Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11474
.pdf
Я, Дадли Уорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хардвик-Хаус, 161-165, Розбери-авеню,
Лондон, E C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шприцам медицинского назначения и имеет своей целью разработку
усовершенствованной формы шприца, который был бы особенно пригоден для работы с лекарственными
препаратами или веществами в форме желе или пастообразной вязкой или полужидкой консистенции.
Изобретение представляет собой шприц, включающий в себя корпус с выходным отверстием на одном конце
и воздушной грушой или другим компрессором на другом конце, а также свободный поршень или плунжер,
перемещающийся внутри указанного корпуса, при этом канал корпуса выполнен из двух диаметров, а
свободный поршень расположен в части большего диаметра.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного здесь описания.
На прилагаемом чертеже в разрезе показана удобная форма шприца, соответствующая изобретению.
Для реализации моего изобретения удобным способом я создаю усовершенствованный шприц с цилиндром
подходящей длины, изготовленным из вулканита, стекла, металла или другого подходящего материала.
Один конец ствола имеет уменьшенную выпуклую часть, на которой крепится горловина воздушной груши b, и
на некотором участке своей длины, прилегающем к воздушной груше, канал C ствола выполнен меньшего
диаметра, чем остальная часть c'.
В большую часть ствола я вставляю свободный поршень или плунжер, также изготовленный из вулканита или
другого подходящего материала, предпочтительно с немного сужающимся или коническим коническим
концом, чтобы он входил в меньшую часть канала ствола.
Внешний конец ствола закрыт съемной крышкой, которая может быть привинчена к концу ствола или
ввинчена в него, либо может быть иным образом надлежащим образом закреплена на нем. Крышка снабжена
центральным отверстием меньшего диаметра, чем соседний канал ствола или цилиндра, через которое
содержимое шприца выбрасывается с помощью поршня или плунжера, когда последний выталкивается
вперед сжатием воздушной груши или работой любого другого удобного компрессора, который может быть
подключен к шприцу.
Лекарственные препараты, для которых в основном предназначен данный аппарат, обычно продаются в
складных тубах, и шприц можно удобно наполнить необходимым количеством лекарства, сняв колпачок с
внешнего конца и вставив горлышко складной тубы, или же последнюю можно вставить в отверстие в крышке
(которое, при желании, может быть резьбовым, так что конец складной тубы можно вкрутить в отверстие), так
что при сжатии складной тубы содержимое будет перенесено из тубы в цилиндр шприца.
После этого колпачок (если он был снят) устанавливается на место, и устройство готово к работе.
Следует понимать, что изобретение 70 не ограничивается описанными выше деталями, поскольку я могу
изменять размеры корпуса шприца, форму колпачка или насадки, закрепленной на нем, и способ
подключения воздушной груши 75 или другого компрессора к шприцу в зависимости от цели его
использования или любых практических требований, которые должны быть выполнены. 80 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409123A
[]
VF Z, K 7 ? Т\h Ф 7
, '- i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 1933 г. № 8310/33.
Фотография слева: 2 декабря 1933 года.
4 09,123 i X'i R Полное издание принято к публикации: 26 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство производства формованных изделий из порошкообразных или
пластичных материалов.
Я, МАЙОМИС МИ СН АЭЛ ИТОН, британский гражданин, проживающий по адресу: Бреарли-стрит, 18 и 20,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к производству в прессе формованных изделий из порошкообразной синтетической смолы, или
материала, содержащего синтетическую смолу, или другого порошкообразного или пластичного материала.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ и средства для
формования изделий из порошкообразного или пластичного материала непрерывным или порционным
способом, обеспечивающим большой, быстрый и непрерывный объем работы. Дополнительные цели
включают в себя обеспечение быстрого объема работы при использовании отдельных форм, из которых
можно быстро извлекать отдельные изделия; а также обеспечение возможности последовательного и
неизбирательного формования изделий различной формы в любом порядке, обеспечивая при этом
непрерывность и быстроту производства.
Согласно изобретению, непрерывный ряд или стопка отдельных форм постепенно и периодически подаются
или проходят через нагревательную камеру и подвергаются в ней давлению, при этом каждая форма,
достигнув разгрузочного конца камеры, извлекается из ряда или стопки, а новая форма вводится в
противоположный конец камеры для поддержания заполненности камеры формами.
Указанные формы постепенно подаются в камеру таким образом, что материал, формуемый в разных
формах, постепенно переходит из ненагретого или незатвердевшего состояния в форме на одном конце
камеры в полностью отформованное состояние в форме на противоположном конце камеры. По мере того,
как каждая новая форма поступает в стопку, она подвергается давлению, которое также передается на другие
формы в стопке или серии.
Устройство для осуществления вышеуказанного метода формования удобно включает в себя стационарную
плиту, на которой поддерживается стопка или ряд форм, открытую нагревательную камеру, расположенную
на некотором расстоянии от указанной плиты и предназначенную для того, чтобы окружать и направлять
стопку или ряд форм во время их прохождения через нее, пресс-поршень с прерывистым режимом работы,
предназначенный для сжатия форм друг с другом в камере после введения каждой новой формы, и средство
с прерывистым режимом работы для автоматического извлечения последней формы из серии после ее
выгрузки из нагревательной камеры.
При осуществлении указанного изобретения в связи с производством формованных изделий из
порошкообразной синтетической смолы или подобного материала, операция формования осуществляется в
прессе, и каждое отдельное изделие изготавливается в отдельной форме, причем все используемые формы
имеют одинаковые или стандартные внешние размеры. Пресс включает в себя нижнюю горизонтальную
неподвижную плиту, которая может регулироваться по вертикали; и прессовый поршень, несущий подвижную
плиту. Над нижней или неподвижной плитой установлена кольцевая, цилиндрическая или трубчатая
нагревательная камера, имеющая сквозное центральное отверстие или канал, расположенный вертикально
относительно прессового поршня, причем указанное отверстие или канал имеет диаметр или поперечное
сечение, соответствующее диаметру или горизонтальному контуру форм. Нагревательная камера закреплена
таким образом, что ее нижний открытый конец отстоит от неподвижной плиты или приподнимется над ней на
расстояние, приблизительно равное полной глубине формы. Указанная нагревательная камера может иметь
любую подходящую конструкцию и может нагреваться любой удобной средой.
В качестве удобного варианта он может представлять собой трубчатый металлический цилиндр с толстыми
стенками, внутри которого встроен паровой змеевик или труба.
Под нагревательной камерой расположен горизонтальный направляющий элемент, перемещающийся вперед
и назад и приводимый в действие любым подходящим способом, например, кривошипом, кулачком или
эксцентриком.
В нагревательную камеру помещается стопка форм, при этом нижняя форма стопки опирается на наклонную
нижнюю плиту, а форма, загруженная порошкообразным материалом, помещается в верхнюю часть стопки, в
верхней части камеры. Пресс опускается на 100, чтобы удерживаемая им плита воздействовала на указанную
верхнюю форму и плотно прижимала две части друг к другу для создания необходимого давления на
материал во время нагрева. Затем поршень поднимается, и нижняя салазка приводится в действие, чтобы
вытолкнуть нижнюю форму (которая находится под нагревательной камерой) в сторону из стопки, при этом
салазка отпускается так, чтобы формы внутри камеры опускались внутри последней до тех пор, пока они не
упрутся в нижнюю плиту. Таким образом, верхняя форма, содержащая отформованный материал, частично
опускается в нагревательную камеру, и подается или помещается другая свежезагруженная форма. В
верхнем конце камеры форма устанавливается таким образом, чтобы опираться на другие формы и
составлять часть стопки. Верхняя плита снова опускается, оказывая давление на эту новую форму, которое
также передается на формы, расположенные ниже. Нижняя форма снова снимается со стопки
горизонтальным ползунком во время следующего подъема верхней плиты, и оставшаяся часть стопки снова
опускается, при этом в камеру подается новая форма, и операция повторяется бесконечно. Таким образом,
при каждой операции каждая форма постепенно продвигается через нагревательную камеру на заданное
расстояние, и по истечении определенного времени, в течение которого она подвергалась воздействию тепла
камеры, она выходит из нижнего конца указанной камеры с полностью затвердевшим или отвержденным
отформованным изделием 3D.
Свежесваренные формы могут автоматически подаваться в нагревательную камеру.
Таким образом, они хранятся в стопке в магазине или бункере, а горизонтальный ползун, периодически
приводимый в действие механическим способом, таким как кривошип, кулачок или эксцентрик, может
воздействовать на нижнюю часть накопительной стопки, чтобы в соответствующий момент протолкнуть ее
вдоль верхней части нагревательной камеры в центральное нагревательное пространство.
По мере того, как каждая форма по очереди извлекается из нижнего конца стопки, она открывается, и
отформованное изделие извлекается. Поскольку каждая форма содержит только одно изделие, последнее
быстро извлекается. Форма снова загружается и в установленный срок подается в отопительную камеру,
чтобы связать верхний конец стопки для формования следующего изделия.
Таким образом, образуется непрерывный поток формованных изделий, и поскольку различные формы в
стопке могут содержать изделия разной формы или размера, расположенные беспорядочно, это становится
возможным.
Благодаря данному изобретению, можно экономичным способом отливать изделия, имеющие большое
количество различных форм и размеров.
Кроме того, при использовании отдельных форм, как описано здесь, пресс может обладать меньшей
мощностью, чем тот, который потребовался бы при использовании нескольких форм.
Если толщина изделий, подлежащих формованию в разных формах, не сильно различается, то все они могут
быть полностью отформованы путем однократного пропускания через нагревательную камеру. Однако если
толщина значительно различается, то формы, содержащие изделия, могут быть отформованы в разных
формах.
Более толстые предметы можно было пропустить через камеру во второй раз.
Время нагрева или отверждения изделий можно изменять, увеличивая или уменьшая высоту стопки внутри
нагревательной камеры или регулируя высоту нижней плиты.
Дата: 18 марта 1933 года.
II- N & W S SXE 1 RIETT,' 24, Temple Row, Birmingham, 2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство производства формованных изделий из порошкообразных или
пластичных материалов.
Я, Морис Майкл Итон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 18 и 2 Q, Бреарли-стрит,
Бирмингем, 19, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству в прессе формованных изделий из порошкообразной
синтетической смолы, или материала, содержащего синтетическую смолу, или другого порошкообразного или
пластичного материала.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для формования
изделий из порошкообразного материала или пластика непрерывным или последовательным способом,
позволяющие получать большой, быстрый и непрерывный объем работы. Дополнительные цели —
обеспечить быстрый объем работы при использовании отдельных форм, из которых отдельные изделия
можно быстро извлекать; и позволить формовать изделия различной формы последовательно и без разбора
в любом порядке, обеспечивая при этом непрерывность и быстроту выпуска продукции. Согласно
изобретению, формовочный аппарат включает в себя жесткий упор или поверхность, на которой или против
которой поддерживается стопка или ряд форм, открытую нагревательную камеру, через которую проходит
стопка или ряд форм и в которую последовательно вводятся новые формы с одного конца, поршень или
подвижную плиту, предназначенную для сжимания форм вместе в камере после добавления каждой новой
формы к стопке или ряду, и средства для извлечения конечной формы серии после выхода из разгрузочного
конца нагревательная камера.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез формовочного аппарата в соответствии
с настоящим изобретением, при этом ползун пресса показан в опущенном или рабочем положении.
На рисунке 2 представлен разрез камеры биения в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 показан фрагмент, демонстрирующий подъем прессового поршня во время подачи новой формы
в нагревательную камеру и выгрузки нижней формы.
Производство формованных изделий из порошкообразной синтетической смолы или подобного материала
может осуществляться в аппаратах, показанных на указанных чертежах. Каждое отдельное изделие
изготавливается в отдельной форме 1, высота используемых форм которых соответствует стандартным
внешним размерам. Пресс включает в себя нижнюю горизонтальную неподвижную плиту или станину 2,
которая может нагреваться и, при необходимости, может регулироваться по вертикали. Прессовый поршень
или подвижная плита 3, приводимая в действие любым подходящим способом, перемещается вертикально
внутри и направляется верхним продолжением 4 кольцевой, цилиндрической или трубчатой нагревательной
камеры 5, расположенной вертикально над нижней плитой 2 и имеющей сквозное центральное отверстие или
канал 63, расположенный вертикально в соответствии с прессовым поршнем 3, причем указанное отверстие
или канал 6 имеет диаметр или поперечное сечение, соответствующие диаметру или горизонтальному
контуру форм.
Указанная нагревательная камера 5 расположена таким образом, что ее нижний открытый конец отстоит от
неподвижной плиты 2 или приподнимется над ней на расстояние, приблизительно равное полной глубине
формы. Она может иметь любую подходящую конструкцию и может нагреваться любым удобным способом,
но, как показано на рисунке, она состоит из трубчатого металлического цилиндра или гильзы с толстыми
стенками, внутри которой встроен паровой змеевик или труба 7, причем указанная труба упирается в стенки
верхней направляющей поршня 4. Под камерой 5 находится горизонтальный ползунок 8, перемещающийся
вперед и назад любым подходящим способом и имеющий отверстие Sa, предназначенное для размещения
формы.
Как показано на рисунке, он удобно расположен внутри указанного пространства между камерой 5 и плитой 2
и приводится в движение стержнем 9, скользящим в подшипнике 10 и соединенным соединительным
стержнем 11 с кривошипным пальцем 12 на кривошипном диске 13, который может приводиться в движение от
источника энергии любым удобным способом, например, шестерней 14.
Поршень или подвижная плита 3 может приводиться в действие любым удобным способом, синхронно с
направляющей 8, механически или гидравлически. На чертежах показано механическое устройство, в котором
поршень 3 соединен звеном 15 с горизонтальным рычагом 16 коромысла, шарнирно закрепленного в точке 17
на вертикальной пластине или кронштейне 18, на котором установлены различные неподвижные части
устройства 10. Вертикальный рычаг 19 коромысла имеет ушко, охватывающее стержень 9, опирающийся
одним концом на сферическую поверхность регулируемого упора 20 на этом стержне и зацепляющийся
другим концом со сферической поверхностью шайбы или диска 21, между которыми и неподвижным кольцом
22 на стержне 9 расположена мощная витая пружина сжатия 23.
Когда кривошипный палец 12 находится на внешнем пределе своего хода, как показано на рисунке, отверстие
S' ползуна 8 находится непосредственно под каналом 6 нагревательной камеры 5, и поршень 3 опускается,
как показано на рисунках 1 и 2. Когда ползун 8 перемещается влево, рычаг коромысла приводится в действие
упором 20, перемещаясь к положению, обозначенному на чертеже (рисунок 1), тем самым поднимая поршень
3. Когда ползун 8 снова возвращается вправо, поршень опускается стержнем 9, воздействующим на рычаг
коромысла 1 посредством пружины 23, которая может быть более или менее сжата для цели, описанной
ниже. Во время процесса формования в камере 5 находится набор форм 1, причем нижняя форма
располагается на плите 2 и находится внутри отверстия 58 Слайд 8, когда последний находится в положении,
указанном на рисунках 1 и 2. Материалы в различных формах находятся на последовательных стадиях
формования и затвердевания сверху вниз, при этом верхняя форма вводится последней и содержит
порошкообразный материал. Как показано на рисунках 1 и 2, поршень 3 только что был опущен, чтобы
воздействовать на указанную верхнюю форму и плотно сжать две ее части вместе, чтобы оказать
необходимое давление на материал во время нагрева внутри камеры 5. Затем поршень 3 поднимается, как
показано на рисунке 39, и нижняя сторона 8 перемещается влево, чтобы вытолкнуть нижнюю форму (которая
находится на 115 ниже нагревательной камеры 5) в сторону из стопки, она падает через слайд на ролики 24
наклонного желоба 25, по которому будет двигаться форма. Затем слайд 8 возвращается вправо, стопка
форм в камере опускается до тех пор, пока нижняя форма не ляжет на плиту. 2. Таким образом, форма,
находившаяся сверху, частично опускается в нагревательную камеру, занимая место, ранее занятое второй
формой сверху. По мере подъема поршня другая форма, предварительно загруженная порошкообразным
материалом, подается на место в верхнем конце камеры 5, чтобы 130 4 09,123 надавить на другие формы и
на часть стопки. Свежезагруженные формы предпочтительно подаются последовательно на место
автоматическим способом в надлежащее время. Таким образом, свежие формы могут, как показано,
храниться в стопке в магазине 26 (который может быть нагреваемым) и горизонтальном направляющем
механизме 27, соединенном и управляемом с помощью L. Направляющий механизм 8, как 1, посредством
рычага 28 и звеньев 29, 30, воздействует на самую нижнюю форму стопки для хранения, чтобы в
соответствующий момент протолкнуть ее вдоль кронштейна 31 в верхней части нагревательной камеры и
через отверстие 32 в центральное нагревательное пространство. Как показано на рисунке 3, это происходит,
когда ползунок 8 перемещается влево, а рычаг 28 перемещается в положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 1. Поршень 3 снова опускается, чтобы оказать давление на новую верхнюю форму, и это
давление также передается на формы, расположенные ниже.
Нижняя форма снова удаляется из стопки горизонтальным ползунком 8 во время следующего подъема
верхней плиты или поршня, а оставшаяся часть стопки снова опускается, при этом в камеру подается новая
форма, и операция повторяется бесконечно. Таким образом, при каждой операции каждая форма постепенно
подается через нагревательную камеру на заданное расстояние, и по истечении определенного времени, в
течение которого она подвергалась воздействию тепла камеры, она выходит из нижнего конца указанной
камеры с полностью затвердевшим или отвержденным отформованным изделием.
По мере того, как каждая форма по очереди извлекается из нижнего конца стопки, она открывается, и
отформованное изделие извлекается. Форма снова загружается и в установленный срок подается в магазин
26, а оттуда в нагревательную камеру для формования следующего изделия. Таким образом, производится
непрерывная последовательность формованных изделий, и поскольку различные формы в стопке могут
содержать изделия различной формы или размера, расположенные в любом порядке без разбора, данное
изобретение позволяет экономичным способом формовать изделия, имеющие большое количество
различных форм или размеров.
Когда свежезакаленная форма подается в верхнюю часть нагревательной камеры, она может не полностью
закрыться поршнем, поскольку материал остается в порошкообразном состоянии, и пружина 23 тогда
деформируется или дополнительно сожмется, чтобы позволить стержню 9 скользить, не передавая поршню
полный ход.
Вместо того чтобы в каждой форме отливалось только одно изделие, в любой форме может быть отлито
более одного изделия. Поскольку требуется только давление, необходимое для закрытия одной формы, а
именно верхней формы, или для частичного закрытия верхней формы и полного закрытия следующей формы,
мощность пресса может быть значительно меньше, чем 70:
Для изготовления формы одновременно необходимо изготовить все изделия, находящиеся в стопке форм.
Предварительная обработка форм в магазине 26 является несомненным преимуществом при использовании
75.
Некоторые виды формовочных порошков, поскольку газ отводится, и необходимое время обжига или
запекания в камере 5 сокращается, создают прерывистое давление на формы, позволяющее автоматически
«дышать» изделиями в различных формах.
Поскольку камера 5 полностью охватывает формы, предотвращается излучение тепла, что обеспечивает
равномерный нагрев по всей поверхности и требует меньшего количества пара или других теплоносителей.
Если изделия, подлежащие формованию в разных формах, не сильно различаются по толщине, их можно
легко отформовать, пропустив через камеру формования один раз. Однако если они сильно различаются по
толщине, формы с более толстыми изделиями можно пропустить через камеру формования второй раз.
Время нагрева или обработки изделий можно изменять, увеличивая или уменьшая высоту слоя внутри
камеры нагрева.
Вместо того чтобы поршень 3 приводился в действие механическим способом, как показано, он может
приводиться в действие другими средствами, механическими, механическими или иными, и
синхронизироваться с работой ползунка 8 105 l. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 апреля 1932 г. 409,1 4 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 марта 1933 г. № 8377/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в укреплении меха.
Я, Уильям Интфилд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Олдерсгейт-стрит, 174 и 175, Сити
Лондона, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В меховой промышленности во многих случаях необходимо укреплять слабые, тонкие или иным образом
низкокачественные меха, шкуры или шкуры с шерстью (далее именуемые мехами) и тем самым повышать их
износостойкость.
Для этой цели уже был предложен процесс, согласно которому указанное усиление i 5 осуществляется путем
подкладки внутренней стороны таких мехов специально подобранной кожей, обладающей той же
эластичностью, что и укрепляемая кожа.
Этот процесс, безусловно, позволяет добиться желаемого эффекта, но имеет и недостатки: он требует очень
тщательного выбора типа кожи, используемой для подкладки в каждом отдельном случае, прочность
полученного таким образом соединения со временем снижается, помимо ряда других трудностей, связанных с
выполнением процесса.
Теперь я обнаружил, что нет необходимости использовать специально подобранные виды кожи с одинаковой
эластичностью для подкладки, а можно использовать любой другой подходящий вид кожи, при условии, что
кожа, используемая для подкладки, будет максимально растянута перед нанесением подкладки. Если таким
образом практически полностью растянутая кожа для подкладки будет прикреплена к меху, который также
был предварительно растянут и закреплен штифтами, можно получить соединение, которое остается
постоянно мягким и гибким; мех можно резать или красить после укрепления, не создавая трудностей в
отношении прочного сцепления соединения, а кожу никогда нельзя будет...
отслаивалось от меха, даже если его носили долгое время и даже сильно износили.
В процессе склеивания, особенно если необходимо укрепить меха с грубой кожей на поверхности,
предпочтительно прикладывать давление, например, с помощью валика или подобного инструмента, при
котором используемый клей частично вдавливается в кожу, что еще больше способствует созданию
однородного соединения.
В качестве клеящих или связующих веществ для осуществления процесса согласно данному изобретению
можно упомянуть, в частности, молочный сок, т.е. сырой каучуковый сок, непосредственно получаемый из
каучукового растения (латекс), который для этой цели загущается до такой степени, что не может проникать в
поврежденные участки кожи или проницаемые швы. Предпочтительно добавлять к молочному соку,
известному в торговле как «латекс», защитные вещества, предотвращающие его коагуляцию или
последующее химическое превращение.
При использовании такого клея весь процесс склеивания можно осуществить холодным методом.
Консистенция клея предотвращает его проникновение через несостоявшиеся швы или отверстия на сторону
меха, обращенную к шерсти. Дополнительными преимуществами указанного связующего вещества являются
его негорючесть и постоянная мягкость и эластичность. Теперь подробно описана и установлена природа
моего изобретения и то, каким образом оно должно использоваться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409125A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования в жидкостных топливных насосах высокого давления.
Мы, Рудольф Л'Оранж, гражданин Германии, проживающий по адресу: Саттлерштрассе, 25, Штутгарт,
Германия, и компания SIMMS MOTOR UNITS LIMITED, британская компания, проживающая по адресу: Перси
Билдингс, Грессе-стрит, Ратбоун Плейс. Лондон, Западная Австралия. Настоящим я заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования насосов
жидкого топлива возвратно-поступательного или плунжерного типа, в которых переменная часть топлива в
цилиндре насоса предназначена для сброса или обхода из цилиндра под управлением плунжера через
выходное отверстие, отличное от обычного выходного отверстия, причем такое обходное топливо называется
«переливом», а изменение его величины регулируется Вращение плунжера в его цилиндре таким образом,
чтобы переместить различные участки наклонной или косой кромки управления разливом в рабочее
положение. Изобретение относится, в частности, к насосам этого типа, используемым в качестве
инжекционных насосов для двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия.
Для успешной работы насосов для жидкого топлива, в частности таких насосов, которые используются для
впрыска топлива в цилиндры двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия для
осуществления впрыска топлива под давлением, крайне важно, чтобы цилиндрическое пространство насоса
полностью и легко заполнялось топливом во время такта всасывания при всех скоростях насоса, чтобы во
время такта сжатия необходимое давление топлива для впрыска достигалось в кратчайшие сроки, и чтобы
после подачи требуемого количества топлива подача прекращалась как можно резче, чтобы предотвратить
подтекание из форсунки. Кроме того, регулирование количества топлива, подаваемого за один впрыск,
должно осуществляться простым способом, без создания противодавления во всасывающих каналах.
Для того чтобы избежать образования частичного вакуума в цилиндре во время начального хода всасывания,
который неизбежно возникает при использовании всасывающих каналов, управляемых поршнем, и для
эффективного использования пространства цилиндра, были сконструированы топливные насосы, в которых
предусмотрен клапан с регулируемым сопротивлением, и было предложено установить этот клапан на
свободном конце плунжера насоса, который называется полым, чтобы образовать всасывающий канал,
управляемый этим клапаном. Это позволяет изготовить насос из ряда соосно расположенных деталей.
В насосе указанного типа также было предложено, чтобы избежать прямого сброса «излишков» топлива в
отверстие всасывающего канала, сообщающегося с цилиндрическим пространством, осуществлять сброс
«излишков» через углубление или карман в стенке цилиндра насоса, открытый в компрессионное
пространство, нижний конец которого расположен под углом относительно плоскости, поперечной продольной
оси насоса, и через радиально расположенное отверстие, образованное в стенке плунжера. Конструкция
такова, что в начале такта подачи топливо в плунжере герметизируется стенкой цилиндра, и топливо подается
из насоса для впрыска, но как только указанное отверстие достигает наклонного края углубления в цилиндре,
топливо из цилиндра вытекает через отверстие во всасывающий канал плунжера на протяжении оставшейся
части такта подачи насоса. Вращение плунжера относительно цилиндра изменяет положение радиального
отверстия в нем относительно наклонного края углубления в стенке цилиндра и регулирует количество
«пролива» и, следовательно, количество топлива, впрыскиваемого в цилиндр двигателя.
Всасывающий канал в плунжере по своей природе имеет ограниченные размеры и на практике не может
удобно превышать половину диаметра поршня, так что площадь поперечного сечения канала составляет
менее четверти площади поперечного сечения поршня, и этого оказывается недостаточно для осуществления
необходимых изменений направления потока топлива, образующего разлив, без возникновения
нежелательных реакций и помех.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
топливо во всасывающем канале, особенно потому, что каждый цикл работы насоса длится очень малую
долю секунды. Дополнительным недостатком, присущим такой конструкции насоса, является то, что жидкость
создает нежелательные боковые усилия на поршень. , это происходит, когда жидкость проходит через
радиальное отверстие в поршне, и направление движения жидкости через поршень к выходному отверстию
неизбежно должно быстро меняться.
Согласно данному изобретению, предлагается топливный насос указанного типа, в котором всасывающий и
«перепускной» каналы выполнены отдельно друг от друга: один внутри плунжера, а другой снаружи, при этом
всасывающий канал регулируется податливым обратным клапаном, установленным на плунжере.
Кроме того, согласно изобретению, предусмотрен топливный насос указанного типа, в который топливо
подается в цилиндр через всасывающий канал. образуется в плунжере и под управлением всасывающего
клапана, расположенного на плунжере, и при этом «пролив» отводится или обходится из компрессионного
пространства цилиндра через канал, расположенный полностью снаружи поршня, причем по меньшей мере
одна часть которого выполнена на внешней поверхности поршня, а другая часть — в стенке цилиндра, в
результате чего происходит взаимодействие между «проливом» и Полностью исключено попадание топлива в
канал всасывания плунжера n.
В нижней части всасывающего канала плунжера предусмотрен радиальный канал, соединяющий его с
кольцевым углублением, образованным в стенке цилиндра, в которое подается жидкое топливо, а также с
каналами, расположенными снаружи плунжера. разлив, который отводится, может сообщаться с указанным
или с отдельным углублением, так что разлив может отводиться из насоса через трубу, отдельную от
подающей трубы, и может быть независимо соединен с топливным баком.
В одном из вариантов осуществления изобретения стенка цилиндра снабжена углублением или карманом с
наклонным нижним краем, аналогичным описанному выше, а в плунжере аксиально образована канавка,
которая заканчивается на его верхнем конце в заданной точке, а на его нижнем конце в точке,
обеспечивающей его постоянное сообщение с кольцевым углублением в стенке цилиндра, которое может
быть любым из углублений, упомянутых в предыдущем абзаце. Конструкция такова, что во время хода
поршня топливо подается до тех пор, пока верхний конец канавки в поршне не коснется наклонного края
углубления в стенке цилиндра, после чего начинается «выброс», и в течение оставшейся части хода поршня
топливо вытекает из камеры сжатия в цилиндре через углубление в стенке цилиндра и канавку поршня;
величина «выброса» регулируется вращением поршня.
Когда «излишек» топлива отводится через выходное отверстие, отдельное от подающего трубопровода,
преимущества заключаются в том, что в течение той части каждого цикла работы насоса, когда топливо не
подается насосом, цилиндрическое пространство и каналы «излишка» могут быть полностью заполнены
топливом, которое предпочтительно подается под давлением, так что цилиндрическое пространство надежно
поддерживается заполненным топливом и свободным от пузырьков даже при работе насоса на высоких
оборотах. Для облегчения такого заполнения насоса через всасывающий канал, цилиндрическое
пространство и канал «излишка» кулачок, воздействующий на плунжер насоса, сконструирован таким
образом, чтобы удерживать плунжер в конце его рабочего хода как можно дольше.
В двигателях автотранспортных средств подача топлива к топливному насосу высокого давления может
осуществляться под давлением с помощью обычного подающего насоса, но в случаях стационарных или
относительно небольших установок топливо может подаваться к топливному насосу высокого давления, а
давление может создаваться путем размещения топливного бака на достаточно высоком уровне.
Для облегчения слива топлива, образующего «разлив», и, таким образом, при необходимости, для
обеспечения возможности откачки этого топлива насосом, канавка в плунжере, через которую происходит
слив, может быть выполнена спирально вокруг плунжера, и в таком расположении конец канавки,
расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с наклонным краем углубления в цилиндре, может
быть направлен перпендикулярно указанному краю, и таким образом канавка будет лежать в направлении, в
котором естественным образом будет двигаться сливаемое топливо, так что не произойдет изменения
направления тяги «разлива», и, следовательно, его слив будет облегчен.
В качестве альтернативы, верхний край канавки в поршне может быть расположен параллельно наклонному
краю углубления в цилиндре таким образом, чтобы в момент начала сброса жидкости обеспечивалось
выпускное отверстие с максимальной площадью поперечного сечения.
При использовании описанного способа спиральной канавки для «разлива», ее нижний конец может
находиться в постоянном соединении с кольцевым углублением в
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Стенка цилиндра, из которой топливо вытекает через отверстия, просверленные в стенке цилиндра
тангенциально к указанному углублению в направлении, рассчитанном для облегчения вытекания топлива,
вращающегося в указанном углублении вокруг плунжера, за счет импульса, передаваемого топливу винтовой
канавкой. Вращательное движение топлива в винтовой канавке и кольцевом углублении, предназначенном
для его приема, создает эффект, подобный действию... Центробежный насос, и, следовательно, энергия,
передаваемая топливу во время его перекачки в виде «разлива», полезно используется для облегчения
Соседние файлы в папке патенты