Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11441
.pdf
любым из предыдущих пунктов, где устанавливающий механизм включает средства переключения для
замыкания аварийных соединений между обычным сигнальным путем и аварийным путем 75 I (например,
заземляющим соединением), обеспечивающим такое аварийное соединение, где предполагаемая формула
сигнала обеспечивает одновременную эффективность между соответствующими частями обычного сигнала
80 в пути и аварийном пути.
9 Устройство формирования сигнала (согласно пункту 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8), характеризующееся средствами
для прекращения аварийной связи устройства формирования сигнала по завершении работы сигнального
поезда.
Устройство формирования сигнала в соответствии с любой из предыдущих претензий, которое оно будет
рассматривать, предназначено для осуществления формирования кода, одновременно разрывая и замыкая
нормальный эффективный путь передачи сигнального тока и пути между участками этого нормального пути,
расположенными по обеим сторонам указанного устройства 95, и аварийным путем передачи тока (например,
заземляющим соединением).
11 Сигнал для изолирующего устройства, в значительной степени описанный и проиллюстрированный выше
на прилагаемых чертежах 1000 от 2 ноября 1982 г.
Для компании TTTE GAMEWELLT COMPANY, White Langner, Stevens, Parry & Riollillson, дипломированные
патентные архитекторы.
3519, Quality Court, Chancery Lane, London W C 2.
anml по адресу: 17, Johln Street, New York, США.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconson, Ltd - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409691A
[]
PATENY@ft e M
Дата подачи заявки: 2 ноября 1932 г. № 30890/32 409691. Полная левая сторона: 6 июня 1933 г.
Завершено: 2 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных сердечников, используемых в нагрузочных катушках или подобных
устройствах, или относящиеся к ним.
Мы, AUT Om ATIC EL Ec T Ic Com IPANY LIMITED, Strowger Works, Ливерпуль, британская компания, и PHILIP
NORTOX Ros E By, 5', Moscow Drive, Ливерпуль, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к магнитным сердечникам
и, в частности, касается изготовления сердечников из мелкодисперсного магнитного материала под высоким
давлением, которые находят широкое применение в производстве нагрузочных катушек, используемых в
телефонных линиях передачи.
В спецификации № 21814131 (серийный номер 387010) уже предлагалось использовать сплав железа, никеля
и кобальта в приблизительном соотношении 3:1:1 для изготовления нагрузочной катушки, поскольку этот
сплав обладает необычайно благоприятными свойствами для встречающихся условий, и было предложено
использовать магнитный материал в виде рубленой проволоки. Однако, если сплав используется в виде
мелкодисперсного порошка, описанный там метод менее удовлетворительный, и главной целью настоящего
изобретения является предоставление альтернативного метода изготовления такой катушки, включая
усовершенствования в термообработке сердечника, изготовленного из сплава алюминия данного состава,
для полного развития желаемых магнитных свойств.
Согласно одной из особенностей изобретения, магнитные частицы изолированы друг от друга с помощью
гидроксида бария, который также в некоторой степени выполняет функции связующего вещества.
Согласно еще одной особенности изобретения, термическая обработка, применяемая к кольцам сердечника
после их прессования с целью восстановления благоприятных магнитных свойств, которые были в некоторой
степени нарушены механическими напряжениями, возникающими в процессе прессования, проводится в
отсутствие кислорода.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в качестве примера, одного из
способов изготовления колец для сердечников, пригодных для загрузки катушек. Сплав, содержащий 60%
железа, 10% никеля и 20% кобальта, измельчают до мелкодисперсного порошка, а затем отжигают путем
нагревания до 850-9000 °C в течение получаса, а затем умеренно быстрого охлаждения на воздухе.
Спеченную массу измельчают и снова измельчают до порошкообразного состояния, а затем нагревают до
1000 °C и тщательно смешивают с раствором, содержащим 80% гидроксида бария, растворенного в 250%
воды, до получения 1 кг порошка. Затем его сушат в печи при 1500 °C в течение десяти часов. Слегка
слипшийся порошок снова тщательно измельчают и смешивают с синтетической смолой или другим
подходящим спиртовым лаком в соотношении 100% лака к 1 кг порошка, а затем снова сушат, на этот раз при
температуре 300-70 °C, после чего его готово к оттиску.
Гидроксид бария служит для изоляции частиц друг от друга, а также в некоторой степени действует как
связующее вещество. Лаковое покрытие также оказывает некоторое связующее действие, и еще одна важная
функция лакового покрытия, по-видимому, заключается в том, чтобы действовать как твердая смазка во
время процесса прессования и, таким образом, получать более однородный продукт. Операция прессования
происходит при давлении порядка 120 тонн на квадратный дюйм, после чего прессованные кольца
нагреваются в печи до температуры 1500 °C, а затем быстро нагреваются до температуры 4600 °C в течение
приблизительно 15 минут, а затем быстро охлаждаются. Эта заключительная термообработка должна
проводиться в отсутствие кислорода, который при рассматриваемой температуре имеет тенденцию вызывать
термическое воздействие, ухудшающее изоляцию частиц. Поэтому ее можно проводить путем нагрева в
вакууме, в восстановительном или инертном газе, а также с использованием ванны с расплавленным
свинцом. Последующие операции по изготовлению загрузочных катушек из прессованных стержней могут
выполняться в соответствии с обычной практикой.
Дата: 2 ноября 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Ролборн, 23, Лондон, E C
1, агенты заявителей.
409,691 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к магнитам, предназначенным для использования в катушках нагружения
или подобных устройствах.
Мы, компания AUT Ox S Ix TIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, Строуджер Уоркс, Ливерпуль, британская
компания, и Филип Нортон Роузби, проживающий по адресу: Москва Драйв, 57, Ливерпуль, британский
подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к магнитным сердечникам и, в частности, к изготовлению сердечников типа
m, сделанных из мелкодисперсного магнитного материала под высоким давлением, которые находят широкое
применение в производстве нагрузочных катушек, используемых в телефонных линиях передачи.
В спецификации № 387010 уже предлагалось использовать сплав железа, никеля и кобальта в
приблизительном соотношении 3:1:1 для изготовления нагрузочной катушки, поскольку этот сплав обладает
необычайно благоприятными свойствами для встречающихся условий, и было предложено использовать
магнитный материал в виде рубленой проволоки. Однако, если сплав используется в виде мелкодисперсного
порошка, описанный там метод менее удовлетворительный, и главной целью настоящего изобретения
является предоставление альтернативного метода изготовления, включающего усовершенствования в
термообработке сердечника, изготовленного из сплава такого состава, для полного развития желаемых
магнитных свойств.
Согласно изобретению, магнитные частицы изолируются друг от друга с помощью гидроксида бария, который
также в некоторой степени выполняет функции связующего вещества. Предпочтительно, термическая
обработка, применяемая к кольцам сердечника после их прессования для восстановления благоприятных
магнитных свойств, которые были несколько ухудшены механическими напряжениями, возникающими в
процессе прессования, проводится в отсутствие кислорода.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в качестве примера, одного из
способов изготовления колец для сердечника, пригодных для загрузки катушек. Сплав, содержащий 60%
железа, 5% никеля и 20% кобальта, измельчают до мелкодисперсного порошка, а затем отжигают, нагревая
его до 700-5500 °C в течение получаса, а затем умеренно быстро охлаждая на воздухе. Спеченную массу
измельчают и снова измельчают до порошкообразного состояния, затем нагревают до 1000 °C и тщательно
смешивают с раствором, содержащим 80 г гидроксида бария, растворенного в 250 г воды, на 1 кг порошка.
Затем его сушат в печи при 1500 °C в течение десяти часов. Слегка слипшийся порошок снова тщательно
измельчают и смешивают с синтетической смолой или другим подходящим спиртовым лаком в соотношении
100 г лака на 1 кг порошка, а затем снова сушат, на этот раз при температуре 300 °C, после чего он готов к
прессованию.
Гидроксид бария служит для изоляции частиц друг от друга, а также в некоторой степени действует как
связующее вещество. Лаковое покрытие также оказывает некоторое связующее действие, и еще одна важная
функция лакового покрытия, по-видимому, заключается в том, чтобы действовать как твердая смазка во
время процесса прессования и, таким образом, получать более однородный продукт. Операция прессования
происходит при давлении порядка 120 тонн на квадратный дюйм, после чего прессованные кольца
нагреваются в печи до температуры 1500 °C, затем быстро нагреваются до температуры 4600 °C в течение
приблизительно двух минут, а затем быстро охлаждаются. Эта заключительная термообработка должна
проводиться в отсутствие кислорода, который при рассматриваемой температуре имеет тенденцию вызывать
термическое воздействие, ухудшающее изоляцию частиц. Поэтому ее можно проводить путем нагрева в
вакууме, в восстановительном или инертном газе, а также путем погружения стержней в ванну с
расплавленным свинцом. Последующие операции по изготовлению загрузочных катушек из прессованных
стержней могут выполняться в соответствии с обычной практикой.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 ноября 1932 г. № 30,904/32 4 (28 декабря 1932 г. № 36,687132.
Остался один полный комплект: 2 ноября 1933 года.
Завершено: 2 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30904, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся соединений металлических труб.
Я, Монта Гу Вилли Ам Тутт, подданный Великобритании, проживающий в Бранскомбе, Квинс-Корт, Уэмбли,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к соединениям металлических труб, в частности, к соединениям, в которых втулка или
обжимной наконечник конической или конусообразной формы, имеющий цилиндрическую поверхность,
приспособленную для установки на трубу, взаимодействует с конической поверхностью отверстия или канала
в части или соединении, в которое вставлена труба, при этом втулка или обжимной наконечник прижимается к
трубе между собой и конической поверхностью в указанном отверстии или канале с помощью колпачка или
гайки, навинченной на конец указанной части или соединения.
Целью настоящего изобретения является создание простого, дешевого и высокоэффективного способа и
средства для обеспечения герметичного соединения между металлической трубой и деталью или элементом,
к которому должна быть подсоединена труба, например, соединителем или муфтой для соединения двух или
более труб.
Согласно данному изобретению, способ соединения таков, что для завинчивания крышки или гайки с целью
создания соединения не требуется больших усилий или мощности.
Согласно данному изобретению, герметичное соединение создается с помощью полой втулки или обжимного
кольца из тонкой или относительно тонкой листовой меди или другого подходящего металла или материала,
имеющей коническую форму как снаружи, так и внутри, с внутренней цилиндрической поверхностью на одном
конце и рядом с ним, приспособленной для соединения с трубой, и на противоположном конце — загнутым
внутрь и наклонным или коническим выступом или фланцем, на который воздействует соответствующая
наклонная поверхность крышки или гайки при завинчивании на деталь или соединение, к которому должна
быть подсоединена труба, при этом внутренняя поверхность отверстия в конце указанной детали или
соединения, в которое вставляется труба, имеет коническую форму, соответствующую внешней конической
поверхности обжимного кольца или втулки. Конструкция такова, что при завинчивании гайки или крышки конец
обжимного кольца с вышеупомянутой цилиндрической поверхностью плотно заклинивается между трубой и
вышеупомянутой конической поверхностью отверстия или канала в детали или соединении, в которое
вставлена труба. Одновременно кольцевой край вышеупомянутого загнутого внутрь выступа или фланца
обжимного кольца захватывает трубу, обеспечивая таким образом эффективное герметичное соединение как
цилиндрической поверхностью на внутреннем конце обжимного кольца, так и выступом на внешнем конце.
Металл или другой подходящий жесткий материал, из которого изготовлена вышеупомянутая втулка или
обжимной наконечник, предпочтительно имеет твердость не выше твердости соединяемой трубы, и
указанный обжимной наконечник может быть изготовлен из бесшовной медной трубы, спрессованной в
нужную форму. Толщина или диаметр металла, из которого изготовлен указанный обжимной наконечник,
может быть равен или приблизительно равен толщине металла, из которого изготовлена труба.
Указанная внутренняя цилиндрическая поверхность на внутреннем или меньшем по диаметру конце втулки
или обоймы и рядом с ним может быть сформирована путем снятия фаски с внутренней стороны обоймы,
например, с помощью операции или операций развертывания, так что крайний конец втулки может иметь
форму кольцевого лезвия ножа.
С целью предотвращения вырывания трубы из места соединения под действием высокого давления жидкости
внутри трубы, поверхность трубы, окруженная или покрытая вышеупомянутой полой втулкой или обжимным
кольцом при надавливании для образования соединения, может быть слегка надрезана или покрыта
канавками по окружности. Например, в трубе может быть сформировано соответствующее количество очень
мелких кольцевых канавок, которые могут представлять собой не более чем царапины на поверхности трубы.
Дата: 2 ноября 1932 г. ' JOHN P O'DONNELL & Co, A Agents for Applicant, 47, Victoria Street, Westminster, S W L
M 9.692 I ' l, O' 2 1 1-:n 1 ' -h -, ' 11 1',,, Pri;,; ', -1 j ii:i L,_It i L -b 1.
4 X e-'n 409,692 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36687, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся соединений металлических труб.
Я, Монтегю Уильям Тутт, подданный Великобритании, проживающий в Бралнскомбе, Квинс-Корт, Уэмбли,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к средствам для соединения металлической трубы с фитингом или для соединения
нескольких труб.
Известны соединения для металлических труб, которые включают металлическое уплотнительное кольцо,
окружающее трубу и натянутое фитингами один 6f, которое перемещается в сторону другого продольного
сечения трубы, благодаря чему часть 1 уплотнительного кольца прижимается в герметичный контакт с
периферией трубы и с окружающей поверхностью одного из фитингов, предотвращая утечку жидкости между
трубой и указанным фитингом и одновременно обеспечивая фиксацию трубы в указанном фитинге.
Настоящее изобретение относится к соединениям общего характера, упомянутым в предыдущем абзаце, и
его целью является создание простого, дешевого и высокоэффективного средства соединения, которое
должно обеспечивать возможность выполнения соединения без применения чрезмерной силы и с
минимальным напряжением фитингов, а также без повреждения или деформации трубы. Также целью
изобретения является создание усовершенствованного средства соединения указанного типа, в котором
практически не будет деформации уплотнительного кольца и в котором, в отношении некоторых вариантов
осуществления изобретения, уплотнительное кольцо будет служить для поддержки и фиксации трубы в двух
местах, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по длине трубы.
Соединительное устройство согласно изобретению включает в себя, в комбинации, два фитинга, плотно и
скользяще прилегающих к периферии трубы, и бесшовное уплотнительное кольцо, состоящее из полого
конуса из относительно тонкого листового металла, причем один из фитингов имеет внутреннюю
конусообразную или расширяющуюся поверхность, которая образует относительно небольшой угол с
периферией трубы и в сужающееся углубление между этой поверхностью и периферией трубы, при сжатии
фитингов друг с другом вдавливается концевая часть меньшего диаметра полого конуса, образующего
уплотнительное кольцо.
Следует понимать, что выражение «относительно небольшой угол» подразумевает угол менее 45°, который
может быть даже меньше 30° или даже меньше.
Один из фитингов может представлять собой трубный соединитель или его эквивалент, и может иметь
внутреннюю коническую или расширенную поверхность 60, а другой фитинг может представлять собой
резьбовую втулку или гайку с наружной резьбой и может являться приводным элементом, воздействующим на
уплотнительное кольцо в вышеупомянутое коническое углубление. В качестве альтернативы, коническая или
расширенная поверхность может быть предусмотрена в приводном элементе, в этом случае, конечно, конец
меньшего диаметра конического уплотнительного кольца обращен к указанному приводному элементу.
Предполагая, что уплотнительное кольцо согласно 70 данного изобретения состоит только из полого конуса,
фитинг, отличный от того, который имеет внутреннюю конусообразную или расширенную поверхность, может
иметь выступающую вперед часть, имеющую конусообразную внешнюю поверхность, соответствующую
внутренней конусности кольца и предназначенную для зацепления с внутренней поверхностью кольца от его
конца большего диаметра на соответствующее расстояние в сторону его конца меньшего диаметра. В
качестве альтернативы, рассматриваемый фитинг 80 может иметь свою поверхность, зацепляющуюся с
концом большего диаметра уплотнительного кольца, соединенную с углублением, в которое входит указанный
конец кольца, или может иметь любую другую подходящую форму 85. При желании на своем конце меньшего
диаметра кольцо может быть обработано внутри таким образом, чтобы оно имело короткую круглую
поверхность, прилегающую к периферии трубы, при этом конец меньшего диаметра кольца заканчивается
кольцевым острым краем.
Если соединительное устройство включает полое конусообразное кольцо из относительно тонкого листового
металла и сужающееся углубление, в которое вдавливается конец кольца меньшего диаметра так, что
указанный конец кольца зажат между конусообразной или расширенной поверхностью фитинга и периферией
трубы, то конец кольца, удаленный от указанного углубления, может иметь любую желаемую форму.
Например, кольцо может скользить по трубе с обоих концов и может быть конусообразным снаружи от своего
наибольшего диаметра к обоим своим концам. В случае конусообразности к обоим своим концам угол
конусообразности может быть одинаковым с обеих сторон наибольшего диаметра кольца, или с одной
стороны указанного наибольшего диаметра внешняя периферия кольца может быть расположена под
большим углом к периферии трубы, чем с другой стороны указанного наибольшего диаметра. В качестве
альтернативы, кольцо может быть конусообразным только от своего максимального диаметра к одному из
своих концов и иметь на своем максимальном диаметре радиальную кольцевую пластинчатую часть.
Кольцевое углубление образуется на внутренней стороне. Периферия кольца, а также края кольца, при
желании, могут быть выполнены с цилиндрической внутренней поверхностью.
Если уплотнительное кольцо имеет соответствующую конусность в обоих направлениях от центральной
области максимального диаметра, то поверхность фитинга, которая входит в зацепление с кольцом на конце,
удаленном от поверхности, входящей в углубление между другим фитингом и периферией трубы, может быть
радиальной по отношению к трубе, то есть в плоскости, перпендикулярной оси трубы, или может иметь
конусность под любым желаемым углом.
В тех случаях, когда уплотнительное кольцо имеет на одном конце кольцевой участок, образующий
относительно большой угол с периферией трубы или являющийся истинно радиальным по отношению к ней,
поверхность фитинга, контактирующая с этим концом кольца, может быть выполнена соответствующим
образом или может иметь несколько меньший угол с периферией трубы, чем наружная поверхность кольца на
этом конце.
В тех случаях, когда отверстие фитинга имеет коническую форму, обеспечивающую углубление для
уплотнительного конца или 1) кольца, угол конуса может быть немного больше или равен углу наружной
поверхности указанного края кольца.
Соединительное устройство согласно изобретению может использоваться для соединения двух труб, в этом
случае предусмотрен соединитель, в который входят два конца труб, а на каждой трубе предусмотрено
уплотнительное кольцо и резьбовая втулка или гайка с головкой, которые ввинчиваются в соединитель или
надеваются на него для создания напряжения на уплотнительном кольце такой трубы. Однако
соединительное устройство согласно изобретению не ограничивается соединениями, включающими
резьбовую втулку или гайку с головкой, но может применяться к трубе, соединяемой с другой трубой или
частью фланцев, скрепленных шпильками, болтами и гайками.
В трубном соединении, согласно этому указанию, уплотнительное кольцо не повреждает трубу, поскольку оно
имеет тенденцию расширяться наружу в области максимального диаметра при сжатии в торце. Степень
твердости металла, из которого изготовлено кольцо, такова, что кольцо герметизирует соединение в
углублении, в которое оно вдавливается, прежде чем кольцо существенно расширится в области
максимального диаметра. Если наружная поверхность кольца в области максимального диаметра прилегает к
резьбовому отверстию сальника или другого фитинга, форма и степень твердости кольца будут таковы, что
эффективная герметизация соединения и сцепление с трубой будут обеспечены до того, как возникнет
какая-либо проблема в области максимального диаметра, контактирующей с резьбой сальника или другого
фитинга. Для многих целей кольцо, изготовленное из бесшовной медной трубы, спрессованной по форме,
окажется очень эффективным. В некоторых случаях кольцо может быть на 70% тверже металла, чем металл
трубы. Толщина или калибр металла, из которого изготовлено кольцо, значительно меньше, чем толщина
металла, из которого изготовлена труба. При желании отверстие уплотнительного кольца на каждом конце
или кромке может быть обработано до идеально цилиндрической формы путем развертывания или
аналогичной операции или операций, при этом внутренние кромки обеих кромок кольца могут быть срезаны,
так что уплотнительный конец или каждый конец кольца может иметь форму.
кольцевидный лезвие ножа.
С целью предотвращения вырывания трубы из соединения 85 под высоким давлением жидкости внутри
трубы, поверхность трубы, контактирующая с уплотнительным концом или обоими концами кольца при
выполнении соединения, может быть слегка надрезана или имеет канавки 90 по окружности. Например, в
трубе может быть сформировано соответствующее количество очень мелких кольцевых канавок, которые
могут представлять собой не более чем царапины на поверхности трубы, так что, хотя уплотнительное кольцо
и будет эффективно захватывать трубу, оно не будет деформировать трубу и не будет настолько врастать в
поверхность трубы, что его удаление будет представлять опасность для материала 100.
сложность.
Из приведенного выше описания следует, что при затягивании фитингов для обеспечения эффективного
соединения концевая часть или выступ фитинга плотно заклинивается между трубой и конической или
расширенной частью внутреннего отверстия фитинга, и, помимо эффективного захвата трубы, создается
эффективное герметичное соединение. Однако соединение настолько прочное, что детали можно легко
разъединить при необходимости.
Некоторые из описанных или упомянутых здесь конструктивных деталей могут быть изменены без
отступления от изобретения № 115.
Дата: 28 декабря 1932 года.
JOHN P O'DONNELL & Co, агенты заявителя.
47, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
409,692 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к соединениям металлических труб.
Я, Монтегю Уильям Тутт, подданный Великобритании, проживающий в Бранскомбе, Квинс-Корт, Уэмбли,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам соединения металлической трубы с фитингом или соединения
нескольких труб, включающим бесшовное металлическое уплотнительное кольцо, окружающее и скользяще
прилегающее к периферии трубы и натянутое между фитингами, один из которых неподвижно закреплен на
трубе, а другой перемещается к ней в продольном направлении трубы. Указанное кольцо имеет внешнюю
усеченно-коническую поверхность, обращенную к внутренней поверхности неподвижного фитинга, причем
указанные поверхности образуют относительно небольшие, но разные углы с периферией трубы, а
подвижный фитинг имеет поверхность, образующую относительно большой угол с периферией трубы и
предназначенную для зацепления с кольцом на конце, удаленном от неподвижного фитинга. При натяжении
кольца его часть прижимается в герметичный контакт с периферией трубы и с окружающей поверхностью
неподвижного фитинга, предотвращая утечку жидкости между трубой и фитингом и одновременно
обеспечивая надежное соединение трубы с фитингами.
Если настоящее изобретение относится к соединениям общего характера, упомянутым в предыдущем абзаце,
и его целью является создание простого, дешевого и высокоэффективного средства соединения, которое
должно обеспечивать возможность выполнения соединения без применения чрезмерной силы и с
минимальной нагрузкой на фитинги, а также без повреждения или деформации трубы, то целью изобретения
также является создание усовершенствованного средства соединения указанного типа, в котором практически
не будет деформации уплотнительного кольца и в котором, в предпочтительных вариантах осуществления
изобретения, уплотнительное кольцо будет служить для поддержки и фиксации трубы в двух местах,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по длине трубы.
Согласно изобретению, соединение для металлических труб, описанного выше, в котором уплотнительное
кольцо включает предварительно сформированный полый усеченный конус из относительно тонкого
листового металла, взаимодействующий с неподвижным фитингом и периферией трубы, и имеет загнутую
внутрь часть, предназначенную для взаимодействия с поверхностью 60 подвижного фитинга, которая
образует относительно большой угол с периферией трубы, причем указанный угол больше, чем угол,
образуемый поверхностью указанной загнутой внутрь части, и указанный подвижный фитинг 65 плотно и
скользяще установлен по периферии трубы.
Следует понимать, что выражение «относительно небольшой угол» подразумевает угол менее 4,5°, который
может быть даже меньше 30° или меньше.
Для лучшего понимания нашего изобретения и более легкого его практического применения мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, на котором: 75Фигура 1 представляет собой поперечный разрез
одной из конструкций трубного соединения согласно изобретению, а Фиг. 2 представляет собой поперечный
разрез альтернативного варианта осуществления. 80Обратимся сначала к Фиг. 1. На трубе а установлены два
фитинга b и c, которые скользящим образом максимально плотно прилегают к периферии трубы.
Стационарный фитинг b, который может представлять собой трубный соединитель 85 или его эквивалент,
имеет резьбовое углубление d, заканчивающееся расширенной поверхностью e. Эта поверхность e имеет
изогнутое поперечное сечение, и часть, прилегающая к трубе na, образует относительное соединение.
малый угол с периферией трубы, т.е. угол менее 450°.
Подвижный фитинг c представляет собой резьбовую втулку или гайку-колпачок и имеет резьбовую часть f,
предназначенную для зацепления с резьбовым углублением c 5 фитинга b, а также имеет на одном конце
интегрированную с ним гайку g, благодаря которой резьбовая часть i фитинга c может ввинчиваться в
углубление di или вывинчиваться из него. Фитинг c на другом конце имеет коническое углубление,
поверхность h которого образует относительно большой угол с периферией трубы a, т.е. угол от 45° до 90°.
В углублении d фитинга расположен уплотнительный кольцо i, выполненное из относительно тонкого
листового металла и имеющее конусообразную форму в обоих направлениях от центрального максимального
диаметра. Угол конусов таков, что уплотнительное кольцо i соприкасается с поверхностями e и h только на
своих концах.
Отверстие уплотнительного кольца i обрабатывается до истинно цилиндрической формы на каждом конце
или кромке с помощью развертки или аналогичной операции H 5, при этом внутренние кромки обеих кромок
снимаются фаской, так что каждый конец кольца имеет форму кольца. В некоторых случаях кольцо может
быть изготовлено из металла, более твердого, чем металл трубы. Толщина или калибр металла, из которого
изготовлено кольцо, значительно меньше, чем толщина металла, из которого изготовлена труба 70.
С целью предотвращения вырывания трубы из места соединения под воздействием высокого давления
жидкости внутри трубы, поверхность трубы, контактирующая с уплотнительным концом или обоими концами
кольца при выполнении соединения, может быть слегка надрезана или покрыта канавками по окружности.
Например, в трубе может быть сформировано соответствующее количество очень мелких кольцевых канавок,
которые могут представлять собой не более чем царапины на поверхности трубы, так что, хотя
уплотнительное кольцо и будет эффективно захватывать трубу, оно не будет деформировать трубу.
Из приведенного выше описания следует, что при затягивании фитингов для обеспечения эффективного
соединения концевая часть или выступ кольца плотно заклинивается между трубой и конической или
расширенной частью внутреннего отверстия фитинга, обеспечивая эффективное герметичное соединение, а
также надежное сцепление с трубой. Однако соединение устроено таким образом, что детали можно легко
разъединить при необходимости.
Некоторые из описанных или упомянутых здесь конструктивных деталей могут быть изменены без
отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409693A
[]
f 1 ' UIin irb' Y
.1;,, 1, 7 L, X<, \L /L Lxi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 ноября 1932 г. № 30,916/32.
Фотография слева: 21 октября 1933 года.
Завершено: 2 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,693 Усовершенствования в электронных лампах.
1,
П. А. Ю. Л. Фридман, бакалавр наук, магистр наук, магистр наук, гражданин России, проживающий по адресу:
Хиллсайд Гарденс, Риглгейт, Лондон, 6, N 6, настоящим заявляет, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, включающим
экранирующий элемент между анодом и другими электродами, и основной целью изобретения является
создание улучшенного экранирующего элемента такого рода.
В соответствии с изобретением, анод выполнен в двух секциях, каждая из которых снабжена опоясывающей
решетчатой структурой, образующей экран.
Указанная решетчатая структура будет располагаться по меньшей мере напротив обеих поверхностей каждой
секции анода, а в некоторых случаях она может состоять из более или менее трубчатой части, образованной
полностью или частично ажурными решетчатыми элементами, так что каждая секция анода будет
максимально полностью окружена экранирующим элементом.
Две анодные секции с окружающими их решетчатыми структурами расположены напротив противоположных
граней управляющей сетки, которая, в свою очередь, окружает катод.
Анодные выводы можно расположить любым удобным способом, например, они могут выходить из верхней
части колбы, тогда как выводы к остальным электродам, включая сетчатый экранирующий элемент, могут
выходить из стержня.
Кроме того, решетчатые экранирующие элементы, окружающие две секции анода, могут быть механически и
электрически соединены посредством металлического соединительного элемента или элементов. При
соответствующем расположении этих элементов можно обеспечить электростатическую защиту выводов
анода от обычной управляющей сетки и катода.
Изобретение может быть применено с различными типами клапанов, например, с W- или V-образным
нитевидным катодом или катодом косвенного нагрева.
В одном из вариантов изобретения каждая из двух секций анода представляет собой плоскую пластинчатую
деталь подходящего размера, расположенную параллельно друг другу и на соответствующем расстоянии.
Каждая секция анода окружена трубчатым экранирующим элементом прямоугольного сечения 55, ширина
которого обеспечивает достаточный зазор вокруг краев анода, а глубина — соответствующее расстояние от
поверхностей каждой секции анода, соответствующее желаемым электрическим 60 постоянным
характеристикам лампы. По длине этот трубчатый элемент превышает длину или вертикальный размер
анода, так что последний полностью охватывается. Кроме того, трубка может быть закрыта с одного или
обоих концов 65, и в последнем случае вывод анода проходит через отверстие в торцевой части, которое
может быть снабжено изоляционной втулкой.
Для сетчатого экрана может быть принята любая подходящая конструкция; так, например, он может быть
полностью или частично выполнен из металлической сетки, перфорированного металла или ряда плотно
расположенных проволок. В одном из вариантов узкие боковые кромки выполнены из 7,5
неперфорированного канавочного металла, между которым спереди и сзади расположен лист металлической
сетки, образующий трубчатый элемент желаемого размера. В качестве альтернативы, к указанным
канавочным боковым частям может быть прикреплено несколько более или менее плотно расположенных
проволок. Один конец такой трубки может быть закрыт куском неперфорированного металла или
продолжением сетчатых передней и задней 85 поверхностей. Например, указанные передняя и задняя
поверхности могут быть выполнены из одного куска сетки, согнутого в форме буквы U, ярмо которого образует
конец трубки. Если оба конца трубки закрыты, второй конец может быть закрыт узкой пластинчатой частью,
снабженной отверстием для вывода анода, которое соответствующим образом снабжено втулкой.
Соседние файлы в папке патенты