Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11414
.pdf
ОПУСКАНИЕ КОВША:
Опускание ковша осуществляется путем отпускания лебедки и тормоза 44 с помощью ножного рычага B,
проходящего через стержень 45 и расположенные на нем кривошипные рычаги 80, сконструированные
известным образом.
Ножной рычаг C управляет тормозом поворотного механизма 47 через тягу 46 и соединенный с ней рычаг.
Как уже неоднократно упоминалось, изобретение может быть модифицировано различными способами, но
важным моментом является то, что основные движения контролируются только двумя ручными и двумя
ножными рычагами. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
реализации, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410177A
[]
ПАТЕНТ i СП СИИ I I A Air O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 14 ноября 1931 г.
f( 3, li 1 1 1 ' 1 12 1 410,9177 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 ноября 1932 г. № 32,014/32
Заявка принята: 14 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки подошв ботинок или туфель.
Мы, компания T El E BRITISH UIUTED SHOE MACHINERY COMPANY LIM Tp D, расположенная по адресу:
Union Worts, Nelgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1861-1898 годов, правопреемники Луи Сервонната из Йор Ци, Шемен де Виллас (Изер),
Франция, гражданина Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и машинам для обработки съемных подошв ботинок или туфель,
которые в дальнейшем для удобства будут называться просто обувью. Операции, к которым относится
изобретение, известны как операции по подгонке, наиболее распространенными из которых являются
создание канавок, канавок и снятие фаски, причем эти операции, как правило, повторяют контуры подошвы.
Однако изобретение относится, в частности, но никоим образом не исключительно, к созданию канавок или
ортопедических стелек.
Так называемые ортопедические стельки обычно имеют аномальные формы, образованные боковыми
выступами или «крылышками» с противоположных сторон или иногда только с одной стороны их голенища.
При изготовлении обуви с такими стельками эти выступы или «крылышки» прижимаются или формуются к
боковым сторонам колодки, так что в готовой обуви они будут служить для поддержки свода стопы.
При изготовлении такой стельки для подготовки её к креплению к обуви канал или каналы должны проходить
обычным образом параллельно краю подошвы вокруг передней части стельки, где стелька имеет нормальный
контур, но в области голенища каналы, вместо того чтобы следовать контуру «крыльев», должны проходить
по основанию каждого «крыла», следуя тому же направлению, как если бы стелька имела нормальный
краевой контур в области голенища. По этой причине нецелесообразно контролировать движение
ортопедической стельки мимо ножа или ножей станка для изготовления каналов путем зацепления
кромочного шаблона с краем стельки способом, обычно используемым при изготовлении обычных стелек,
поскольку такой метод приведет к вырезанию канала шириной 55 мм, параллельного краям «крыльев».
Поэтому формирование каналов в ортопедических стельках, как правило, является ручной операцией,
которая занимает много времени и трудоемка. В то время как формирование каналов в таких стельках обычно
выполнялось машинным способом, формирование каналов в области талии или голени осуществлялось либо
как отдельная операция от формирования каналов в передней части, либо как непрерывная операция без
каких-либо направляющих средств. При этом работа контролировалась оператором станка, который, действуя
визуально, обрабатывал указанные участки во время работы станка. Одной из целей настоящего изобретения
является разработка усовершенствованного метода выполнения формирования каналов или другой операции
по подгонке ортопедических или других стелек, имеющих аномальные краевые контуры, что обеспечит точное
измерение места установки.
соединение канала или другого фитинга на крыльях или других частях, где подошва имеет аномальные
очертания.
Изобретение, согласно одному из 80 его признаков, предлагает способ формирования или иного прилегания
незакрепленных подошв (т. е. подошв, еще не прикрепленных к обуви), имеющих нестандартные очертания,
который включает в себя направление подошвы с помощью направляющей машины, которая во время
перемещения части 85 нестандартного контура контактирует с направляющей поверхностью, которая отходит
от указанного нестандартного контура и участвует в перемещении заклепки мимо рабочего инструмента 90.
При предпочтительном способе осуществления изобретения к одной стороне подошвы с нестандартным
контуром прикреплен шаблон, имеющий контур, соответствующий контуру нормальной подошвы, и шаблон 95
используется в качестве направляющей для управления относительным перемещением между подошвой и
инструментом для формирования или иного прилегания подошвы, чтобы инструмент мог работать с подошвой
вдоль линии, определяемой контуром 100 шаблона.
Настоящее изобретение также предусматривает усовершенствования в механизмах для прокладки
свободных подошв или других механизмах для установки свободных подошв, обеспечивающих работу
указанного выше метода A 05. Выполнение таких операций с удобством улучшает... >--K f '-z, 410,177 ментов,
включающих краемер, рабочая поверхность которого сформирована на свободном конце тонкого удлиненного
пальца, причем палец сконструирован и расположен таким образом, чтобы полностью проходить по всей
ширине крыла ортопедической стельки и взаимодействовать с направляющей поверхностью,
перемещающейся вместе с ним, для направления стельки во время ее подачи. Такой краемер удобно
установлен для регулировки поперечно направлению подачи заготовки, при этом в станке предусмотрены
средства для регулировки калибра с целью изменения положения канала или каналов в направлении к краю
подошвы или от него в разных частях последней.
Объекты и особенности изобретения, которые будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
станут более очевидными из рассмотрения следующего описания, приведенного «в качестве примера и со
ссылкой на прилагаемые чертежи удобной конструкции и способа работы в соответствии с изобретением».
На чертежах: Рисунок 1 — вид сверху ортопедической стельки с канавками, к которой прикреплен шаблон для
управления процессом формирования канавок; на рисунке также показан кромочный шаблон улучшенной
конструкции, расположенный относительно шаблона; Рисунок 2 — поперечный разрез стельки и шаблона с
рисунка 1, разрез выполнен по линии 2-2 рисунка 1; на этом рисунке также показаны в проекции и
относительно заготовки кромочный шаблон, рабочий стол, подающая лапка и ножи для формирования
канавок машины, подходящей для использования при формировании канавок в стельках; Рисунок 3 —
поперечный разрез кромочного шаблона и средств его регулировки, разрез выполнен по линии 3-3 рисунка 2.
На рисунках, в частности на рисунке 6, показана ортопедическая стелька, имеющая переднюю часть 8
нормальной формы и часть 10 голени неправильной формы из-за наличия на ее внутренней и внешней
сторонах боковых выступов или крыльев 12, которые приспособлены для изгиба вверх относительно общей
плоскости подошвы, чтобы располагаться внутри верхней части обуви и обеспечивать поддержку свода
стопы.
Стелька 6 показана в виде приспособления для крепления к обуви с помощью внешнего канала 14 и
внутреннего канала 16. Шаблон 18 показан временно прикрепленным к стельке с помощью гвоздей 20, хотя
могут быть использованы любые другие подходящие средства временного крепления.
В данном случае шаблон крепится к лицевой стороне стельки, то есть к стороне, противоположной той, на
которой делается канавка, и к нижней стороне подошвы, которая обычно подается на станок для создания
канавки 70. Шаблон 18 может быть изготовлен из любого подходящего жесткого листового материала,
предпочтительно с металлическим краем 19. Контур передней части 22 шаблона соответствует контуру
передней части стельки 75 6, тогда как его стержневая часть 24 соответствует по контуру стержневой части
обычной стельки. Как показано, шаблон располагается на стельке таким образом, что край передней части
пластины шаблона 80 совпадает с краем передней части стельки, а край стержневой части шаблона проходит
вдоль линий, отстоящих внутрь от краев крыльев и следующих линиям 85 стержня обычной стельки. После
того, как стелька была подготовлена путем закрепления шаблона, как описано выше, Стелька с
прикрепленным шаблоном подается в 90-градусный станок для формирования канавки, в котором
предусмотрено направление стельки за счет зацепления кромочного шаблона с краем шаблона. Как показано
на рисунке 2, станок снабжен рабочим столом 28, подающей лапкой 30, внутренним ножом для формирования
канавки 32, внешним ножом для формирования канавки 34 и кромочным шаблоном 36. Подающая лапка
функционирует хорошо известным образом — подает заготовку (которая в данном случае включает в себя как
стельку, так и шаблон) по рабочему столу 28 и мимо ножей 32 и 34. Шаблон обеспечивает единственную
направляющую поверхность на заготовке во время формирования боковых частей подошвы 105 и в данном
случае расположен под подошвой, следовательно, боковые части подошвы будут проходить над, а не под
кромочным шаблоном станка. Поэтому кромочный шаблон 36 удобно выполнен в виде удлиненного пальца,
который расположен таким образом, чтобы выступать в плоскость шаблона, при этом толщина
измерительного пальца предпочтительно не должна превышать толщину шаблона, а длина измерительного
пальца должна быть такой, чтобы палец выступал под крыло стельки и над рабочим столом при
соприкосновении с краем хвостовика шаблона. Как показано также, измерительный палец 36 установлен на
направляющей 38, которая предназначена для перемещения в направлении, перпендикулярном направлению
подачи подошвы, и направляющая 38 снабжена зубьями рейки 40, которые могут быть соединены, например,
сегментной шестерней 42, показанной на рисунке 3, и другими известными подходящими механизмами
ручного управления (не показаны), с помощью которых измерительная направляющая 38 может быть
установлена на свободные подошвы с аномальными контурами, такие как ортопедические стельки, что
включает в себя направление подошвы с помощью направляющей машины 50, которая во время
перемещения части аномального контура контактирует с направляющей поверхностью, которая отходит от
указанной аномальная форма, которая участвует в перемещении заготовки за пределы рабочего инструмента
станка.
2
Способ по п. 1, в котором шаблон, имеющий контур, соответствующий контуру обычной подошвы, крепится к
подошве с нестандартным контуром, и 60 обеспечивает своей кромкой направляющую поверхность для
контакта с направляющей станка.
3
Способ по п. № 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410178A
[]
-3 1,, ' -_= 1 Saz'
1
1 %; ' 1 _l 7 _ L '-L=Cj L VY 13
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 ноября 1931 года.
410,178 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 ноября 1932 г. № 32,015/32, I, <, 2. Заявка
принята: 14 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении или относящиеся к применению покрывающих веществ, в частности, к
частям обуви или сапогам.
Мы, компания UG'NIED SHOE MACHINERY CORPO 1 RATION, расположенная в Патерсоне, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, производитель обувного оборудования, правопреемники Джорджа Артура
Майнера из Медфорда, округ Мидлсекс, и указанного Содружества Массачусетс, гражданина указанных
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению клея или другого покрывающего вещества на заготовки и в
частности, но не исключительно, касается нанесения клея на ограниченные участки, представленные краями
подошв изготовленных ботинок или туфель, в рамках подготовки к прикреплению к ним других частей
подошвы обуви, таких как их внешние подошвы. В дальнейшем для удобства термин «обувь» будет
использоваться для обозначения как ботинок, так и туфель.
Когда подошва обуви должна быть закреплена на месте с помощью целлюлозного или другого клеящего
вещества на обуви, имеющей верх, сформированный поверх стельки, но без ранта, предпочтительно
ограничить область крепления на подошве обуви полосой, образованной сформированным краем верха
обуви. С внешней стороны полосы линия покрытия должна быть четко очерчена, чтобы предотвратить
появление клея на открытой части подошвы после нанесения подошвы. На внутреннем крае такой полосы
желательно ограничить покрытие материалом верха, оставив поверхность стельки свободной, чтобы не
снижалась гибкость обуви. По всей поверхности нанесенный клей должен быть практически равномерным по
толщине. Обычно такую операцию нанесения покрытия выполняют вручную, оператор использует кисть, часто
смоченную в емкости с клеем. Эта процедура неизбежно медленная, часто дает неравномерное покрытие и,
как правило, неудовлетворительна из-за тенденции покрытия, нанесенного таким образом, выходить за
пределы желаемой полосы на верх. Изменение состояния Нежелательно также, что может произойти
испарение растворителя из клея в более или менее открытой емкости. Важной целью настоящего
изобретения является обеспечение быстрого и точного нанесения покрытия на обрабатываемую поверхность
указанного типа с помощью механического устройства, не требующего специальных навыков и с
минимальными усилиями со стороны оператора.
Благодаря использованию аппарата в соответствии с данным изобретением становится возможным новый
способ нанесения клеящего вещества на подошву обуви, изготовленной методом формовки. Этот способ
включает подачу вещества к устройству нанесения и перемещение обуви, контактирующей с устройством
нанесения, при этом нанесение клея ограничивается полосой, простирающейся от внутреннего края
формованной части верха до линии на указанной части вблизи края стельки.
Предпочтительно, ширина полосы обеспечивается использованием устройства нанесения постоянной
ширины, равной ширине желаемой площади покрытия. С помощью такого устройства оператору аппарата
остается лишь обеспечить надлежащее зацепление обрабатываемой детали с устройством нанесения и
определить траекторию ее движения, не задумываясь о других факторах. Оператор может дополнительно
облегчить работу, придав устройству нанесения движение, которое будет способствовать продвижению
детали.
Настоящее изобретение, как указано в пункте 95, представляет собой устройство, особенно полезное для
выполнения описанного выше метода, и подача готовой обуви к устройству нанесения клея облегчается
благодаря новой конструкции полого корпуса, окружающего валик для нанесения клея, который плотно
прилегает к валику по бокам, а снизу валик выступает так, что он открыт для подачи работы. На верхней
стороне корпуса установлены расположенные по бокам скребки или направляющие, регулируемые вдоль
верхней части корпуса; один такой скребок взаимодействует с нижней стороной валика, а другой — с верхней
стороной, контролируя подачу клея из емкости, которая съемно прикреплена к верхней части корпуса. В
предпочтительной конфигурации устройства, описанной ниже подробно, этот корпус наклонен вниз спереди
назад, обеспечивая оператору беспрепятственный обзор зоны контакта.
Этот инструмент особенно полезен для работы на неровных поверхностях и в случаях, когда покрываемая
область должна иметь четко очерченные края, как было указано выше в связи с покрытием краев верха обуви
перед закреплением подошвы. Хотя в таких работах рекомендуется тщательно очищать всю поверхность
верхнего края обуви перед нанесением покрытия, поверхность обычно остается довольно гладкой.
С неровными углублениями, образованными собранными частями верха и часто с выступающими
застежками, которые прикрепляют верх к стельке обуви, крайне желательно, чтобы покрытие было
непрерывным на выбранном участке и представляло собой гладкую поверхность для установки подошвы. С
помощью указанного оборудования можно легко получить полное и равномерное покрытие на заданной
площади.
Настоящее изобретение также предусматривает наносящий элемент из материала с такой пористостью, что
через его наносимую поверхность открываются каналы, предназначенные для приема значительных
количеств вещества, наносимого на покрытие. Такой материал лучше всего легко сжимается, особенно
губчатая резина, и в аппарате, подробно описанном ниже, этот элемент представляет собой вращающийся
наносящий валик. При контакте заготовки с элементом такого типа деформация наносимой поверхности под
давлением заготовки не только позволяет ей соответствовать неровностям покрываемой поверхности, но и
вытесняет клей из каналов элемента в углубления заготовки, при этом все покрытие равномерно
распределяется вращением элемента. Таким образом, валик может включать внутреннюю часть из
практически непористой резины, окруженную внешней частью из губчатой резины, причем последняя
образует наносимую поверхность, и этот резиновый элемент может быть сжат между противоположными
головками, при этом сердцевина предотвращает деформацию пористой части под этим давлением.
Как уже отмечалось ранее, при обработке краев верха обуви важно, чтобы край обрабатываемой области,
расположенный с внешней стороны подошвы, был четко очерчен.
Линия разметки проходит по верхней части обуви от края до края стельки, 709 это выбрано для того, чтобы
избежать просвечивания клея на верхней части обуви после укладки подошвы. Трудность точного следования
такой линии преодолевается, согласно данному изобретению, путем предоставления вращающегося 75-го
рулона, снабженного клеем и имеющего поверхность для нанесения, а на его конце камеру, причем указанная
камера предназначена для приема излишков клея с поверхности нанесения. Камера может быть 80' снабжена
рядом каналов, открывающихся по периферии рулона, и кольцевым каналом, в который ведут периферийные
каналы. Эти каналы, расположенные на краю или краях рулона 85, где требуется четкость линий нанесенного
клея, служат для приема внутри любого излишка указанного клея, который может присутствовать, удерживая
его, вместо того, чтобы позволить ему выдавливаться за пределы выбранной области. Каналы для приема
клея могут быть образованы в одном из валиков рулона. с которым может быть связан упомянутый ранее
резиновый прижимной элемент 95. Дополнительные особенности аппарата в соответствии с изобретением
включают в себя направляющий элемент, который расположен таким образом, чтобы контактировать с
обрабатываемой деталью попеременно с ее боков и торцов (соответственно) и эффективно направляет
башмак как с его торцов, так и с его стержня в правильном положении относительно прижимного элемента.
Вышеизложенное и другие характеристики различных объектов и особенностей изобретения 105 станут
очевидны из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, указанного типа аппарата, соответствующего изобретению, и способа его
использования для покрытия подошв обуви без рантов целлюлозой или подобным клеящим веществом.
Следует, однако, понимать, что такое накладное устройство 115 также может использоваться в соответствии
с изобретением на других работах, где, например, присутствуют ранты.
На чертежах на рисунке 1 показан боковой вид части 120 указанного аппарата:
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии I 1-IT на рисунке 1; рисунок 3 показывает вид сверху
элементов под емкостью для клея аппарата 125; и рисунок 4 показывает перспективный вид валика для
нанесения клея с разделенными частями.
Обращаясь к чертежам, цифра 10 указывает на концевую часть рычага рамы машины, на которой
расположены части аппарата, воздействующие на обрабатываемую деталь. Над рычагом 10 возвышается
емкость 11 для используемого целлюлозного или аналогичного клея, при этом поток клея регулируется
поворотным пробковым клапаном 12, установленным поперек выходного отверстия емкости.
Клей протекает через клапан в камеру 14, открывающуюся в корпус, образованный между внутренней и
внешней боковыми пластинами 16 и 18 соответственно, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга с внутренней стороны поперечной балки 20, закрепленной на конце рычага 10.
Вращающийся в рычаге 10 и входящий в корпус приводной вал 22 соединен с валом 24, на который в точке 24
наносится валик, обозначенный в целом буквой R. Боковые пластины и валик расположены таким образом,
чтобы выталкиваться наружу к поперечной балке 20, предотвращая утечку клея между ними, с помощью
втулки 26, окружающей вал 22 и ввинченной в рычаг 10.
Противоположные и выровненные передние и задние заслонки 28 и 30, как показано на рисунке 3, скользят по
верхним частям направляющих пластин 16 и 18, контролируя подачу клея из камеры 14 к валу R, а наружные
и внутренние стягивающие пластины 32 и 34, прикрепленные к концам боковых пластин, очищают
противоположные края вала способом, который будет объяснен позже.
Корпус, образованный между боковыми пластинами, в целом наклонен вниз от передней части машины к
задней, как показано на рисунке 1, что обеспечивает оператору беспрепятственный обзор точки контакта
между обрабатываемым элементом и обрабатываемой деталью.
Рассматривая конструкцию валка P (рис. 4), следует отметить, что наружным элементом является диск или
головка 40, от которой концентрично оси валка выступает ступица или втулка 42, окружающая конец вала 22 и
имеющая поверхности, составляющие часть муфты 24, которая заставляет вал и вал вращаться вместе.
Вокруг -50 на внутреннем конце втулки 42 установлен диск или головка 44. Две головки 40 и 44 скреплены друг
с другом винтами 46, проходящими через отверстия во наружной головке и ввинченными во внутреннюю.
Между головками зажата усеченно-коническая часть валка 48, слегка сужающаяся внутрь к головке 44 и
находящаяся в непосредственном контакте своим наружным концом с головкой 40. Между элементом 48 и
головкой 44 расположен относительно тонкий диск 50, снабженный по периметру выступами или зубьями для
подачи заготовки, причем зубья слегка выступают за периферию первого. Часть валка 48 из пористого и легко
сжимаемого материала, лучшим из которых в настоящее время является губчатая резина. Каналы,
проходящие через периферийную поверхность 41 этого материала, имеют значительный диаметр, скажем, от
0,15 до 1,70 дюйма, поэтому они могут удерживать значительные количества клея. Для усиления части 48,
чтобы она могла выдерживать усилие зажима без чрезмерной деформации, показано, что она имеет
центральную секцию или сердечник 52 из практически непористой резины, а также непроницаемые торцевые
стенки (одна из которых показана на 54) из аналогичной резины, что делает поверхности, контактирующие с
соседними элементами, более стабильными. Коническая резиновая поверхность предпочтительно выступает
радиально несколько за пределы периферии головки 40, так что большая часть поверхности элемента 48
может быть значительно сжата при приложении к ней обрабатываемой детали. Головка 44 имеет камеру для
приема клея, на ее внутренней поверхности образована кольцевая канавка 56, закрытая диском 50,
образующая канал от 9 каналы 58, которые, как показано на рисунке, сначала имеют преимущественно
радиальное расположение, а затем каждый из них имеет наружную наклонную стенку 60, заканчивающуюся
уменьшенным наружным краем 62 головки 44 9 E. Каналы 58 показаны разделенными стенками 63,
интегрированными с головкой. Эта система каналов позволяет удалять избыточные отложения клея с
заготовки. Пластина 32 может быть установлена таким образом, чтобы очистить периферию головки 40.
Пластина 34 показана в виде паза 64, в который входит и удерживается вертикальным лезвием 66, нижний
край которого входит в зацепление с периферией головки 44 над проходами 58. Поскольку лезвие 66
удерживается в пазу за счет трения, пластину 34 можно установить на место после установки валка на вал,
когда нижний край лезвия будет располагаться по периферии головки (при необходимости прижимаясь
оператором), обеспечивая надлежащую очистку. При желании аналогичное лезвие 67 может быть
установлено в продольном пазу пластины 32. Такое лезвие полезно для предотвращения протечек между
головкой валка 40 и боковой пластиной 18.
Для облегчения работы оператора по направлению заготовки, контактирующей с роликом R, предусмотрен
измерительный прибор (рис. 2). Этот измерительный прибор, как показано на рисунке, включает в себя
подвижный рычаг 68 (рис. 1), закрепленный на раме 10 с помощью пазово-винтового соединения 70, что
позволяет оператору изменять его угловое положение. Этот рычаг 68 может быть изготовлен из пружинного
металла и выступать из своей нижней стороны, вблизи края 62 головки 44, представляет собой элемент 72,
предпочтительно несколько шаровидной формы или с периферией, плавно переходящей в свой верхний
конец. Боковая сторона элемента 72 образует контактную поверхность, которая может быть задействована
пяткой и носком верхней части обуви, прилегающей к краю стельки, для удержания ее в таком положении
относительно ролика R, чтобы нижняя часть обуви правильно направлялась под ролик для нанесения клея на
желаемую область. Достигнув голенища обуви, поверхность элемента 72, которая контактирует с заготовкой,
изменения, при которых часть верха, выступающая наружу от края стельки, достигает контактной поверхности
на конце элемента 72 или около него. Когда часть супинатора обуви достигает своей кривизны.
Рассмотрение детали вертикально приведет к тому, что зажим будет опущен вниз, однако оператор
продолжит удерживать заготовку на валу, чтобы поддерживать зацепление. Постоянный контакт конца
измерительного элемента 72 с заготовкой без помех будет обеспечен за счет деформации пружинного рычага
68 вниз. По мере прохождения хвостовика контакт снова смещается в сторону элемента 72, пружинный рычаг
возвращается в нормальное положение, и направляющее действие постоянно сохраняется. Для облегчения
продвижения заготовки по измерительному элементу 72, при желании, может быть установлен с
возможностью вращения на своем рычаге.
При использовании описанного аппарата клей из емкости 11 поступает в камеру 14 и отводится оттуда
валиком R в количестве, определяемом регулировкой затвора 28. Изделием, подлежащим покрытию,
считается верхняя часть обуви, например, показанная на рисунке 2 под номером -U, на колодке L с отступом,
который она загибает и закрепляет на стельке I. Хотя загнутый отступ был обработан для его сглаживания и
подготовки к нанесению клея, на нем могут оставаться многочисленные углубления, и если для крепления
верхней части использовались металлические крепления, это может вызвать неровности. Когда поверхность
11 такого типа прижимается к валику R, измерительный элемент 72 позиционирует внешний край этого
отступа под периферией головки валика 44, при этом тонкий край 62 диска 44 совпадает с линией на верхней
части, определяемой краем стельки. Периферия головки 40 затем будет в основном выровнена с внутренним
краем загнутого отступа, ширина которого Валик обеспечивает такое соотношение. При нанесении покрытия
на обувь описанным выше способом оператор станка прижимает подошву обуви к нижней передней части
вала R и перемещает ее назад в направлении вращения контактной поверхности вала B 5, при этом
продвижение облегчается за счет подающего эффекта зубчатого диска 50, уделяя основное внимание
траектории линии стельки под краем 62 диска 44. Наклон усеченно-конической поверхности части вала 7a, 48,
увеличивающийся на внутренний диаметр обуви, и пластичность губчатой резины обеспечивают
необходимый контакт оставшейся части края i с валиком 75.
Когда на поверхности заготовки образуются углубления или неровности, клей, содержащийся в каналах
губчатой резины, вытесняется, заполняя углубления, которые служат резервуарами, из которых затем
осуществляется отвод клея, что обеспечивает при любых условиях практически однородную поверхность
нанесенного клея.
Предотвращение выхода клея за пределы выбранной области на внутреннем крае покрытой полосы 85
обеспечивается очищающим действием пластины 32 и лезвия 67 по периферии диска 40. Однако здесь это
условие не является критическим, хотя желательно, чтобы стелька оставалась свободной от клея 90, чтобы
ее гибкость в конечном итоге не уменьшилась. На противоположной или внешней стороне края стельки, где
выход клея за пределы стельки может повредить верхнюю часть обуви, по периферии головки 44 95.
Не только лезвие 66 очищает поверхность таким образом, что на ней остается лишь тонкий слой клея, но и,
если из-за крайней неровности обрабатываемой поверхности образуются чрезмерные отложения клея в части
48 валика, такие скопления клея, выдавленные по периферии головки 44, будут переходить через отверстия
каналов 58. Излишки клея будут проникать в эти каналы, двигаясь внутрь.
Отведение его от края рулона 62 облегчается наклоном стенок прохода 60. Оказавшись внутри прохода 58,
впитанный таким образом клей может проникнуть во всю камеру, образованную кольцевым проходом 56 и
радиальными проходами, которые в данный момент не находятся в активной связи с обрабатываемой
деталью, и в это пространство клей может проникать без вредного воздействия. Работая в указанном режиме,
оператор может покрыть весь край верхней части башмака, при этом контакт с элементом 72 калибра
смещается от его боковой стороны к нижней части в зависимости от того, на какой концевой части или части
хвостовика 120 верхней части выполняется операция.
Нам известно, что в Спецификации №...
136,686 Описана машина для нанесения покрытия, которая включает в себя ленту для переноса цвета j 25 (с
помощью которой жидкость наносится на заготовку), проходящую по вращающейся подушке из
абсорбирующего материала, такого как войлок, зажатого между круглыми металлическими пластинами; также
следует понимать, что в i 30 t, 410,178 для контроля количества вещества 55, поглощаемого наносящим
элементом, указанный корпус наклонен вниз, в сторону от оператора аппарата, чтобы обеспечить
беспрепятственный обзор точки контакта наносящего элемента 60 с заготовкой.
Устройство, соответствующее любому из вышеперечисленных пунктов и включающее в себя элемент,
предназначенный для направления обрабатываемого материала путем контакта одной частью его
поверхности (например, боковой стороной) с торцевыми частями башмака, а другой частью его поверхности
(например, торцевой стороной) — с стержневой частью башмака.
9 Устройство для нанесения клея 70 на подошву обуви, верхняя часть которой натянута на стельку, включает
в себя деформируемое устройство для нанесения клея, которое приводится в действие путем перемещения
обуви 75, контактирующей с указанным устройством, таким образом, чтобы ограничить нанесение клея
полосой, ширина которой простирается от практически внутреннего края натянутой части 80 верха обуви до
линии на этой части вблизи края стельки.
Устройство для нанесения клеящего вещества на подошву обуви, верхняя часть которой прикреплена к
стельке, включает в себя деформируемое устройство для нанесения клеящего вещества, которое приводится
в действие путем перемещения обуви, контактирующей с указанным устройством, таким образом, чтобы клей
наносился в виде краевой полосы равномерной толщины и ширины, соответствующей ширине подошвы обуви
тех частей, которые окружают область стельки, не покрытую ими, и чтобы ограничить нанесение клея этой
полосой.
11 Устройство для нанесения покрытия на подошвы обуви согласно п. 1, сконструированное, расположенное
100 и приспособленное для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 11 ноября 1932 года.
Л. П. Меллерио, патентный поверенный Chartere, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410179A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 ноября 1932 г. № 32040/32.
Фотография слева: 15 июля 1933 года.
Завершено: 14 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4109179 Устройство для защиты гибких трубопроводов.
Я, SA Mu EL LIST En J Am 1 ES, британского гражданства, проживающий в Plant House, Лонгфилд.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения.
Задача состоит в следующем:
В местах соединения шлангов и подобных гибких труб с жестким патрубком или аналогичным элементом,
например, в месте подсоединения шланга бензонасоса к насосу или поворотному рычагу, на шланги и
подобные гибкие трубы оказывается значительная локальная нагрузка; на практике в таких местах труба
быстро начинает протекать задолго до окончания срока службы остальной части трубы, и соединение часто
приходится переделывать после удаления поврежденного конца.
Чтобы избежать этого напряжения, я предусматриваю внутреннее расширение трубы в таких местах, которое
ограничивает возможное отклонение трубы в допустимых пределах. Это устройство плотно прилегает к трубе,
по крайней мере, до конца жесткого патрубка, и таким образом предотвращает резкий изгиб в этой точке. Его
внешний край закруглен, чтобы предотвратить повреждение трубы.
Устройство может иметь удобную длину, приблизительно равную четырем диаметрам трубы, при этом
примерно половина длины будет иметь параллельное внутреннее отверстие, а оставшаяся часть будет
расширяться плавной кривой до диаметра, приблизительно равного трем диаметрам трубы.
Устройство может быть изготовлено из жесткого материала, такого как металл, дерево или формованный
композит, и может быть облицовано гибким материалом, таким как резина, или на трубу может быть
установлено резиновое кольцо. Но я предпочитаю делать его полностью из гибкого материала, такого как
прочная резина, и оно может быть усилено, например, брезентом, проволокой или металлическими лентами.
Внешний контур может быть таким, чтобы изменять гибкость по всей длине устройства любым желаемым
способом.
Если устройство выполнено из цельного куска, его необходимо надеть на трубу до выполнения соединения,
поэтому я предпочитаю изготавливать его, если оно жесткое, из двух частей, которые можно собрать и
скрепить вместе, например, фланцами и винтами или одним или несколькими зажимами, после выполнения
соединения. Такие части могут иметь взаимозацепляющиеся элементы для удержания их в правильном
относительном положении. Если устройство изготовлено из резины, то для его установки на место достаточно
одного практически осевого деления, и его можно закрепить, например, хомутом для шланга или проволочной
обвязкой.
Для защиты самого шланга от трения, например, о землю, я предпочитаю снабдить его сетчатым покрытием
из веревки или шнура. Это можно сделать, уложив один или несколько шнуров спирально на обе стороны и
завязав их узлами в некоторых или всех точках пересечения. Концы шнуров можно удобно зафиксировать
резиновыми кольцами, имеющими плоскую секцию с канавкой для прижима концов шнуров к стенке трубы.
Там, где используется жесткое защитное устройство, как описано выше, можно использовать и предложенное
выше кольцо. Сетчатое покрытие может покрывать всю длину трубы или только ту часть, которая наиболее
подвержена износу.
Дата: 12 ноября 1932 г. Сефтон-Джонс О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные агенты, Хай Толборн,
285, Лондон, W C I, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для защиты гибких труб, кабелей и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты