Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11414
.pdf
сломает ролик, если это необходимо, как указано выше. Например, рукоятка 15 может иметь зажимной винт
или болт и гайку или эквивалентное крепление с винтом или Ролик расположен в сегменте с прорезями,
закрепленном 7 рядом с рукояткой, так что последнюю можно закрепить на зажиме после регулировки ролика.
Между креплением ролика 3 и креплением другого ролика 4 75, поддерживающего ленту, имеется
соединительное соединение или соединения, расположенные таким образом, что при регулировке подающего
или захватывающего ролика 3 или при автоматической регулировке дополнительного ролика 8,
дополнительный ролик 8.
перемещается одновременно и в соответствующей степени. Короче говоря, бесконечная лента слегка
перемещается корпусом либо против, либо под действием противовесов в соответствии с изменениями
толщины шкуры или кожи, а также при срабатывании кулачка или эксцентрика для первоначальной установки
ролика. Однако устройство натяжения ленты устроено таким образом, что регулирование натяжения ленты не
влияет на управление нижним захватывающим или подающим роликом с помощью противовесов или
пружинных механизмов, если таковые используются в качестве альтернативы противовесам. В показанном
примере средства натяжения ленты встроены в соединительную тягу на одном или каждом конце
захватывающих роликов, причем такое соединение включает стержни 18, 19, привинченные соответственно
справа и слева и соединенные соответствующим шарниром.
Резьбовая втулка или гайка 20, стержень 18 закреплен в соответствующем рычаге 7, а стержень 19 шарнирно
соединен с соседней цапфой или подшипником ролика 4. Подшипники 5 установлены со скользящим
креплением 105.
на кронштейнах подшипника 16 Таким образом, при вращении втулки или гайки соединение либо удлиняется,
либо укорачивается в зависимости от направления вращения, а ролик 4 перемещается соответственно для
увеличения или уменьшения натяжения ремня. Втулка или гайка 20 может быть выполнена с плоскими
поверхностями или отверстиями для приема гаечного ключа или другого инструмента для ее вращения.
Поскольку шкура или кожа после обработки может прилипнуть к конвейерной ленте настолько, что не
отвалится сама по себе, один или несколько скребков устанавливаются в раме машины под конвейерной
лентой для легкого контакта с поверхностью нижнего участка ленты, так что любая шкура или кожа,
прилипшая к ней после прохождения через инструмент, захватывается и снимается. Если предусмотрено
более одного скребка, передний может служить для разрыхления или частичного отделения шкуры или кожи,
а следующий может работать для завершения удаления. Под ленту может быть установлен контейнер или
емкость 21 для приема снятых шкур или кож.
оказаться в ловушке, даже если есть обычный охранник.
Шкура или шкура удаляется. Шкура или кожа перемещается по бесконечной ленте 6 и соприкасается с
лезвиями цилиндрического инструмента B, при этом шерсть или мех, жир или мясо, грязь или другие примеси,
в зависимости от случая, удаляются со всей поверхности за одну операцию, пока шкура или шкура движется в
одном направлении.
Как уже упоминалось ранее, нижний захватный или подающий ролик 3 регулируется относительно цилиндра.
С этой целью указанный ролик удобно установлен на концах в подпружиненных или нагруженных грузами
несущих рычагах 7, которые стремятся перемещать ролик к инструменту. Удобно, что несущие рычаги 7
установлены на валу 8, вращательно установленном в подшипниках внутри или на торцевых элементах рамы
9 машины, и имеют на нем, снаружи элементов рамы 9, рычаги 10, снабженные регулируемыми
противовесами 11. Однако предусмотрены средства для надежной установки ролика в правильном положении
относительно инструмента, т.е. в заданном рабочем положении. Для этой цели несущие рычаги могут быть
снабжены удлинителями 12, или могут быть эквивалентные элементы, такие как дополнительные рычаги,
установленные на валах снаружи торцевых элементов рамы, и кулачковые или эксцентриковые средства 113,
14, управляемые ручным рычагом 15 или эквивалентным устройством 113, могут быть предусмотрены для
воздействия на эти удлинители или эквивалентные элементы. В показанном примере эксцентрики 13
Эксцентрики установлены на концах вала 14, закрепленного в подшипниковых кронштейнах 16,
прикрепленных к элементам концевой рамы 9, а на одном конце вала установлена рукоятка 14. Эксцентрики
расположены таким образом, чтобы воздействовать на верхние кромки удлинителей 12 или аналогичных
элементов. Таким образом, ролик может перемещаться к инструменту и от него для регулирования рабочего
давления и компенсации износа, а во время обработки шкуры или кожи ролик может автоматически
подстраиваться под изменения толщины шкуры или кожи, если это необходимо. Как будет понятно, если
ролику потребуется освободиться, несущие рычаги 7 повернутся в направлении стрелки на рисунке 3,
поднимая рычаги 10 против действия грузов 11 и отводя удлинители 12 или аналогичные элементы от
эксцентриков 13. При необходимости ролик перемещается в другом направлении под действием грузов на
рычаги 10. Для рычагов 10 могут быть предусмотрены регулируемые упоры 17, чтобы точно ограничить их
перемещение под действием грузов. Для фиксации регулировочного механизма после регулировки ролика
могут быть предусмотрены средства любой подходящей формы, при этом, разумеется, такие средства не
влияют на вместимость I 137 4.10,l;:3, как указано выше, готового к извлечению в больших объемах.
Скребок или скребки могут удерживаться рабочим краем или кромками в контакте с лентой любым удобным
способом. Например, указанный скребок или скребки могут быть установлены на шарнирном креплении и
управляться с помощью пружины или груза. В показанном примере два скребка 22, 23, шарнирно
закрепленные на стержнях или валах 24, 25, соответствующим образом установленных в раме машины и
имеющих связанные с ними рычаги 26, 27, от которых противовесы 28, 29 подвешены с помощью шарнирно
закрепленных стержней 30, 31.
Предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие расположить скребок или скребки вдали от ленты,
когда последняя находится в сухом состоянии. Например, рычаги 26, 27 могут быть соединены кулачковым
или эксцентриковым механизмом (не показан), установленным в раме машины и управляемым рукояткой или
аналогичным устройством, так что при повороте кулачкового или эксцентрикового механизма в одном
направлении скребки могут быть соединены с лентой, а при повороте указанного механизма в
противоположном направлении скребки могут быть перемещены вне контакта с лентой. Также могут быть
предусмотрены средства для удержания кулачкового или эксцентрикового механизма в нужном положении
после регулировки в любом направлении. Для этой цели могут быть использованы любые другие подходящие
средства.
Верхний захватывающий или подающий ролик предпочтительно устанавливается в подпружиненных
подшипниках любого обычного типа, как это показано в целом на рисунке 32, чтобы позволить
взаимодействующим роликам оказывать необходимое давление на ленту и, следовательно, на шкуру или
кожу, расположенную на ней, так что остаточная жидкость в шкуре или коже выдавливается, и создается
необходимое сцепление между шкурой или кожей и лентой. Устройство включает в себя средства, обычно
используемые в кожевенных машинах, для регулировки самих подшипников 32a в направляющих 32b в
верхней части или установленных на торцевых элементах рамы 9, так что верхний ролик может
регулироваться относительно рабочего цилиндра, не касаясь его, чтобы компенсировать любое стремление
шкуры или кожи обходить указанный ролик, как уже упоминалось здесь. Для этой цели может быть принята
любая подходящая конструкция и устройство.
Когда предусмотрена еще одна бесконечная лента для сбора шерсти, удаленной со шкур или кож во время
операций по удалению шерсти, как упоминалось выше, она сконструирована таким образом, чтобы
простираться назад от инструмента в таком положении, что шерсть, удаленная этим инструментом,
отбрасывается на ленту и уносится для сбора в подходящий контейнер, расположенный под лентой. Согласно
конструктивному примеру; На рисунке показан ремень 33, который удерживается роликом 34, установленным
в соответствующих подшипниках внутри или на элементах рамы машины 9 непосредственно под
инструментом 1, и сопутствующим роликом 35, установленным в подшипниках 36 на заднем конце рамы 70.
Подшипники 36 могут регулироваться на кронштейнах, таких как 38, прикрепленных к концевым элементам
рамы машины, и иметь средства, такие как 37, обычного характера для их регулировки с целью регулирования
натяжения ремня, или средства могут быть связаны с самим ремнем для этой цели. При желании средства
или устройства натяжения для обоих ремней могут быть одинаковой формы, но в случае ремня 8 G; Для
приемной ленты не требуется соединительное звено между опорными роликами. Лента может быть
расположена горизонтально или почти горизонтально, или, как показано на рисунке, задний ролик может быть
расположен примерно на 85 градусов выше, чем ролик под инструментом, так что лента наклонена вверх от
инструмента. Под приемной лентой для волос установлен скребок или скребки для удаления любых волос,
которые прилипли к ленте, так что они падают в емкость, например, в грузовой фургон 39, предназначенный
для ее приема.
Указанный скрепер или скреперы могут быть установлены на шарнирном креплении и нагружены пружиной
или грузом 95.
Изображен только один скребок 40, который шарнирно закреплен на стержне или валу 41, соответствующим
образом установленном в кронштейнах 38, и имеет связанный с ним рычаг 42, от которого отходит стержень
43, несущий противовесы 44. При необходимости могут быть предусмотрены средства для перемещения и
удержания скребка или скребков вне контакта с лентой, аналогично скребку или скребкам для подающей
ленты. Скребки могут быть изготовлены из дерева, металла или любого другого подходящего материала.
Как известно в операциях по вырубке, удаляемые загрязнения и другие примеси смываются, поэтому, когда
усовершенствованная машина предназначена для вырубки, подача воды крайне необходима. При обычной
конструкции существует опасность того, что подающая лента 6 может соприкоснуться с инструментом в сухом
состоянии, как в случае остановки машины на некоторое время с выключенной водой, что приведет к
повреждению поверхности ленты. Соответственно, в усовершенствованной машине предусмотрены средства
12, благодаря которым вода автоматически включается, когда лента соприкасается с инструментом. Также
желательно, чтобы вода автоматически отключалась при остановке машины, как указано выше в пункте 125,
чтобы предотвратить случайное оставление воды включенной, особенно учитывая, что вода обычно должна
поддерживаться при определенной температуре, и поэтому желательно экономить воду. Для этой цели
конструкция такова, что Помимо автоматического включения воды, как уже объяснялось,
Происходит обратное, то есть подача воды автоматически прекращается, когда машину необходимо
остановить. Как уже упоминалось, ремень 6 перемещается корпусом вперед и назад, поэтому, когда машину
необходимо остановить на некоторое время, ремень...
Возможно, его определенно удастся вывести из зоны контакта с инструментом, но недостаточно далеко,
чтобы полностью удалить.
Для этого необходимо набросить шкуру или кожу на ленту между ней и инструментом, а также на захватный
ролик, оператором. Поэтому удобно расположить средства регулирования подачи воды таким образом, чтобы
при контакте ленты с инструментом вода автоматически включалась и автоматически выключалась, когда
лента окончательно отходит от инструмента, например, с помощью описанных выше регулировочных средств,
при остановке машины.
Вода может подаваться через перфорированную трубу или трубу с небольшими форсунками, расположенную
таким образом, чтобы она проходила между инструментом и пружинным или нагруженным грузом захватным
или подающим роликом параллельно ему и практически совпадала с ним по длине; в трубопроводе может
быть предусмотрен автоматический клапан или кран (не показан), который может управляться с помощью
подвижного крепления подающей ленты или какой-либо связанной с ней детали.
Например, в машине, представляющей собой описанный выше практический пример, труба 45 расположена
таким образом, чтобы подавать воду между инструментом 1 и верхним роликом 2 на подающую ленту 6, а
клапан или кран (не показан) предназначен для управления посредством промежуточных соединений либо от
одного из несущих рычагов 7, но таким образом, чтобы на него не влияли лишь движения ленты из-за
изменений в составе шкуры или кожи, либо от рукоятки 15 для перемещения ленты 6.
Вращающийся инструмент 1, ролики 2, 3 для захвата ленты или подачи ленты и задний ролик ленты 34 могут
приводиться в движение любым удобным способом. Например, как показано на чертеже, инструмент может
приводиться в движение ремнем, а указанные ролики могут приводиться в движение от вала инструмента или
его эквивалента с пониженной скоростью посредством ременной передачи и зубчатой передачи, включающей
шкивы 46, 47, 48, 49, ремни 50, 51 и прямозубые или аналогичные шестерни 52, 53, 54 и 55, соответствующим
образом расположенные на одном конце станка, при этом шкив 49 свободно установлен на валу S, а шкивы 47
и 48 установлены на контрвале 56, вращательно установленном в подшипнике или подшипниках в соседнем
концевом элементе рамы 9.
Инструмент 1 и ролик 34, разумеется, установлены в подшипниках, которые могут иметь любую подходящую
форму, обычно используемую в кожевенных станках рассматриваемого типа, и соответствующим образом
расположены на раме станка.
Элементы каркаса 91 жестко соединены конусами посредством растяжной рамы 57 70 e или другими
способами, предназначенными для придания конструкции жесткости E.
Что касается шкур, отличных от козьих или подобных им, установлено, что при удалении шерсти или меха
лезвием 75 цилиндра в направлении от головы к хвосту шкуры достигаются лучшие результаты, чем при
удалении шерсти или меха в обратном направлении. В машине обычного типа часть шерсти 80 или меха
удаляется в одном направлении, а часть — в противоположном, как уже объяснялось. С помощью
усовершенствованной машины шерсть или мех можно удалить со всей поверхности от головы до хвоста 85 за
одну операцию, и, следовательно, получаются гораздо более чистые шкуры.
Как видно, в усовершенствованной машине нет необходимости в механизме с педальным управлением для
отвода подающей ленты под углом 90 градусов от соответствующего ролика и инструмента перед подачей
обрабатываемой шкуры.
Обычно валик станины остается в заданном положении, за исключением незначительных движений,
описанных выше, без необходимости перемещения этого валика и удержания его в таком положении в
течение всего времени работы станка, а шкуры могут подаваться в станок непрерывным потоком.
Производительность значительно увеличивается, а качество работы существенно улучшается.
Хорошо известно, что бритьё шкуры невозможно удовлетворительно выполнить, подавая шкуру против
вращения рабочего инструмента, тогда как, насколько нам известно, во всех существующих машинах для
операций по удалению шерсти, снятию мяса и обрезке шкуры такие операции выполняются путём подачи
заготовки против вращения рабочего инструмента, так что до сих пор для выполнения операций по бритью, с
одной стороны, и операций по удалению шерсти, снятию мяса и обрезке шкуры, с другой стороны,
требовались разные машины. Усовершенствованная машина способна выполнять все эти операции, и
считается, что описанное выше расположение роликов относительно вращающегося инструмента и
выполнение таких операций без предварительного разделения опорного ролика и захватного ролика, а также
без необходимости для оператора перемещать опорный ролик и удерживать его в рабочем положении во
время работы машины, является новаторским в данной области техники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410174A
[]
N S -PC 'ATI-O N; 'i l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 1932 г. № 31,909/32.
Фотография слева: 17 августа 1933 г.
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки табака.
Я, УОЛТЕР ЭВЕРЕТТ МОЛНС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к машинам для нарезки табака ротарного типа,
таким как, например, машина, описанная в спецификации № 365997, и имеет своей целью создание
усовершенствованной формы резака, благодаря которому кусочки табака чисто нарезаются на необходимую
длину без повреждений.
На практике установлено, что ножи для стрижки табака, описанные в указанной спецификации, имеют
тенденцию переносить часть табака за собой из-за трения, возникающего между ножами и «сыром» из табака.
Таким образом, табак растирают по поверхности «сыра» и измельчают или разламывают на фрагменты, в
результате чего среди обычных обрезков образуется нежелательно короткая доля табака.
Согласно данному изобретению, указанный недостаток преодолевается за счет использования круглых
ножей, лезвия которых совершают вращательное движение при прохождении через табак.
Для удобства реализации изобретения три круглых ножа могут быть установлены на шпинделях,
расположенных на равном или более равном расстоянии от центра вращающегося диска или режущей
головки и равномерно распределенных друг от друга. Ножи удерживаются на месте с помощью зажимов на
шпинделе, а главный шпиндель режущей головки для удобства расположен над отверстием, через которое
выходит «сыр», так что круглые ножи, в свою очередь, перемещаются по поверхности «сыра», который
подается через отверстие обычным способом.
Круглые ножи не обязательно должны приводиться в движение, они могут свободно вращаться на своих
шпинделях, так что при соприкосновении с табаком ножи совершают вращательное движение сквозь него,
избегая тем самым поперечного трения. Задняя поверхность ножей, обращенная к соприкасающейся с
табаком «тростнику», в основном плоская, а внешний край скошен под подходящим углом. Этот скос легко
затачивается любым подходящим точильным камнем, с которым соприкасаются скошенные края круглых
ножей при вращении. Вращение ножей приводит к их быстрой заточке по всей окружности, хотя при каждом
обороте диска, несущего ножи, с точильным камнем контактирует лишь сравнительно небольшая часть
окружности.
При желании можно использовать любой подходящий камень с более гладкой текстурой, например, масляный
камень, чтобы заточить заднюю поверхность ножей и удалить заусенцы, образовавшиеся после заточки.
Шпиндели, на которых установлены ножи, имеют радиальную регулировку относительно центра диска, на
котором они закреплены, так что по мере износа ножей их внешние кромки могут сохранять свой
первоначальный диаметр до максимального диаметра, необходимого для полного прохождения через сыр.
Регулировка может быть выполнена автоматически, например, способом, аналогичным тому, который
используется для ножей в соответствии со спецификацией № 365997.
Разумеется, при желании можно легко организовать положительный вращательный привод 80 круглых ножей
в любом направлении с помощью любой подходящей системы зубчатых передач, при этом центральный
привод установлен на шпинделе, проходящем через полый шпиндель режущей головки, так что 85 оба
шпинделя способны вращаться с различной скоростью относительно друг друга.
Вместо трех ножей, как описано выше, можно использовать один нож большого диаметра, который
фактически охватывает центр вращения режущего диска, или же можно использовать сегментные ножи,
расположенные таким образом, чтобы они поворачивались в положение, концентричное оси режущего диска
при прохождении через мясорубку, и в положение, эксцентричное этой оси, при движении по «сыру».
В другом варианте можно использовать один круглый резец, вал которого 100 расположен таким образом,
чтобы совершать возвратно-поступательные движения параллельно самому себе, перемещая нож по
поверхности, через которую выходит «сыр».
Точильный камень можно установить, как и прежде, и нож может вращаться медленно или с перерывами,
оставляя «сыр» на восходящем движении.
// TT^" 4 1 -17 410, 174 Id' I-11 Ice, <Q 1;_ Во всех случаях ось ножа может быть наклонена относительно оси
режущей головки таким образом, чтобы поверхность ножа, прилегающая к сыру, была приподнята над ним
для обеспечения зазора для режущей кромки.
Дата: 8 ноября 1932 г. А. Э. Гойдж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Лондон, S.E 8, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки табака.
Я, WA-LTIR Ev E Rn ETT Mo-n I Ns-, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки табачного листа, в которых ножи с изогнутыми
лезвиями (например, с закругленными лезвиями) подвижны и взаимодействуют с неподвижным мундштуком,
имеющим жесткие стенки, и предназначены для разрезания спрессованного «сыра» из табака после его
выдавливания из мундштука. Целью изобретения является создание усовершенствованной формы резака,
благодаря которой кусочки табака чисто разрезаются на необходимую длину без повреждений.
Ранее в машинах этого типа предлагалось использовать нож или ножи, режущее действие которых всегда
происходит в одном направлении и движение ножа или ножей ограничено одной плоскостью, а также в другой
машине описанного типа предлагалось использовать нож, режущее действие которого всегда происходит в
одном направлении, и предусмотреть заточной элемент для взаимодействия с таким ножом.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для нарезки табачного листа описанного типа,
характеризующаяся тем, что режущее действие ножа или ножей на «сыр» всегда происходит в одном
направлении, и что движение ножа или ножей ограничено одной плоскостью B, и что по меньшей мере часть
режущей кромки ножа или ножей перемещается мимо и вступает в контакт с заточным элементом между
каждой операцией нарезки и непосредственно следующей за ней.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
изображен вид спереди предпочтительной формы держателя ножа или режущей головки, показанной в
положении на передней части машины для нарезки табака.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично являющийся частью рисунка 1.
На рисунке 3 показан фрагмент одного из подшипников ножа, изображенных на рисунке '60. На рисунках 4, 5,
6 и 7 показаны модификации или варианты режущей головки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 8 схематически показан вид спереди машины, иллюстрирующий несколько иной способ
реализации задуманного.
Обращаясь к рисунку 1, три круглых элемента 'I' установлены на шпинделях 2 на равном расстоянии от центра
8 70 вращающегося держателя или режущей головки 4 и на равном расстоянии друг от друга.
Ножи установлены в подшипниковых блоках с шариковыми подшипниками 6, а шпиндели 2 регулируются по
оси с помощью хомутов 75 7, установленных на привинченных частях шпинделей 2, так что перемещением
соответствующей пары хомутов 7 может осуществляться независимая осевая регулировка любого ножа 80.
Главный шпиндель 3 режущей головки расположен для удобства над отверстием 8, откуда выходит «сыр», так
что круглые ножи, в свою очередь, перемещаются по поверхности «сыра», который подается 85 из отверстия
любым удобным способом. Как показано на рисунке 2, большой рифленый ролик 9, с которым
взаимодействуют другие рифленые ролики 10, подает листья вперед в отверстие, получив их из 90 бункера и
конвейерной ленты, не показанных на рисунке.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, круглые ножи не приводятся в движение, а лишь свободно
перемещаются по шпинделям 2, так что при соприкосновении с табаком ножи совершают вращательное
движение, избегая таким образом поперечного трения.
Ножи 1 имеют в основном плоскую заднюю поверхность, обращенную к приближающемуся табачному сыру 10
O, и скошенную, как показано на рисунке 2, переднюю поверхность, и эта скошенная поверхность легко
шлифуется любым подходящим шлифовальным кругом 11, с которым контактируют круглые ножи при
вращении WO 5. Вращение ножей приводит к их быстрой шлифовке по всей окружности, хотя лишь
сравнительно небольшая часть окружности контактирует с шлифовальным кругом при каждом 11 (обороте
режущей головки 4).
При желании, любой подходящий камень с более гладкой текстурой, например, масляный камень 12, может
быть установлен таким образом, чтобы заточить заднюю поверхность ножей и удалить заусенцы,
образовавшиеся после шлифовки. Масляный камень может быть выполнен в виде колеса или простого блока,
как показано на рисунке, и, конечно же, очевидно, что он может быть установлен на регулируемой
направляющей для подачи заточки ножей по мере их износа.
Основной шлифовальный круг 11 также регулируется и выравнивается обычным способом с помощью
алмаза.
Шпиндели 2, на которых установлены ножи, могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было
регулировать радиально от центра режущей головки, так что по мере износа ножей их можно было
регулировать наружу, а их внешние кромки удерживать на минимальном радиусе от центра 3, необходимом
для полного прохождения ножами «сыра». Эта регулировка может осуществляться автоматически, как
показано на рисунке 4, где каждый опорный блок ножа 1 скользит в пазу 14 в режущей головке и может
регулироваться по длине винтом 15, имеющим на одном конце коническое колесо 16, которое вращается
большим коническим колесом 17, когда последнее вращается любым подходящим механизмом точного хода
для осуществления регулировки. Соединение с механизмом осуществляется стержнем, проходящим через
отверстие в шпинделе 3.
Разумеется, при желании можно легко организовать механическое вращение каждого из круглых ножей в
любом направлении, и один из способов реализации этого показан на рисунке 5. К внешнему концу каждого
шпинделя 2 ножа прикреплена шестерня 18, и по мере вращения режущей головки шестерни вращаются как
планетарные шестерни вокруг центральной солнечной шестерни 19, которая может быть неподвижной или
приводиться в движение валом, проходящим через отверстие в центре шпинделя 3, так что каждому из
режущих ножей может быть передана любая желаемая скорость в любом направлении.
На рисунке 6 показан один нож 20 в качестве альтернативы трем ножам в описанных выше вариантах
изобретения, и этот нож может иметь большой диаметр, так что он фактически охватывает центр вращения
режущей головки 21, которая выполнена в виде круглого диска с противовесом. Шлифовальные машины
могут быть установлены, как и прежде.
На рисунке 7 показан еще один вариант, в котором ножи состоят из сегментов окружностей 32, которые
обычно удерживаются в положении, показанном в нижней части рисунка, пружинами 33, которые притягивают
сегменты к упорам 34.
По мере подъема каждого лезвия в верхнее положение, кулачок (не показан), образованный на лезвии ножа,
соприкасается с неподвижным штифтом и поворачивает сегментарную кромку ножа в положение, при котором
кромка ножа становится концентричной.
Ось вращения держателя ножа позволяет затачивать его колесом 11. Каждый сегмент соприкасается с
табачным мякотью, возникает трение и резание 70. Для ikeeeesary - перемещайте лезвие вокруг его оси
вращения против натяжения пружины, так что во время резки происходит определенное вращение ролика, как
и раньше.
В конструкции, показанной на рисунке 8, используется один режущий диск 24 диаметром 155 мм, который
взаимодействует с мундштуком, имеющим жесткие стенки, а нож предназначен для разрезания
спрессованного «сыра» из табака после его выдавливания из мундштука. Режущий диск 24 диаметром 80 мм
установлен на валу 25, который расположен таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное
движение в вертикальной плоскости, перемещая нож по поверхности, через которую выдавливается «сыр».
Как и в предыдущих случаях, могут быть предусмотрены шлифовальные камни, как показано на рисунке, и
нож предназначен для шлифовки между каждой операцией резки и непосредственно следующей за ней. Диск
ножа совершает возвратно-поступательное движение с помощью кривошипного диска 26 и шатуна 27, при
этом вал ножа установлен в подшипниковом блоке 28 и совершает возвратно-поступательное движение в
пазу 29 в раме 95.
Нож может вращаться неподвижно на своем валу, как в первом случае, или же он может вращаться с
помощью храпового колеса, которое ударяет по собачке 31 каждый раз, когда нож перемещается вверх.
Видно, что при перемещении лезвия ножа с помощью храпового колеса и собачки при каждом движении ножа
подводится новый участок лезвия для режущего действия. Таким образом, каждый участок лезвия ножа,
вновь приведенный в режущее положение, затачивается с помощью шлифовального станка до того, как он
достигнет этого положения.
Во всех случаях подача табака происходит, когда каждый нож находится вне устья, поэтому нет
необходимости перемещать нож, показанный на рисунке 8, по оси, чтобы он мог очищать подачу табака. Ось
115 каждого ножа может быть наклонена относительно оси режущей головки так, чтобы поверхность ножа,
прилегающая к «сыру», была наклонена к ней, обеспечивая зазор для режущей кромки. 120 Теперь подробно
описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410175A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 ноября 1931 года.
410,175 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 ноября 1932 г. № 31930/32.
Полная спецификация принята: 11 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке масел или относящиеся к ней.
Мы, STANDAED Oi L Co MPLNY, корпорация штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, расположенная в
Уайтинге, штат Индиана, и Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к экстракции минеральных или
смазочных масел с использованием улучшенных растворителей, и оно относится, в частности, к
использованию хлорированных эфиров, таких как дихлордиэтиловый эфир и аналогичные хлорированные
эфиры.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный способ обработки
минеральных или смазочных масел характеризуется добавлением к маслу растворителя, состоящего по
существу из хлорированного эфира, такого как бета-бета-дихлорэтиловый эфир, и отделением обработанного
масла от растворителя и его экстракта.
Настоящее изобретение также предусматривает усовершенствованный способ обработки минеральных или
смазочных масел, который характеризуется извлечением нафтеновых и других нежелательных компонентов
из минерального или смазочного масла с помощью хлорированного эфира, например,
бета-бета-дихлорэтилового эфира, отделением растворителя и экстрактов от масла и последующей
обработкой масла серной кислотой.
В сферу действия настоящего изобретения также входит способ обработки минерального или смазочного
масла, который характеризуется обработкой масла серной кислотой, последующей экстракцией
обработанного масла хлорированным эфиром, например, бета-бета-1-дихлорэтиловым эфиром, и
последующей обработкой обработанного масла глиной.
Целью нашего изобретения является создание средства для удаления нежелательных веществ из смазочных
масел, благодаря чему масла будут обладать улучшенными вязкостными характеристиками.
Еще одна цель — разработка усовершенствованного процесса обработки смешанных нефтяных смазочных
масел без неудобств и затрат, связанных с кислотной обработкой, как это обычно практикуется, и без потери
ценных нефтяных компонентов, которые сопровождают использование обычной кислотной обработки. Еще
одна цель — создание смазочного масла с минимальной склонностью к образованию шлама при воздействии
окислительных условий. Другие цели станут очевидны по мере подробного описания нашего изобретения.
Выражение «индекс вязкости», используемое здесь, относится конкретно к индексу, определенному Дином и
Дэвисом в книге «Химическая и металлургическая инженерия», том 36 (1928 г.), стр. 618. Индекс вязкости
смазочного масла указывает на его состав или тип, т.е. является ли оно парафиновым или нафтеновым
маслом. Парафиновым маслам обычно присваивается индекс вязкости 100, нафтеновым маслам — индекс
скорости 0, а масла на смешанных базовых основах находятся между этими крайними значениями. Целью
настоящего изобретения является получение из смазочных масел на смешанных базовых основах
максимального выхода масел парафинового типа (с высоким индексом вязкости) без неудобств и затрат на
кислотную обработку и без существенного разрушения нафтеновых компонентов масла.
Мы обнаружили, что дихлордиэтиловый эфир CICHCHOCHCHC обладает замечательными
свойствами при экстракции нафтеновых соединений из смешанных основных смазочных масел. При описании
предпочтительного варианта осуществления нашего изобретения мы будем ссылаться на использование
именно этого хлорэфира, но следует понимать, что могут использоваться и другие хлорэфиры, не выходящие
за рамки нашего изобретения.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью данной спецификации, схематически показан план в разрезе
аппарата для выполнения нашего процесса 95.
Наше изобретение применимо к обработке любого смешанного минерального масла на основе базовой
основы, но в предпочтительном варианте осуществления мы опишем обработку тяжелого необработанного
смазочного дистиллята с вязкостью 10² секунд Сейболта при 210 °F, плотностью 21,3 × 10³ и индексом
вязкости Дина и Дэвиса 58. Мы также раскроем использование периодического процесса 105, в котором
равные количества экстракционного растворителя и масла смешиваются и разделяются на последовательных
этапах, но будет очевидно, что мы можем также использовать непрерывный процесс и контактировать масло с
растворителем противотоком.
Смешанное базовое смазочное масло может подаваться по трубе 10 в экстрактор 11, который снабжен
соответствующими средствами перемешивания, такими как мешалка 12. Внутри экстрактора расположена
закрытая спираль 13, снабженная соединениями, позволяющими нагревать ее паром из трубы 14 или
охлаждать водой или рассолом из трубы 15. Основание экстрактора предпочтительно имеет коническую
форму и заканчивается напорной трубой 16, которая предпочтительно имеет стеклянное окно 17,
позволяющее наблюдать за протекающими по трубе жидкостями.
После экстракции, которая будет описана позже, растворитель и нафтеновые экстракты отводятся через
трубу 18 и клапан 19 в перегонный куб 20, экстракт удаляется из перегонного куба через трубу 21, а
растворитель проходит через фракционирующую колонку 22, рефлюксную спираль 23, трубу 2, конденсатор
25 и трубу 26 в накопительный резервуар 27, из которого он может быть введен в экстрактор через трубу 28 в
количествах, регулируемых клапаном 29.
Остаточное масло отводится через трубу 30 и клапан 31 в стрипперную башню 32, которая снабжена
нагревательным змеевиком 33 в своем основании и перфорированной трубой 333а для подачи отпарного
газа, такого как пар. Масло, очищенное от растворителя, отводится через трубу 34 и клапан. Хлорэфир
удаляется из стриппера по трубе 3X, конденсируется в конденсаторе 37, отделяется от сконденсированного
пара с помощью марганцевого сепаратора 38 и возвращается насосом 39 и трубой 40 в накопительный
резервуар 27.
В экстрактор 11 мы вводим равные части необработанного вязкого масла (описанного выше) и
дихлордиэтилового эфира. Затем мы подаем пар через змеевики 13, чтобы повысить температуру до уровня,
достаточного для достижения полной смешиваемости масла и хлорэфира. В этом конкретном примере мы
используем температуру около 125 °F, но температура может значительно варьироваться в зависимости от
масла, предпочтительный диапазон составляет от 100 до 170 °F.
На этом первом этапе масло и растворитель должны быть тщательно перемешаны с помощью мешалки 12.
Фактически, если перемешивание достаточно полное, нет необходимости повышать температуру для
достижения полной смешиваемости.
Однако очень важно обеспечить сквозной контакт масла с растворителем.
После тщательного смешивания растворителя с маслом мы охлаждаем его, чтобы уменьшить количество
масла, растворенного в экстракте. Охлаждение может осуществляться путем пропускания холодной воды,
рассола или других охлаждающих жидкостей через змеевики 13, при этом перемешивание предпочтительно
Соседние файлы в папке патенты