Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11414
.pdf
проезжающих по педалям, расположенным на подъездах к перекрестку.
Когда транспортное средство приближается по дороге 75, которая не имеет права проезда, оно подает
запрос, который передает право проезда этой дороге на минимальный период, достаточный для того, чтобы
транспортное средство смогло пересечь перекресток. Если запрос на право проезда подается на другой
дороге, право проезда возвращается на другую дорогу по истечении минимального периода, при условии, что
за транспортным средством на первой дороге не следуют другие транспортные средства 85. Если за
транспортным средством на первой дороге следуют другие транспортные средства, период, который должен
истечь до того, как право проезда будет передано обратно на другую дорогу, продлевается, чтобы позволить
этим транспортным средствам пересечь перекресток 90. Однако, если период продлен до максимального
значения, право проезда передается на другую дорогу в ответ на запрос, даже если период не был
достаточно продлен, чтобы позволить всем транспортным средствам пересечь перекресток в этих
обстоятельствах, право проезда в конечном итоге возвращается на первую дорогу, чтобы освободить любой
транспорт, который мог там застрять.
Если в течение некоторого времени к перекресткам не подъезжает транспорт, то транспорт может
беспрепятственно проезжать по главной дороге, поскольку на каждом перекрестке он получает право проезда
по шоссе 105 по требованию, если таковое еще не получено.
Однако, если на пересекающихся улицах есть движение, движение по главной дороге может быть задержано
на перекрестке до тех пор, пока пересекающаяся улица не получит приоритет в течение максимального
периода в 110 минут; То есть, движение по главной дороге не имеет приоритета над движением на
перекрестке. Однако видно, что благодаря применению изобретения приоритет отдается движению по
главной дороге, так что оно не задерживается без необходимости. На рисунке 2 показано устройство в
соответствии с изобретением, которое применяется на каждом второстепенном перекрестке, чтобы
обеспечить приоритет движению по главной дороге. Как показано на рисунке 2, предусмотрен механический
статический таймер, который включает в себя неоновую трубку N, реле D и конденсатор QA, соединенные
последовательно через потенциометр P, зарядное сопротивление YB, регулируемое разрядное
сопротивление ZB и реле DA/3. Потенциометр P служит для регулировки напряжения на неоновой трубке N,
реле D/1 и конденсаторе QA для компенсации колебаний напряжения питания. Обычно конденсатор QA
полностью заряжен, и на неоновой трубке N практически нет напряжения.
Таймер запускается путем изменения полярности контакта P Si реле PS/2.
Это замыкает разрядную цепь конденсатора QA через сопротивление Z13.
По мере разряда конденсатора QA напряжение на неоновой трубке N возрастает до 710 В, после чего
неоновая трубка загорается. При загорании неоновой трубки N происходит резкий приток зарядного тока
через трубку N и реле D/1 к конденсатору QA, который приводит в действие реле D/I. Срабатывание реле ID/1
замыкает контакт D1 и, следовательно, срабатывает реле DA/3. Задержка таймера, то есть время, которое
проходит между изменением положения контакта P51 и срабатыванием реле DA/3, зависит от значения
разрядного сопротивления ZB. Это сопротивление регулируется таким образом, чтобы задержка была равна
времени, необходимому транспортному средству, движущемуся с заданной скоростью, для проезда от
главного перекрестка до вспомогательного.
Реле PS/2 снабжено удерживающей катушкой и рабочей катушкой. Рабочая катушка подключена к
проводникам 1, 2 управляющего кабеля, соединяющего контроллеры на разных перекрестках. Проводники 1,
2 подключаются к источнику питания всякий раз, когда право проезда находится на главной дороге на главном
перекрестке. Реле C 0/2 подключено параллельно красному сигналу дороги A (главной дороги):
следовательно, эта задержка срабатывает в течение времени, когда право проезда находится на перекрестке.
Реле MTA (контакты которого не показаны), при срабатывании, подготавливает цепь для немедленной
передачи права проезда с одной дороги на другую по требованию о передаче права проезда на указанной
другой дороге. Реле MTA — это реле, которое осуществляет передачу права проезда по требованию с одной
дороги на другие, когда истек максимальный период на одной дороге. Способ осуществления этой передачи
не является частью настоящего изобретения и может быть осуществлен любым подходящим способом.
Однако предпочтительно, чтобы передача осуществлялась аналогичным образом, как описано в
Спецификации ожидающего рассмотрения.
Заявка на патент № 30003/32, серийный номер 408706; в этой спецификации реле, соответствующее MTA,
обозначено как MTA/4. Реле MTA соединено последовательно с контактом MG реле (не показано). Этот
контакт размыкается при передаче права проезда на перекресток и остается разомкнутым до истечения
минимального периода времени.
В рабочем состоянии реле PS/2 срабатывает при передаче права проезда на главную дорогу на главном
перекрестке.
Замыкание контакта P 52 замыкает цепь через удерживающую катушку реле 70 PS/2 посредством контакта DA
3 реле DA/3.
Таким образом, реле PS/2 может оставаться в рабочем состоянии даже после передачи права проезда на
перекресток на главном перекрестке. Переключение контакта PSI запускает таймер, как описано выше. После
истечения заданного времени срабатывает реле DA 3. Если право проезда находится на перекрестке,
срабатывает реле CC/2, и его контакты 001 и CC 2 замыкаются. Таким образом, реле DA/3 удерживается в
рабочем состоянии цепью, замкнутой через его удерживающую катушку посредством контактов 001 и CC 2.
Замыкание контакта DA 2 приводит к срабатыванию реле MTA при условии, что минимальный период на
перекрестке истек и контакт MG замкнут. Если теперь на главной дороге поступает запрос на право проезда,
право проезда немедленно передается на него. Поскольку реле MTA является тем же самым реле, которое
осуществляет передачу права проезда по истечении максимального периода, право проезда в конечном итоге
восстанавливается на перекрестке для освобождения любого транспортного потока. которые, возможно, там
застряли.
Как видно, если транспортное средство, освобожденное в результате передачи права проезда на главную
дорогу на главном перекрестке, движется по главной дороге с заданной скоростью, оно может получить право
проезда на второстепенном перекрестке по требованию, при условии, что оно еще не имеет права проезда и
при условии, что перекресток имел право проезда в течение минимального периода. Транспортное средство
получает право проезда аналогичным образом на других перекрестках. Следовательно, оно может двигаться
по главной дороге с заданной скоростью без существенных задержек; даже если на перекрестке интенсивное
движение, право проезда отбирается у этого движения и передается движению по главной дороге (на
максимальный период, если движение по главной дороге также интенсивное).
Когда контакт DA/3 размыкается, вследствие срабатывания реле DA/3, реле PS/2 возвращается в нормальное
состояние. Возврат контакта PSI в нормальное состояние замыкает цепь зарядки конденсатора QA, так что
конденсатор полностью заряжается в подготовке к следующему срабатыванию таймера, и прерывает цепь
разряда 125.
Если при срабатывании реле DA/3 полоса отвода уже находится на главной дороге, то реле CC/2 не
срабатывает, и разомкнутый контакт C(J 2 предотвращает движение полосы отвода на каждом перекрестке, и
реле приспособлены для одновременного управления из центральной точки, благодаря чему временные
интервалы могут изменяться одновременно для изменения указанной предопределенной скорости.
3 Система управления дорожным движением в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410168A
[]
PN SP ECFIATO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRITISH CELAN:E 5 LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, Эдвард Кинселла и Роб и
Т. Джабез Уорд, оба подданные короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко
от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к экструзионному оборудованию, и в частности к соплам, пригодным для экструзии материалов в
тонкие листы или пленки, особенно пленки большой толщины, такие как те, которые используются в качестве
упаковочных материалов.
При экструзии таких материалов особенно важно обеспечить равномерную скорость подачи материала по
всей длине щели, через которую проходит раствор или пластичный материал, чтобы полученный лист или
пленка имели равномерную толщину по всей своей ширине, или, по крайней мере, по всей своей ширине, за
исключением узкой полосы по краям, а также чтобы материал имел ровную поверхность. Следовательно, что
касается экструзионного аппарата, два фактора имеют первостепенное значение: (а) ширина щели в рабочих
условиях должна быть равномерной по всей ее длине, и (б) количество экструдируемого материала должно
быть равномерным по всей длине щели.
В случае пленок, предназначенных для упаковки или обертывания, толщина получаемого продукта очень
мала, варьируясь от 0,002 дюйма до 0,0012, 0,0008, 0,0005 дюйма или менее, и, следовательно, размеры
щели не могут изменяться более чем на мельчайшие доли дюйма, поэтому при изготовлении экструзионного
сопла необходимо проявлять особую осторожность. Таким образом, ширина щели должна быть выполнена с
высокой точностью, с очень малыми погрешностями порядка менее 0,0001 дюйма, а внутренняя поверхность
щели должна быть очень гладкой.
Однако при производстве таких материалов весьма выгодно подавать пластичный материал или раствор в
щель под давлением. Например, в случае, когда материал находится в виде пластичной массы, его вязкость
может быть настолько высокой, что для экструзии требуются довольно значительные давления, тогда как
когда материал находится в виде раствора, значительные преимущества могут быть получены за счет
использования растворов высокой концентрации и, следовательно, очень высокой вязкости (например, за
счет уменьшения количества растворителя, который необходимо удалить и восстановить), и для
проталкивания таких растворов через отверстие требуется довольно высокое давление. В таких условиях
давление, приложенное для прохождения раствора через отверстие, действует обратным образом на две
стенки отверстия и стремится раздвинуть их. На практике установлено, что это давление приводит к
значительному отклонению, изменяя таким образом ширину отверстия и, следовательно, толщину
экструдированного материала.
Основная цель настоящего изобретения — создание экструзионного аппарата, в котором наблюдается
тенденция к отклонению.
Преодолевается или, по крайней мере, уменьшается до такой степени, что полученный экстракт имеет
практически однородную толщину.
В соответствии с основной особенностью изобретения, экструзионное устройство включает в себя сплошной
корпус из материала, в котором или на котором образована собственно экструзионная щель, причем корпус
имеет внутренний продольный канал, проходящий по всей длине экструзионного отверстия и сообщающийся
с ним через ряд меньших каналов. Блок имеет значительное поперечное сечение, образуя жесткую опору для
двух стенок экструзионного отверстия, и это, в сочетании с опорой, обеспечиваемой материалом блока между
соседними сообщающимися каналами, препятствует разделению отверстия под давлением жидкости,
проходящей через отверстие. Таким образом, вместо того, чтобы две стороны отверстия были практически
независимы, они прочно соединены друг с другом с такими малыми интервалами, что любое отклонение,
возникающее из-за внутреннего давления, очень мало и недостаточно для того, чтобы повлиять на качество
экструдированного продукта. Внутренний канал имеет значительную толщину. C 4 S f P Дата заявки: Ноябрь
10, 1932 № 31,767132.
Фотография слева: 10 ноября 1933 года.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в противопожарном оборудовании.
поперечное сечение, так что описанная кинетическая энергия удобна для обеспечения надежной опоры для
пластин, образующих экструзионное отверстие, давление практически полностью преобразуется в энергию
давления, а затем материал под равномерным давлением 70 проходит равномерно по всему каналу. Форма
блока, которая, однако, обеспечивает лучшее использование существенных опорных каналов (которые все
должны иметь одинаковые размеры) к экструзионному отверстию, чтобы достичь той же жесткости с помощью
довольно большого количества сообщающихся каналов, в которых используется приблизительно круглое
поперечное сечение, и в котором внутренний материал разделен на большое количество равных потоков,
текущих с одинаковой скоростью к отверстию. Таким образом, принимая отверстие материала между
центральным каналом 80 - за Целые, равномерные объемы материала и внешняя сторона блока подаются к
нему по всей длине прохода, удаленного от щели. Таким образом, могут быть приняты дополнительные меры
предосторожности. b) Блок можно рассматривать как два отдельных элемента, интегрированно соединенных
в части, имеющей наибольшую толщину 85 мм по длине щели, так как материал в каждом участке будет
уменьшаться по мере появления далее. Такой блок, как описано выше, имеет проходы, аналогичные
описанным, квадратного сечения, причем отверстия для распределения материала по щели 90 мм блока
образуются в результате образования выступов вдоль одного края для распределения материала к щели 90
мм блока. Поверхности блока, прилегающие к этому краю, образуют прочные опоры типа «консоль»,
материал которых расположен таким образом, чтобы обеспечить максимальное сопротивление изгибу под
давлением, приложенным между ними. Наконец, 95 экструдированного материала. Удобно, что край блока
срезается сразу же за щелью, образованной двумя пластинами квадратного сечения. Для поддержки
экструзионных пластин поверхности блока, в который подается материал для прохождения к щели, могут
быть обработаны. Противоположные плоские поверхности двух пластин могут быть скошены друг к другу, при
этом пластины надежно закреплены таким образом, чтобы образовать сходящийся проход от этой камеры к
щели. При наличии других подходящих средств предусмотрена другая подходящая конструкция. Ширина
щели может регулироваться для регулирования расстояния между пластинами, например, с помощью
микрометра. 105
В любом варианте блока имеются направляющие для нагревательной или охлаждающей жидкости, которые
могут быть сформированы в соответствии с материалом блока. Например, в случае блока квадратного
сечения, 110 пространство для этих каналов в стенках щели параллельно друг другу. В блоке имеются
каналы, распределяющие материал в цилиндрический канал большого поперечного сечения с отверстием. В
случае «консоли», к которой экструдируется материал, такие каналы могут быть сформированы на 115,
снабженные любым подходящим средством под средним сечением материала, составляющим каждый конец
консоли, чтобы существенно не нарушать прочность этих элементов. В случае «консоли», к которой материал,
подлежащий экструзии, подается любым подходящим способом под требуемым давлением, предпочтительно
на одном конце, при этом другой конец канала закрывается.
Между этим проходом и продольной камерой за щелью может быть просверлен большой участок по всей
длине блока, поскольку каждый участок блока достаточно поддерживает часть отверстия, образованного в
большом проходе, равномерно распределяя материал от большого прохода к щелевому участку. Диафрагмы,
конечно, предпочтительно, должны быть закреплены на блоке с очень большими интервалами, например, с
интервалами 125, соответствующими расстоянию между проходами, и максимально эффективно отводить
материал от щелевого участка. Блок может иметь равномерную поперечную камеру по всей своей длине,
поскольку каждый 120-й участок блока достаточно поддерживает один и тот же диаметр, чтобы равномерно
распределять материал от большого прохода к щелевому участку. Диафрагменные пластины должны быть,
конечно, закреплены на блоке с очень большими интервалами, например, с интервалами 125,
соответствующими расстоянию между проходами, и максимально терять связь с сообщающимися проходами.
небольшое количество кинетической энергии накапливается в -: Т-то же самое, тип поперечного сечения и
-его на пути через проходы -общее -расположение блочной конструкции. Блок квадратного поперечного
сечения, показанный выше, может применяться к другим формам сопел, 130 410,168 материала, особенно в
течение длительных периодов времени, насосное устройство может быть снабжено 60 устройствами
управления для поддержания постоянной выходной мощности. Предпочтительно для подачи материалов под
давлением используются шестеренчатые насосы, поскольку такие насосы сами по себе обладают высокой
степенью однородности выходной мощности и очень мало подвержены износу.
Соответствующие средства управления для насосов высокого давления описаны в технических условиях
№№.
182,154 и 293,325, согласно которому давление на двух сторонах измерительного насоса, работающего с
постоянной скоростью, поддерживается равным под управлением клапанов балансировки давления, тем
самым обеспечивая равномерную производительность насоса. Между насосом или другими средствами
регулирования давления может быть установлен фильтр для удаления из раствора веществ, способных
снизить качество экструдированного материала.
Аппарат согласно изобретению может использоваться для экструзии материала либо в коагуляционную
ванну, либо в испарительную атмосферу. Например, он может использоваться для экструзии растворов
вискозы или медно-аммония, в этом случае следует использовать материалы, устойчивые к коррозии под
действием растворов, или растворов ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы в
коагуляционные ванны. Кроме того, он может использоваться для экструзии пластиковых материалов,
содержащих пироксилин, ацетат целлюлозы или другие производные целлюлозы с пигментами,
наполнителями, пластинками или подобными веществами или без них, либо в испарительную атмосферу,
либо в ванну для отверждения, или для экструзии растворов ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы, например, органических производных целлюлозы, таких как сложные эфиры целлюлозы,
например, ацетат целлюлозы, формиат или пропионат, или эфиры целлюлозы, например, этил-, метил- и
бензилцеллюлоза, в испарительную атмосферу.
Экструзия может осуществляться на барабаны или ленты, имеющие металлическую или другую гладкую
поверхность, например, полированную металлическую ленту, как описано в Спецификации № 396723 или 105,
как описано в Спецификациях № 400589 и 400597. Экструзия может производиться в коагуляционную ванну
на некотором расстоянии от барабана или другой опоры, которая принимает материал после первоначальной
коагуляции. 110. Дата: 10 ноября 1932 г.
STEPIHENS & ALLEN, дипломированные патентные поверенные, Celameso Ho 3 use, 22 & 23 llanover Square,
London, W 1, например, к соплу в форме круга, предназначенному для производства бесшовных труб из
тонкого или толстого материала, которые могут использоваться как в виде труб, так и в виде листов,
разрезанных на части.
При описанной выше системе, включающей большое количество каналов, распределяющих материал из
основного канала, где преобладают практически равномерные условия давления, в пространство
непосредственно за щелью, каждая единица длины щели, обслуживаемая сообщающимся каналом, получает
такое же количество материала, как и другие единицы длины вдоль щели. Однако на практике
обнаруживается, что такое разделение материала иногда проявляется при экструзии, так что, хотя
деформация отверстия предотвращается опорой, обеспечиваемой блоком, на интервалах, соответствующих
различным каналам, появляются небольшие неравномерности толщины. Поэтому, согласно еще одной
важной особенности изобретения, этих неравномерностей удается избежать путем размещения между
окончанием этих каналов и щелью элемента, который разделяет каждый поток материала на очень большое
количество тонких потоков. Такой элемент может представлять собой очень тонко перфорированную
пластину, расположенную в продольной камере за щелью, или, что предпочтительнее, он может быть
выполнен в виде цилиндра из перфорированного материала или очень тонкой проволоки. Марля. Этот
элемент может удерживаться парой выступов, предусмотренных в самом блоке вдоль боковых сторон
продольной камеры, или же он может проще поддерживаться за счет опоры на внутренние края двух пластин,
образующих щель, так что весь материал вынужден проходить через промежутки между элементами. Чем
мельче эти промежутки, тем больше разделение различных потоков материала и тем меньше вероятность
различий между ними.
Согласно изобретению, сопло обеспечивает высокую равномерность подачи материала по всей ширине
щели, а благодаря точному контролю количества материала, подаваемого в экструзионный аппарат, можно
получать листы или пленки, обладающие высокой равномерностью как по длине, так и по ширине.
Желательно использовать насос для подачи материала в щель, особенно в случаях, когда используются
материалы с высокой или очень высокой вязкостью, а также для обеспечения значительной однородности
количества. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в эксукционных аппаратах.
Мы, компания BRITISH CELA 1 ESE L Imx TED, действующая в соответствии с законодательством
Великобритании, компания Celanese (зарегистрированная в соответствии с H Eouse, 22 & 23, Hanover Square,
London, 410,168 W.1), Эдвард Кинселла и Роберт Джабез Уорд, оба подданные короля Великобритании,
работающие на заводе British Calanese Limited в Спондоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к экструзионным аппаратам, и в частности к соплам, пригодным для
экструзии материалов в тонкие листы или пленки, особенно в пленки большой толщины, такие как те, которые
используются для упаковки материалов.
При экструзии таких материалов особенно важно обеспечить равномерную скорость подачи материала по
всей длине щели, через которую проходит раствор или пластичный материал, чтобы полученный лист или
пленка имели равномерную толщину по всей своей ширине, или, по крайней мере, по всей ширине, за
исключением узкой полосы по краям, а также чтобы материал имел ровную поверхность. Следовательно, что
касается экструзионного аппарата, два фактора имеют первостепенное значение: (а) ширина щели в рабочем
режиме должна быть равномерной по всей ее длине, и (б) материал, подлежащий экструзии, должен
подаваться со скоростью, равномерной по всей длине щели.
В случае пленок, предназначенных для упаковки или обертывания, толщина используемых пленок очень
мала, варьируется от 0,002 дюйма до 0,0012, 0,0008, 0,0005 дюйма или менее, и, следовательно, размеры
щели не могут отличаться более чем на очень малые доли дюйма, и при изготовлении экструзионного сопла
необходимо проявлять особую осторожность. Таким образом, ширина щели должна быть выполнена с
точностью до очень малых погрешностей порядка менее 0,0001 дюйма, а внутренняя поверхность щели
должна быть очень гладкой.
Однако при производстве таких материалов очень выгодно подавать пластичный материал или раствор в
щель под давлением. Например, если материал находится в виде пластичной массы, его вязкость может быть
такой, что для экструзии потребуются высокие давления, тогда как если материал находится в виде раствора,
можно получить преимущества (например,
Для уменьшения количества удаляемого и извлекаемого растворителя необходимо использовать растворы
высокой концентрации, а следовательно, высокой вязкости и достаточно высокого давления, чтобы
протолкнуть такие растворы через щель. В таких условиях давление, приложенное для прохождения раствора
через щель, действует поперечно на две стенки щели и стремится раздвинуть их. На практике установлено,
что это давление приводит к значительному отклонению, изменяя таким образом ширину щели и,
следовательно, толщину экструдированного материала.
Основная цель настоящего изобретения — создание экструзионного аппарата, в котором эта тенденция к
отклонению преодолевается или, по крайней мере, уменьшается до такой степени, что экструдированный
продукт имеет практически однородную толщину.
Согласно настоящему изобретению, экструзионное устройство включает в себя сплошной корпус или блок,
предназначенный для размещения зажимов экструзионной щели, проходящей продольно по корпусу, причем
указанный корпус имеет продольный канал 85, сообщающийся с указанной щелью, так что материал,
подлежащий экструзии, распределяется вдоль длины указанной щели, причем указанный канал либо
сообщается с указанной щелью через ряд меньших каналов в указанном корпусе, либо эксцентрично
расположен в указанном корпусе, так что толщина материала увеличивается от стороны канала,
сообщающегося с указанной щелью, к стороне канала, удаленной от указанной щели, причем любая
тенденция указанных каналов расходиться под давлением экструдируемого материала компенсируется либо
материалом корпуса между такими меньшими каналами, либо общим увеличением толщины корпуса в
сторону, удаленную от щели.
Когда сообщение между продольным каналом и щелью осуществляется через ряд более мелких каналов,
значительное поперечное сечение блока, в сочетании с поддержкой, обеспечиваемой материалом корпуса
или блока между соседними сообщающимися каналами, препятствует разделению стенок щели под
давлением жидкости, проходящей через щель. Таким образом, вместо того, чтобы две стороны щели были
практически независимы друг от друга, они прочно соединены между собой с такими малыми интервалами,
что любое отклонение, возникающее из-за внутреннего давления, очень мало и недостаточно для того, чтобы
повлиять на качество экструзионного продукта.
Продольный канал имеет большое поперечное сечение 120°, так что кинетическая энергия материала,
приложенного к нему под давлением, почти полностью преобразуется в энергию давления, и затем материал
под равномерным давлением по всему каналу равномерно проходит через каждый из сообщающихся каналов
(которые должны иметь одинаковые размеры) к экструзионной щели.
Большое количество сообщающихся 130 4 T 0,168, сообщающихся с щелью сбоку от прохода, удаленного от
щели. Таким образом, блок можно рассматривать как два отдельных элемента, соединенных в одной точке,
противоположной щели, и увеличивающихся на 70 от окрестности щели до точки соединения, так что толщина
материала в точке соединения значительно больше, чем в щели. Каждый элемент, следовательно,
представляет собой «консольный рычаг», закрепленный у основания и свободный на конце, причем материал
консоли расположен таким образом, чтобы обеспечить максимальное сопротивление изгибу под внутренним
давлением. Материал, подлежащий экструзии, свободно течет между концами двух консолей к экструзионной
щели.
Упомянутый выше «консольный» блок может иметь приблизительно круглое поперечное сечение,
обеспечивающее наибольшую прочность при минимальном расходе материала, или, для большего удобства
в проектировании и изготовлении, он может иметь квадратное поперечное сечение, как описанный ранее
блок, в котором предусмотрен ряд сообщающихся каналов. Для поддержки экструзионных пластин
поверхности блока, прилегающие к прорези, могут быть обработаны до плоской поверхности, при этом
пластины прочно закреплены на этих поверхностях, а для регулирования расстояния между
противоположными кромками пластин предусмотрены микрометр или другие подходящие средства.
Края пластин, образующих собственно экструзионную щель, могут быть обработаны таким образом, что щель
немного уже в середине, чем на концах. При приложении давления середина щели раскрывается под
давлением немного больше, чем концы, так что описанная выше конструкция дает щель, которая под
давлением имеет одинаковую ширину.
В любом из описанных выше типов блоков в материале блока могут быть предусмотрены каналы для
нагревающей или охлаждающей жидкости.
Например, в случае квадратного блока сечения 110, для этих каналов предусмотрено пространство в углах
блока, не занятое каналами, распределяющими материал к отверстию. В случае консольного блока
приблизительно круглого сечения 115, такие каналы могут быть сформированы в средней части материала,
составляющего каждый консольный элемент, таким образом, чтобы существенно не нарушать прочность этих
элементов. 120 Сопло согласно изобретению обеспечивает высокую равномерность подачи материала по
ширине щели, и благодаря точному контролю количества материала, подаваемого в экструзионный аппарат,
можно получить 125 полоски или пленки, обладающие высокой равномерностью как по длине, так и по
ширине.
Желательно использовать насос для подачи материала в щель; шестеренчатый насос может иметь 130
каналов, что позволяет разделить материал на большое количество равных потоков, поступающих в щель с
одинаковой скоростью. Таким образом, материал подается в щель по всей ее длине с почти равномерной
скоростью. Чтобы избежать появления небольших неравномерностей толщины в конечном продукте на
интервалах, соответствующих различным каналам, между концами каналов и щелью может быть установлен
элемент, предназначенный для разделения каждого потока материала на несколько очень тонких потоков,
распределенных по всей длине щели. Такой элемент может быть выполнен в виде перфорированной
пластины или цилиндра из перфорированного материала, например, проволочной сетки, и может опираться
на выступы, предусмотренные в блоке внутри продольной камеры, ведущей к щели, или просто располагаться
между сходящимися внутренними краями двух пластин, образующих щель.
Описанный выше блок, как правило, имеет квадратное сечение, при этом экструзионная щель расположена
вдоль одного края блока. Грани блока, прилегающие к этому краю, образуют прочные опоры для пары
пластин, края которых почти соприкасаются, оставляя зазор необходимой ширины для прохождения
экструдированного материала. Пластины следует закреплять на блоке через частые интервалы, например,
Через интервалы, соответствующие расстоянию 3 между сообщающимися проходами, удобно, что край блока
срезается непосредственно за щелью, образованной двумя пластинами, образуя камеру малого поперечного
сечения, в которую подается материал для прохождения к щели. Противоположные поверхности двух пластин
могут быть скошены таким образом, чтобы образовать сходящийся проход из этой продольной камеры к
собственно щели.
Большие опорные поверхности, предназначенные для поддержки пластин, обеспечивают не только жесткую
опору, но и позволяют легко регулировать ширину прорези без нарушения жесткости конструкции.
Ширина щели может регулироваться путем перемещения пластин, например, с помощью микрометрических
винтов, по поверхностям блока, к которому они прикреплены, при этом пластины точно направляются и
поддерживаются на блоке, а их рабочие поверхности тщательно обрабатываются и чистятся таким образом,
чтобы две стенки щели были параллельны друг другу.
В качестве альтернативы описанному выше способу организации ряда проходов от продольного канала к
экструзионному разрезу, изобретение включает модификацию, в которой продольный канал выполнен
определенным образом.
эксцентрично внутри блока, так что толщина материала со стороны прохода увеличивается (4:10,168), что
является наиболее удобным вариантом для этой цели. Подходящие средства управления для напорного
насоса, которые обеспечат высокую однородность скорости потока получаемого материала, описаны в
спецификациях № 182,154 и 293,325.
Между насосом или другим источником давления может быть установлен фильтр для удаления из раствора
веществ, способных снизить качество экструдированного материала.
Аппарат согласно изобретению может использоваться для экструзии материала либо в коагуляционную
ванну, либо в испарительную атмосферу. Например, он может использоваться для экструзии растворов
вискозы или медно-аммония, в этом случае следует использовать материалы, устойчивые к коррозии под
действием растворов, или растворов ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы в
коагуляционные ванны. Кроме того, он может использоваться для экструзии пластичных материалов,
содержащих пироксилин, ацетат целлюлозы или другие производные целлюлозы с пигментами,
наполнителями или без них, либо в испарительную атмосферу, либо в ванну для отверждения, или для
экструзии растворов ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, например, органических
производных целлюлозы, таких как сложные эфиры целлюлозы, например, ацетат целлюлозы, формиат или
пропионат, или эфиры целлюлозы, например, этил-, метил- и бензилцеллюлоза, в испарительную атмосферу.
Экструзия может осуществляться на барабаны или ленты, имеющие металлическую или другую гладкую
поверхность, например, полированную металлическую ленту, как описано в Спецификации № 396723, или как
описано в Спецификациях № 400589 и 400597; экструзия может производиться в коагуляционную ванну на
некотором расстоянии от барабана или другой опоры, которая принимает материал после первоначальной
коагуляции.
В качестве примера некоторые формы экструзионного аппарата в соответствии с настоящим изобретением
будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет
собой торцевой разрез экструзионного аппарата; Рисунки 2, 3 и 4 — детали рисунка 1; Рисунки 5 и 6 —
боковой разрез и вид сверху, соответственно, аппарата, показанного на рисунке 1; Рисунок 7 представляет
собой торцевой разрез еще одной формы экструзионного аппарата в соответствии с изобретением; Рисунки
8–12 иллюстрируют детали, связанные с рисунком 7; Рисунки 13 и 14 представляют собой боковой разрез и
вид сверху, соответственно, аппарата, показанного на рисунке 7; Рисунок 5 — торцевой разрез еще одной
формы экструзионного аппарата; Рисунки 16 и 17 иллюстрируют детали, связанные с рисунком 15; Рисунок 18
— боковой разрез одного конца аппарата, показанного на рисунке 15; Рисунок 19 представляет собой план
того же устройства, а рисунок 20 — схематический разрез с торца модификации аппарата, показанного на
рисунке 15.
На рисунках 1–6 показано экструзионное устройство, включающее сплошной блок из 75 металла 21
квадратного сечения, в продольном направлении через который просверлен внутренний канал 22,
сообщающийся тремя отверстиями 23 с коллектором 24, закрепленным на верхней части 80 блока 21 и
снабжаемым через трубу экструзионным раствором. Экструзионная щель 27 образована между краями двух
пластин 28, которые расположены на двух нижних гранях 85 блока 21, расположенного по диагонали.
Ширина щели 27 регулируется путем перемещения двух пластин 28 друг к другу или от них с помощью
микрометрических винтов 29. Другой вид механизма микрометрического винта 29 представлен на рисунке 2.
Винт 29 выполнен из двух частей 30, 31, которые имеют одинаковую форму, но немного разный шаг резьбы и
входят в зацепление с цапфами 32, 33, установленными на кронштейнах 34, 35, закрепленных соответственно
на блоке 21 и пластине 28. Вращение микрометрического винта 29 с помощью фрезерованной головки 36
обеспечивает очень точную регулировку ширины отверстия 27 за счет дифференциального действия двух
частей 30, 31 винта 29.
Края пластин 28 скошены, образуя небольшую камеру 39, предшествующую экструзионному каналу 27.
Камера 39 соединяется с продольным каналом 22 посредством большого количества меньших каналов 40 в
блоке 21. Торцы блока 21 закрыты торцевыми пластинами 41, закрывающими торцы камеры 22, и торцевыми
пластинами 42, закрывающими камеру 39 и канал 27. Форма торцевых пластин 42 показана на рисунке 3, на
котором видно, что пластина опускается до точки 43, совпадающей с концом экструзионного канала 27. Две
торцевые пластины 42 удерживаются в положении с помощью продольных стержней 44, соединяющих одну
торцевую пластину с другой.
В незанятых углах блока 21 предусмотрены каналы 46 для нагрева блока. Нагревательная жидкость может
вводиться в каналы через вход 47 в середине блока, выходя через выходы 48 на каждом конце блока 21, или
наоборот. Каналы 46 просверлены от одного конца блока 21 до другого, при этом концы блокируются, как
показано на рисунке 49. На торцевых пластинах 41 предусмотрены цапфы 50 для удобной поддержки и
манипулирования жидкостью 410, 168, которая поступает в каналы 80, образованные между двумя деталями
78, 79. На своих верхних концах каналы 80 имеют в основном круглое сечение, но по мере спуска сечение
становится длиннее и уже, пока не достигнет формы непрерывной щели 81, из которой раствор подается для
прохождения через экструзионную щель 27. Таким образом, раствор мягко отводится с концов 75 каналов 61.
к щели 27.
На рисунке 12 показан еще один прибор аналогичного назначения. Он также состоит из двух частей 82, 83,
между которыми расположена непрерывная сужающаяся щель 84. Через 80 интервалов вдоль длины щели 84
на верхнем крае щели 84 выполнены расширения 85 конической формы.
Устройство, показанное на рисунках 15-19, состоит из продольного блока 106 длиной 85, в котором
просверлен внутренний канал 107.
Канал 107 расположен эксцентрично в блоке 106, так что над каналом 107 находится значительно больший
слой материала, чем под ним. Канал 107 сообщается своей нижней стороной с экструзионной щелью 108,
которая образована между двумя пластинами 109, 110, имеющими зажимы соответствующей формы 111, 112.
Пластины 109, 110 крепятся к нижней поверхности блока 106 с помощью гаек 113.
Внутренний канал 107 закрыт с помощью круглой торцевой пластины 114, имеющей соответствующую форму
в точке 115, образующей окончание для экструзионной щели 108. Ширина экструзионной щели 108
регулируется путем горизонтального перемещения пластины 110. Это осуществляется с помощью
микрометрического винта 129, показанного также на рисунке 16. Винт 129 05 состоит из двух частей 130, 131,
которые имеют одинаковую форму, но немного разный шаг резьбы.
Детали 130, 131 проходят через цапфы 132, 133, установленные в кронштейнах 134, 135, которые
расположены на блоке 106 и 110, а также на пластине 110 соответственно. Вращением винта 129 с помощью
фрезерованной головки 136 можно добиться очень точной регулировки ширины щели 108 — за счет
дифференциального действия двух частей 115, 130, 131 винта 129. В блоке 106 предусмотрены
нагревательные каналы 117, которые питаются теплоносителем через соответствующие отверстия 118.
Кроме того, пластины 109, 110 и зажимы 120, 111, 112 могут быть снабжены полостями 119, показанными на
рисунке 17, питаемыми теплоносителем, например, через трубы 120.
Карманы для термометра 121 могут быть соединены с внутренним проходом 107 125, при этом карманы 121
имеют подкладку из прочной, устойчивой к давлению ткани 122, предназначенной для размещения
термометра.
Блок Iblock 106 поддерживается с помощью 130 элементов экструзионного аппарата.
Для минимизации возможности появления линий в экструдированном изделии, соответствующих
промежуткам между проходами 40, экструзионная щель 27 может быть сформирована способом, указанным
на рисунке 4, при котором экструдированный материал проходит через горловину 51 и попадает в небольшую
камеру 52, а эффект сглаживания, достигаемый при прохождении раствора через узкую щель, удваивается за
счет наличия горловины 51.
На рисунках 7–14 изображен блок 60 приблизительно треугольной формы, к нижним граням которого
прикреплены пластины 28, образующие между ними экструзионное отверстие 27. Ряд каналов 61, проходящих
Соседние файлы в папке патенты