Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11384
.pdf
В соответствии с данным изобретением, неочищенные остатки от перегонки угля, лигнита и торфа после
удаления фенолов, а также продукты перегонки сланцевой нефти, битумы и нефтяные остатки, остающиеся
после отгонки смазочной фракции, могут быть обработаны с целью превращения этих остатков в легкие (с
низкой температурой кипения) насыщенные углеводороды, свободные от каких-либо вредных компонентов.
Процесс может проводиться при атмосферном давлении при максимальной температуре, редко
превышающей температуру кипения исходного углеводорода более чем на 10-30 градусов выше. Кроме того,
остатки, остающиеся после конверсии, находятся в жидком или полужидком состоянии и состоят из
парафинов, которые могут быть легко преобразованы в высококачественные смазочные материалы. Более
того, путем простой модификации процесса одновременно с процессом конверсии могут образовываться
циклические или тройные углеводороды, которые придают низкокипящим фракциям превосходные
антидетонационные свойства.
Основной принцип изобретения заключается в осуществлении интенсивного галогенирования
обрабатываемых углеводородов с помощью двойных галогенных солей, предпочтительно растворимых в
указанных углеводородах и разлагаемых при температуре кипения обрабатываемого углеводорода.
Происходящее галогенирование приводит к расщеплению, перегруппировке и молекулярной конденсации. В
этих сложных реакциях, по-видимому, выделяется некоторое количество водорода в атомарном состоянии,
что в присутствии подходящих катализаторов обеспечивает:
Основания двойных солей, используемых в реакции, гидрируют ненасыщенные радикалы.
Присутствуют определенные углеводороды.
Ранее предлагалось нагревать углеродсодержащий материал, содержащий углеводороды, способные к
разложению путем крекинга без гидрирования, в присутствии водного раствора (например, 10-процентного
раствора) галогенида металла, который может представлять собой двойную соль, такую как хлорид алюминия
и натрия, при температуре 300 °C и давлении 300 атмосфер. Двойные галогенидные соли, используемые в
настоящем изобретении, не добавляются в виде водного раствора.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ превращения углеводородов с высокой
температурой кипения в продукты с более низкой температурой кипения, который включает этапы
смешивания с обрабатываемым продуктом и тщательного диспергирования в нем одной или нескольких
двойных галогенных солей, способных самостоятельно или с помощью окислителей выделять свободный
галоген при температуре кипения обрабатываемого углеводорода, и последующей дистилляции смеси.
Даже если двойная соль способна самостоятельно выделять необходимый галоген, желательно добавить
окислитель, такой как диоксид марганца, хромат свинца, оксид меди и подобные легковосстанавливаемые
оксиды.
В предпочтительном варианте изобретения выбираются двойные соли, растворимые в обрабатываемом
углеводороде.
В качестве двойных солей, подходящих для вышеуказанных реакций, можно использовать двойные фториды,
хлориды и бромиды щелочных и щелочноземельных металлов, а также элементов бора, фосфора, сурьмы,
олова, магния и алюминия.
Реакция протекает более энергично и быстро, а расщепление углеводородов происходит в большей степени,
когда используемый реагент представляет собой смесь более чем одной из указанных двойных солей одного
и того же галогена 70-го поколения, и когда физико-химические характеристики различных оснований
значительно различаются.
Галогенирование углеводорода ускоряется присутствием небольших количеств галогенирующих
катализаторов, таких как безводные галогенсодержащие соединения меди, в качестве активаторов. Йод также
очень подходит как в элементарном состоянии, так и в виде двойной соли натрия или калия. Количество
необходимого реагента может быть значительно уменьшено, если к двойным солям, активированным
вышеописанным способом, добавить металлические соединения с кислородом, которые легко отдают свой
кислород, такие как диоксид марганца, хромат свинца, оксид хрома и оксид меди; Последний, используемый в
смеси с небольшим количеством диоксида марганца, реагирует как в качестве окислителя, так и в качестве
активатора. 90 Путем введения ацетилена (например, путем насыщения обрабатываемого им углеводорода)
и использования с указанными выше двойными солями и активаторами следов железа или никеля в
состоянии 95 мелкодисперсного, можно добиться путем полимеризации в ходе реакции образования в легких
углеводородах циклических углеводородов, которые улучшают антидетонационные характеристики легких
углеводородных фракций при использовании в качестве бензина в двигателях внутреннего сгорания.
Остаток, полученный в результате конечной реакции, состоит из оксидов оснований используемых двойных
солей, смешанных с 105 атомами углерода. Эти оксиды повторно превращаются в двойные соли путем
нагревания их в газовом потоке, содержащем галоген, который образуется в ходе реакции. Двойные соли
испаряются в виде риформинга и могут быть сконденсированы в дальнейшие углеводороды для
последующей обработки.
Газообразные и летучие продукты, образующиеся в реакции растворимых двойных солей с тяжелыми
углеводородами, состоят, помимо сернистого водорода, из низкокипящих углеводородов и неконденсируемых
углеводородов группы Cnl 12 N + 2, а также из всех галогенов, высвобождающихся из двойных солей,
связанных 12 к водороду, образующемуся в реакции с образованием соответствующей галогеноводородной
кислоты.
Таким образом, при нагревании оксидов из двойных солей в газообразных продуктах реакции происходит
следующая реакция: 125 M On +M On +mim (Галоген) + -n =MI (H Галоген)m +M (Галоген)n + n CO + m/2 H 20.
где M и Mll — элементы двойной соли 130. Ниже описан один из способов осуществления процесса согласно
изобретению: В подходящий котел, снабженный мешалкой, вводят обрабатываемый углеводород,
предпочтительно без удаления всей воды, и если необходимо получить низкокипящий углеводород,
содержащий циклический углеводород, обрабатываемый углеводород следует насытить ацетиленом,
добавив мелкодисперсное железо или никель вместе с двойными солями. Затем двойные соли вводят в
жидкую массу, добавляя их в котел вместе с углеводородом и энергично перемешивая смесь с помощью
мешалки до тех пор, пока двойные соли не растворятся или не распределятся в жидкости. Количество
введенных таким образом двойных солей должно составлять от 3 до 8 процентов в зависимости от плотности
обрабатываемого углеводорода. Чем выше плотность, тем, конечно, выше требуемая доля двойных солей.
Масса медленно нагревается, жидкие продукты собираются дефлегматором и перегоняются при температуре
от 450 °C до температуры кипения исходного углеводорода. Таким образом, при тщательном охлаждении
7-10% объема исходного материала конденсируется из газов реакции в виде петролейных эфиров,
перегоняемых при температуре от 34 до 45 °C. Неконденсируемая часть паров и газов очищается от
сернистых соединений и пропускается через металлическую реторту, футерованную кирпичами из оксида
алюминия или боксита, нагретыми до 400-450 °C и содержащими твердый оксидный остаток, оставшийся
после предыдущей обработки. Таким образом, двойные соли регенерируются путем реакции с
галогенсодержащими газами и испаряются, а также могут быть собраны в свежей порции сырого
углеводорода для последующей обработки.
Жидкий остаток реакции после фильтрации и обработки обесцвечивающими агентами и гидроксидом кальция
представляет собой жидкий углеводород, состоящий из парафинов с превосходными смазывающими
свойствами и насыщенным красно-коричневым цветом. Как уже указывалось, твердый остаток двойных солей
снова превращается в двойные соли.
В качестве подходящей двойной соли был выбран двойной хлорид алюминия и сурьмы: AlClSbCl. Однако
лучшие результаты были получены с использованием смеси AlClSbCl:
Cu C 12 Fe C 13 Mg 2 Cl Ti C Il К этой смеси добавляют небольшое количество диоксида марганца для
облегчения выделения хлора, а там, где необходимо ввести в реакцию циклические углеводороды,
добавляют также мелкодисперсный никель.
Следующие примеры иллюстрируют применение изобретения для обработки конкретных масляных остатков.
EXA Mi PLE I.
Обрабатываемый материал представлял собой мазут с плотностью 0,950 при 15°C, температурой вспышки
137°C и температурой кипения 2300°C, содержащий 7,2% летучих компонентов, сохраняющих тепло до 300°C.
Этот материал был насыщен ацетиленом и смешан описанным выше способом с 805,8% смеси хлоридов
алюминия-сурьмы, меди-железа-3 и магния-титана, а также 1% оксида меди, 5% диоксида марганца и 0,5%
мелкодисперсного никеля, осажденного в пористом материале. Смесь подвергали дистилляции описанным
выше способом и, повышая температуру до 2800°C, 53% продукта имели плотность 0,85 при 150°C.
После перегонки остаток, оставшийся в котле после фильтрации, обрабатывали обесцвечивающим агентом и
смешивали с 2% гидроксида кальция. В результате получали смазочный материал с вязкостью (по Энглеру)
при 500 °C, красновато-желтым цветом и синей флуоресценцией.
Анализ использованной смеси двух солей дал следующие результаты: 100% Fe 8%, Cu 4%, MgO 8%, Al 12%,
SbO 2% и Cl.
Летучий продукт был повторно перегнан (105), и летучая часть, сохраняющая температуру до 200 °C, была
исследована отдельно. Было установлено, что его плотность составляет 0,765 при 150 °C, а температура
кипения — 50 °C.
При фракционировании этой части были получены следующие 110 фракций: до 1000 C 24 5 процентов.
1200 C 51 0 ? C 75 4 1600 C 82 0,,,, 115 2000 C 97 0 Температура в конце фракционирования составила 2100
°C, и было получено 99,2% продукта. Материал содержал 14% бензола и его гомологов, а также 20%
ненасыщенных продуктов.
Часть, перегнанная при температуре от 200 до 2800 °C, содержала следующие фракции: 125% до 2000 °C, 5%
0%.
,,, 2200 C 25 0 ,,, 240 C 45 O 260 C 68 O,,, 2800 C 92 O,,,, 130 i 410,7 q L 1 410,741 = Дистилляция началась при
1980 C, а температура в конце составила 285 C.
98.7 Процент был восстановлен.
Газообразные продукты (неконденсируемая фракция), образовавшиеся в результате реакции, составили
800% по объему обработанного мазута. Состав этой газообразной фракции после удаления 8,5% нефтяных
эфиров был следующим:
Водород _ _ Углеводороды с двойной связью.
Насыщенные углеводороды Соляная кислота (газообразная) Сернистый водород Потери в процентах.
1
5 2 5 89 4 6 1 2 3 0 7 Бензин (фракции, полученные при температуре от 25 до 200 °C) Смазочные материалы
Петролейные эфиры Примеры APPLE III.
В качестве исходного материала использовалась серая нефть с плотностью 0,835 при 15 °C, содержащая 38%
летучих компонентов до 200 °C, 65,2% при температурах до 260 °C и 73,9% при температурах до 3000 °C.
Использовалась та же смесь двойных солей, что и в предыдущих примерах, а перегонка проводилась при
температурах до 260 °C. Были получены следующие продукты: нефть: до 1000 °C.
Бензин: до 45-200 °C.
Нефть 200-260 °C.
Смазочные материалы. Нефтяные эфиры, проценты 27 23 17 (получены путем охлаждения).
ПРИМЕР IV.
В качестве исходного материала использовалось коммерческое парафиновое масло, прошедшее полную
очистку обработкой серной кислотой при 660 °C с последующей обработкой дымящейся серной кислотой и
промывкой водой и щелочами. Материал нитровали обработкой смесью серной и азотной кислот для
удаления любых нитруемых соединений. Полученный таким образом продукт, следовательно, не содержал
циклических углеводородов. Он был разделен на две части. Первая часть была обработана 8% смесью
двойных солей, использованной в предыдущих примерах, после предварительного насыщения ацетиленом.
После обработки 75 процентов вещества становилось летучим при температурах до 2000 °C, и в этой части
было обнаружено 9 процентов (от первоначально обработанного вещества) бензола и его гомологов.
Вторая часть была смешана с 8 Exn WLE II.
В качестве исходного материала использовалась смазка, уже применявшаяся в качестве смазки, плотность
которой при 150 °C составляла 0,943. Вязкость по Энглеру (после фильтрации через ткань) составляла 2,3, а
температура вспышки — 1950 °C. Только 2% материала были летучими при температуре 300 °C.
Использовалась та же смесь двойных солей, что и в Примере 1, и все остальные условия были такими же, за
исключением того, что ацетилен не использовался. Были получены следующие продукты: 46% (из которых
20% составляли фракции до 1000 °C).
27 проценты.
12 в процентах (получено с помощью силикагеля).
В первой части использовалась та же самая смесь двойных солей, но процесс был модифицирован путем
проведения его в потоке ацетилена. В этом случае 50 процентов продукта были летучими при температурах
до 2000 °C, а летучая фракция содержала 17,6 процента (от первоначально обработанного материала)
бензола и его гомологов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410742A
[]
Цена = 1 R 9 - 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 октября 1931 г. 410 742. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
21 октября 1932 г. № 29 490/32.
Завершено: 22 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс переработки целлюлозы печатной бумаги.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 410,742.
Страница 2, строка 53, вместо " или " читать" на странице 4, строка 11, после "отбеливание "агент"; страница
4, строка 41, вместо "я голова "дать"; в Патентное ведомство, 3 июля 1935 г.
ttsd 1 IQ LkOi'O - 2 i:Zu Sl Ing 1 roi 1 i ocf-, -aa rn-lie 1 e возможное восстановление целлюлозы. Трудно
обеспечить поддержание таких чернил во взвешенном состоянии в значительном количестве измельченной
древесины, подходящей для чернил, и поскольку целлюлоза и чернила, используемые для печати, являются
минеральными, чернила обрабатывают материалы с высокой абразивностью и непригодны для
использования на пигментах и подходящей основе. Современные высокоскоростные печатные машины
предлагают множество процессов, однако их значение низкое, а структура и множество запатентованных
процессов направлены на восстановление бумажной целлюлозы из печатной бумаги такого характера. Такие
процессы состоят из различных способов разрыхления, удельная плотность настолько высока, что чернила 85
пигмент сажи из Бумага слишком тяжелая, чтобы обеспечить хорошее покрытие, обычно это достигается
путем разрушения связующего вещества или, другими словами, избытком чернил, являющихся связующим
веществом между пигментом и бумагой, необходимой для печати определенного количества бумаги с
помощью моющих средств или других средств, используемых для печати обычной печатной продукции. Для
средств, подходящих для этой цели, по аналогичным причинам, нестойкие чернила используются в различных
методах, максимально приближенных к полному удалению обычными средствами удаления чернил или
входящих в состав разрыхленного пигмента из волокон бумаги, например, путем флотации, механической
сепарации или тому подобного, чтобы предотвратить изменение бумаги, например, при печати газет,
справочников, книг, каталогов и тому подобного. В таких случаях, как, например, печать газет, справочников,
книг, каталогов и тому подобного, эти шаги выполняются или сопровождаются измельчением бумаги.
Бумага и отбеливание волокон. Ранее также предлагалось использовать отбеливающие средства, которые
обычно изготавливаются путем промывки бумажных волокон и восстановления серных красок, делая
полученную целлюлозу растворимой в бумаге под действием сульфида натрия. Отбеливающие агенты не
оказывают никакого воздействия на такие вещества, как углеродный пигмент или нерастворимые лаки, и
смешивают их с остатками в целлюлозе. Кроме того, для восстановления бумаги, напечатанной такими
красками, использовалось подходящее количество углеродного пигмента, которое прочно прилипает к
волокнам бумаги после использования. Цена 1/-J Цена 4 S i pp:
Cte 7-;;? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 октября 1931 г. 410 742. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
21 октября 1932 г. № 29 490/32.
Завершено: 22 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ переработки целлюлозы, полученной из печатной бумаги.
1,
Лнвис ЛОЗИ АЛСТЕД, производитель бумаги, содержащей измельченную древесную целлюлозу, из Апплтона,
штат Висконсин, штат США, заявил, что невозможно осуществить полное отделение такого пигмента от
гражданина США. Это было вопросом опыта в данной области техники, и настоящим заявляю о характере
этого изобретения и о том, каким образом его следует извлекать из газет, справочников, книг, каталогов или
другой печатной бумаги, содержащей 60 описанных и установленных в измельченной древесной целлюлозе
веществ. Измельченная древесина имеет слегка окрашенный цвет, обычно серый или коричневый, и подходит
только для
Данное изобретение относится к консервации бумаги, используемой при производстве коробок для белья, для
многократной печати на плотной оберточной бумаге, дешевых сортах картона и тому подобного, в том
смысле, что бумага может периодически восстанавливаться до своего первоначального цвета и качества для
последовательных печатей. Были предложены определенные чернила, содержащие минеральные пигменты,
например, диоксид марганца, после того, как бумага была напечатана и выполнила свою задачу, так как она
никогда не попадала в коммерческое использование и не подходит для такого использования. Экономически
целесообразно восстановить ее до первоначального состояния, главным образом из-за высокой стоимости и
низкого качества и цвета, а также плохих печатных свойств. Затраты на дальнейшую печать и использование
таких чернил настолько высоки, что, как правило, нивелируют любые преимущества, получаемые от
восстановления целлюлозы. Трудно удержать такие чернила во взвешенном состоянии в какой-либо
существенной концентрации. Бумага, на которой печатаются газеты, книги, каталоги и тому подобное, обычно,
если не всегда, содержит диоксид марганца. количество измельченной древесины, подходящая основа для
чернил, и поскольку целлюлоза и чернила, используемые для печати, являются минеральными, чернила
обладают абразивными свойствами и непригодны для использования на пигментах и подходящей основе.
Современные высокоскоростные печатные машины предлагают множество процессов, но их красящая
способность низка, а структура и множество запатентованных процессов направлены на восстановление
бумажной целлюлозы из печатной бумаги такого типа. Кроме того, их удельная плотность настолько высока,
что чернила слишком тяжелы, чтобы обеспечить хорошее покрытие, что обычно происходит путем
разрушения основы или, другими словами, избыточного количества чернил, необходимых для печати
определенного количества бумаги с помощью моющих средств или других средств, подходящих для этой
цели. По аналогичным причинам нестойкие чернила становятся все более распространенными.
Многочисленные процессы были предложены, но красящая способность низка, а структура и множество
запатентованных процессов направлены на восстановление бумажной целлюлозы из печатной бумаги такого
типа. Такие процессы состоят из различных способов разрыхления бумаги. Кроме того, их удельная плотность
настолько высока, что пигмент сажи слишком тяжелый, чтобы обеспечить хорошее покрытие, что обычно
происходит путем разрушения основы или, другими словами, избыточного количества чернил, необходимых
для печати определенного количества бумаги с использованием обычных печатных материалов. Для бумаги,
подходящей для этой цели, в сочетании с аналогичными причинами, нестойкие чернила становятся все более
распространенными. 90 с использованием различных методов, максимально приближенных к полному
устранению обычным способом, отделение красящих веществ или включенного в банковскую бумагу
разрыхленного пигмента от волокон чеков или подобных материалов, чтобы предотвратить изменение
бумаги, например, путем флотации, механической сепарации или подобных методов, которые непригодны
для обычной печати. В таких случаях, как, например, печать газет, справочников, книг, каталогов и тому
подобного, эти шаги выполняются или сопровождаются измельчением бумаги и подобных материалов.
Бумага и отбеливание волокон. Ранее также предлагалось использовать отбеливание печатных красок путем
промывки бумажных волокон и остатков серных красок, делая их растворимыми под действием сульфида
натрия. Отбеливающие агенты не имеют существенного эффекта, например, путем превращения их в осадки
или нерастворимые лаки и смешивания их с остатками целлюлозы. Кроме того, было предложено
использовать подходящее загустительное вещество. Было предложено использовать значительное
количество углеродного пигмента для повторного изготовления бумаги, напечатанной такими красками, как
105, которые прочно прилипают к волокнам бумаги после использования, для получения новой бумаги. Цена
1/-i 1 P Aid -"i's-(: A Ni CC 7 Y 2 410,742. Цель отбеливания чернил путем промывки в хлориде извести.
Кроме того, было предложено использовать для печати газет и подобных изданий водорастворимую краску,
полученную с помощью черного кислотного красителя на основе дизокрасителя. Было заявлено, что бумагу,
напечатанную такими красками, можно обесцветить обычными отбеливающими средствами, в частности
хлором или гипохлоритами.
Однако было установлено, что отбеливающие средства, содержащие хлор, имеют тенденцию незначительно
обесцвечивать или ухудшать качество бумаги, тогда как согласно данному изобретению было установлено,
что сульфитные отбеливающие средства не подвержены этому недостатку.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ получения бумаги, содержащей
измельченную древесину и предварительно напечатанной отбеленными чернилами, пригодной для повторной
печати и использования, характеризующийся тем, что чернила на указанной бумаге подвергаются
восстанавливающему действию сульфитного отбеливающего агента, в результате чего цвет чернил
разрушается, а волокна бумаги остаются практически белыми.
Краска, используемая для печати в этом процессе, состоит из подходящего связующего вещества и пигмента,
имеющего органический характер и способного к отбеливанию. Следующий этап процесса заключается в
отбеливании пигмента краски после использования бумаги и перед ее повторной переработкой. Сам пигмент
преобразуется из вещества желаемого цвета для печати в вещества, которые либо растворяются в растворе,
либо в вещества, которые являются белыми или имеют цвет или цветовые характеристики, соответствующие
или гармонирующие с цветом и характером исходной бумаги. После преобразования пигмента таким образом
бумага перерабатывается и повторно перерабатывается в бумагу первоначального качества, сорта и цвета, и
таким образом становится доступной для повторной печати. Поскольку большая часть печатной продукции,
способной обеспечить переработку, предпочтительно печатается черным цветом, очевидно, что
желательными для этого процесса будут черные или почти черные краски.
Хотя многие смеси или органические лаки могут давать почти черные чернила, многие из таких смесей не
поддаются отбеливанию, и я предпочитаю использовать две группы органических красителей, которые обе
способны давать лаки и обе могут быть отбелены практическим способом, например, небольшим количеством
восстановителей. Эти две группы состоят из черных или почти черных красителей из серии каменноугольных
красителей, которые, будучи отнесенными либо к кислотным, либо к прямым красителям, могут быть удалены
из волокна гидросульфитами, либо могут относиться к группе, коммерчески классифицируемой как
растительные красители, и из этой группы наиболее подходящими представителями являются соединения,
обычно называемые дубильными красителями, а также те, которые также называются экстрактами древесины
для окрашивания.
Обычные дубильные и галловые кислоты, а также конкретные примеры веществ этой группы растительного
происхождения и экстракты древесины, состоящие главным образом из гематоксилина и 11-гематоксилина,
являются примером подходящего экстракта из древесины, используемой для окрашивания. Из синтетических
красителей из каменноугольной смолы, способных удаляться гидросульфитами, такие соединения, как
кислотный черный (индекс цвета C № 46) и многие другие черные красители аналогичного характера, могут
быть удовлетворительными. Из дизокрасителей, которые могут быть удовлетворительными, следующая
группа, которую можно назвать кислотными красителями, все способны удаляться гидросульфитами:
Индекс цветов № Название 243 Синий черный Доминго 246 Синий черный нафтол 306 Черный
быстросульфон 339 Черный пара 395 Черный дианол 401 Черный прямой 402 Синий черный дифенил 492
Синий черный 5 Красители так называемой прямой серии, способные к удалению гидросульфитом и которые
могут быть использованы в этом процессе, следующие:
Номер цветового индекса.
5035 539 544 545 569 531 582 588 592 600 617 -Названия: Оксадиамин черный, Хлоразол черный FFH, Плуто
черный 5-BS, Плутоформ черный IL, Колумбия черный R, Прямой черный MS, Хлоразол черный LE,
Хлораманил черный N, Ингрейн черный G, Дианил черный R, Куба черный;.
Я не ограничиваюсь этим списком. 115 Процесс подготовки пигмента для производства чернил очень прост и
состоит в превращении красителя в нерастворимые или почти нерастворимые лаки в соответствии со
многими известными способами. 120 Красители на основе каменноугольной смолы почти все дают
нерастворимые лаки с хлоридом бария, а красители на основе древесины и дубильных веществ дают
нерастворимые лаки с солями железа и марганца. Эти лаки после осаждения фильтруются, сушатся и 410,742
410,742 3 измельчаются в подходящем связующем веществе с разбавляющим агентом, после чего чернила
готовы к печати на бумаге. Используется только то количество пигмента, которое необходимо для получения
достаточной глубины оттенка. Используя бариевый лак кислотного черного № 246, я обнаружил, что
требуется всего около 15-20% пигмента от веса чернил, и может быть достаточно всего 10% железистого лака
из экстракта древесины древесины. При приготовлении чернил пигмент Краска измельчается на
соответствующем шлифовальном оборудовании в минеральном масле, содержащем необходимое
количество лака того или иного вида для закрепления пигмента, а также добавляется некий загуститель для
придания краске надлежащей печатной консистенции.
Это может быть либо органический пигмент в виде небольшого количества густого лака, либо
мелкодисперсный минеральный пигмент, например, гидрат оксида алюминия или карбонат магния. Чернила,
используемые на некоторых видах бумаги, не требуют содержания лака (-25%), поскольку пигмент прилипает
к бумажным волокнам после впитывания минерального масла только за счет когезии, но для чернил более
высокого качества потребуется небольшое количество лака для связывания пигмента. Если стоимость чернил
не является слишком серьезным фактором, то достаточное количество пигмента для придания чернилам
надлежащей плотности может быть использовано без добавления отдельного связующего вещества, или же
пигмент может быть осажден в процессе производства на гидрате оксида алюминия или любой другой
подходящей основе, в этом случае связующее вещество становится частью пигмента.
При использовании чернил, изготовленных из обычных форм лаков, получаемых из дубильных красителей и
красильной древесины, отбеливающее вещество может наноситься на измельченную бумагу либо в виде
газообразной сернистой кислоты, либо в виде сульфита щелочи. После проведения отбеливания с помощью
сульфита масса часто остается в кислой среде для реакции, и лучшие результаты могут быть получены при
некоторых условиях и с некоторыми пигментами, если кислотная реакция будет подавлена добавлением
части нейтрализующего агента. Для этой цели я считаю обычную буру наиболее подходящей для более
активных щелочей; сода, например, имеет тенденцию окрашивать измельченную древесину в желтый цвет, в
то время как бура не имеет недостатка соды. Однако, если пигмент включает в себя древесину и подобные
красители, подкисление может быть желательным, и при определенных условиях может быть желательно
еще больше повысить кислотность, чтобы удерживать в растворе продукты состава пигмента до тех пор, пока
их можно будет смыть.
Хотя пигменты преимущественно растительного происхождения, по-видимому, достаточно дешевы, а процесс
сульфитного отбеливания с последующей обработкой бурой настолько экономичен, что стоимость химикатов
находится в пределах требуемого диапазона, существуют, однако, и другие красители, например, упомянутые
выше, которые дают лаки хорошего цвета и которые также могут быть отбелены процессами сульфитного
восстановления, не обесцвечивающими измельченную древесную часть целлюлозы. Такие чернила и
восстановитель могут, например, состоять из бариевого лака, вероятно, наиболее распространенного черного
кислотного красителя, полученного путем соединения паранитранилина с ТТ-кислотой, а затем с другой
стороны с диазотированным анилином (Шульц и Юлиус № 217, цветовой индекс № 246), измельченного в
чернила в подходящем связующем веществе, и с ним может использоваться отбеливающее вещество,
состоящее из гидросульфита натрия или других подобных гидросульфитов, используемых в качестве
отбеливающих веществ, распространенных в В данной отрасли могут применяться и другие кислотные сажи,
помимо указанных выше, которые обесцвечиваются гидросульфитом. Важность использования пигмента и
отбеливающего агента, которые не обесцвечивают измельченную древесину ни из-за побочных продуктов,
оставшихся от восстановленных чернил, ни из-за действия отбеливателя или нейтрализующего агента на
измельченную древесину, нельзя недооценивать, если необходимо получить белую целлюлозу.
При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, бумага сначала 100 печатается
чернилами, характеристиками которых описаны выше. После использования бумаги и ее готовности к
повторному использованию ее сначала измельчают или рассыпают. После измельчения или рассыпания
бумаги я 105 добавляю к массе, суспендированной в подходящем объеме воды, какую-либо форму сернистой
кислоты, газообразную или связанную в виде сульфита, в количестве, достаточном для практически полного
отбеливания целлюлозы. Сульфит или сернистая кислота отбеливают не только чернила, но и измельченную
древесную часть целлюлозы. Требуемое количество не превышает 10 % от 115 - сухого веса целлюлозы,
поэтому стоимость химикатов очень мала.
Использование сульфита обычно приводит к некоторой реакции целлюлозной кислоты, и если затем
нейтрализовать ее добавлением небольшого количества буры, целлюлоза останется белой дольше, чем при
использовании щелочных нейтрализаторов, хотя вполне возможно, что обычная кальцинированная сода
может использоваться с некоторыми видами целлюлозы. Отбеливание происходит через несколько минут
после добавления сульфита и при обычной температуре, поэтому нагрев не требуется.
Это также верно, если гидросульфит используется 130 410,742 на синтетическом красителе, описанном выше.
Получение чернил достаточной глубины цвета, и где форма гидросульфита используется для
удовлетворительных операций печати, а сульфит используется в качестве отбеливающего агента, это
ограниченное количество цвета легко удаляется с бумаги отбеливающим агентом, описанным выше, с точки
зрения стоимости. Любая из форм будет работать, и какая из форм будет отбелена с бумаги отбеливающим
агентом, описанным выше, для получения целлюлозы 70 пунктов, может зависеть от рыночной конъюнктуры
практически исходного цвета или условий в любой конкретный момент времени почти так, что путем
добавления прокладок следует понимать, что отбеливающий каолин или небольшое количество новой
целлюлозы, на этапе обработки в настоящем изобретении не приводит к фактическому разрушению цвета,
поскольку в этом случае он способен давать бумагу практически 75. Отбеливание действует непосредственно
только на чернила и фактически исходный цвет. Белизна и эквивалентность, -по своему пигменту и
химическим изменениям, не превосходят его по печатным свойствам, превращая пигмент в субстанции,
которые -обычно превосходят исходную бумагу.
В раствор, который либо, как описано выше, является белым, либо имеет цвет, соответствующий природе
моего изобретения, а также цвету исходной бумаги. Я заявляю, что то, что я описываю в этой бумаге,
является лучшей формой чернил для работы с бумагой. Процесс обработки бумаги с использованием
отбеливающих агентов на основе суильфита, описанных выше, напечатан чернилами растительного
происхождения, которые, в первую очередь, отбелены и пригодны для повторной печати и использования.
Существуют ли озера растительных экстрактов, способные охарактеризоваться путем обработки чернил, в
первую очередь, указанной бумаги, восстанавливающим действием сульфитного отбеливающего агента,
благодаря которому g 90 растительных экстрактов попадает в диапазон -2 цвета чернил, разрушаемых, в то
время как основные классы продуктов, дубильные вещества, красители и термическая обработка, волокна
бумаги, сухие красители, древесные экстракты, я обнаружил, что они изначально белые или имеют свой
первоначальный цвет.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410743A
[]
21 Июнь 1934 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 октября 1932 г. № 29,535/32 4110977. Полная левая сторона: 20 октября 1933 г.
Завершено: 22 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки верха обуви.
Мы, компания Ti E BRIT Is H UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и AVR Hun BATES, британский
подданный, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований в машинах для придания
формы верху обуви или связанных с ними, и в частности, машин, которые работают с помощью устройств для
прижимания верха обуви, чтобы прижать краевую часть верха вокруг носка к краевой части подошвы,
поддерживаемой колодкой внутри верха. Для краткости термин «обувь» здесь используется как для
обозначения ботинок, так и для обуви.
Желательно, чтобы после того, как краевая часть верха в области носка прижата к краевой части подошвы с
помощью скребковых устройств указанной машины, она была зафиксирована в неподвижном положении.
Многолетний опыт показал, что при работе с обувью, которая впоследствии будет подвергаться рантовой
обработке, проволока, закрепленная на краевой части верха в области носка и протянутая вокруг носка для
прижимания краевой части верха к выступу или ребру стельки, при закреплении ее концов на стельке обуви,
очень эффективно удерживала краевую часть верха в правильном положении у выступа стельки до тех пор,
пока дальнейшие операции с обувью не потребуют удаления проволоки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание относительно простого, компактного и удобного
автоматического средства в машине указанного типа, с помощью которого проволока может быть наложена
вокруг носка верхней части обуви, обработанной скребковыми устройствами машины, и надежно закреплена
на подошве обуви до снятия обуви с машины.
В описании британских писем
В патенте № 358880 описана машина, которая прижимает колодку вниз и к пятке в свободный верх 55
рантовой обуви, удерживаемый в машине подошвой вверх, а затем, пока верх прижимается к боковым
сторонам колодки надувными подушками, с помощью пластин-зачисток прижимает край 60 верха за край
стельки на подошве колодки к краю стельки и вниз к краю стельки. Машина, описанная в указанной
спецификации, имеет две рабочие 65 станции или головки, которые работают в непосредственной близости
друг от друга, и этот факт делает нецелесообразным использование в такой машине громоздкого или
сложного механизма для нанесения и закрепления проволоки для каждой головки. В одном из описанных
ниже иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения для каждой головки машины типа,
описанного в указанной предыдущей спецификации, предусмотрено относительно простое компактное
средство, с помощью которого проволока может быть нанесена вокруг носка. 1. обуви и прикреплена к
последней.
В частности, в указанном иллюстративном варианте осуществления для каждой головки машины
предусмотрены две пары устройств для вставки скоб, одна пара расположена таким образом, чтобы работать
с каждой стороны обуви, заставляя скобы, вбитые в изделие, охватывать противоположные концы обвязочной
проволоки, которая накладывается вокруг носка обуви с помощью скребков машины.
Два устройства для вставки скоб, расположенные по обе стороны головки машины, одновременно
перемещаются внутрь к обуви, в положение для вставки скоб, из относительно удаленных неработающих
Соседние файлы в папке патенты