Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11384
.pdf
На этом этапе машина автоматически останавливается, когда поднимающаяся и опускающаяся часть
достигает указанного выше положения. Верхние пластины 240, упомянутые выше, опускаются на верхнюю
часть обуви в области носка, прижимая ее к щеткам, а зажимы 19 и 23 смыкаются, захватывая верхнюю часть.
Затем оператор берет колодку с ребристым или рифленым стелькой (т. е. стелькой, подходящей для обуви с
высоким голенищем), закрепленной на ней, и вставляет колодку и стельку в нее, начиная с носка, пока
крайний носок колодки не соприкоснется с пластиной 17 и не прижмет пластину 13 к внутренней стороне
стельки. вовлекающий ah'utuiaui 1 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 410,743 410,7 '43 удерживал движение вперед
относительно стеклоочистителей, поскольку последние продвигались вперед (lly ndll foria-ztrdly- Во время
движения стеклоочистителей III стеклоочистителей, последние и проволока действуют, чтобы притянуть 1
край верхней передней части между верхними лампами 240) и стеклоочистители Также, по мере того, как
стеклоочистители движутся, iliwairi thie "i'ipjers 19) и 2 _" 3 движутся внутрь с 1 et; aualinst t O действие их bpinls
из-за того, что стеклоочистители тянут край верхней enoanedl 1 этими l Iwo наборами захватов и 1 л iii три
части дополнительного натяжения к верхней части в окрестностях часто ili toe ( ap) lille aol в зале I lie slice ' Ie
iiluers C делают свое внутреннее mli Ovemeio 1 anid ass ist ii shiapilng the upper to ilie last When the Wi vers have
coninleud thleir ind Wfing movement the clzliil)iiig, plates 240 at the toe end ivill Le littedl trom the upper and the
_grippers 19 iidiil 21 wilnll lie opele(l and retulined To the the' ouiter position IS thle winers remainmn' l)press Sil ' the
ppel'1 againstlst t ie fewhl Ier of the iasole At this li be the swinging' arm 7 which 'hes Ie lat imitn T lie Стелька
немного приподнята, чтобы позволить поддерживающей подушечке, которая соединяет внутреннюю часть
стопы и носок, плотно прижимать обувь к стельке, так как боковая часть стелек сильнее прижимает верхнюю
часть к внутренней стельке.
В то время как верхняя часть обуви предварительно вставляется в стельку, задняя проволока, закрепленная в
верхней части, вращающиеся зажимы 29, которые несут устройства для вставки скоб, вращаются вниз вокруг
своих шарниров 31 fliron 1 tl e rack alld pinion arrauntellielit aitore i(l для переноса вставки скоб (le ices towardls
tihe shoe.
Когда нижние части трубок привода стеклоочистителей приближаются к краям щеток, привод трубок
позволяет вам достичь положения неподвижных кулачков 1 K 7, как указано выше, чтобы их вращение было
направлено вниз и вперед относительно силиконовых кронштейнов, масло, которое они (калькул) приводят в
контакт со стеклоочистителем, так чтобы оно тянулось внутрь и вниз вдоль скошенных частей позади
вырезанных частей 127 к ручке, которая будет прилегать к поверхности 1 шт., которая прилегает к краю
стельки и которая, как указано выше, перекрывает Разрез 1 I-rti 1 ns стеклоочистителей в районе, где они
должны быть задействованы трубками.
Когда нижние концы направляющих трубок перемещаются по закрепленной соединительной проволоке на
конце их инициированного движения, эти короткие отводящие выступы 129 на своих внешних сторонах
соприкасаются с внешней стороной проволоки и тем самым обеспечивают правильное положение сопел и
соединительной проволоки относительно друг друга на контакте S для фиксации проволоки. Это означает, что
при помощи 7 (при работе с направляющей) они будут удалены со скошенных участков пластин
стеклоочистителя и направлены вниз, пока не достигнут 15. tihe ovei'la Ste(l niard'in часто лежат туфли 7 I
tplpelr 1 btheir Spi 1 IS\'llei thle sx Vlugiiig' lbrackets Ili e iiinlihed(l их ini1 x-ard L i i l ca eo'lllet -aillnlia ni 511 of t Lbe
ilaellille aelst sihi' t O wiile ('0 a)es, I) withldllrw n)al, 2 S 1 WH Lich Tint iil 8/ thiistilmo Mintain Tile til -allriyer-ll'tilill'n'gl
il'l'' 99) ill wvoundl,ijlslitioll s a tliat -tidl ti's расширяются iniiiietlittle до inipart до ста 7 ple (печень их Ilo> vilivuward
staple-insertino miovemiienit A 81 t ross of loo-e staples wvill pireviouslv have lit'Aii hio Siti O II'''1 Oil el'o' iit thle staple
supo(rltil N str ip's 103 anul i staadle-fe x ill N i ei'''1 I Li aimioresail tor eal( i staaple supliortlun' strl nh will lie pl essln
agalllist 9 ( the 'lz'a'r (i 1 d( 1 (o tle rowr ot Iaide onl its staples plpr't il' St'i p rill ol-iii be 111 '"'ing tile itnnermiost staple
into lie drivir passage agaillst tile rearl si(le thireot ti Ce splaycil legs d of the It lplt, iii rilg lle 9 i 1 vwidelled portion ill llie
giliidin, pass'g'.
Направленная вниз сила забивных пистолетов, следовательно (называется tlirii loxl ' oh Ms to allut i tle top S of
ilte i, 'iiost stailes and expel the latest don atl 110 i along' tie dlriver uidii' pii ag's so thlat their leg's transadches the
bindeling wire whiell whiell, whiell, as before stated, lias already been caired over the feathle' of t Le shoe alld plillell
talit against the tippet' close to the 10 jinsle lip hilils txvo staples ale did committed into the sloe, transadling the
liinini'm wvile on each side of its frontpart anll seciure t Ilie liitiding,' wire solid to tihe shoe ill position plesinir 1 itlx'
against 11. Внутренний край верхней части прилегает к краю стельки, на который он опирается благодаря ('o lill
nied florwarll and inwaw Ir'd movements of tlle wipers and the spring' grippers illw which its e(i'ils lulfed moveits of tlle
wipers and the spring' grippers illw which its e(i'ils lulfed moveits of tlle wipers and spring' grippers illwed the tols ...
—'в то время как другая сторона дервирел через верхнюю часть обуви, носок обуви расположен подушечкой
стопы.
После того, как скобы были вбиты в 12 плиток, кронштейны 29, на которых эти скобы (в плитках) установлены,
поворачиваются ровно. Мы 1) возвращаем движение скоб в исходное положение. Как указано выше, трубки
обычно завершают работу, когда их нижние концы соприкасаются с проволокой, которая лежит в канавке на
внутренней стороне щеток, контактирующих с выступающим краем щеток, прилегая к краю стельки. Однако на
практике может быть обнаружено, что если одна и та же пара щеток используется для работы с масляными
башмаками разных размеров или типов, это связано с тем, что основания разных башмаков не отличаются
друг от друга. Ширина и изгиб по-разному расположены вдоль обуви, внутренние края щеток не прилегают
плотно к краю верха, который выступает перед краем стельки в области 80, близко к подушечке обуви. В
таком случае, когда скобы, отвертка и направляющие трубки, которые прилегают к проволоке крепления
вблизи подушечки обуви, будут, поворачиваясь внутрь, проходить через края на своих нижних концах,
создавая такое внутреннее давление, что проволока крепления в этой области перемещается из канавки 90 в
стельке и становится прижатой внутрь и вниз к краю направляющими трубками отвертки, близко к основанию
края стельки, и удерживается. В процессе забивания скоб 95 Этот факт гарантирует, что скоба будет
удерживаться натянутой даже в таком случае, как описано выше, в нужном месте. Также, когда зажимы для
проволоки отходят от крепления, а скребки открываются до окончательной остановки машины, они действуют,
чтобы закрепить концевые участки проволоки вокруг скоб, направленных к пятке, и таким образом создать
сопротивление, гарантируя, что скобы не были забиты достаточно сильно, чтобы надежно закрепить
проволоку на креплении. Таким образом, они не потеряют натяжение, созданное в них во время работы, но
будут удерживаться плотно, будучи изогнутыми наружу. четко в своем конце нитрита S, где он появляется
снизу, эти нижние скобы, развеваясь, не особенно желательный и установленный характер нашего указанного
изобретения 115, ция анул илл вилат манлнер то же самое, что должно быть выполнено, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарольд Роберт Буллен, 45 лет, Вернон Авеню, Хиллмортон Паддокс, Рагби, Уорикшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Целью данного
изобретения является обеспечение большего комфорта велосипедистам за счет дополнительной защиты от
дорожных ударов и толчков. Автор не предполагает, что эта пружинная стойка седла заменит пружинные
седла, а будет использоваться в сочетании с ними. Велосипедисты, оснащенные этой пружинной стойкой
седла, смогут ездить в плохих дорожных условиях, не испытывая никакого дискомфорта. Внешний вид этой
пружинной стойки мало чем отличается от стандартной неподвижной стойки седла, за исключением того, что
предусмотрен защитный кожух для защиты рабочих частей от воздействия окружающей среды.
Верхняя часть седла интегрирована с внутренним скользящим элементом; наружная втулка должна быть
закреплена в нижней трубе рамы велосипеда.
Внутри этой внешней втулки по всей длине закреплен ключ; внутренний скользящий элемент имеет
соответствующий паз, который скользит по ключу.
Назначение этого ключа — удерживать седло вровень с рамой велосипеда и предотвращать его боковое
раскачивание.
В центре предусмотрен болт, выполняющий функцию упора и предотвращающий отсоединение скользящего
элемента от нижней втулки.
Правильно расположенная внутри скользящего элемента пружина завершает конструкцию пружинной стойки
седла. Жесткость пружины должна варьироваться в зависимости от веса велосипедистов, и при регулировке
скользящий элемент находится под давлением пружины.
20 октября 1932 года.
Х. РОБЕРТ БУЛЛЕН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подпружиненная подседельная стойка для велосипедов и мотоциклов.
Я, Гарольд Роберт Бу Лен, 45 лет, Вернон Авеню, Хиллмортон Паддокс, Рагби, Уорикшир, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствование пружинных опорных стоек седла, включающих
телескопические внутренние и внешние трубки, содержащие амортизирующую пружину.
Моё изобретение заключается в создании защитного кожуха для защиты механизмов от воздействия
окружающей среды. Теперь я опишу своё изобретение.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представлен боковой разрез.
Рис. 2 — фасад здания, рис. 3 — поперечный разрез.
Часть А — это защитный кожух от непогоды. Это трубка, сформированная и припаянная сверху к части С, и
она должна быть достаточной длины, чтобы эффективно закрывать верхний конец части В. Часть В — это
наружная втулка; внутри по всей ее длине закреплена ключевая часть D.
Нижний конец герметизирован прижимной подушкой G.
Деталь C представляет собой внутреннюю скользящую трубку, снабженную на нижнем конце пазом для
скользящей посадки при сборке с помощью ключа D и достаточной длины, чтобы нижний конец детали C
достигал прижимной подушки G.
Напротив паза для ключа находится пропил (см. рис. 1 и 3 на прилагаемом чертеже); назначение этого паза —
предотвратить заклинивание скользящей трубки C во внешней втулке B при затягивании стойки в седловой
трубе велосипеда. Часть C, показанная над кожухом A, — это место, где должно быть закреплено седло.
Деталь D представляет собой шпонку квадратного сечения. Она приклепана сверху к внешней втулке B и
расположена в пазу на нижнем конце в прижимной пластине G.
Деталь E — это центральный болт с резьбой на обоих концах. Верхний конец плотно ввинчивается в
прижимную пластину J, а нижний конец скользит через центральное отверстие в прижимной пластине G.
Дата подачи заявки: 22 октября 1932 г. № 29566/32 41. Полная левая сторона: 18 июля 1933 г.
Завершено: 22 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подпружиненная подседельная стойка для велосипедов и мотоциклов.
0,744 Q O Часть F представляет собой витую пружину различной жесткости, подходящую для веса
велосипедистов разного телосложения.
Деталь G — это нижняя прижимная пластина. В центре просверлено отверстие для болта E, а с одной
стороны обработан паз для установки ключа D.
Деталь J представляет собой верхнюю прижимную пластину, в которой просверлены и нарезаны резьбы для
крепления болта E.
Деталь 1 K — это деталь, которая предотвращает отсоединение скользящей трубки C от внешней втулки B, а
также регулирует давление пружины.
Детали D и G припаяны к нижнему концу внешней втулки B. Деталь J припаяна к верхнему концу скользящей
трубки C.
Как легко можно увидеть, обратившись к прилагаемым чертежам, внешняя втулка B, фиксатор D и нижняя
прижимная подушка G в собранном виде образуют неподвижную часть опоры.
Защитный кожух A, скользящая трубка C, верхняя прижимная пластина J, болт E и вставка K образуют
подвижную часть стойки. Когда эти два элемента соединены вместе с винтовой пружиной F, подвижная часть
стойки находится под пружинным давлением.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410745A
[]
U1 1i 1 i
f Второе издание l L-o -
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 12 ноября 1932 г. № 32030 f 32.
Полная спецификация слева: 11 ноября 1933 г.
Полное техническое задание принято 14 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи из непрерывных нитей.
Я, Генри Дю Эйфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к преобразованию непрерывных нитей в нити, имеющие вид пряжи,
полученной путем прядения штапельного волокна.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют следующий метод: непрерывные
искусственные нити или отходы нарезают на сравнительно короткие отрезки, например, от 1 до 2 дюймов и
более, чтобы получить штапельную нить аналогичной длины хлопковому волокну, или 4, 7, 9, 12 дюймов и
более, чтобы получить штапельную нить, несколько схожую по длине с шерстью. Затем полученные
штапельные волокна, отдельно или в смеси с другими натуральными или искусственными волокнами
подходящей длины, подвергают ряду операций, соответствующих длине волокна. Эти операции аналогичны
тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок или шерсть, включая раскрытие,
кардование, вытягивание и прядение. Эти операции представляют собой значительные затраты при
производстве такой пряжи, поскольку они включают относительно медленное превращение исходного
волокнистого материала в готовую пряжу.
Целью настоящего изобретения является производство пряжи, имеющей внешний вид, сходный с пряжей,
изготовленной из пряденого волокна, без необходимости формировать непрерывные нити в короткие отрезки
отдельных и независимых волокон и подвергать полученные таким образом волокна обычным операциям
раскрытия, кардования, вытягивания и прядения. В частности, целью изобретения является преобразование
непрерывных нитей непосредственно в пряденую пряжу путем разрыва нитей на штапельные отрезки, однако
без значительного снижения растяжимости, которое обычно происходит при растяжении нитей до точки
разрыва.
В общих чертах, изобретение предусматривает придание нитевидному материалу хрупкости (тип M0), так что
при приложении растягивающей нагрузки происходит разрыв с незначительным или нулевым растяжением
нитей, после чего нити возвращаются в свое первоначальное гибкое состояние.
Разрыв нитей происходит с незначительным растяжением или без него, поэтому нити не подвергаются
внутреннему напряжению, которое приводит к потере эластичности, и пряжа, полученная из этих нитей,
обладает достаточной эластичностью, чтобы ее можно было удовлетворительно обрабатывать в текстильных
производствах.
Изобретение особенно важно в связи с преобразованием нитей ацетата целлюлозы или других
целлюлозосодержащих производных, например, сложных эфиров целлюлозы, таких как формиат, пропионат
и бутират целлюлозы, и эфиров целлюлозы, таких как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза,
но может быть применено в целом для преобразования непрерывных нитей в штапельные волокна.
Например, при обработке нитей ацетата целлюлозы или других термопластичных производных целлюлозы
температура нитей может быть настолько понижена, что они становятся более жесткими и, следовательно,
способными к разрыву при небольшом растяжении. Однако выгодно использовать влагу или другую жидкость,
которую текстильные материалы способны поглощать в большей или меньшей степени, поскольку
замерзание или затвердевание содержащейся жидкости приводит к приданию хрупкости, даже если материал
нитей не достиг этого состояния. При необходимости нити могут быть специально подготовлены перед
воздействием на них хладагента. Для того чтобы привести их в состояние, в котором их можно легко сломать
без использования очень низких температур, изобретение позволяет осуществлять разрушение с помощью
сравнительно небольшой нагрузки в машинах относительно легкой конструкции. Для осуществления
изобретения могут использоваться довольно низкие температуры, и для этой цели может применяться
сжиженный газ, например, сжиженный воздух. Например, нити могут проходить непосредственно через
сжиженный воздух непосредственно перед достижением захватывающих роликов или аналогичных устройств,
которые создают необходимое натяжение для разрушения нитей, или нити могут проходить через ролики или
другие устройства, охлажденные до очень низкой температуры 410 745 градусов. Целесообразно охлаждать
сами устройства для разрушения, чтобы сохранить хрупкость нитей вплоть до момента разрушения, и удобно,
чтобы аппарат был заключен в охлаждающую камеру или корпус.
Хотя жидкий воздух был упомянут в качестве примера подходящей охлаждающей среды, следует понимать,
что может быть использована любая другая жидкая или газообразная среда, способная довести нити до
необходимой низкой температуры. Однако желательно избегать применения к нитям сред, способных
препятствовать последующей обработке нитей. Так, например, предпочтительно не допускать чрезмерного
увлажнения нитей из-за опасности ржавления оборудования, в котором они используются, например, самого
ломового аппарата, или маховика, или других устройств, с помощью которых придается скручивание
непрерывному пучку волокон, образующемуся при обрыве, причем эта операция удобно выполняется сразу
после обрыва. Однако простое увлажнение нитей выгодно, поскольку позволяет производить обрыв при
температуре не намного ниже точки замерзания и позволяет избежать использования более низких
температур, необходимых при обработке сухих нитей.
Ввиду хрупкости волокон желательно, чтобы сами захватывающие устройства не вызывали разрыв волокон
просто при контакте устройств с волокнами. С этой целью захватывающие устройства, например, пары
роликов, вращающихся с разной скоростью и расположенных на расстоянии, соответствующем длине
производимой скобы, обеспечивают разрыв, осуществляемый главным образом за счет разной скорости
вращения двух устройств.
Чтобы избежать опасности дальнейшего обрыва нитей после того, как они будут преобразованы в
штапельные волокна желаемой длины с помощью захватывающих устройств, могут быть предусмотрены
средства для быстрого восстановления нитей до их первоначального состояния.
Например, волокна, ставшие хрупкими в результате охлаждения, как описано выше, могут быть извлечены из
охлаждаемой камеры, в которой они разрушаются и нагреваются до атмосферной температуры путем
контакта с воздухом, или же они могут быть пропущены через нагревательные средства или струи горячего
воздуха сразу после разрушения. Затем разрушенные волокна образуют единую массу, способную быть
подана к скручивающему устройству, которое придает волокнистой пряже скручивание и прочность.
Благодаря непрерывному скручиванию с разрывом поддерживается равномерное распределение волокон,
что, следовательно, улучшает качество продукции.
Для придания ложного скручивания материалу, выходящему из устройства для разрушения, может
использоваться скручивающая трубка или подобное устройство, чтобы обеспечить ему достаточную
прочность для сохранения этой прочности до тех пор, пока лопасти скручивающего шпинделя не придадут
ему определенную степень скручивания. При необходимости между роликами устройства для разрушения
могут быть предусмотрены опорные элементы, которые удобно могут представлять собой бесконечную ленту
или пару лент, приводимых в движение с соответствующей линейной скоростью.
В одном устройстве для разрыва нитей любое желаемое количество нитей может быть преобразовано в
волокна. Несколько нитевидных нитей 80 могут подаваться к устройству бок о бок, и волокна этих различных
нитей могут либо стягиваться вместе в одну ленту, либо оставаться раздельными и скручиваться отдельно в
ровницу, покидая устройство 85. Таким образом, одно такое устройство может обслуживать множество
скручивающих веретен.
После разрыва волокнистый пучок может быть пропущен непосредственно через вытяжные валы для
уменьшения его размера, в этом случае конечная пряжа может быть получена за одну непрерывную
операцию. При желании для придания такому конечному продукту относительно высокой степени кручения
может быть использовано кольцевое прядильное устройство. Две или более скрученные нити могут быть
сложены вдвое на любом этапе вытяжки для повышения равномерности и прочности конечной пряжи.
Нити, подлежащие измельчению, могут поступать из любого подходящего источника и предпочтительно в
нескрученном виде. Удобно, что они подаются из бобин или емкостей большой вместимости, чтобы
измельчительное устройство могло продолжать работу в течение длительных периодов времени без
перерыва. Могут быть предусмотрены промежуточные подающие устройства для подачи нитей с требуемой
скоростью к измельчающему устройству, или, при желании, измельчающее устройство может забирать нити
непосредственно из упаковок.
Для улучшения прядильных свойств волокон, которые, конечно же, обладают гладкостью нитей, из которых
они производятся, могут быть применены шероховатые материалы для увеличения адгезии между
волокнами. Ввиду важности поддержания равномерного расположения волокон в ленте, подобной ленте,
получаемой при обрыве нитей, желательно, чтобы такие материалы наносились на нити перед обрывом.
Такие материалы могут быть нерастворимыми, например, кизельгур, тальк, пемза, карборунд и наждак, и
могут наноситься в сухом виде или в виде паст или суспензий на любом подходящем этапе перед обрывом,
например, непрерывно при производстве искусственных нитей. Растворимые материалы в кристаллической
или порошкообразной форме также могут наноситься в сухом виде. Растворимые материалы также могут
использоваться, что удобно, поскольку они применяются в виде растворов высокой концентрации, как описано
в Спецификации № 372797. что сушку можно экономически эффективно осуществить таким образом, чтобы
на волокнах оставалось необходимое количество шероховатого материала.
В тех случаях, когда материалы подвергаются электризации, как, например, в случае ацетата целлюлозы или
других органических производных целлюлозы, к этим материалам могут быть применены гигроскопические
материалы.
Например, гигроскопичные вещества могут применяться в соответствии с описанием в Спецификации №.
387,003.
Дата: 12 ноября 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи из непрерывных волокон.
Я, Генри Дрейфтус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W 1, -20, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: z
25 Данное изобретение относится к преобразованию непрерывных нитей в нити, имеющие вид пряжи,
полученной путем прядения штапельных волокон.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют следующий метод: непрерывные
искусственные нити или отходы нитей разрезают на сравнительно короткие отрезки, например, от 1 до 2
дюймов и более, чтобы получить штапельную нить аналогичной длины хлопковому волокну, или на 4, 7, 9, 12
дюймов и более, чтобы получить штапельную нить, несколько схожую по длине с шерстью; затем полученные
штапельные волокна, отдельно или в смеси с другими натуральными или искусственными волокнами
подходящей длины, подвергают ряду операций, соответствующих длине волокна, причем эти операции
аналогичны тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок или шерсть, включая
раскрытие, кардование, вытягивание и прядение. Эти операции представляют собой значительные затраты
при производстве такой пряжи, поскольку они включают относительно медленное превращение исходного
волокнистого материала в готовую пряжу.
Целью настоящего изобретения является производство пряжи, имеющей внешний вид, сходный с пряжей,
полученной путем прядения штапельных волокон, без необходимости формировать непрерывные нити в
короткие отрезки отдельных и независимых волокон и подвергать полученные таким образом волокна
обычным операциям раскрытия, кардования, вытягивания и прядения. В частности, целью изобретения
является преобразование непрерывных нитей непосредственно в пряжу путем разрыва нитей на штапельные
отрезки, однако без значительного снижения растяжимости, которое обычно происходит при растяжении
нитей до точки разрыва.
Изобретение включает в себя охлаждение нитей с целью придания им временной хрупкости и разрыв нитей
на волокна в этом состоянии. Разрыв под действием растягивающей нагрузки происходит с незначительным
или нулевым растяжением нитей, при этом нити не подвергаются такому внутреннему напряжению, которое
привело бы к существенной потере растяжимости, и, следовательно, пряжа, полученная из этих нитей,
обладает достаточной эластичностью, чтобы ее можно было удовлетворительно обрабатывать в текстильных
операциях.
Изобретение особенно важно в связи с переработкой волокон ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы, например, сложных эфиров целлюлозы, таких как формиат, пропионат и бутират целлюлозы, и
эфиров целлюлозы, таких как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза, но может быть
применено в целом для переработки волокон в штапельные волокна. Однако выгодно использовать влагу или
другую жидкость, которую текстильные материалы способны в большей или меньшей степени поглощать,
поскольку замерзание или затвердевание содержащейся в них жидкости приводит к хрупкости, даже если
материал волокон не достиг этого состояния. При необходимости волокна могут быть специально обработаны
перед воздействием хладагента, чтобы привести их в состояние, в котором они могут легко ломаться без
использования очень низких температур. Изобретение позволяет осуществлять разрыв при применении
сравнительно небольшой нагрузки в машинах. относительно легкая конструкция.
При осуществлении изобретения могут использоваться достаточно низкие температуры, например.
до -80 °C, и для этой цели может использоваться сжиженный газ, например, сжиженный воздух. Например,
нити могут проходить непосредственно через сжиженный воздух непосредственно перед тем, как достигнуть
захватывающих роликов или аналогичных устройств, которые создают необходимое натяжение для разрыва
нитей, или нити могут проходить через ролики или другие устройства, охлажденные до необходимой низкой
температуры. Целесообразно охлаждать сами устройства для разрыва, чтобы сохранить хрупкость нитей
вплоть до момента разрыва, и удобно, чтобы аппарат был помещен в холодильную камеру или камеру
охлаждения.
Хотя жидкий воздух был упомянут в качестве примера подходящей охлаждающей среды, следует понимать,
что может быть использована любая другая жидкая или газообразная среда, способная довести нити до
необходимой низкой температуры. Таким образом, охлажденный рассол может быть использован в качестве
среды для доведения нитей до такой степени хрупкости, чтобы существенно уменьшить потерю растяжимости
при обрыве. Хорошие результаты получаются с нитями из ацетата целлюлозы (нитями, охлажденными
примерно до -5 °C). Однако желательно избегать применения к нитям сред, которые могут препятствовать
последующей обработке нитей. Так, например, предпочтительно не допускать чрезмерного увлажнения нитей
из-за опасности ржавления оборудования, в котором они используются, например, самого ломового аппарата
или прядильных устройств, с помощью которых кручение передается непрерывному пучку волокон,
образующемуся при обрыве, причем эта операция удобно выполняется сразу после обрыва. Однако простое
увлажнение нитей выгодно для облегчения обрыва. Воздействие происходит практически при температурах
ниже точки замерзания, что позволяет избежать использования более низких температур, необходимых при
обработке сухих волокон.
Ввиду хрупкости волокон желательно, чтобы сами захватывающие устройства не вызывали разрыв волокон
при простом контакте устройств с волокнами. Пары роликов, вращающихся с разной скоростью и
расположенных на расстоянии, соответствующем длине производимой скобы, образуют удобные средства
захвата, обеспечивающие желаемое разрывное воздействие на волокна.
Чтобы избежать опасности дальнейшего обрыва нитей после того, как они будут преобразованы в
штапельное волокно желаемой длины с помощью захватывающих устройств, могут быть предусмотрены
средства для быстрого восстановления нитей до их первоначального состояния.
Например, волокна могут быть извлечены из охлаждаемой камеры, в которой они измельчаются и
нагреваются до атмосферной температуры путем контакта с воздухом, или же они могут быть пропущены
через размольные устройства или струи горячего воздуха сразу после излома. Измельченные волокна затем
образуют единую массу, способную быть подана к скручивающему устройству, которое придает волокнистой
пряже скручивание и прочность. Благодаря непрерывному скручиванию с изломом поддерживается
равномерное распределение волокон, что, следовательно, улучшает качество продукции. Для придания
ложного скручивания материалу, выходящему из размольного устройства, может использоваться
скручивающая трубка или подобное устройство, чтобы придать ему достаточную прочность для поддержания
до тех пор, пока лопасти скручивающего шпинделя не придадут ему определенную степень прочности. При
необходимости между роликами размольного устройства могут быть предусмотрены поддерживающие
средства, которые удобно представляют собой бесконечную ленту или пару лент, приводимых в движение с
соответствующей линейной скоростью.
В одном ломком аппарате любое желаемое количество варнов может быть преобразовано в волокна.
Несколько нитевидных нитей могут подаваться к аппарату 95 бок о бок, и волокна этих различных нитей могут
либо стягиваться вместе в одну ленту, либо оставаться раздельными и скручиваться отдельно в ровницу
после выхода из аппарата. Таким образом, один такой аппарат 100 может обслуживать множество
скручивающих веретен.
После разрыва волокнистый пучок может быть пропущен непосредственно через вытяжные ролики для
уменьшения его размера, при этом в этом случае конечная пряжа может быть получена за одну непрерывную
операцию. При желании для придания такой конечной продукции относительно высокой степени кручения
может быть использовано кольцевое прядильное устройство. Две или более скрученных нитей могут быть
сложены вдвое на любом этапе вытяжки для повышения равномерности и прочности конечной пряжи.
Формы аппаратов, пригодных для осуществления процесса в соответствии с изобретением № 115, будут
описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показано в торцевом виде
устройство для охлаждения и обрыва нити накаливания, причем некоторые элементы рамы опущены для
большей ясности.
На рис. 2 представлен частичный разрез аппарата, показанного на рис. 1, а на рис. 3 схематично показана в
торцевом разрезе другая форма аппарата.
Как показано на рис. 1 и 2, непрерывные нитевидные пучки 5 5, предпочтительно в нескрученном виде,
разматываются с стойки 130410,745, количество пучков подлежит обработке.
Верхние валы 11, 20 и 22 предпочтительно быстро и одновременно снимаются, чтобы обеспечить быструю
ручную подачу новых или поврежденных связок. Это удобно достигается за счет закрепления выступов всех
верхних валов, а именно 11, 20 и 22, в рычагах 18 и поворота рычагов к раме 24, поддерживающей валы, в
точках 25. Таким образом, при подъеме рычагов 18 верхние валы отводятся от контакта с нижними валами,
оставляя место для манипуляций со связками между двумя комплектами. Удобно, что между
последовательными парами рычагов 18 проходит только короткий участок верхних валов, так что при
подъеме рычагов прерывается обработка минимально возможного количества связок. В тех случаях, когда
такое прерывание происходит часто, целесообразно устанавливать комплекты верхних валов поодиночке, при
этом нижние валы, конечно, располагаются по всей длине машины в непрерывном порядке.
Если необходимо придать пучкам 90 5 большую хрупкость при заданной низкой температуре, их можно
пропускать через фитили 26 26, снабженные влагой из желоба или трубы 28, расположенной между
направляющими 7 7 и валом 10, так что пучки увлажняются перед прохождением между охлаждающими
валами. Таким образом, влага, нанесенная на пучки, замерзает на нитях при контакте с валами 10, 100 11 и
облегчает их разрушение.
Для удаления образовавшейся замерзшей влаги и восстановления первоначальной температуры и
эластичности волокна 105 после операции разрыва, горячий воздух из струи 27 может быть направлен на
пучки или на каждый пучок во время прохождения от валков 21, 22 к устройству для прядения с помощью
маховика. Пока каждый пучок 110 направляется к отдельному устройству для прядения с помощью маховика,
два или более пучка (теперь, конечно, в волокнистом состоянии) могут быть объединены и сложены вдвое в
толстую ленту или ровницу после выхода из валков 21, 22 и направлены 115 к общему устройству для
прядения с помощью маховика, или, вместо того, чтобы направлять ровницу непосредственно к устройству
для прядения с помощью маховика, ровницу можно вытянуть до более тонкого номера, а затем спрясть в
нить.
В качестве альтернативы или в дополнение к вышеупомянутому методу охлаждения 120, охлаждающие трубы
могут быть проложены через пространство, ограниченное рамой 24 непосредственно под роликами,
поддерживая таким образом всю установку при низкой температуре 125. Согласно установке, показанной на
рис. 3, охлаждающие элементы не снимаются с режущего механизма, нижний задний ролик 30 комплекта
режущих роликов 30, 31 и 32, 33, сам по себе обеспечивающий требуемые 130 вязкости 6 6, проходят через
направляющие 7 7 и в конечном итоге к бобинам 8 8 прядильных устройств 9 9. После выхода из
направляющих 7 7 пучки проходят через зазор роликов 10, 11, при этом ролик 11 расположен таким образом,
что пучки контактируют с относительно большой частью периферии ролика 10, причем степень контакта
указана пунктирными линиями.
Нижний валик 10 полый и соединен подающей трубой 12 и выхлопной трубой 13 с источником хладагента (не
показан), из которого поступает, например, хладагент.
Рассол проходит через вал, как показано стрелками. Каждое трубное соединение герметично и включает
гайку 14, которая навинчивается на резьбовое полое продолжение 15 оси вала и прижимает кольцевой выступ
16 трубы к набивке 17, которая сжимается с продолжением 15 и стремится расшириться наружу, прижимаясь к
внутренней стенке гайки 14. Таким образом, вал 10 может свободно вращаться, в то время как трубы 12 и 13
неподвижны, и утечка хладагента не происходит.
Верхний валок 11 поддерживается при низкой температуре благодаря его близкому расположению к
охлажденному нижнему валку 10 и поддерживается в соответствующих подшипниках в рычагах 18, которые
будут описаны позже. При прохождении между охлажденными валками пучки 5 5 нагреваются до очень низкой
температуры и, таким образом, становятся хрупкими перед прохождением через зазоры двух пар валков 19,
20 и 21, 22, причем последняя пара вращается с большей скоростью, чем 19, 20, и разрывает нити,
составляющие пучки, на отрезки длиной, приблизительно равной «зацепу» или расстоянию между осями
валков 19, 21. Хрупкость нитей делает ненужным значительное давление на нити, и веса верхних валков
может быть достаточно, чтобы обеспечить прочное сцепление пучков.
Волокнистая структура разорванных пучков, как правило, сохраняет их целостность, но при желании под
пучками между валками 19, 20 и 21, 22 могут быть установлены поддерживающие средства, такие как
подвижная бесконечная лента или держатели. Пучки 5 5 подаются с валков 21, 22 в виде нескрученной
волокнистой ленты и по направляющим 23 23 направляют их к устройствам для прядения с маховиком 9, где
они относительно слегка скручиваются и наматываются на бобины 8 8.
Охлаждающие и разрыхляющие валки могут иметь любую желаемую длину, при этом шейки формируются
через соответствующие интервалы для обеспечения опорных поверхностей для несущих элементов. Таким
образом, хотя на рисунках показаны только четыре пучка, одновременно можно обрабатывать столько пучков,
сколько необходимо, просто удлиняя валки в соответствии с 410,745. 410,745 охлаждение. Валок 30 полый и
снабжается хладагентом аналогично тому, как это показано со ссылкой на валок 10 на рис. 1 и 2.
Соседние файлы в папке патенты