Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11384
.pdf
В качестве альтернативы, воду можно предварительно обработать карбонатом кальция, а затем добавить
рассчитанное количество коллоидного гидроксида алюминия 85 или аналогичного вещества и удалить его
путем последующей фильтрации.
Для того чтобы изобретение стало более понятным и доступным для практического применения, мы
обратимся к прилагаемому чертежу, на котором показан простой способ реализации изобретения.
На чертеже: фиг. 1 представляет собой частичный поперечный разрез фильтра, воплощающего в себе
процесс изобретения.
На рис. 2 представлен поперечный разрез средств управления подачей электроэнергии.
На чертежах под номером 1 обозначен цилиндрический контейнер из луженой меди, хотя для его
изготовления может использоваться любой подходящий материал, например, керамика, бетон и тому
подобное.
Контейнер, представляющий собой фильтр 105, разделен на нижнюю часть 3 и верхнюю часть 4 луженой
перфорированной медной пластиной 2, а крышка с ручкой образует пылезащитное уплотнение для верхней
части.
Нижнее пространство 3 заполнено гранулированным карбонатом лития кальция (CaCO), а верхнее
пространство 4 полностью заполнено песком, обработанным коллоидным гидроксидом алюминия описанным
ранее способом. Поверхность обработанного песка будет находиться на уровне чуть ниже выходной трубы 8,
чтобы исключить препятствие для оттока фильтрованной воды.
Как следует из рисунка 120, процесс представляет собой восходящую фильтрацию, при которой фильтруемая
вода из водопровода 7 поступает в нижнюю часть фильтра через трубу 6 и средство управления подачей 6a.
Во время прохождения через слои карбоната кальция и гидроксида алюминия она полностью
обесцвечивается и очищается, а затем поступает в емкость 9 через выходную трубу 8130 второго типа, как
описано ниже.
Предпочтительно фильтруемая вода будет последовательно обрабатываться обоими типами
вышеупомянутых соединений, поскольку состав этого красящего вещества неопределенен и часто содержит
более одного набора химических соединений, которые, различаясь по составу, могут также потребовать
изменения в использовании указанных здесь веществ для их удаления.
Указанные вещества относятся к двум типам химических соединений, а именно: (1) практически
нерастворимый слабый нейтрализующий кислоту агент, такой как карбонат кальция или карбонат магния.
( 2) Адсорбционный агент, состоящий из гидроксида алюминия или фосфата, например, фосфата кальция или
алюминия, в коллоидном состоянии.
Следует отметить, что использование извести, квасцов или других растворимых солей алюминия исключено
из настоящего изобретения, поскольку они либо неэффективны, либо нарушают значение p воды и/или
увеличивают общее количество растворенных твердых веществ.
На практике оказывается необходимым использование как минимум одного представителя каждой группы —
например, как карбоната кальция, так и гидратированного гидроксида алюминия, причем последний
предпочтительно должен быть свежеприготовленным.
Пропорции каждого необходимого вещества зависят от природы красящих веществ в конкретном образце
воды и могут варьироваться в разных водах или даже в одной и той же воде время от времени. Очевидно, что
общее количество реагентов должно поддерживаться на уровне, превышающем требуемый, и периодически
обновляться, поскольку в некоторых случаях красящие вещества находятся в растворе очень долго.
Предложенный способ не приводит к удалению жесткости воды, а также каких-либо минеральных соединений
или солей, которые могут находиться в растворе. Растворимые красящие вещества в коричневых торфяных
водах удерживаются в растворе настолько прочно, что их удаление сопровождается удалением практически
всех других органических примесей.
Указанные выше вещества могут быть использованы для очистки и удаления красящих веществ из воды на
болотах или вересковых пустошах при применении в известных типах фильтров как с добавлением, так и без
добавления каких-либо активных или инертных веществ, используемых в настоящее время. Другими словами,
усовершенствованный процесс может быть использован последовательно с другим процессом или фильтром,
предназначенным для удаления некоторых примесей, не удаляемых процессом согласно настоящему
изобретению.
Согласно новой особенности изобретения, вещества, относящиеся к 410,7-39 а, как показано на рисунке,
идеально подходят для дифференциальной обработки питьевой воды, под которой подразумевается
ограничение фильтрации той частью b подаваемой воды, которая фактически используется для питьевых
целей. Например, доля воды, используемой в среднем домохозяйстве исключительно для питьевых целей,
составляет всего около пяти процентов от общего количества используемой воды, и поэтому только эта
небольшая часть должна пройти через фильтр. На чертежах 7 показана обычная напорная магистраль,
соединенная с краном 14. Подача воды к фильтру осуществляется через входную трубу 6, соединенную с
тройником 15. Между подающей магистралью 7 и фильтром предпочтительно установить небольшой
регулирующий кран 16, поскольку в большинстве случаев он будет использоваться лишь периодически.
Для регулирования скорости потока воды через фильтр регулирующие средства 6a соединены
последовательно с источником питания и включают в себя трубную муфту, состоящую из резьбовой части 10,
прикрепленной к стенке контейнера 1, накидной гайки 11 и двухконусного ниппеля 12 с отверстием или
аналогичного устройства. Отверстие 13 в ниппеле 12 имеет малый диаметр, благодаря чему поток воды к
фильтру регулируется до заданной скорости потока в пределах пропускной способности фильтра. Диаметр
отверстия 13, конечно, будет зависеть от давления в водопроводе и пропускной способности подключенного к
нему фильтра. Скорость потока также должна изменяться в зависимости от класса фильтруемой воды, и по
этой причине двухконусный ниппель 12 выполнен таким образом, что его можно легко заменить другим,
имеющим отверстие 13 другого размера.
Крайне важно проявлять особую осторожность при выборе используемого песка. С механической точки
зрения песок должен быть чистым и острым, состоять из относительно мелких кристаллических зерен, а для
соблюдения гигиенических требований он должен быть бактериально стерильным и свободным от всех
растворимых компонентов. Пустынный песок, добываемый в регионах, удаленных от населенных пунктов,
был признан пригодным для целей изобретения. Вместо песка можно использовать другие инертные
материалы в мелкозернистой или порошкообразной форме, такие как измельченная пемза, при условии, что
они позволяют воде достаточно свободно проходить через относительно толстый слой, что обеспечивает
эффективную фильтрацию.
Следующий пример покажет конкретные детали метода изготовления фильтра в соответствии с
усовершенствованным процессом: Два вещества из каждой группы, показавшие наилучшие результаты, —
это карбоновый кальций:
6 В экспериментальном исследовании количество коллоидного гидроксида алюминия, полученного
известными методами из одного фунта сульфата алюминия, тщательно смешивали с шестью фунтами
мелкого кварцевого песка до тех пор, пока каждая частица не покрывалась тонкой, прочно прилегающей
пленкой коллоидного гидроксида алюминия. После этого песок тщательно высушивали при температуре
около 400 °C, удаляя излишки воды.
Обработанный песок затем уплотняли в верхней части 4 фильтра типа, изображенного на иллюстрации, а
гранулированный карбонат кальция заполняли нижнее пространство 3. Затем через фильтр пропускали
тяжелую торфяную коричневую воду со скоростью одиннадцать пинт в час. Через семьдесят часов
пропускали около ста галлонов воды.
Была собрана отфильтрованная вода. Вода имела голубоватый оттенок, указывающий на замечательную
степень чистоты, и все красящие вещества были удалены. Она казалась нейтральной по отношению к
бромтимоловому синему. Фильтрация была продолжена, и по истечении еще семидесяти часов было
отфильтровано почти двести галлонов. Фильтр начал демонстрировать некоторое снижение эффективности в
отношении красителей, цвета, незаметного в стакане, но отчетливо различимого при просмотре в большом
объеме. Скорость подачи не снижалась, даже когда поток через фильтр продолжался еще несколько дней.
Процесс основан на явлении, известном как адсорбция, происходящем на поверхностях покрытых частиц
песка. Каждая частица покрыта чрезвычайно тонким слоем коллоидного гидрата алюминия, и поскольку
коллоидное состояние по размеру приближается к молекулярному, это означает, что химико-динамические
силы скрыты и готовы действовать с чрезвычайной быстротой, притягивая и удерживая твердые коллоидные
красящие вещества и другие примеси. По этой причине усовершенствованный процесс не требует временного
фактора для осаждения, и чистая питьевая вода подается сразу же после начала потока через фильтр. Кроме
того, процесс не ограничивается торфяными или окрашенными водами и может использоваться для очистки
дождевой и другой воды.
Следовательно, этот процесс не является биологическим, как в медленных песчаных фильтрах, где
образуется пленка из живых организмов, составляющая фактическую фильтрующую среду. Действие также
не является чисто механическим, поскольку быстрая песчаная фильтрация не удаляет цвет, а толстые
асбестоцеллюлозные фильтры быстро забиваются и перестают работать с тяжелыми торфяными водами
даже при очень высоком давлении. 410,739 Хотя карбонат кальция является в основном нерастворимым
соединением, он никогда не растворяется до очень небольшого количества карбоната магния или фосфата
кальция или алюминия в воде, который, проходя через фильтр, захватывает мельчайший заряд этого
субколлоидного вещества, предпочтительно в виде 60 мг, которое при последующем контакте с адгезионной
пленкой или покрытием, покрывающим каждую частицу фильтрующей среды, составляющей фильтр,
выполняет необходимую функцию в отношении инертного измельченного вещества.
В частности, усовершенствованный процесс, как заявлено в пункте 1, в котором фильтруемая вода имеет
значение pH ниже 7, в основном применим к водам, описанным в пункте 1, где вода, подлежащая фильтрации,
проходит через фильтрацию вверх через фильтрующий элемент, содержащий гранулированный карбонат
кальция, а затем через фильтрующий элемент, содержащий инертное вещество. Описанный выше фильтр
изготовлен из измельченного вещества, которое ранее обрабатывалось коллоидным гидроксидом алюминия
таким образом, чтобы покрыть каждую его частицу коллоидным слоем. Процесс может быть легко применен
для фильтрации коллоидных фильтров малого размера.
Запасы воды оптом. Во всех случаях 3. Усовершенствованный процесс, как заявлено, в активных
фильтрующих материалах, включающих обработанный песок 1 и 2, в котором инертное вещество
представляет собой мелкозернистый и гигиенически чистый острый песок и готовится путем тщательного
смешивания активного материала с коллоидным гидроксидом алюминия, и, конечно же, следует понимать,
что продукт затем высушивается при температуре не выше 40 градусов Цельсия перед использованием. 80
порций двух используемых фильтрующих материалов.
будет зависеть от типа воды, необходимой для 4 z Усовершенствованный аппарат для транспортировки
фильтрованной воды. После определения этих пропорций и скорости потока в соответствии с пунктами 1, 2 и
3, где требуется внимание к массе гранулированного карбоната кальция, фильтрация эффективно и
автоматически осуществляется в подходящем контейнере, в то время как песок, предварительно
обработанный коллоидным алюминиевым гидрогелем, заполняет верхнюю часть. В случае небольших
фильтров, используемых в бытовых целях, необходимо использовать фильтр, работающий в восходящем
направлении, поскольку фильтрующий материал, помещенный в подающую трубу, не подходит для бытовых
целей. Если фильтр работает в непрерывном или прерывистом режиме, то для больших установок, где
фильтрация является непрерывным источником питания, не имеет значения, работает ли он непрерывно или
прерывисто. 95 Направление потока через фильтрующую среду 5 Усовершенствованный аппарат, как
заявлено в пункте 4, направлен вверх, вниз или даже вправо, при этом ограничительная горизонтальная
среда предусмотрена в виде двойного конусообразного ниппеля или подобного, образующего и
определяющего природу указанного соединительного средства между двумя соседними концами подающей
трубы, я заявляю, что то, что 6 Усовершенствованный процесс и аппарат, заявлено в пункте 4, предназначено
для очистки и обесцвечивания воды, по существу, как описано и проиллюстрировано.
Очистка и обесцвечивание воды для бытовых или промышленных целей, описанных в прилагаемой
спецификации, и чертежи.
в воде происходит последовательно или одновременно. Дата: 19 июля 1933 года.
кратковременно контактировал с субстанцией, практически нерастворимой в слабой нейтральной кислоте,
такой как карбонат кальция или сертифицированный патентный поверенный. W P THOMPSON & Co, 12,
Church Street, Ливерпуль, 1,
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
410,739
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 октября 1931 г.
410,740 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 октября 1932 г. № 29097/32. Заявка принята: 18
мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регенерации энергии в сети от двигателей переменного тока с клапанным
управлением, а также связанные с этим аспекты.
Мы, компания AKTIENGESELLSCH Ar T Brown, Bov ERI & CIE, Баден, Швейцария, являющаяся швейцарской
компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Когда двигатель используется для регенерации энергии, его регенеративное состояние отличается от
нормального рабочего состояния тем, что в первом случае напряжение, вырабатываемое двигателем, и ток в
рабочей обмотке двигателя имеют одинаковое направление, тогда как во втором случае напряжение,
вырабатываемое двигателем, и ток имеют противоположное направление. Переход из одного рабочего
состояния в другое может быть осуществлен путем изменения направления тока за счет увеличения
противо-ЭДС или путем изменения направления напряжения, вырабатываемого двигателем, относительно
тока, при этом направление тока остается неизменным. В последнем случае, если направление вращения
остается неизменным, необходимо изменить направление магнитного поля и, следовательно, обмотки
возбуждения, а при изменении направления напряжения двигателя для работы в качестве генератора
необходимо также изменить направление напряжения в сети, чтобы два напряжения были противоположны
друг другу. В случае двигателя с клапанным управлением изменение направления напряжения,
вырабатываемого двигателем, является единственной возможностью для изменения рабочего состояния,
поскольку направление тока в рабочей обмотке двигателя также изменяется. Это состояние фиксируется
клапанами и не может быть изменено. В случае двигателя переменного тока с клапанным управлением
переход из нормального рабочего состояния в регенеративное также может быть осуществлен путем
изменения направления поля двигателя способом, известным для коммутаторного двигателя.
Однако этот метод имеет следующие недостатки: изменение направления обмотки возбуждения двигателя
влечет за собой изменение направления тока в обмотке возбуждения, операция, которая должна выполняться
с помощью реверсивных выключателей. Помимо реверсивных выключателей, необходимых в цепи
возбуждения, реверсивные выключатели должны быть предусмотрены и в основной цепи.
Целью настоящего изобретения является разработка способа рекуперативного возврата энергии от
управляемых клапанами двигателей переменного тока в сеть, питающую их клапанами, в которых клапаны
выполняют функции коммутатора, при этом для рекуперации в одном направлении вращения
распределитель, через который положительные импульсы напряжения подаются на сетки отдельных
клапанов, устанавливается в положение, соответствующее другому направлению вращения, и одновременно
переменному напряжению, используемому для управления сетью, передается фазовый сдвиг примерно на
90° относительно напряжения сети.
Применяя этот метод, управляемый клапаном двигатель переменного тока может путем 70 простого
реверсирования управления перейти в рекуперативное состояние без необходимости включения
выключателя в основной цепи или в цепи возбуждения.
Этот метод будет теперь более подробно описан со ссылкой на рисунки 1–3, где на рисунке 1 представлена
схема соединений для двигателя переменного тока с клапанным управлением.
На рис. 2 представлена схема основной цепи двигателя с клапанным управлением, а на рис. 3 показана
динамика изменения сетевого напряжения и управляющего напряжения во времени.
На фиг. 1 чертежа 1 изображен однофазный восьмифазный трансформатор, а 2 — двигатель с клапанным
управлением, на который намотаны рабочие обмотки 2a и 2b на статоре. Каждая из двух обмоток образует
многофазную систему и работает в течение половины периода сетевого напряжения. 2c — это обмотка
возбуждения на роторе, которая возбуждается отдельно с помощью двух контактных колец от источника
постоянного тока 2d'95.
и 2e — это распределители, связанные с каждой системой рабочей обмотки 2a; и 2b, и каждый из них состоит
из небольшого вспомогательного качающегося коммутатора и щетки, вращающейся со скоростью вращения
ротора 3, представляющего собой ртутный паровой клапан.
Решетки ртутного парового клапана.
который принимает на себя функции конимутатора, соединены, с одной стороны; С другой стороны, через
сегменты распределителей 2d' и 2e, через резисторы 7 с отрицательным полюсом батареи 8, происходит
отрицательное смещение относительно катода клапана 3, в результате чего аноды блокируются. Щетки
распределителей 2d' и 2e питаются переменным напряжением и попеременно получают положительный и
отрицательный потенциал относительно катода клапана. Этот потенциал во время вращения щеток
передается на отдельные сетки клапана, так что аноды загораются последовательно. Сегментированные
кольца распределителей 2d' и 2e являются поворотными, так что относительное положение отдельных
сегментов может изменяться относительно фаз полюсов рабочей обмотки 2a, 2b двигателя, что эквивалентно
изменению угла между магнитными осями ротора и статор.
4 представляет собой так называемый синхронный переключатель, то есть контактор, работающий синхронно
с частотой сети и по которому переменный ток, используемый для управления сетями, подается на щетки
распределителей 2d и 2e. Он разделен в соответствии с рабочей обмоткой управляемого клапаном двигателя
2 на две части, каждая из которых состоит из неподвижной щетки и вращающегося контактного кольца 4a или
4b. По этим контактным кольцам щетки распределителей 2d, 2e питаются от управляющего трансформатора
9, который подключен к той же сети, что и главный трансформатор 1. Каждый из них проводит ток только по
половине своей периферии.
Поскольку кольца вращаются синхронно с сетевым напряжением, в соответствии с их относительным
положением относительно сетевого напряжения, на щетки распределителей 2d и 2e может подаваться любой
желаемый участок управляющего напряжения длительностью в половину периода. Таким образом, можно,
например, организовать подачу на щетки распределителей 2d и 2e только отрицательного управляющего
напряжения, при котором клапан 3 полностью блокируется; или длительность положительного заряда щеток
распределителя может регулироваться от 0 до 1800, т.е. напряжение двигателя может непрерывно
регулироваться от нуля до максимального значения. Синхронный выключатель приводится в движение
синхронным двигателем 5, обмотка ротора которого подключена к резистору 6.
Последний питается от источника непрерывного тока через две перемещаемые щетки. При перемещении
последней поворачивается магнитная ось поля на роторе, что приводит к смещению положения контактных
сегментов 4a, 4b синхронного выключателя 4 относительно сетевого напряжения. Поскольку замыкающее
устройство вращается синхронно с частотой сети, управляющее напряжение не смещается относительно
сетевого напряжения, но на сети подается другой участок управляющего напряжения.
В результате точка зажигания 7 (9 анодов) смещается относительно мгновенных значений напряжения сети.
На рис. 2 порядковые номера соответствуют номерам на рис. 1. Предположим, что в данный момент
напряжение трансформатора направлено в сторону стрелки 10. Напряжение, подаваемое на двигатель,
обозначено стрелками 11 на рабочей обмотке. Напряжение 80, индуцированное в рабочей обмотке полем 2c
двигателя, то есть напряжение, создаваемое двигателем, имеет направление стрелок 12. В нормальном
рабочем состоянии двигателя управление должно быть настроено таким образом, чтобы в момент,
соответствующий моменту на рисунке, анод 3a пропускал ток. Ток в части обмотки, связанной с этим анодом,
будет иметь то же направление, что и напряжение 11, подаваемое на двигатель, и противоположное
направление напряжению 12, создаваемому двигателем, то есть двигатель будет получать энергию от сети
переменного тока. Регулировка управления для зажигания анода 3a в нужный момент осуществляется
распределителями 2d, 2e. (Рис. 1), путем соответствующей регулировки положения сегментов кольца на 100
относительно рабочей обмотки 2a, 2b.
Когда двигатель работает на полной скорости и распределители вращаются через 18 Q 0, анод,
расположенный напротив анода 3a (рис. 2), воспламеняется. В соответствующей обмотке 105 приложенное
напряжение и напряжение, вырабатываемое двигателем, направлены одинаково, то есть от точки звезды к
аноду. В соответствии с результирующим напряжением и 110 регулировкой момента зажигания синхронным
переключателем, через рассматриваемую обмотку по катоду и трансформатору будет протекать ток короткого
замыкания, который будет оказывать тормозящий 115 момент на ротор, другими словами, двигатель
находится в тормозном состоянии. Однако он не находится в рекуперативном состоянии, в котором
направление тока в рабочей обмотке двигателя должно совпадать с направлением напряжения,
вырабатываемого двигателем, и быть противоположным направлению приложенного напряжения.
В момент времени, представленный на рис. 2, к обмотке анода 3b будет применяться регенеративное условие
125. Напряжение 12, создаваемое двигателем, и приложенное напряжение 11 направлены в
противоположные стороны. На аноде 3b, позволяя току проходить, и при таком сильном возбуждении, что
напряжение, создаваемое двигателем, становится больше приложенного напряжения, ток будет течь в
направлении напряжения 12, создаваемого двигателем. На рис.
3, 51 — это напряжение переменного тока, приложенное к звездообразной точке обмотки 2b, и,
следовательно, его нулевая линия (проходящая через A) представляет собой потенциал катода.
55 Однако это мгновенное значение напряжения, индуцированного обмоткой 2c в каждой анодной обмотке в
момент, когда анод принимает ток. Результирующая разность потенциалов между этим анодом и катодом —
это кривая 51, отнесенная к линии LK как к нулевой линии, когда рассматривается регенерация. 52 — это
управляющее напряжение, которое работает в фазе с напряжением сети, при этом участок кривой, лежащий
выше нейтральной линии, считается положительным относительно катода клапана. 53 представляет собой
контактный сегмент синхронного выключателя, связанного с этой системой, рабочей обмотки, которая, когда
машина работает как двигатель, работает во время положительной полуволны напряжения сети. При
контактном сегменте 53 в положении, показанном на рис. 3, контакт не происходит во время положительной
полуволны управляющего напряжения. Поэтому сетки остаются постоянно отрицательно заряженными
относительно катода клапана, то есть клапан заблокирован. Если при вращении магнитной оси ротора с
помощью 6 контактные кольца 4a, При смещении 4b синхронного переключателя в прямом направлении
контакт будет происходить во время положительной полуволны сетевого напряжения, так что аноды клапана
смогут воспламениться. При смещении сегмента контакта на 180° в прямом направлении используется вся
положительная полуволна сетевого напряжения, таким образом, двигатель полностью задействуется и,
следовательно, находится в нормальном рабочем состоянии.
Для размыкания анода 3b, то есть для создания положительного заряда соответствующей сетки, в целях
регенерации, чтобы обеспечить воспламенение анодов системы 2b вместо анодов системы 2a, управляющее
переменное напряжение (выдаваемое трансформатором 9) должно быть настроено таким образом, чтобы оно
отставало на 90° по отношению к напряжению, когда машина работает как двигатель. Это можно сделать,
например, с помощью конденсаторов, фазосдвигающего трансформатора или мостового конденсатора.
Соединение, состоящее из индуктивностей и сопротивлений. Управляющее напряжение D будет находиться в
положении, указанном цифрой 54 на рис. 3. Как видно из рис. 3, зажигание анодов системы 2b может
происходить только в интервале AB, так как в момент B управляющее напряжение a' 54 снова становится
отрицательным. Таким образом, обеспечивается невозможность повторного зажигания анодов вблизи или
после точки K каждого полупериода. Это условие необходимо, поскольку скорость увеличения тока,
протекающего в звездообразную точку рабочей обмотки двигателя (2a или 21b), зависит от результирующего
напряжения от напряжения двигателя 55 и напряжения сети 75 51. Это результирующее напряжение в
интервале времени LK направлено в противоположную сторону проводимости вентилей, так что в течение
любой части этого интервала, в которой ток протекает в звездообразную точку рабочей обмотки двигателя,
ток постоянно уменьшается. Со временем после точки K направление результирующего напряжения снова
совпадает с направлением проводимости вентилей. Следовательно, если после точки K аноды системы
обмоток все еще пропускают ток, этот ток снова стремится увеличиться, и «гашение анодов этой системы
обмоток» становится невозможным. Поэтому система обмоток будет стремиться пропускать ток в течение
следующей полуволны, когда должна работать другая система обмоток, вызывая тем самым внутреннее
короткое замыкание двигателя. Отсюда следует, что ток должен быть сведен к нулю до достижения точки K.
Из рис. 3 видно, что для предотвращения зажигания в точке K или после нее смещение управляющего
напряжения для рекуперативного режима работы не обязательно должно быть точно на 90° относительно
напряжения сети. Необходимо следить за тем, чтобы точка, где управляющее напряжение проходит через
ноль, находилась между двумя точками пересечения L и K напряжения, вырабатываемого двигателем, и
приложенного напряжения. Интервал времени, в который должен быть помещен момент зажигания для
рекуперативного режима работы, находится между точками A и L, где напряжение, вырабатываемое
двигателем, больше приложенного напряжения, но последнее увеличивается. Если точка зажигания в режиме
рекуперативного режима работы переносится соответствующим смещением контактного сегмента 53 (рис.
3) В точке L, где разница между напряжением двигателя и напряжением сети равна нулю, ток,
вырабатываемый двигателем, и одновременно выходная мощность равны нулю.
Таким образом, точка L называется точкой холостого хода. Если выходная мощность двигателя 125 должна
быть увеличена с нуля, контактный сегмент 53 должен быть смещен в переднем направлении относительно
точки L. Выходная мощность двигателя в этом случае определяется разностью напряжений 130.
410, 740 Между напряжением двигателя и напряжением сети в момент зажигания. Максимальное смещение,
которое должен совершить контактный сегмент 53 (рис. 3), чтобы иметь возможность регулировать выходную
мощность от максимальной в режиме работы двигателя до минимальной в режиме рекуперативного
торможения, таким образом, превышает 180 на расстояние A L. Это смещение легко достигается при
использовании непрерывных кольцевых или ступенчатых резисторов, как показано на рис. 1 (6). Однако, если
с помощью других резисторов или по другим причинам смещение контактных сегментов синхронного
выключателя более чем на 1800 невозможно, на кольцо с контактным сегментом синхронного выключателя 4
(рис. 1) для режима рекуперативного торможения можно установить вторую щетку, которая смещается
относительно щетки для работы машины в режиме двигателя на 90 электрических градусов в направлении
вращения ротора. В этом случае нейтральное положение контактного сегмента синхронного выключателя
одинаково как для режима работы двигателя, так и для режима рекуперативного торможения. Смещение
синхронного выключателя в прямом направлении в обоих режимах работы приведет к увеличению Энергия,
получаемая или отдаваемая двигателем.
Таким образом, двигатель переменного тока с клапанным управлением может быть переведен в режим
рекуперативного торможения простым изменением направления управления без необходимости включения
переключателя в основной цепи или цепи возбуждения. Кроме того, для рекуперации не требуется
дополнительное оборудование, что является большим преимуществом, особенно когда двигатели
используются для тяговых целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410741A
[]
Второе издание 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 октября 1932 г. № 29302 32 410741. Полная версия: 6 ноября 1933 г.
Полностью принято 22 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с преобразованием углеводородов с высокой температурой кипения в
углеводороды с более низкой температурой кипения.
Я, М. АРКО АНТОНИО МАРКОНИ, инженер и доктор химических наук (Милан), проживающий по адресу:
Клифтон Гарденс, 26, Майда Вейл, Лондон, Западная Италия, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится в широком смысле к превращению углеводородов
с высокой температурой кипения в продукты с более низкой температурой кипения и, в частности, к
превращению бесполезных остатков, состоящих в основном из углеводородов с высокой температурой
кипения, в фракции с низкой температурой кипения, пригодные для использования в качестве бензина, с
одной стороны, и в качестве смазочных материалов, с другой стороны. Сырая нефть, очень богатая серой,
может быть обработана в соответствии с данным изобретением.
В соответствии с данным изобретением, неочищенные остатки после перегонки угля, бурого угля и торфа
после удаления фенолов, а также продукты перегонки сланцевой нефти, битумы и нефтяные остатки,
остающиеся после отгонки смазочных фракций, могут быть обработаны с целью превращения этих остатков в
легкие (с низкой температурой кипения) насыщенные углеводороды, свободные от каких-либо вредных
компонентов. Процесс может проводиться при атмосферном давлении и максимальной температуре, лишь
немного превышающей температуру кипения исходного углеводорода. Кроме того, остатки, остающиеся
после конверсии, находятся в жидком или полужидком состоянии и состоят из парафинов, которые легко
могут быть преобразованы в высококачественные смазочные материалы.
Основной принцип изобретения заключается в осуществлении интенсивного галогенирования
обрабатываемых углеводородов с помощью двойных галогенсодержащих солей, предпочтительно
растворимых в указанных углеводородах и разлагаемых при температуре кипения обрабатываемого
углеводорода. Произведенное таким образом галогенирование приводит к расщеплению, перегруппировке и
молекулярной конденсации. В этих сложных реакциях выделяется некоторое количество водорода в
атомарном состоянии, который в присутствии подходящих катализаторов J 50, составляющих основания
двойных солей, используемых в реакции, гидрирует присутствующие ненасыщенные углеводороды.
В качестве двойных солей, подходящих для вышеуказанных реакций, используются двойные фториды,
хлориды и бромиды щелочных и щелочноземельных металлов, а также элементов бора, фосфора, сурьмы,
олова, магния и алюминия.
Реакция протекает более энергично и быстро, а расщепление углеводородов происходит сильнее, когда
используемый реагент представляет собой смесь трех указанных двойных солей в молекулярных пропорциях
и когда физические и химические характеристики различных оснований значительно различаются.
Галогенирование углеводорода ускоряется в присутствии небольших количеств галогенирующих
катализаторов, таких как безводные галогенсодержащие соединения меди в качестве активаторов. Йод также
очень подходит как в элементарном состоянии, так и в виде двойной соли натрия или калия.
Необходимое количество реагента можно значительно уменьшить, если к двойным солям 75,
активированным, как описано выше, добавить металлические соединения с кислородом, которые легко
отдают свой кислород, такие как диоксид марганца, хромат свинца, оксид хрома и оксид меди; 80 последний,
используемый в смеси с небольшим количеством диоксида марганца, реагирует как в качестве окислителя,
так и в качестве активатора.
Введение ацетилена (например, 85 путем насыщения обрабатываемого им углеводорода) и использование,
наряду с указанными выше двойными солями и активаторами, следов железа или никеля в мелкодисперсном
состоянии позволяет добиться 90 путем полимеризации в ходе реакции образования в легких углеводородах
циклических углеводородов.
Остаток, полученный в ходе заключительной реакции, состоит из оксидов оснований 95 двойных солей,
смешанных с углеродом. Эти оксиды повторно превращаются в двойные соли путем нагревания их в газовом
потоке, содержащем галоген, который образуется в ходе реакции. Двойные соли 100 испаряются в виде
риформинга и могут быть сконденсированы в дальнейшие углеводороды для последующей обработки.
Ниже описан один из способов осуществления процесса изобретения 105:4 L 10,741 В подходящий котел,
снабженный мешалкой, вводят обрабатываемый углеводород, предпочтительно со всей удаленной водой, и
если необходимо получить низкокипящий углеводород, содержащий циклический углеводород,
обрабатываемый углеводород следует насытить ацетиленом, а мелкодисперсное железо или никель ввести
вместе с двойными солями.
Теперь в жидкую массу вводят двойные соли, добавляя их в котел вместе с углеводородом и энергично
перемешивая смесь с помощью мешалки до тех пор, пока двойные соли не растворятся или не распределятся
в жидкости равномерно. Количество вводимых таким образом двойных солей должно составлять от 3 до 8
процентов в зависимости от плотности обрабатываемого углеводорода. Чем выше плотность, тем, конечно,
больше требуется двойных солей. Подходящей двойной солью оказалась двойная соль хлорида алюминия и
сурьмы. AI C 13 Sb C 15 Однако лучшие результаты были получены со смесью в эквимолекулярном
соотношении, а именно: A Ic 3 Sb Cl, Cu Cl 2, Fe C 13 Mg C 12, Ti C 14. К этой смеси добавляют небольшое
количество диоксида марганца для облегчения выделения хлора, а там, где необходимо ввести в реакцию
циклические углеводороды, добавляют также мелкодисперсный никель. Затем массу с добавленными выше
катализаторами нагревают при медленном перемешивании, а продукты, перегоняемые при температуре от
250 °C до температуры кипения обрабатываемого углеводорода, собирают путем конденсации.
Быстрое охлаждение реакционных газов позволяет сконденсировать от 7 до 10 процентов эфиров, кипящих
при температуре от 250 до 450 °C. Газы, которые не могут быть сконденсированы, пропускают через глиняную
реторту, нагретую до 350 °C, содержащую, смешанную с углеродом, оксидные остатки предыдущих операций,
которые отфильтровывают из остатка дистилляционного аппарата.
Таким образом, двойные соли регенерируются в результате реакции с галогенами, содержащимися в
неконденсируемых газах, и могут улетучиваться в новую партию сырого углеводорода для последующей
обработки.
Остаток перегонного куба после фильтрации представляет собой жидкий или полужидкий парафин более или
менее темного цвета, сильно флуоресцентный и очень вязкий, и при соответствующей обработке
обеспечивает получение смазочных материалов превосходного качества. Как указано выше, твердый остаток
служит для регенерации двойных солей.
Датировано 19 октября 1932 года.
Для заявителя: F J CLEVE LAND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, WC 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с преобразованием высококипящих углеводородов в низкокипящие
углеводороды.
Я, Ми А. Рко Антонио М. Анко Ни, инженер и доктор химических наук (Милан), проживающий по адресу:
Клифтон Гарденс, 26, Майда Вейл, Лондон, Западная Италия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение в широком смысле относится к превращению углеводородов с высокой температурой
кипения в продукты с более низкой температурой кипения, и более конкретно — к превращению бесполезных
остатков любого типа или происхождения, состоящих в основном из углеводородов с высокой температурой
кипения, в фракции с более низкой температурой кипения, так что, с одной стороны, получают продукты с
температурой кипения около 350 °C, пригодные для использования в качестве бензина, а с другой стороны,
более вязкие продукты, пригодные в качестве смазочных материалов. В соответствии с изобретением можно
обрабатывать сырую нефть, очень богатую серой.
Соседние файлы в папке патенты