Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11384
.pdf
Как было описано ранее, верхний слой 130 410,737 - 1,3 S течет к концу желоба, откуда он удаляется,
опускаясь вниз.
Часть нижнего слоя может быть удалена путем просеивания через сито 55. Мелкие частицы этого
просеивания попадают в воздушную камеру 15 и оттуда удаляются путем выдувания через отверстие 65,
предусмотренное в дне воздушной камеры. В нижней части желоба предусмотрена ступенька или склон 51 с
вертикально регулируемыми режущими элементами 47 над ее верхним концом. Эти режущие элементы
позволяют отделить более или менее значительную часть верхнего слоя, чтобы отделить его от дальнейшей
обработки, в то время как слой, проходящий над склоном под режущим элементом, отправляется на
дальнейшую обработку в конце желоба. Часть верхнего слоя, проходящая над режущими элементами, может
либо попадать в щели 50а, откуда она окончательно удаляется, либо, если эти щели закрыты, канал 50 будет
перемещать ее без какого-либо дальнейшего вмешательства в процесс разделения к концу желоба для
окончательного удаления.
На рисунках 4–6 показан другой способ реализации изобретения. К выступающим боковым стенкам желоба 1
жестко закреплены две поперечные балки 24. Между этими поперечными балками расположены две балки 25,
каждая из которых с внутренней стороны несет подшипник 26 для вала 27.
Снаружи расположено зажимное устройство 28 для крепления пружин 29. В центре вала 27 закреплен шкив 30
с неуравновешенными грузами 31.
Этот шкив приводится в движение ремнем 32 от двигателя или другого подходящего источника питания.
Пружины 29 проходят через отверстия, предусмотренные в боковых стенках 1, а их концы удерживаются в
кронштейнах 33, которые прикреплены к опорной раме 34. Таким образом, желоб поддерживается рамой 34,
боковыми стенками 1, элементами 24 и 25, пружинами 29 и кронштейнами 33. Дно желоба образовано
водопроницаемой металлической пластиной 35, опирающейся на опорную раму 36, прикрепленную к стенкам
1. Воздушная камера 37 образована пространством между пластиной 38, дном желоба 35 и боковыми
стенками 1. Эта камера разделена на секции выступающими пластинами 39. Каждая секция соединена с
вентилятором 40 воздуховодами 41, снабженными регулируемыми заслонками 42. Для целей сброса через
нижнюю пластину 35 предусмотрены щели 43. Они соединены с сифонным устройством 44, аналогичным
описанному ранее.
Промежуточное или ложное дно 45 поддерживается перекатами 46.
На рисунках 7, 8 и 9 показано устройство режущего инструмента, предназначенного для разделения верхнего
и нижнего слоев. Режущий инструмент 47 разделяет слой, текущий в направлении стрелки, на два слоя: A и B.
Этот режущий инструмент крепится в шарнирных точках 48 к выступающим стенкам 49 канала 50. Эти
шарнирные точки снабжены винтовыми зажимами (не показаны на рисунке 70), позволяющими регулировать
положение режущего инструмента в соответствии с различной глубиной слоев.
Режущий элемент можно отрегулировать таким образом, чтобы он мог подавать в каналы 50 верхний слой
любой желаемой толщины, так что 75 этот слой может быть доставлен до конца желоба, не смешиваясь
повторно со слоем, стекающим по склону 51.
Этот нижний слой дополнительно обрабатывается в пространствах 52 между каналами 50. Эти 80 каналов
обеспечивают возможность сужения слоя для оставшегося материала, так что глубину этого слоя можно
изменять по желанию для дальнейшей обработки. Кроме того, боковые стенки этих каналов могут
действовать как 85 рифли.
На рисунке 10 показано устройство нижнего сифона с сифонным выходом и угол наклона проницаемой
нижней пластины по отношению к щели для указанного выхода под углом 90°. Основное направление потока
материала обозначено стрелкой. Угол А выбран таким образом, чтобы компенсировать и контролировать
обратный поток за счет действия силы тяжести. Таким образом, нижний слой должен двигаться в направлении
щели 53°. Угол В установлен таким образом, чтобы способствовать обратному потоку нижнего слоя в
направлении, противоположном потоку верхнего слоя.
Очевидно, что из-за поперечного действия дна желоба угол B может быть ниже значения, которое обеспечило
бы аналогично направленный, но не контролируемый поток только за счет силы тяжести. Таким образом,
разгрузочная щель 53 заполняется материалом, сливающимся в контролируемых условиях с обеих сторон,
что обеспечивает более равномерную подачу и лучшую защиту от возможного падения частиц верхнего слоя
в щель 11. Падающий вниз материал будет встречать сопротивление регулируемого затвора 54, так что
пространство между щелью и затвором будет заполнено, и благодаря текучести материала, получаемой при
движении желоба, будет установлен непрерывный поток, скорость которого в направлении перелива через
затвор может регулироваться нижним или верхним положением указанного затвора. Понятно, что увеличение
давления в нисходящей ветви из-за поступления большего количества тяжелых частиц увеличит скорость
потока, и наоборот, поступление в щель менее тяжелого материала 125 уменьшит скорость потока.
Таким образом, очевидно, что показанная сифонная система является саморегулирующейся до
определенной степени при заданной регулировке уровня затвора 130 4:10,737 IA) 410,737. На рисунках 11, 12
и 13 показаны различные сечения пружин, которые могут быть использованы для упругой подвески желобов,
причем на рисунке 11 изображено круглое сечение, обеспечивающее одинаковые отклонения его конца во
всех направлениях в плоскости, перпендикулярной его главной оси.
На рисунке 12 показано эллиптическое сечение, демонстрирующее отклонения различной величины в разных
точках цикла.
На рисунке 13 показан овальный фрагмент.
На рисунке 14 показан изогнутый пружинный стержень, концы или средняя часть которого могут отклоняться
при вращательном или эллиптическом движении. Изогнутый пружинный стержень 56 закреплен каждым из
своих концов в кронштейне, образованном деталями 58 и 59. Зажим кронштейна осуществляется винтом 60,
одновременно крепящим его к стенке желоба.
По горизонтали напротив этого крепления расположено еще одно зажимное устройство, образованное
деталями 62 и 63, жестко закрепленными болтом 64 к фундаментной раме 61.
Приложенная к стенке желоба нагрузка на зажатые концы пружины, если она приложена в различных
направлениях в плоскости, параллельной плоскости пружинного контура, вызовет прогиб концов пружины,
изменяющийся в зависимости от направления нагрузки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410738A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 6 июля 1935 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 августа 1931 года.
410,738 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1932 г., № 23204/32.
Принято к публикации: 18 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве печатных пластиковых целлюлозных композиций. Я, О Св ВАЛЬД Р Ид
ХИАРД СКРУЛЦ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Риверсайд Драйв, 445,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве печатных форм или к процессу,
связанному с ним.
Настоящее изобретение включает в себя использование для изготовления печатных форм пластичной
целлюлозной смеси, которая изначально формуема, специально приспособлена для получения тонких
оттисков и оттисков с копировальных пластин и рельефов, и которая после затвердевания в пленку или лист
пригодна в полиграфической, графической и репродукционной отраслях в качестве печатной или
регистрационной пластины.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления печатных форм, характеризующийся
формованием печатной формы из копировальной формы или рельефа с использованием композиции,
приготовленной путем тщательного смешивания множества сложных эфиров целлюлозы различной вязкости,
но содержащих одинаковые кислотные радикалы, с небольшим количеством пластификатора, с другими
твердыми веществами или без них, а также с одним или несколькими летучими растворителями, по
возможности в отсутствие воды в пропорциях 12-36 % от общего количества твердых веществ и 64-80 % от
растворителя или растворителей.
Используемый пластичный материал обладает такими характеристиками, которые делают его особенно
ценным для применения в полиграфии, графике и репродукции. Он обеспечивает четкое, ясное и точное
отображение поверхностей, таких как рельефные изображения, при сжатии композиции с ними и
последующем затвердевании. При добавлении он не дает усадки при затвердевании или со временем, не
подвержен «пластической текучести», практически не термопластичен и точно и равномерно сохраняет свою
первоначальную форму и контур поверхности.
Кроме того, он не прилипает к увлажненному или набухшему от воды желатиновому рельефу, и поэтому
является превосходным материалом для печатных форм, которые можно отливать из такого рельефа. В
полностью затвердевшем состоянии материал становится твердым, прочным, долговечным и износостойким.
Когда материал используется для ротогравюрной печати, печатные формы изготавливаются и отливаются из
композиции примерно следующим образом: Используя растровые сетки и фотоаппараты, обычно
используемые в полиграфической промышленности, позитив снимается на желатиновой пластине (обычно с
подложкой из целлулоида), пропитанной подходящей фоточувствительной хроматной солью. В местах
попадания света на желатин он становится практически не набухающим под воздействием воды. После
экспозиции желатин промывают холодной водой для удаления хромата, а затем высушивают. В сухом
состоянии изображение не видно. Когда изготавливается печатная форма, желатиновую пластину смачивают
водой (погружением или иным способом) в течение 10–30 минут, точное время зависит от температуры
процесса. Это приводит к набуханию тех частей желатина, которые не были затронуты светом, и, таким
образом, к образованию рельефного изображения ранее сделанного снимка, благодаря дифференциальному
впитыванию. Фотоактивированная поверхность. Желатиновая пластина после набухания несколько раз
промывается таким веществом, как амилацетат, которое в значительной степени вытесняет оставшуюся на
пластине поверхностную воду.
Желатиновую пластину кладут плашмя желатиновой стороной вверх, и на один из ее концов заливают часть
жидкой или вязкой полужидкой композиции, описанной ниже (см. раздел 410,738).
Затем поверх желатинового листа помещают подложку из целлулоида или другого материала,
пластифицируемого действием растворителей, содержащихся в формуемой композиции, и с помощью
тяжелого валика прижимают к равномерно набухшей желатиновой пластине, в результате чего основная
часть формуемой композиции постепенно выдавливается или продвигается к другому концу желатиновой
пластины, а излишки жидкой композиции окончательно выдавливаются и удаляются.
Затем формовочной композиции дают затвердеть и сформировать конечный продукт. Время, необходимое
для затвердевания композиции, зависит от вязкости и условий воздуха, но в среднем составляет
приблизительно 10 минут.
Следует понимать, что формовочная композиция переходит из жидкой или полужидкой фазы в твердую фазу
не только за счет испарения летучего растворителя, но и за счет осаждающего действия воды в желатиновом
листе на контактирующий с ним сложный эфир целлюлозы, а также за счет абсорбции растворителя
подложкой.
Подложка с прочно прилипшим к ней затвердевшим материалом образует печатную форму, которая затем
отделяется от желатиновой рельефной пластины и полностью затвердевает на воздухе в течение нескольких
часов. После этого она готова к наматыванию на рулон и началу ротогравюрной печати.
Печатные формы для полутоновой или глубокой печати могут быть изготовлены в соответствии с описанной
выше общей процедурой, используя, разумеется, соответствующий тип трафарета, признанный
специалистами в данной области.
Я обнаружил, что нитрат целлюлозы является превосходным базовым материалом. Композиция, содержащая
приблизительно % нитроцеллюлозы, обеспечивает готовый печатный материал высокой твердости и
долговечности. В целом, чем больше процент целлюлозной основы (с учетом твердых веществ, за
исключением растворителей), который можно удобно использовать, не разрушая необходимую начальную
пластичность изделия при формовании, тем выше будет твердость и долговечность готового затвердевшего
изделия. Я обнаружил, что композиция, изготовленная из нитрата целлюлозы с низкой вязкостью, не дает
такого твердого материала, как композиция, изготовленная из целлюлозной основы с относительно высокой
вязкостью, но самый твердый материал получается из смеси целлюлозных основ различной вязкости. Чтобы
получить пластик, который будет течь с желаемой скоростью для целей формования при использовании
определенного растворителя, и получить жидкую композицию, содержащую от 12 % до 36 % твердых
веществ, Используется смесь целлюлозных оснований различной вязкости. Такая смесь может включать
часть нитрата второй целлюлозы и часть нитрата целлюлозы с более высокой вязкостью, например, часть 4
нитрата второй целлюлозы и часть 40 нитрата второй целлюлозы. Ацетат целлюлозы также является ценным
целлюлозным базовым материалом.
Вязкость используемого ацетата целлюлозы определяется методом падающего шарика, проводимым в
11,1%-ном растворе сухого ацетата целлюлозы в ацетоне.
Вязкость нитрата целлюлозы также определяется методом падающего шарика; в этом случае раствор состоит
из 12,2% нитроцеллюлозы (в сухом виде) по весу.
Я обнаружил, что, как правило, пластификаторы, особенно такие, как камфора, касторовое масло и тому
подобные, имеют тенденцию снижать твердость готового продукта. Однако необходимо добавить некоторое
количество пластификатора к используемым ингредиентам, чтобы состав был достаточно пластичным для
первоначального формования. Предпочтительными пластификаторами для нитрата целлюлозы являются
трикрезилфосфат, трифенилфосфат или дибутилфталат, а для ацетата целлюлозы я считаю триацетин
удовлетворительным пластификатором. В дополнение к указанному выше пластификатору для ацетата
целлюлозы следует отметить, что с ацетатом целлюлозы могут использоваться и другие пластификаторы,
такие как: трикрезилфосфат, трифенилфосфат, дибутилтартрат, диэтилфталат и диацетин. При
использовании трикрезилфосфата и 110-трифенилфосфата следует соблюдать ограничение по их
количеству: оно должно составлять менее 8 % (по весу) от количества используемого ацетата целлюлозы.
Эти пластификаторы, используемые в необходимых небольших количествах, оказывают очень
незначительное влияние на твердость готового материала, но при этом придают ему желаемую пластичность
и прочность. Для дальнейшего повышения твердости и срока службы материала можно добавить
определенные камеди или смолы, такие как даммаровая камедь. Следует выбирать камеди, которые
практически нерастворимы в носителе используемой печатной краски. Однако наличие таких камедей в
материале несколько замедлит затвердевание и схватывание готового изделия.
i 1 1 l 410,738 В качестве растворителей для целлюлозной основы могут использоваться ацетон, этилацетат,
бутилацетат, амилацетат, бутиловый спирт и аналогичные хорошо известные растворители, используемые в
промышленности. Для достижения наилучших результатов выбор растворителя будет в некоторой степени
зависеть от конкретной используемой целлюлозной основы. Если в качестве основы используется нитрат
целлюлозы, я обнаружил, что этилацетат и бутилацетат особенно ценны. Очень эффективные результаты
при использовании нитрата целлюлозы можно получить, используя смесь двух растворителей, а именно
технического бутилацетата (содержащего некоторое количество бутилового спирта) и этилацетата. Если
требуется материал с очень быстрым схватыванием и затвердеванием, этилацетат также служит отличным
растворителем. Однако, если требуется материал, обладающий высокой твердостью, четкостью линий и
прочностью, например, материал, изначально формуемый для формирования печатной формы для тонкой
детальной печати, я предпочитаю использовать смесь бутилацетата и бутилового спирта с добавлением
небольшого количества этилацетата. Чистый этилацетат Менее предпочтительный растворитель — если
требуется изготовление тонкой печатной формы, поскольку тонкие оттиски и детали, передаваемые
рельефным копированием, не так точно и четко копируются изначально пластичной целлюлозной
композицией, содержащей этилацетат в качестве единственного растворителя. Кроме того, этилацетат очень
быстро испаряется, что приводит к быстрому затвердеванию пластины. Там, где быстрое затвердевание
является важным фактором, и где точные оттиски не имеют первостепенного значения, этилацетат является
отличным растворителем. Ацетон и амилацетат оказались особенно ценными растворителями, когда ацетат
целлюлозы используется в качестве основного материала. Очень эффективным растворителем для ацетата с
низким содержанием уксусной кислоты является смесь 80% этилацетата и 20% этилового спирта. Другие
растворители, которые могут быть использованы для ацетата целлюлозы, это: метилэтилкетон, метилацетат,
тетрахлорэтан и диацетон.
Все материалы должны быть максимально свободны от воды. Любое значительное количество воды в
используемых ингредиентах существенно снижает растворимость целлюлозной основы. Однако упомянутые
коммерческие продукты обычно не содержат воды, поэтому не возникает трудностей в получении
материалов, способных образовывать композицию с желаемыми характеристиками.
Используемая композиция в жидком виде содержит от 12 до 36 % от общего количества твердых веществ и от
64 до 80 % от растворителя. Твердые вещества предпочтительно состоят из нитратов целлюлозы с
небольшим количеством пластика.
Я обнаружил, что смесь нитрата целлюлозы различной вязкости обычно дает более твердый, прочный и
желаемый затвердевший продукт: смесь нитрата целлюлозы следует подбирать таким образом, чтобы
достичь этой цели. Отличная смесь включает в себя нитрат целлюлозы второй степени приблизительно 50 %,
нитрат целлюлозы второй степени приблизительно 10 % и нитрат целлюлозы второй степени приблизительно
1 %. Любое из этих количеств может быть увеличено с соответствующим уменьшением других. В качестве
пластификаторов я обнаружил, что трифенилфосфат, трикрезилфосфат или дибутилфталат являются
одними из лучших и должны использоваться в небольших или умеренных количествах от 1 до 5 % от общего
состава. В качестве растворителей наилучшими кажутся смеси коммерческого бутилацетата и этилацетата,
но также может использоваться амилацетат.
В коммерческих образцах бутилацетата обычно содержится около 20% бутилового спирта, что не является
нежелательным. Для снижения стоимости можно использовать небольшое количество бензола или
аналогичного более дешевого разбавителя.
Конкретные пропорции и ингредиенты, которые, как мы выяснили, особенно ценны для изготовления
печатных форм 95-й серии, можно описать следующим образом:
ПРИМЕР 1:
Композиция, обеспечивающая печатную пластину высокой твердости и долговечности, а также точное
воспроизведение тончайших оттисков поверхности, может быть изготовлена из смеси, содержащей 25 % по
весу общего количества твердых веществ и 75 % по весу растворителей. Общее количество твердых веществ
включает 20 % трифенилфосфата, 20 % нитрата целлюлозы и 60 % нитрата целлюлозы. Используемый
растворитель представляет собой смесь 58 % ацетата амила и 42 % ацетата бутила. Приводя количества по
весу и в общих процентах, эта композиция включает 15 % нитрата целлюлозы, 5 % нитрата целлюлозы, 5 %
трифенилфосфата, 43 5 % ацетата амила и 31 5 % ацетата бутила.
Вязкость данного состава составляет 1/2 115 секунды (по результатам испытания падающим шариком).
ПРИМЕР} 2:
Состав, содержащий общее количество твердых веществ (%) по весу и растворителей (75%) по весу. Общее
количество твердых веществ включает 20% трифенилфосфата, 40% нитрата второй целлюлозы и 40%
нитрата второй целлюлозы. Используемые растворители в основном такие же, как в Примере 1, содержащие
около 58% амилацетата и 42% бутилацетата. Приводя количества по весу и в процентах, получаем, что этот
состав содержит 10% нитрата второй целлюлозы, 10% нитрата второй целлюлозы, 5% тифенилфосфата,
43,5% амилацетата и 31,5% бутилацетата. Вязкость этого состава составляет 70 секунд (по результатам
испытания падающим шариком).
ПРИМЕР 3:
Состав, содержащий 25 % по массе твердых веществ и 75 % по массе растворителей. Твердые вещества
включают 5 % трикрезилфосфата, 71 % нитрата второй степени целлюлозы и 24 % нитрата четвертичной
степени целлюлозы. В качестве растворителя используется этилацетат, не смешанный с какими-либо
другими веществами. Приводя количества по массе и в процентах, получаем, что состав содержит 17 75 %
нитрата второй степени целлюлозы, 6 % нитрата четвертичной степени целлюлозы, 1 25 %
трикрезилфосфата и 75 % этилацетата. Вязкость состава составляет 39 секунд (по результатам испытания
падающим шариком).
ПРИМЕР 4:
Состав, содержащий 25 % по весу твердых веществ и 75 % по весу растворителей. Общее содержание
твердых веществ представляет собой смесь 5 % трикрезилфосфата, 64 % нитрата целлюлозы второго
порядка и 31 % нитрата целлюлозы второго порядка. Описанные выше твердые вещества растворены в
техническом бутилацетате, который составляет 75 % от общей смеси. Приводя весовые количества и общие
проценты, получаем, что состав содержит 16 % нитрата целлюлозы второго порядка, 7,75 % нитрата
целлюлозы второго порядка, 1,25 % трикрезилфосфата и 75 % технического бутилацетата. Состав, как
указано выше, имеет вязкость 52 секунды (по методу падающего шарика).
ПРИМЕР 5:
Состав, содержащий 35,6 % по массе общего содержания твердых веществ и 64,4 % по массе растворителей.
Общее содержание твердых веществ включает 5,2 % трифенилфосфата, 8,3 % даммаровой камеди, 43,25 %
нитрата второй целлюлозы и 43,25 % нитрата второй целлюлозы. Используемые растворители включают 66,1
% бутилацетата, 27,8 % этилацетата и 6,1 % растворителя даммаровой камеди. Растворители для
даммаровой камеди включают 42 % бензола, 9,2 % этилацетата, 8,1 % ацетона и 40,7 % метилового спирта.
Таким образом, приведя количества по весу и в общем процентном соотношении, данная композиция
включает 15,4% нитрата второй целлюлозы, 15,4% нитрата второй целлюлозы, 1,9% трифенилфосфата, 2,9%
даммаровой смолы, 42,6% технического бутилацетата, 17,9% этилацетата и 3,9% растворителя даммаровой
смолы. Вязкость этой композиции составляет 800 секунд (по результатам испытания падающим шариком).
Следует отметить, что этот материал обладает высокой вязкостью, и если для определенных целей он
окажется слишком вязким для правильного формования, его вязкость можно снизить добавлением
бутилацетата или этилацетата.
Было установлено, что следующий состав дает желаемые результаты в тех случаях, когда в качестве
конкретного эфира целлюлозы используются растворимые ацетаты целлюлозы.
ПРИМЕР 6.
Композиция, содержащая 25 % по массе твердых веществ, состоящих из ацетата целлюлозы и
пластификатора, и 75 % по массе растворителей. Твердые вещества включают % трикрезилфосфата и 95 %
ацетата целлюлозы (60 % ацетата целлюлозы 15-й и % ацетата целлюлозы 5-й стадии). Растворитель
представляет собой смесь равных пропорций метилацетата и ацетона.
Приводя количества по весу и в процентах, можно отметить, что данная композиция включает 1,25%
трикрезилфосфата, 23,75% ацетата целлюлозы и 75% смешанного растворителя. Вязкость этой композиции
составляет 70 секунд (по результатам теста с падающим шариком).
ПРИМЕР 7 85
Состав, содержащий 20 % по массе твердых веществ, состоящих из ацетата целлюлозы и триацетина, и 80 %
растворителя, состоящего из тетрахлорэтана. Твердые вещества включают 5 % триацетина и 95 %
целлюлозы в равных количествах (15 % и 1 % ацетата целлюлозы). Указав количества по массе в процентах,
получаем, что состав содержит 1 % триацетина, 19 % ацетата целлюлозы и 95 % тетрахлорэтана. Вязкость
состава составляет 50 секунд (по результатам испытания падающим шариком).
При использовании смолы или камеди, например даммаровой камеди, предпочтительно растворить ее в
собственном растворителе, а затем добавить этот раствор к описанному выше материалу. Выбор
растворителя для камеди зависит от выбранной камеди или смолы, но в целом он будет представлять собой
безводную смесь бензола, метилового спирта и, возможно, других растворителей, таких как ацетон и
этилацетат. Раствор камеди добавляется к раствору целлюлозной основы, и оба вещества смешиваются
путем перемешивания. Полученный материал фильтруется и готов к использованию.
Готовый материал, как правило, полупрозрачный и окрашен акварелью. В некоторых случаях может быть
желательно придать материалу характерный цвет.
Я обнаружил, например, что материал можно окрасить без вреда для него, добавив красящее вещество,
растворенное в подходящем растворителе, например, 1 г красного, оранжевого или другого красителя,
растворенного в 5 мл этилацетата.
Следует понимать, что в любой из композиций, пригодных для использования в соответствии с настоящим
изобретением, вязкость исходного материала может быть уменьшена путем использования дополнительного
растворителя или разбавителя.
Данный материал представляет собой изделие, которое является лишь слегка термопластичным и
затвердевает сначала за счет поглощения растворителя подложкой (если она используется), затем за счет
процессов осаждения при контакте пластичного композита на материале с влагой и водой, переносимой
набухшим в воде желатиновым рельефом, и, наконец, за счет испарения остаточного растворителя при
воздействии на материал воздуха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь 1932 г., № 28539/32.
Фотография слева: 20 июля 1933 года.
41 O,739 в полном объеме. Принято к публикации: 14 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и процесс очистки воды для бытового или промышленного использования.
Я, Хоу Ан Д. Фрн Гас Он, проживающий по адресу: «Мандала», Аппер Артурс Роуд, Си Пойнт, Кейптаун,
Южная Африка, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и процессу очистки воды,
используемой в бытовых или промышленных целях, и, в частности, относится к обработке торфяных вод,
получаемых из водосборных бассейнов вересковых пустошей. Такие воды неизменно «мягкие» и в высшей
степени пригодны для бытового «питьевого» использования или промышленного применения, единственным
их недостатком является наличие органических красящих веществ, полученных из разлагающихся растений.
Эти сложные примеси имеют «кислотный» характер, разрушительный для металлов, что делает их менее
пригодными для использования в котлах для получения горячей воды и пара. Они также ухудшают
«эстетический» вид такой воды при использовании для купания или питья.
Целью настоящего изобретения является удаление этих нежелательных органических красителей. В
известных процессах для достижения этой цели чаще всего используется известь, но часть извести переходит
в раствор и, таким образом, нарушает узкие пределы значений pH, в которые должна попадать качественная
питьевая вода, чтобы соответствовать строгим органолептическим качествам питьевой воды. Настоящее
изобретение описывает последовательное или одновременное использование двух типов нерастворимых
соединений. Изобретение также включает в себя особый способ применения коллоидного соединения второго
типа, указанного ниже. В большинстве случаев для полного удаления указанного органического красителя
требуются оба типа. Этот краситель имеет неопределенный состав и часто содержит более одного набора
химических соединений, которые, различаясь по составу, могут также потребовать изменений в
использовании указанных здесь веществ для их удаления: упомянутые нерастворимые вещества относятся к
двум типам химических соединений, а именно:
( 1) В качестве относительно нерастворимого мягкого нейтрализующего агента, например, карбонатов –
природных или приготовленных – из группы щелочноземельных металлов, среди которых может быть
приведен карбонат кальция (55), а также карбонат магния.
( 2) Адсорбционный агент, такой как коллоидный гидроксид или фосфат алюминия, или фосфат кальция или
марганца.
Здесь следует отметить, что использование извести и сухого оксида алюминия, квасцов или других
растворимых солей алюминия исключается из настоящего изобретения, поскольку они либо неэффективны,
либо нарушают значение p воды и/или увеличивают общее количество растворенных твердых веществ.
На практике в Новой Зеландии установлено, что использование как минимум одного представителя каждой
группы является необходимым — например, карбоната кальция и гидратированного гидроксида алюминия,
причем последний предпочтительно должен быть свежеприготовленным.
Пропорции каждого вещества, необходимые для проведения анализа, зависят от природы красящих веществ
в конкретном образце воды и могут варьироваться в разных водах или даже в одной и той же воде время от
времени. Очевидно, что общее количество реагентов должно поддерживаться в количестве, превышающем
требуемое, и периодически обновляться, поскольку в некоторых случаях красящие вещества остаются в
растворе с большой стойкостью. Данное изобретение не относится к удалению жесткости из воды или к
удалению каких-либо минеральных соединений или солей, а касается исключительно удаления природных
окрашенных органических соединений, присутствующих в таких водах, как указано выше.
Указанные выше нерастворимые вещества могут быть использованы для очистки и удаления красящих
веществ из торфяных или болотных вод при применении в любом из обычных типов фильтров, как с
добавлением, так и без добавления каких-либо активных или инертных веществ, используемых в настоящее
время. Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является то, что оно позволяет
осуществлять стандартный процесс фильтрации без нежелательных нарушений значений pI воды и без
добавления других посторонних солей, кислот, щелочей или оснований, которые увеличили бы общее
количество твердых неорганических веществ в воде.
Для более ясного понимания изобретения и его практического применения далее будет дано описание
способа, которым данный процесс может быть реализован.
Вода, подлежащая обесцвечиванию, кратковременно пропускается через карбонат щелочноземельных
металлов, например, карбонат кальция, а затем через свежеприготовленный коллоидный гидроксид
алюминия Al(HO), xHO, фосфат алюминия, фосфат кальция или фосфат марганца.
В качестве иллюстрации особого способа применения гидроксида алюминия можно привести следующее:
этот коллоид осаждается обычным способом, унося с собой около 95 процентов адсорбированной воды, при
этом вся масса представляет собой труднорастворимую массу, не пропускающую воду через фильтр.
Соответственно, его тщательно смешивают с мелким песком, в несколько раз превышающим его собственный
вес, таким образом, что при сушке при низких температурах каждое песчинка покрывается тонким слоем
коллоида, и при упаковке в фильтр таким образом свободно пропускает воду и мгновенно обесцвечивает ее
практически без изменения значения pH воды и без притока растворенных твердых веществ, как в
предыдущем способе.
Экспериментально было установлено, что песок, приготовленный с использованием двух унций гидроксида
алюминия и обработанный описанным выше способом, идеально обесцвечивает более ста галлонов
торфяной воды, предварительно обработанной карбонатом щелочноземельного металла тем же способом,
при помещении его в правильно подготовленный фильтр. Высушивание песка — каждое зерно которого имеет
коллоидное покрытие — обеспечивает успех и имеет основополагающее значение для поддержания
достаточной производительности фильтра.
Коллоидный оксид алюминия также может осаждаться на карбонате кальция.
Аналогичный метод приготовления может быть применен к подготовленному песку, содержащему фосфаты
алюминия, кальция или марганца, и они эффективны при использовании в сочетании с указанными
карбонатами.
Приведенное здесь описание представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения,
однако допускаются модификации в процессе его выполнения без отступления от сущности и объема
изобретения.
Дата: 12 октября 1932 года.
W P TH:lOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
35, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и процесс очистки воды для бытового или промышленного использования.
Я, Хау Ард Фуин Гусо Н., проживающий по адресу: «Мандала», Аппер Артурс Роуд, Си Пойнт, Кейптаун,
Южная Африка, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и процессу очистки воды, используемой в
бытовых или промышленных целях, и особенно применимо к обработке торфяных вод, получаемых из
водосборных бассейнов вересковых пустошей. Такие воды, как правило, «мягкие» и в высшей степени
пригодны для бытового питьевого использования или промышленного применения; единственным их
недостатком является наличие органических красящих веществ, образующихся в результате разложения
растений. Эти сложные примеси обладают «кислотным» характером, разрушительным для металлов, что
делает их менее пригодными для использования в котлах для производства горячей воды и пара.
Кроме того, они ухудшают эстетический вид такой воды при использовании для купания или питья.
Целью настоящего изобретения является удаление этих нежелательных органических красителей, а также
вредных бактериальных организмов и простейших, вызывающих амебную дизентерию, и яиц, вызывающих
гельминтозные инфекции, приводящие к шистосомозу и подобным заболеваниям, вызываемым
паразитическими червями.
В известных процессах предпринимались попытки достичь этой цели путем добавления определенного
количества извести, но, поскольку часть извести переходит в раствор, она, таким образом, нарушает узкие
пределы значений pH, в которые должна попадать хорошая питьевая вода, чтобы соответствовать строгим
органолептическим требованиям. Согласно изобретению, фильтруемая вода пропускается в контакте с двумя
типами практически нерастворимых соединений либо последовательно, либо одновременно. Новая
особенность изобретения также включает особый способ получения коллоидного соединения второго типа,
которое производится в коллоидной форме и тщательно смешивается с мелким чистым, химически чистым,
острым песком или подобным материалом, в несколько раз превышающим его собственный вес, таким
образом, что при сушке при низкой температуре каждое зерно песка полностью покрывается тонким слоем
коллоида и при упаковке в фильтр свободно пропускает воду через массу. Предпочтительно, фильтруемая
вода сначала пропускается через слой гранулированного карбоната кальция, а затем через слой песка,
обработанного, как описано выше, одним из 81 позиции второй группы, предпочтительно гидроксид
алюминия.
Соседние файлы в папке патенты