Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11384
.pdf
Настоящее изобретение связано с открытием того, что это разнообразие зернистости, включая зерна
сравнительно больших размеров, является одной из главных причин так называемой зернистости матрицы и
полученных с нее трансферных отпечатков, причем термин «зернистость» означает вторичный рисунок,
наложенный на основной рисунок или фактическое изображение, причем оба рисунка формируются в матрице
ее физическим и, возможно, химическим составом, например, различной высотой рельефа, различной
твердостью желатина, конфигурацией структуры желатина и т. д. Трансферный отпечаток естественным
образом воспроизводит оба рисунка матрицы в определенной степени, и во многих случаях практически
невозможно, или, по крайней мере, чрезвычайно дорого, уменьшить вторичный рисунок или зернистость
позитива с помощью различных сложных методов 410,733 № 23,189/32.
Перевод в такую степень, которая не вызывает у зрителей кинотеатров физиологических и психологических
реакций.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы существенно устранить эту зернистость с
помощью простых, но чрезвычайно эффективных методов, устраняющих основные причины зернистости, и
которые, кроме того, настолько недороги, что не увеличивают стоимость ранее известных и используемых
производственных процессов. Изобретение включает замену обычного типа эмульсии на эмульсию, в которой
размер зерен, а следовательно, и скорость их движения, практически однородны.
Желатиновые рельефы обычно чрезвычайно тонкие, и желатиновые слои имеют структуру, соответствующую
расположению только экспонированных и проявленных зерен. Отсюда следует, что в областях с высокой
интенсивностью света и полутонов, где экспозиция относительно низкая, экспонируются только более
крупные, а следовательно, более быстро движущиеся зерна, и, следовательно, рельеф в этих областях
плотности имеет крупнозернистую структуру и большие ячейки. Концентрация бромида серебра в эмульсии
(и, следовательно, плотность и гладкость рельефа) снижается из-за неоднородности размера и скорости
зерен, поскольку доступны только более быстро движущиеся и крупные зерна. Заменив обычную эмульсию
эмульсией, содержащей лишь приблизительно 3 однородные зерна, даже самые тонкие слои желатина в
рельефе определяются практически полной экспозицией и проявлением всех зерен бромида серебра,
первоначально содержащихся в данном слое. В этом случае структура рельефа зависит исключительно от
ослабления экспонирующих лучей, проходящих через эмульсию. Если экспозиция в каком-либо слое
превышает пороговое значение, все зерна в этом и предшествующих слоях полностью экспонируются и
полностью проявляются. В результате гранулированные частицы нерастворимого желатина в рельефе
упаковываются максимально плотно, насколько это возможно благодаря исходной концентрации эмульсии,
которая, таким образом, становится полностью доступной для тела рельефа, даже при самой низкой
плотности рельефа.
Рельеф, выполненный в соответствии с изобретением, имеет чрезвычайно тонкую текстуру благодаря
мелкозернистости самой эмульсии, поскольку эмульсии с однородным зерном имеют зерна относительно
небольшого среднего размера или так называемую мелкозернистую структуру. Это объясняется тем, что
процесс созревания эмульсий, при котором изменяется размер зерен (и, следовательно, чувствительность),
приводит к приблизительно одинаковому минимальному размеру зерен в эмульсиях с широко
варьирующимися средними размерами зерен. Следовательно, если процесс созревания проводится
способом, адаптированным для получения зерна максимальной однородности, результирующий средний
размер зерен будет очень близок к достижимому минимуму.
Другие цели и особенности нашего изобретения станут очевидны из следующего подробного описания его
основных принципов, а также конкретного его воплощения в качестве примера, в связи с прилагаемым
чертежом, на котором:
Рис. 1 представляет собой характеристическую кривую идеальной однородной зерновой эмульсии, где
плотности 80 нанесены на график в зависимости от логарифмов значений экспозиции; рис. 2 представляет
собой аналогичную кривую однородной зерновой эмульсии, содержащей светоограничивающий краситель; и
рис. 3 представляет собой набор из двух кривых, показывающих 85 распределение зерен в однородной
зерновой эмульсии и однородной зерновой эмульсии.
Теоретически однородные эмульсии дают черно-белую кривую H и D (плотность проявленной серебряной
эмульсии) n 90, построенную в зависимости от логарифмов экспозиций (согласно Хуртеру и Дриффилду),
имеющую прямую вертикаль, как показано на рис. 1, то есть кривую, указывающую на широту, равную нулю, и
гамма, равную бесконечности 95. Предполагая идеальную прозрачность и одинаковую чувствительность
каждого зерна, каждое зерно всего эмульсионного слоя будет экспонировано и станет пригодным для
проявления, как только экспозиция достигнет порогового значения 100. Резкий переход кривой от
вертикального к горизонтальному направлению, как показано на рис. 1, соответствует тому факту, что ниже
порогового значения (X на рис. 1) экспозиция отсутствует, тогда как выше X все серебро эмульсии
экспонируется до плотности D, то есть гамма будет стремиться к бесконечности. Все зерна эмульсии
остаются неэкспонированными до достижения определенного критического значения экспозиции 110, то есть
порогового значения, при котором В точке, где вся масса зерен немедленно подвергается воздействию
плотности D, такая эмульсия с однородными зернами и высокой степенью прозрачности, конечно, была бы
бесполезна для практических фотографических целей, поскольку ее широта была бы чрезвычайно низкой
из-за очень высокой гамма-излучения, которое для этих целей стремилось бы к бесконечности. Широта,
демонстрируемая обычными эмульсиями, обычно объясняется вариациями размера и, следовательно,
скорости зерен, составляющих их, и на первый взгляд может показаться, что тенденция эмульсии с
однородными зернами к бесконечной гамма-излучению должна приводить к отсутствию широты при
образовании желатинового рельефа. Однако это не так, поскольку кривая H и O желатина: 320 410 Дж 733,
экспонированная выше порогового значения, и высота рельефа зависит лишь от того, была ли экспонирована
определенная часть, независимо от степени экспозиции и изменяющегося количества серебра на единицу, до
тех пор, пока достигается соответствующий порог. Однако, хотя объем рельефа совершенно независим от
Количество проявленного и экспонированного серебра, его структурные характеристики, такие как твердость,
гладкость поверхности, конфигурация рельефа, формирующего изображение (например, резкость краев,
соответствующая резкому изменению плотности), в значительной степени зависят от состава рельефа по
размеру, частоте и распределению его составляющих. Рассматривая эмульсию как состоящую из очень
тонких наложенных слоев (толщина слоев соответствует пороговой экспозиции), переменная высота
рельефа, составляющая воспроизведение изображения, будет состоять из различного числа таких полностью
экспонированных, проявленных и нерастворимых слоев. Не будет промежуточных частично экспонированных
и нерастворимых слоев, поскольку каждый пороговый слой либо полностью экспонирован со всеми своими
зернами, либо не экспонирован вовсе.
В силу вышеизложенных фактов, однородная зерновая эмульсия обладает тем преимуществом, что она четко
отделяет сформировавшиеся и, следовательно, нерастворимые области от неизмененных участков, при этом
отсутствуют несовершенно нерастворимые промежуточные участки, соответствующие более или менее
уменьшенному количеству серебра по сравнению с остальной частью желатина, образующего рельеф.
Такие промежуточные слои создают зернистость из-за наличия более или менее 105 изолированных
нерастворимых желатиновых фрагментов (соответствующих более крупной сетке более быстро
растекающихся зерен серебра), наложенных на саму поверхность рельефа. Кроме того, четкость улучшается,
поскольку рельеф имеет острые углы, соответствующие резким изменениям плотности, тогда как обычный
рельеф имеет закругленные углы из-за неравного размера зерен и, как следствие, неравномерного
затвердевания обычной эмульсии, а также из-за наличия крупных зерен как таковых.
Разумеется, следует понимать, что идеальная эмульсия, в которой все зерна имеют абсолютно одинаковый
размер и скорость, не может быть реализована на практике. Однако можно приблизиться к этому идеалу
настолько точно, что для целей создания рельефа результат будет практически тем же.
Как уже упоминалось ранее, однородные зернистые эмульсии 125 также имеют относительно небольшой
средний размер зерен или так называемую мелкозернистую структуру, обусловленную процессом созревания.
Это становится очевидным из рис. 3, где кривая А относится к эмульсии с i 30, рельеф которой определяется
преимущественно законом, согласно которому свет поглощается при прохождении через слой эмульсии, как
мы установили в ходе теоретических исследований, а также экспериментально.
Вследствие этого поглощения экспозиция становится в основном функцией расстояния конкретного зерна,
проходящего через эмульсию, от исходной поверхности входного слоя. Соответственно, кривая зависимости
плотности от экспозиции для полупрозрачной эмульсии с однородным зерном представляет собой, по
существу, наклонную прямую линию, как показано на рис. 2, причем наклон линии изменяется в зависимости
от прозрачности эмульсии. Сама прозрачность в основном зависит от относительных спектральных
диапазонов цветов эмульсии и света, которому она подвергается, а также в некоторой степени от плотности,
распределения и размера зерен. Если характеристики зерна и цвет печатного света предопределены, то
наклон прямой линии кривой зависимости плотности от экспозиции, другими словами, гамма, зависит
исключительно от цвета желатина и, следовательно, может быть легко контролирован путем окрашивания
эмульсии светонепроницаемыми красителями соответствующего качества. Прямая кривая H и D, как показано
на рис. 2, становится все более наклонной с уменьшением прозрачности, и постоянное значение D
достигается, если экспозиция охватывает всю толщину эмульсии.
Для процессов, использующих желатиновые рельефные матрицы для крашения, как описано выше,
однородные зернистые эмульсии с прямолинейными характеристиками обладают большими преимуществами
по следующим причинам: Желатиновый рельеф охватывает практически всю проявленную область эмульсии
независимо от содержания в ней серебра, при условии, что он должным образом нерастворим и состоит из
всех участков, которые были облучены выше порогового значения рельефа, то есть рельеф образуется
только тогда, когда облучение в любой заданной точке эмульсии достигает или превышает пороговое
значение. В случае однородной зернистой эмульсии местоположение этого порога не зависит от скоростей
отдельных зерен, участвующих в процессе, что приводит к образованию максимально однородного и гладкого
рельефного тела; тогда как в неоднородной зернистой эмульсии состав рельефа изменяется в зависимости от
случайного распределения видов зерен. Также видно, что форма характеристики плотности обычной
эмульсии имеет мало или совсем никакого значения, если применяется к желатиновому рельефу,
используемому для пропитки, поскольку рельеф охватывает все участки желатина, содержащие
неопределенное и несущественное количество зерен, которые были 410,733 410,733 в основном однородные
зерна, тогда как кривая B показывает распределение размеров зерен обычной позитивной эмульсии. Кривые
показывают, что размер зерен более однородной эмульсии значительно меньше, чем у обычной эмульсии.
Тот факт, что эмульсии с однородными зернами обычно также являются эмульсиями с мелкими зернами,
очень выгоден для изготовления удовлетворительных желатиновых рельефов, поскольку сама по себе
мелкость зерна создает рельеф с тонкой текстурой. Однако желаемые результаты, описанные выше, не могут
быть получены только за счет мелкости зерна, если только зерна не являются равномерно мелкими,
поскольку наличие даже очень небольшого процента крупных и фотографически более быстрых зерен
приведет к образованию грубой рельефной структуры в областях с высокой освещенностью или полутонов,
где в основном требуется гладкость. Как упоминалось ранее, и по причинам, очевидным из предыдущего
обсуждения, прочность рельефа в значительной степени зависит от количества серебра на единицу, и
поэтому однородная мелкозернистая эмульсия должна быть по возможности концентрированной, то есть
содержать максимум равномерно мелких зерен серебра на единицу эмульсии.
Разрешающая способность однородной мелкозернистой эмульсии значительно улучшена по сравнению с
обычной эмульсией, поскольку средняя величина ее фотографических зерен настолько равномерно низка, что
становится возможным воспроизводить детали той же низкой величины, которые невозможно было бы
изобразить с помощью элементов зерен большей величины, чем сами эти детали.
0 Благодаря однородной структуре иелатинового рельефа, красящее вещество, которым он окрашивается
либо для непосредственного использования в качестве окрашенного рельефа (например, для изготовления
позитивных отпечатков в короткие сроки), либо для переноса изображения с него, абсорбируется,
адсорбируется или поглощается любым физическим или химическим процессом чрезвычайно равномерно,
так что вторичный рисунок, соответствующий серебряному зерну, практически полностью отсутствует.
Соответственно, перенос изображения, или перенос, выполненный с такой матрицы методом пропитки, также
имеет практически бесзернистое изображение красителя на своей поверхности. Это изображение красителя
на переносе воспроизводит исходное изображение настолько равномерно, при условии, что негатив был
надлежащим образом напечатан, чтобы избежать воспроизведения вторичного рисунка негатива (так
называемого зерна негатива), что даже увеличение переноса до любого практического увеличения, например,
путем проекции на экран, не создает никакого неприятного или даже заметного зернистого рисунка, даже при
просмотре с близкого расстояния. Структуру изображения на переносе лучше всего можно описать как
практически без неровностей и гладкую, подобную акварельной живописи, выполненной красящим веществом
в практически чистом растворе, что не содержит никаких зернистых частиц. 70 При осуществлении нашего
изобретения мы берем, например, эмульсию, содержащую приблизительно 40 % бромида серебра и %
желатина в абсолютно сухом состоянии, размер зерен которой находится в пределах 75 % от 0,1 до 0,4 мДж,
то есть имеет средний диаметр 0,25 мкм, по сравнению с обычными позитивными эмульсиями, которые
содержат зерна от 0,2 мг до 2,0 мкм, то есть имеют средний диаметр 1 мкм. Эту эмульсию толщиной
приблизительно 0,01 мкм, поддерживаемую обычной целлулоидной подложкой, мы окрашиваем, например,
15 % тартразиновым желтым и 1/2 % нафтоловым желтым, причем процентное содержание составляет 85 %
от общей массы абсолютно сухой эмульсии. Понятно, что соответствующие красители могут быть добавлены
к желатину в партии перед нанесением на подложку, или эмульсия может быть окрашена; а также что могут
быть использованы любые другие подходящие красители. Затем эмульсия экспонируется на негатив и
дополнительно обрабатывается в нерастворимом проявителе, таком как пирогаловая кислота или другой
подходящий полигидроксибензол, в окислительной ванне, фиксирующей ванне и травильной ванне,
предпочтительно в соответствии с процессом, раскрытым и заявленным в сопутствующей заявке № 100. Те
же полезные результаты, влияющие на желатиновую рельефную матрицу, а также на трансферную печать,
могут быть получены с помощью других процессов изготовления желатиновых рельефов, например, так
называемого независимого отверждения эмульсии после ее проявления в нерастворимом проявителе,
например, с бихроматами. В соответствии с этим процессом указанная выше эмульсия проявляется,
например, в обычном метанол-гидрохиноновом проявителе, промывается, фиксируется и обрабатывается в
растворе, состоящем в основном из 5% бихромата калия и 0,5% соляной кислоты, а затем травится для
удаления незатвердевших участков желатина. Другие процессы, которые могут быть В методе, описанном в
настоящем изобретении, используются методы, сочетающие в себе преимущества нерастворяющего
проявителя 120 и независимо нерастворяющих методов, а также так называемые процессы обращения, при
которых матричная эмульсия экспонируется со стороны эмульсии пленки, проявляется, а затем изображение j
25 фотографически переносится на участок эмульсии вблизи носителя, который не был охвачен светом во
время первой экспозиции.
Следует понимать, что настоящий патент 130, помимо любого из предыдущих пунктов, дополнительно
характеризуется тем, что эмульсия имеет сравнительно высокое содержание серебра.
а) Способ изготовления фотожелатиновых рельефов, характеризующийся копированием на эмульсии
согласно предыдущим пунктам, при котором практически все зерна каждой части, экспонированной сверх
порогового значения, подвергаются воздействию света копирования, путем проявления и нерастворения
экспонированных частей и удаления оставшихся частей.
6 Способ по п. 5, дополнительно характеризующийся использованием копирующего света, цвет которого
существенно дополняет цвет указанного красителя.
7 Фотографическая репродукция, выполненная методом переноса красителя с матрицы, изготовленной по
способу согласно пунктам 5 и 6, характеризуется тем, что ее вторичный рисунок имеет такую мельчайшую
детализацию, что обеспечивает непрерывное изображение при любом практическом увеличении.
Датировано 18 августа 1932 года.
WM BROOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, дипломированные патентные
поверенные.
Представленная информация носит исключительно иллюстративный характер, и данное изобретение
включает в себя все модификации и эквиваленты, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410734A
[]
1, i '1 iLi,:
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 20 августа.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
41 O,734 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1932 г. № 23,192/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления полых тел из смесей волокнистых материалов и гидравлических добавок.
Мы, Ханс Хатчри и Ханс Червенра, осуществляющие деятельность под торговым наименованием
ETERNIT-WERKE LUDWIG, HA Tr SCHEK, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При производстве полых изделий, таких как трубки, муфты, формованные изделия и тому подобное, из
смесей волокнистых веществ и гидравлических связующих агентов известны различные процессы сжатия
смеси до ее затвердевания и, таким образом, удаления из нее воды. В большинстве случаев, например,
трубки изготавливаются путем наматывания более или менее толстого крепа или марли из указанной смеси
на валик и сжатия ее давлением валика, направленным радиально снаружи внутрь.
Известно также, что трубки изготавливаются путем притирки листов, произведенных, например, на станке для
изготовления картона и еще не установленных вокруг цилиндра, а затем аналогичного удаления воды с
помощью давления валиков, приложенного радиально снаружи.
Подобно методам, применяемым в торговле цементными изделиями, предпринимались также попытки
производства полых изделий путем утрамбовки или прессования смеси, которая поддерживается во влажном
состоянии, подобном земле, в подходящие формы. Однако этот последний процесс, который использовался в
основном для коротких отрезков труб длиной до 1 метра или для полых изделий аналогичных размеров, таких
как муфты и тому подобное, имеет тот недостаток, что воздух, содержащийся в смеси, не полностью
вытесняется давлением, создаваемым при прессовании. В результате готовые изделия протекают при
воздействии сильного напряжения, создаваемого водой под высоким давлением.
Согласно данному изобретению, процесс состоит в том, чтобы сначала изготовить грубо отформованный
объект, приблизительно соответствующий форме производимого полого тела, путем намотки в один или
несколько слоев одного или нескольких листов (предпочтительно изготовленных на картоноделательной
машине и еще не застывших) указанного материала на цилиндрический сердечник, при этом грубо
отформованный объект вместе с сердечником затем окружается формовочным кожухом, после чего на
отформованный объект оказывается мощное осевое давление с помощью одной или двух кольцевых
прессовальных матриц или плунжеров, так что отформованный объект полностью заполняет полую форму,
образованную сердечником и кожухом, при этом, продолжая давление, вода вытесняется через стыки, щели
или отверстия в полой форме. Таким образом, можно простым способом производить полые тела, которые,
помимо большой механической прочности, чрезвычайно устойчивы к давлению жидкостей изнутри.
Фактически, без какой-либо последующей обработки можно получить идеально равномерный внутренний и
внешний диаметр по всему телу.
Процесс согласно настоящему изобретению, проиллюстрированный на прилагаемом чертеже, заключается в
укладке незатвердевших и, следовательно, еще мягких листов 1 из волокнистых материалов и
гидравлических связующих веществ (предпочтительно изготовленных на картоноделательной машине) на
сердечник 4 из железа или подобного материала таким образом, чтобы достичь максимально равномерной
толщины стенки. Листы могут быть намотаны один или несколько раз вокруг сердечника. Предпочтительно
всегда делать полный оборот вокруг сердечника и срезать начало и конец листов таким образом, чтобы в
рассматриваемом кольцевом поперечном сечении получалась приблизительно равномерная толщина стенки.
Это показано на фиг. 2 и 3. Однако также возможно просто стыковать листы, как показано на фиг. 1. Также
представляется допустимым сразу же увеличивать или уменьшать толщину стенок по желанию в разных
точках формованного изделия, что сводится лишь к наличию N 3 больше или меньше слоев 1 и 1a различных
листов, намотанных в разных точках, как показано на Рис. 4.
Таким образом, изготавливается приблизительно отлитый предмет, форма которого приблизительно
соответствует окончательной форме полого тела, которое необходимо сформировать.
Эти грубо отформованные изделия теперь прессуются, как показано на рис. 5 для гладкого куска трубки и на
рис. 6 для соединительной трубки.
Поверх грубо отформованного изделия и сердечника помещается многосоставная форма 3 из прочного
материала (лучше всего литая сталь), которая скрепляется мощными винтами. Сердечник может быть либо
тем, на который намотаны листы, либо специальным прессовым сердечником. Затем кольцевые прессовые
плунжеры 5 с помощью гидравлического привода прижимаются аксиально к внешним кольцевым верхним и
нижним торцам отформованного изделия. Давление может быть чрезвычайно высоким. Проникновение
плунжеров в полую форму сначала сжимает кольца листов вместе, полностью заполняя таким образом полые
пространства в форме. Затем следует энергичное сжатие и уплотнение, с последующим удалением воды из
отформованного изделия. Вода частично выходит через стыки в многосоставной стальной форме 3, а
частично через узкие щели между указанной формой и плунжерами 5. После извлечения прессового
плунжера и удаления формы отформованное изделие становится достаточно прочным, чтобы его можно
было обрабатывать.
Если требуется, вместо изготовления гладких трубок, производить более сложные формованные изделия,
такие как, например, гнезда, то сердечник (который может состоять из нескольких частей) и внешняя форма
соответственно формируются, как показано на рис. 6 J. Под высоким давлением грубо отформованное
изделие, намотанное несколько по образцу, показанному на рис. 4, но таким образом, чтобы оно
приблизительно прилегало к форме, точно адаптируется к стенкам указанной формы и сердечника, так что
можно получить идеально однородные изделия.
По сравнению с производством различных полых изделий, ранее осуществлявшимся путем выворачивания
закаленных трубчатых тел снаружи и внутри, процесс, описанный в данном изобретении, имеет преимущество
в том, что не образует никаких отходов, которые нельзя было бы использовать повторно. Отходы,
образующиеся при резке листов и срезании их концов, очевидно, могут быть возвращены в смесительную
машину для повторного использования.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410735A
[]
4 Ii iirY
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 20 августа.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания COMPA Gr IE FRANCAISE DU CA Ouu TCHOUC, французская корпорация, расположенная по
адресу: 31, Avenue du Roule, Neuilly-sur-Seine (Seine), Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Большие нагрузки, которые должны выдерживать колеса грузовых автомобилей, и значительные напряжения,
которым подвергаются колеса, требуют использования протектора большого размера, особенно для задних
колес, которые несут на себе самую большую нагрузку.
До настоящего времени этим условиям соответствовали либо использование одной шины большой ширины,
либо использование нескольких шин более или менее сложной формы.
В первом случае вулканизация каучука представляет собой сложную задачу из-за его большого объема, а
во-вторых, при движении по дороге эта масса каучука не будет должным образом деформироваться под
нагрузкой, и, следовательно, эффективность таких шин снижается.
В случае сдвоенных шин, представленных на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей, где приняты определенные
меры предосторожности для обеспечения соответствия резиновой смеси изменяющимся нагрузкам, возникнут
и другие, столь же серьезные недостатки.
Поскольку две половины шины или блок 1 и 2 соприкасаются, когда неисправны, с поверхностью 3, вещество,
прилегающее к этой поверхности, будет деформироваться под нагрузкой и оказывать давление на вещество
следующей шины или блока, что приведет к быстрому износу. К этому следует добавить эффект попадания
камней с дороги в канавку или углубление 4, обычно предусмотренное между шинами, для дальнейшего их
деформации. С другой стороны, с выпуклым контуром lЦена 1/-1 410,73 X № 23,217132.
На некоторых дорогах двухрядные шины, расположенные таким образом, будут эксплуатироваться в
ненормальных условиях, и во многих случаях нагрузка будет поддерживаться одной шиной, обычно
внутренней, которая, таким образом, быстро выйдет из строя.
Настоящее изобретение устраняет все подобные недостатки и основано на следующем принципе:
Когда масса или каучук, как показано на рис. 3, сжимается вертикально в прессе, боковые поверхности 5
массы расширяются под действием давления и принимают выпуклую форму 6, как показано здесь. После этой
деформации, чтобы боковые поверхности стали плоскими и перпендикулярными верхней поверхности, таким
боковым поверхностям необходимо предварительно придать выпуклую форму 7, как показано пунктирными
линиями на чертеже.
Аналогичные условия будут наблюдаться и в случае двухсекционных шин, как показано на рис. 4. Если
внутренняя боковая поверхность 3 плоская в нерабочем состоянии, под нагрузкой она примет форму 8, и
вещество будет, таким образом, давить на соседний сегмент шины. Чтобы предотвратить это аномальное
воздействие материала, боковая поверхность сегмента должна иметь вогнутую форму, как показано на рис. 9.
Таким образом, наиболее одобренная шина будет иметь форму, представленную на рис. 5.
Таким образом, настоящее изобретение в основном характеризуется тем, что смежные боковые поверхности
отдельных шин образуют комбинированный контур, который в принципе является вогнутым, таким образом,
что в процессе эксплуатации и под воздействием максимальной деформации эти поверхности будут
соприкасаться друг с другом, но, в принципе, не оказывая никакого взаимного бокового воздействия.
Дополнительные характеристики изобретения будут изложены в следующем описании со ссылкой на дату
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1932 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции различных типов шин.
6 t 7 MI f-) l1 11 "LUL"iinv E чертежи, на которых фиг. 6-15 представляют собой схематические изображения
различных конструктивных форм сдвоенных шин в соответствии с изобретением.
Предпочтительная теоретическая форма цельной шины, боковой контур которой таков, что при максимальной
деформации две цельные шины будут точно соприкасаться без взаимного бокового напряжения, показана на
рис. 1с., но этот контур не может быть использован на практике, поскольку край А его периферии слишком
острый и быстро выйдет из строя.
Этот край заменяется, как показано на рис. 6, периферийным выступом 12, образованным на конце вогнутой
поверхности 11, составляющей боковую грань шины.
В нормальных условиях расстояние между указанным выступом и плоскостью соединения двух шин должно
быть, по меньшей мере, таким, чтобы при максимальной деформации указанный выступ 12 обеспечивал
легкий контакт с соответствующим выступом другой шины без значительных боковых напряжений. Между
двумя выступами соседних шин также может быть предусмотрен определенный зазор. Аналогичным образом,
глубина углубления 11 может быть сделана больше, чем контур соединения, обеспечивая таким образом
кольцевой канал между шинами для циркуляции охлаждающего воздуха, причем эта циркуляция также
усиливается за счет эффекта всасывания, создаваемого резиновой прокладкой при отрыве от земли.
Конструкция показана на рис.
7 Отличается от предыдущей моделью использованием канавки 13, которая также служит для охлаждения и
образует двойной выступ, предназначенный для предотвращения застревания камней между шинами.
В конструкции, показанной на рис. 8, канавка 13 заменена кольцевым углублением, выполняющим ту же
функцию.
Формы, представленные на рис. 9–15, представляют собой схемы, обеспечивающие особые преимущества, и
в них преобразование нагрузок и напряжений 7 во внутренние боковые усилия, действующие на каучук,
осуществляется одобренным способом и с надлежащим распределением.
К таким формам относятся периферические выступы 15 большего или меньшего размера, а также
периферические канавки 16, которые облегчают деформацию внутренней части каучука, и, кроме того,
углубления 18 и боковые канавки 19, которые предотвращают проникновение камней.
Указанные шины обеспечивают свободную деформацию индийской резины во всех направлениях, и главным
образом в поперечном, даже в случае, когда одна из шин подвергается большему напряжению Gl, чем другая,
из-за неровностей или выпуклой поверхности жабы.
Таким образом, устраняется весь аномальный износ; с другой стороны, предотвращается нагрев каучука за
счет отражательной циркуляции воздуха во внутренних частях шин.
Очевидно, что представленные здесь схемы приведены исключительно в качестве примера и допускают
любые подходящие модификации в рамках изобретения, не изменяя его принципа.
Например, в случае сопоставления более двух шинных блоков могут использоваться внутренние блоки,
форма которых является синметричной относительно их срединной плоскости.
Аналогичным образом, не отступая от принципа изобретения, можно использовать обычный элемент 85,
имеющий плоскую боковую поверхность (или даже элемент с выпуклой поверхностью), при условии, что
соседний элемент имеет достаточно вогнутую поверхность, чтобы при минимальной деформации контакт 90
между поверхностями происходил практически без бокового напряжения.
Наконец, количество, расположение и форма различных выступов, углублений, ребер, выступов и тому
подобного, которыми снабжена шина 93, могут произвольно изменяться без отступления от принципа
изобретения.
11 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410736A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности в августе.23
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 августа 1932 г. № 23317/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,736 Кровельный материал для зданий, приспособленных для использования в качестве временных
жилищ, для принятия солнечных ванн или для других целей.
Я, ИВАРИ РЕЙНИКС, гражданин Финляндии, проживающий в Раахе, Финляндия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Ранее было принято, в случае зданий, приспособленных для использования в качестве теплиц, для принятия
солнечных ванн или для других целей, где желательна концентрация солнечного света и тепла, строить
крыши таких зданий из стекла.
Однако стекло — дорогостоящий и сравнительно тяжелый материал, требующий прочной и дорогостоящей
несущей конструкции.
Согласно данному изобретению, вместо стекла в качестве кровельного материала используется
светопропускающая бумага, поскольку такой материал легче и дешевле стекла, а также обладает
дополнительным преимуществом – способностью в значительной степени пропускать ультрафиолетовые
лучи солнца.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 25 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты