Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11384
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410730A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 2 сентября.
1932, в соответствии с разделом 91 -( 3) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
410,730 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 августа 1932 г. № 23098/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области непрерывной экстракции измельченного растительного материала и
связанные с ней разработки.
Я, д-р Герм Аксельн Кёльн, проживающий по адресу: Дойчер Ринг, 50, Германия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Способ и устройство согласно изобретению имеют целью извлечение измельченных растительных
материалов в вертикально расположенном экстракционном сосуде таким образом, что они вводятся в
нижнюю часть сосуда и выталкиваются вверх, в то время как экстракционная жидкость подается сверху в
противоточном направлении к растительному материалу.
Уже было выдвинуто множество предложений по извлечению измельченного растительного материала из
кукурузы аналогичным способом, но их практическая реализация до сих пор была невозможна из-за
использования неподходящих методов и механизмов.
Согласно одному из предложений, измельченный растительный материал должен под действием
собственного веса опускаться в одну из ветвей соединительной трубки в экстракционную жидкость, проходить
через нижнюю соединительную трубку в другую ветвь и там выталкиваться вверх против течения
экстракционной жидкости.
На практике этот режим работы не может быть применен, поскольку растительные материалы, имеющие
большую удельную плотность, чем экстракционная жидкость, безусловно, оседают в капельном ответвлении,
но затем закрепляются в его нижней части, особенно в соединительной трубке, и, таким образом, вообще не
могут пройти в другое ответвление.
Согласно другому предложению, растительный материал сам по себе или измельченный вместе с
экстракционной жидкостью подается в нижнюю часть экстракционного сосуда с помощью шнекового
конвейера, цилиндра с возвратно-поступательным движением поршня или обычного поршневого насоса, а
затем выталкивается вверх. Этот способ работы не работает, поскольку мягкую массу измельченного
растительного материала вообще невозможно транспортировать против давления с помощью шнекового
конвейера, а также обычные насосы или поршни 50, перемещающиеся в цилиндре, совершенно не подходят
для транспортировки мягкой массы измельченного растительного материала. С новым методом эти трудности
преодолеваются, поскольку две основные особенности процесса, а именно подача измельченного
растительного материала в экстракционный сосуд и последующая непрерывная экстракция, выполняются
отдельно, и, соответственно, устройства 60 работают независимо.
Измельчённые растительные материалы подаются в нижнюю часть экстракционного сосуда таким образом,
чтобы они смешивались с ранее экстрагированным и нагретым соком. Таким образом, они становятся
пригодными для измельчения с помощью центробежного насоса специальной конструкции и проталкиваются
в двухстенную ситовую трубу, через которую основная часть сока отделяется от растительного материала.
Отделенный сок возвращается в камеру прессования, где он снова используется для измельчения
дальнейшего растительного материала.
Введение растительного материала осуществляется непрерывным процессом и независимо от
контролируемой экстракции, которая не происходит до тех пор, пока не произойдет последующая экстракция.
Характерной особенностью описанного режима работы является то, что сок постоянно циркулирует, тогда как
растительный материал участвует только в половине циркуляции, затем отводится из циркуляции сока и
дополнительно поднимается под давлением насоса. Эта непрерывная циркуляция сока, которая на половине
своего пути служит конвейером для растительного материала, его непрерывное отделение от него в ситовой
трубе и продвижение спрессованной массы измельченных волокон под давлением насоса являются, таким
образом, существенными особенностями первого этапа нового метода, а именно непрерывного введения
растительного материала в экстракционный сосуд. Этот этап может быть выполнен независимо от количества
измельченного растительного материала и от соотношения сока и растительного материала. Поверхность
сита сделана достаточно большой, чтобы отводить весь сок, даже если случайно добавлено мало или совсем
нет растительного материала.
Принцип работы также принципиально отличается от аналогичных известных методов, в которых
обязательным условием успеха является образование заторов из измельченной массы за конвейерным
устройством, предотвращающих вытекание измельченной массы и сока обратно из экстракционного сосуда. В
данном методе такой затор, который даже в предыдущих методах не мог образоваться вообще или не мог
образовываться непрерывно, не требуется, поскольку предотвращение обратного вытекания материалов из
экстракционного сосуда осуществляется полностью надежным образом за счет давления насоса в ситовой
трубе, которое поддерживается на постоянном уровне и превышает давление жидкости в экстракционном
сосуде.
Растительный материал, поступающий в экстракционный сосуд, подвергается там второму этапу –
непрерывной экстракции.
Под постоянным давлением насоса, работающего в нижней части емкости, материал выталкивается вверх, но
со значительно меньшей скоростью, поскольку поперечное сечение емкости примерно в 10-15 раз больше,
чем сечение насосной трубы. Когда материал достигает верхней части емкости, он выгружается с помощью
напорного устройства (ковшового конвейера или подобного) или просто перебрасывается через верхний край.
Экстракционная жидкость, состоящая из сока, выжатого из экстрагированного растительного материала,
смешанного с необходимым количеством горячей воды, подается сверху и течет с контролируемой скоростью,
равномерно распределяясь между измельченным растительным материалом и дном, после чего отводится в
виде обогащенного сока через сито, расположенное в самой нижней части сосуда. Этот обогащенный сок
отводится в стояк той же высоты, что и экстракционный сосуд, и сообщается с ним; сок отводится из стояка по
мере необходимости для дальнейшей обработки.
При сливе сока уровень жидкости в сливной трубе, естественно, понижается, причем до такой степени, что
разница уровней относительно экстракционного сосуда становится достаточно большой, чтобы избыточное
давление перекачивало соответствующее количество сока в сливную трубу.
Таким образом, соединение отстойника с сообщающейся стояковой трубой осуществляется следующим
образом.
имеет фундаментальное значение для контролируемого потока экстракционной жидкости и, следовательно,
для контролируемой экстракции растительного материала 70. Для того чтобы экстракция всегда происходила
в пространстве постоянной высоты, уровень жидкости в экстракционном сосуде поддерживается постоянным
и на таком уровне, чтобы растительный материал 75 оставался покрытым жидкостью примерно на 1 метр от
края сосуда. Регулирование осуществляется с помощью поплавка, который воздействует на клапан во
входной трубе для экстракционной жидкости. Если сок 80 отводится от стояка, то уровень жидкости в
экстракционном сосуде одновременно падает. Вследствие этого поплавок падает одновременно и открывает
входной клапан, так что за счет подачи жидкости 85 восстанавливается заданный уровень жидкости.
Разница между двумя уровнями жидкости, следовательно, регулируется только путем понижения уровня в
стояке, т.е. путем слива сока, и этот контроль происходит полностью автоматически в соответствии с
количеством сливаемого сока и сопротивлением потоку экстракционной жидкости, оказываемым столбиком
измельченных ингредиентов и ситом в экстракционном сосуде 95. Стояк для регулирования уровня жидкости
служит одновременно для введения измельченного растительного материала в циркулирующий сок и в
заторный сосуд; поэтому он 100 изготовлен с соответствующим диаметром.
Очевидно, что измельченный растительный материал можно нагреть и, при желании, отжать перед
наполнением, чтобы из отжатого материала можно было извлечь только остаточный сок.
Устройство, приспособленное для осуществления описанного метода, показано в качестве примера на
чертеже 110. Это устройство состоит из трех основных частей: емкости для экстракции, устройства для
подачи измельченного растительного материала и разливочной трубы для регулирования уровня сока.
Экстракционный сосуд представляет собой простой цилиндрический сосуд 1, расположенный вертикально, с
экстракционной камерой 1 и выходным и водным пространством 2. Для регулирования уровня экстракционной
жидкости к стенке водного пространства 120 сбоку сверху прикреплено поплавковое устройство 3,
открывающее и закрывающее входное отверстие -6 по мере необходимости. Экстрагированный растительный
материал удаляется ковшовым конвейером 4 в количестве 125, подаваемом снизу. Дополнительные
приспособления, как и в других режимах работы, не требуются, поэтому здесь экстракция осуществляется с
использованием самого дешевого и простого способа.
410,730 Исключаются проблемы, возникающие из-за нижних сит в отдельных емкостях, а также узких трубных
соединений и клапанов, и, таким образом, давление жидкости для потока сока может быть значительно
меньше. 701 В остальном жидкость равномерно распределяется между измельченными частицами, как в
диффузионной батарее. После периода экстракции, который, в зависимости от содержимого емкости,
составляет 75.
Примерно через 60-90 минут измельченные частицы поднимаются наверх в извлеченном состоянии, откуда
они удаляются с помощью ковшового конвейера или подобного устройства. Экстракционная жидкость состоит
из горячей воды (8 мкг/м³) и жидкости, отжатой из измельченных частиц; ее подача регулируется поплавком.
Обогащенный сок смешивается с соком затора в разливочной трубе; при этом его количество увеличивается,
и уровень сока в стояке повышается, после чего он отводится через клапан в таком количестве, чтобы
разница уровней экстракционной жидкости в экстракционном сосуде и в стояке поддерживалась настолько
большой, что поток сока был достаточным.
В остальном же надзор за работой завода ограничивается почасовой обработкой необходимого количества
измельченных корней, то есть их максимально равномерной подачей из измельчительной машины в
разливочную трубу и поддержанием скорости отвода сока на желаемом уровне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410731A
[]
-: 1-1 -
P_ Q 1 J ( j-jl Q Примечание - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 19 августа.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
410,731 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1932 г. № 23173/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве аммонийных солей фосфорной кислоты.
Мы, I G FARBFNINDISTTRIE ARTIENGESELLSCHAFT, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Разложение неочищенных фосфатов с помощью азотной кислоты дает раствор, содержащий фосфорную
кислоту и нитрат кальция. Для получения удобрений из этого раствора, содержащих фосфорную кислоту в
виде водорастворимой соли в дополнение к нитратам, нитрат кальция может быть подвергнут реакции с
сульфатами, такими как сульфат аммония, натрия или калия, или их смесями; осажденный сульфат кальция
может быть отделен, а раствор, который теперь содержит только нитрат аммония, натрия или калия или их
смесь, может быть переработан в твердые удобрения после нейтрализации щелочными веществами. Многие
подобные процессы имеют тот недостаток, что соотношение фосфорной кислоты к азоту, особенно к
нитратному азоту, в готовом смешанном удобрении определяется тем фактом, что для разложения
определенного количества неочищенного фосфата с заданным содержанием PO необходимо
использовать определенное количество азотной кислоты.
Мы нашли способ, позволяющий практически полностью отделить фосфорную кислоту простым способом от
присутствующего нитрата, чтобы при необходимости смешать ее в пропорциях, наиболее подходящих для
конечного продукта, с частью отделенного нитрата или с другими солями. Согласно настоящему изобретению,
это достигается обработкой раствора, полученного в результате разложения сырых фосфатов азотной
кислотой, и осаждением кальция из разлагающейся жидкости с помощью растворимых сульфатов или других
растворов, содержащих фосфорную кислоту и азотную кислоту, а также нитраты, особенно щелочных
металлов или аммония, таким количеством аммиака, что фосфорная кислота, при необходимости после
охлаждения, в основном или полностью отделяется в виде триаммонийфосфата. Осажденный
триаммонийфосфат затем может быть легко отделен от маточного раствора, содержащего нитраты. Было
установлено, что триаммонийфосфат очень легко растворяется. Растворим в аммиачных растворах нитратов
при низких температурах.
Например, в 100 кубических сантиметрах раствора нитрата аммония, содержащего свободный аммиак, в
котором содержится около 37,65 грамма нитрата аммония и который насыщен триаммонийфосфатом, при
температуре 50 градусов ниже нуля растворяется только 0,7 грамма триаммонийфосфата.
Растворимость триаммонийфосфата 70 уменьшается с увеличением содержания аммиака в нитратном
растворе и с понижением температуры, а при температурах ниже нуля градусов Цельсия и при таком избытке
аммиака, что 1 литр 75 нитратного раствора содержит от 50 до 80 граммов свободного аммиака, настолько
незначителен, что практически полное осаждение фосфорной кислоты может быть легко осуществлено
указанным способом 80. Осажденный триаммонийфосфат может быть отделен от раствора фильтрацией,
центрифугированием и т.п.
Получается раствор нитрата, практически не содержащий фосфорной кислоты, который после удаления
избытка аммиака может быть переработан путем выпаривания и кристаллизации в твердые нитраты или
нитратные смеси, либо путем смешивания с другими компонентами удобрений в смешанные или полные
удобрения. M t E L Set 1;W'1 _ % IC) Q t'/ L L 2 Z, "-, cj L 1 'k R, 2 " 4 f 0,Th 1 =,D E Since, us is well -known; 15%
исходного фосфата нестабилен, поскольку при испарении фосфорной кислоты до хранения она выделяет
аммиак в воздух, имеет содержание воды 5%, выпадает осадок триаммонийфосфата, при этом выделяется
избыток аммиака. Предпочтительно перерабатывают в диаммонийфосфат, который затем извлекают.
Отделенный триаммонийфосфат или моноаммонийфосфат вводят в смесь обоих, таким образом, 3
килограмма указанного горячего раствора; Разделенный раствор, используемый повторно для всего
процесса, перемешивается в течение примерно часа после обработки дальнейших порций раствора L 1 't O b
-to ':456 Cehtigrade a'id смесь 1 o ti 6 ns фосфорной кислоты и нитратов охлаждается при перемешивании, в
результате чего она затвердевает k 7 Ди- или моноаммонийфосфат или фитиль образуется с образованием
однородной соли.
Полученная смесь может содержать 23,6% N и, например, может быть обработана с частью 23,6% P 20 s.
Аммиачная селитра, которая улетучивалась во время введения, отделена от раствора фосфата фосфата
аммония и замещения, как описано выше, и если частое перемешивание позволяет восстановить 2,2 кг, также
с солями калия для образования граммов карбоната кальция (полученного полного удобрения, содержащего
азот, вызывающего реакцию сульфата кальция с фосфорной кислотой и калием). Простой метод заключается
во введении триаммиачной селитры с карбонатом аммония, а затем сухого продукта. 85% фосфата аммония,
отделенного от остатка выпаренного раствора аммиачной селитры, в горячем растворе нитрата аммония (35
кг), и все Раствор нитрата аммония, представляющий собой смесь, затвердевает. Таким образом, его
выпаривают до содержания воды 5 000 г/м³. Получают удобрение, состоящее из 3-5% нитрата аммония и
карбоната кальция, а также фосфата аммония, который разлагается. Таким образом, все материалы,
содержащиеся в исходном сырье, смешиваются с солями калия. Полученная пульпа, состоящая из
диаммония и фосфата, перерабатывается в ценные удобрения.
фосфат и нитрат аммония, и в этом ПРИМЕРЕ 2.
В результате получается однородно составленный полный раствор, содержащий 142 части 95% удобрения
P2O5, 252 части HNO3 и 223,5 части нитрата натрия, насыщенного аммиаком, и полученная солевая пульпа,
которая используется на практике, может быть получена путем перемешивания в течение часа при
температуре 50 градусов ниже нуля. Данное изобретение может быть реализовано на практике, но
изобретение не ограничивается этими примерами. В полученном растворе триаммония, 100 частей по весу
фосфата по-прежнему содержат 1,95% нитратного азота в виде маточного раствора, содержащего, в том
числе, нитрат аммония и фосфат (1,65 кг P04). Отделенный раствор, составленный из 8,3 литров азотной
кислоты, содержит 0,009% по объему P2O5, содержащего около 0,58% по объему P2O5. О,.
HNO, а затем 9 25 литров _Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного изобретения в
процентах по объему (N Hl)2 SO, мы заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410732A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 30 сентября.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
410,732 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1932 г. № 23187/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования; относящиеся к электрическим часам или связанные с ними.
Я, Шарль Жан Виктор Фи RY, проживающий по адресу: улица Арбалет, 28, Париж, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим часам и имеет своей целью усовершенствованное устройство
такого рода.
Электрические часы с приводным балансовым колесом или маятником включают следующие основные части:
(1) балансовое колесо или маятник, (2) контактор, (3) приводная система (электромагнит или катушка и
магнит), (4) устройство, передающее движение балансового колеса или маятника на колесную передачу, (5)
колесная передача.
Целью настоящего изобретения является очень простое устройство, объединяющее части (2) и (4), указанные
выше, и выполняющее свои функции в наилучших условиях, то есть создающее контакт при прямом движении
балансового колеса и подавляющее его при обратном движении, и, с другой стороны, передающее на
колесную передачу движение балансового колеса или маятника, поддерживаемое электричеством; в
дальнейшем оно будет обозначаться как эксцентриковый коммутатор.
Основная трудность в изготовлении электрических часов заключается в контакте, который, особенно в
наручных часах, повторяется несколько тысяч раз в день. Для обеспечения надежности этого контакта в
данном устройстве используется трение, подобное тому, которое происходит между сегментами коммутатора
и щетками динамо-машин и двигателей.
Изобретение характеризуется сочетанием эксцентрикового коммутатора, качающегося вокруг оси
балансового колеса или маятника, причем эксцентрик соединен с вилкой, управляющей спусковым колесом,
расположенной между двумя плечами этой вилки и включающей проводящую часть, которая в состоянии
покоя находится в контакте с тем плечом вилки, к которому осуществляется поступательное движение под
действием тока.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта конструкции изобретения.
На рис. 1 изображена вся конструкция балансового колеса часов в собранном виде, в состоянии покоя.
На рис. 2 представлен вид здания в проекции, частично в разрезе.
На рис. 3 показан вид сбоку системы электродвигателя, которая может заменить систему, показанную на рис.
1 и 2.
На рисунках 4 и 5 показаны вид спереди и сбоку еще одна конструкция, относящаяся к маятнику.
На рисунках 1, 4 и 5 эксцентриковый коммутатор и его вилка показаны в увеличенном масштабе, чтобы лучше
понять механизм.
Как показано на фиг. 1 и 2, шпиндель 1 балансирного колеса несет эксцентрик 2, одна часть 2а которого
выполнена из проводящего материала, а другая 2б — из изоляционного материала. Этот эксцентрик
расположен между двумя рычагами 33 и 3б вилки, шарнирно закрепленной в точке 4. Рычаг 3а, к которому
происходит движение вперед (в направлении стрелки f) под действием тока, в нерабочем положении
опирается на проводящую часть 2' эксцентрика. Эта часть 2' аналогична коммутаторному сектору
электродвигателя, а рычаг 3' действует как щетка. Вилка 3 выдвинута с помощью анкера 5' 5б, способного
приводить в действие спусковое колесо 6.
Ток батареи, подаваемый на эксцентриковый коммутатор 2' посредством рычага 3', балансирного колеса, под
действием магнитной силы (электромагнита или катушки, действующей на магнит), будет вращаться в
направлении стрелки / и ток будет прерываться только тогда, когда рычаг 3a покинет образующую a, которая
ограничивает проводящую часть коллектора. Движение будет продолжаться благодаря инерции балансирного
колеса, прекратится и изменит направление благодаря действию спиральной пружины, которой снабжено
балансирное колесо, и во время обратного движения ток не будет проходить, и цепь останется разомкнутой,
поскольку ветвь 3a вилки, которая будет оттолкнута непроводящей частью эксцентрика, во время обратного
движения балансирного колеса останется в том положении, в котором она была оттолкнута.
Во время обратного колебания балансового колеса, когда оно примерно на 180° превышает свое положение
равновесия, при котором эксцентрик находится в положении, показанном на рис. 1, указанный эксцентрик,
возвращаясь и двигаясь обратно в направлении стрелки 1l, соприкоснется с другим рычагом 3b вилки и
сместит вилку вправо, как показано на рис. 1. Во время последующего движения вперед (стрелка 1), начатого
спиральной пружиной, те же эффекты повторяются.
Во время возвратно-поступательного движения вилки якорь 5a-5h вызовет смещение колеса 6 на один зуб
вперед.
Таким образом, движение будет поддерживаться прохождением тока — один раз за каждое полное колебание
балансирного колеса, то есть во время движения вперед, но не во время движения назад.
Следует отметить, что прохождение тока во время обратного хода, то есть через ветвь 3h вилки, невозможно,
поскольку последняя максимально вытянута справа на рис. 1 изолирующей частью 2b эксцентрика.
Таким образом, показано, что эксцентриковый коммутатор хорошо выполняет две упомянутые функции: (1)
замыкание тока во время движения балансирного колеса вперед и размыкание во время обратного движения;
(2) управление колесной передачей с помощью спускового колеса 6.
Колебания балансирного колеса поддерживаются электромагнитным устройством; поскольку КПД
электромагнитов низок, оказалось более выгодно использовать систему катушек и магнитов,
взаимодействующих друг с другом.
Балансировочное колесо состоит из двух одинаковых плоских магнитов 7 (рис. 2), разноименные полюса
которых обращены друг к другу, образуя астатическую систему и концентрируя поток между их
разноименными полюсами.
Две плоские катушки 8' и 8b, расположенные таким образом, чтобы притягивать полюса подвижных магнитных
элементов, создают при прохождении через них тока пару сил, которая стремится заставить балансир
вращаться в направлении стрелки f (рис. 1 и рис. 2).
Также, как и в старых гальванометрах Нобили 70, можно подвергнуть подвижные магниты воздействию
сплющенной катушки (рис. 3); электрическая установка очень проста: ток, подаваемый на спираль 10 (рис. 7-5
2), которая изолирована, как и балансирное колесо, проходит через коммутатор 2g, к вилке, затем к обмоткам
катушек, один конец которых соединен с рамой 80. Анкерный спусковой механизм для привода колесной
передачи с помощью возвратно-поступательной вилки может быть заменен любым другим подходящим
механизмом известного типа.
Следует также понимать, что проводящая часть эксцентрика, вместо показанной на рисунке, может быть
выполнена в виде лопасти, повторяющей контур части боковой цилиндрической поверхности этого
эксцентрика, причем весь диск будет изготовлен из изоляционного материала. В этом случае изогнутая
проводящая лопасть должна быть электрически соединена со шпинделем балансового колеса.
Поскольку последний опирается на смазанные маслом шарниры, целесообразно подавать на него ток с
помощью легкой трущейся пружины, выполняющей функцию щетки, чтобы обеспечить прохождение
электрического тока.
Известно, что угол, описываемый маятником, всегда очень мал по сравнению с углом, описываемым круговым
балансирным колесом, и обычно достигает 180° по обе стороны от положения равновесия. Поэтому
применительно к маятнику необходимо значительно изменить пропорции вилки, приводимой в движение
коммутатором, установленным на этом маятнике, чтобы этот коммутатор выполнял свои функции.
Угол между двумя плечами вилки, I 10 в предыдущем случае кругового балансировочного колеса, был почти
равен нулю, поскольку два плеча расходились очень незначительно и были почти параллельны; в свободном
движении маятника эти плечи образуют угол, равный 115 1-800 минус угол, на который колеблется маятник,
так что это позволяет пройти коммутатору, который совершает почти прямолинейное
возвратно-поступательное движение, причем его центр колебаний совпадает с центром самого маятника.
На фиг. 4 и 5 показано применение изобретения к моторному маятнику 10, приводимому в действие реакцией
катушки 11 на подковообразном магните 12 или любой подходящей комбинацией катушки и магнита, дающей
тот же результат. Маятник 10 включает в себя регулирующий груз 13 и, ближе к центру колебаний 14,
эксцентриковый коммутатор 15, часть 15 которого выполнена из проводящего материала, а часть 15b – из
изоляционного материала.
Маятник показан в момент, когда он достигает вертикального положения в направлении, указанном стрелкой f.
В этот момент вилка 16a_16b, закрепленная в точке 17 и увенчанная двумя проводящими штифтами
18aSa18b, наклонена вправо на -10 градусов. Это положение ей было придано предыдущим прохождением
коммутатора, закрепленного на маятнике, но выполненным в обратном направлении.
Как только произойдет контакт между частью 15а коммутатора и штифтом 18а, ток батареи P, создаваемый
подвесом 14 маятника, замкнется на катушке 11, и магнит NS, один из полюсов которого входит в эту катушку,
будет подвергаться силе притяжения в направлении движения стрелки f.
Для обеспечения прохождения тока через вилку иным способом, чем через ее смазанные маслом шарниры,
небольшая пружина 19 слегка надавливает на металлический цилиндр 20, закрепленный на шпинделе 17.
Когда штифт 18' достигает изолирующей части 15b, ток прерывается, и маятник продолжает свободно
колебаться влево, затем поворачивается обратно, не пропуская ток, но вызывая колебание вилки в момент,
когда изолирующая часть коммутатора встречается со штифтом 18b; после этого вилка снова займет
положение, показанное на рис. 1.
Эти попеременные движения вилки используются для того, чтобы с помощью спускового колеса вращать
колесную передачу часов. Если маятник отсчитывает секунды, то в случае якорной передачи это колесо будет
иметь 30 зубьев (по одному зубу при каждом колебании); напротив, если выбран храповой механизм, он будет
иметь 60 зубьев, при этом храповой механизм будет вращать колесо только в одном направлении движения
маятника.
Эти приводные механизмы будут закреплены на оси 17 вилки.
При применении системы, являющейся предметом изобретения, к электрическим часам, а также к
маятниковым часам, можно заметить, что вилка, управляющая спусковым колесом, не может вращаться, в
отличие от того, что иногда происходит в механических анкерных спусковых механизмах, где приходится
использовать дополнительный предохранительный элемент.
Следует также отметить, что эксцентриситет коммутатора, измеряемый расстоянием от его центра до точки
вращения, должен быть тем больше, чем меньше угол, описываемый колеблющейся системой. Напротив,
раскрытие плеч вилки должно увеличиваться, когда этот угол вращения уменьшается. В маятнике, где
описываемый угол относительно мал, угол раскрытия плеча вилки немного меньше, и используемая часть
коммутатора 70 мала. Поэтому в этом случае можно уменьшить этот коллектор до его нижней части, около
образующей, разделяющей изолирующую часть от проводящей, и именно она используется здесь. 75 Таким
образом, эта система применима как для управления движением систем, колеблющихся на большой угол
(круговое балансирное колесо), так и для маятника, где описываемая дуга всегда мала. Следует отметить, что
зацепление вилки с эксцентричным коллектором происходит без рывков и с большой мягкостью, что не
вызывает возмущений. Работа системы синхронизации осциллятора 8 исключает любой шум, благодаря чему
этот спусковой механизм отличается особой бесшумностью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410733A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 5 сентября.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1932 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в рельефах для фотографии.
Мы, компания TECHNICOLO IT MOTION PICTURE CORPORATION, корпорация штата Мэн, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Бруклин-авеню, 110, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Леонарда Томпсона Троланда, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного по адресу: Бруклин-авеню, 110, Бостон, Массачусетс, указанные выше, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Фотографические желатиновые рельефы, которые в основном используются для изготовления трансферных
отпечатков, изготавливаются различными способами, из которых, пожалуй, наиболее важны методы с
использованием эмульсий на основе галогенидов серебра. Согласно этим методам, фотографическая
эмульсия, обычно обработанная светонепроницаемым красителем, экспонируется на негатив через подложку
эмульсии, при этом свет проникает на разную глубину в зависимости от негативного изображения; Затем
экспонированные участки проявляются и становятся нерастворимыми в теплой воде либо непосредственно с
помощью так называемого затвердевающего проявителя (например, пирогаллола или пирокатехина), либо
отдельно нерастворяются после проявления (например, растворами бикбромата, которые нерастворяют
желатин в присутствии проявленного серебра), либо комбинацией обоих методов, которые также могут
применяться к так называемым процессам обращения, позволяющим экспонировать с лицевой стороны
эмульсии. При этом обычно удаляется металлическое серебро, после чего растворимые части эмульсии
смываются или травятся, обычно с помощью горячей воды, а оставшаяся эмульсия, прилипшая к подложке,
совпадает с экспонированным зерном серебра и представляет собой желатиновое рельефное изображение
сцены, на которую был экспонирован негатив. Желатиновый рельеф (цена 11-1) затем готов к использованию
в качестве печатной матрицы. Для этой цели его пропитывают красителем, который в большей или меньшей
степени впитывается различными участками желатина в зависимости от рисунка матрицы.
Затем излишки красителя удаляются, и матрица приводится в контакт под давлением с так называемой
заготовкой для переноса, обычно пленкой, покрытой затвердевшим слоем желатина. После этого краситель
переносится посредством так называемого процесса впитывания в поверхностный слой заготовки, и, если
красители и технология в целом должным образом усовершенствованы, на заготовке, которая теперь
представляет собой позитивную или переносимую пленку, получается практически точное воспроизведение
рисунка матрицы.
Ранее для создания описанных выше желатиновых рельефов использовались обычные фотоэмульсии, в
основном кинопозитивы. Эти эмульсии содержат смесь зерен бромида серебра различного размера и,
следовательно, светочувствительности (поскольку, как хорошо известно в фотографии, крупные зерна
гораздо более чувствительны, чем мелкие).
Соседние файлы в папке патенты