Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11372
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346385A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ConvyentLion Date (Швейцария):! Декабрь. 28, 1928. 346,385 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). ' Декабрь. 30, 1929. № 39,766/29.
Завершено. 30 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения диазотируемых волокон.
Я, Шарль Грэннахер, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Тиргартенрайн,
Базель, Швейцария, 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени процессы изготовления диазотрансфицируемых целлюлозных волокон
основаны на поверхностной этерификации, например, хлопковых волокон нитробензоилхлоридом или
нитрированными ароматическими сульфоновыми кислотами, после чего сложный эфир путем восстановления
превращается в целлюлозный сложный эфир ароматической аминокарбоновой кислоты или
аминосульфоновой кислоты (сравните, например, P. Karrer и H.
Вехирли, Дисс. 1926 Зуфрих).
Другой процесс основан на поверхностном превращении хлопка в нитробеинзиловый эфир целлюлозы путем
нагревания его с нитробеинзилфенилдиметиламмонийхлоридом (нитролейкотропом), после чего этот эфир
восстанавливается до диазотируемого аминобензилцеллюлозного эфира (ID. H.).
Павлин, Журнал. Общество Красильщики и колористы 42, 53 (1926).
Настоящее изобретение заключается в способе получения диазотируемых целлюлозных волокон путем
поверхностного превращения в инитробензиловые эфиры целлюлозы таких волокон, как хлопковые волокна,
искусственные целлюлозные волокна или частично ацетилированные целлюлозные волокна, путем их
обработки, при необходимости, после приведения их в реакционноспособное состояние, нитрированными
бисульфитными галогенидами в присутствии связывающего вещества, отличного от едкого щелочного
вещества. Желательно проводить реакцию при повышенной температуре, например, 1000 °C, при этом
выделяющийся галогеноводород нейтрализуется гидроксидом щелочноземельного металла или карбонатами
щелочных или щелочноземельных металлов, присутствующими в исходной массе. Используемый
нитробензилхлорид может быть неразбавленным, в виде раствора в нейтральном растворителе или в виде
суспензии в воде.
Полученные таким образом нитробензилированные волокна при обработке восстановителем, таким как
гидросульфид натрия или гидросульфит натрия, дают аминобензилированные волокна, которые по внешнему
виду и цвету практически не отличаются от исходного материала. Волокна поддаются диазотированию с
помощью азотистой кислоты, и на них можно наносить азокрасители с помощью различных связующих
компонентов.
Как уже указывалось, для обработки безилгалогенидом волокно должно находиться в реакционноспособном
состоянии. Для этой цели хлопковые волокна становятся реактивными путем превращения в набухшее
состояние, например, путем набухания волокон с помощью щелочи и промывания водой для удаления
щелочи; сами регенерированные целлюлозные волокна достаточно реактивны при условии, что они
используются во влажном состоянии.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
а) Влажный медно-аммиачный шелк в виде мотков обрабатывается в течение 4 часов в расплавленном
нитробензилхлориде 70, к которому добавлен порошкообразный мел. Не имеет значения, используется ли
чистый орто-, мета- или пара-нитробензилхлорид, или же смесь этих веществ, например, полученная
нитрованием бензилхлорида. Полученный таким образом нитробензилированный медно-аммиачный шелк
промывают и восстанавливают, нагревая его в течение нескольких часов с раствором гидросульфида натрия.
b) Хлопок в виде мерсеризованной пряжи погружают на несколько часов в 10-процентный раствор
каустической соды, после чего щелочь тщательно вымывают. Волокна теперь нагревают при температуре
85°C в течение 6 часов при температуре 110-120°C в автоклаве, снабженном мешалкой, в растворе
нитробензилхлорида в ацетоне, к которому добавлен карбонат натрия.
Обработанный таким образом хлопок промывают, а затем обрабатывают восстанавливающим агентом, как
описано в примере а).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Швеция); 2 сентября 1929 года. 346,9386 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)';
Doec. 31, 1929. № 39,887/129.
Принято к публикации: 31 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке зернистых материалов или связанные с ней.
Я, Хартальд Йедхольм, подданный короля Швеции, из Сольсидана, Зальцйобаден, Швеция, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам сушки, хранения и вентиляции зернистых материалов.
Изобретение относится, в частности, к обработке влажных зерновых культур в силосе или другом подобном
устройстве, через которое материал медленно опускается в практически вертикальном направлении.
Как известно, влажная погода часто бывает во время уборки урожая зерновых, в этом случае зерно
необходимо хранить в зернохранилищах или подобных помещениях во влажных условиях. Указанные
зернохранилища имеют такую конструкцию, что воздух имеет доступ только к самому верхнему слою
зерновой массы. Если не будут приняты специальные меры.
Через короткое время зерно начнет плесневеть и даже гнить, о чем свидетельствует неприятный запах и
повышение температуры в зерновом наполнителе. Известно, что фермеры ежегодно несут огромные убытки
таким образом.
В сельском хозяйстве издавна предпринимались попытки предотвратить порчу зерна путем его тщательного
перекапывания, в результате чего зерно перемещается таким образом, что новые части зерновой массы
оказываются в верхнем слое и подвергаются высушивающему воздействию окружающей среды. «Однако этот
метод очень трудоемок и, кроме того, представляет собой огромную трату дорогостоящего труда».
0 Для достижения более экономичного результата были разработаны так называемые силосы, особенно
используемые на крупных мельницах и зернохранилищах. Эти силосы представляют собой вертикальные
секции значительной высоты, в которых хранится зерно. В нижней части силоса обычно предусмотрено
выходное отверстие, через которое зерно, под действием собственного веса, транспортируется в верхнюю
часть силоса с помощью пневматического инжектора или ковшового элеватора.
Каждый раз, когда зерно перемещается на вершину силоса, оно таким образом вступает в контакт с воздухом.
Однако такая система будет сравнительно дорогой, поскольку стоимость электроэнергии, необходимой для
транспортировки каждых 5 единиц зерна, будет значительной по сравнению с результатом сушки, поэтому
данная система не получила широкого распространения среди мелких фермеров, которые, конечно же, не
могут позволить себе больших затрат.
Также было предложено снизить энергопотребление при транспортировке за счет использования
горизонтальных воздушных каналов, расположенных близко друг к другу, через которые проходит сушильный
воздух либо за счет естественной тяги, создаваемой предварительным нагревом воздуха, либо за счет
работы вентилятора с электроприводом. Однако и эта конструкция не получила широкого распространения,
поскольку энергия, необходимая для проталкивания осушающего воздуха через многочисленные каналы,
слишком высока, кроме того, большое количество воздушных каналов влечет за собой высокие затраты на
монтаж. Также будет существенным недостатком то, что расположенные вплотную друг к другу воздушные
каналы будут занимать 80% полезного пространства в силосе.
Таким образом, становится возможным обрабатывать за один раз лишь небольшое количество зерна.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных неудобств путем минимизации общих затрат
на монтаж и эксплуатацию. Для более ясного изложения идеи изобретения необходимо сначала рассмотреть
ход процесса сушки. 9 Например, когда влажная частица зерна подвергается воздействию воздуха,
поверхностный слой частицы становится заметен.
сначала передает свою влагу в воздух, что происходит сравнительно быстро. Таким образом, процесс сушки
протекает значительно медленнее, поскольку влага, остающаяся внутри частицы, должна сначала проникнуть
на поверхность, прежде чем она сможет быть поглощена тригаром. Изобретение основано на обширных
экспериментальных исследованиях процесса сушки, особенно зерновых культур.
Некоторые из полученных результатов наглядно показаны на рисунках 1–3 на прилагаемых чертежах. Рисунок
1, XI, 2 340,386 — диаграмма, показывающая зависимость между влажностью P в процентах от веса
материала и эффективным временем T, необходимым для сушки. Таким образом, предполагается, что серия
образцов, содержащих зерна одинаковой вязкости (pm), представляет собой...
подвергаются различным процессам сушки, в результате которых влажность во всех образцах в конечном
итоге снижается до уровня влажности 0 P. Верхняя кривая 0, обозначенная пунктирными линиями, показывает
процесс сушки зерна, находящегося в контакте с воздухом, при условии, что воздух практически находится в
состоянии покоя. В этом случае требуется общее время сушки, равное T0 минутам. Кривая V, изображенная
сплошными линиями, показывает ход сушки, когда воздух с определенной скоростью (например, четыре
метра в секунду) обтекает зерно. Время сушки в этом случае составляет T, минут. Как легко понять из этой
кривой, экономия в общем расходе топлива достигается за счет воздушного потока, причем эта экономия
будет наиболее заметна в первые минуты.
Предположим теперь, что сушка прерывается, когда она длится, например, пять минут, и влажность
снижается до точки, обозначенной как P.
Затем зерно оставляют в нерабочем состоянии, например, на четыре часа, после чего снова начинают сушку
в течение пяти минут, за которой следует еще один период отдыха в четыре часа и так далее. В этом случае
эффективное время сушки будет значительно короче, и конечный результат будет получен уже после
эффективного времени сушки, обозначенного как Т1. Если в другом образце сушка длится, например, десять
минут, то достигается влажность, обозначенная как IP. Если зерно, как и прежде, оставить на четыре часа,
после чего его снова подвергнуть сушке в течение десяти минут и т. д., то окончательный осадок получают по
истечении времени, обозначенного как T2. По всей видимости, эффективное время сушки будет несколько
дольше. Если сушка теперь длится пятнадцать минут, то достигается влажность, обозначенная как P. Если
зерно такое.
TIFL оставляют в нерабочем состоянии на четыре часа, а затем снова подвергают сушке в течение
пятнадцати минут и т.д. Окончательный результат получают по истечении времени, указанного как Т.
Аналогичным образом, значения влажности, обозначенные как P4, P и IP соответственно, получаются при
использовании периодов сушки, например, 25 минут, 180 минут и 180 минут соответственно, после чего
конечный результат получается по истечении времени, обозначенного как T4, T и T.
— соответственно, после периодической сушки описанным выше способом.
Диаграмма, показанная на рисунке 2, призвана объяснить влияние продолжительности периода простоя при
постоянном периоде сушки, составляющем, например, пять минут. Затем предполагается, что, как и прежде,
начинают с серии образцов, каждый из которых содержит влажность P,, процентов, и которые необходимо
медленно высушивать до тех пор, пока не будет достигнута влажность P. Пунктирная кривая 0 указывает на
условия, когда воздух практически находится в состоянии покоя. Кривая V, проведенная сплошными линиями,
показывает условия, при которых воздух с определенной скоростью, например, четыре метра в секунду,
обтекает зерно при условии, что сушка происходит непрерывно, то есть без промежуточных периодов покоя.
Если зерно 8 через пять минут оставить на пять минут для отдыха, а затем снова подвергнуть сушке в течение
пяти минут и т.д., то получится кривая, обозначенная буквой V. По всей видимости, выигрыш в эффективном
времени сушки сравнительно незначителен. Если зерно после пятиминутной сушки оставить, например, на
пятнадцать минут, а затем снова сушить в течение пяти минут и т.д., то получится кривая 9, обозначенная как
V,,.
Таким образом, время эффективной сушки в этом случае также будет дополнительно сокращено. Если зерно,
при использовании пятиминутных периодов сушки, дать отдохнуть между девятью периодами сушки в течение
одного часа, то получится кривая, обозначенная буквой V. По всей видимости, в данном случае выгода от
применения метода периодической сушки значительна. Если аналогичным образом использовать
пятиминутные периоды сушки, но двухчасовые периоды отдыха, то получается кривая, обозначенная буквой
V, что обеспечивает дополнительную экономию времени. Если период покоя длится более трех, четырех или
пяти часов соответственно, получаются кривые, обозначенные как Viso, V240 или V0 соответственно.
Дальнейшая выгода.
В последних кривых процесс сушки становится сравнительно незначительным. Кроме того, длительный
период покоя неоправданно замедляет весь процесс сушки.
Как ясно следует из указанных кривых, проблема заключается в том, чтобы скорректировать
продолжительность периода сушки относительно промежуточного периода простоя таким образом, чтобы
сумма затрат на подачу сушильного воздуха и затрат, связанных с продолжительностью периодов покоя,
стала минимальной. Слишком длительный период простоя (120%) подразумевает, в частности,
необходимость накопления зерна в течение периода простоя в больших хранилищах, что приводит к
увеличению как затрат на строительство, так и на транспортные работы для каждой сушки. С другой стороны,
легко понять, что слишком короткие периоды сушки неоправданно усложняют необходимые установки и тем
самым увеличивают затраты на их монтаж.13 U6,386 Для продолжения сушки предпочтительнее
предварительно нагревать холодный воздух, чтобы увеличить так называемую влагоемкость сушильного
воздуха, то есть его способность поглощать влагу. На практике во всех случаях предварительно нагретый
сушильный воздух лишь незначительно повысит температуру верхних сторон балок и частиц зерна,
непосредственно контактирующих с ними.
В процессе работы силоса частицы зерна опускаются в следующую, более низкую зону сушки, и тепло не
проникает дальше в нерабочую зону.
Однако следует отметить, что можно добиться значительной экономии энергии, необходимой как для
предварительного нагрева, так и для привода вентиляторов, за счет снижения скорости потока сушильного
воздуха пропорционально увеличению водоемкости приводного воздуха, вызванному предварительным
нагревом.
Далее будет более подробно описано устройство для осуществления метода согласно изобретению. Далее
приводится ссылка на прилагаемые чертежи W', на рисунках с 4 по 11 показаны различные варианты
исполнения. На рисунке 4 показан боковой вид и частично разрез силосной установки согласно изобретению,
а на рисунке 5 — вид спереди. На рисунках с 6 по 11 показаны различные детали силоса.
Согласно рисунку 4, силос состоит из вертикального ствола 1, который поддерживается рамой, в которой для
каждого силоса iO00 имеется четыре вертикальные стойки 2. Они соединены между собой горизонтальными
поперечными балками 3. В силосе расположено множество практически горизонтальных зон сушки.
Указанные зоны включают в себя каждую из 105, между которыми образованы узкие вытянутые отверстия для
зерна 4, идущие вниз от верхней части силоса. Зерно поднимается наверх силоса с помощью элеватора 110,
известного, например, как элеватор с инжектором сжатого воздуха, который подает зерно по вертикальной
трубе 6 в подающий желоб 7.
На пути вниз по силосу зерно Mi проходит через зоны сушки различной природы, при этом было замечено, что
зерно в верхней части силоса должно подвергаться большему количеству сушильного воздуха, поскольку
зерно 120 в начале обработки естественным образом содержит наивысшую степень влажности.
По этой причине воздушные каналы в верхней части силоса имеют большее поперечное сечение, чем в
нижней части, что позволяет большему количеству сушильного воздуха проходить через менее высушенный
материал. Верхняя зона сушки включает в себя ряд балок, пересекающих силос и имеющих форму 130.
Настоящее изобретение в основном состоит в способе, согласно которому материал, проходящий через
силос, подвергается прерывистой сушке воздухом, проходя через множество зон сушки, расположенных друг
над другом, и промежуточные нерабочие зоны, в которых последний материал не подвергается воздействию
сушильного воздуха или искусственному нагреву, причем нерабочие интервалы между двумя
последовательными процессами сушки в несколько раз больше, чем время, в течение которого материал
подвергается сушке в каждой отдельной зоне сушки, так что влажность, остающаяся внутри частиц
материала, может проникать в поверхностные слои частиц до того, как материал достигнет следующей зоны
сушки.
На рисунке 3 схематически показаны изменения влажности в поверхностном слое частиц материала при
обработке материала в соответствии с изобретением. Если исходить из показателя влажности Pm, то
влажность поверхностного слоя первоначально очень быстро снижается до значения P1 через несколько
минут. Если сушку следует продолжить, влажность должна следовать за резко изогнутым продолжением
кривой, как показано пунктирными линиями. Очевидно, что слишком сильное увеличение времени сушки не
принесет выгоды. В течение последующего периода покоя, который может длиться несколько часов, влага из
внутренней части частиц материала будет проникать к поверхности, в результате чего влажность
поверхностного слоя медленно достигнет значения P, которое, однако, находится на значительно более
низком уровне, чем исходная влажность P,. По всей видимости, продолжать период покоя слишком долго
невыгодно, поскольку влажность поверхностного слоя будет лишь асимптотически приближаться к средней
влажности частиц.
Затем начинается новый период сушки, в течение которого влажность снижается до P и т.д. По окончании
периода покоя влажность снижается на определенную величину, и после повторения множества таких
процессов сушки достигается конечный результат P. Если применить вышеуказанные правила сушки, то
доказано, что можно выгодно использовать обычный холодный воздух из атмосферы для снижения влажности
зерна до товарных значений при условии, что влажность атмосферы не слишком высока, например, во время
оседания зерна, в этом случае сушку предпочтительно прекратить, а мощность, необходимая для привода
вентиляторов, использовать для других целей. Однако может случиться так, что в целях экономии времени
желательно использовать прямоугольные плиты 8, нижние стороны которых горизонтальны, а короткие
стороны крепятся к силосу под наклоном, параллельно или зигзагообразно относительно других балок в той
же сухой зоне.
Модификация, включающая зигзагообразную формацию. Балки показаны в Fiute '0. В верхней части каждой
балки имеется скругление 9, направленное практически вниз и, при желании, регулируемое относительно
балки. Целью указанного галтеля является контроль толщины слоя зерен, перемещающегося между балками,
и, следовательно, поперечного сечения воздушного канала. Вследствие так называемого угла естественного
откоса, или естественного угла трения, зерно образует Sdrrfa6e 10 в соответствии с углом наклона балки,
который затем предопределен таким образом, что поверхность 10 приближается к балке у ее нижнего края.
Между поверхностью 10 и балкой 8 образуется промежуточное воздушное пространство, которое служит
каналом или воздуховодом для прохождения сушильного воздуха. Затем сушильный воздух 25 подается
через треугольные отверстия 56, расположенные на торцевых стенках силоса, при этом нижний край
указанных отверстий предпочтительно располагается несколько выше поверхности 10 зерна. Указанные
балки, подверженные давлению расположенного сверху зерна, перемещаются с помощью вышеупомянутых
поперечных молотилок 3.
После прохождения зерна через сушильные каналы оно становится неработоспособным в зоне 11, которая
приспособлена для зерна, в несколько раз большего размера, чем зерно, одновременно размещенное в
следующей вышеууказанной сушильной зоне 2. «Согласно этому варианту исполнения, сушильная камера
расположена несколько иначе: воздушные каналы образованы под двумя слоями горизонтальных балок.
Балки, имеющие V-образную секцию под собой, сжимают зерно за счет его естественного угла трения, и
занимают положение, показанное на рисунке.» Воздух, вероятно, пропускаемый через продольные
воздушные потоки, расположенные в зоне сушки, находится в точке V. Указанные каналы сообщаются через
узкие щели или отверстия 14 во внутренней части канала с воздухом, расположенным рядом. 1. Место
соединения и отверстие 6. 6. 6. При этом: поток направлен к слою зерна, расположенному рядом. Это зерно
входит в слоистый слой.
Они формируются таким же образом, как и воздушные каналы, — на их внешней стороне. Эти лучи снабжены
изображениями, 17 в — , более подробно показанном на рисунке 8. Они расположены таким образом, что
воздушный поток вынужден зигзагообразно перемещаться над слоем зерен. Затем зерно стекает в нерабочую
зону 18, а затем в зону сушки, образованную 7C горизонтальными V-образными балками 19. Однако площадь
поперечного сечения сушильного воздуха, образованного между одной из нижних балок и наклонными
поверхностями прилегающей гравитирующей массы, уменьшается за счет оснащения нижней стороны каждой
балки продольным призмоидным элементом 20, который придает указанным нижним сторонам балок
гребнеобразную форму.
Воздух подается обычным способом 8 через входные отверстия 21 в стенке силоса. Затем зерно попадает в
нерабочую зону 22, а затем в зону сушки, образованную слоем горизонтальных V-образных балок 23.
В указанных балках поперечное сечение воздушного канала 8 дополнительно ограничивается с помощью
продольного призмоидального элемента 24, имеющего треугольное поперечное сечение. Затем следует
новая неработающая зона 25 и зона, образованная слоем V-образных 90-сантиметровых стержней 26, в
которой поперечное сечение воздушных каналов значительно уменьшается за счет продольных
призматических элементов 27, имеющих четырехугольные поперечные сечения. Затем зерно поступает в
устройство подачи, состоящее из 1 и 20 горизонтальных V-образных балок, расположенных довольно близко
друг к другу. Под каждым подающим отверстием или прорезью, образованной между каждой парой из 100
балок, расположен четырехугольный вращающийся ролик 29, который закреплен в двух горизонтальных
поперечных балках 3, расположенных друг напротив друга; валы этих балок, находящиеся вне силоса,
снабжены рычагами 105 30. Указанные рычаги соединены с конусом rd 31, которому любым подходящим
способом может быть придано возвратно-поступательное движение.
Валки расположены относительно пазов таким образом, что когда 110 валков находятся в состоянии покоя,
зерно не может задевать кромки валков из-за внутреннего трения в зерне, но при изменении положения
валков зерно будет подаваться попеременно с правой стороны валков на левую. Следовательно, скорость
оседания зерна определяется устройством подачи в порцию, содержащую 32 зерен, и определяется либо
непосредственно, либо косвенно путем подачи в верхнюю часть потока через инжекторное устройство 5. The
Pirssnhre air reqfuired f6r- thia pi-ilposd& ik deliveredthrugh'h the 9hipply cliduit 33. Для полного осмотра -the di
etdr-yin'g zoin_g i25 miai-,h61ds 34 are ipsd ehe t116 horiliontailt-ea3 На рисунке 5 показано подходящее
расположение силоса pln c'in-nisilig t-WiO silds. Следует отметить, что балки 49, показанные на рисунке 9,
могут быть вращательно закреплены в верхней части 50 и соединены с горизонтальным рабочим стержнем 51
в нижней части, который при перемещении в том или ином направлении 70i контролирует толщину слоя
зерен, движущегося вниз, и, следовательно, поперечное сечение воздушных каналов.
На рисунке 10 аналогичным образом показано, что балки 52 могут быть снабжены продольными стержнями
53, шарнирно закрепленными на их нижних краях. Эти стержни, при повороте, позволяют контролировать
толщину слоя зерен, перемещающегося вниз, и одновременно площадь поперечного сечения каналов для
сушильного воздуха. В варианте исполнения, показанном на рисунке 11, балки 54 снабжены на своих верхних
краях продольными стержнями 55, направленными преимущественно вниз и, при необходимости,
регулируемыми относительно балки, например, путем поворота на этих балках.
Изобретение, разумеется, не ограничивается случаем, когда балки расположены различными способами в 90
различных зонах сушки. Также возможно, что подобная конструкция балки может использоваться по всей
длине силоса или, по крайней мере, в определенной группе зон сушки, не выходя за рамки изобретения.
В приведенном примере предполагается, что зерно с помощью инжектора сжатого воздуха транспортируется
наверх силоса, но, конечно, для той же цели можно использовать ковшовый элеватор 100 или аналогичное
устройство, не отклоняясь от сути изобретения.
Согласно изобретению, регулируемые заслонки или амортизаторы предпочтительно размещаются во
входных отверстиях воздушных каналов, которые устройства имеют с целью регулирования потока воздуха
через указанные каналы или распределения воздушного потока между различными каналами. 110 Когда
большая часть урожая высушена или по какой-либо другой причине может случиться так, что оставшегося
количества зерна, подлежащего сушке, окажется недостаточно для полного заполнения силоса. В таком
случае верхние воздушные каналы, свободные от зерна (115), перекрываются, и поток воздуха
ограничивается нижними воздушными каналами, окруженными зерновой массой.
Это обеспечивает эффективную работу и экономию энергии, необходимой для привода 120 вентиляторов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346387A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь.
2,
1929.
346,387 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 2, 1930. № 193/30.
Полное техническое задание принято. 2 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство базовой продукции.
Мы, L. G. FARBENINDusTRiE AwuisxGESELLSORAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, высшие жирные кислоты уксусного или акрилового ряда, их сложные эфиры,
хлориды или амиды конденсируются с аминоспиртами, содержащими по меньшей мере две аминогруппы,
одна из которых является третичной, в результате чего образуются основные продукты, являющиеся ценными
загустителями для косметики и лекарственных средств, а также ценными эмульгаторами для углеводородов,
поэтому они хорошо подходят в качестве технических вспомогательных веществ для получения
искусственного каучука.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1) 28.2 14 граммов олеиновой кислоты и 14 граммов о-диэтиламино-1-гидроксипропиламина (получаемого
способом, описанным в Спецификации № 276622) нагревают вместе в течение 10 часов до 2200 °C на
масляной бане. Продукт представляет собой густое масло; гидрохлорид — жироподобную массу. Водные
растворы солей, например, гидрохлорида, лактата и беузоата, очень вязкие даже при малых концентрациях.
2) 6.2 2,5 грамма этилового эфира олеиновой кислоты и 2,5 грамма ок-диэтилаинино-пгидроксипропилармина
нагревают вместе в пробирке в течение 10 часов до 2200 °C. После охлаждения спирт удаляют в вакууме.
Продукт представляет собой густое масло; гидрохлорид — жироподобную массу.
3)
14.1
7,3 грамма амида стеариновой кислоты и 7,3 грамма α-диэтиламино-гидроксипропиламина нагревают вместе
на масляной бане в течение 8 часов до 2000 °C (230 °C), при этом выделяется аммиак. После охлаждения
продукт образует салоподобную массу, соли которой растворимы в воде.
4)
6
граммы олеиновой кислоты хлорангидрида в кубических сантиметрах ацетона смешивают с 4,4 граммами
окта-диэтиламино-п-гидрокси-γ-фениламинопропана. После перегонки растворителя получают гидрохлорид
нового основания в виде густого желтоватого масла, растворимого в воде.
5)
6.1
граммы хлорида стеариновой кислоты в кубических сантиметрах ацетона смешивают с 4,4 граммами
кубических сантиметров диэтиламино-п-гидрокси-γ-фениламинопропана. После перегонки растворителя
получают гидрохлорид нового соединения в виде салоподобной массы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1. Производство основных продуктов путем конденсации аминоспирта, содержащего по меньшей мере две
аминогруппы, одна из которых является третичной, с высшей жирной кислотой уксусного или акрилового ряда,
или ее сложным эфиром, хлоридом или амидом.
2. Производство основных товаров, описанных в настоящем документе со ссылкой на любой из Примеров.
3. Базовые продукты, которые могут быть изготовлены с использованием технологии, указанной в пункте 1,
независимо от того, изготовлены ли они таким образом или любым способом, являющимся очевидным
химическим эквивалентом такой технологии.
Датировано 2 января 1930 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 8012 дюймов - 50 101 1937.3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346388A
[]
1XlY 1 % 1 --- 9
Аналогично 1 - " 410 Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
L, IG--xAc-i 0 S G IR, подданный короля Испании, проживающего по адресу Рамбла-де-Каталуна-Хо.,
Барселона, Испания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу разделения двух часовых механизмов с помощью одной пружины, в
частности, в аппаратах, имеющих часы и индикатор средней скорости.
Главная цель изобретения — упростить механизм, исключив из него пружину.
Изобретение по существу заключается в приводе в движение сателлитного механизма дифференциальной
передачи с помощью спиральной пружины и в передаче мощности, передаваемой на два вала, выходящих из
дифференциала, к спусковому механизму часов и к спусковому механизму индикатора скоростей вращения
соответственно.
Изобретение также включает в себя другие ам та тик лар а анг менс, которые будут ii ed ercun ider и для
которых, как и для их элементов, запрашивается также защита в виде запрашиваемого здесь патента.
Изобретение будет легко понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые
приведены в качестве примера.
в этих рисунках:
На рисунке 1 представлен вид сбоку механизма, являющегося предметом изобретения.
Рисунок 2 представляет собой сечение через A. A рисунка 1.
В соответствии с изобретением и, в частности, с показанным вариантом осуществления, внутри небольшого
барабана 12 расположена пружина 11, которая передает свою мощность посредством колеса 13 на колесо 14;
это колесо 14 соединено с корпусом 15; шестерни 16 при вращении 15 несут шестерни 17, которые соединены
с валами 18 и 19. Эти валы передают движение соответственно механизму обычных часов и часовому
механизму спускового механизма индикатора средней скорости известного типа; на самом деле, известно
много типов индикаторов средней скорости, но все они представляют собой механизм, работающий с
обычными часами.
Когда колесо 13 вращается, оно передает энергию на колесо 14, и валы 18 и 19 получают одинаковый
импульс, но могут вращаться с разной скоростью в зависимости от числа оборотов, поглощенных
соответствующими часовыми механизмами. Эффект аналогичен эффекту, производимому на задних колесах
Соседние файлы в папке патенты