Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11372
.pdf
цилиндре ступени высокого давления значительно уменьшается.
Для преодоления этого недостатка при маневрировании с меньшими входными патрубками и для полного
использования преимуществ перегретого пара высокого давления, установка также работает в этом режиме,3
двигатель приводится в движение в течение этого относительно короткого рабочего периода смешанным
паром.
Для этой цели служит труба s, которая отходит от котла A и соединяется с трубой b. В этом случае
расширение в цилиндре высокого давления падает гораздо медленнее, чем при использовании перегретого
пара, и таким образом обеспечивается равномерное распределение мощности в двух цилиндрах, в том числе
и при регулировке давления. Это абсолютно необходимо для бесшумной работы поршневых паровых
двигателей без вибраций, в частности, для привода судов.
Благодаря подаче насыщенного пара, смешивающегося с перегретым паром, поступающим из регулятора,
отработанный пар, выходящий из цилиндра низкого давления в части высокого давления установки, будет
представлять собой влажный пар. Однако в термостате он будет немедленно преобразован обратно в сухое
или перегретое топливо.
Вместо двухступенчатого двухкомпозитного двигателя, конечно же, можно использовать двигатель с еще
большим количеством ступеней. В только что описанной паросиловой установке высокого давления можно
максимально повысить коэффициент использования пара и экономичность привода.
Преимущество плитки, которое можно получить благодаря изобретению, особенно очевидно при сравнении
количества калорий в час, необходимых для растений известного типа наилучшей конструкции.
С учетом потребления вспомогательных двигателей, необходимых для работы данной установки, требуется
следующее количество калорий:
1. При работе простых паровых двигателей при нормальном давлении (13-17 атм.) и нормальной температуре
(980-2325°C) мощность двух-, трех- или четырехцилиндрового двигателя составляет от 3800 до 4200 калорий.
2.
В современной паровой установке с тем же давлением и перегретым паром, использующей, например,
судовые двигатели и подъемный клапанный механизм, потребляется около 3500 калорий.
3.
Паротурбинный привод для крупных судов, работающий на паре высокого давления и перегретом паре,
потребляет около 3200 калорий.
4.
При использовании дизельного двигателя — около 2200 калорий.
Разумеется, главной целью является минимизация эксплуатационных расходов.
Следует помнить, что стоимость электроэнергии, получаемой из нефти, в среднем в 3,4–4,5 раза выше, чем
из угля, а в Германии — еще выше.
В установке, построенной в соответствии с изобретением, потребление тепла составляет всего около 2550
калорий, поэтому, если перевести это в термины эксплуатационных расходов, новый способ привода
превосходит привод с использованием дизельных двигателей, который до сих пор считался очень выгодным.
Это имеет особое значение для всех приморских стран, зависящих от угля, таких как, например, Германия и
большая часть Европы.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10,- 7930. Ne. 997/ X.
34694.00.
Лагерь ____ Слева: Нор---10 @1930 Завершено Принято 10 апреля 1990 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ..
Улучшения в отношении Dynanw 'EleotriU MaVl hinea. Мы, компания B.iTisia Tfiomsow-Houston Limited,
британская компания, зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych, London, WC 2, и F.Nx 5PERCy
WHiTAxEpr. 237, Клифтон Роуд, Регби, в. Графство Уорик, являющееся британской юрисдикцией, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем.
Данное изобретение относится к динамо-машине.
электрические машины.ауд. в частности.
для автоматического управления такими машинами, как мотор-генераторы, мотор-преобразователи и
роторные преобразователи.
В случаях, когда на подстанции автоматически работают несколько генерирующих установок, желательно,
чтобы каждая установка несла равную долю нагрузки. Это легко достигается путем механического соединения
реостатов на каждом генераторном блоке таким образом, чтобы напряжение на каждом блоке повышалось и
понижалось одновременно. Однако, в момент параллельного подключения одной машины, также...
25. время, когда машина извлекается из машины.
параллельно неудобно иметь реостаты жестко, механически заблокированными: Целью данного изобретения
является обеспечение жесткой, механической блокировки реостатов во время нормальной работы, но во
время процесса параллельного профилирования и...
удаление машины. -из. обратных полос - id; разрешить - определенную,; количество' гибкости, и R1 для этой
цели. настоящее -iiveiition-.coneists.
В соединении каждого реостата с жесткой механической блокировкой через дифференциальную передачу
или эквивалентный механизм, так что, например, если один из реостатов заблокирован, все остальные
реостаты жестко механически соединены, и механизм работает.
мент- на., реостаты..,будут. похожи.
Дифференциал или аналогичное устройство.
Однако, она устроена таким образом, что одна ее часть, скажем, клетка, может быть задействована в течение
процесса параллельного соединения, так что любой конкретный реостат может быть заменен другим.
относительно других, после: генератора.
Если была проведена параллельная проверка, то положение этого реостата можно вернуть в то же
положение, что и положение, занимаемое другим реостатом.
другие, реостаты - когда. клетка. 'the'.
differential-geax can-'.be'.locked. 'thus, campletely meclianically interlocking- the.
реостаты. 55 Понятно, что... что... есть...
множество механических вариаций дифференциального механизма, упомянутого выше.
will: '-accomplish I the- dositrdl- resnlt;.
намел-ый, жесткий. механический. culig.irn' 60 работает нормально, но feii.fdrig h proecess.tof
lparalltding.::ilatecd.t4hig 10,tli-ay- of Ina-1930" ДЖОН 'ГРЕЙ, Ороун М11аус,. Олдвич, Лондон, W:C. 2,_ Агент
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области и в отношении электрических машин Dyiiamo Electric Machines, мы, Tins
BRITISH, TnomsowE-6ius-ToN, к автоматическому управлению такими машинами, как COMPNYi. LIMITED,
британская компания. Компания производит генераторы с роторным двигателем, мотор-преобразователи и
имеет зарегистрированный офис по адресу: Crown House, роторные преобразователи, Aldlwych, L6n1don,
WX.CX 2, и...:FRAiU. Это желательно в случаях, когда несколько генераторных установок работают в
автоматическом режиме.
Регби в графстве. Уорик, а, математически' 'на.- подстанции. что. каждый британский подданный настоящим.
заявляет, что 'машина' должна нести равную долю' природы 'данного изобретения' и. в.на. нагрузке. Это легко
осуществимо, если маннер сделает то же самое, механически заблокировав реостаты, в частности,
описанные и установленные таким образом, чтобы каждый из них генерировал напряжение 85, согласно
следующему утверждению: на каждом комплекте оно повышается и понижается до...
Данное изобретение относится к динамо-машинам, однако, на данный момент, особенно к параллельному
соединению. Bone -.maehine, а также в момент, когда машина отключается от параллельного соединения,
неудобно жестко механически блокировать реостаты.
Целью данного изобретения является обеспечение жесткой механической блокировки реостатов во время
нормальной работы, но при этом обеспечение определенной гибкости в процессе параллельного соединения
и снятия машины с шин. Для достижения этой цели настоящее изобретение заключается в соединении
каждого реостата с жесткой механической блокировкой посредством дифференциального механизма или его
эквивалента, так что когда одна часть дифференциального механизма (например, клетка) каждого реостата
заблокирована, все реостаты жестко механически блокируются, и движение реостатов будет одинаковым.
Однако дифференциальный механизм или аналогичное устройство 20 сконструировано таким образом, что
одна его часть, скажем, клетка, может работать в процессе параллельного соединения, так что любой
конкретный реостат может смещаться относительно других. После параллельного подключения генератора
положение этого реостата можно вернуть в то же положение, что и у других реостатов, когда можно
заблокировать обойму дифференциального механизма, тем самым полностью механически заблокировав
реостаты.
Следует понимать, что существует множество механических вариаций упомянутого выше
дифференциального механизма, из которых 235 позволит достичь желаемого результата, а именно, жесткой
механической связи во время нормальной работы, но гибкости в процессе параллельного движения.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один из способов реализации нашего изобретения,
применительно к подстанции, содержащей три или более преобразователей, управляемых с помощью
автоматического устройства управления; на рис. 1 показана общая схема, а на рис. 2 — схема подключения
двигателей.
Устройство включает в себя основной реостат поля для каждой машины, причем эти реостаты механически
соединены, когда машины работают параллельно. Для регулировки напряжения входящей машины перед
подключением ее к шинам или для уменьшения нагрузки, потребляемой машиной перед ее выключением,
необходимо регулировать поле машины независимо от других работающих машин. Согласно настоящему
изобретению, мы осуществляем эту регулировку с помощью единственного реостата для каждой машины и
дифференциального редуктора, обеспечивающего независимое движение. Как видно на чертеже,
дифференциальный механизм каждого реостата состоит из двух главных валов 1 и 2, расположенных на
общей центральной оси 0, и плавающего сепаратора 3, в котором находятся подшипники планетарных колес
дифференциального механизма, зацепляющиеся с зубчатыми колесами на главных валах. Внешний главный
шпиндель 1 приводится в движение через прямозубую и червячную редукторную передачу с помощью
главного реостатного двигателя 4. Аналогичный зубчатый и червячный редуктор соединяет вспомогательный
двигатель 6 с обоймой 3 дифференциала.
При неподвижном вспомогательном двигателе и дифференциальном механизме 175 вращение главного
ведущего шпинделя I передается через дифференциальную передачу на ведомый шпиндель 2 в соотношении
один к одному, но с обратным направлением вращения. Ведомый шпиндель 80 соединен с валом, на котором
расположен контактный рычаг реостата 6.
При неподвижном главном двигателе и вращении дифференциальной обоймы 3 вспомогательным
двигателем 5 главный приводной шпиндель 2 вращается на 85° в том же направлении, что и
дифференциальная обойма, но с удвоенной скоростью.
Для нормальной работы дифференциальная клетка 3 приводится в стандартное положение путем подачи
питания на вспомогательный двигатель 5, который совершает определенный оборот до тех пор, пока не
остановится под действием штифта 7 на клетке, что приводит к срабатыванию концевого выключателя 8 в
цепи двигателя. При установке каждого дифференциального узла группы в стандартное положение и при
условии, что все рычаги реостата в точке 9,5 соответствуют точкам вращения шпинделей 1, которые,
предпочтительно, смазываются с помощью валов 9, чтобы повысить крутящий момент и точность. Для группы
реостатов может использоваться один главный двигатель мощностью 100 Вт, или каждый реостат может
иметь свой собственный главный двигатель, при этом все главные двигатели управляются общим
переключателем или контактором, как показано на рис. 10. В оборудовании, работающем в медленном
режиме, каждый реостат имеет свой собственный главный двигатель T1, мощность которого такова, что один
двигатель способен приводить в движение два реостата, и, таким образом, отказ одного двигателя не
приведет к остановке оборудования. 110 Главное червячное колесо 11 может свободно вращаться на главном
шпинделе 1, если оно не зафиксировано зажимным винтом 12, проходящим через один из рычагов маховика
13, при этом маховик имеет шпоночное крепление к шпинделю IfS 1.
При отвинченном зажимном винте реостат можно регулировать с помощью маховика независимо от привода
двигателя.
Концевой выключатель 8, отвечающий за установку стандартного положения дифференциальной клетки i2Q,
относится к типу с простым медленным срабатыванием, поскольку его можно установить точнее, чем
выключатель с мгновенным срабатыванием, а также он уменьшает зазор между положениями срабатывания и
возврата в исходное положение. Поэтому этот концевой выключатель 12 используется только для
размыкания небольшого тока катушки контактора реле, управляющего двигателем, выключателем 14.
Оставшиеся концевые выключатели имеют обычный мгновенный срабатывание и могут использоваться для
прямого разрыва токов двигателя.
Для предотвращения чрезмерного усилия двигателей, приводящих рычаги реостата в движение упорами, на
каждом конце нормального хода реостата установлены концевые выключатели для каждого двигателя.
Реостат имеет рычаг и контакты на передней панели для компенсации сопротивления основного
шунтирующего поля, а также рычаг и контакты 15 на задней панели, позволяющие автоматической коробке
передач устанавливать реостат в заданное положение при переключении режима работы на неактивные
шины. Концевые выключатели 16 и 17 расположены на передней панели реостата и используются для
управления вспомогательным двигателем, а концевые выключатели 18 и 19 на задней панели используются
для управления главным двигателем.
Дополнительную защиту может обеспечить концевой выключатель 20, управляемый аналогично
выключателю 8, который ограничивает перемещение червяка главного двигателя в направлении повышения
напряжения до его нормального значения, даже если рычаг реостата был отведен от своего концевого
выключателя работой вспомогательного двигателя. Два переключателя, ограничивающие ход червячных
колес, установлены на панели, закрепленной на основании механизма и обращенной к главному регулятору
реостата.
Как упоминалось выше, показанная система управляется автоматическим устройством управления.
Автоматическое управление двигателями, приводящими в движение две части дифференциального
механизма, не является частью данного изобретения, и достаточно пояснить, что главный и вспомогательный
двигатели подключены к клеммам A,1 F1 E1, Ci и A, F, E2 02 соответственно, как показано на рис.
И.Л. Редлилли: Напечатано для типографии Его Величества, № 2, и что они питаются от источника питания,
такого как батарея, через 40, сеть 21. Главные двигатели приводятся в действие совместно через
переключатель управления 10, управляемый реле регулирования напряжения 22, а вспомогательные
двигатели управляются индивидуально через переключатель управления 1446 катушками соответствующих
реле регулирования напряжения 24, которые активируются либо низковольтным контактором 25, либо
высоковольтным контактором 26 в цепи соответствующего преобразователя 27. 50 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 января 1929 г. 346,4 Дата публикации приложения (в Соединенном
Королевстве): январь. 10. 1930. Нет, 1007/30.
Полное подтверждение:. 10 апреля 1931 года.
Полная спецификация k4. --
Улучшение 4 в составах для покрытий 1Vetals и методах их изготовления и использования.
Мы, PAniXR RuST PROoF CompAN-Y, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 2177, Ист Милуоки Авеню, Детройт,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих заявлениях.
Данное изобретение относится к составам для использования в покрытиях металлов, а также к способам их
изготовления и применения. В частности, изобретение относится к составам для нанесения фосфатных
покрытий на металлы, особенно на железо, пригодным для сцепления с металлической краской, эмалью,
никелевым покрытием или другими их финишными покрытиями. Целью изобретения является создание
композиции, которая позволит покрывать металлические изделия, в частности, изделия с поверхностями из
железа или стали, связующим покрытием, которое будет образовывать хорошую основу для краски, эмали
или гальванического покрытия и прочно соединять такое покрытие с металлом. средние а-штаммы -i-i таким
образом, чтобы предотвратить их отслаивание.
Еще одна задача — создать материал, пригодный для формирования канала, обеспечивающего адгезионное
покрытие на металле. Еще одна цель — предложить способ приклеивания покрытия из краски или эмали к
металлической поверхности.
Покрытие изделий из железа и стали фосфатными покрытиями в целях защиты от коррозии, повышения
износостойкости и формирования основы для других покрытий хорошо известно. В качестве примера можно
привести британскую патентную заявку № 27368, описывающую состав и способ его изготовления, которые
получили широкое распространение и в настоящее время широко используются. Использование описанного в
указанной спецификации состава приводит к образованию покрытия, которое является очень хорошей
основой для краски или эмали, особенно если оно наносится кистью или обрабатывается аналогичным
образом. Оно не образует хорошей основы для гальванического покрытия. Кроме того, состав, раскрытый в
этой спецификации, и аналогичные составы.
состоящий из eKsantiolly- ofr sweak sdl-iitions? Кислотные фосфаты, фосфаты и фосфофиты не склонны легко
атаковать металлы и образовывать на них покрытие, если металлы не очищены тщательно. Кроме того, на
твердую гладкую поверхность, такую как полированная сталь, подобное вещество воздействует очень слабо,
если вообще воздействует, если поверхность не подготовлена травлением или пескоструйной обработкой.
Если поверхность подготовлена методом травления, то перед тем, как состав начнет действовать,
потребуется дополнительная обработка.
Настоящее изобретение позволяет создавать композицию, которая легко воздействует на изделия из железа,
стали или других обычно окисляемых металлов, а также на изделия с твердыми, полированными или
ржавыми поверхностями, без предварительной обработки, и очень быстро образует на них покрытие,
обеспечивающее очень хорошее сцепление с эмалью и краской, а также создающее удовлетворительную
основу для нанесения гальванического покрытия.
В соответствии с изобретением, ванна представляет собой слабый раствор кислых фосфатов металла,
причем по меньшей мере один из фосфатов – это фосфат металла, столь же основной, как и покрываемый
металл, и по меньшей мере один из фосфатов – это фосфат металла, менее основной, чем покрываемый
металл, причем фосфат металла, менее основной, чем покрываемый металл, составляет лишь
незначительную долю фосфатов, растворенных в ванне. Когда покрываемым металлом является железо,
предпочтительно используется фосфат металла, менее основного, чем железо, а именно фосфат меди, то
есть его концентрация составляет менее одной десятой от концентрации другого фосфата.
Такой состав для покрытия железа или стали может быть получен путем добавления к порошку
дигидрофосфата, предварительно приготовленному в соответствии с указанной спецификацией или другим
эквивалентным веществом, например, дигидрофосфатом марганца.
Порошок фосфата, оксид меди в соотношении примерно одна часть оксида меди к сорока частям порошка.
Предпочтительно, чтобы эта смесь выдерживалась в течение нескольких дней, после чего будет установлено,
что медь прореагировала с фосфатным порошком, образовав фосфат меди. Когда ванна пополняется
композитным материалом, описанным в патенте, изделия из ирановой стали или стали, погруженные в него,
очень быстро образуют покрытие из растворимого фосфата. Реакция начинается быстро даже на твердых и
полированных поверхностях, а также там, где поверхности покрыты ржавчиной. Однако для получения
удовлетворительных результатов необходимо удалить жир с поверхностей. Реакция завершается в течение
пяти-десяти минут.
Удовлетворительное состояние ванны можно обеспечить и поддерживать, растворив приблизительно 56
фунтов смеси в резервуаре с водой объемом 250 галлонов и добавляя смесь для поддержания кислотности
ванны на уровне около 30 пунктов, как указано в описании патента. Разумеется, при желании можно
использовать более слабый или более сильный раствор.
Однако при запуске ванны в смесь следует добавлять меньше меди, чем при ее пополнении, поскольку медь
расходуется быстрее, чем марганец. Удобный способ начать приготовление новой ванны — использовать
примерно семь восьмых порошка дигидроксифосфата и одну восьмую смеси, как описано выше. Указанная
выше доля добавленной меди, а именно одна сороковая, подходит для пополнения запасов, но слишком
высока для начала приготовления новой ванны.
После нанесения покрытия, как описано выше, изделие можно промыть, высушить, а затем покрыть
финишным слоем краски или эмали.
Описанный выше состав является предпочтительным, согласно нашим современным знаниям, а описанный
способ его изготовления — наиболее экономичным и эффективным из всех, что мы разработали на данный
момент. Однако существуют различные модификации, которые могут быть внесены без потери всех
преимуществ изобретения, и теперь будет указан принцип его работы и очевидный объем полезных
модификаций.
Раствор, содержащий соль металла, менее основного, чем железо, реагирует с поверхностью железа,
растворяя часть железа и вытесняя из соли указанный менее основной металл. Менее основной металл
отделяется от своей соли на поверхности железа и, следовательно, осаждается на железе; однако обычно
такой осажденный металл находится в виде рыхлых хлопьев на поверхности железа и, следовательно, не
образует прочного покрытия.
Действие ванны, содержащей высококислотный фосфат железа или металлов, более основных, чем железо,
таких как марганец или цианид, по-видимому, включает в себя растворение части поверхностного железа и
реакцию с ним, в результате которой образуется менее кислый или нормальный двойной фосфат железа и
металла, более основного, чем железо. Этот менее кислый, а следовательно, менее растворимый фосфат
образуется на поверхности железа, и одновременно происходит растворение железа на поверхности, в
результате чего образуется практически цельное и плотно прилегающее покрытие на поверхности железа.
Когда поверхность железа покрывается частицами металла, менее основного, чем железо, например, меди, в
присутствии электролита, у каждой частицы устанавливается миниатюрная батарея, которая ускоряет
реакцию железа с раствором с образованием указанного адгезионного фосфатного покрытия. В результате
описанный выше состав '75 очень быстро воздействует на поверхность железа, осаждая на ней частицы меди
и внедряя эту медь в нерастворимое покрытие из фосфатов железа и марганца. 80 Полученное таким
образом покрытие, формирующееся за сравнительно короткое время, представляет собой весьма
подходящую основу для эмали или краски. Его также можно использовать в качестве основы для нанесения
покрытий из никеля, хрома (85%) или подобных материалов. Эмаль или краска могут быть нанесены на
покрытие без какой-либо последующей обработки фосфатного покрытия, хотя при желании может быть
применена выравнивающая обработка. Также успешно проводилось нанесение покрытия без последующей
обработки фосфатного и медного слоев, однако процесс нанесения покрытия облегчается полировкой
фосфатного и медного слоев, что обнажает частицы меди и сглаживает покрытие, в результате чего
происходит более быстрое осаждение покрытия и получается более гладкая поверхность изделия.
100 Было установлено, что содержание меди в ванне, меньшее, чем то, которое получается в результате
использования описанной выше смеси, облегчает процесс нанесения покрытия и благоприятно влияет на
температуру. Фактически, 105 несколько меньшее количество меди приведет к начальной операции, столь же
быстрой и удовлетворительной, как и указанная пропорция, но осаждение меди происходит несколько
быстрее, чем 110 осаждение фосфатов, и поэтому по мере протекания реакции пропорция меди
уменьшается, и начальная пропорция, подобная указанной, оказывается желательной для обеспечения
достаточного количества меди в ванне после того, как прочность ванны снижается в результате операции
нанесения покрытия. Значительное увеличение содержания меди в растворе сверх упомянутых пропорций
приводит к замедлению действия фосфатов. Предположительно, это происходит потому, что быстрое
осаждение меди препятствует доступу раствора к железу, но каким бы ни было теоретическое объяснение
результатов, замедляющее действие большей доли меди в ванне является доказанным результатом. Легко
понять, что фосфатный раствор может быть приготовлен любым другим очевидным способом и действовать
практически одинаково, и что медь может быть введена в раствор.
другими способами, что может привести к аналогичной операции W над предметами, помещенными в ванну.
Однако следует обратить внимание на некоторые принципы, которые ограничивают желаемые вариации
процесса.
Во-первых, следует отметить, что нежелательно вводить в ванну какие-либо вещества во время
многократного пополнения её водой, поскольку они будут оставаться в ванне и, следовательно, «становиться
всё более концентрированными». Такие вещества, как натрий или другие соединения щелочных металлов,
по-видимому, не оказывают материального влияния на действие ванны, за исключением нейтрализации части
кислоты. Однако, если не предусмотрена возможность удаления таких веществ из ванны, очевидно, что их
постоянное добавление путем последовательного восполнения в конечном итоге приведет к такой
концентрации в ванне, которая потребует прекращения использования ванны и начала ее заново. Некоторые
вещества, такие как борная кислота, достаточно летучи, чтобы предотвратить их накопление в ванне в
вредных количествах при использовании в малых или 0% концентрациях, например, для предотвращения
комкования порошка или по другим причинам; однако, как правило, следует избегать растворимых веществ,
кроме фосфатов.
Любая кислота в ванне, концентрация которой превышает 25% фосфорной кислоты, препятствует действию
фосфатов. Таким образом, следует понимать, что в ванне практически не должно быть кислоты сильнее
фосфорной, поскольку такая более сильная кислота в значительной степени предотвратит любую реакцию
фосфорной кислоты с железом.
При наличии в ванне более сильной кислоты, такой как серная, азотная или соляная кислота, выделение
водорода на поверхности железа будет происходить быстро и создавать видимость быстрой реакции на
поверхности металла, но фактическая реакция фосфатов с металлом будет значительно замедлена, если не
полностью отложена, до тех пор, пока более сильная кислота не будет нейтрализована. По этой причине
нежелательно использовать в качестве раствора меди раствор, содержащий радикал кислоты, более
сильной, чем лимонная кислота, для подачи меди в ванну. Можно использовать другие металлы, кроме меди,
и менее основные, чем железо, с несколько схожими результатами. Серебро в целом не уступает меди, за
исключением его высокой стоимости. Сам по себе свинец реагирует очень медленно; но свинец с очень
небольшим количеством меди в ванне реагирует очень быстро, при этом медь, по-видимому, значительно
облегчает осаждение свинца на железе. При соблюдении правильных пропорций меди и свинца можно
использовать ванну, содержащую свинец, и в результате черный цвет покрытия иногда предпочтительнее
красноватого цвета, получаемого при использовании одной только меди.
Однако свинец в присутствии любой меди в ванне имеет тенденцию осаждаться на поверхности железа с
нежелательной скоростью и образовывать менее прочное и удовлетворительное покрытие, чем одна только
медь. Ртуть осаждается на поверхности железа настолько быстро, что ведет себя примерно так же, как
описано выше в случае избытка меди в ванне. Для начала процесса нанесения покрытия в ванну можно
добавить незначительное количество ртути, но очевидно, что в этом случае ртуть быстро закончится. Станет
очевидно, что другие металлы имеют менее 85 основных свойств.
Железо можно использовать в некоторой степени, но мы не нашли такого, которое обладало бы всеми
преимуществами меди, поэтому медь является предпочтительным материалом.
Как указано выше, медь может быть введена в ванну любым возможным способом и любым соединением
меди, растворимым в слабом фосфатном растворе; однако желательность избегать любых кислот, более
сильных, чем фосфорная, или любых веществ, которые будут оставаться и накапливаться в ванне при
постоянном пополнении, ограничивает выбор желаемых соединений меди.
Вместо указанного оксида меди можно использовать карбонат меди с соответствующими изменениями в
пропорции, чтобы ввести практически такое же пропорциональное количество металлической меди.
В коммерческих целях предпочтительнее производить материал в сухой гранулированной или
порошкообразной форме, содержащий необходимые компоненты для формирования ванны.
Дигидрофосфат меди может быть получен и смешан с фосфатным порошком, описанным в Спецификации №.
110
273,168, Однако получить сухой гранулированный или порошкообразный дигидрофосфат меди довольно
сложно, поскольку этот фосфат меди имеет тенденцию оставаться в несколько пластичном или
желеобразном состоянии. По этой причине было признано более целесообразным смешивать с фосфатным
порошком соединение меди, которое будет реагировать с фосфатом и образовывать фосфат меди внутри
самого порошка, при условии, что, как это всегда бывает на практике, порошок влажный.
Легко понять, что эта реакция будет происходить практически с любым соединением меди, растворимым в
фосфатном растворе, но для реакции, указанной выше, нежелательно использовать любое соединение меди,
содержащее либо радикал кислоты, более сильной, чем фосфорная кислота, либо любое вещество, которое
будет оставаться в растворе.
То же самое относится и к использованию любых металлов, кроме меди и менее важных, чем железо, и нет
необходимости применять этот принцип к каждому из этих металлов отдельно.
Хотя выше описаны реакции, происходящие в связи с фосфатным порошком, как указано в патентной заявке
№ 410, легко понять, что те же рассуждения применимы к любой другой смеси, содержащей кислые фосфаты
железа или других металлов, более основных, чем железо.
Фосфатно-медное покрытие, приготовленное описанным выше способом, не столь удовлетворительно в
качестве единственного или основного антикоррозионного покрытия, как покрытие без меди, поскольку
присутствие меди ускоряет ржавление железа всякий раз, когда оно становится доступным для воздействия
коррозии. С другой стороны, фосфатно-медное покрытие, по-видимому, образует такое же прочное
сцепление, как и покрытие из краски или эмали, а в некоторых отношениях даже превосходит фосфатное
покрытие, не содержащее меди. По этой причине описанный выше состав особенно подходит для подготовки
поверхностей к покраске или эмалированию, но не предназначен для замены описанного материала. в
вышеупомянутой патентной спецификации, где покрытие, образованное этим материалом, должно быть
основано на -85 основном антикоррозионном покрытии металла.
При необходимости цинковая поверхность может быть покрыта в соответствии с теми же принципами,
которые обсуждались выше в связи с железом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Ванна для нанесения покрытия на обычно окисляемый металл, содержащая
слабый раствор кислых фосфатов металла, причем по меньшей мере один из фосфатов представляет собой
металл, столь же основной, как и покрываемый металл, и по меньшей мере один из фосфатов представляет
собой металл, менее основной, чем покрываемый металл, причем фосфат металла, менее основной, чем
покрываемый металл, составляет лишь незначительную долю фосфатов, растворенных в ванне.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1930. № 1018/30.
Полный левый угол: октябрь. 10, 1930.
Завершено: 10 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых кранов или связанные с ними.
Мы, компания Ri. & A. M'AIN, LIMITED, британская компания, и Уильям Уортли, подданный Великобритании,
оба из Gotbic Works, Фальярдо, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем.
Данное изобретение предназначено для усовершенствования газовых кранов и имеет целью обеспечить
простую конструкцию, в которой манипулятор газового крана выполнен отдельно от самого клапана.
Изобретение применяется к газовому крану такого типа, в котором перфорированная заглушка вращательно
установлена в перфорированном корпусе, причем заглушка снабжена манипулятором. Иногда по
эстетическим соображениям желательно изготавливать манипулятор из материала, отличного от материала,
из которого изготовлена заглушка.
Согласно данному изобретению, газовый кран указанного типа характеризуется тем, что манипулятор
выполнен отдельно от пробки и, таким образом, предусмотрены средства для крепления манипулятора к
пробковому клапану, предпочтительно жестким способом. Особенностью изобретения является то, что
манипулятор и пробковый клапан соединены между собой пазово-язычковым соединением, а язычок
удерживается в пазу штифтом, проходящим через этот паз и этот язычок. В качестве альтернативы, язычок
Соседние файлы в папке патенты