Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11372
.pdf
может удерживаться внутри паза за счет того, что паз сделан шире у основания, а язычок имеет такую форму,
что может сдвигаться вбок в указанный паз и удерживаться в нем, предотвращая осевое перемещение
относительно заглушки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вышеупомянутый штифт или расширенное дно
паза расположены таким образом, что они находятся внутри ствола, когда в него вставлена заглушка. Такая
конструкция предотвращает либо выпадение штифта, либо боковое выскальзывание язычка в последней
конструкции из паза.
Важной особенностью изобретения является то, что манипулятор изготовлен из неметаллического
формуемого вещества, такого как синтетическая смола.
Следует отметить, что ряд преимуществ возникает при изготовлении манипуляционного элемента [PWrice 1 /-I
из формовочного материала отдельно от элемента пробки 5 клапана. Если манипулятор отлит
непосредственно на пробковом клапане таким образом, что пробка и упорный палец представляют собой
единое целое, то формовочный материал, вероятно, будет поврежден при последующих операциях
механической обработки (шлифовки пробки). Если эту трудность преодолеть путем формования упора для
большого пальца после механической обработки заглушки, возникает следующая трудность. В процессе
шлифовки 6,5-дюймовых заглушек и стволов каждая заглушка в конечном итоге возвращается в ствол, в
котором она была отшлифована. Таким образом, если после шлифовки необходимо выполнить операцию,
например, формовку манипуляционного элемента, следует применять сложные методы или обеспечить
правильную повторную сборку заглушек.
Следует отметить, что, изготавливая манипулятор отдельно от запорных клапанов описанным выше
способом, различные манипуляторы могут быть взаимозаменяемы с запорными клапанами, и, таким образом,
не требуется вводить сложные методы повторной сборки.
Ещё одна особенность данного изобретения заключается в том, что манипулятор формируется путем
формования неметаллического вещества вокруг одной из металлических частей или пазово-шипового
соединения, причём эта металлическая часть предпочтительно выполнена таким образом, чтобы
образовывать усиление для формованного корпуса манипулятора.
Описанная последняя конструкция особенно выгодна в тех случаях, когда необходимо покрыть защитным
слоем определенные открытые части газового крана. Например, может потребоваться покрыть металлом
часть манипуляционного элемента, не покрывая при этом сам клапан 95. Это было бы сложно осуществить,
если бы манипулятор и пробковый клапан были изготовлены из одного куска, поскольку гальваническая ванна
может негативно повлиять на формуемый материал манипулятора, а также может просачиваться к
обработанному пробковому клапану. Благодаря тому, что манипулятор выполнен отдельно от пробкового
клапана, часть язычка и паза может быть покрыта металлическим слоем до нанесения на них формуемого
материала.
346,402 11 1 1 i 2 346,402 - Согласно еще одной особенности изобретения, пробковый клапан и цилиндр
имеют коническую форму, а манипулятор закреплен на большем конце конической пробки. Предпочтительно,
чтобы нитровальная шайба была закреплена на меньшем конце пробки и входила в паз для нитровальной
шайбы в стволе.
Следует отметить, что в вышеуказанные конструктивные детали можно внести множество изменений, не
выходя за рамки данного изобретения. Например, манипулятор может быть шарнирно закреплен на
пробковом клапане и изготовлен из формуемого вещества, такого как синтетическая смола. Датировано 10
января 1930 года.
BO-ULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E. C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых турбин или относящиеся к ним. Мы, компания RI. & A. MAIN, LIMITEI,
британская компания, и GEotGE, Уильям Вонтлей, британский подданный, оба из компании Gothic Works,
Фолкерк, настоящим заявляем, что характер данного соглашения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования конструкции газовых кранов и преследует цель
— обеспечить простую конструкцию, в которой манипулятор газового крана выполнен отдельно от клапана.
Изобретение применяется к газовому крану того типа, в котором перфорированная заглушка вращательно
установлена в перфорированном корпусе, причем заглушка снабжена манипулятором. Иногда по
эстетическим соображениям желательно изготавливать манипулятор из другого материала, отличного от
материала, используемого для изготовления заглушки. Согласно данному изобретению, газовый варочный
аппарат указанного типа характеризуется тем, что манипулятор изготовлен отдельно от заглушки, и
предусмотрены средства для крепления манипулятора к запорному клапану, предпочтительно жестким
способом. Особенность изобретения заключается в том, что манипулятор и запорные клапаны соединены
между собой пазово-язычковым соединением, а язычок удерживается в пазу штифтом, проходящим через
этот паз и язычок.
В качестве альтернативы, язычок может удерживаться внутри паза таким образом, чтобы паз был шире у
основания, а форма язычка позволяла ему скользить вбок по этому пазу и удерживаться в нем, предотвращая
осевое перемещение относительно пробки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вышеупомянутый штифт или увеличенное дно
паза расположены таким образом, что они находятся внутри ствола, когда заглушка вставлена в него. Такая
конструкция предотвращает либо выпадение штифта, либо соскальзывание последней конструкции вбок из
паза.
Важной особенностью изобретения 65 является то, что манипулятор изготовлен из неметаллического
формуемого вещества, такого как синтетическая смола. Следует отметить, что изготовление манипулятора из
формуемого материала отдельно от запорного клапана дает ряд преимуществ. Если манипулятор отлит
непосредственно на пробковом клапане таким образом, что пробка и упор для большого пальца представляют
собой единое целое, то формовочный материал, вероятно, будет поврежден в последующих операциях
механической обработки для шлифовки пробки. Если эту трудность преодолеть путем формования упора для
большого пальца после механической обработки пробки, возникает следующая трудность. В процессе
шлифовки пробок и стволов каждая пробка в конечном итоге возвращается в ствол, в котором она была
отшлифована. Таким образом, если после шлифовки необходимо выполнить операцию, такую как
формование манипуляционного элемента, необходимо ввести сложные методы для обеспечения правильной
повторной сборки заглушек. Следует понимать, что, формируя манипуляционный элемент отдельно от
заглушек клапанов описанным выше способом, различные манипуляционные элементы могут быть
взаимозаменяемы с заглушками клапанов, и, следовательно, не требуется вводить сложные методы
повторной сборки.
Ещё одна особенность данного изобретения заключается в том, что манипулятор 100 образован путем
формования неметаллического вещества вокруг одной из металлических частей соединения типа
«язычок-паз», причём эта металлическая часть предпочтительно выполнена таким образом, чтобы
образовывать усиление для формованного корпуса 105 манипулятора.
Конструкция из латуни особенно адаптируется к определенным открытым поверхностям газового крана,
которые необходимо покрыть защитным слоем. Например, может потребоваться обновление части
манипулятора, а именно, нанесение покрытия на пробковый клапан. Это было бы трудно осуществить, если
бы обрабатывающий элемент 346 402 и пробковый клапан были изготовлены из одного куска, поскольку
гальваническая ванна может негативно повлиять на необходимые характеристики обрабатывающего
элемента, а также может просачиваться к обработанному пробковому клапану. В соответствии с принципом
формования, манипуляторный элемент, отделенный от пробкового клапана, часть язычка и щели может быть
покрыта гальваническим покрытием до нанесения на него формовочного материала.
Согласно еще одному особенному аспекту изобретения, пробковый клапан и его цилиндр имеют коническую
форму, а манипулятор закреплен на большем конце конической пробки. Предпочтительно, чтобы
уплотнительная шайба была закреплена на меньшем конце пробки и входила в уплотнительный паз в стволе.
Два примера манипулятора и заглушки описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез и вид сбоку газового крана, включающего заглушку и
манипулятор в соответствии с данным изобретением; на рисунке 2 представлен поперечный разрез
манипулятора, показанного на рисунке 1; на рисунке 3 представлена модифицированная форма
манипулятора и заглушки (см. рис. 230).
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, манипулятор включает в себя упор для большого пальца 1, от
которого отходят язычок 2 и выступ 3. Язычок расположен в пазу 4, который имеет диаметральную часть,
проходящую по всей длине конической пробки 5. Кроме того, устройство снабжено цилиндрическим
углублением 6, в которое входит выступ 3 и который фиксируется в нем штифтом 7. Штифт расположен таким
образом, чтобы проходить через отверстия, образованные в заглушке и выступе, которые расположены под
прямым углом к язычку 2. Следует отметить, что штифт расположен таким образом, чтобы полностью
находиться внутри корпуса клапана 8. Накладка для большого пальца 1 включает в себя металлическую
усиливающую деталь 9, показанную пунктирной линией на рисунке 1, которая заключена в покрытие 10 из
синтетической смолы, например, такой, которая продается под торговой маркой «Бакелит».
В конструкции, показанной на рисунке 3, вместо штифта 7, изображенного на рисунке 1, нижний конец язычка
снабжен цилиндрической частью 11, которая расположена таким образом, чтобы простираться по всей
ширине язычка, а паз 3 снабжен соответствующим цилиндрическим расширением для размещения указанной
части 11.
При таком расположении пробки ее можно оценить по тому, как она удерживается в пазу клапана 60: язычок
пробки остается внутри паза.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346403A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электродуговой сварки.
Мы, компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUS LIMITED, расположенная по адресу: Буш-Хаус, Олдвич,
город Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемником Уильяма Ренна Х. Тединга,
проживающего по адресу: 32A, Саут-авеню, Уиллинсберг, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к автоматическим системам электродуговой сварки, в которых предусмотрены
средства для регулирования скорости подачи плавкого электрода в зону сварки.
Такая система включает в себя подающие устройства, такие как пара подающих роликов, между которыми
удерживается электрод, и двигатель с регулируемой скоростью, который функционально соединен с
подающими устройствами и работает в ответ на изменение напряжения дуги относительно заданного
значения.
В подобных автоматизированных сварочных системах, созданных до настоящего времени, наблюдалась
существенная задержка во временных параметрах механических и магнитных элементов механизма подачи
электрода. При перемещении электрода вдоль рабочей поверхности со скоростью сварки от 10 до 20 дюймов
в минуту это время не оказывает существенного влияния на качество наплавленного металла, но при
увеличении скорости выше примерно 40 дюймов в минуту контур наплавленного металла становится
неровным, а его поверхность — испещренной глубокими ямками.
Это объясняется неравномерным осаждением металла, чрезмерным окислением, вызванным несоблюдением
адекватной и постоянной длины дуги.
Согласно настоящему изобретению, предлагается система электродуговой сварки, включающая комбинацию
электрического устройства подачи плавкого электрода генератора, предназначенного для питания указанного
устройства подачи электрода, источника электрической энергии, отдельного от того, к которому
предназначены электроды дуги, и обеспечивающего практически постоянное напряжение, резистора,
соединенного в цепи с указанным отдельным источником электрической энергии для получения напряжения,
служащего стандартом для сравнения с напряжением на дуге, причем указанный резистор соединен в одной
точке с одной стороной дуги, обмотки возбуждения на указанном первом генераторе, причем указанная
обмотка возбуждения соединена между другой точкой на указанном резисторе и другой стороной дуги, так что
напряжение, подаваемое на устройство подачи электрода, изменяется в соответствии с отклонением
напряжения дуги от указанного стандартного напряжения, но в большей степени, чем это происходит, что
позволяет поддерживать дугу практически постоянной длины и повышать чувствительность указанного
устройства подачи электрода к изменениям дуги.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, далее оно будет описано на примере со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 схематически показан вариант осуществления изобретения,
примененный к системам сварки с постоянным потенциалом.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация модификации, в которой энергия дуги получается из
источника постоянного тока.
На рис. 3 схематически показана модификация схемы, представленной на рис. 2.
На рис. 4 схематически показана еще одна модификация, в которой обмотка возбуждения питающего
двигателя показана возбуждаемой отдельно.
На рис. 5 представлена кривая, демонстрирующая характеристики скорости отклика систем, воплощающих
данное изобретение, в сравнении с характеристиками систем, известных из предшествующего уровня
техники.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 1, металлический проволочный электрод 1
подается роликами 2 к свариваемой заготовке 3 или от нее, при этом между электродом и заготовкой
поддерживается дуга 4.
Энергия постоянного тока подается к дуге через стабилизирующий резистор 5 от сети постоянного
напряжения 6 и 7, питаемой сварочным генератором 27а, способом, хорошо известным в данной области
техники.
Подающие ролики 2 приводятся в движение через систему уменьшения ушек S с помощью реверсивного
двигателя постоянного тока 9 с регулируемой скоростью.
Щетки якоря 10 и 11 двигателя подачи электрода 9 соединены выводами 12 и 1, 3 с генератором переменного
напряжения 14. Обмотка возбуждения 15 питающего двигателя 9 подключена через резисторы 16 и 17 к сети
питания 24 и 25, питаемой любым подходящим источником постоянного тока постоянного напряжения, таким
как небольшой генератор постоянного тока 25а, батарея или устройство для замены батареи, например,
используемое в радиоприемниках. Генератор 14 является частью мотор-генераторной установки, двигатель
18 которой подключен к сети электропитания 24 и 25 проводами 19 и 20. Генератор 14 имеет обмотку
возбуждения 21, которая соединена последовательно с резистором 22 для создания мостовой цепи между
электродом 1 и средней точкой 23 между резисторами 16 и 17. Таким образом, обмотка возбуждения
генератора 21 запитывается только тогда, когда потенциал на обмотке возбуждения больше или меньше
суммарного потенциала на обмотке возбуждения двигателя 15 и резисторе 16, причем второй потенциал
обеспечивает стандартный потенциал для сравнения с потенциалом на обмотке возбуждения.
Схема, показанная на рисунке 1, представляет собой раздвоенный мост Уитстона, имеющий ножки A (5) и B
(1, 4, 3), составляющие силовую цепь и питаемые от сети 6 и 7, ножки C (17) и d (16, 15), составляющие цепь
управления и питаемые от сети 24 и 25, и соединение E (22, 21), служащее соединительным элементом
между серединами силовой и цепи управления.
Значения резисторов 16 и 17 выбраны таким образом, чтобы падение потенциала на выводе D 916, 15)
мостового контакта равнялось некоторому желаемому напряжению. В этих условиях, когда потенциал на
плече B равен заданному потенциалу на плече D, ток через цепь возбуждения генератора E не проходит, в
результате чего генератор 14 не создает напряжения, и питающий двигатель 9 неподвижен.
При изменении потенциала дуги, как выше, так и ниже заданного потенциала, в мостиковой цепи E
устанавливается ток, направленный либо к средней точке 23, либо от нее, генерируя таким образом
положительный или отрицательный потенциал в показанной динамо-электрической системе, что приводит к
тому, что двигатель 9 либо подает электрод к заготовке, либо отводит его от заготовки. Поскольку обмотка
возбуждения 21 может работать при чрезвычайно низком напряжении, можно добиться высокой
чувствительности управления и многократно увеличить несимметричную энергию, проходящую через
мостовую цепь. Таким образом, благодаря настоящему изобретению можно получить достаточно большую
мощность для обеспечения быстрой реакции подающего двигателя на изменение напряжения при любых
условиях сварки.
Поскольку источник нашей энергии питания отделен от источника энергии управления, резисторы 5 и 17 могут
быть выбраны таким образом, чтобы использовать наиболее экономичные источники энергии, подходящие
для работы каждой цепи. Очевидно, что напряжение в средней точке 23 может быть изменено путем
регулировки резисторов 16 и 17, и что, если в качестве источника энергии для цепи используется генератор
регулируемого напряжения, резистор 17 можно даже исключить. Более того, поскольку назначение резистора
5 состоит лишь в стабилизации дуги 4 при работе от источника постоянной потенциальной энергии и, таким
образом, в поддержании, по сути, постоянного тока в силовой цепи, резистор 5 можно опустить, а источник
постоянного потенциала заменить генератором постоянного тока, подающим энергию непосредственно на
плечо B схемы моста Уитстона, что существенно упростит эту схему.
Эти модификации схемы, показанной на рис. 1, проиллюстрированы на рис. 2, где выводы 28 и 29 подают
энергию постоянного тока в дуговую цепь, а выводы 30 и 31 подают энергию переменного напряжения от
регулируемого генератора напряжения 31а в цепь управления.
Схема, показанная на рис. 3, идентична схеме, показанной на рис. 2, за исключением добавления обмотки
возбуждения-32 для питающего двигателя. Эта катушка 32 соединена последовательно с дуговой цепью для
увеличения крутящего момента, создаваемого катушкой 15, особенно в условиях контакта электродов, когда
необходимо получить высокий крутящий момент для разъединения сварочных электродов. Увеличение
крутящего момента может потребоваться в тех случаях, когда проволочный электрод имеет тенденцию
привариваться или «застывать» на поверхности обрабатываемого материала при контакте с ней.
Схема, показанная на рис. 4, по существу идентична схеме, показанной на рис. 2, за исключением того, что
обмотка возбуждения 15 питающего двигателя возбуждается от сети постоянного напряжения 30 и 31,
обеспечивая постоянный поток тока через обмотку возбуждения двигателя независимо от регулировки
резисторов 16 и 17.
Улучшение реакции скорости двигателя на изменения функции энергии дуги, достигнутое благодаря
изобретению, показано на графике (рис. 5), где по оси абсцисс отложены напряжения дуги, а по оси ординат
— скорости двигателя при подаче или отводе плавкого электрода. На графике 100 показаны характеристики
скорости отклика ранее существовавших устройств, а на графике 200 — характеристики устройств,
использующих настоящее изобретение. На этих кривых показано пересечение оси абсцисс в некоторой
заданной точке, обозначающей желаемый потенциал, при котором скорость электродвигателя, подающего
питание, равна нулю. Любое изменение напряжения дуги, выше или ниже этого значения, приведет к тому, что
двигатель будет подавать или отводить сварочный электрод со скоростью, указанной на графиках.
Существовавшие ранее системы требовали, чтобы вся энергия для работы подающего двигателя поступала
от мостового соединения схемы Уиттона. Поскольку энергия, проходящая через эту цепь, определяется
разностью напряжений между дуговой и управляющей цепями, и, поскольку такая разность должна быть мала
для поддержания практически постоянной длины дуги, работа двигателя подачи в этом случае была вялой.
Однако в усовершенствованной системе, согласно настоящему изобретению, энергия, необходимая для
работы подающего двигателя, поступает от генератора, при этом поток энергии от дуговой цепи, возникающий
в результате несбалансированных потенциалов или потоков, используется для изменения выходной
мощности указанного генератора. Таким образом, обеспечивается более эффективный способ получения
желаемого характера реакции механизма подачи электрода на изменения дуги.
При поддержании дуги первостепенное значение имеет ограничение приращения напряжения дуги,
необходимого для перевода подающего двигателя из неподвижного положения в рабочее состояние, как в
прямом, так и в обратном направлении. В упомянутых выше системах, например, этот потенциальный
интервал составлял порядка плюс-минус восемь вольт, тогда как с помощью представленной
динамо-электрической системы, умножающей энергию, можно получить эквивалентную работу двигателя с
изменением напряжения дуги всего лишь примерно на плюс-минус 1,5 вольта. В результате изменения дуги
отслеживаются быстрее, и, таким образом, в условиях высокоскоростной сварки поддерживается более
равномерная и постоянная длина дуги.
Усовершенствованная система обладает дополнительным преимуществом — присущей ей гибкостью
конструкции, позволяющей изменять форму кривой зависимости скорости от характеристик в соответствии с
конкретными требованиями высокоскоростной работы. На графике 100 показана линейная зависимость между
напряжением дуги и скоростью вращения двигателя.
При наличии такой характеристики системы очевидно, что скорость подачи электрода при высоком
напряжении зазора, существующем в условиях разомкнутой цепи, будет во много раз превышать скорость,
достигаемую после возникновения дуги. Было установлено, что при настройке существующей системы на
высокоскоростную сварку электрод подается в режиме разомкнутой цепи с такой высокой скоростью, что его
удар о поверхность мира вызывает настолько быстрый отскок электрода, что дуга между электродами не
может образоваться. Автоматический режим работы цепи приводит к тому, что электрод продолжает ударять
по заготовке и отскакивать, при этом единственным следствием таких многократных ударов является не
образование дуги, а загибание конца электрода, который является одним из полюсов дуги. Такое скручивание
конца электрода приводит к дальнейшему увеличению теплоемкости и, следовательно, к охлаждению
клеммы, что еще больше снижает вероятность возникновения электрической дуги.
Согласно настоящему изобретению, эту трудность можно преодолеть, обеспечив насыщение поля генератора
14 в условиях большого несбалансированного электродного потенциала, существующего при разомкнутой
цепи. Вследствие этого, множитель при высоких потенциалах электрода меньше, чем при более низких
потенциалах.
Это позволяет эффективно предотвратить чрезмерную скорость подачи плавкого электрода в условиях
разомкнутой цепи, сохраняя при этом высокую скорость подачи в условиях работы дуги.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Система электродуговой сварки указанного типа, включающая в себя комбинацию
электрических средств подачи плавкого электрода генератора, предназначенного для питания указанного
средства подачи электрода, источника электрической энергии, отдельного от того, к которому предназначены
электроды, и обеспечивающего практически постоянное напряжение, резистора, соединенного в цепи с
указанным отдельным источником электрической энергии для получения напряжения, служащего стандартом
для сравнения с напряжением на дуге, причем указанный резистор соединен в одной точке с одной стороной
дуги, обмотки возбуждения на указанном первом генераторе, причем указанная обмотка возбуждения
соединена между другой точкой на указанном резисторе и другой стороной дуги, так что напряжение,
подаваемое на средство подачи электрода, изменяется в соответствии с, но в большей степени, чем,
отклонением напряжения дуги от указанного стандартного напряжения, чтобы поддерживать длину дуги
практически постоянной.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346404A
[]
Дата проведения конференции (Германия): январь. 72. 1929. 34i6, 404
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 октября 1930 г., № 1026/30.
Завершено: 10 апреля 1931 г.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства оксида стронция.
Мы, I.G. FAR.BBNINiDusTniEi AxiMxGiESELLSGHRAriT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству оксида стронция.
Способ, описанный в изобретении, заключается в прокаливании влажного карбоната стронция во
вращающейся печи.
Известно, что производство оксида стронция из карбоната стронция является сложным процессом и требует
очень высоких температур. Были предприняты попытки крупномасштабного производства оксида стронция из
карбоната путем прессования карбоната стронция со связующими веществами (древесными опилками и тому
подобными) в формованные изделия и нагревания их в течение 15-18 часов в печи при ярком белом калении
(1400-15000 °C). Также было предложено проводить процесс обжига в потоке пара, техническое
осуществление которого не удалось из-за трудностей, связанных с конструированием подходящего
оборудования.
В соответствии с настоящим изобретением, удаление диоксида углерода из карбоната стронция в процессе
обжига значительно облегчается путем увлажнения карбоната стронция водой перед операцией обжига или
путем использования для этой цели непосредственно имеющегося влажного материала, то есть без
предварительного удаления воды. Не имеет значения, сформирован ли влажный карбонат в виде кусков или
нет.
Использование влажного карбоната стронция для обжига имеет большое преимущество: весь углекислый газ
выделяется при температурах всего около 12000 °C, тогда как до сих пор требовались значительно более
высокие температуры, а именно 1400-15000 °C. Кроме того, время, необходимое для полного удаления
углекислого газа при использовании влажного карбоната, составляет лишь малую часть времени,
необходимого для сжигания сухого материала. Было установлено, что для непрерывной работы процесса
особенно выгодно пропускать влажный материал через вращающуюся печь, благодаря чему после
однократного прохождения можно получить продукт, полностью свободный от карбонатов, при условии, что
соответствующие условия работы были предварительно настроены для достижения поставленной цели.
Дополнительным преимуществом этого процесса является то, что оксид образуется в виде легких, пористых
комков размером 6,5 мкм, в отличие от обычной прокаленной массы, что значительно облегчает дальнейшую
механическую и химическую обработку. Превращение оксида стронция в гидроксид стронция Tn
осуществляется известным способом.
Способом путем утоления жажды водой.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
Частицы карбоната стронция-75 по весу увлажняют 20 частями воды и помещают во вращающуюся печь,
нагревая ее внутренним нагреванием до 12000 °C.
Время, необходимое для проведения процесса, составляет 1,1 часа. Таким образом получают 100 частей 80
по весу пористого оксида стронция, полностью свободного от карбонатов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Способ производства оксида стронция путем прокаливания карбоната
стронция-90 в присутствии воды во вращающейся печи.
2.
Способ производства оксида стронция, в основном описанный со ссылкой на пример. 95 3. Оксид стронция,
полученный путем
Соседние файлы в папке патенты