Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11349
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346425A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1930.
Полный левый угол: октябрь. 4, 1930.
№ 424j 30.
346,25 Завершено: 7 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства водорастворимых продуктов конденсации ненасыщенных жирных кислот.
Я, AiRTRun CArPMAEL, подданный Великобритании.
из 24. Southiamipton BtuIldings, Лондон, W.C.2-- настоящим заявляю о характере изобретения (о котором мне
сообщила компания I.G. Farbenindustrie Aktiengesellschlialtt, совместная компания). Акционерное общество,
организованное в соответствии с законами Германии и Франко-французскими законами! (он-Акиайн,
Германия) должно быть следующим: Это предложение относится к производству растворимых продуктов
конденсации ненасыщенных жирных кислот.
Ранее уже предпринимались попытки вызвать реакцию фенолов и концентрированной серной кислоты с
ненасыщенными жирными кислотами; при этом при низких температурах были получены стабильные в воде
серные кислоты, однако при температурах выше 100 °C (например, 1400 °C) образовывались вещества
смолоподобной природы, которые больше не растворялись в воде. Пока ничего не известно о действии
сульфоновых кислот ароматических лиид-гидроксисоединений на ненасыщенные жирные кислоты.
В соответствии с настоящим изобретением ненасыщенные жирные кислоты конденсируются плавным
образом с ароматическими 1-vlG-доксисульфибоновыми кислотами. Процесс данного изобретения
заключается в проведении указанной конденсации с помощью разбавленной серной кислоты при повышенной
температуре. Новые продукты конденсации, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, не могут
быть получены с использованием концентрированной серной кислоты в качестве конденсирующего агента, в
частности, полиненасыщенных жирных кислот, таких как, например, кислоты китайского древесного масла,
когда происходит почти полная смоление или желатинизация. В частности, подходящими веществами
являются, например, более жирные кислоты, содержащие несколько сопряженных двойных связей, или
природные цериды этих кислот, такие как, например, 5 г/л. Китайская древесина, в то время как из амас-
суифоновые кислоты, гидроксипроизводные сульфоновых кислот полинуклеарных углеводородов, дали
удовлетворительные результаты. Такие как суифоновые кислоты 1- или 2-нафтола.
Образующиеся в результате конденсации Tb-c продукты представляют собой мягкие, смолоподобные
субстанции, которые легко растворяются в воде [Цена 1/-], образуя слабожелтые растворы, отличающиеся
устойчивостью к лакам и щелочам. Даже в кислой среде растворы проявляют мылоподобные свойства и
обладают хорошей эмульгирующей способностью. Эти свойства позволяют использовать продукцию TB-C в
самых разнообразных целях, например, в качестве вспомогательных средств для красильной и дубильной
промышленности.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. 65 частей по весу древесного масла, 40
частей по весу 2-найфитол-6-сульфоновой кислоты и 100 частей по весу серной кислоты с удельной
плотностью 1,3 медленно нагревают при быстром перемешивании до 1200°C и поддерживают при этой
температуре до тех пор, пока пробная порция не образует прозрачный раствор в воде и перестанет мутнеть
при кипении.
Затем реакционную массу охлаждают до температуры ниже 1000 °C. После тщательного перемешивания с
150-200 частями воды, при этом она остается теплой. После некоторого отстаивания образуется
конденсационная масса, которая отделяется от разбавленного раствора серной кислоты. Последний
компонент удаляется, а p-радиоктан в результате конденсации нейтрализуется щелочью на основе едкого
натрия и высушивается в вакууме.
Получается желтоватое вещество, которое легко измельчается в порошок и растворяется в воде, приобретая
слабожелтую окраску. Разбавленный водный раствор не осаждается минеральными кислотами или
щелочами. Продукт переосаждается в светлоокрашенную смолоподобную форму из 90%-ных
неразбавленных растворов с помощью поваренной соли. Это свойство может быть использовано для
дальнейшей очистки сырой нефти методом диизосульфонирования и высаливания. В частности, для
разбавления нефтью остаются следы нафтола и сильфионовой кислоты.
ПРИМЕР 2.
Часть b - вес древесного масла, 50 частей по весу l-наффол-6-сульфоновой кислоты, 100 и 90 частей по весу
серной кислоты. Удельную массу кислоты 1,3 г нагревают при хорошем перемешивании до 130-1400 °C до тех
пор, пока большая часть темной, прозрачной массы, которая отделяется, не растворится в воде в прозрачный
раствор. После удаления водного раствора серной кислоты производится нейтрализация, за которой следует
выпаривание досуха. Продукт легко растворяется в воде, имеет слабожелтый оттенок и по своим свойствам
похож на продукт, описанный в Примере 1.
Дата: 4 января 1930 года.
CARIVIMAELS & RiANSFORD, агенты заявителя, 24, Southhampton Buildings, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства водорастворимых продуктов конденсации ненасыщенных жирных кислот.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон, 24, Лондон, Западная
Каролина, настоящим заявляю о природе этого намерения (о котором мне сообщил И. Г. Фарениндустриак,
акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии, из Флоренции, Лондон,
Германия) 1.5, и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, следует подробно описать и
установить в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству водорастворимых продуктов конденсации ненасыщенных
жирных кислот.
Уже предпринимались попытки заставить флиенолы и серную кислоту реагировать с ненасыщенными
жирными кислотами; при работе при низких температурах были получены стабильные водорастворимые
сульфоновые кислоты, тогда как при температурах выше 1000 °C (например, 1400 °C) были получены
вещества смолоподобного состава, которые перестали растворяться в воде.
В моей патентной заявке № 310562 я описываю и заявляю о способе получения продуктов конденсации из
ненасыщенной высокоэффективной кислоты и фенола, в котором указанные соединения достигают друг друга
в присутствии пропорционального количества минеральной кислоты; при этом продукты конденсации могут
быть дополнительно сульфогруппированы с образованием водорастворимых сульфоновых кислот.
Пока что ничего не известно относительно катиона снифоновых кислот ароматических гидроксисоединений на
ненасыщенных жирных кислотах.
В соответствии с настоящим изобретением ненасыщенные жирные кислоты, содержащие более 8 атомов
углерода, конденсируются плавным образом с ароматическими гидроксисульфоновыми кислотами. Способ
изобретения заключается в проведении упомянутых способов конденсации серной кислоты при повышенном
сроке службы.
Новые продукты конденсации, описанные в настоящем изобретении, не могут быть получены путем
последующего сульфонирования продуктов из несульфонированных фенолов или с использованием
концентрированной серной кислоты в качестве конденсирующего агента, в частности, в случае
полиненасыщенных жирных кислот, таких как, например, кислоты китайского древесного масла, когда почти
сразу происходит смоление или желатинизация. В качестве подходящих заменителей, например, подходят
высшие жирные кислоты, обладающие несколькими двойными связями, или природные глицериды этих
кислот, такие как, например, китайское древесное масло, в то время как среди сульфоновых кислот
удовлетворительные результаты показали гидроксипроизводные сульфоновых кислот полинуклеарных
углеводородов, такие как сульфоновые кислоты 1- или 22-нафтола. В результате конденсации образуются
мягкие смолоподобные вещества, которые легко растворяются в воде, образуя бесцветные или слабожелтые
растворы, отличающиеся устойчивостью к кислотам и щелочам.
Даже в кислой среде растворы проявляют мылоподобную химическую реакцию и обладают хорошей
эмульгирующей способностью. Эти свойства позволяют использовать продукцию в самых разнообразных
целях в качестве вспомогательных веществ в красильной и лаковой промышленности.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
40 весовых частей древесного масла, 40 весовых частей 2-нафтол-6-изосульфоновой кислоты и 100 весовых
частей серной кислоты с удельной плотностью 1,3 медленно нагревают при интенсивном перемешивании до
190°C и поддерживают эту температуру до тех пор, пока тест на плавление не даст прозрачный раствор в
воде, который больше не мутнеет при кипении. 9.5 Затем реакцию проводят до кипения при температуре ниже
1000 г, тщательно перемешивая с 150-200 мл воды, пока смесь еще теплая и не постоит некоторое время. В
результате конденсации образуется вязкая масса, которая отделяется от разбавленного раствора серной
кислоты. Последний компонент удаляется, а продукт каннабиноидной обработки нейтрализуется калиевой
содой. Щелочь высушивается в вакууме. 105 Получается желтоватое вещество, которое легко измельчается в
порошок и растворяется в воде, приобретая слегка желтоватый оттенок. Разбавленный водный раствор не
осаждается минеральными кислотами или щелочами.
Продукт осаждается в виде светлой смолистой массы из не слишком разбавленных растворов с помощью
меланина обычной соли. Этот способ позволяет использовать продукт для дальнейшей очистки путем
растворения и высаливания, особенно для удаления последних следов все еще прилипшей
нафлитолсульфоновой кислоты.
Пример 2.
50 частей по весу древесного масла, 50 частей по 8 частей 1-нитро-кислоты и 90 частей по весу серной
кислоты с удельной плотностью 1,3 нагревают при хорошем перемешивании до 130-14°C до тех пор, пока
пробная порция темной вязкой массы, которая отделяется, не растворится в воде, образуя прозрачный
раствор. После удаления остатков серной кислоты производится нейтрализация водным раствором с
последующим выпариванием досуха. Данный продукт легко растворяется в воде, имеет слабожелтую окраску
и по своим свойствам напоминает продукт, описанный в Примере 1.
2
,5
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 01. Процесс получения водорастворимых продуктов конденсации путем конденсации
ненасыщенных жирных кислот, содержащих более 8 атомов углерода, с сульфоновыми кислотами или
ароматическими гидриоксидами в присутствии разбавленной сульфо-тиуриновой кислоты при повышенной
температуре.
2. Процесс, описанный в пункте 1, в котором используются высшие жирные кислоты, обладающие
несколькими сопряженными двойными связями или глицеридами того же типа.
3.
Способ, описанный в пункте 1 Cr 2, в котором используются гидроксипроизводные суйфоновых кислот
п-олеинуикулярных углеводородов.
4.
Процесс, описанный в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, осуществляется при
температуре 120-140°C.
5.
Процесс изготовления водорастворимых продуктов конденсации в основном соответствует описанному со
ссылкой на примеры.
6.
Новые водорастворимые продукты конденсации, полученные или произведенные (путем любого из
вышеописанных пунктов или любым процессом, который является их очевидным химическим эквивалентом).
Датировано третьим днем октября.
19М0.
(CAliPMAELS & RANSFORI), агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон.
В.К. 2.
Абинедон.
Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 123A.-1251111932.ij 40)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346426A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1930.
Полностью слева... Сентябрь. 29, 1930.
№ 425/30.
346,426 Завершено: 7 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства алкил- и аралкил-производных целлюлозы.
Л. ИРТУ КАРТМАЭЛЬ, британский подданный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C.2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Akltiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) следующим образом: Данное изобретение
относится к производству алкил- и аралкиловых эфиров целлюлозы.
Производство алкильных или аралкильных соединений целлюлозы до настоящего времени осуществлялось в
два отдельных процесса.
Первый процесс заключался в производстве щелочного соединения целлюлозы, а второй – непосредственно
в этерификации щелочного соединения, образованного с помощью одного из известных этерифицирующих
агентов.
Для производства таких щелочных соединений с избытком щелочи или без него, например, древесную
целлюлозу пропитывали в течение нескольких часов или глину в концентрированном растворе каустической
соды, затем пропитанные листы древесной целлюлозы прессовали, измельчали и оставляли созревать на
один или несколько дней, после чего, при необходимости, обогащали их щелочным составом с помощью
твердой каустической соды или измельчавшую щелочную целлюлозу высушивали. Этот метод производства
алк-алицеллюлозы требовал предельной осторожности, поскольку она очень чувствительна к воздействиям,
таким как воздействие воздуха или повышенная температура, и в тех случаях, когда производство
осуществляется ненадлежащим образом, приводит к получению технически бесполезных продуктов.
Операция заняла много времени, потребовала дорогостоящего оборудования и большого количества ручного
труда и энергии.
В соответствии с настоящим изобретением технически ценные алкильные и аралкильные производные
целлюлозы, такие как сама целлюлоза, гидраты целлюлозы или гидроцеллюлозы, получают значительно
улучшенным способом. Способ изготовления согласно изобретению заключается в нагревании при
интенсивном перемешивании целлюлозы типа [Pri- - -above] с щелочным раствором и алкилирующим или
аралкилирующим агентом без предварительного образования соответствующего 5,5-щелочного соединения.
Производство эфиров по новой технологии осуществляется с предельной простотой. Например, целлюлозу,
желательно предварительно измельченную, щелочь на основе каустической соды, при необходимости с
добавлением твердой каустической соды, одновременно с этерифицирующим агентом вводят в
соответствующее смесительное устройство, например, в тестомесильный аппарат или в горизонтальный
нагревательный сосуд, снабженный мешалкой, и нагревают в течение нескольких часов при температуре
80-15°C. Когда этерифицирующий агент легко летуч, как в случае этилхлорида, процесс, очевидно, должен
проводиться в закрытом аппарате, достаточно прочном, чтобы выдерживать давление, возникающее при
температуре реакции. 75. Выгодно использовать избыток этерифицирующего агента. После завершения
реакции этерифицирующий агент и летучие вторичные продукты перегоняют, или же вторичные продукты
экстрагируют, а образовавшиеся алк-ил- или аралкильные соединения промывают водой и сушат.
В зависимости от количества щелочи или воды, присутствующих в реакционной смеси, одна или несколько
гидроксильных групп целлюлозы могут быть заменены алкильными или аралкильными остатками за одну
операцию. Смеси гомологичных алкилирующих агентов или аралкилирующих агентов, а также смеси
алкилирующих и аралкилирующих агентов также могут быть задействованы в реакции в соответствии с новым
процессом. В некоторых случаях целесообразно добавлять в реакционную смесь индукторные растворители
или разбавители, например, бензол 95 или лигроин. Кроме того, для обеспечения лучшего и более
тщательного перемешивания реакционной массы целесообразно добавлять в реакционную смесь
индифферентные соли, например, поваренную соль. В соответствии с еще одной особенностью изобретения
количество воды в реакционной смеси может регулироваться таким образом, чтобы на одну весовую часть
целлюлозы приходилось не более одной весовой части воды 105.
Новый процесс производства эфиров целлюлозы представляет собой значительный технический прогресс.
Поскольку производство соответствующих щелочных соединений исключается, экономятся не только
пространство, оборудование, время, труд и энергия, но и получаются материалы с особенно хорошими
механическими свойствами, так как щелочные соединения больше не подвергаются воздействию
вышеупомянутых вредных факторов.
Полученные описанным способом эфиры предназначены для применения в производстве лаков, пленок,
искусственного шелка, пластмассовых масс и изоляционных материалов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
В горизонтальный автоклав, снабженный мешалкой, вводят 50%-ный раствор едкого натрия и 60%-ный
раствор этилхлорида, которые нагревают до 120-140°C в течение 6 часов. Затем летучие компоненты
продукта реакции, такие как этилхлорид, эфир и спирт, отгоняют, а полученный продукт промывают водой до
полного удаления щелочи и поваренной соли и сушат. Эфир содержит около 45-46% этокси (021150-) и
растворим, например, в бензольном спирте (S: 2).
Пример 2.
В раствор, содержащий части по весу измельченной древесной целлюлозы, полученной из сосновой
древесины сульфитным методом, части по весу 50%-ного щелочного раствора каустической соды и части по
весу этилхлорида, нагревают до 1100 °C.
в течение 5-6 часов в емкости для замешивания под давлением. Затем летучие побочные продукты отгоняют,
а образовавшуюся этилцеллюлозу промывают и сушат. Он содержит около 42% этокси-(O21150-) и растворим
в бензол-6-спирте (1:1).
Пример 3.
7,5 частей по весу целлюлозы в виде хлопкового линта, 7,5 частей по весу 50%-ного щелочного раствора
каустической соды и 7,5 частей по весу твердого порошкообразного каустической соды и частей по весу
этилхлорида нагревают при 1100 °C в течение 5-6 часов в горизонтальном автоклаве, снабженном мешалкой,
при температуре 1100 °C. Избыток этилхлорида отгоняют, а образовавшуюся этилцеллюлозу промывают
водой и сушат. Он содержит 42-43 % этокси-группы (021150 -) и растворим в бензольном спирте (1:1).
ПРИМЕР 4.
В горизонтальный сосуд высокого давления, снабженный мешалкой, вводят 10,5 частей по весу целлюлозы в
виде хлопчатобумажной бумаги, 10,5 частей по весу 50%-ного щелочного раствора каустической соды, 10,5
частей по весу твердой порошкообразной каустической соды, 10,5 частей по весу этилхлорида и 10,5 частей
по весу бутилхлорида и нагревают при интенсивном перемешивании сначала до 1100 °C в течение 2-3 часов,
а затем до 1400 °C в течение 2-3 часов. Затем побочные продукты отгоняют, при необходимости в вакууме, а
неочищенный продукт промывают и сушат. Образовавшаяся этилбутилцеллюлоза растворима в бензольном
спирте (1:1).
Итак, ПРИМЕР 5.
90 частей по весу древесной целлюлозы, полученной из сосновой древесины сульфитным методом, 7,5
частей по весу 50%-ного щелочного раствора каустической соды, 7,5 частей по весу твердой
порошкообразной каустической соды, 95 частей по весу поваренной соли, 95 частей по весу этилхлорида и 95
частей по весу бензола нагревают в соответствующем смесительном аппарате до 1100 °C в течение 6-7
часов. После этого летучая фракция отгоняется, а образовавшаяся этилцеллюлоза промывается и
высушивается. Он содержит около 41 % этокси (021150-) и растворим в бензоле-спирте (1:1). 105 ПРИМЕР 6.
В соответствующий смесительный аппарат вводят 1100 частей по весу измельченной хлопчатобумажной
бумаги, 110 частей по весу 50%-ного щелочного раствора каустической соды, 110 частей по весу твердой
порошкообразной каустической соды и 110 частей по весу этилхлорида и нагревают до 1100 °C в течение 6-8
часов, затем летучую фракцию отгоняют, а неочищенный продукт промывают и сушат.
Образовавшаяся этилцеллюлоза содержит около 46-47% этокси-(O21150-) и 120, растворима в бензоле.
Датировано 4 января 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
3461,426 346,4'2G ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства алкил- и аралкил-производных целлюлозы.
Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству алкил- и аралкиловых эфиров целлюлозы.
Производство алкильных или аралкильных соединений целлюлозы до настоящего времени осуществлялось в
два отдельных процесса.
Первоначально первый процесс заключался в производстве щелочного соединения целлюлозы, а второй
представлял собой собственно этерификацию образовавшегося щелочного соединения с помощью одного из
известных этерифилугирующих агентов.
Для производства таких щелочных соединений с избытком щелочи или без него, например, сульфитную
целлюлозу пропитывали в течение нескольких часов или дней в концентрированном растворе каустической
соды, затем пропитанные листы древесной целлюлозы прессовали, измельчали и, при необходимости,
оставляли созревать на один или несколько дней, после чего, при необходимости, обогащали их щелочным
составом с помощью твердой каустической соды или измельчавшую щелочную целлюлозу сушили. Этот
метод производства щелочной целлюлозы требовал предельной осторожности, поскольку она очень
чувствительна к воздействиям, таким как воздействие воздуха или повышенная температура, и в тех случаях,
когда производство осуществляется ненадлежащим образом, приводит к получению технически бесполезных
продуктов. Операция заняла много времени, потребовала дорогостоящего оборудования и значительных
трудозатрат и энергии.
В спецификации № 315278 описан еще один двухстадийный процесс, в котором на первой стадии целлюлоза
обрабатывается алкилирующим агентом, а на второй стадии — щелочью (едким натрием). На первом этапе
может быть добавлено небольшое количество щелочи, чтобы предотвратить размягчение целлюлозы под
действием алкилирующего агента.
Ранее также были описаны процессы, в которых текстильные материалы улучшаются путем поверхностного
алкилирования целлюлозных волокон с сохранением естественной структуры волокна, при этом в 60
процессах может использоваться смесь едкого щелочного вещества и алкилирующего агента.
Кроме того, в спецификации № 181393 предложен способ получения эфиров целлюлозы, алкилированных в
низкой степени, с использованием смеси едкого щелочного вещества и алкилирующего агента. Эти продукты
растворимы или набухают в холодной воде. Продуктами процесса, описанного в настоящем изобретении,
являются высокоалкилированные производные целлюлозы 70, растворимые только в органических
растворителях.
В соответствии с настоящим изобретением технически ценные алкильные и аралкильные производные
целлюлозы, такие как сама целлюлоза, гидраты целлюлозы или гидроцеллюлоза, получают значительно
улучшенным способом. Способ изготовления согласно изобретению заключается в нагревании целлюлозы
указанного типа при интенсивном перемешивании с щелочью и алкилирующим или аралкилирующим агентом,
в результате чего за один этап практически весь целлюлозный материал превращается в эфир с высокой
степенью этерификации.
Производство эфиров по новой технологии осуществляется с предельной простотой. Например, целлюлозу,
желательно предварительно измельченную, щелочь на основе каустической соды, при необходимости с
добавлением твердой каустической соды, 90 одновременно с этерифицирующим агентом вводят в
соответствующее смесительное устройство, например, в тестомесильную машину или в горизонтальный
нагревательный сосуд, снабженный мешалкой 95, и нагревают в течение нескольких часов при температуре
80-150°C. Когда этерифицирующий агент легко летуч, как в случае с этилом.
При работе с хлоридом процесс, очевидно, должен проводиться в закрытом аппарате, конструкция которого
должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление, возникающее при температуре реакции.
Целесообразно использовать избыток этерифицирующего агента. Когда реакция завершается,
этерифицирующий агент и летучие вторичные продукты перегоняются, или же вторичные продукты
экстрагируются, а образовавшиеся алкил- или аралкильные соединения промываются водой и высушиваются.
Содержание алкильных или аралкильных групп в продуктах в некоторой степени зависит от количества воды
и щелочи относительно целлюлозы, используемой в реакции. Аналогичным образом, смеси гомологичных
алкилирующих агентов или аралкилирующих агентов, а также смеси алкилирующих и аралкилирующих
агентов могут реагировать в соответствии с новым процессом. В некоторых случаях целесообразно добавлять
в реакционную смесь нейтральные растворители или разбавители, например, бензол или лигроин. Кроме
того, для обеспечения лучшего и более тщательного перемешивания реакционной массы целесообразно
добавлять в реакционную смесь индифферентные соли, например, поваренную соль. В соответствии с еще
одной особенностью изобретения, количество воды в реакционной смеси может регулироваться таким
образом, чтобы соотношение воды к целлюлозе не превышало одной весовой части.
Новый процесс производства эфиров целлюлозы представляет собой значительный технический прогресс.
Поскольку производство соответствующих щелочных соединений исключается, экономятся не только
пространство, оборудование, время, труд и энергия, но и получаются материалы с особенно хорошими
механическими свойствами, так как щелочные соединения больше не подвергаются воздействию
вышеупомянутых вредных факторов.
Полученные описанным способом эфиры предназначены для применения в производстве лаков, пленок,
искусственного шелка, пластмассовых масс и изоляционных материалов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
В горизонтальный автоклав, снабженный мешалкой, вводят по весу части измельченной сульфитной
целлюлозы, части по весу 50%-ного щелочного раствора каустической соды и части по весу этилхлорида и
нагревают до 120-140°C в течение 6 часов. Затем летучие компоненты продукта реакции, такие как
этилхлорид, эфир и спирт, отгоняют, продукт промывают водой до полного удаления щелочи и поваренной
соли и сушат. Эфир содержит около 45–46% этокси (O21150-) и растворим, например, в бензоле-спирте (8:2).
ПРИМЕР 2.
В раствор нагреты до 1100 °C части по весу измельченной древесной целлюлозы, полученной из сосновой
древесины сульфитным методом, части по весу 50%-ного щелочного раствора каустической соды и части по
весу этилхлорида.
в течение 5-6 часов в емкости для замешивания под давлением. Затем летучие побочные продукты отгоняют,
а образовавшуюся этилцеллюлозу промывают и сушат. Он содержит около 42% этокси(O21H5O-) и растворим
в смеси бензвена и спирта (1:1).
ПРИМЕР 3.
7,5 частей по весу целлюлозы в виде хлопкового линта, 7,5 частей по весу твердого порошкообразного
каустической соды и 7,5 частей по весу этилхлорида нагревают при температуре 1100 °C в течение 5-6 часов
в горизонтальном автоклаве, снабженном мешалкой. Избыток этилхлорида отгоняют, а образовавшуюся
этилцеллюлозу промывают водой и высушивают. Он содержит 42-43 % этокси (021160-) и растворим в
бензольном спирте (1:.
1)
.
70, 75.
ПРИМЕР 4. 85 весовых частей целлюлозы в виде хлопчатобумажной бумаги, 10,5 весовых частей 50%-ного
щелочного раствора каустической соды, 10,5 весовых частей твердого порошкообразного каустической соды,
10,5 весовых частей этилхлорида и 10,5 весовых частей бутилхлорида вводятся в горизонтальный сосуд
высокого давления, снабженный мешалкой, и нагреваются при интенсивном перемешивании сначала до
110°C в течение 2-3 часов, а затем до 140°C в течение 2-3 часов. Затем побочные продукты отгоняют, при
необходимости в вакууме, а неочищенный продукт промывают и сушат. Образовавшаяся
этилбутилцеллюлоза растворима в бензольном спирте (1:1).
ПРИМЕР 5. 105 весовых частей древесной целлюлозы, полученной из сосновой древесины сульфитным
методом, 10 весовых частей 50%-ного щелочного раствора каустической соды, 7,5 весовых частей твердой
порошкообразной каустической соды, 10 весовых частей поваренной соли, 11 весовых частей этилхлорида и
115 весовых частей бензола нагревают в соответствующем смесительном аппарате до 1100 °C в течение 6-7
часов. Затем летучую фракцию отгоняют, а образовавшуюся этилцеллюлозу промывают и сушат. Он
содержит около 41% этокси (021150-) и растворим в бензольном спирте (1 1).
ПРИМЕР 6.
весовых частей разложившегося вещества: 125.
В соответствующий смесительный аппарат вводят хлопчатобумажную бумагу, 50%-ный раствор каустической
соды, 14%-ный порошкообразный раствор каустической соды и 130%-ный раствор этилхлорида, нагревают до
1100°C в течение 6-8 часов, затем летучую фракцию отгоняют, а неочищенный продукт промывают и сушат.
Образовавшаяся этилцеллюлоза содержит около 46-47% этокси-(CH5O-) и растворима в бензоле.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 7, 1929. 346,4,27 _____ Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве):. Янв. 6, 7930. № 473/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 апреля 1931 г.
Усовершенствования в электрическом индикаторе уровня жидкости для резервуарных установок.
Мы, Джоан Кониецны, из 18, На конце шпильки, поддерживающей подшипник 6, которая [Jerffingerstrasse,
Берлин, Германия, и выступает вверх за пределы бака, [Schineberger tamner, Берлин, Германия, и
[Schineberger tamner, Берлин, Германия, [Schineberger tamner, Берлин, Германия, [Schineberger tamner,
Берлин, Германия], ... В устройство для измерения уровня жидкости через вращающийся конденсатор 7 также
вставлен переключатель 13, нажатие которого замыкает цепь, электрически связанную с индикатором уровня
жидкости. При каждом нажатии цепь замыкается через вращающийся конденсатор. В устройстве для
электрического измерения уровня жидкости, в частности, в жидкостных манометрах или расходомерах, ранее
предлагалось вращающийся конденсатор 7, изменение уровня жидкости в резервуаре либо напрямую, либо
косвенно с помощью поплавка, который предпочтительно градуируется для считывания показаний
непосредственно в литрах.
смещение уровня жидкости таким образом, чтобы Кроме того, для получения показателя изменения
концентрации катионов, большая часть бензина 75 имеет определенный уровень. Конденсатор был
подключен и использовался, роторный конденсатор pro25cu'cmiit с источником тока и изогнутым ползунком с
минимальным количеством контактов 14.
25. Измерительный прибор. - Когда эти скользящие контакты соприкасаются со скользящим контактом 15
электрического индикатора уровня для резервуаров, по которому протекает ток, характерный тем, что
вращающийся конденсатор 18 вращается внутренним ротором и заставляет эту лампу загораться. Согласно
настоящему изобретению, при контакте с скользящим контактом 15 электрического индикатора уровня для
Соседние файлы в папке патенты