Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11349
.pdf
резервуаров протекает ток, который характерен тем, что провода 16 и 17 вращаются и заставляют эту лампу
загораться. Изменение показаний этого поплавка примерно на 1 мм гальванометра служит сигналом для
оператора о необходимости пополнения бака, поскольку показания счетчика и отклонение гальванометра
незначительны.
Счетчик показан на шкале, представленной в виде 85 цифр, обозначающих литры. Описанный выше счетчик
уровня топлива может быть выгодно использован в качестве измерительного и индикаторного устройства для
бензобаков автомобилей. На прилагаемом чертеже индикаторное устройство для бензобаков автомобилей
показано в одном из вариантов.
Граммилиатически и в качестве примера в вертикальном сечении емкость конденсатора зависит от размера
резервуаров, уровень жидкости 90 В резервуаре 1 показан на остальной части, который необходимо
определить, а напряжение на поверхности бензина и возраст батареи должны в каждом случае быть 40
расположены между двумя направляющими элементами, определяемыми в соответствии с расстоянием 3
таким образом, чтобы они могли скользить вертикально между конденсатором и управляющим устройством.
Поплавок 2 представляет собой точку, в которой гальванометр имеет поперечное отверстие, проходящее
через него.
что представляет собой вращающуюся полосу или нечто подобное. 4. Следовательно, необходимо
произвести проверку и направить движение. В зависимости от того, предназначено ли устройство для
подвижных валов 5 и 6, указанных вращающихся лент или стационарных резервуаров. Для передвижных
резервуаров, подобных тем, что устанавливаются на автомобилях, предусмотрено вертикальное вращение
резервуара-контейнера. Вращающаяся лента или батарея будет иметь обычный источник питания, например,
4, скрученные таким образом, и, как правило, 10-вольтовую батарею, которой при падении уровня заряда
батареи вполне достаточно. Однако в случае жидкости вращение указанной вращающейся полосы
стационарных резервуаров обеспечивает подачу электроэнергии или аналогичного источника 4 посредством
источника, например, 100 вольт, который должен быть обеспечен поплавковым датчиком, поскольку
циркулирующий ток должен быть способен, всякий раз, когда изменяется емкость конденсатора (посредством
вращательного движения вращающейся полосы 4 и, следовательно, конденсатора 7), надежно и точно
передавать показания уровня на гальванометр в цепи.
Можно использовать любой тип гальванометра, но предпочтительно, чтобы шкала была такой, чтобы
отдельные деления или отметки на ней указывали на определенные объемы жидкости.
Индикация уровня жидкости, например, в баке автомобиля или транспортного средства, выполнена с целью
экономии тока таким образом, что отклонение стрелки гальванометра (который может быть, например,
установлен на приборной панели) происходит только после нажатия клавиш 1-3, что исключает помехи от
соответствующей подсветки. Только при достижении максимального или минимального предела количества
жидкости в резервуаре вступает в действие контакт, определяющий максимальное или минимальное
значение, и сигнал продолжает подаваться путем включения лампы, поскольку в проводах 16 и 17 отсутствует
встроенный компрессионный выключатель или контакт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 5 января 1929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 6, 1930, № 0 30 Полная версия Принято к
публикации: 7 апреля 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Улучшения в измельчении мелких частиц.
Мы, компания INTERNATRIONAL COMBUSTION ENGINEERING, корпорация штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Чарльза Эдварда Иллинойса, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного
по адресу: Палмер-стрит, 3004, Чикаго, округ Кук и штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям подшипников валков измельчительных мельниц, и в
частности к усовершенствованным средствам поддержки и смазки подшипников измельчительного валка,
используемого, например, в мельницах общего типа, таких как U1. Спецификация № 1 573 191. В мельнице
такого типа ряд измельчающих валков шарнирно подвешен по кругу к вращающейся раме или опоре, при этом
валы раскачиваются под действием противодействующей силы, воздействуя на поверхность рамы при
температуре 30°C, закрепленной на кольце, и измельчают материал.
Данное изобретение относится к мельнице указанного типа, в которой ролики установлены на втулках,
вращающихся на неподвижных валах, подвешенных к крестовине, и имеет своей основной целью
усовершенствованную автономную систему смазки подшипников роликового узла на неподвижном валу, а в
качестве второстепенной цели — усовершенствованное средство для поддержки ролика на втулке.
Изобретение представляет собой конструкцию.
Способ обеспечения циркуляции смазки в мельнице рассматриваемого типа заключается в обеспечении на
стороне подвесного вала, обращенной к центру.
вертикальная ось, по которой вращается крестовина, проходит через отверстие, образующее канал для
возврата смазки и ведущее внутрь вала. Вследствие такого расположения отверстия, образующего канал,
центробежная сила, возникающая при вращении вокруг оси паука, поступает внутрь вала смазочным
материалом, откуда он, благодаря вращению втулки на валу, возвращается в указанное отверстие через
опорные поверхности между втулкой и валом.
Усовершенствованный способ крепления ролика 60 на втулке предполагает использование клиновидных
углублений в кольцевом ролике и опорных болтов с клиновидными головками, предназначенных для
зацепления с этими углублениями.
На прилагаемых чертежах: 65 Фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез одного из
роликовых узлов и прилегающей части конструкции мельницы.
Рис. 2 представляет собой схематический план, иллюстрирующий центробежные силы 70, возникающие при
вращении ролика, благодаря которым обеспечивается циркуляция масла.
На рис. 3 представлен перспективный поперечный разрез части кольцевого ролика.
Рис. 4 представляет собой перспективный поперечный разрез 75 верхней втулки.
На рис. 5 представлен детальный вид одного из клиновидных болтов и его зацепления.
I — это часть рамы или "паука" 80, которая поддерживает ролики и вращается.
относительно неподвижной оси мельницы, обозначенной цифрой 2 на рис. 2. Внешняя часть паука 1 состоит
из ряда ярмов 3, расположенных с интервалами по его окружности. В каждом ярме 3 вращательно закреплен
цапфовый вал 4. Коромысло включает в себя разрезную втулку 6, выполненную с одной стороны и
предназначенную для зажима вокруг цапфового вала E 90 4 с помощью болтов. 7. Коническая верхняя часть S
опорного вала 9 входит в соответствующее коническое отверстие 10 в коромысле 5.
Верхний конец 11 вала 9 имеет резьбу 95 для установки гайки 12, которая ввинчивается.
Опустите рычаг, чтобы он уперся в верхнюю часть коромысла и плотно втянул коническую часть 8 вала в
коническое отверстие 10 в коромысле. Гайка 12 фиксируется болтом 13, ввинченным через разрезную часть
14 с одной стороны гайки. Шпонка 15 E, закрепленная на валу 9, входит в зацепление со шпоночным пазом 16
в коромысле 5, предотвращая относительное вращение между этими элементами. 5a Масляный канал 17
проходит аксиально через вал 9, нижний конец которого вращается вокруг вала 9, при этом канал открыт, и
происходит конечная деформация стрелки a' на рис. 2, обычно закрытой резьбовой пробкой. Масло или
другая смазка, которая может найти свое место, могут быть улучшены для введения масла в канал между
частью 43 втулки. Нижняя часть канала 35 и вал будут захвачены, а 7G 17 предпочтительно расширен, как
показано канавкой, направленной вниз. В точке 18, для обеспечения увеличенной емкости для уплотнения,
состоящего из ряда шайб 45, удерживаемых на месте с помощью разъемного вала 9, верхняя часть втулки 2-5
имеет цилиндрическую форму, но металлическая втулка 46 прижимается к валу, чтобы предотвратить
попадание пыли между верхней частью вращающегося узла и валом.
Цилиндрическая часть 20, имеющая юбку 47, образованная на нижнем конце выступающей внутрь скошенной
поверхности 291 коромысла 5, простирается над верхним концом, соединяя эти две цилиндрические части
втулки 25 с воротником вала; воротник 22 образован на 48, образованном на втулке.
-нижняя цилиндрическая часть вала 9. Масляный канал 49> в валу 9 проходит внутрь и вниз от узла,
включающего в себя вращающуюся роликовую опору 2,3, внутреннюю скошенную поверхность 21 вала,
имеющую воротник 24 на верхнем конце, к центральному масляному каналу 17. Это масло 85 и верхняя
втулка 25, имеющая воротниковый канал 49, образована на той стороне 26 на ее нижнем конце; эти воротники
имеют вал, обращенный к оси 2, вокруг которой вращается ряд вращающихся отверстий для приема корпуса
роликового узла, и болты 27 с гайками 28, которые предпочтительно зажимают в этом квадранте вала вместе
втулки 923 и 25, обращенные в направлении движения 9C. Нижняя втулка 23 открыта на своем верхнем конце,
но закрыта на своем нижнем конце 29, поэтому будет описана более подробно здесь, чтобы образовать
выступ 30, выступающий ниже.
-конец невращающегося вала 9. Внешняя поверхность центральной части 80-бушинга 31 расположена между
втулкой 23, которая сужается вниз, и валом 9, а также имеет фланец 32, как показано на рисунке 50.
Кольцевой измельчитель с верхним концом, закрепленный на втулке 23 с помощью ролика 51, снабжен
фиксатором 33. Верхняя поверхность фланца 32 имеет слегка сужающуюся внутреннюю поверхность 52,
которая контактирует с нижней поверхностью, благодаря чему ролик может быть плотно втянут в воротник 22
на валу, чтобы ограничить зацепление со втулкой. В верхней части ролика 51 находится отверстие для вала.
Верхняя часть кармана 53 открыта в коническую внутреннюю часть. Верхняя втулка или корпус 25 имеет
уменьшенную, в основном цилиндрическую форму, а верхняя часть 34, между которой и расширенными
карманами, расположенными вдоль вала, находится втулка 35. Клиновидная форма, как показано на рисунке
5, в нижней части рукава 25 расширена.
Ряд болтов 55 имеют направленную вниз форму юбки 36, которая окружает клиновидные нижние концы 56,
представляющие собой раму 37, простирающуюся вниз и предназначенную для размещения в клиновидном
корпусе, а также в поддерживающем воротнике 22. В шести частях карманов верхний фланец 26 образован на
нижнем конце резьбовых концов 57 болтов, выступающих за юбку 36. Втулка 35 имеет фланец, проходящий
через ответные отверстия во втулке 38 на ее нижнем конце, выступающий во фланцы 24 и 26 и принимающий
гайки 58, камеру 37 и закрепленный на втулке 34, при этом опорные болты 55 закреплены штифтами 39. Пара
упорных колец 40, поднимаемых вверх для перемещения ролика, и 41, несущих нагрузку, установлены в
плотное соприкосновение с конической поверхностью верхнего кольца 40 на втулке 23 в камере 37. Клин,
закрепленный на втулке -25 -нижних концов 56 болтов, будет - 5 вращающегося узла за счет штифтов 39, и
зацепится с восходящей сужающейся боковой поверхностью - 12O нижнего кольца 41, закрепленного на
не-фасе карманов 54, так что болты, вращающиеся на стержне 22 на раме 9, будут обеспечены как минимум
двухточечным контактом со штифтами.42--- штифтами.
Это позволяет избежать необходимости тщательной обработки h-образной части 43, которая выступает
внутрь, и болт 12 входит в уменьшенную часть 19 головок вала 56. Втулка 35 имеет утолщенную верхнюю
часть. IB3y-Traee-i гайки 58, 9; эта часть выполнена с внутренним jcler&ay он сбивается с втулки 23'
спиральный паз 4wihtrmntsa 'без разборки остальной части локомотива и против b)скошенной поверхности 21
роликовый узел, возможно, новый ролик на шатуне. Этот grbarv6 44 предназначен для его замены, если это
необходимо, с тем же направлением и шагом болтов 130, что и при использовании ролика 55.
Становится очевидным, что по мере вращения роликового узла вокруг оси 2 мельницы в направлении стрелки
b на рис. 2 центробежные силы стремятся выбросить ролик -51 наружу в направлении стрелки a, тем самым
приводя ролик в контакт с кольцом 59, закрепленным на раме (30) мельницы, и заставляя его катиться дальше
в направлении стрелки a. Процесс шлифовки хорошо известен. Предполагая, что резервуар 18 и скважина 30
заполнены смазочным материалом, введенным через канал 1, быстрое вращение роликового узла, включая
втулку 23, вокруг центральной оси вала 9 будет стремиться выбросить масло из скважины 30 наружу и
вызвать его поток между относительно вращающимися подшипниковыми поверхностями на валу и втулке 31,
при этом место этого масла займет масло из резервуара 18, которое под действием силы тяжести
выталкивается вниз. Эта пленка масла будет подниматься вверх, пока не достигнет камеры 37, где
центробежная сила вытолкнет масло наружу, заполнив эту камеру вокруг относительно вращающихся
упорных колец 40 и 41, и отсюда масло будет проходить между подшипниковыми поверхностями упорных
колец 40 и 41, а затем вверх между втулкой 35 и валом 9.
Этот восходящий поток масла будет выталкивать масло, находящееся перед ним, внутрь, вдоль скошенной
поверхности 21. Любое масло 3, продолжающее течь вверх, будет захвачено спиральным каналом 44 и
унесено вниз к скошенной поверхности 21. Также существует центробежная сила, возникающая из-за
вращения вокруг оси 2, действующая на масло, которое имеет и растекается по скошенной поверхности 21.
Существует сила, стремящаяся отбросить это масло в направлении стрелки c на рис.
2.
Также существует сила инерции, противодействующая движению ролика и масла и действующая в
направлении стрелки d. Сочетание этих нескольких сил будет действовать в некотором направлении и
стремиться концентрироваться на боковой стороне вала, в этом месте. h-oidc 49 в основном совпадает с
направлением действия этого сочетания сил, которое будет стремиться заставить масло течь внутрь через
этот канал к центральному каналу 17 в валу. Точное направление действия этой силы может варьироваться, и
если канал 49 расположен в любой точке той половины вала, которая обращена к центральной оси 2, но
предпочтительно в квадранте, обращенном к направлению вращения b вала, система смазки будет работать
удовлетворительно. Масло, протекающее по верхней скошенной поверхности 21, будет перемещаться под
действием центробежной силы к внешней поверхности вращающейся втулки 35, но будет препятствовать
дальнейшему перемещению вверх из-за вращения втулки вокруг центральной оси вала 9; эта сила
противодействует движению масла внутрь по верхней поверхности 21.
По мере того, как скопившееся масло перемещается напротив устья канала 49, часть его будет улавливаться
и выталкиваться внутрь центробежным потоком через канал 49 в циркуляционный канал 17, где оно будет
стекать вниз под действием силы тяжести и присоединяться к запасу масла в резервуаре 18.
Противомасляная жидкость, которая может попасть на втулку 35 вокруг конической поверхности 21, будет
захвачена каналом 44 и отнесена вниз к этой скошенной поверхности, откуда затем будет вынуждена течь
внутрь через канал 49. Желательно, чтобы очень небольшое количество масла проникло за втулку 85 43,
чтобы смазать поверхности трения уплотнения 49 и вала 19.
Количество нефти, используемой таким образом, будет сравнительно небольшим. Следует отметить, что
происходит непрерывная циркуляция масла вниз по валу 9 и вверх между валом и втулкой, а затем внутрь
через канал 49 к источнику подачи масла внутри вала. Непрерывная циркуляция масла обеспечивается
совместным действием силы тяжести и центробежных сил, возникающих при вращении ролика.
ось вала и вращение ролика вокруг оси, 1( 2 миллилитра.
Для обеспечения принудительного поступления масла в канал 49 на валу выполнена скошенная ступенька 21,
и вход в канал расположен на этой ступеньке. Станет очевидно, что по мере износа втулки 35 в ней
образуется углубление напротив скошенной поверхности, и масло, поднимающееся вверх между втулкой и
валом, задерживается в этом углублении и стекает вниз по каналу 49.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия); январь. 11, 1929, 346,429 Application Datel (в Соединенном Королевстве):
Ja#. 6, 1930. № 518/30.
Полная спецификация принята: 7 апреля 1931 г.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам и приспособлениям для нанесения покрытий и пропитки
полых изделий.
Я, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: tblkbesscnlerweg, ilillyersamn, в провинции
Северная Ирландия, Королевство Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для нанесения покрытия и пропитки внутренних стенок
и дна полых изделий, таких как чашки, банки или подобные контейнеры, предпочтительно из абсорбирующего
материала.
При мытье внутренней поверхности полых изделий, таких как стаканы, обычно изделие помещают в
перевернутое положение на подставку, предназначенную для подачи моющей жидкости под давлением, когда
эта подставка надавливается в результате давления, оказываемого на изделие; при этом подача моющей
жидкости прекращается, когда изделие отпускают.
Для сушки, дезинфекции или стерилизации внутренней поверхности бутылок и других изделий с помощью
воздуха или газов, обрабатываемое изделие помещают в перевернутом положении на жесткую опору внутри
полого корпуса, так что воздух, проходящий вверх в пространство между внутренней поверхностью изделия и
внешней поверхностью полого корпуса, входит через конец, прилегающий к дну изделия, и, пройдя через
полое тело, выходит через другой его конец. При желании воздух можно смешивать с парами или газами,
такими как карболовая кислота, сернистая кислота, формальдегид или углекислый газ, а также с эфирными
маслами или их растворами.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ нанесения покрытий!
для пропитки внутренних стенок и дна полых изделий, при которой покрытие или пропиточная жидкость
растекается вдоль обрабатываемых поверхностей, в отличие от распыления на них.
Изобретение в основном заключается в равномерном распределении покрытия или пропиточной жидкости
путем направления равномерного потока, состоящего исключительно из жидкого наполнителя, вдоль
обрабатываемых поверхностей.
Изобретение предпочтительно реализуется путем направления пропитывающей или покрывающей жидкости
через пространство между полым телом, расположенным внутри обрабатываемого изделия, и внутренней
стенкой такого изделия, а также путем отвода жидкости через отверстие, образованное в полом теле в
непосредственной близости от дна указанного изделия.
Таким образом достигается значительная экономия пропиточной жидкости, и в то же время жидкость
«обволакивает» всю внутреннюю поверхность обрабатываемого изделия, поскольку она вынуждена смывать
жидкость с нижней части изделия, так как выходное отверстие расположено в непосредственной близости от
нее. Приняв подходящую форму, например, коническую, для верхней поверхности полого тела, помещенного
внутрь изделия, пропитывающая жидкость, кроме того, вынуждена течь по всей внутренней поверхности дна
изделия, благодаря чему последнее также тщательно пропитывается.
Операция пропитки выполняется полностью автоматически, поскольку путем надавливания на саму деталь
устанавливается поток пропиточной жидкости, который прекращается, как только давление на деталь,
подлежащую пропитке, снимается. Следовательно, пропитка действует только в течение строго
определенного периода, но при этом тщательно в течение этого периода прессования. Поскольку жидкость
немедленно возвращается обратно, и все циркуляционное пространство перекрывается, потери пропиточной
жидкости не происходят, что особенно важно в случае, когда пропиточная жидкость содержит летучие
компоненты.
Дополнительные преимущества заключаются в автоматическом способе работы, простоте выполнения
метода и необходимых средствах управления.
На чертежах в качестве примера показан вариант осуществления аппарата для проведения метода пропитки
в соответствии с изобретением, и, обращаясь к чертежам, можно понять операции и конкретные
преимущества, предоставляемые этим методом. Полое тело 1 снабжено на верхней поверхности отверстием
2 и закреплено на трубке 3. С помощью кольцевого элемента 4 эта трубка 3 соединена с тарелкой 5, к которой
прикреплен выступающий край 7 с прослойкой из уплотнительного кольца 6. Чашка 8 i5 помещена в край 7
открытой стороной на кольцо 6, таким образом, охватывая полое тело 1.
К кольцевому элементу 4 прикреплена трубка 9, которая служит для направления трубки 3 внутрь коробки 12,
снабженной фланцем, и проходит через крышку сосуда 11, к которому она прикреплена. К коробке 12
прикреплен сосуд 13, открытый с верхней стороны, охватывающий полое тело на любую высоту и
снабженный внизу сливной трубой 14.
К трубке 3, проходящей через сальниковое уплотнение 15 в основании сосуда 11, внутри сосуда 11 закреплен
конический клапан 16, который в представленном положении прижимается пружиной 17 к кольцевому седлу
18, расположенному внутри уплотнения 12 и снабженному пружиной 19, которая в представленном положении
ослаблена. Пружина 19 упирается в кольцо 20, закрепленное в коробке 12, и с другой стороны ограничивает
движение трубки 9 и, следовательно, опускание трубки 3.
Дно сосуда 11 снабжено питателем 21, который посредством насоса сообщается с накопительным
резервуаром, в который также возвращается жидкость, сбрасываемая по трубопроводам 3 и 14.
В показанном положении подающий насос, например, центробежный насос, который может преодолеть
заданное давление только по мере того, как противодавление заполняет сосуд 11 настолько, что оставшийся
под крышкой 10 воздух образует воздушную подушку, давление которой равно давлению насоса, вследствие
чего дальнейшая подача невозможна.
Если теперь надавить на чашку 8, то части 5, 6 и 7, а также трубка 3 вместе с полым корпусом 1 и коническим
клапаном 116 опустятся. Конический клапан 16, таким образом, отводит жидкость от седла 18, в результате
чего жидкость, протекающая по трубке 3, поступает в коробку 12, а затем в трубку 9. Затем пропитывающая
жидкость проходит через кольцевое пространство между полым корпусом 1 и чашей 5 и достигает всех частей
внутренней поверхности выреза 8, что под давлением, оказываемым на чашу 5 или сальниковое кольцо 6,
обеспечивает необходимое закрытие.
Пропитывающая жидкость постепенно поднимается в пространстве между чашей 8 и полым корпусом 1, затем
поступает через отверстие 2 внутрь полого корпуса 1 и возвращается оттуда по трубке 3 в резервуар, откуда
она снова направляется насосом в сосуд 11. Таким образом, обеспечивается замкнутый цикл, изолированный
от открытого воздуха, для пропитывающей жидкости, и благодаря ее постепенному, равномерному и
бесшумному подъему достигается такой эффективный контакт с внутренними стенками чашки, что за короткое
время осуществляется желаемая пропитка, и не требуется никаких других действий, кроме опускания чашки.
Более того, тот факт, что чашка 8 прижимается к блюду 5, позволяет осуществлять пропитку под внезапным
давлением поднимающейся жидкости, что имеет большое значение для прикрепления пропитывающего
вещества к основанию. 80 При снятии чашки 8 подача жидкости в пространство вокруг полого корпуса 1
немедленно прекращается, поскольку пружина 17 отводит трубку 3 назад и снова прижимает конический
клапан 16 к седлу 18.
Оставшаяся вокруг полого тела 1 жидкость поступает в сосуд 13 и возвращается по каналу 14 также в
накопительный сосуд. Благодаря выступающему бортику 7, в бортике остается определенное количество
жидкости, которая может служить для пропитки части внешней стенки чашки, как это требуется для
герметичного закрытия крышки, которая устанавливается поверх чашки. 95 Высота выступающего бортика 7
определяется желаемой высотой пропитки внешней стенки, и при необходимости жидкость может также
подаваться с этой стороны путем соединения пространства между чашкой 8 и бортиком 7 посредством
отверстий или каналов с пространством вокруг трубки 3 под полым корпусом 1 (не показано на чертеже).
Для обеспечения того, чтобы во время работы в чашке не оставалось воздуха, который может привести к
образованию непропитанных участков или недостаточному креплению ко дну чашки, верхняя поверхность
полого тела имеет коническую форму, чтобы во время потока через отверстие 2 возникал эффект
выталкивания, удаляющий воздух, который может оставаться под дном чашки через отверстие 2. 115 Кроме
того, образование вихрей в жидкости, поднимающейся вдоль полого тела, можно предотвратить с помощью
ребер, расположенных перпендикулярно боковым стенкам и верхней поверхности полого тела, которые
усиливают эжекторный эффект на воздух, задерживая вихри.
Если полое тело I и кольцо 6 являются сменными, то аппарат можно сконструировать в соответствии с
формой и размером изделий, подлежащих пропитке. — Согласно изобретению, жидкость внезапно подается,
а затем подача внезапно прекращается. Воздушная подушка, которая 130 346,429 346,429 образована внутри
сосуда 11, служит для гашения ударов, возникающих в воздуховодах.
После извлечения чашки из аппарата излишки пропитывающей жидкости можно часто стряхивать движением
руки назад. Аналогичный результат можно получить, внезапно направив в чашку поток воздуха нужной
температуры, который, если его затем замедлить, может способствовать сушке обработанных изделий.
Эти последние меры не являются непосредственной частью изобретения, как и поставка чашки или других
изделий, с помощью которых все операции могут быть выполнены автоматически (15). Стаканы можно
надежно закрепить в нужном положении в любом известном для этой цели устройстве, а жидкость затем
может подаваться за счет опускания стакана или подъема устройства. Становится ясно, что изобретение
может быть применено с циркуляцией жидкости в противоположном направлении, при этом жидкость
поднимается по трубке 3 в полое тело, а затем, пройдя через отверстие 2, опускается вокруг полого тела.
Для обеспечения циркуляции жидкости в обоих направлениях вместо давления с одной стороны можно
использовать всасывание с другой стороны.
В целом, применение метода работы не ограничивается описанным устройством, и это устройство не
ограничивается показанным вариантом осуществления. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346430A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 30 апреля 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1930.
(Дополнение к патенту № 306531 от февраля.) 24, 1928. ) 346,430 № 712/130.
Заявка принята! 8 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы получения и обработки сложных эфиров целлюлозы и полученных таким образом продуктов.
Мы, компания IJ.S.-INDUSTRIAL ALCOHOL CO., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Западная Вирджиния, одного из штатов Соединенных Штатов Америки, по адресу: 110, Ист 42-я улица,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству и обработке сложных эфиров целлюлозы с органическими
кислотами, а также к продуктам, получаемым таким образом.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 2162 от 22 января 1929 г. (серийный номер
306531).
В нашей предыдущей заявке мы описали метод производства ацетата целлюлозы из целлюлозных
материалов, включающий ацетилирование указанных материалов, предварительно гидратированных или нет,
в присутствии жидкого диоксида серы с катализатором или без него, характеризующийся тем, что полученный
ацетат целлюлозы выводится из реакционного сосуда таким образом, что диоксид серы резко выделяется в
виде газа из ацетата целлюлозы, разрушая его и образуя легкий, рыхлый или пушистый продукт.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности получения любого органического эфира
целлюлозы, независимо от способа его получения, в улучшенном физическом состоянии, которое очень
благоприятно для последующей обработки продуктов.
В соответствии с данным изобретением, предлагается способ производства или обработки сложных эфиров
целлюлозы с органическими кислотами для получения их в физическом состоянии, благоприятном для
последующей обработки, который является усовершенствованием или модификацией изобретения,
описанного и заявленного в нашей заявке № 21621/29 (серийный номер 806531), включающего растворение,
диспергирование или иное распределение органического сложного эфира целлюлозы, цена 1/-].
в жидком диоксиде серы или внутри него, и сброс полученного таким образом раствора, дисперсии или
подобного вещества в область, где осаждается сложный эфир целлюлозы, в результате чего жидкий SO
внезапно газифицируется, а расширение и резкое высвобождение газа изнутри осаждающихся масс приводит
к их разрушению.
Упомянутый в предыдущем абзаце органический эфир целлюлозы может быть получен любым способом
производства, и предпочтительно получать такие эфиры, за исключением эфира уксусной кислоты, с
помощью ацилирующего процесса, подобного тому, который был предложен ранее, в котором в качестве
реакционной среды или растворителя используется жидкий диоксид серы.
Кроме того, сложные эфиры целлюлозы могли быть подвергнуты обработке гидратацией перед растворением
или иным распределением в жидком SO, или же они могли быть подвергнуты обработке гидратацией в
растворенном или распределенном виде, как это было указано в отношении ацетата целлюлозы в описании
нашего предыдущего документа.75
Патентное свидетельство № 829718.
Гидратация обычно осуществляется путем добавления ограниченного количества воды в раствор или жидкую
смесь, содержащую ацетат целлюлозы или другой сложный эфир, и путем выдерживания в течение
подходящего периода времени. Как указано в нашей предыдущей спецификации № 829,71,8, мы обнаружили,
что вода, смесь спирта и воды или даже один только спирт могут быть использованы в качестве добавленного
гидратирующего агента, при этом жидкий диоксид серы присутствует в качестве среды.
Вскрытие осажденных частиц, полученных с помощью метода согласно настоящему изобретению,
способствует легкому проникновению моющей жидкости, что облегчает удаление неиспользованной уксусной
кислоты, кислотного числа и других подобных веществ, которые могут присутствовать. Кроме того,
«физическое состояние сложного эфира 95 таково, что отбеливание, очистка, стабилизация и другие
последующие операции, связанные с проникновением обрабатывающих агентов, значительно облегчаются».
Кроме того, рыхлая структура обеспечивает быстрое и легкое высыхание, что является преимуществом при
растворении готовых продуктов в различных растворителях перед использованием.
Полученные таким образом продукты на основе сложных эфиров целлюлозы, растворимые в хлороформе,
спирте, хлороформе или ацетоне, или имеющие другую степень растворимости, могут различаться по степени
детализации, но, как правило, они рыхлые, волокнистые и имеют низкую кажущуюся плотность. Помимо
видимой формы, очевидно, что расширяющаяся сила существенно влияет на структуру материала.
Осаждение предпочтительно осуществляется с помощью воды или другой жидкости, в которой сложный эфир
целлюлозы нерастворим и с помощью которой он коагулируется. Этого можно достичь различными
способами. В описанной здесь процедуре раствор, содержащий сложный эфир, подается в водоем через
небольшие отверстия. При переходе диоксида серы из жидкого состояния в газообразное или парообразное
возникает охлаждающий эффект, который, если бы осадков выпало слишком мало и температура была
слишком низкой, замедлил бы выделение газа и привел бы к замерзанию части воды, вызывая образование
неравномерно распределенных осадков. Достаточно большого объема воды при комнатной температуре
достаточно для обеспечения этой латентной теплоты испарения. Воду можно нагреть где угодно примерно до
50 °C, или же тепло может подаваться в место сброса любым другим подходящим способом, и такой нагрев,
естественно, будет способствовать еще более частому, регулярному и полному высвобождению газа.
Осаждающаяся жидкость, вероятно, имеет тенденцию образовывать пленки на поверхностях расширяющихся
глобул, которые затем разрываются под действием внутреннего давления, и, по всей видимости, именно
разрушение таких пленок и дальнейшее затвердевание сложного эфира целлюлозы объясняет ту форму
общей структуры, которая может быть получена.
Вода также разбавляет любую уксусную кислоту или подобное вещество, которое может присутствовать, ниже
ее растворяющей способности для сложного эфира целлюлозы, тем самым способствуя осаждению и
разрушению масс.
— Разбавленный раствор уксусной кислоты может использоваться в качестве предварительной осаждающей
жидкости при работе с ацетатом целлюлозы, чтобы облегчить более экономичное обращение с полученными
растворами при операциях по извлечению уксусной кислоты, но следует понимать, что концентрация
используемого раствора должна быть такой, чтобы конечная концентрация была ниже той, которая растворит
ацетат целлюлозы. — — Использование других осаждающих жидкостей будет рассмотрено далее. — На
прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего документа:
На фиг. 1 представлен вид частично в проекции и частично в разрезе одной из форм оборудования для
получения сложного эфира целлюлозы и его осаждения в соответствии с данным изобретением; на фиг. 2
представлен аналогичный вид другой комбинации оборудования для осуществления изобретения. — На фиг.
1 цифра 8 обозначает a.
Реакционный сосуд закрытого типа, приспособленный для поддержания требуемого давления, снабжен
крышкой А, которая может быть плотно закрыта и снята, а также клапанными входами 5 и 20 для подачи
жидких материалов. Внутри емкости находится мешалка 6, приводимая в движение источником питания 801.
С нижней частью сосуда соединена выпускная труба 7, снабженная одним или несколькими клапанами 8.
Предпочтительно эта труба заканчивается соплом 9, имеющим соответствующее количество сравнительно
небольших выходных отверстий, и когда происходит осаждение заряда, это сопло предпочтительно находится
ниже уровня водоема или другой осаждающей жидкости в камере.
10. 90 Эта камера закрыта и имеет отводное отверстие 11 для сбора и свободного отвода газообразного
диоксида серы, который затем сжижается для повторного использования. «Внутреннюю область, ограждение,
можно рассматривать как расширительную камеру на 95 градусов». Давление в камере осаждения в момент
его протекания может быть атмосферным или несколько выше, либо давление может быть снижено до любой
желаемой степени ниже атмосферного давления соответствующими средствами. Камера осаждения показана
снабженной клапанным входным отверстием 42 для подачи осаждающей жидкости и герметичным откидным
дном 13 для сброса осажденного целлюлозного эфира после того, как жидкость будет отведена через фильтр
14, а также клапанной линией 13, ведущей к системе регенерации кислоты. Умеренное количество тепла
Соседние файлы в папке патенты