Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11349
.pdf
может подаваться паровым змеевиком 16 110 в дне 13 под фильтром 14 или клапанной паропроводной
линией 17, выход которой находится на небольшом расстоянии над фильтром 14, так что она погружена в
осаждающую жидкость. -115 Материал, обрабатываемый для этерификации, может представлять собой
целлюлозу в любой подходящей форме или продукт превращения целлюлозы, например, гидроцеллюлозу, и
ацилированию может предшествовать любая соответствующая предварительная обработка: Ниже приведены
конкретные примеры. -- --- ПРОПИОНАТ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, части древесной целлюлозы, 850 частей
пропионового ангидрида в качестве ацилирующего агента; 1000 частей жидкого диоксида серы и 8 частей
концентрированной серной кислоты в качестве катализатора или конденсирующего агента подвергают
обработке и перемешиванию в сосуде 3 при подходящей температуре, 20-40°C и соответствующем давлении
до тех пор, пока испытания не покажут достижение желаемой степени ацилирования.
CELLur.sE, BEISZ0ATE:.
100 части древесной целлюлозы, 600 частей бензойной кислоты в качестве ацилирующего агента, 1700
частей жидкого диоксида серы и т. д. 3.3 Частицы концентрированной серной кислоты подвергаются
обработке и перемешиванию в сосуде 3 при подходящей температуре, например, 200 °C, и соответствующем
давлении до тех пор, пока тест не покажет, что достигнута желаемая степень ацилирования. Целлюлоза или
продукт переработки целлюлозы помещаются в сосуд через отверстие, которое обычно плотно закрывается
крышкой 4, а жидкие материалы могут вводиться через клапанный вход 5.
2
,0
Как указано в основной спецификации, пропорции ингредиентов могут варьироваться. Температуру также
можно изменять. Необходимое время может значительно варьироваться в зависимости от условий, например,
от количества используемой жидкой среды по отношению к другим ингредиентам, температуры и
эффективности механизма перемешивания. Однако в качестве указания следует отметить, что при обработке
бензоата целлюлозы ацилирование предпочтительно проводят в течение 72 часов при температуре 200 °C. В
ходе обработки целлюлоза теряет свою первоначальную структуру, и сложный эфир целлюлозы,
по-видимому, растворяется в жидком диоксиде серы, в результате чего в конце операции образуется...
Густая жидкая или полужидкая масса, практически однородная и легко текучая по трубам под давлением
SO, газа или пара; точная консистенция жидкой массы или жидкости изменяется в зависимости от
количества присутствующей жидкой среды и других условий. Трудно сказать, является ли это состояние
строго коллоидным раствором, дисперсией или суспензией, или же масса представляет собой жидкую смесь,
подобную этим, но с практической точки зрения ее можно рассматривать как раствор.
В приведенных примерах следует понимать, что раствор сложного эфира целлюлозы в жидком диоксиде
серы, существующий после того, как реакция ацилирования доведена до желаемой точки, содержит также
небольшое количество катализатора, избыток ангидрида и некоторое количество соответствующей
органической кислоты. Если требуется сложный эфир целлюлозы типа, полученного в результате реакции
ацилирования, или если после операции ацилирования не требуется обработка гидратацией в этом общем
растворе, клапаны 8 открываются, и жидкая масса подается под давлением SO через трубу 7 и ее
перфорированное сопло 9 в контакт с водой в камере 10. В результате резкого сброса давления газа из
выходящих потоков происходит разрушение растворимого в хлороформе или спирте-хлороформе сложного
эфира целлюлозы в момент осаждения, описанным выше способом.
Использование осаждающих жидкостей, помимо воды, допустимо и имеет определенные преимущества.
Например, 75 — чтобы избежать разложения избытка ангидрида, что дорого, и — чтобы облегчить выделение
соответствующей кислоты, полученный в это время раствор можно осадить аналогичным образом 80 в
тетрахлорметане, бензоле, толуоле или другой неводной осаждающей жидкости, чтобы получить легкий
структурированный сложный эфир.
Образующаяся в результате осаждения или коагуляции жидкость 85 может растворять или удерживать такие
вещества, как ангидрид, соответствующая кислота и серная кислота, а также небольшое количество диоксида
серы. Осажденный сложный эфир целлюлозы после предварительного отделения от жидкости может быть
промыт и высушен, после чего может представлять собой товар; или же, после промывки или сушки, или без
выполнения этих операций, он может быть повторно растворен в жидком диоксиде серы, а затем подвергнут
отдельной обработке гидратацией для изменения его растворимости на другой тип.
Однако по разным причинам, когда требуется растворимый в ацетоне вариант 100 или какой-либо другой
вариант, целесообразно проводить обработку гидратацией без отделения сложного эфира от исходного
раствора SO2 или смеси, полученной на стадии ацилирования. Это можно проводить в одном и том же
сосуде, но для экономии ресурсов предпочтительнее перенести реакционную массу из сосуда для
ацилирования в другой закрытый сосуд высокого давления 18, показанный на рис. 2, причем два сосуда
соединены трубой с клапаном 19, через которую осуществляется перекачка при открытии клапана или
клапанов. Обработка гидратацией по сути представляет собой растворение раствора или смеси, к которой
добавлено ограниченное количество гидратирующей среды, обычно воды; если количество такой воды
меньше определенного значения, это вызовет осаждение. Вместо воды в качестве гидратирующего агента
может использоваться смесь спирта и воды, или, в соответствии с известной практикой, гидратирующая вода
может быть разбавлена уксусной кислотой.
Для ускорения реакции может быть добавлено дополнительное количество серной кислоты или другого
катализатора. Как хорошо известно, количество гидратирующего агента должно быть достаточным для
расщепления неиспользованного ангидрида кислоты, оставшегося после обработки ацилированием, и
образования избытка воды, составляющего порядка 3–5% от общего количества реакционной смеси.
Гидратирующий агент или смесь могут быть введены в сосуд 18, но с практической точки зрения
целесообразнее вводить его в массу в сосуде 3 незадолго до переноса содержимого в сосуд 18, поскольку это
обеспечивает тщательное перемешивание с помощью мешалки ацилирующего сосуда.
В качестве конкретного примера, 55 частей воды и 6 частей серной кислоты могут быть введены через
клапанное соединение 1,5 20 в смесь в сосуде 8 примерно за несколько минут до переливания, после чего
масса переносится в сосуд 18 и подвергается ее разложению, предпочтительно с легким перемешиванием
мешалками 21, в течение периода, зависящего от образующегося сложного эфира и различных переменных
факторов, до тех пор, пока вкусовые образцы не покажут желаемую степень растворимости в ацетоне или
другой желаемый тип растворимости. Этот процесс разложения можно проводить при температуре 650 ± 17
°C, но предпочтительнее более низкие температуры, около 45 ± 11 °C.
- Когда обработка гидратацией проведена в необходимой степени, раствор обычно более жидкий, чем тот,
который образуется в результате реакции ацилирования, и этот раствор, состоящий из сложного эфира
целлюлозы в растворе или суспензии в жидком диоксиде серы и таком количестве органической кислоты, а
также других ингредиентов, которые могут присутствовать, выпускается через трубу 7 и ее сопло 9 при
открытии клапана или клапанов 8, в контакт с водой или другой осаждающей жидкостью в камере 10,
аналогичной уже описанной.
— — Достаточно, чтобы давление в области осаждения и расширения было приблизительно атмосферным,
хотя, естественно, взрывное действие газа на коллоидные массы может усиливаться частичным вакуумом,
нагревом или обоими факторами. Внезапное и практически полное высвобождение давления газа изнутри
осаждающихся масс и его влияние на форму и структуру продукта в значительной степени такое же, как и в
случае первичной целлюлозы, сложного эфира. Изобретение также применимо к производству и обработке
других сложных эфиров целлюлозы и органических кислот.
В качестве ацилирующих агентов могут выступать ангидриды или галогениды соответствующих кислот, или их
смеси.
Кислота серной кислоты - другие катализаторы или промоторы, известные как -s c peii n --may -,b-e
edmploy-ed, - например, - цинк.
--хлористый. После осаждения эти продукты промываются и сушатся в подходящей среде.
Изобретение также применимо к обработке ранее произведенных органических эфиров целлюлозы,
полученных любым способом. Например, ацетат целлюлозы любого типа растворимости, полученный
обычным способом в ацетиляционной ванне, состоящей из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной
кислоты, и который был или не был гидролизован, может в любое время после завершения или частичного
завершения его производства быть растворен в жидком диоксиде серы и выведен из области высокого
давления, где он находится в таком состоянии, в область более низкого давления, где он осаждается при
контакте с водой или эквивалентной средой, чтобы привести материал в улучшенное физическое состояние,
достижение которого является конечной целью изобретения, заявленного в настоящем документе. 85.
В качестве дальнейшего расширения изобретения, сложные эфиры целлюлозы могут быть получены и/или
гидратированы любым из известных процессов, например, с использованием ледяной уксусной кислоты в
качестве жидкой среды, и когда ацилирование и/или гидратация доведены до желаемой стадии завершения,
или до этого времени, в закрытый сосуд высокого давления, содержащий реакционную смесь, может быть
введено достаточное количество жидкого диоксида серы, чтобы обеспечить огромный объем газа, а затем
раствор может быть слит и осажден описанным способом для осуществления раскрытия сложных эфирных
масс. -100 В каждом из описанных применений изобретения раствор или примесь, подобная раствору
желаемого сложного эфира целлюлозы, образуется под давлением в жидком диоксиде серы, хотя жидкий
диоксид серы не обязательно должен быть единственным присутствующим растворителем, и затем раствор
или жидкий гель высвобождается и осаждается таким образом, чтобы обеспечить резкое высвобождение
давления газа SO2 изнутри осаждающего материала, чтобы разрушить его. -- Теперь, подробно описав и
обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это:L. Способ производства или обработки сложных эфиров целлюлозы с органическими кислотами для
получения их в физических условиях, благоприятных для последующей обработки, который является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в нашей совместной заявке
№ 21Q2, поданной 22 января 1929 г. (серийный номер 125806531); включающий растворение и
диспергирование.
или иным образом распределяя органический сложный эфир целлюлозы в жидком SO или по всей его
массе, и характеризуя раствор, диспергированный таким образом аналогичный, в месте, где 180 346 430
массы жидкости из указанного сосуда может быть сброшено под давлением и выпущено в указанную камеру,
клапанное устройство для открытия и закрытия указанного трубопровода, средство для подачи жидкости,
которая является осадителем для контакта сложного эфира целлюлозы с массой жидкости после ее
высвобождения, и отвод для отвода газа из указанной камеры для рекуперации, благодаря чему при открытии
указанного клапанного устройства SO резко высвобождается в виде газа из осаждающего материала.
11. Устройство по п. 10, включающее перфорированное сопло, через которое раствор или жидкая масса из
указанного сосуда могут выходить под давлением и поступать в указанную камеру.
12. Устройство по п. 10 или 11, включающее средства для подачи тепла в область выброса.
18. Устройство согласно любому из пунктов 10–12, включающее средства для подачи жидкого диоксида серы
в сосуд под давлением.
14. Устройство по любому из пунктов 10–13, в котором дополнительный сосуд под давлением, в котором
должна быть проведена обработка гидратацией, расположен в управляемом клапаном трубопроводе между
первым упомянутым сосудом под давлением и камерой осаждения и выпуска газа.
15. Усовершенствованные методы производства или обработки сложных эфиров целлюлозы с органическими
кислотами для получения их в физическом состоянии, благоприятном для последующей обработки, в
основном, как описано здесь.
16. Устройство для осуществления способа согласно любому из пунктов 1–8, в основном описанное со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 8 января 1980 года.
Ритли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
Производится осаждение сложного эфира целлюлозы, в результате чего жидкий SOQ внезапно
газифицируется и расширяется, а резкое высвобождение газа из осаждающихся масс приводит к их
разрушению.
2. В способе, описанном в пункте 1, целлюлозный эфир подвергают обработке гидратацией перед
растворением или иным распределением его в жидком SO.
3.
В способе, описанном в пункте 1, целлюлозный эфир подвергают обработке гидратацией, когда он растворен
или иным образом распределен в жидком SO0.
4.
В способе, описанном в пункте 1, получение сложного эфира целлюлозы, за исключением сложного эфира
уксусной кислоты, путем ацилирования целлюлозного материала в присутствии жидкого SO2.
5.
В способе по п. 4, полученный сложный эфир целлюлозы подвергается обработке гидратацией перед
выгрузкой раствора или аналогичного вещества в зону осаждения.
6.
В способе, описанном в любом из предшествующих пунктов, высвобождается сложный эфир целлюлозы в
растворе или иным образом распределенный в жидкости '502, который контактирует с осаждающей
жидкостью.
7.
В способе, как указано в любом из предыдущих пунктов, операции, за исключением осаждения, выполняются
под давлением.
8.
В способе, описанном в любом из предшествующих пунктов, с использованием одного или нескольких
растворителей в дополнение к жидкому SO.
9.
Эфир целлюлозы органической кислоты, полученный описанными выше и заявленными способами или их
очевидными химическими эквивалентами.
10.
Устройство для осуществления способа по п. 11, включающее сосуд высокого давления для хранения
сложного эфира целлюлозы органической кислоты, диспергированного в жидком SQ, камеру осаждения и
выпуска газа, а также канал, через который проходит раствор или Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его
Величества, компанией Burgess & Son.
[Wt. 8002A.-5017/1934.
] 846,
430
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SJAmEs VEiR DkvrsoN, расположенная по адресу: 1-9, Ashbourne Grove, Whitefield, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания ASSOCIATRED -ELEOTRIRCAL INDUSTINEs
LIMITED, расположенная по адресу: Bush Ibouse, Aldwych, город Вестминстер, британская компания,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к морскому движителю, в котором для подачи энергии к электродвигателям,
соединенным с множеством гребных валов, используется несколько первичных двигателей и электрических
генераторов.
При соединении, например, двух гребных валов с первичными двигателями через электродвигатели и
генераторы обычно используются два первичных двигателя или две отдельные группы первичных
двигателей, при этом один первичный двигатель или группа первичных двигателей обычно используются для
подачи энергии на один из гребных валов, а другой первичный двигатель или группа первичных двигателей
обычно используются для подачи энергии на другой вал.
В этом случае, если один из основных двигателей (30 или только два) используется, или некоторые или все
двигатели одной из групп, где используются группы основных двигателей, ломаются, выходят из строя или
теряют работоспособность по какой-либо другой причине, обычно требуется значительная перенастройка
электрических цепей для равномерного распределения энергии, вырабатываемой оставшимися основными
двигателями! Между двумя гребными валами обычно требуются несколько сложные системы управления для
удобного регулирования уменьшенного притока энергии.
Согласно настоящему изобретению, множество гребных валов питается от одного или нескольких первичных
двигателей, каждый из которых, или в некоторых случаях несколько из них, соединен с множеством
электрических генераторов, причем указанные генераторы соответственно электрически соединены с
электродвигателями, а механически соединены с гребными валами.
Таким образом, энергия каждого из двух первичных двигателей с более чем одним генератором
распределяется между валами гребных винтов, следовательно, любой из этих первичных двигателей или
такое количество других, равное или кратное числу валов или групп валов, может быть выведено из строя без
нарушения желаемого распределения энергии от других первичных двигателей к гребным винтам и без
чрезмерного усложнения главных цепей двигателя или цепей управления.
Например, при реализации изобретения, примененного к левому и правому гребным валам, где используются
два первичных двигателя, каждый первичный двигатель предназначен для привода двух генераторов: один из
генераторов, приводимых в движение каждым первичным двигателем, соединен с двигателем, который
приводит в движение левый гребной вал, а другой генератор от каждого первичного двигателя соединен с
электродвигателем на правом валу. Таким образом, если потребуется вывести из эксплуатации какой-либо из
основных двигателей, оставшийся основной двигатель продолжит поставлять равное количество энергии. оба
гребных вала. Управление подачей энергии удобно осуществлять путем возбуждения магнитов возбуждения
одного комплекта генераторов (тех, которые связаны с одним гребным валом) параллельно от отдельного
источника питания и регулирования напряжения возбуждающего тока.
Вторая группа генераторов также имеет полевые магниты, возбуждаемые параллельно от отдельного
источника питания, который может быть таким же, как и источник питания полевых магнитов первой группы
генераторов, и предусмотрены отдельные средства для управления возбуждающим током указанной второй
группы генераторов.
При желании могут быть использованы другие методы контроля.
Датировано 10-м днем января 1930 года.
Ф. В. Икс ТА-ТА! Дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, 2, Стрэнд. Тьондон, :-Агент -the.
Заявители.
346,43L1 Дата подачи заявки, январь. 8, 1930. Нет, 765/30.
/ Полный текст слева: октябрь. 7, 1930, Завершено: 8 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvements relating to blai:Ene Th'Qpulsiofl.
2
346,431 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся двигательной установки MVarine.
Мы, JAmEs Wir.
DAvisoN, 19, Эш-борн-Гроув, Уайтфилд, в графстве Ланкастер, подданные короля Великобритании, и
AsSOCIATED ELEC- LIMITED, Буш-Хаус, Олдвич, в городе Вест-Мистер, британская компания, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно использоваться.
сформулировано, будет подробно описано, и для того, чтобы изобретение было ясно понятным, будет
приведен пример, показывающий, как это может быть выполнено в упрощенном виде. '70 Настоящее
изобретение относится к морскому приводу, в котором используется множество первичных двигателей и
электрических генераторов, расположенных таким образом, чтобы обеспечивать энергией два двигателя,
соединенных с множеством гребных валов в соответствии с изобретением. '75 Настоящее изобретение
относится к морскому приводу, в котором используется множество первичных двигателей и электрических
генераторов. Указаны первичные двигатели. При использовании двух генераторов, первый первичный
двигатель 1 приводит в движение двигатели и генераторы, а второй первичный двигатель 2 приводит в
движение две отдельные группы генераторов 5 и 6.
Валы гребных винтов, приводимые в движение первичными двигателями, один первичный двигатель или
группа, обозначенные цифрами 7 и 8, приводятся в движение каждым из первичных двигателей, обычно
используемых двигателем 9 и 10 соответственно, причем двигатель 91 получает ток от генераторов 3 и 5, а
двигатель 10 представляет собой группу первичных двигателей, обычно получающих ток от генераторов,
используемых для подачи энергии к другим 4 и 6. Полевые обмотки
30. Вал гребного винта через соответствующие генераторы и двигатели питается от ряда электрических
генераторов и двигателей. Энергия поступает из вспомогательного источника (здесь - n hi cseif один из
первичных двигателей sona aro i xetmisg, где используются только два, или некоторые или 1-1, 12), обмотки
возбуждения 13, 14 всех генераторов 3 и 5, подключенных параллельно сети через контроллер, если группы
первичных двигателей используются, выходят из строя или не работают по какой-либо другой причине, что
позволяет регулировать напряжение возбуждающего тока и величину регулировки электрических цепей -
обмоток. 16, 17 генераторов 4 и - обычно необходимо для балансировки энергии, подаваемой оставшимся -
вторым контроллером 18 к той же сети.
При описанной выше схеме приводных валов, и несколько сложных, если, например, один из приводных
двигателей выходит из строя или требуется отключить один из них, генераторы контролируют уменьшенное
количество энергии. Согласно настоящему изобретению, от цепи их кратности приводных валов питается
один или несколько приводных двигателей, каждый из которых будет соответствовать одной из генераторных
установок, каждая из которых приводится в движение другой приводной установкой.
в некоторых случаях. некоторые из них. будучи. соединены с другими методами управления мощностью
электрических генераторов, указанные генераторы могут быть приняты вместо генераторов, соответственно,
электрически соединенных с электродвигателями механически - две группы генераторов, а именно, 3, 5 и 4, 6,
могут возбуждаться от отдельных источников. Таким образом, энергия каждого из -подается, если это
необходимо.
Вместо одного первичного двигателя, генератор распределяется между валами, как указано в пунктах 1 и 2.
Следовательно, может использоваться любой один или несколько первичных двигателей, в этом случае нет
необходимости, чтобы все первичные двигатели в группе были сконфигурированы для привода нескольких
генераторов, поскольку некоторые из первичных двигателей могут быть сконфигурированы для привода
одного генератора каждый. Изобретение применимо в случаях, когда необходимо привести в движение более
двух гребных валов, а в случае, например, четырех гребных валов, было бы целесообразно сгруппировать их
попарно и использовать два генератора вместо четырех, приводимых в движение каждым или некоторыми из
первичных двигателей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1930. № 800/30. 346,432 Слева полностью: сентябрь. 3, 1930.
Завершено: 9 апреля 1931 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся очистки и восстановления бутылок и аналогичной тары.
Мы, компания HILL ENGINEBRING (HULL) LIMITED, расположенная по адресу: Беверли Роуд, 247, и GOnnON
Fo! 5ynn, HILL, по адресу: Marlborough Avenue, 90, в городе и графстве Кингстон-апон-Халл, британская
компания и британский подданный соответственно, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к очистке и восстановлению бутылок, банок
или подобных контейнеров. «Перед наполнением или повторным наполнением, транспортировкой и
маркировкой бутылки, банки или подобные емкости подвергаются ряду процессов, зависящих от назначения
бутылок». Например, в случае с бутылками из-под молока может быть целесообразно, чтобы они подверглись
последовательным операциям: предварительному ополаскиванию холодной водой для удаления белка или
других примесей, оставшихся от предыдущего содержимого бутылки; замачиванию в сильном и нагретом
щелочном растворе; удалению такого раствора; пропусканию бутылок через чистую воду для наполнения
чистой водой; чистке щеткой изнутри и снаружи с одновременным ополаскиванием; сливу воды после чистки;
ополаскиванию один или несколько раз обычной холодной водой, горячей водой, паром или перегретым
паром или одним или несколькими из этих способов для постепенного повышения температуры и
последующего ее постепенного снижения; и, наконец, сливу воды из бутылок; и транспортировке их к
аппарату для выполнения одной или нескольких операций: наполнения, закупоривания или иного
запечатывания и маркировки.
Для минимизации ручной обработки бутылок, их можно установить на конвейере, общем для двух или более
таких операций. Согласно настоящему изобретению, одна или несколько указанных операций ополаскивания
выполняются с помощью одной или нескольких струй из сопел, установленных для вращения вокруг общей
оси на головке, вращаемой конвейером для бутылок.
Струи могут быть наполнены горячей или холодной водой под давлением, паром или перегретым паром по
желанию.
[Цена, если] Предпочтительно головка снабжена рядом радиально расположенных гибких форсунок, которые
снабжаются водой или паром только на части своего окольного пути, и для этой цели каждая форсунка
установлена в радиально расположенном отверстии в головке, которое сообщается с трубопроводом, также
расположенным в головке, и которое устанавливает соединение с трубопроводом в неподвижной опоре
головки только на части ее пути движения.
Таким образом, бутылки, перемещаемые конвейером на расстоянии 65 градусов от головки и вокруг ее части,
попадают в зону действия форсунок, что позволяет подавать в них жидкость. Насадки гибкие, что позволяет
использовать их с бутылками различного диаметра. '70 Предпочтительно, чтобы конвейер был того типа,
который описан в описании нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки №.
85,905129 (Серийный номер 338877), то есть он может перемещаться в несколько рядов и иметь
прилегающую к нему направляющую для поддержки бутылок во время их перемещения.
Предпочтительно, головка устанавливается в той части конвейера, где он меняет направление движения, в
этом случае головка может быть снабжена направляющим шкивом или роликом или сама выполнять эту
функцию.
Головку можно снова установить для вращения вокруг вертикальной оси, в то время как бутылки, под
действием струй 85, предпочтительно поддерживаются на направляющей, наклоненной как к горизонтальной,
так и к вертикальной оси.
В случае, когда струи используются для ополаскивания бутылок после замачивания, и конвейер прошел через
резервуар для замачивания несколькими 90-градусными проходами, головку предпочтительно устанавливать
немного дальше от резервуара и выше него, так чтобы бутылки, выходящие из жидкости для замачивания под
небольшим углом к горизонтали, могли без задержки попасть на путь струй, оставаясь при этом на том же
конвейере и направляющей. В таком случае, участок пути напротив ограждения имеет продольное
горизонтальное положение, но на участке от переднего до заднего края он наклонен как к горизонтали, так и к
вертикали.
Предпочтительно, конвейер представляет собой обычную цепь, состоящую из набора небольших
взаимосвязанных звеньев, которые входят в зацепление со звездочкой на головке для вращения последней,
при этом непосредственно под головкой может быть установлен любой подходящий резервуар для сбора
воды, вытекающей из бутылки после ополаскивания.
Датировано 10 января 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., Friarvy Chambers, Whitefriargate, Hull, & 12, Church Street, Liverpool, дипломированные
и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки и восстановления бутылок и подобных контейнеров.
— Мы, компания Tins Tnoms HILL ENGINEEiLeG COSMRIANY (Hu-LL) LiMITED, расположенная по адресу:
Беверли-роуд, 247, и компания GORtDON Fosvnn HILL, расположенная по адресу: Мальборо-авеню, 90, обе в
городе и графстве Кингстон-апон-Халл, являющиеся соответственно британской компанией и британским
подданным, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к очистке и восстановлению бутылок, банок или подобных контейнеров.
Бутылки, банки или подобные им контейнеры до момента наполнения или повторного наполнения,
запечатывания и маркировки подвергаются ряду процессов, зависящих от назначения бутылок. Например, в
случае с молочными бутылками желательно исключить последовательные операции предварительного
ополаскивания холодной водой для удаления примесей или других загрязнений, оставшихся от предыдущего
содержимого бутылки, замачивания в сильном и нагретом щелочном растворе, удаления такого раствора и
пропускания бутылок через свежий раствор.
воду, чтобы их можно было наполнить чистой водой, почистить щеткой внутреннюю и внешнюю поверхности и
промыть водой, а затем один или несколько раз промыть обычной холодной водой, горячей водой, паром или
перегретым паром, чтобы постепенно повысить температуру, а затем аналогично постепенно снизить ее, и,
наконец, слить воду из бутылок и переместить их в пункт выдачи для выполнения одной или нескольких
операций: наполнения, закупоривания или иного запечатывания и маркировки. Уже предлагалось вращать
головки с помощью системы C-onReveyo для бутылок, но в таких конструкциях бутылки получают заряд
жидкости либо из множества отверстий, образованных в трубках из жесткого материала, вращающихся
вместе с головкой и расположенных соосно с ней, либо жидкость проецируется с концов трубок из материала
и располагается перпендикулярно головке, имеющей горизонтальную ось вращения.
В последней конструкции также известно, что подача жидкости может осуществляться только в течение части
вращения трубок вокруг горизонтальной оси головки, то есть когда трубки движутся по дуге, составляющей
верхнюю и практически горизонтальную часть трубок.
Согласно настоящему изобретению, одна или несколько операций ополаскивания или сушки выполняются с
помощью одной или нескольких струй из гибких сопел, установленных для вращения вокруг общей оси на
головке, вращаемой конвейером для нижней части. Струи могут быть горячей или холодной водой, которая
может быть под давлением, паром или перегретым паром по желанию. Изобретение более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 — поперечное сечение подходящей формы устройства для полоскания или сушки, сконструированного
в соответствии с настоящим изобретением. Рис. 2 — план вращающейся головки устройства для полоскания.
Рис. 3 — вид сверху стиральной машины, расположенной между вращающейся головкой и ее неподвижным
основанием. Рис. 4 — вид сбоку устройства для замачивания. Рис. 4 — соответствующий вид сверху. После
рисунков 1-3 показано устройство, которое может использоваться как для ополаскивания, так и для сушки.
Оно состоит из головки 10, которая вращается благодаря взаимодействию с движущимся цепным конвейером,
звенья которого показаны на рисунке 11. Устройство 95 снабжено рядом радиально расположенных гибких
сопел 12, входные отверстия каждого из которых сообщаются с вертикальным трубопроводом 13, а выходные
отверстия — с воздухом.
адаптированы к положению и в пределах траектории движения 100 контейнеров 14: установлены на подносах
или держателях 15, которые, в свою очередь, шарнирно закреплены на звеньях 11 конвейерной цепи с
помощью крюковых элементов 16.
Дорожка 17 расположена параллельно траектории движения конвейера 11, и когда бутылки приближаются к
вращающейся ополаскивающей головке 346432, они наклоняются к горизонтали, как показано на рис. 1,
дорожка для этой головки расположена над конвейером 11; радиально расположенные гибкие форсунки 512
установлены в радиально расположенных отверстиях в верхней части вращающейся головки, т.е., в верхней
части вертикальных трубопроводов 13. Устройство для ополаскивания или сушки включает в себя
неподвижное основание 18, расположенное с вращающейся головкой 10 вокруг центрального вертикального
неподвижного вала 19. Внутри этого стационарного основания предусмотрено входное отверстие 21 для
воды, которая может быть горячей, холодной или другой; для воды, которая может находиться под
давлением, или для пара, перегретого пара или любого другого осушающего или ополаскивающего средства.
Между неподвижным основанием 18 и вращающейся головкой 10 расположена волоконная шайба 20,
имеющая в себе дугообразный паз 22, предназначенный для обеспечения соединения через заданные
интервалы между входным отверстием 21 и неподвижным основанием, а также вертикальными каналами 13
во вращающейся головке.
Из чертежей видно, что при вращении головки каждый из вертикальных трубопроводов 13 поочередно
соединяется с входным отверстием 21 в основании, причем это соединение сохраняется на протяжении всего
процесса прохождения каждого вертикального трубопровода 13 от одного конца дугообразного паза 22 до
другого. Соединение между каждым вертикальным трубопроводом 13 и входным отверстием 21 в
стационарном основании разрывается в течение того времени, когда этот трубопровод совершает примерно
2700 оборотов за каждый оборот. Таким образом, каждая из гибких форсунок 12 получает подачу жидкости на
части своего пути вокруг оси вращения головки, представленной неподвижным валом 19, и именно в это
время, когда гибкие форсунки получают подачу жидкости, они направляют эту жидкость в бутылки.
Лоток или поддон 15 установлены на конвейере 11 таким образом, что каждый последующий лоток, проходя
вокруг устройства для ополаскивания или сушки, располагается напротив каждой последующей гибкой
форсунки.
Поворотная головка 10 удерживается в неподвижном положении на основании 18 с помощью пружины 23,
упругость которой регулируется, а сама пружина, в свою очередь, фиксируется контргайками 24.
Соседние файлы в папке патенты