Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11349
.pdf
сигналы для управления вторым и четвертым магнитами принтера 2315, когда щетка 2329 вращается над
вторым сегментом канала кольца i05 2823. Таким образом, принтеры на станции ET записали сигнал A
первого и второго каналов, переданный со станции WT. Сигналы для остальных каналов передаются
аналогичным образом. 110 Такие функции, как измерение уровня сигнала, сигнализация азбукой Морзе и т.д.
Коррекция нулевого дрейфа, мониторинг регистраторов утечек сифона Dy, передача помех для
синхронизации во время изменений и балансировка чистоты сигнала, подаваемого на кабель, могут быть
легко реализованы в описанной здесь системе.
Также для некоторых частей аппарата может быть использован эквивалентный аппарат модифицированной
конструкции, но выполняющий ту же функцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346435A
[]
А..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Въездные ворота (Германия):. окт. 29, 1929.- 346,435 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): d an.
9, 1930, № 873/СО.
Complete A ocepttd,:April 9, 193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоразрядных ламп для телевизионных целей.
Мы, д-р Иенрих Геффкен из Штайна, предлагаем катодный материал, который в состоянии высокой
полировки имеет белый или голубовато-белый вид. 55 Фианс Плихтер из Видльрицшерштрассе3
Лейпциг--- Германия. Граждане Германии настоящим заявляют о природе данного изобретения (серебро,
магний, сплавы, хром и тому подобное), а также о том, каким образом хром обладает свойствами, которые
должны быть использованы, особенно благодаря их чрезвычайно малой степени разрушения. В этом случае
может использоваться либо чистый, высокополированный хром. Данное изобретение относится к светящимся
электродам. Разрядные лампы для телевизоров могут быть изготовлены из любого подходящего материала.
Известно, что его используют для телемикроскопии, например, в светоизлучающих электроразрядных лампах,
которые покрываются хромом методом электролитического осаждения, а затем тщательно полируются с
помощью плоских катодов.
15от катод заполняет поле изображения, и это наблюдается через диск Никва, который был получен в
соответствии с изобретением, и ранее было предложено полировать поверхность катода из
углеродсодержащего материала. Особенно благоприятные условия могут быть достигнуты путем
изготовления отражающего катода. Также принято предотвращать (например, образование тлеющего разряда
на обратной стороне катодной поверхности любой высокополированной стали, в частности, серебристой
стали), и было установлено, что свечение, образующееся на таком подходящем покрытии, придает катодам
очень белый цвет. 75 2Тоу, целью настоящего изобретения, которое имеет особое значение для
электрических телевизионных ламп, является обеспечение улучшенного освещения. Этот своеобразный факт
может быть объяснен действием, которое частицы углерода в электроде способны оказывать катод благодаря
полировке. В разрядной лампе, в соответствии с настоящим изобретением, частицы углерода в электроде
способны оказывать на катод воздействие. 80 или, по крайней мере, те его части, которые расположены в
поле изображения, представляют собой конструктивный пример. На рисунке показана схема, которая, по сути,
является конструктивным примером
3j полировка до зеркального блеска и изобретение. В корпусе лампы 1 анод имеет плоскую рамкообразную
форму и расположен катод 2, задняя поверхность которого полностью находится перед катодом и покрыта
слюдой или подобным материалом. 85 В дополнение к известным преимуществам, анод 3, окружающий поле
изображения, выполнен в виде рамы, имеет полированную поверхность катода. Внешние края
3 Получено, fui.rtheradvantag-e, благодаря тому, что поверхность катода 2 покрыта комбинацией
полированного катода и анодной рамки 3, и, следовательно, проиллюстрирована анодом, расположенным
перед ним, на рисунке, обозначенном пунктирными линиями. Катод 2, g0, выполнен в виде рамки, благодаря
которой свечение или, по крайней мере, его видимая часть, остается стабильным даже при удивительно
низкой напряженности тока, а также изготовлен из хрома или углеродсодержащего материала. Вследствие
вышеописанного, в то время как ранее использовавшиеся лампы, имеющие форму, напоминающую раму,
анод 9r5 вскоре начинает мерцать и смещаться, а также из-за способа его крепления в светящемся корпусе.
Этот факт создает перед катодом очень благоприятное поле, имеющее большое значение для целей
распределения, так что свечение телевизора, поскольку поле разряда изображения равномерно заполняет
поле, должно быть всегда равномерно заполнено светом даже при слабых значениях тока.
Наконец, часть 1 (если необходимо получить четкое изображение, особенно когда анодная рамка (3)
простирается за катод (2), как показано на рисунке, фазовая регулировка телевизионного прибора, известного
своим слишком слабым действием в обычном телевизионном свечении, значительно облегчается благодаря
четко различимым краям изображения.
1
IPive 1/-] p_r_1Мы осведомлены о спецификации №.
335,258 и мы не претендуем ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Светящаяся электроразрядная лампа, предназначенная для использования
в связи с системой Нипкова для целей телевидения, эффективная поверхность катода (25) которой
отполирована до зеркального блеска и окружена одом (3), который имеет плоскую рамообразную форму и
расположен полностью перед указанным катодом.
2.
Светящаяся электроразрядная лампа в соответствии с п. 1, в которой поверхность рамки анода (3) выступает
наружу за поверхность катода (2), расположенного позади него.
3.
Светящаяся электроразрядная лампа согласно п. 1, в которой эффективная поверхность катода (2) состоит из
хрома.
2 4. Светящаяся электроразрядная лампа в соответствии с п. 1, в которой эффективная поверхность катода
(2) состоит из углеродсодержащего материала, например, серебряной стали.5. Лампа электрического разряда
для использования в системе телевидения Нипкова, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. Дата: 31
марта 1931 года.
Клемент Лин, бакалавр наук. А.М.И.Мех. Э., дипломированный патентный поверенный, Танет-Хаус, Стрэнд,
231, Лондон, Западная Колумбия, 2.
Редфили. Напечатано для типографии Его Величества Ofcebyov&Macso. Лд19.
346,435 Офис от Love & Malcomson. ООО - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346436A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата подачи заявления: январь. 10, 1930. № 97 5/30.
Полностью слева:. Вы 10, 1930.
Завершено: 10 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346,436 Усовершенствования, касающиеся ящиков, корзин или наборов для пикника.
Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Garrison Works, Garrison Lane, Birmingham, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования, относящиеся к ящикам, корзинам или наборам для
пикника.
Обычно в наборах для пикника, корзинах или комплектах продуктов предусмотрены ящики для провизии в
виде легких металлических или других коробок внутри, а также ряд приспособлений для хранения чашек,
тарелок и другой посуды либо непосредственно внутри ящика, либо в съемном подносе.
Целью нашего изобретения является обеспечение более легкого доступа к содержимому коробки, при этом
сохраняя различные предметы вместе.
В соответствии с изобретением, в нижней части ящика для пикника предусмотрен поднос или внутренний
контейнер для размещения крепежных элементов для чашек, тарелок и другой посуды, и к этому внутреннему
контейнеру с помощью параллельных звеньев прикреплены два подноса или подобных элемента, которые
вместе имеют ту же площадь поверхности, что и внутренний контейнер, и обычно располагаются рядом друг с
другом на нем.
Благодаря параллельным звеньям, эти два подноса можно поворачивать вверх и наружу так, чтобы их
внутренние нижние края опирались на верхнюю часть внутреннего контейнера по бокам или торцам, а
большая часть подноса выступала за пределы контейнера, оставляя таким образом все внутреннее
пространство контейнера открытым и доступным для извлечения или установки различных принадлежностей.
Лотки предназначены для переноски обычных ящиков с продуктами; однако в некоторых случаях мы можем
заменить лотки самими ящиками с продуктами, прикрепив к ним верхние концы параллельных звеньев с
помощью заклепок или иным способом. В некоторых случаях, вместо того чтобы располагать соединенные
лотки или подобные им таким образом, чтобы они открывались в стороны, я могу расположить их так, чтобы
они перемещались вперед и назад.
В этом случае они, конечно же, будут расположены таким образом, чтобы расстояние от передней до задней
части коробки составляло лишь половину этого расстояния, чтобы их можно было собрать вместе над
внутренним гнездом так же, как и при их перемещении вбок. 5, В дополнение к такому расположению
откидных лотков, я могу расположить переднюю стенку самого ящика для пикника на петлях в нижней части
ящика таким образом, чтобы она могла откидываться наружу при открытии ящика 60 для облегчения доступа к
находящимся внутри предметам.
Когда лотки или ящики соединены с внутренним контейнером, последний предпочтительно должен быть
съемным, и я могу предусмотреть 65 ручек на внешних концах лотков или ящиков, чтобы всю конструкцию
можно было легко поднимать и снимать по желанию.
В некоторых случаях поворотные лотки или ящики для продуктов могут вращаться непосредственно на 70
градусов относительно стенок самого ящика, но я предпочитаю вариант с внутренним съемным контейнером,
как описано ранее.
Датировано 9 января 1930 года.
Для заявителя: BARKER, BRETTELL & DiTNOAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Colmnore
Row, Бирмингем. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ящиков, корзин или наборов для пикника.
Я, Араолд Тиомас Шлане и Пир, настоящим британский подданный, Гарнизонный завод, в отношении
пикниковых костюмов, коробок или наборов.
укажите, каким образом это должно быть выполнено, — приспособления или наборы для обеспечения
контейнеров для хранения, которые должны быть подробно описаны и выполнены в виде легких
металлических или других коробок, определенных в следующем состоянии: — внутри ящика или коробки, и
для обеспечения либо — непосредственно внутри коробки, либо в съемном 2 346 436 контейнере, ряд
фитингов для удержания контейнера b на его концах g. В чашках, тарелках и другой посуде... такая
конструкция контейнера в чемоданах для путешественников и других контейнерах для продуктов, таких как
сумки, была предложена. В чемоданах для путешественников и других подобных контейнерах, таких как
сумки, было предложено использовать A9, если они не были получены целиком из багажника. Съемные лотки
на параллельных звеньях на ручках удобно расположены на чемодане, так что их можно откидывать наружу, к
внешним торцам контейнеров c, d, для чемодана или сумки, когда необходимо иметь к ним доступ. В
дополнение к этому, я могу изменить внутреннее устройство сундука. – – расположение 6 откидных
контейнеров. Цель моего изобретения – изменить расположение передней стенки самого сундука!
0 Сконструируйте набор для пикника, в котором предусмотрены приспособления или они крепятся на петлях в
нижней части, так что 5, например, контейнеры, установлены таким образом, что их можно опустить наружу,
когда они находятся в емкости или ящике, чтобы сделать их открытыми и облегчить доступ к содержимому,
находящемуся внутри.
объединяйте различные статьи вместе. На рисунке 2 показан вариант исполнения конструкции, который
представляет собой самодостаточный набор, состоящий из двух подносов, включающих контейнеры k, 1,
прикрепленные к чашечкам, тарелкам и звеньям mn, n, и шарнирно соединенных с помощью двух
параллельных звеньев с этим контейнером. Передняя часть, состоящая из 8 контейнеров или подобных им
элементов, которые вместе представляют собой звенья m, m, образованы изогнутыми концами
приблизительно одинаковой площади поверхности nY, соединенными с коробкой j, чтобы соединить их как -
приемник и - боковую часть, оставленную между передней частью и боковой стороной - вверх. С помощью
параллельных контейнеров k, 1 и коробки, а также с помощью этих двух лотков или подобных им, крышка
которых закрывается над контейнерами k, 1, 9 обычно располагается сверху и откидывается. В этой
конструкции предусмотренная в контейнере емкость или коробка может поворачиваться. Контейнеры k, 31
снабжены крышками и расположены вертикально и горизонтально, так что их защелкивающиеся крючки p и
выступы p1 находятся на внутренних нижних краях, расположенных на опорах, предусмотренных в коробке Y
для поддержки емкости по бокам и торцам, а также контейнеров k, 1 в закрытом положении: большая часть
лотков или подобных им. В некоторых случаях вместо этого используется другое расположение.
Выступающие элементы находятся за пределами емкости, таким образом, соединенные с контейнерами или
подобными предметами так, чтобы они, оставляя все внутреннее пространство открытым в стороны, были
полностью закрыты. Я могу расположить их так, чтобы емкость или коробка были открыты и доступны для
перемещения вперед и назад.
удаление или установка различных предметов. В этом случае, конечно же, это будут 0 столовых приборов.
Подвижные лотки, контейнеры, расположенные таким образом, что каждый из них занимает только половину
ширины коробки, предназначены для переноса обычного веса от передней части к задней; и ящики для
продуктов; но в некоторых случаях, когда они могут быть собраны вместе над лотком, лотки могут быть
заменены нижним контейнером для продуктов таким же образом, как и сами коробки, при их боковом
перемещении.
Прикрепляя верхние концы 9 «параллельных» элементов, как это было подробно описано, и 10 ссылок на эти
блоки положений. Установив природу моего изобретения, я устанавливаю, что прилагаемые чертежи
являются иллюстрацией, и каким образом это показано в нескольких вариантах осуществления конструкции,
которые должны быть выполнены, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346437A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 70, 1930. Ной. 963/30 Завершено: 10 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для прессования гаек из шариков.
Я, г-н Нусбиаум, проживающий по адресу: Йоксгардштрассе, 15, Дитсельдорф, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для прессования гаек из шаров.
Усовершенствование заключается, помимо общего расширения диапазона, главным образом в том, что как
осадочная матрица, так и полая матрица расположены на отдельных направляемых каретках. Преимущество
такой конструкции заключается в том, что, помимо получения более высокой производительности станка,
штампованные сердечники и готовые изделия выгружаются из станка по разным путям. Еще одно
существенное усовершенствование заключается в расположении выталкивающего штифта в плитке, который
контролируется и направляется отдельно внутри полой матрицы плитки. С помощью отдельного управления
осуществляется выброс.
Вибрация проникает на значительное расстояние в заготовку плиты, вытесняя материал по окружности плиты.
Это приводит к значительному уменьшению количества материала, который впоследствии необходимо
прессовать в пуансон, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем отходов примерно до 1,5%.
Подвижный выталкивающий штифт, который выталкивает сердечник из полой матрицы, в сочетании с
подвижностью матрицы и пресс-формы способствует быстрому и надежному перемещению сердечника и
гайки по различным путям. Это приводит к значительному ускорению процесса и увеличению
производительности. Отдельные рабочие элементы для производства черепичных орехов имеют форму,
соответствующую требованиям повышенной производительности. Для совмещения прессования плиточного
материала предусмотрены специальные средства, позволяющие уменьшить его толщину по сравнению с
толщиной готового гайки. Таким образом, достигается увеличение окружности заготовки, что позволяет
придать гайкам полностью нужную форму (при помощи прессования шестигранного ключа). Вся конструкция и
отдельные усовершенствования подробно описаны ниже и проиллюстрированы в прилагаемой схеме, в
которой:
34643 7 Рис. 1. Вид сверху на машину. 5 Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рис.
1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение на рисунке 3-3.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение на линии 4-4 под углом 60° (рис. L).
Рис. 5 представляет собой вид сверху на рис. 4.
На рис. 6 представлен боковой вид, демонстрирующий расположение ирисов и их элементы при снятой
крышке. 65 На рис. 7 показана часть рис. 6 в увеличенном масштабе.
На рис. 8 показан продольный разрез расположения радужной оболочки глаза.
Рис. 9 представляет собой поперечное сечение 70-градусного компоновщика для подачи шариков.
Рис. 10 представляет собой продольный разрез рис. 9.
Ф,1 рис.
1
.1-18 Показаны последовательные этапы производства стяжной гайки и положения инструментов,
используемых для ее производства на разных этапах.
На валу 2, приводимом в движение маховиком 1, расположены кулачковые диски, предназначенные для
управления различными движениями машины. На приводном валу 2, имеющем длину 80 градусов,
расположены еще два зубчатых колеса 3 и 4, которые входят в зацепление с промежуточными зубчатыми
колесами 5 и 6, которые, в свою очередь, входят в зацепление с зубчатыми колесами 77 и 8.
Количество зубьев зубчатых колес 7, 85 и 8 вдвое больше, чем у зубчатых колес 3 и 4. Шестерни 7 и 8 имеют
выступающие кулачковые кольца 9 и 10, форма кривизны которых повторяется дважды по окружности в
соотношении шестерен 7 и 8 к шестерням 3 и 4.
Каретки 13 и 14, перемещающиеся по направляющим в раме станка 12, совершают возвратно-поступательное
движение с помощью роликов 11. Каретка 13 имеет на своей передней поверхности 95 матрицу 15,
направленную к диафрагме 19, в которой перемещается выталкивающий штифт 16. На противоположной
каретке 14 находится матрица 17, также направленная к диафрагме 19, и в ней перемещается пуансон 18.
Диафрагма 19, в которой формируется изображение, расположена между двумя кареточными головками.
Внутреннее пространство радужной оболочки 19 закрыто пластиной 20. Перед пластиной 2-0 расположен
подающий механизм 21, с помощью которого новый шарик 22 подается в диафрагму 19 при каждом обороте
приводного вала 2.
Принцип работы машины и метод производства орехов следующие:
Гайка затягивается при каждом обороте ведущего вала 2. Шестерни 7 и 8 и обоймы кулачков 9 и 10
вращаются, благодаря передаче с передаточным отношением 010 1:2, только половину оборота за каждый
оборот вала 2. Следовательно, форма кривой iAs содержится дважды в дорожке качения, так что оба ролика
11 кареток 13 и 14 всегда упираются в кулачки 9 и 10. Шарик 22 находится в подающей трубе 23 устройства
для впрыскивания шариков 21 и закреплен с помощью болта 24 на крышке 20. С помощью кулачкового диска
26 выходное отверстие подающей трубы 23 перемещается через промежуточный стержень 25 к центру
диафрагмы 19, так что шарик 22, ранее удерживаемый крышкой 20, выкатывается и попадает между
открытыми строгальными инструментами 27 (положение показано на рис. 11). Формовочные инструменты 27
расположены в форме ириса таким образом, что торцевые поверхности формовочных инструментов образуют
шестиугольную форму, которая увеличивается и уменьшается в размерах при движении инструментов (рис.).
7). Инструменты формирования формы 27 поддерживают друг друга.
Торцевые поверхности инструментов 27 наклонены в направлении обработки, благодаря чему соединения
между элементами полой формы сближаются тем плотнее, чем больше становится давление формования.
Следовательно, даже при максимальном давлении формования материал никогда не сможет проникнуть в
стыки между деталями пресс-формы.
410 Благодаря пружинам 28, закрепленным на корпусе ирисовой формы и воздействующим на держатели
инструментов 29, строгальные инструменты 27 всегда находятся вплотную друг к другу, даже при работе
станка на малой мощности, так что шестиугольная полая форма всегда готова к легкому введению шара.
Держатели инструментов
29 установлены шарнирно в скользящих элементах 30, направляемых в пазах вращающегося кольца 31.
Скользящие элементы 30 соединены шарнирными болтами 32 с опорными подшипниками 33, которые
скользяще установлены в направляющих пазах неподвижного корпуса диафрагмы 34. Вращающееся кольцо
31 имеет дугу 35 для своего перемещения с тяговым кольцом 36, к которому прикреплен шатун 37. На рисунке
6 показано самое узкое положение радужной оболочки глаза. Если кольцо 31 вращается под действием
кулачкового диска 38 из показанного положения, то формовочные инструменты 27 оттягиваются назад, и
образованная ими полая шестигранная форма расширяется. В камере 22, когда шестиугольная полость
находится в достаточно расширенном положении, она свободно перемещается перед подающей трубой 23
между формовочными инструментами 27. Кольцо 31 вращается кулачковым диском 38 до тех пор, пока
формовочные инструменты 27 не коснутся шара 22 со всех шести сторон и тем самым не центрируют шар.
Как только шар 22 будет захвачен формовочными инструментами, две каретки 13 и 14 с прижимными
головками 17 и расположенными в них оправками 16 и 18 перемещаются кулачковыми подшипниками 9 и 10 в
сторону шара на такое расстояние, чтобы оправки 16 и 18 проникли на определенное расстояние в шар и
плотно зафиксировались (положение показано на рис. 12).
Затем с помощью диска 38 кольцо 31 дополнительно вращается, и формовочные инструменты 27
извлекаются, так что образованная ими полая форма 80 снова расширяется. Теперь кулачковые подшипники
9 и 10 прижимают головки прессования 15 и 17 с помощью оправок 16 и 18 дальше к шару 22, так что шар
сплющивается. Увеличение окружности заготовки на 85 единиц, вызванное этим, дополнительно облегчается
выталкивающим штифтом 16, слегка выступающим из матрицы 15. Пуансоны 18 также проникают на
определенное расстояние в материал под углом 90 градусов, так что материал, расположенный между
выталкивающим штифтом 16 и плотным пуансоном 18, из которого впоследствии образуется сердечник
отверстия, значительно уменьшается. Суженный конец осадочной матрицы 17 95 слегка проникает в полую
форму (положение, sitown на рис. 13). При этом сплющенный шар занимает слегка смещенное положение в
полой форме. Для того чтобы вернуть заготовку в ее центральное положение между формовочными
инструментами, установочный штамп 17 слегка отступает, в то время как выталкивающий штифт 16 слегка
продвигается вперед и вдавливает заготовку в ее центр.
В результате отвода штамповочной матрицы 17 траектория движения формовочных инструментов 27 снова
освобождается, после чего эти инструменты снова смыкаются вокруг сплющенной заготовки (положение
показано на рис. 14). Штифт 16 втягивает 110 в матрицу 15. При плотном вращении кольца 31 в положение,
показанное на рис. 6 и 7, формовочные инструменты 27 перемещаются в самое узкое положение, и
сплющенный шар тем самым приобретает форму шестиугольного изделия, т.е. до конечных размеров
(положение, показанное на рис.
15). Под действием формовочного давления, оказываемого с узкой стороны, материал принимает
шестиугольную форму полой формы 1.20 и частично деформируется в направлении вверх, так что он
заполняет форму и становится немного толще толщины формовочных инструментов 27. В конце этой
операции осадочная матрица 17 перемещается на 1215 для сглаживания торцевых поверхностей готовой
шестиугольной заготовки. Благодаря исходной шарообразной форме заготовки, плотные поверхности гайки
формируются автоматически. Затем пуансон 18 продвигается вперед с целью пробития отверстия, при этом
сердечник отверстия входит в канал полой матрицы 15. Для облегчения процесса выдавливания и снятия
внутренних напряжений в заготовке, установочная матрица 17 слегка ослаблена (положение показано на рис.
16). Затем осадочная матрица 17 и полая матрица 13 одновременно отводятся, в то время как диафрагма
начинает открываться (положение показано на рис.).
t0 17). В то время как штамп 17 отводится, пуансон 18 втягивается в штамп, при этом выталкивающий штифт
16 выходит из отступающей полой матрицы 13 и выталкивает сердечник 39. Для того чтобы j5 обеспечил
надежное и немедленное извлечение сердечника 39 без остатков, прилипших к точке извлечения штифта 16,
штифт 11 встряхивается. Эта внезапная вибрация вызывается зазором известного типа в рабочем узле 9
каретки матрицы 113, и эта вибрация передается на выталкивающий штифт 16, установленный в этой
каретке.
Отверстие в сердечнике 39 падает на захватывающий стержень 41, который выталкивается обратным
движением каретки 13, расположенной позади, и движется быстрее, чем фиксирующая матрица 17. Пуансон
18 перемещает готовый прессованный материал 42 из диафрагмы и соскребает его на более медленно
движущемся механизме.
Расстраивающий кубик 17, так что ночь освобождается.
Для предотвращения зацепления гайки 42 за установочную матрицу 17 предусмотрен отдельный скребок 43
для большей безопасности. Скребок перемещается мимо установочной матрицы 17 и отталкивает гайку 42 в
сторону (положение показано на рис. 18). Во время возврата рычага подачи мяча (рис. 2) в его нерабочее
положение.
Лев. Входное отверстие 44 (рис. 10) вращающейся части 43 прошло через подающую трубу 46 и приняло
новый шарик 22 из трубы. Этот шарик 22 предотвращается от попадания в подающее устройство с помощью
мостика 47 на неподвижной части 48. Переднее движение подающего устройства осуществляется
одновременно с движением скребка 43. Вращением детали 45 входное отверстие 44 поднимается выше
моста 477, и шарик 22 прокатывается через подающее устройство в подающую трубу 23, а в крайнем верхнем
положении этой трубы — в открытую диафрагму. Захватывающий желоб 41 тем временем был перемещен
вперед на такое расстояние, что его верхняя часть расположена за шестиугольным отверстием,
образованным формовочными инструментами 27, и в этом положении служит для обеспечения зазора для
падающего шарика 22, чтобы предотвратить выпадение этого шарика с этой стороны радужной оболочки
(положение показано на рис.). 11). При обратном движении устройства для заполнения плитки 21 скребок 43
(65) также движется назад, поскольку оба элемента управляются одним и тем же кулачком 26 через
промежуточный двойной рычаг 49 (рис.
2)
.
Желоб 41 установлен на угловом рычаге 50, который поднимается вверх с помощью пружины 31. Рычаг локтя
50 '70 установлен с колебательным движением с помощью болта на неподвижном корпусе ириса 34. В гильзе
52, закрепленной на каретке 13, установлен подпружиненный болт 53, который, когда каретка 13
продвигается, прижимается к рычагу локтя 30 и тем самым смещает фиксирующую пластину 41 вниз, за
пределы рабочего диапазона матрицы 1.5 и штифта 16 (рис.). 8). Во время возвратного движения каретки 1n 3
пружина 80 5 t тянет захватывающий стержень 41 в направлении вверх для захвата выброшенного отверстия
сердечника 39 и служит упором для мяча 22, входящего в него. Для точного измерения падающего шара
предусмотрен установочный винт 85 921, у которого упирается рычаг 50, тем самым регулируемо ограничивая
крайнее положение той части захватного желоба, которая служит упором.
Обратное движение кареток 90, 13, 14 осуществляется кулачковым диском 34 через промежуточное звено
рычага 53 и шатуна 56, который входит в зацепление с угловым рычагом 57. (Рис. 1 и 3. ) Локтевой рычаг 57
упирается в выступ 95 58 каретки 1.3, и когда этот диск 54 находится в определенном положении, он
отталкивает каретку 13 назад. Аналогичное движение может быть предусмотрено и для каретки 14, или же
она может быть соединена, например, известным способом с помощью троса и шкива с кареткой 13 таким
образом, чтобы обе каретки плавно перемещались назад одним тросовым диском 54. Обратное движение
кареток 13 и 105 14 дополнительно обеспечивается достаточно сильными пружинами 59, расположенными в
торцах рамы машины 12 и сжимаемыми шатунами 60, прикрепленными к кареткам 13, 14, когда каретки 110
выдвигаются вперед с помощью направляющих 9 и 10. Пружины давления 59 удерживают ролики кареток 13,
14 в постоянном контакте с кулачковыми подшипниками.
Выталкивающий штифт 16 также перемещается вперед 115 и назад кареткой 13. Выталкивающий штифт 16
дополнительно совершает отдельное движение, которое вызывается кулачковым диском 61. (Рис. 1 и 8.
Штифт 16 попеременно крепится с помощью 2 колпачков (62) на штоке (63). Дождевик 603 крепится в шейке
64 подвижного, но не вращающегося зубчатого диска 65. Противоположный зубчатый диск 66 может
вращаться через промежуточный узел шатуна от тяги 61 посредством храпового механизма 67 известного
типа. Торцевая сторона Tbie обращена к 68 зубьям зубчатых дисков 635 и 66 под небольшим углом. Только
при перемещении каретки 13 вперед зубчатый диск 65 поворачивается на такой угол, что его торцевая часть,
обращенная к зубьям 68, фиксируется в положении, показанном на рис. 1. В этом положении Z
выталкивающий штифт 16, как показано на рисунках, II-13, выступает на небольшом расстоянии от матрицы.
Затем зубчатый диск 66 поворачивается на небольшой угол до тех пор, пока концы 68 зубьев не начнут
соприкасаться друг с другом лишь на небольшом участке. Благодаря этому небольшому повороту зубчатый
диск 6,5, а следовательно, и штифт 16, слегка выдвигаются вперед из-за небольшого наклона торцевых
поверхностей 68.
Наклон наклонной плоскости lb. торцевые поверхности 68 соответствуют расстоянию, на которое штифт 16
перемещает заготовку шара в центр формовочных инструментов 27, в положение, показанное на рис. 14.
Извлечение штифта 16 осуществляется путем небольшого дальнейшего вращения зубчатого диска 66 до тех
пор, пока зубья не войдут в зацепление, и предварительно натянутая пружина 69 не сможет оттянуть
зубчатый диск 65 вместе со штифтом 16 в положение, показанное на рис. 1.5.
Во время движения вперед каретки 14 пуансон выдвигается настолько далеко из матрицы, что слегка
выступает за торцевую поверхность этой матрицы. Эта подача пуансона 18 осуществляется с помощью
зубчатого диска 70 в сочетании с шатуном 71 и зубчатым диском 72, который прижимает вперед
противозубчатый диск 73 шпинделя пуансона 74 (положение показано на рис. 1). Это продвижение пуансона
необходимо для предотвращения попадания материала в отверстие осадочной матрицы 4,0 17 во время
выравнивания и сглаживания заготовки. Для обеспечения соосности заготовки во время обработки пуансон 18
приводится в действие пружиной 7-5. Зажим осуществляется посредством движения кулачкового рычага 76 с
помощью ролика 77, вращающегося вместе с двойным кулачковым диском 78 (рис. 1 и 4). Это движение
передается через шатун 79 на зубчатый диск 80, который при вращении перемещается на неподвижный
зубчатый диск 81, передавая таким образом это движение подачи на шпиндель пуансона 74 и пуансон 18.
Для извлечения пуансона 18 из гайки 42 и отверстия осадочной матрицы 17 предусмотрен кулачковый диск
832. Этот диск 82 приводит в действие храповой механизм 831 посредством шатуна 84 и направляющей вилки
85. Храповой механизм 83 приводит в действие зубчатый диск 86, который, совместно с неподвижным
зубчатым диском 87, вызывает возвратное движение пуансона 18 в его исходное положение.
Регулировка длины пробивки пуансона 18 для гаек разных размеров осуществляется с помощью звена 88,
расположенного в рычаге 76, направляющий паз 89 которого изогнут таким образом, чтобы зубчатый диск 80
всегда возвращался в одно и то же исходное положение, обеспечивая правильное положение пуансона 18 во
время операций ввода, выравнивания и сглаживания. (Инжир.
4.
Регулировка размера полой формы, образованной формовочными инструментами 27, осуществляется с
помощью прижимных винтов 90, посредством которых можно перемещать опорные подшипники 33.
Оттягивание и фиксация опорных подшипников осуществляется с помощью винтов 91. Поскольку толщина
строгальных инструментов, очевидно, зависит от размера гайки, строгальные инструменты 27
взаимозаменяемо крепятся в держателях инструментов 29.
Описав и установив природу n-mysi ne-8 и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1.
Машина для запрессовки гаек из заготовок, состоящая из вала 2, приводимого в движение маховиком 1,
установленным на раме машины 12' и несущим зубчатые колеса и кулачковый диск, а именно зубчатые
колеса 3 с промежуточным колесом 5 для зубчатого обода 7 с поддерживаемым рабочим кулачковым
подшипником 9, управляющим кареткой 13, направляемой в раме машины; также состоящая из аналогичного
устройства, расположенного в противоположных направлениях, состоящего из зубчатого колеса 4,
промежуточного колеса 6, зубчатого обода 8 с кулачковым диском lf-f для управления кареткой 14;
дополнительно состоящая из кулачкового диска 54 для обратного движения. кареток 13, 14, приводимых в
действие через промежуточное звено рычага, шатуна 56 и углового рычага 57; 105 также состоит из
наклонного диска 61 с известными принадлежностями, двойного шатуна для храпового механизма 67
известного типа для периодического вращения зубчатого диска 66, при этом движение вперед и назад
выталкивающего штифта 16 для сердечника 39 осуществляется наклонными зубьями и их опорной
поверхностью; дополнительно состоящий из известного кулачкового диска 38 с соединительным узлом 37
Соседние файлы в папке патенты