Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11343
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 декабря 1932 г. № 34481/32.
4119446 Принято к рассмотрению: 5 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся преобразования порошкообразных и суспензированных материалов в
гранулы.
Я, Дж. Ойи АН СИГИ Сму НД ФАСТИНГ, гражданин Дании, проживающий по адресу: Монрадс Алле, 9,
Копенгаген, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к преобразованию порошкообразных и суспензиоподобных материалов в
гранулы. Такое преобразование желательно, например, в случае сырья, используемого в производстве
цемента, независимо от того, было ли это сырье получено сухим или влажным способом. После тонкого
измельчения в виде муки или суспензии материалы целесообразно формировать в гранулы перед подачей в
цементную печь любого типа.
Ранее использовавшиеся аппараты, особенно в случае цементной сырьевой смеси, включали либо
увлажняющие и перемешивающие шнековые смесители, либо вращающийся барабан, внутри которого к
материалу добавлялась вода, либо комбинацию обоих подобных аппаратов. Однако увлажняющие и
перемешивающие шнековые смесители дают неоднородные мягкие комки. Обработка во вращающемся
барабане дает более округлые и однородные комки, но, как правило, они не очень плотные и не обладают
достаточной устойчивостью к абразивному воздействию и нагреву, которым они подвергаются на более
поздних этапах в печи. В случае обезвоженной цементной пульпы имеющиеся до сих пор аппараты не
подходили для легкого превращения обезвоженной пульпы в комки.
Согласно настоящему изобретению используется вращающийся барабан, и загружаемый в него материал,
находясь в подходящем влажном состоянии, подвергается как перекатыванию из-за вращения барабана, так и
сжатию приводным элементом или элементами, которые врезаются в материал или контактируют с ним, пока
он находится в барабане. Предпочтительно, это сжатие осуществляется путем установки вала с радиальными
рычагами, вращающимися внутри барабана в направлении, противоположном тому, в котором материал
стремится двигаться из-за вращения барабана. Это приводит к увеличению подвижности материала.
относительно друг друга и с заметно более прочной связью между 55 составляющими узлов, чем та, которая
может быть достигнута при перемещении материала исключительно вращением барабана. В случае
цементной сырьевой смеси можно добавить некоторое количество воды, чтобы довести материал до
подходящего влажного состояния, тогда как в случае цементной сырьевой суспензии обезвоживание должно
происходить до того, как суспензия попадет в барабан. Это обезвоживание, конечно же, может происходить
путем фильтрации, осадкообразования или другой подходящей обработки. Кроме того, в случае
суспензиоподобного материала к обезвоженной суспензии можно добавить некоторое количество сухого
материала, чтобы предотвратить слипание, и это может быть, в случае цементной суспензии, прокаленный
или частично прокаленный материал.
Такой прокаленный или частично прокаленный материал может быть удален из печи в подходящем месте,
например, через отверстия в корпусе вращающейся печи или из пылесборника, содержащегося в печных
газах, а тепло, содержащееся в таком материале, может быть использовано для предварительной сушки
полученной водной суспензии. Поэтому желательно разместить вращающийся барабан близко к точке, в
которой прокаленный или частично прокаленный материал удаляется из печи, чтобы максимально уменьшить
потери тепла при удалении этого материала из печи в барабан.
Для обеспечения однородного смешивания обезвоженной суспензии и добавленного сухого материала
целесообразно подвергнуть их перемешиванию в вальцовой мельнице перед тем, как они попадут в барабан.
Рычаги на вращающемся валу могут быть расположены по спирали таким образом, чтобы они служили для
перемещения материала вперед через барабан 9a.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, далее будут описаны два варианта
конструкции в соответствии с ним в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 показан продольный разрез, а на рисунке 2 — поперечный разрез одного из вариантов конструкции,
а на рисунке 3 — продольный разрез, а на рисунке 4 — поперечный разрез второго варианта конструкции.
Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, включает в себя барабан 1, поддерживаемый роликами 2 и
содержащий вращающееся прессующее устройство, которое состоит из вала 3, расположенного эксцентрично
внутри барабана 1 и поддерживаемого подшипниками 4 и 5, и рычагов 6, закрепленных на валу 3 и
расположенных таким образом, чтобы врезаться в загрузку материала внутри барабана. Как показано
стрелками на рисунке 2, барабан и прессующее устройство расположены таким образом, чтобы вращаться в
противоположных направлениях. Материал загружается в барабан через стационарный загрузочный бункер 7
либо в виде сухого порошка, либо с необходимым содержанием воды для получения хорошего образования
узелков. В первом случае сухой материал необходимо увлажнить добавлением воды, и для этой цели
предусмотрена водопроводная труба 8. Эта вода иногда может быть целесообразно подана под давлением и
распылена при своей загрузке внутрь барабана.
Устройство, показанное на рисунках 3 и 4, включает в себя приспособление на выходном конце барабана для
отделения материала с определенным размером зерна и его повторного введения в барабан для дальнейшей
обработки. Это приспособление состоит из цилиндрического сита 9, являющегося продолжением барабана 1,
и внешнего барабана, который закрывает барабан 1 и сито 9.
Мелкий материал проходит через сито 9 в пространство между барабанами 1 и 9 и перемещается через это
пространство от выходного конца к входному концу барабана с помощью конвейерных лопастей 11. На
входном конце барабана 1 ковши 12 захватывают материал и сбрасывают его в загрузочный бункер 4 7.
Однако следует понимать, что для транспортировки отделенного мелкого материала от выходного конца к
входному концу барабана 1 могут быть предусмотрены и другие средства. При необходимости могут быть
предусмотрены скребки или другие очистные устройства для очистки любых поверхностей, к которым
материал имеет тенденцию прилипать.
Барабан 1 в аппарате, показанном на рисунках 1 и 2, и барабан 10 в аппарате, показанном на рисунках 3 и 4,
могут приводиться в движение посредством роликов 2l. В качестве альтернативы, привод может передаваться
на барабаны через зубчатые кольца, окружающие барабаны и находящиеся в зацеплении с шестернями,
соединенными с соответствующими источниками энергии. В аппарате, показанном на рисунках 3 и 4, барабан
1 жестко закреплен на барабане 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411447A
[]
j I-
1
I i ' L -v, / СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 5 октября 1932 г. № 65/34.
(Выделено из № 408592) 41 I-447. Завершено. Принято: 5 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подвеска для мотоциклов, легковых автомобилей и аналогичных транспортных
средств.
1, Фриц Фауди, гражданин Германии, проживающий по адресу: 190, Ианса-аллея, Дюссельдорф-Оберкассель,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к комбинированному пневматическому амортизатору и демпфирующему
устройству для мотоциклов, легких автомобилей и аналогичных транспортных средств.
Согласно спецификации писем
Патент № 408592, из которого было выделено настоящее изобретение, описывает комбинированное
пневматическое устройство подвески и гашения колебаний для легковых автомобилей, легких машин и
аналогичных транспортных средств, имеющее цилиндр, расположенный между подвеской колеса и рамой
транспортного средства, дифференциальный поршень, расположенный подвижно в указанном цилиндре, и
средства для соединения поршня и цилиндра, соответственно, с подвеской колеса и рамой транспортного
средства или наоборот, причем цилиндр был приспособлен для заполнения сжатым воздухом, чтобы поршень
занимал нормальное положение, в котором он разделял пространство цилиндра на верхнюю и нижнюю
камеры, и были предусмотрены обводные каналы, соединяющие указанные верхнюю и нижнюю камеры,
причем указанные каналы были таковы или были таковы, что сопротивление, оказываемое перемещению
поршня из нормального положения, постепенно увеличивалось с увеличением степени такого перемещения.
Также были предложены беспружинные подвески для автомобилей и подобных им транспортных средств, в
которых цилиндр, соединенный с рамой автомобиля или колесной осью, был приспособлен для приема
поршня, соединенного с колесной осью или рамой автомобиля соответственно, причем пространства над и
под поршнем в цилиндре были заполнены воздухом или газом.
В одной из таких подвесок поршень был снабжен обратными клапанами, предназначенными для открытия во
время движения поршня в одном направлении, и между цилиндрическими пространствами над и под поршнем
был предусмотрен один или несколько перепускных каналов, которые либо располагались снаружи цилиндра
и регулировались регулируемыми клапанами, либо проходили через штоки указанных обратных клапанов.
Однако настоящее изобретение заключается в создании комбинированного пневматического 55 устройства
подвески и демпфирования для мотоциклов, легких автомобилей и аналогичных транспортных средств,
имеющего цилиндр, расположенный между подвеской колеса и рамой транспортного средства,
дифференциальный поршень, расположенный таким образом, чтобы 60 быть подвижным в указанном
цилиндре, и средства для соединения поршня и цилиндра, соответственно, с подвеской колеса и рамой
транспортного средства, или наоборот, причем цилиндр предназначен для заполнения сжатым воздухом 65,
чтобы поршень занимал нормальное положение, в котором он разделяет пространство цилиндра на верхнюю
и нижнюю камеры, при этом в поршне образован канал или каналы, свободно сообщающиеся 70 одним
концом с одной камерой, а другим концом с камерой, образованной в поршне или штоке поршня, причем
указанная последняя камера сообщается через отверстия в ее стенках с 75 другой камерой цилиндра, и
обратный клапан, образованный с перепускным каналом малого поперечного сечения, расположенный внутри
камеры, образованной в поршне или штоке поршня, так что он обычно закрывает 80 канал или Проходы,
образованные в поршне под действием пружины, так что во время движения поршня в одном направлении
клапан открывается против действия пружины, и воздух в одной камере цилиндра может свободно проходить
через проход или проходы, образованные в поршне, в камеру поршня или штока поршня, откуда он переходит
в другую камеру цилиндра, и во время движения поршня в другом направлении клапан удерживается в
закрытом положении пружиной, и воздух в последней упомянутой камере цилиндра может проходить из нее в
другую камеру цилиндра только через байпасный канал в указанном клапане, благодаря чему демпфирование
больше в одном направлении движения поршня, чем в другом. Степень демпфирования зависит от размера
поперечного сечения байпасного канала в клапане, так что установка клапана с большим или меньшим
байпасным каналом позволяет адаптировать эффект демпфирования желаемым образом к любым
конкретным обстоятельствам.
: A y g) caf 17 7 Z t= I 1 ' i 1 1 h L= Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой поперечный разрез, несколько напоминающий фиг. 2 исходной спецификации, где клапан
показан в закрытом состоянии, а фиг. 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез,
показывающий клапан в открытом положении.
Внутри цилиндра 1, верхний конец которого снабжен регулируемым клапаном отверстием 11, через которое
он может заполняться сжатым воздухом, свободно перемещается дифференциальный поршень 2. Цилиндр 1
закреплен, например, на раме транспортного средства 3 и соединяет поршень 2 или шток поршня 2 с рамой
колеса 4 или с осью колеса (не показана). В головке поршня 2 образованы два канала 5, которые одним
концом свободно сообщаются с верхней камерой цилиндра 0, а другим концом закрыты пластиной 7
обратного клапана, в то время как последний удерживается в закрытом положении пружиной 5. Шток поршня
21, который может быть полым или сплошным, соединен с поршнем 2 таким образом, чтобы образовать
закрытую камеру 6, внутри которой расположен обратный клапан 7, так что при открытии клапана воздух
может проходить из камеры цилиндра 0 через каналы 5 непосредственно в камеру 6, а оттуда через отверстия
9, образованные в стенке указанной камеры 6, в другую камеру цилиндра 0. которая образована
пространством кольцевого поперечного сечения. С другой стороны, когда клапан закрыт, воздух, проходящий
через каналы 5 из цилиндрической камеры o, может поступать в камеру 6 только через обводной канал 10,
образованный в клапанной пластине 7, после чего воздух, как и прежде, проходит в кольцевую
цилиндрическую камеру u через отверстия 9.
Принцип работы устройства следующий: цилиндрическая камера o над поршнем k 5 2 сначала заполняется
сжатым воздухом через управляемый клапаном канал 11 в верхней части цилиндра с помощью насоса или
баллона со сжатым воздухом. Заполнение продолжается до тех пор, пока поршень не займет свое
нормальное положение, например, показанное на рис. 1. Если переднее колесо, например, мотоцикла,
соединенное с поршнем 2 или штоком поршня 91, теперь пересечет неровность поверхности земли, поршень
2 поднимется в цилиндре 1 и сожмет воздух в камере o. Вследствие разницы давлений, которая будет
существовать в двух камерах цилиндра, открывается обратный клапан n, открывая тем самым каналы 5,
через которые воздух может проходить в камеру 6, а затем через отверстия 9 в другую камеру u цилиндра.
Когда неровность 0 преодолена, цилиндр возвращается в нормальное положение под действием сжатого
воздуха, т.е.
В момент обратного вращения поршня пружина 8 закрывает клапан, и воздух из камеры цилиндра проходит в
цилиндр 6 через отверстия 9 и может пройти оттуда в другую камеру цилиндра только через небольшой канал
10 в клапанной пластине 7. Это дросселирование воздуха создает желаемое демпфирование.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411448A
[]
PAT Ert E 1 t Fcr OC 1
Дата подачи заявки: 1 октября 1932 г. № 11661)/3 4119448 (Выделено из заявки № 27289/32) Полная левая
сторона: 30 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для передвижения на каблуках.
Мы, компания THE B Rt Ir ISH UTNITED SHOE M 1 ACHIXERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Ан Тнунт Бейтс, подданный
Великобритании, Уильям Риодер, Ик К. Барклай, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Джордж Х. Аз Эл
То Но, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв Роуд, город Лестер, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение касается усовершенствований машин, предназначенных для передвижения на
пятках, или машин, относящихся к ним.
5. Каблуки, обычно используемые для обуви (термин «обувь» здесь используется в общем смысле, включая
также и сапоги), можно условно разделить на два класса: (а) каблуки, состоящие из множества кожаных или
подобных элементов, и (б) каблуки класса, типичного для покрытых деревянных каблуков в стиле Луи,
полулуи или кубинских каблуков, которые представляют собой единый каблук, который может быть покрыт
или нет. В данном контексте будет удобно называть эти два класса соответственно сочлененными каблуками
и деревянными каблуками. В соответствии с обычной практикой обувного производства в этой стране
существуют важные различия между методами изготовления обуви с сочлененными каблуками и методами
изготовления обуви с деревянными каблуками.
— Накладные каблуки обычно прикрепляются к обуви в грубом, необработанном виде и обрезаются до
окончательной формы только после прикрепления, в то время как деревянные каблуки, с другой стороны,
прикрепляются к обуви в практически готовом виде (фактически, они обычно поставляются производителем
каблуков производителю обуви в готовом виде). Упомянутое различие вносит еще один аспект. В сапожном
деле допускается определенная свобода действий при размещении накладного каблука на обуви до его
прикрепления, поскольку любые небольшие неровности в размещении каблука могут быть исправлены
оператором, который обрезает каблук после его прикрепления, так как в машинах для обрезки каблуков,
обычно используемых для этой цели, форма, до которой обрезается каблук, в значительной степени зависит
от оператора, который может, таким образом, внести допуск в обрезку для любой небольшой ошибки в
размещении каблука на обуви и полностью или в значительной степени исправить такую ошибку. Таким
образом, обычно считалось достаточным для оператора, который прикрепляет накладные каблуки к обуви,
правильно расположить такой каблук. Перед прикреплением каблука следует визуально оценить его
положение на обуви. С другой стороны, следует понимать, что такая практика обычно не может быть
одинаково свободна в случае деревянных каблуков, поскольку в случае таких каблуков после их прикрепления
не выполняется никаких последующих операций, таких как обрезка после прикрепления в случае каблуков с
накатанным носком, которые могли бы быть выполнены для исправления неточности в расположении
каблука. Соответственно, в случае деревянных каблуков обычно перед прикреплением каблука выполняется
так называемая операция подгонки, цель которой состоит в том, чтобы обеспечить точное продольное
положение каблука на обуви перед его прикреплением.
Например, в описании писем.
В патенте № 310822 описана машина для подгонки каблука, которая предназначена для вырезания выступов
как на подошве каблука, так и на кромке верхней части каблука, который должен быть к нему прикреплен.
Машина точно вырезает выступы таким образом, чтобы каблук располагался точно в правильном продольном
положении на обуви, когда она надета на нее так, чтобы выступы на ней упирались в выступы на подошве.
Нетрудно проследить причины, по которым в случаях с накладными и деревянными каблуками
использовались столь разнообразные методы, как указанные выше. Методы, обычно применяемые до сих пор
в случае с накладными каблуками и включающие обрезку после прикрепления, использовались так долго и
настолько устоялись за это время, что, как правило, до сих пор принимались без вопросов. Трудность
обеспечения правильной подгонки каблука перед прикреплением долгое время была очень серьезной и могла
серьезно препятствовать рассмотрению вопроса об обрезке накладных каблуков перед прикреплением. В
случае с деревянными каблуками, однако, подгонка была практически необходима, и в результате проблема
подгонки решалась с таким успехом, что в последние годы были разработаны вполне удовлетворительные
подгоночные машины, которые могут эксплуатироваться сравнительно неквалифицированными рабочими.
Хотя, как будет указано далее, есть определенные преимущества в прикреплении накладных каблуков, уже
обрезанных до окончательной формы, пока они находятся в свободном состоянии. Хотя проблема подгонки
была решена в смежной области деревянных каблуков, насколько нам известно, ни одна система
изготовления обуви, включающая обрезку набитых каблуков до окончательной формы перед их пришиванием,
до сих пор не получила широкого распространения в этой стране, хотя нам известно, что время от времени
поступали предложения того или иного рода относительно систем изготовления обуви, в которых
выполняется такой этап.
Однако подобные предложения, как правило, сопряжены с такими сложностями или требуют такого полного
отступления на всех этапах от общепринятых методов изготовления подошв обуви, что, как мы полагаем, они
никогда не были широко внедрены в коммерческую практику. Кроме того, хотя, как мы полагаем, в обувном
деле иногда практикуется прикрепление к обуви утолщенных каблуков в более гладком состоянии, эта
практика требует такого большого объема ручного труда, что делает ее, в исполнении мастеров, совершенно
непрактичной для использования в условиях массового производства, существующих в большинстве
современных обувных фабрик.
Нам представляется вероятным, что одной из главных причин, по которой практика подрезки выступающих
каблуков перед их пришиванием, насколько нам известно, не получила должного распространения, является
отсутствие у производителя обуви полностью удовлетворительного и не слишком сложного станка,
подходящего для подрезки выступающих каблуков до окончательной формы перед пришиванием и
способного исправно работать в обычных условиях обувной фабрики без необходимости
высококвалифицированного персонала или регулировки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины,
предназначенной для подрезки собранных свободных каблуков, которая будет фактически удовлетворять
вышеуказанным условиям. Машина, подробно описанная ниже в качестве иллюстрации, предназначена для
подрезки задней и боковых поверхностей свободного каблука до окончательной формы, но не подрезает
верхнюю поверхность. Выражение «подрезка до окончательной формы» используется здесь как включающее
работу такой машины, как только что упомянутая, поскольку обычно задняя и боковые поверхности
собранного каблука требуют только тщательно контролируемой обработки, при этом верхняя поверхность
подрезается до нужной формы либо до, либо после прикрепления одним движением гильотинного ножа.
Подробное описание конструкции и работы указанной иллюстративной машины для обрезки каблуков
приведено ниже в виде иллюстраций различных особенностей изобретения, так что на данном этапе
достаточно отметить, что в одном из своих аспектов настоящее изобретение представляет собой
усовершенствованную машину для обрезки каблуков, приспособленную для быстрой обрезки свободных,
сформированных каблуков до заданной формы, зависящей только от регулировок машины и никоим образом
не от навыков оператора. В указанной ниже машине для обрезки каблуков, описанной в виде иллюстраций,
необрезанный свободный, сформированный каблук, верхняя часть которого удобно закреплена или иным
образом прикреплена к нему, может быть зажат в заданном положении в патроне в домкрате 90 машины.
После этого оператору остается только повернуть рукоятку, после чего каблук автоматически подается на
вращающийся резец машины, и это движение передается на домкрат 95 машины и на каблук, который
находится сбоку и сзади. Поверхности пятки автоматически обрезаются до желаемой формы под контролем
шаблонного механизма станка 100. Далее будет приведено подробное описание упомянутого выше станка
для обрезки пяток.
Машина установлена на литом основании, от которого поднимается колонна, в опрокидывающей части
которой горизонтальный вал, несущий режущий инструмент машины, установлен в соответствующих
подшипниках. Горизонтальная платформа выполнена заодно с указанной колонной J 10 и выступает с левой
стороны колонны (если смотреть на машину спереди) примерно посередине высоты колонны. На этой
платформе установлен (способом, который будет описан далее) домкрат для переноски заготовки машины. С
правой стороны указанной колонны расположен шлифовальный механизм (который будет подробно описан
далее), с помощью которого лезвия режущего инструмента машины могут быть заточены и отшлифованы до
нужной формы.
Описание различных элементов станка, которое последует далее, возможно, будет лучше понято, если
сначала будет дан очень краткий обзор общего принципа работы станка. Пятка, подлежащая обрезке на
станке, зажимается в надлежащем положении между элементами патрона и опорным домкратом станка.
4 J 1; 44 3 машина. В этом положении находится пятка.
Непосредственно перед вращающимся режущим элементом станка находится домкрат.
Оснащенный рукояткой, при повороте которой оператором домкрат перемещается таким образом, что
зажатая пятка подносится к режущему инструменту, а затем пятка поворачивается таким образом, что
режущий инструмент обрезает ее по всей боковой и задней поверхности. Во время обрезки пятки домкрат
перемещается с помощью механизма, управляемого шаблоном, который будет подробно описан ниже, так что
внешний вид пятки, обращенной к режущему инструменту, изменяется во время операции обрезки, и пятка
автоматически приобретает желаемую форму. Как будет объяснено далее, машина обладает значительной
возможностью регулировки, благодаря чему пятки могут быть обрезаны до различных размеров и форм, а ее
механизм шаблонов установлен таким образом, что в машине можно легко использовать различные
шаблоны, так что можно легко получить очень широкий спектр форм, отличающихся друг от друга в еще
большей степени, чем это могло бы быть обеспечено другими уже упомянутыми механизмами регулировки.
полученный.
Теперь перейдём к подробному описанию машины и рассмотрим её принцип работы.
3 На горизонтальной платформе, уже установленной на станине и выступающей с левой стороны колонны
станка, закреплена пластина практически прямоугольной формы.
Вдоль платформы с левой и правой сторон, соответственно, прорезаны два паза, каждый из которых
направлен от передней части станка к задней. Из нижней части указанной прямоугольной пластины вниз
выступают два резьбовых штифта, которые проходят через эти два паза. Под пазами на штифты навинчены
зажимные гайки с удлинительной рукояткой.
Конструкция такова, что прямоугольная угловая пластина rectG обычно удерживается в фиксированном
положении относительно платформы за счет туго затянутых зажимных гаек. Однако, если гайки ослаблены,
прямоугольную пластину можно (для целей, которые будут объяснены ниже) отрегулировать относительно
платформы в направлении вперед или назад от станка. Для регулировки положения прямоугольной угловой
пластины rect6 Q пластина имеет резьбовой штифт, выступающий вперед из ее переднего края. В резьбовом
соединении с этим штифтом находится регулировочное колесо hbandwheel.
Изогнутый ремень, привинченный к переднему краю указанной платформы, входит в паз, вырезанный в
выступающей части ступицы указанного маховика, так что маховик, хотя и не вращается, удерживается в
неподвижном положении относительно платформы. Конструкция такова, что если зажимное число Lts.
Как уже упоминалось, ослабленные при вращении маховика, вращающаяся пластина может регулироваться
горизонтально вперед или назад на платформе. Разметка маховика градуирована таким образом, что точное
указание положения прямоугольной пластины относительно платформы может быть получено путем изучения
соотношения делений относительно метки, вырезанной на указанной изогнутой ленте. Вертикально вверх от
указанной прямоугольной пластины и практически посередине от нее выступает штифт. Этот штифт проходит
вверх через отверстие во второй горизонтальной пластине, которая лежит на указанной прямоугольной
пластине. Между двумя пластинами предусмотрена обойма шариковых подшипников, и последний
упомянутый штифт служит осью вращения, вокруг которой вторая пластина может вращаться относительно
прямоугольной пластины. Контргайки, резьбовые относительно конца поворотного штифта, предотвращают
смещение второй пластины от поворотного штифта. Выступая вверх от правой и левой сторон соответственно
второй пластины, расположены два выступа, которые служат подшипниками для горизонтального поворотного
вала, ось которого пересекает ось указанного поворотного штифта. Основной литой инструмент домкрата
включает в себя приблизительно прямоугольную раму, плоскость которой обычно более или менее
вертикальна. С нижней части этой отливки свисают два выступа, через которые проходит упомянутый выше
поворотный вал. Конструкция такова, что указанная плоскость основного литого инструмента домкрата может
поворачиваться вокруг указанного поворотного вала в качестве оси, которая может вращаться в
горизонтальной плоскости вокруг вышеупомянутого вертикального поворотного штифта IOX, на котором
вращается указанная вторая пластина. Положение основного литого инструмента домкрата вдоль указанного
поворотного вала фиксируется с помощью установочного винта, ввинченного в один из указанных выступов на
основном литом инструменте домкрата, но при ослаблении указанного установочного винта его положение
вдоль указанного поворотного вала может быть отрегулировано при необходимости.
В подшипниках скольжения на противоположных сторонах рамы отливки домкрата установлен
горизонтальный вал, на котором закреплен направляющий шаблон домкрата, а также, в том же раме, но
расположенный выше вала, упомянутого выше. Упомянутый выше горизонтальный вал имеет конструкцию, на
котором установлен второй направляющий шаблон домкрата (расположенный правее машины, чем первый
упомянутый шаблон), и эта конструкция вала разделена вблизи своего центра и 471,+ 4 $ 411,448.
На нем установлен механизм, образующий зажимной патрон. На правом конце нижнего вала, несущего
шаблон, установлена коническая шестерня, которая зацепляется с меньшей конической шестерней,
закрепленной на заднем конце короткого вала, выступающего вперед и назад, который установлен в
кронштейне, закрепленном на правой стороне основной литой рамы домкрата. На переднем конце короткого
вала, упомянутого выше, закреплена рукоятка. Конструкция такова, что при повороте указанная рукоятка
вращает вал, несущий шаблон башни, но с меньшей скоростью, чем рукоятка.
Нижний вал, несущий шаблон, также снабжен прямозубыми шестернями на правом и левом концах. Эти
шестерни, каждая через промежуточную шестерню, приводят в движение две части указанного верхнего вала.
Этот верхний вал можно рассматривать как состоящий из двух коротких соосных валов, правый из которых
установлен в подшипниках с правой стороны рамы отливки домкрата и несет верхний шаблон Dd, на левом
конце которого находится правый патрон, а левый вал установлен с левой стороны рамы отливки домкрата и
на правом конце которого находится левый патрон. Указанная выше зубчатая передача устроена таким
образом, что каждый из двух указанных соосных валов приводится в движение с той же скоростью и в том же
направлении, что и нижний вал, несущий шаблон, при вращении указанной рукоятки.
Далее будет описано устройство зажимного патрона для удержания обрабатываемой станком детали.
Сначала рассмотрим правый зажимной элемент. Как уже упоминалось, он крепится к левому концу верхней
части шаблона (т. е.
(правая сторона) расположение валов. Конструкция следующая: Сам шаблон установлен с левой стороны
наружной втулки, правая сторона которой, как указано выше, опирается на правую сторону рамы отливки
домкрата. Эта наружная втулка, хотя и способна вращаться, зафиксирована относительно продольного
положения относительно рамы отливки домкрата. Внутри этой наружной втулки она зафиксирована от
вращения относительно наружной втулки с помощью шпоночного паза и одного или нескольких установочных
винтов. Внутренняя втулка, левый конец которой выступает влево за левый конец наружной втулки. Правый
конец внутренней втулки также выступает вправо за правый конец наружной втулки и соединен шпонкой с
шестерней 6i, благодаря чему она приводится в движение, как указано выше, от нижнего вала, несущего
шаблон. Диаметр наружной втулки увеличен в ее левой концевой части, так что в этом месте остается
кольцевое пространство между наружной и внутренней втулками. Круглый выступ 70.
закреплен в (соответствующе резьбовом) левом конце внутренней втулки. Левая сторона этого выступа имеет
вставку из твердой резины, и именно эта накладка образует правый зажим 75.
Этот правый элемент патрона предназначен для обеспечения фиксации обрезаемого каблука в заданном
угловом положении (относительно оси патрона 80) относительно патрона. Когда каблук обрезается, он
закрепляется в патроне своей поверхностью (т. е. верхней частью, предполагая, что это каблук, для которого
верхняя часть уже была обработана 85).
прикрепленный) к правому зажимному элементу. Для обеспечения его зажима в заданном угловом
положении, как указано выше, предусмотрено следующее устройство. Внутри упомянутой выше внутренней
втулки аксиально установлен стержень, который, хотя и закреплен относительно внутренней втулки с точки
зрения вращения, способен к продольному перемещению относительно нее. К левому концу этого стержня
прикреплен фиксирующий элемент для протектора 95. Этот фиксирующий элемент включает в себя
ступичную часть, которая расположена в указанном кольцевом пространстве между указанной внешней и
внутренней втулками. Ступичная часть имеет на своем левом конце фланцевую часть, к поверхности которой
привинчен латунный диск, имеющий в нем вырез, по существу имеющий форму протектора того класса
каблуков, на котором, как предполагается, будет работать машина. К левому концу указанной внутренней
втулки образованы два диаметрально противоположных паза, проходящих продольно по втулке. Винт
проходит диаметрально поперек указанной ступичной части. фиксирующий элемент и этот винт проходят
через два упомянутых выше паза во внутренней втулке, а также через отверстие, просверленное
диаметрально 115 через левую концевую часть стержня, упомянутого ранее. Следует отметить, что
конструкция такова, что, хотя внешняя втулка, внутренняя втулка, стержень и фиксирующий элемент надежно
соединены друг с другом относительно углового перемещения, как указано выше, и вращаются вместе при
вращении уже упомянутой рукоятки, стержень и фиксирующий элемент (который крепится к стержню винтом,
упомянутым ранее) способны к продольному перемещению относительно двух втулок. Правая часть стержня,
упомянутого ранее, имеет несколько уменьшенный диаметр и выступает вправо за конец указанной
внутренней втулки и за правую сторону указанной рамы отливки домкрата.
На выступающей части стержня закреплен кулачковый элемент, предназначенный для взаимодействия с
неподвижным кулачковым элементом, привинченным к правой стороне рамы отливки домкрата. Внутри
указанной внутренней втулки размещена пружина сжатия, которая окружает часть указанной уменьшенной
части стержня. Левый конец этой пружины упирается в ступеньку на указанном стержне, а правый конец
упирается в ступеньку на внутренней поверхности указанной внутренней втулки. Таким образом, пружина
постоянно действует, прижимая стержень влево и удерживая поверхности указанных двух
взаимодействующих кулачковых элементов в контакте. Кулачковый элемент, закрепленный на указанном
стержне, предотвращается от соскальзывания с конца стержня с помощью гайки, привинченной к концу
стержня. Когда домкрат машины установлен в положение, готовое к зажиму подрезной пятки, указанные
кулачковые элементы расположены таким образом, что указанный фиксирующий элемент занимает такое
положение, что его указанный латунный диск находится в плоскости слева от плоскости вышеупомянутой
резиновой прокладки (которая образует (фактическая часть правого патрона, зацепляющая пятку) Эта
опорная площадка, как следует из названия, занимает фиксированное положение (помимо возможности
вращательного движения) в литой раме домкрата и расположена по центру внутри указанного продольно
подвижного фиксирующего элемента. Когда пятка, подлежащая обрезке, помещается в патрон, ее
поверхность протектора располагается внутри отверстия, уже упомянутого на указанном латунном диске.
Поскольку это отверстие имеет практически ту же форму, что и поверхность протектора пятки, пятка может
быть расположена только в одном заданном угловом положении относительно элементов патрона. После
того, как пятка зажата в патроне (как будет описано далее, когда будет рассмотрен левый патрон), оператор
поворачивает указанную рукоятку.
Это, как будет более подробно описано ниже, приводит к перемещению домкрата способом, контролируемым
указанными шаблонами, так что пятка надлежащим образом подводится к вращающемуся режущему
инструменту, и одновременно приводит к вращению патрона, так что все части боковых и задних
поверхностей пятки могут быть обрезаны. Следует понимать, что пятка не может быть должным образом
обрезана, если указанный фиксирующий элемент останется в положении, которое он занимает, когда пятка
установлена в патрон, поскольку в этом положении указанный латунный диск перекрывает протекторный
конец пятки. Теперь станет очевидным преимущество наличия уже упомянутых вспомогательных кулачковых
элементов. Когда оператор начинает вращение указанной рукоятки, указанный стержень, к которому
прикреплен фиксирующий элемент, будет вращаться, как уже было описано. Указанный кулачковый элемент,
установленный на нем, будет, следовательно, вращаться относительно указанного неподвижного кулачкового
элемента на правой стороне рамы корпуса домкрата. Поверхности кулачка расположены таким образом, что
это вызовет движение указанного стержня и, следовательно, Если фиксирующий элемент смещается вправо,
то фиксирующий элемент будет полностью выдвинут из опоры, которая, как описано ниже, будет по-прежнему
удерживаться в фиксированном положении на указанной резиновой подушке (которая не участвует в этом
перемещении указанного фиксирующего элемента) действием левого зажимного элемента. В конце операции
обрезки, когда опора в патроне выдвигается из режущего инструмента, указанные 85 взаимодействующие
кулачковые элементы позволяют переместить фиксирующий элемент влево обратно в исходное положение
Соседние файлы в папке патенты