Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11343
.pdf
под действием последней упомянутой пружины, так что после удаления обрезанной опоры патрон готов к
установке другой опоры. Следует понимать, что, поворачивая указанную гайку, которая удерживает указанный
кулачковый элемент на указанном стержне, можно обеспечить продольное перемещение кулачкового
элемента по указанному стержню 95. Это позволяет регулировать исходное положение указанного
фиксирующего элемента относительно указанной резиновой подушки правого зажимного элемента. 100
Теперь будет описана левая часть патрона и ее крепление. Фактическая часть левого патрона,
контактирующая с пяткой, состоит из деревянного бруска, правая поверхность которого имеет выпуклую
форму 105, плотно прилегающую к вогнутой крепежной поверхности средней пятки, с которой будет
производиться работа. От этой поверхности указанного деревянного бруска выступают четыре стальных точки
позиционирования пятки длиной около 1116 дюймов 1110. Эти точки, когда деревянный брусок прижимается к
крепежной поверхности пятки для ее зажима (позиционируемой указанным фиксирующим элементом), слегка
проникают в крепежную поверхность 115 пятки и служат для обеспечения того, чтобы пятка впоследствии не
смещалась под углом относительно патрона. Указанный деревянный брусок имеет отверстие, расположенное
практически по центру, и установлен на ступице, выступающей 120:
Справа от втулочного элемента левая поверхность блока прилегает к правой поверхности втулочного
элемента. Деревянный блок имеет короткий штифт, выступающий из его левой поверхности 125, который
входит в небольшое отверстие в правой поверхности втулочного элемента. Такое расположение
обеспечивает постоянное фиксированное положение деревянного блока относительно оси втулочного
элемента 13 =.s 411,448. Втулочный элемент имеет шпонку в правой части и жестко закреплен винтом к
центральному валу. Однако его левая часть имеет значительно больший внутренний диаметр, чем диаметр
указанного центрального вала. К указанному центральному валу также прикреплена шпонка, но способна к
продольному перемещению относительно него вторая втулочная деталь. Эта вторая втулочная деталь
расположена слева от первой втулочной детали. Правая концевая часть указанной второй втулочной детали
имеет внешний диаметр несколько меньше внутреннего диаметра левой части указанной первой втулочной
детали. Внешняя поверхность указанной правой концевой части указанной второй втулочной детали и
внутренняя поверхность указанной левой части указанной первой втулочной детали имеют резьбу. Между
первой и второй втулками расположено регулировочное кольцо, с правой стороны которого выступает
ступица, имеющая резьбу как на внутренней, так и на внешней поверхности. Резьба на внутренней
поверхности упомянутой ступицы входит в зацепление с резьбой на внешней поверхности правого торца
второй втулки, а резьба на внешней поверхности ступицы входит в зацепление с резьбой на внутренней
поверхности левой части первой втулки.
Различные поверхности имеют резьбу, направленную таким образом, что при вращении указанного
регулировочного кольца происходит двойное движение — разъединение или сближение — между первым и
вторым втулочными элементами.
Левая концевая часть указанного центрального вала скользит в полый вал, установленный в левой части
рамы отливки домкрата, и фиксируется на нем шпонкой. Именно этот полый вал несет шестерню, через
которую, как указано выше, левый патрон приводится в движение от нижнего вала, несущего шаблон, когда
оператор вращает рукоятку. Правая концевая часть указанного полого вала окружена неподвижной втулкой,
относительно которой полый вал может совершать движение вращения. Неподвижная втулка жестко
закреплена на своем левом конце в левой части рамы отливки домкрата. Конструкция также такова, что
внешняя поверхность указанной неподвижной втулки проходит внутри указанной второй втулки, и указанная
вторая втулка способна к продольному скольжению и вращательному движению относительно указанной
неподвижной втулки. На внешней поверхности указанной неподвижной втулки также свободно установлен
воротник, снабженный выступающей рукояткой, с помощью которой он может вращаться. На левой боковой
поверхности этого воротника образована кулачковая поверхность, которая опирается на другую кулачковую
поверхность, закрепленную на раме. Между правой поверхностью воротника и левой стороной указанного
второго элемента втулки 70 находится упорный шарикоподшипник. В левый конец уже упомянутого
центрального вала ввинчен стержень. Этот стержень проходит влево через центр указанного полого вала и
выступает за левую сторону рамы корпуса домкрата. Вокруг только что упомянутого стержня и между
указанной рамой и гайкой, навинченной на левый конец стержня, находится пружина сжатия 8. Следует
понимать, что эта пружина обычно служит для удержания различных частей узла, описываемого сейчас,
влево. Однако, когда удлинительная рукоятка на воротнике, упомянутом выше, тянется к оператору,
последние упомянутые кулачковые поверхности взаимодействуют, перемещая воротник и, следовательно,
указанный первый и второй элементы втулки вправо. Перемещение указанной удлинительной рукоятки в этом
направлении ограничено зацеплением выступа на воротнике с неподвижной частью рамы корпуса домкрата.
Конструкция такова, что для зажима обрезаемого каблука в патроне оператор 95 располагает его режущую
поверхность способом, уже описанным для правого патрона, а затем тянет к себе упомянутую выше
удлинительную рукоятку. Это приводит к тому, что указанный деревянный брусок, который закреплен на
указанном первом элементе втулки и который образует фактическую часть левого патрона, контактирующую с
каблуком, перемещается в контакт и плотно прижимается к крепежной поверхности каблука. Следует
понимать, что, поворачивая указанное регулировочное кольцо, окончательное положение зажима указанного
деревянного бруска может быть отрегулировано в соответствии с различной высотой каблука. Описанная
регулировочная система такова, что регулировка положения зажима левого патрона может быть произведена
без изменения его углового положения. В случае некоторых видов работ может быть целесообразно
предусмотреть средства в сочетании с патроном для обеспечения дополнительного положения каблука в
заданном положении во время обрезки. Эти средства будут состоять из небольшого упора 12G. Выступая из
поверхности указанного деревянного бруска левого элемента патрона, когда пятка зажимается в патроне,
край ее верхней поверхности, прилегающий к крепежной поверхности, будет прилегать к упору. Упор удобно
устанавливать таким образом, чтобы его положение можно было регулировать с помощью регулировочного
винта.
Расположение и функции i 3 W 1.
Следует понимать, что обычно важно, чтобы две части нижнего вала, несущего шаблон, не смещались под
углом друг к другу во время замены десяти пластин 170. Описанное выше расположение пазов и выступов
обеспечивает этот результат.
По крайней мере, гарантируется, что две упомянутые выше части вала будут занимать постоянное
относительное угловое положение или положение, при котором одна часть смещена относительно другой на
180°. Однако в последнем случае смещение будет настолько очевидным, что оператор немедленно заметит
его и исправит. Периферия нижнего шаблона приспособлена для работы с горизонтальным роликом.
Этот ролик установлен аксиально на коротком горизонтальном валу, расположенном между разветвлениями
раздвоенного элемента. Раздвоенный элемент снабжен штифтом, который выступает горизонтально вперед
от машины. Этот штифт скользит через отверстие, образованное в верхней части кронштейна, выступающего
вверх из левого переднего угла прямоугольной пластины, которая, как уже упоминалось, опирается на
указанную горизонтальную платформу, которая выполнена заодно с колонной машины. Указанный штифт
имеет шпонку внутри последнего упомянутого отверстия.
На укороченном переднем конце указанного штока ввинчивается маховик. В ступице этого маховика имеется
канавка, в которую входит неподвижная часть упомянутого выше кронштейна. Таким образом, хотя маховик
может вращаться, он не способен к перемещению относительно кронштейна. Поэтому конструкция такова, что
при вращении маховика шток перемещается в продольном направлении, регулируя положение упомянутого
выше ролика вперед или назад относительно указанной прямоугольной пластины. В кронштейн, упомянутый
выше, ввинчен установочный винт, который упирается в указанный шток.
Таким образом, стержень, а следовательно, и последний упомянутый валик, могут быть зафиксированы в
отрегулированном положении.
Верхний шаблон жестко закреплен, как уже было описано, на указанной внешней втулке 115, которая
является частью правой части вала домкрата. Этот верхний шаблон расположен таким образом, что он
обычно лежит в плоскости, расположенной немного правее оси 120, вертикального шарнирного штифта, о
котором уже упоминалось, вокруг которого может вращаться домкрат. Точная форма верхнего шаблона будет
варьироваться в зависимости от формы каблуков, на которые необходимо наносить удары. Однако мы
получили хорошие результаты на обычных женских каблуках с верхним шаблоном, имеющим примерно ту же
общую форму, что и нижний шаблон. Верхний шаблон, однако, не установлен на 130 G. Теперь будут описаны
два уже упомянутых шаблона и их соответствующие части. Как уже упоминалось, нижний из этих шаблонов
установлен на нижнем приводном горизонтальном валу, который установлен в литой раме домкрата. Уже
было описано, как домкрат способен вращаться вокруг вертикального шарнирного штифта у основания
механизма домкрата.
Положение последнего упомянутого шаблона на его валу таково, что он обычно находится на расстоянии
примерно 2 дюймов влево от оси указанного поворотного штифта. Точная форма используемого шаблона,
конечно, будет зависеть от конкретной формы, которую необходимо обрезать — каблуки, но нижний шаблон,
который мы сочли удовлетворительным для использования при обрезке обычных форм женских каблуков,
имеет приблизительно эллиптическую форму, большая и малая оси составляют соответственно около 41 и 31
дюйма, и он крепится на своем валу для вращения приблизительно вокруг своего центра.
-25 Однако форма шаблона такова, что он не является точно симметричным ни относительно своей большой,
ни относительно малой оси. Шаблон удобно вырезан из стальной пластины толщиной около 1,5 дюйма.
Пластина шаблона привинчена к фланцевой втулке. Указанный нижний вал для переноса шаблона выполнен
из двух частей (по одной с каждой стороны рамы отливки домкрата), что позволяет легко менять шаблоны.
Шаблон и привинченная к нему фланцевая втулка образуют сменный узел. Правая часть левой части нижнего
вала для переноса шаблона имеет шпоночный паз. Указанный сменный узел шаблона может быть надет на
последнюю упомянутую часть этого вала и будет удерживаться в заданном положении за счет зацепления
шпоночного паза в соответствующем пазу, вырезанном во фланцевой части узла шаблона. Предусмотрен
соединительный элемент для соединения двух частей нижнего вала для переноса шаблона, когда шаблон
находится в нужном положении.
Эта деталь имеет прорези с обоих концов для соединения с выступами калибра Z O, образованными на
противоположных концах двух частей нижнего вала, несущего шаблон. Деталь также имеет осевое отверстие
и может быть зафиксирована в нужном положении с помощью стержня, который проходит через осевое
отверстие в левой части вала, упомянутого выше.
На левом конце этого стержня имеется маховик. Правый конец стержня имеет резьбу. Когда указанная
соединительная деталь находится в нужном положении, последний упомянутый стержень проталкивается
через осевое отверстие в указанной детали, и его правый конец ввинчивается в подходящее резьбовое
отверстие 1 в левом конце правой части нижнего шаблона, несущего x 41,1,448, вращающегося вокруг оси,
проходящей практически по центру. То же самое было и с нижним шаблоном, но он установлен таким
образом, что вращается вокруг оси, смещенной C довольно значительно в сторону от него.
Верхний шаблон, подобно нижнему шаблону, приспособлен для взаимодействия с горизонтальным валом.
Вал для обжатия верхнего шаблона установлен в задней части верхнего шаблона. Последний упомянутый
вал установлен на коротком горизонтальном валу, поддерживаемом элементом, имеющим выступающий
назад шток, который проходит через отверстие в верхней части кронштейна, жестко закрепленного в правом
углу уже упомянутой прямоугольной пластины. Аналогично описанному в отношении валка,
взаимодействующего с нижней пластиной шаблона, предусмотрено маховик, при вращении которого
положение валка, взаимодействующего с верхней пластиной шаблона, может регулироваться вперед или
назад относительно указанной прямоугольной пластины. Также предусмотрен установочный винт для
фиксации последнего упомянутого в отрегулированном положении валка. Предусмотрены две пружины
натяжения, которые служат для удержания домкрата в таком положении, чтобы каждый шаблон прижимался к
своему взаимодействующему валу. Одна из этих пружин расположена рядом с левой стороной машины и
соединяет рычаг, выступающий влево от левой стороны основного корпуса домкрата, с рычагом,
выступающим влево от Нижний шаблон, кронштейн для переноски рулона. Другая пружина расположена
рядом с правой стороной домкрата и соединяет рычаг, выступающий из кронштейна, который выступает вверх
с задней правой стороны указанной платформы, с правой стороной основного корпуса домкрата.
На данном этапе краткое повторение может помочь лучше понять принцип работы шаблонов. На указанной
платформе, выполненной заодно с колонной машины, сначала устанавливается прямоугольная пластина. Как
уже было описано, она регулируется вперед или назад на платформе.
На этой прямоугольной пластине, посредством уже упомянутого вертикального шарнирного штифта,
вращается вторая пластина. На ней расположен горизонтальный шарнирный вал, на котором может
вращаться основная литая деталь домкрата. Две заготовки установлены на двух горизонтальных валах в
раме основной литой детали домкрата, но они соединены между собой таким образом, что при вращении уже
упомянутой рукоятки две заготовки вращаются с одинаковой скоростью и в одном направлении.
Каждый шаблон прижимается к ролику и взаимодействует с ним, при этом каждый ролик обычно
зафиксирован в неподвижном положении относительно указанной прямоугольной пластины. Когда
необходимо обрезать пятку, она зажимается способом, уже описанным в патроне, так что она занимает
заданное угловое положение относительно оси патрона и, следовательно, относительно шаблонов.
Когда оператор поворачивает уже имеющуюся рукоятку для вращения шаблонов, основной литой домкрат
совершает контролируемое движение вокруг двух осей, а именно оси указанного поворотного штифта и оси
указанного поворотного вала, передаваемое ему посредством совместной работы шаблонов с их роликами.
Характер этого движения, конечно, будет зависеть от конкретной формы шаблонов. Однако шаблоны удобно
сконструированы таким образом, что когда станок готов к установке обрезаемой пятки в патрон, домкрат
расположен так, что патрон находится в передней части станка, далеко от вращающегося режущего
инструмента, так что пятка может быть легко установлена в патрон. После установки пятки оператор
поворачивает рукоятку, как указано выше, вызывая вращение шаблонов (и пятки в патроне). Форма тех частей
шаблонов, которые проходят над соответствующими роликами при начале вращения рукоятки, такова, что
они быстро вызывают движение домкрата, так что пятка перемещается назад относительно станка и
оказывается в зоне действия вращающегося режущего инструмента. Вращение пятки приводит к ее обрезке
режущим инструментом до формы, в основном определяемой профилем режущего инструмента, по боковым
и задним поверхностям. В процессе обрезки шаблоны вызывают дальнейшие перемещения домкрата вокруг
двух упомянутых выше осей, которые, в свою очередь, приводят к возникновению тех изменений кривизны
поверхности 105 между боковыми и задней частями каблука, которые желательно получить.
Для цели, которая впоследствии станет более очевидной автоматически, в машине также предусмотрен
управляемый механизм, позволяющий осуществлять другое относительное движение между пяткой,
удерживаемой в домкрате, и режущим инструментом во время обрезки. Хотя во время обрезки ось высоты
пятки наклоняется под действием двух уже упомянутых шаблонов, ее ось высоты обычно не будет
отклоняться в значительной степени от положения, в котором она параллельна оси вала, несущего режущий
инструмент машины.
Ось вращения режущего инструмента. Упомянутый выше автоматический механизм позволяет при
необходимости осуществлять смещение пятки на 125° во время обрезки в общем направлении ее оси высоты.
Далее будет описан этот механизм.
Указанная вторая пластина, уже упомянутая как шарнирно установленная на указанной прямоугольной
угловой пластине I 3 Q 411,448 411,448, снабжена с левой стороны выступающим выступом, к которому
прикреплена болтами ступенька, в которой находится подшипник.
образует вертикальный стебель, который выступает вниз.
Слегка выступая из горизонтального диска. Этот диск имеет небольшую квадратную выпуклую часть,
образованную по центру на его верхней поверхности, и эта выпуклая часть входит в короткий направляющий
паз, вырезанный в круглом кулачковом элементе, который опирается на верхнюю поверхность
вышеупомянутого диска. Предусмотрены два болта, проходящие через пазы в указанном кулачковом
элементе, с помощью которых кулачковый элемент может удерживаться в неподвижном положении
относительно диска.
Однако конструкция такова, что при ослаблении указанных болтов круговой кулачковый элемент может
перемещаться в своей плоскости относительно последнего упомянутого диска, так что его можно
отрегулировать с большей или меньшей степенью эксцентриситета относительно диска. На плоской боковой
поверхности диска предусмотрена шкала, которая вместе с ней служит меткой, вырезанной на выступе,
выступающем вниз от только что упомянутого кулачкового элемента. Таким образом, определяется степень
эксцентриситета кулачкового элемента относительно диска.
Для привода указанных выше деталей предусмотрено следующее устройство: коническое зубчатое колесо
установлено в левой части указанного нижнего вала, несущего шаблон; это коническое зубчатое колесо
зацепляется с другим коническим зубчатым колесом, ось которого вертикальна, установленным на коротком
валу, закрепленном в выступающей части левой стороны рамы литого домкрата; нижний конец этого
короткого вала соединен с центром диска, заточенного последним, посредством телескопической тяги,
шарнирно соединенной на верхнем конце с коротким валом домкрата и также шарнирно соединенной на
нижнем конце с указанным диском. Конструкция такова, что когда оператор поворачивает уже упомянутую
рукоятку для обрезки пятки в машине, последний упомянутый диск вращается синхронно с вращением пятки и
двух уже описанных шаблонов; указанная форма приводного механизма выбрана потому, что она не зависит
от опрокидывающих движений домкрата; последний упомянутый кулачковый элемент, установленный на
указанном диске, лежит в той же плоскости, что и Поворотный вал, упомянутый ранее, расположен слева от
левого конца этого вала. Уже было описано, как указанный поворотный вал установлен на двух выступах,
выступающих вверх из вышеупомянутой второй пластины. Крепление выполнено таким образом, что вал
способен к продольному перемещению в своих подшипниках в выступах. Продольное перемещение
поворотного вала, конечно же, вызовет перемещение всей основной литой рамы домкрата в том же
направлении, поскольку эта рама установлена на указанном валу.
Левый конец указанного поворотного вала имеет небольшой угловой элемент 70 1, к которому прикреплен
короткий штифт, ось которого вертикальна. Этот штифт служит для крепления ролика, который входит в
зацепление с круговой канавкой кулачка, образованной на верхней поверхности последнего упомянутого
кулачкового элемента 75. Конструкция следующая: Если указанный кулачковый элемент установлен по центру
на последнем упомянутом диске, то когда оператор поворачивает указанную рукоятку для обрезки пятки,
ролик, указанный 80, просто перемещается по круговой канавке, и продольного перемещения указанного
поворотного вала не происходит. Однако, если указанный кулачковый элемент установлен эксцентрично на
указанном диске, то при повороте указанной рукоятки 85 и вращении диска указанный поворотный вал и,
следовательно, вся основная литая рама домкрата будут перемещаться продольно в одном направлении, а
затем в другом 90. Указанный диск приводится в движение с той же угловой скоростью, что и два указанных
шаблона, и, таким образом, он совершает один полный оборот во время каждой операции обрезки пятки.
Величина продольного 95 перемещения поворотного вала будет Разумеется, это зависит от эксцентриситета,
с которым указанный кулачковый элемент был отрегулирован на диске, упомянутом в последнем случае.
Теперь рассмотрим режущий инструмент станка. Он состоит из центрального стержня, к которому съемно
прикреплены три лезвия. Стержень имеет центральное отверстие, облицованное стальной втулкой, через
которое он установлен на валу станка, несущем режущий инструмент. Стержень имеет такую форму, что
симметрично расположенные по его периферии три плоские поверхности.
Плоскости этих поверхностей позволяют описать равносторонний треугольник с ориентацией оси отверстия в
корпусе как центра таким образом, что средние части его трех сторон лежат соответственно в плоскостях трех
поверхностей. Каждая из этих поверхностей образует опорную основу для одного из лезвий режущего
инструмента. Каждое лезвие изготовлено из стальной пластины и имеет ширину около 2 дюймов.
Они заточены с одного конца, и каждая из них имеет короткий выступ, выступающий перпендикулярно
плоскости, образованной на другом конце. Каждый выступ предназначен для зацепления с одним или другим
из ряда канавок, вырезанных на поверхности соответствующей режущей кромки в направлении,
параллельном оси отверстия в корпусе. Каждая лопасть имеет прорезь, и болт проходит сначала через
крышку, удерживающую лопасть, затем через прорезь в лопасти, а затем ввинчивается в стальную втулку,
вставленную в алюминиевый корпус. Эта конструкция очень эффективна для удержания лопастей в
фиксированном положении. Метод фиксации лопастей с помощью пазов и выступов имеет то преимущество,
что, поскольку ряд канавок, вырезанных на трех поверхностях режущей кромки, расположены на равном
расстоянии друг от друга, при необходимости смещения положения лопастей относительно корпуса для
компенсации укорочения лопастей из-за стачивания материала при заточке, каждая лопасть может быть легко
смещена на точно такое же расстояние путем зацепления каждого выступа с следующей канавкой.
Вал, несущий режущий инструмент станка, уже упоминался как установленный в верхней части колонны
станка. Вал проходит слева направо по станку, и его положение примерно совпадает с положением пятки,
удерживаемой в патроне, когда домкрат перемещается в положение, подающее заготовку к режущему
инструменту.
Вал, несущий резец, установлен примерно посередине своей длины в колонне машины и выступает примерно
на равные расстояния вправо и влево от колонны. Левая выступающая часть вала несет резец.
На правой выступающей части установлен шлифовальный круг, который будет описан далее. Колонна станка
полая, и внутри нее размещен ремень для привода вала, на котором установлен резец. Этот ремень проходит
вокруг шкива, закрепленного на валу внутри колонны, а также вокруг большего шкива, установленного на
коротком валу, закрепленном в основании колонны. Указанный короткий вал простирается слева направо, и
на его правом конце несут быстросъемный и свободносъемный шкивы, с помощью которых он может
приводиться в движение от внешнего источника энергии, тем самым приводя в движение и вал, на котором
установлен резец. Подшипники, в которых вал, на котором установлен резец, закреплен в колонне станка,
представляют собой упорные подшипники 560, так что вал удерживается в продольном положении
относительно колонны.
Фактическая часть вала, на котором установлен резец (расположенная ближе к левому концу вала), несколько
уменьшена для соответствия отверстию в указанном корпусе резца. По обе стороны от этой части вал, на
котором установлен резец, имеет резьбу: с одной стороны – правая резьба, с другой – левая. К каждой
резьбовой части примыкает зажимное кольцо. Вал, на котором установлен резец, в своей крайней левой
части имеет дополнительную опору для обеспечения устойчивого вращения резца. Из левого заднего угла
упомянутой платформы выступает кронштейн. На платформе предусмотрена короткая направляющая,
идущая слева направо от станка. Упомянутый кронштейн установлен на этой направляющей. Штифт,
выступающий вниз из кронштейна через прорезь в указанной платформе, имеет резьбу, и на нем находится
зажимная гайка 75 с удлинительной рукояткой для удобства затягивания. Конструкция такова, что при
ослаблении упомянутой зажимной гайки кронштейн можно переместить. слева направо или наоборот вдоль
упомянутой выше направляющей 80. В верхней части кронштейна установлена подшипниковая втулка,
соосная с валом, на котором установлен резец. Когда упомянутый кронштейн сдвигается вправо и
фиксируется в нужном положении, левый конец вала, на котором установлен резец, входит в упомянутую
выше подшипниковую втулку и жестко поддерживается ею. Часть вала, на котором установлен резец, которая
входит в подшипниковую втулку, имеет коническую форму, как и внутренняя поверхность втулки, в которую
она входит. Когда необходимо снять резец с вала, упомянутый кронштейн разблокируется и сдвигается влево,
после чего одно из двух упомянутых выше зажимных колец отвинчивается и снимается с вала. Затем резец
можно снять с левого конца вала 100.
Конструкция, при которой резец удерживается на валу двумя зажимными кольцами с резьбой, позволяет при
необходимости регулировать положение резца вдоль вала простым поворотом зажимных колец. На валу,
несущем резец, нанесена удобная шкала, которая в сочетании с 11 делениями, нанесенными на правое
зажимное кольцо, обеспечивает точное указание положения резца.
Сзади и под режущим инструментом, когда он установлен на валу, расположен патрубок пылесборного канала
115. Этот канал ведет к соответствующему всасывающему устройству, благодаря которому пыль,
образующаяся во время работы режущего инструмента, отводится. К верхнему краю патрубка указанного
канала 120 прикреплен кожух, предназначенный для закрытия верхней части режущего инструмента. При
желании может быть предусмотрен автоматический механизм, позволяющий опускать кожух, закрывая
переднюю часть режущего инструмента 125, когда домкрат находится в положении, в которое вставляются
каблуки. Такая конструкция позволит избежать любой опасности получения оператором травмы от режущего
инструмента при вставке каблуков. 130 1 va 411,448 i 1 1 211 1 7 i i 1 i 11 2 111 11 i 1 1 j i, i T 1 1 1 C,
выполненный в виде прямоугольной пластины. Вертикальные стороны нижней части указанной второй
каретки имеют пазы и соединены V-образная форма относительно первой, свободная от чрезмерного трения
70. Это устройство позволяет осуществлять вертикальное перемещение второй каретки относительно первой
без чрезмерного трения. Нижняя часть указанной второй каретки имеет вертикальную направляющую 75,
выполненную по центру, в которой входит вертикальный шток, на нижнем конце которого шарнирно
установлен ролик, ось которого горизонтальна и простирается в направлении вперед и назад от машины 80.
Указанный вертикальный шток имеет вертикальный паз, через который проходит штифт, выступающий из
указанной второй каретки. К концу последнего упомянутого штифта навинчена зажимная гайка. Устройство
устроено таким образом, что при ослаблении зажимной гайки положение указанного вертикального штока и,
следовательно, последнего упомянутого ролика может быть отрегулировано относительно указанной второй
каретки 90. Однако обычно зажимная гайка затянута так, что последний упомянутый ролик зафиксирован
относительно указанной второй каретки. Верхняя часть указанной второй каретки выполнена в виде
небольшого горизонтального 95. В верхней поверхности этой небольшой платформы, в пазах типа «ласточкин
хвост», прорезанных вперед и назад относительно станка, скользит пластина, положение которой, однако,
контролируется винтом, ввинченным в переднюю поверхность указанной небольшой платформы и
проходящим вращательно, но фиксированным относительно продольного перемещения через фланец на
передней стороне последней упомянутой пластины. На переднем конце винта предусмотрено небольшое
маховик, так что, поворачивая этот маховик, можно регулировать положение последней упомянутой пластины
на указанной небольшой платформе вперед и назад. Последняя упомянутая пластина имеет выступ,
выступающий вертикально из ее верхней поверхности. Этот выступ имеет короткий вертикальный стержень,
выступающий вверх из ее центра. Этот стержень проходит вверх через отверстие в элементе, который несет
горизонтальный вал, на котором установлен резец во время шлифовки. Этот элемент обычно удерживается в
фиксированном, но регулируемом угловом положении относительно последнего упомянутого стержня с
помощью зажимного винта, ввинченного в верхний конец стержня. Вырезанная в элементе метка упирается в
шкалу. Вырез на упомянутом выше выступе позволяет получить представление об угловом положении
элемента 125. Указанный горизонтальный вал, на котором установлен резец во время шлифовки, выступает
вправо от упомянутого выше элемента.
Конструкция такова, что при значении 130 домкрат срабатывает даже при небрежном выполнении операции.
Далее будет описан шлифовальный механизм станка, обеспечивающий заточку режущих лезвий до нужной
формы. Как уже упоминалось, режущий механизм состоит из трех лезвий, каждое из которых заточено с
передней кромки. Каждое лезвие заточено до одинаковой формы, и эта форма имеет важное значение,
поскольку от нее, а также от различных движений, передаваемых на домкрат станка во время обрезки,
зависит фактическая форма, придаваемая пятке. Профиль режущей кромки каждого лезвия должен в
значительной степени соответствовать общему вертикальному профилю боковых сторон пятки, в которой
желательна обрезка. Этот момент станет яснее при подробном описании работы станка, которое приводится
далее.
Шлифовальный круг для режущего инструмента установлен с правой стороны станка на той части вала,
которая выступает вправо от колонны станка. Этот шлифовальный круг изготовлен из подходящего
абразивного материала и имеет диаметр около шести дюймов, хотя, конечно, диаметр несколько уменьшится
по мере износа. Предусмотрено крепление режущего инструмента перед этим шлифовальным кругом во
время шлифовки. Справа от правой стороны колонны станка выступает прочный горизонтальный стержень, на
котором установлен механизм подъема шлифовального круга для режущего инструмента. Он представляет
собой отливку с отверстием в верхней части, через которое проходит упомянутый выше стержень. Гайка,
навинченная на конец стержня, фиксирует отливку на нем. Угловое положение отливки на стержне
поддерживается следующим образом: отливка имеет выступающий рычаг, который прорезал в ней короткий
дугообразный паз, концентричный с упомянутым выше стержнем. Через этот паз проходит шпилька, которая
выступает с правой стороны колонны станка над упомянутым выше стержнем. Гайка, навинченная на конец
этой шпильки. Штифт надежно фиксирует рычаг в нужном положении. Верхняя кромка передней поверхности
упомянутой отливки выполнена в виде горизонтальной направляющей, на которой каретка установлена на
роликовых подшипниках, что позволяет ей перемещаться слева направо. Эта каретка включает в себя
пластину, плоскость которой вертикальна. Верхняя кромка пластины изогнута под прямым углом назад,
образуя поверхность, которая скользит по упомянутой направляющей. Для вертикального скольжения по
передней поверхности указанной каретки установлена вторая каретка, нижняя часть которой обозначена
цифрой 11 411 448.
Для заточки режущего инструмента его можно снять с обычного рабочего положения описанным выше
способом и установить на упомянутый выше вал.
На этом валу его случайное снятие предотвращается с помощью соответствующего фиксирующего элемента,
который может быть надет на правый конец вала. Резец, установленный таким образом, располагается
непосредственно перед периферией вышеупомянутого шлифовального круга. Три лезвия резца шлифуются
отдельно и последовательно. Таким образом, предусмотрено средство для установки резца-15 в одно из трех
предопределенных положений на валу, упомянутом выше, по мере шлифовки каждого лезвия. Это средство
включает в себя подпружиненный фиксатор, выступающий из седловидного элемента, который установлен на
валу, упомянутом выше. Винт обычно удерживает седловидный элемент в фиксированном угловом
положении относительно вала, но при ослаблении этого винта угловое положение седловидного элемента и,
следовательно, положение фиксатора может быть отрегулировано. Когда резец находится в положении на
валу, упомянутом выше, фиксатор входит в одно из трех отверстий на левой боковой поверхности указанного
корпуса резца. Каждое отверстие устроено таким образом, что при зацеплении фиксатора в нем может быть
установлено одно лезвие резца. соответствующим образом подведены к шлифовальному кругу для заточки, и
когда фиксатор последовательно входит в каждое из трех отверстий в ходе шлифовальной операции, три
лезвия подаются к шлифовальному кругу одинаково; предусмотрено средство для автоматического
управления подачей лезвий к шлифовальному кругу. Упомянутая ранее отливка 4 устройства для заточки
режущего инструмента, верхняя кромка которого образует горизонтальную направляющую для указанной
первой каретки, имеет выступающую вперед ступеньку в нижней передней кромке. На этой ступеньке
образована горизонтальная направляющая, простирающаяся в.
Направление S слева направо от станка. В этой направляющей скользит опорный кронштейн кулачка
управления заточкой режущего инструмента. К вертикальной поверхности этого кронштейна прикреплен
(двумя легкодоступными болтами) рычаг управления заточкой режущего инструмента. Он состоит из
пластины, плоскость которой вертикальна, а ее продольное направление лежит вдоль линии от нее вправо от
станка. Верхний край только что упомянутой пластины имеет форму кулачковой дорожки, по которой движется
ролик, уже упомянутый как установленный на нижнем конце указанного вертикального штока, установленного
во второй каретке. На нижнем конце, вокруг оси, проходящей вперед и назад от станка, к кронштейну,
привинченному к правой стороне указанного корпуса устройства для заточки режущего инструмента,
расположен ручной рычаг. К этому ручному рычагу прикреплено звено, другой конец которого шарнирно
соединен с правой стороной указанной первой каретки. Выступ выступает вперед из передней поверхности
колонны станка и на Это рычаг 75, который поворачивается в точке между своими концами. Верхний конец
упомянутого рычага соединен звеном с левой стороной первой каретки, а нижний конец того же рычага 80
соединен звеном регулируемой длины с опорным держателем кулачка управления заточкой фрезы.
Расположение описанных деталей таково, что, манипулируя указанным ручным рычагом 85, оператор может
перемещать первую каретку влево или вправо от станка вдоль его направляющей.
Перемещение указанной первой каретки, посредством рычага, упомянутого ранее как 90 и соединенного
звеном с левой стороной указанной первой каретки, вызовет перемещение опорной рамы кулачка управления
шлифованием режущего инструмента (и, следовательно, кулачка 1, установленного на ней) в
противоположном направлении 95. По мере перемещения указанной первой каретки, указанная вторая
каретка, которая, как уже описано, способна к вертикальному скользящему перемещению относительно
указанной первой каретки и которая, как следует понимать, поддерживается 100 последним упомянутым
роликом, который движется по кулачку управления шлифованием режущего инструмента, будет, в силу
относительного бокового перемещения указанного ролика и указанного кулачка, перемещаться вверх или
вниз в соответствии с 105 направляющей кулачка. Таким образом, когда режущий инструмент находится в
положении, при котором одно из его лезвий 1 шлифуется, движение оператора указанного ручного рычага
приведет к перемещению кромки лезвия за шлифовальный круг 110 H, в то время как одновременно режущий
инструмент в целом будет перемещаться вверх или вниз, так что кромка лезвия будет шлифоваться до
определенной формы. определяется последним упомянутым кулачком.
Описанное выше устройство 115, при котором опорная каретка, управляющая заточкой режущего
инструмента, перемещается одновременно с первой кареткой и в противоположном направлении от нее,
используется по следующей причине: если бы опорная каретка 120 и, следовательно, кулачок на ней были
неподвижны, то для управления 125 формированием режущего инструмента было бы достаточно небольшой
длины направляющей кулачка (фактически, длины, равной ширине режущего лезвия). Однако, когда для
приведения кулачка в движение используется вышеупомянутый рычажный механизм, можно использовать
более длинную направляющую кулачка 1. Рычаг таков, что перемещение:
411,448 Таким образом, указанный кулачок управления заточкой режущего инструмента одновременно
изменяет положение культиватора по высоте, так что режущая кромка лезвия затачивается до требуемой
заданной формы. После заточки одного лезвия, без каких-либо изменений в настройках, культиватор
поворачивается до тех пор, пока указанный фиксатор не войдет в одно из трех отверстий в левой части
корпуса культиватора, и второе лезвие не будет заточено.
Наконец, третье лезвие затачивается таким же образом. Следует отметить, что конструкция обеспечивает
точную заточку каждого лезвия до указанной заданной формы на одинаковом расстоянии от оси резца.
Небольшое изменение формы, до которой затачивается режущая кромка каждого лезвия, может быть
произведено без изменения механизма управления заточкой резца следующим образом. Уже упоминалось,
что вал, несущий резец во время заточки, установлен в элементе, который имеет угловую регулировку
относительно вертикальной оси относительно пластины, на которой он установлен. Регулируя угловое
положение этого элемента, форму, до которой затачиваются кромки лезвий резца, можно изменять в
небольших пределах. Предусмотрено устройство для выравнивания шлифовального круга. Оно выполнено
следующим образом.
С правой стороны верхней части колонны станка привинчен кронштейн. В этом кронштейне закреплен
короткий горизонтальный вал длиной 100, простирающийся вправо от станка. На правом конце этого
короткого вала неподвижно установлен элемент, просверленный перпендикулярно оси короткого вала. В этом
отверстии закреплен стержень, который служит шарниром для заднего конца изогнутого рычага,
выступающего вперед и вниз. Этот рычаг расположен непосредственно над указанным шлифовальным
кругом, и на его переднем конце отверстие просверлено в направлении, практически радиальном
шлифовальному кругу.
В упомянутом ранее отверстии установлен трубчатый элемент, на нижнем конце которого закреплен алмаз.
Когда необходимо выровнять шлифовальный круг, поворачивается регулировочный винт, ввинченный в
упомянутый ранее кронштейн, конец которого упирается в выступ, выступающий из уже упомянутого
элемента, закрепленного на упомянутом коротком валу (указанный выступ фактически удерживается на конце
винта с помощью пружины). Это приведет к приближению алмаза к шлифовальному кругу, который, конечно
же, вращается. Регулировочный винт поворачивается до тех пор, пока алмаз не коснется поверхности
шлифовального круга.
Упомянутый выше изогнутый рычаг снабжен рукояткой, за которую оператор может взяться. Перемещение
указанного первого кареточного механизма на определенное расстояние в одном направлении вызывает
перемещение кулачка на несколько меньшее расстояние в противоположном направлении. Когда во время
шлифовки указанный ручной рычаг перемещается таким образом, чтобы резец перемещался мимо
шлифовального круга на расстояние, равное ширине лезвия резца, фактическое относительное перемещение
последнего упомянутого ролика относительно направляющей кулачка будет значительно больше. Было
установлено, что проще изготовить кулачки управления шлифовкой резцов, обеспечивающие точно
требуемую форму лезвия резца, когда, как только что было описано, имеется значительная длина
направляющей, позволяющая получить необходимое перемещение резца по высоте во время шлифовки, чем
когда имеется только меньшая длина. Кроме того, более плавное перемещение кареток во время шлифовки
достигается при использовании более длинной направляющей кулачка.
Пошаговые действия, предпринимаемые при необходимости заточки режущего инструмента или шлифовки
режущих кромок лезвий до другой формы, можно теперь удобно суммировать следующим образом: режущий
инструмент снимается с вала и переносится на упомянутый ранее горизонтальный вал, который
поддерживает режущий инструмент во время шлифовки. Упомянутый ранее фиксатор устанавливается в одно
из трех отверстий в левой части корпуса режущего инструмента таким образом, чтобы режущий инструмент
находился в фиксированном угловом положении относительно вала. Разумеется, используется кулачок
управления шлифовкой режущего инструмента, соответствующий форме, до которой необходимо заточить
режущие кромки лезвий. Положение режущего инструмента в положении, зафиксированном фиксатором,
будет таким, что режущая кромка одного из лезвий будет находиться близко к шлифовальному кругу.
Поворачивая упомянутое ранее небольшое маховик на пластине, установленной на небольшой платформе,
образованной на второй каретке, можно перемещать инструмент назад, так что режущая кромка
соответствующего лезвия режущего инструмента может быть приведена в контакт с периферией
шлифовального круга. Если угол Если положение лезвия относительно шлифовального круга не позволяет
получить желаемый угол заточки режущей кромки, это можно изменить, отрегулировав уровень всей второй
каретки. Это можно сделать, отрегулировав, как указано выше, положение указанного вертикального стержня
в вертикальной направляющей второй каретки. Теперь оператор перемещает упомянутый выше манипулятор,
который, как указано выше, заставляет режущий инструмент проходить мимо шлифовального круга,
затачивая лезвие и вызывая движение рычага вокруг оси последнего упомянутого стержня.
Это вызовет перемещение алмаза по круговой дуге вокруг оси стержня, являющейся центром. При
продолжении этого перемещения в одном направлении, а затем (при необходимости поворачивая
упомянутый выше регулировочный винт, чтобы еще больше приблизить алмаз к центру шлифовального
круга), периферийная поверхность шлифовального круга выравнивается таким образом, что ее поперечное
сечение в направлении оси круга представляет собой круговую область.
Радиус этой дуги, очевидно, может быть отрегулирован до наиболее желательного на практике значения
путем регулировки указанного трубчатого элемента, который перемещает алмаз в одном или другом
направлении в своем отверстии в указанном изогнутом рычаге. Это изменит радиус круговой дуги, по которой
перемещается алмаз во время вращения шлифовального круга.
Удобно предусмотреть защитный кожух (который может, например, крепиться к упомянутому ранее
кронштейну, привинченному к правой стороне верхней части колонны станка), чтобы закрыть большую часть
шлифовального круга и тем самым уменьшить вероятность травмы оператора из-за случайного контакта его
рук с вращающимся шлифовальным кругом. Этот защитный кожух может также иметь поворотную дверцу,
закрепленную на нем, так что весь шлифовальный круг может быть полностью закрыт, а дверца открываться
только тогда, когда необходимо заточить режущие лезвия или выровнять шлифовальный круг.
Соседние файлы в папке патенты