Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11343
.pdf
Для наглядности будет рассмотрена работа иллюстративного станка для обрезки каблуков. В качестве
иллюстрации будет рассмотрена работа станка с необрезанным свободным каблуком женской туфли, который
был грубо сформирован из кожаных или древесноволокнистых подкладок в станке для изготовления каблуков
и сжат для придания ему большей прочности в станке для сжатия каблуков.
Кроме того, будет считаться, что на поверхность протектора каблука был нанесен верхний слой клея до того,
как он попал в описываемую обрезную машину.
Как уже было описано, когда станок готов к установке обрезаемого выступа в домкрат, домкрат занимает
положение впереди режущего инструмента. Оператор устанавливает обрезаемый выступ между зажимными
элементами домкрата указанным выше способом, при этом выступ располагается в заданном угловом
положении относительно зажимных элементов способом, упомянутым выше. На этом этапе общая плоскость
передней поверхности выступа практически вертикальна, причем указанная поверхность обращена к
режущему инструменту.
Затем оператор начинает вращать указанную выше рукоятку домкрата. Домкрат теперь поворачивается назад
вокруг своей оси под действием двух указанных направляющих, так что пятка перемещается к режущему
инструменту. Одновременно пятка вращается по часовой стрелке, если смотреть слева. Когда лезвия
режущего инструмента впервые соприкасаются с пяткой, что происходит вдоль левого края рабочей
поверхности (если смотреть слева), пятка поворачивается почти до того положения, при котором общая
плоскость ее рабочей поверхности становится горизонтальной.
При дальнейшем вращении указанной рукоятки пятка вращается и обрезается по боковым и задним
поверхностям до достижения правого края груди, после чего два указанных шаблона приводят к тому, что
пятка снова отводится от режущего инструмента путем перемещения домкрата в исходное положение.
В процессе обрезки два шаблона используются для контроля формы, до которой обрезается верхняя часть
каблука, формы, до которой обрезается прикрепляющая поверхность каблука, и относительного
расположения этих двух поверхностей в их соответствующих плоскостях. В обычных типах каблуков для
женской обуви задняя часть каблука наклонена к вертикали более резко, чем боковые стороны. Этот эффект
достигается во время обрезки каблука на станке за счет действия шаблонов, вызывающих соответствующее
вращение и перемещение домкрата вокруг уже описанного шарнирного штифта. Шаблоны перемещают
домкрат таким образом, что при обрезке задней части каблука общая ось высоты каблука наклонена к оси
вала, несущего режущий инструмент, сильнее, чем при обрезке боковых сторон каблука.
Размер пятки определяется положением уже упомянутой прямоугольной пластины на указанной платформе.
Следует напомнить, что при ослаблении двух зажимных гаек положение указанной прямоугольной пластины
можно регулировать вперед или назад относительно указанной платформы с помощью маховика. Очевидно,
что пятка будет обрезана до меньшего размера, если указанная прямоугольная пластина будет перемещена в
положение, более отдаленное от станка, поскольку это приведет к тому, что ось вала, в котором зажата пятка
во время обрезки, приблизится к оси вала, несущего режущий инструмент. В случае такой регулировки
следует понимать, что верхняя часть и крепежная поверхность пятки будут изменены в размерах примерно в
одинаковой степени. Хотя это предположение не совсем точно, в практических целях можно считать, что
верхний (или правый) шаблон контролирует форму, до которой обрезается верхняя часть пятки, в то время
как нижний (или левый) шаблон контролирует форму, до которой обрезается прикрепляемая поверхность
каблука.
Уже было описано, как каждый шаблон взаимодействует с роликом и как предусмотрены два маховика, с
помощью которых положение двух роликов может регулироваться отдельно вперед или назад относительно
указанной прямоугольной пластины, на которой они установлены.
Станет ясно, что такие раздельные регулировки позволяют изменять размер верхней части обрезаемого
каблука без существенного изменения размера прикрепляемой поверхности каблука (путем регулировки
ролика, взаимодействующего с верхним шаблоном), и наоборот, изменять размер прикрепляемой
поверхности без существенного изменения размера верхней части (путем регулировки ролика,
взаимодействующего с нижним шаблоном).
Если в станке использовать резец, лезвия которого заточены до прямых режущих кромок, станок будет
обрезать каблуки до формы с прямыми боковыми и задними частями (хотя и с большей или меньшей
степенью наклона, определяемой формой двух указанных шаблонов). Мода обычно диктует в случае
каблуков, любой обуви выше самой низкой высоты, для женской обуви, что боковые и задние поверхности
каблука должны быть изогнуты в большей или меньшей степени. Таким образом, изгиб, как уже было понятно,
достигается в случае данного станка путем заточки режущих кромок лезвия резца до заданной формы (под
управлением, как уже было описано, кулачка управления заточкой резца), которая такова, что передает
желаемый изгиб каблуку.
Изгиб, вырезанный на поверхности каблука, будет более наклонен сзади, чем по бокам, из-за уже описанного
вращательного движения домкрата вокруг указанного поворотного штифта, вызванного действием указанных
шаблонов во время обрезки. Кроме того, данная машина позволяет внести дополнительное изменение в
кривизну по бокам и сзади обрезанного каблука, что придает ему вид, считающийся желательным в случае
определенных видов работ. Часто желаемая кривизна каблука такова, что, идя вверх от верхней части, каблук
сначала несколько сужается внутрь к шейке, а затем снова выходит наружу прямо до крепежной поверхности,
которая обычно имеет значительно большую площадь, чем верхняя часть. Упомянутое выше дополнительное
изменение заключается в такой обрезке каблука, при которой положение внутренней части шейки по высоте
каблука изменяется вокруг каблука, будучи, например, выше по бокам каблука, чем сзади. Именно для
достижения эффекта сужения описанный выше механизм создает Предусмотрено перемещение пятки во
время обрезки в общем направлении ее высоты. Когда кулачковый механизм, уже описанный в связи с
упомянутым выше механизмом, эксцентрично устанавливается на указанный диск, на котором он опирается,
пятка будет перемещаться в одном направлении, вдоль своей общей оси по высоте, до достижения задней
части пятки, а затем будет перемещаться обратно в противоположном направлении до завершения обрезки.
Это вызовет перемещение пятки справа налево или наоборот относительно режущего инструмента и,
следовательно, вызовет изменение положения по высоте самой внутренней части шейки пятки (которая,
конечно, срезается наиболее выступающими наружу частями изогнутых режущих кромок лезвий режущего
инструмента) вокруг пятки.
Примечательно, что машина обрабатывает боковые и заднюю части каблука таким образом, что
обработанная поверхность становится гладкой до степени, редко достигаемой в предыдущих машинах для
обработки каблуков.
Составлено 13 апреля 1934 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для передвижения на каблуках.
Мы, компания THE BRITISH UNITED MACHINERY COMPANY L Im ITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Арт Хью Р. Бейтс, подданный
Великобритании, Уильям Ро Д. Энмкри Барклай, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Джордж И.
Тэзелтон, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: 110
Данное изобретение касается усовершенствований машин 16 41,4, предназначенных для обработки каблуков
ботинок или туфель, и относится исключительно к машинам для обрезки каблуков в свободном состоянии,
которые включают в себя приводной обрезной инструмент, домкрат, снабженный зажимным устройством для
каблука, средства для вращения указанного зажимного устройства для переноса места работы указанного
инструмента вдоль поверхности зажатого каблука, и шаблонные устройства для контроля относительного
положения каблука и инструмента друг относительно друга во время указанного переноса. Фраза «каблуки в
свободном состоянии», используемая в предыдущем предложении и в прилагаемых к настоящему документу
пунктах формулы изобретения, предназначена лишь для указания (при описании состояния каблуков) на то,
что каблуки не прикреплены к обуви, и не накладывает никаких дополнительных ограничений на состояние
каблуков, которое может находиться на любой подходящей стадии производства, например, на то, могут ли к
ним быть прикреплены или не быть верхние части.
Аналогично, фраза «шаблонные средства», использованная выше, должна толковаться широко и обозначать
любые подходящие средства для управления заранее определенным образом относительным видом каблука
и инструмента, поскольку средства, отличные от средств, используемых для этой цели в иллюстративном
варианте осуществления изобретения, описанном ниже подробно, но функционально эквивалентные ему,
легко найдутся в распоряжении специалистов в данной области.
Важной целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в машины
указанного выше типа, в частности, в отношении установки домкратов на таких машинах, в отношении
установки указанных шаблонов и в отношении обеспечения новых средств защиты приводного обрезного
инструмента.
Особенности изобретения следует рассматривать в следующем:
(a) Машина для обрезки каблуков в свободном состоянии, включающая приводной обрезной инструмент,
поворотный домкрат, снабженный зажимным устройством для каблуков, имеющим связанный с ним элемент
для углового позиционирования относительно обрабатываемого каблука (указанный элемент снабжен
средством для его извлечения из положения позиционирования до начала работы инструмента на каблуке,
чтобы обеспечить четкое расположение обрабатываемого каблука и инструмента друг относительно друга),
средство для вращения указанного зажимного устройства для каблуков с целью переноса места работы
указанного инструмента вдоль поверхности каблука, и шаблонное средство для управления относительным
положением каблука и инструмента друг относительно друга во время указанного переноса, причем
указанный домкрат установлен для поворотного перемещения вокруг оси (закрепленной относительно
домкрата), проходящей параллельно или практически параллельно оси вращения указанного зажимного
устройства для каблуков относительно самого элемента, установленного для поворотного перемещения
вокруг оси, перпендикулярной или практически параллельной указанной оси поворотного перемещения:
(b) Машина для обрезки каблуков в свободном состоянии, включающая приводной инструмент для обрезки,
поворотный домкрат 75, снабженный зажимным устройством для каблуков, средство для вращения
указанного зажимного устройства для каблуков с целью переноса места работы указанного инструмента
вдоль поверхности зажатого каблука, пару шаблонов, установленных в указанном домкрате 80 для вращения
с целью управления относительным положением каблука и инструмента друг относительно друга во время
указанного переноса, и средство для вращения указанных шаблонов во времени относительно вращения
указанного зажимного устройства для каблуков 85, причем указанный домкрат поддерживается для
поворотного перемещения вокруг оси, расположенной на некотором расстоянии от оси вращения указанного
зажимного устройства для каблуков, но параллельной или практически параллельной ей, и одна из указанных
пластин 90 расположена соосно с указанным зажимным устройством для каблуков, а другая расположена на
домкрате в месте, промежуточном между указанным зажимным устройством для каблуков и указанной осью
поворотного перемещения 95 домкрата; и (c) Машина для обрезки каблуков в свободном состоянии,
включающая приводной вращающийся обрезной инструмент, домкрат, снабженный зажимным устройством
для каблуков, средство для вращения указанного зажимного устройства для каблуков с целью переноса места
работы указанного инструмента вдоль поверхности зажатого каблука, шаблонное средство для управления
относительным положением каблука и инструмента друг относительно друга 105 во время указанного
переноса, защитный кожух, установленный для качательного движения вокруг оси вращения, соосной с осью
вращения указанного инструмента, между нормально занятым положением, в котором он защищает рабочую
часть 110 указанного инструмента, и положением, в котором указанная рабочая часть указанного инструмента
открыта, и средство для перемещения указанного защитного кожуха из указанного первого положения во
второе положение перед началом работы j 15 указанного инструмента на каблуке.
Изобретение описывается ниже в качестве иллюстрации со ссылкой на вариант его реализации в машине, в
которой указанный приводной режущий инструмент 120 представляет собой вращающийся резец, и машина
предназначена для обрезки боковой поверхности свободной пятки от края груди с одной стороны по задней
части пятки до края груди с другой стороны. Вращающийся резец имеет множество режущих лезвий, режущие
кромки которых имеют изогнутую форму, и машина оснащена новым устройством для заточки режущих
кромок, благодаря которому режущие кромки лезвий могут быть легко заточены таким образом, чтобы
желаемая кривизна могла быть легко воспроизведена или поддержана. В этой связи еще одной особенностью
изобретения является машина для обрезки свободных пяток, включающая вращающийся резец, имеющий
множество режущих лезвий, режущие кромки которых имеют изогнутую форму, домкрат, снабженный
зажимным устройством для пятки, и средство для вращения указанного зажимного устройства для пятки с
целью переноса места работы указанного инструмента вдоль поверхности зажатой пятки. Устройство для
заточки режущего инструмента, включающее в себя шаблон для управления относительным положением
пятки и инструмента относительно друг друга во время указанного перемещения, а также устройство для
заточки режущего инструмента, в том числе шлифовальный круг, опору для режущего инструмента,
расположенную таким образом, что поддерживаемый ею режущий инструмент может перемещаться
относительно шлифовального круга для заточки его режущего лезвия, кулачок для управления траекторией
движения режущего инструмента относительно шлифовального круга с целью определения кривой, по
которой будет заточена режущая кромка затачиваемого лезвия, направляющую кулачка для взаимодействия
с указанным кулачком, и средства, предназначенные для того, чтобы при перемещении направляющей
кулачка в одном направлении происходило перемещение указанного кулачка в противоположном
направлении.
Описанная ниже машина для обрезки каблуков особенно хорошо подходит для обрезки каблуков в свободном
состоянии в качестве этапа выполнения методов изготовления обуви, описанных в полной спецификации
заявки на применение.
Патентное свидетельство № 27289 от 1932 года.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения станут более очевидными для специалистов в
данной области техники из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи
иллюстративной машины для обрезки каблуков в свободном состоянии, в которой указанные особенности
воплощены в удобной форме.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди головной части иллюстративной машины для
обрезки пяток:
Рисунок 2 представляет собой фронтальный разрез некоторых деталей, показанных на рисунке 1,
выполненный в большем масштабе, чем рисунок 1, и особенно иллюстрирующий домкрат машины; рисунок 3
представляет собой вид с правой стороны в разрезе деталей, показывающий некоторые детали, показанные
на рисунках 1 и 2, и выполненный в том же масштабе, что и рисунок 2; рисунок 4 представляет собой общий
вид некоторых деталей, показанных на рисунках 1, 2 и 3, и выполненный в том же масштабе, что и рисунок 2;
рисунок 5 представляет собой фронтальный разрез по линии V-V на рисунке 2; рисунок 6 представляет собой
фронтальный вид некоторых деталей, показанных с правой стороны рисунков 1 и 2, и выполненный в том же
масштабе, что и рисунок 2; рисунок 7 представляет собой вид с левой стороны некоторых деталей зажима
пятки, показанных под углом 70 градусов и выполненный в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2; рисунок 6
представляет собой вид сверху других деталей, показанных на рисунках 1 и 2, и выполненный в том же
масштабе, что и рисунок 2; 75 На рисунке 9 показан вид сверху некоторых средств заточки режущего
инструмента, изображенных на рисунке 1, в большем масштабе, чем на рисунке 1; а на рисунке 10 — вид
справа (в том же масштабе, что и на рисунке 9) 80 некоторых частей, изображенных на рисунке 9,
иллюстрирующий заточку режущего лезвия.
Иллюстрируемый станок для обрезки пяток установлен на литом основании, от которого 85 поднимается
колонна 1 (рис. 1), в верхней части которой горизонтальный вал 3, несущий режущий инструмент станка,
установлен в соответствующих подшипниках. Горизонтальная платформа 5 выполнена заодно с колонной 1
или жестко закреплена на ней и выступает с левой стороны колонны (если смотреть на станок спереди)
примерно посередине высоты колонны 1. На 95 эта платформа шарнирно установлена (способом, который
будет описан ниже) домкрат для переноски заготовки станка.
С правой стороны колонны также расположен механизм заточки режущих лезвий (который будет подробно
описан ниже), с помощью которого лезвия режущего инструмента станка могут быть заточены и отшлифованы
до нужной формы.
Описание различных элементов обрезного станка, которое следует далее, будет, пожалуй, лучше понято,
если сначала дать очень краткое описание общего принципа работы станка. Пятка, подлежащая обрезке,
зажимается между зажимными элементами 103, 127 в опорном домкрате станка. В этом положении пятка
находится непосредственно перед вращающимся режущим инструментом станка. Домкрат снабжен рукояткой
71, и когда оператор поворачивает ее, домкрат перемещается таким образом, что зажатая пятка подносится к
режущему инструменту, а затем пятка вращается 120 по мере приближения к режущему инструменту, так что
режущий инструмент обрезает всю боковую поверхность пятки, постепенно от одного края книзу, вокруг
задней части пятки до другого края книзу. 125 По мере обрезки пятки домкрат перемещается с помощью
механизма, управляемого шаблоном, который будет подробно описан ниже, что обеспечивает правильное
положение пятки относительно режущего инструмента. В процессе обрезки каблук автоматически
приобретает желаемую форму, благодаря чему он автоматически приобретает нужную форму. Как будет
объяснено далее, станок обладает значительной возможностью регулировки, позволяющей обрезать каблуки
до различных размеров и форм, а его шаблонный механизм установлен таким образом, что в станке можно
легко использовать различные шаблоны, что позволяет легко получить очень широкий спектр форм,
отличающихся друг от друга даже в большей степени, чем это возможно при использовании других уже
упомянутых регулировок.
Далее будет приведено подробное описание машины, а затем будет описан механизм домкрата. На
горизонтальной платформе 5 (см. рисунки 1, 2 и 3), выступающей с левой стороны колонны машины 1,
установлена пластина 7, имеющая приблизительно прямоугольную форму, на нижней поверхности которой
имеется выступ 9, входящий в пазы, расположенные в верхней части горизонтальной платформы 5 и
направленные вперед и назад. В платформе 5, соответственно, прорезаны два паза (не показаны), каждый из
которых направлен от передней части машины к задней. От нижней части прямоугольной пластины 7 вниз
выступают два резьбовых штифта, которые проходят через два указанных паза. Под пазами на штифты
навинчена зажимная гайка 11, снабженная удлинительной рукояткой 13.
Конструкция такова, что прямоугольная пластина 7 обычно удерживается в фиксированном положении
относительно платформы 5 благодаря туго затянутым зажимным гайкам 11. Однако, если гайки 11 ослаблены,
прямоугольную пластину 7 можно, для целей, которые будут объяснены ниже, отрегулировать относительно
платформы 5 в направлении вперед или назад от станка. Для такой регулировки положения прямоугольной
пластины, пластина имеет резьбовой штифт 15 (см., в частности, рисунок 3), выступающий вперед из ее
переднего края. В резьбовом соединении с этим штифтом находится регулировочное маховик 17. Изогнутая
планка 19, привинченная к переднему краю платформы 5, входит в паз, вырезанный в выступающей части 21
ступицы регулировочного маховика 17, так что маховик, хотя и способен вращаться, удерживается в
фиксированном положении относительно платформы 5. Таким образом, конструкция такова, что если
зажимные гайки 1 ослаблены, при вращении маховика 17 прямоугольная пластина 7 может быть Регулируется
горизонтально вперед или назад на платформе 5. Ступица 21 маховика имеет градуировку, позволяющую
точно определить положение прямоугольной пластины относительно платформы, изучив соотношение
делений относительно метки (не показана), вырезанной на изогнутой ленте 19. Вертикально вверх от
прямоугольной пластины 7 и примерно по центру от нее выступает штифт 23 (см. 75, в частности, рисунок 2).
Этот штифт проходит вверх через отверстие во второй горизонтальной пластине 25, которая лежит на
указанной прямоугольной пластине 7. Между двумя пластинами 80 расположено кольцо шарикоподшипников
27, и штифт 23 служит осью вращения, вокруг которой пластина 25 может вращаться относительно пластины
7. Контргайки 29, резьбовые относительно верхнего конца штифта 23, располагаются поверх шайбы, которая
опирается на 85 второе кольцо шарикоподшипников 31, установленное в пластине 25, и предотвращают
смещение пластины 25 со штифта. 23. Вращение шпильки 23 предотвращается квадратной головкой 33,
которая входит в зацепление с вышеупомянутым пазом, образованным в платформе 5, в который также
входит язычок 9. С правой и левой сторон пластины 25 выступают два выступа 35, 37, которые служат
корпусами для горизонтального поворотного вала 39, ось которого пересекает ось шпильки 23. Также в
углублениях каждого из выступов 35, 37 расположены ролики 41 (см. рисунки 2 и 5), горизонтальные оси
которых перпендикулярны оси горизонтального поворотного вала 39 и расположены ниже нее. Периферия
этих роликов имеет углубление, образующее канавку радиусом, равным или немного большим радиусу
сечения вала 39, и они свободно вращаются на эксцентрических участках коротких валов, выступающих
вперед и назад. 43, установленные в выступах 35, 37, вращением валов которых ролики 41 il O могут
регулироваться в сторону горизонтального поворотного вала 39 или от него. Стопорные гайки 4-5, резьбовые
относительно одного конца коротких валов 43, могут быть затянуты, чтобы кольцо 46, образованное на
каждом из 15 валов 43, прижималось к внутренней поверхности углублений, упомянутых выше в выступах 3-5,
37, и таким образом обеспечивало регулировку роликов 41. Конструкция такова, что поворотный вал 39
свободно установлен для продольного перемещения внутри легких для цели, которая будет описана ниже.
Основная рама разъема включает в себя:
Примерно прямоугольная отливка 47, общая плоскость которой обычно более или менее вертикальна. От
нижней части этой отливки отходят два выступа 49, 51, через отверстия в которых проходит поворотный вал
39. Конструкция такова, что 130 его 41 1448 i L верхняя матрица 61 и, на ее левом конце, правый патронный
элемент 103, а левый установлен в левой части отливки домкрата 47 и несет на своем правом конце 70 левый
патронный элемент 127. Упомянутая выше зубчатая передача такова, что каждый из двух соосных валов
приводится в движение с той же скоростью и в том же направлении, что и нижняя матрица 75, несущая вал,
при вращении рукоятки 71.
Теперь будет описано устройство зажима для удержания пятки, подлежащей обрезке станком. 80 Сначала
будет рассмотрен правый зажимной элемент 103. Как уже упоминалось, он расположен на левом конце
правой части верхнего вала, несущего шаблон. 85 Конструкция следующая: сам шаблон 61 расположен с
левой стороны наружной втулки 81, и внутри этой наружной втулки 81 он зафиксирован от вращения
относительно наружной втулки с помощью шпонки 8:3 и одного или нескольких установочных винтов 85;
внутренняя втулка 87, левый конец которой выступает влево за левый конец наружной втулки 81. 95 Правый
конец этой внутренней втулки 87 выступает вправо за правый конец наружной втулки 81 и установлен в
подшипнике 89 в корпусе домкрата 47 примерно посередине длины втулки и дополнительно поддерживается
около своего правого конца шарикоподшипником. 91 установлен в крышке 93, которая жестко закреплена с
правой стороны правой части 105 ленточной части корпуса домкрата. Увеличенная часть 95 внутренней
втулки 87 упирается в упорный шарикоподшипник 97, который установлен в корпусе домкрата 47, и эта часть
95 также выполняет функцию…
Опора для 11 правой стороны внешней втулки 81. Кроме того, правая часть внутренней втулки 87 соединена
шпонкой с шестерней 99, которая расположена в пространстве, образованном между отливкой домкрата 47 и
крышкой 115 пластины 93. Шестерня 99 зацепляется с правой промежуточной шестерней 7t и служит для
привода внутренней втулки 87 от нижнего несущего вала.
Внешний диаметр внутренней втулки 120 87 уменьшен в ее левой торцевой части, так что в этом месте
остается кольцевое пространство между этой втулкой и наружной втулкой 81. Круглый выступ 101 ввинчен в
(соответствующе резьбовой) левый конец 125 внутренней втулки 87. Левая поверхность этого выступа имеет
вставленную в него жесткую резиновую прокладку, и именно эта прокладка образует правый зажимной
элемент патрона. Предусмотрены средства, позволяющие отливке домкрата 47 поворачиваться (вместе с
Т-образным валом шарнира 4 B 39) вокруг оси вала шарнира (это поворотное движение при обычной работе
машины будет легко происходить на сравнительно небольшой угол), и, кроме того, отливка и вал шарнира
могут вращаться в горизонтальной плоскости вокруг вертикального шарнирного штифта 23, вокруг которого
вращается пластина 25. Положение отливки домкрата 47 вдоль оси Опорный вал 39 фиксируется с помощью
установочного винта 53, ввинченного в выступ 51 на отливке домкрата 47, но при ослаблении установочного
винта 53 его положение вдоль вала (и, следовательно, его положение относительно поворотного штифта 23)
может быть отрегулировано при необходимости.
В подшипниках скольжения, расположенных по обеим сторонам литого корпуса домкрата 47, установлен
двухсекционный горизонтальный вал, разделенный посередине своей длины, причем две разделенные части
55, 57 соединены способом, который будет описан ниже. Этот вал расположен между зажимным устройством
пятки и поворотным валом 39. Левая часть 55 вала несет направляющую планку домкрата 59. Также в литом
корпусе домкрата 47, но расположенном выше упомянутого вала, находится второй горизонтальный вал,
несущий вторую направляющую планку домкрата 61 (которая расположена несколько правее планки 59), и
этот второй вал разделен вблизи своей центра и имеет установленный на нем механизм, образующий в этом
месте зажимной патрон для заготовки, все это будет описано ниже. На правом конце части вала 57
установлена коническая шестерня 63 (см. рисунки 1 и 2), которая зацепляется с меньшей конической
шестерней 6-5, закрепленной на Задний конец короткого вала 67, выступающего вперед и назад, установлен в
кронштейне 69, закрепленном с правой стороны отливки домкрата 47. На переднем конце короткого вала 67
закреплена рукоятка 71. Конструкция такова, что при вращении рукоятки 71 нижний шаблон 59 вращается, но
с меньшей скоростью, чем рукоятка 71. Нижний шаблон, несущий вал, также снабжен отдельными
шестернями 73, 75 (см. рис. 2), расположенными соответственно на участках 57 и 55. Эти шестерни 73 служат
для привода, каждая через промежуточные шестерни 77, установленные на коротких валах 79, закрепленных
в отливке домкрата 47, двух участков верхнего вала. Этот верхний вал можно рассматривать как состоящий из
двух коротких соосных валов, правый из которых установлен с правой стороны отливки домкрата 47 и несет
411:448 19 в сочетании с этим правым патроном Der 103 обеспечивает зажим обрезаемой пятки в заданном
угловом положении (относительно оси патрона) относительно патрона. Когда пятка подлежит обрезке, она
закрепляется в патроне своей поверхностью (т. е. верхней частью, если пятка уже имеет прикрепленную
верхнюю часть) прижатой к правому патрону 103.
Для обеспечения фиксации в заданном угловом положении, как указано выше, предусмотрено следующее
устройство.
Внутри внутренней втулки ST аксиально установлен стержень 103, который, хотя и закреплен относительно
внутренней втулки 87 с точки зрения вращения, способен совершать продольное перемещение относительно
нее.
К левому концу этого стержня прикреплен фиксирующий элемент для поверхности протектора пятки. Этот
фиксирующий элемент включает в себя ступичную часть 107 (рис. 2), которая расположена в указанном
кольцевом пространстве между наружной втулкой 81 и внутренней втулкой 57.
«На левом конце ступичной части 107 имеется фланцевая часть 109 (см. также рисунок 1), к которой
привинчен латунный диск 111, имеющий в нем вырез 112, по форме напоминающий поверхность протектора
того типа каблука, на котором должна работать машина. К левому концу внутренней втулки 87 образованы
два диаметрально противоположных паза 11,3, проходящих продольно по втулке. Винт 115 проходит
диаметрально по ступичной части 107 фиксирующего элемента и проходит через два паза 113 во внутренней
втулке 87, а также через отверстие 117, просверленное диаметрально в левой концевой части стержня 105.
Следует отметить, что конструкция такова, что, хотя наружная втулка 81, внутренняя втулка 58, стержень 105
и фиксирующий элемент зафиксированы вместе относительно углового перемещения, как указано выше, и
вращаются вместе, когда Рукоятка 71 вращается, однако шток 105 и установочный элемент (который крепится
к штоку винтом 115) способны к продольному перемещению относительно внешней втулки 81 и внутренней
втулки 87. Правая часть штока 105 имеет несколько уменьшенный диаметр и выступает вправо за конец
внутренней втулки 87 и за правую сторону отливки домкрата 47.
На выступающей части стержня закреплен кулачковый элемент 119 (см. рис. 1, 2 и 6), который предназначен
для взаимодействия с неподвижным кулачковым элементом 121, привинченным к правой стороне крышки 93,
прикрепленной к отливке домкрата 47. Внутри внутренней втулки 87 размещена компрессионная пружина 123,
которая окружает часть уменьшенной части стержня 105. Левый конец этой пружины 123 упирается в
ступеньку на стержне 105, а правый конец упирается в ступеньку на внутренней поверхности внутренней
втулки 57. Таким образом, пружина 123 постоянно толкает стержень 103 влево и удерживает поверхности
двух взаимодействующих кулачковых элементов 119, 121 в контакте. Кулачковый элемент 119, закрепленный
на стержне 105, предотвращается от соскальзывания с конца стержня с помощью Гайка 125 навинчивается на
конец стержня. Когда домкрат машины установлен в положение, готовое к тому, чтобы пятка была
зафиксирована под углом 80 градусов (обрезана и зажата в нем), элементы крепления 119, 121 расположены
таким образом, что вышеупомянутый фиксирующий элемент занимает положение (рис. 2), при котором
латунный диск 11 находится в плоскости слева от 85 плоскости резиновой прокладки, которая образует
фактическую часть, зацепляющуюся с пяткой правого зажимного элемента патрона 103. Эта резиновая
прокладка, как следует из названия, занимает фиксированное положение (помимо возможности
вращательного движения) в корпусе домкрата 47 и расположена по центру продольно перемещаемого
фиксирующего элемента.
Когда обрабатываемая деталь помещается в патрон, ее рифленая поверхность располагается на расстоянии
95 градусов, помещая ее в отверстие 112 на указанном латунном диске 111. Поскольку это отверстие 112
имеет практически ту же форму, что и рифленая поверхность детали, деталь может быть расположена только
в одном заранее определенном угловом положении относительно элементов патрона. После того, как деталь
зажата в патроне (как будет описано далее при описании левой части патрона), оператор поворачивает
рукоятку 71. Это, как будет описано далее более подробно, приводит к перемещению патрона в направлении,
контролируемом шаблонами 39 и 61, так что деталь соответствующим образом подается на вращающуюся
фрезу и одновременно вращает патрон, так что все части боковой поверхности детали могут быть обрезаны.
Следует понимать, что деталь не может быть Если бы фиксирующий элемент оставался в том положении, в
котором он находится, когда пятка вставлена в патрон, то в этом положении латунный диск перекрывал бы
режущий конец пятки. Теперь станет очевидным, что благодаря наличию взаимодействующих кулачковых
элементов 119 121, когда оператор начнет вращение рукоятки 71, стержень, к которому прикреплен
фиксирующий элемент 25, будет, как уже описано, вращаться. Таким образом, установленный на нем
кулачковый элемент 119 будет вращаться относительно неподвижного кулачкового элемента 121 на правой
стороне крышки 93 lio O L411,448 t 1 i 1 i 1 1 i i 11 i J i 1 J.
J 1 11 i i j I.
411,44248 Поверхности кулачка расположены таким образом, что это вызывает перемещение стержня 105 и,
следовательно, (в сторону установочного элемента вправо).
Таким образом, фиксирующий элемент будет полностью удален от пятки, которая, как описано ниже, будет
удерживаться в фиксированном положении на правом конце патрона 10:3 (который не участвует в этом
перемещении указанного фиксирующего элемента) действием левого конца патрона. В конце операции
обрезки, когда пятка в патроне извлекается из режущего инструмента, взаимодействующие кулачковые
элементы 119, 121 позволяют перемещать фиксирующий элемент обратно в исходное положение под
действием пружины 123, так что после удаления обрезанной пятки патрон готов к установке другой пятки.
Следует понимать, что, поворачивая гайку 125, которая удерживает кулачковый элемент 119 на штоке 105,
можно обеспечить продольное перемещение кулачкового элемента по штоку. Это позволяет регулировать
исходное положение фиксирующего элемента относительно Необходимо изготовить правый патрон, деталь
103.
Теперь я опишу левый зажимной элемент и его крепление. Этот зажимной элемент состоит из блока 127 из
волокна или аналогичного материала (см. рисунки 1 и 2), правая поверхность которого имеет выпуклую
форму, плотно прилегающую к вогнутой крепежной поверхности обрабатываемой детали. От этой
поверхности блока 127 отходят четыре стальных острия 129 (см. также рисунок 4) длиной около 1/2 дюйма.
Эти острия, когда блок из волокна прижимается к крепежной поверхности детали для ее зажима
(позиционируется указанным фиксирующим элементом), слегка проникают в крепежную поверхность детали и
служат для обеспечения того, чтобы деталь впоследствии не смещалась перпендикулярно относительно
патрона. Блок из волокна 127 имеет отверстие, расположенное практически по центру, и установлен на втулке
131, выступающей вправо из втулки 133, при этом левая поверхность блока прилегает к правой. поверхность»
втулок. Волоконный блок 127 имеет короткий штифт 135 (см. рис. 4), выступающий из его левой поверхности,
который входит в небольшое отверстие в правой поверхности втулки 133. Это расположение обеспечивает,
что волоконный блок A' 2 всегда занимает фиксированное положение относительно оси втулки. Втулка 133
имеет шпонку в своей правой части и жестко закреплена полым винтом 137 на центральном валу 139. Этот
вал 139 просверлен аксиально на большее расстояние, чем требуется для полого винта 137, и содержит
подпружиненный установочный плунжер 141, имеющий на своем конце коническую точку. Этот правый конец
плунжера имеет диаметр примерно 1 мм, и держатель такой формы прилегает к внутренней поверхности
полого винта 137, таким образом, обеспечивая 70 p-5-ir ting Указанный плунжер не может быть выведен из
отверстия под действием силы тяжести. Левая часть втулки 133 имеет значительно больший внутренний
диаметр, чем диаметр 75 мм центрального вала 139. К центральному валу 139 также прикреплена шпонка, но
она способна к продольному перемещению относительно него другая втулка 143. Эта втулка 143 расположена
на 80 мм слева от втулки 133. Правый концевой участок втулки 143 имеет внешний диаметр несколько
меньше внутреннего диаметра левой части втулки 85 мм 133. Внешняя поверхность правого концевого
участка втулки 143 и внутренняя поверхность левой части втулки 133 имеют резьбу. Между 90 мм двумя
втулками 133 расположено регулировочное кольцо 145, с правой стороны которого выступает ступица 147,
имеющая резьбу с обеих сторон. На внутренней и внешней поверхностях ступицы 147 резьба входит в
зацепление с резьбой на внешней поверхности правой торцевой части втулки 143, а резьба на внешней
поверхности указанной ступицы входит в зацепление с резьбой на внутренней поверхности левой части
втулки 133. Различные поверхности имеют резьбу в таких направлениях, что при вращении регулировочного
кольца 145 происходит двойное движение 105 – разъединение или сближение между втулками 133 и 143.
Левая часть центрального вала 139 скользит и фиксируется шпонкой в полом валу 149, который установлен
на шарикоподшипнике 151, закрепленном в крышке 153, жестко прикрепленной к левой поверхности левой
стороны отливки домкрата 47. Именно этот полый вал 149 несет шестерню 155 115, расположенную в
пространстве, образованном между отливкой домкрата 47 и крышкой 1353, через которую левая часть
патрона приводится в движение шестернями 75, 77 от нижнего вала 120, несущего шаблон, когда оператор
вращает рукоятку 71. Правая часть полого вала 149 окружена неподвижной втулкой 157, относительно
которой полый вал способен к движению и вращению. Неподвижная втулка 157 жестко закреплена своей
левой частью на левой стороне отливки домкрата 47.
Конструкция также предусматривает, что внешняя поверхность неподвижной втулки 157 проходит внутри
втулки 143, которая способна к продольному скольжению и вращательному движению относительно
неподвижной втулки 157. На внешней поверхности неподвижной втулки 157 также свободно установлен
воротник 1359, снабженный выступающей рукояткой 161, с помощью которой его можно вращать. На левой
боковой поверхности этого воротника 139 образован ряд кулачковых поверхностей 163, которые
соприкасаются с другим рядом кулачковых поверхностей 165, закрепленных на отливке домкрата 47.
Между правой поверхностью воротника 159 и левой стороной втулки 143 находится упорный
шарикоподшипник 167. Стержень 169 ввинчен аксиально в левый конец центрального вала 139 и проходит
влево через центр полого вала 149, выступая за левую сторону крышки 153. Вокруг стержня 169 и между
левым концом полого вала 149 и контргайками 171, навинченными на левый конец стержня, находится
пружина сжатия 173. Следует понимать, что эта пружина обычно служит для удержания различных частей
описываемого узла влево. Однако, когда удлинительная рукоятка 161 на воротнике 159 тянется к оператору,
кулачковые поверхности 163, 165 взаимодействуют, перемещая воротник и, таким образом, две указанные
втулки 133, 143 вправо. Движение указанной удлинительной рукоятки в этом направлении Ограничено
креплением выступа 175 (Рисунок 1) или нижней частью 177 отливки домкрата 47. Конструкция такова, что
для зажима каблука, который необходимо обрезать в зажиме, оператор располагает его протекторную
поверхность способом, уже описанным для правого левого зажимного элемента, обеспечивая тем самым
правильное угловое положение каблука.
Затем он подтягивает к себе удлинительную рукоятку 161. Это приводит к перемещению волоконного блока
127, который закреплен на втулке 1'33 и образует фактическую контактную часть пятки левого патрона, в
контакт с крепежной поверхностью пятки. На этом этапе подпружиненный плунжер 141 удобно располагается
в углублении, предварительно сформированном в заданном положении на крепежной поверхности пятки.
Зацепление плунжера 141 в этом углублении обеспечивает правильное положение общей вертикальной оси
пятки при зажиме пятки и предотвращает ее перекос.
Следует понимать, что, поворачивая регулировочное кольцо 145, можно отрегулировать окончательное
положение зажима волоконного блока 127 в соответствии с различной высотой каблука. Описанное
регулировочное устройство позволяет регулировать положение зажима левого элемента без изменения его
углового положения.
Теперь будет описано назначение и функция двух уже упомянутых шаблонов 559, 61 и их соответствующих
частей. Как уже упоминалось, нижний шаблон 59 установлен на приводном валу 55, который установлен в
корпусе домкрата 47. Уже было описано, как домкрат способен совершать колебательное движение вокруг
вертикального шарнирного штифта 23, расположенного у основания механизма домкрата. Положение
шаблона 59 на валу 55 обычно таково, что он находится на расстоянии примерно 2 дюймов слева от оси
штифта 2,3. Точная форма используемого шаблона, конечно, будет зависеть от конкретной формы, которую
необходимо обрезать на каблуках, но нижний шаблон 59, который, как мы обнаружили, подходит; Удобным
для использования при изготовлении туфель на каблуках обычной формы является форма 1, показанная на
рис. 3 чертежей. Шаблон 59 удобно вырезан из стальной пластины толщиной около 3116 дюймов и привинчен
к фланцевой втулке 179. Нижнее устройство для крепления шаблона, упомянутое выше, выполнено в двух
частях 55, 57 для облегчения подгонки шаблонов. Шаблон 59 и привинченная к нему фланцевая втулка 179
образуют сменный блок. Правая концевая часть 181 левой части вала 155 имеет на себе шпонку 1831.
Указанный сменный блок шаблона может быть надет 105 на часть 181 этой части вала 36 и будет
удерживаться в заданном положении относительно нее посредством зацепления шпонки 183 в
соответствующем пазу, вырезанном во фланцевой втулке 179 шаблона 110. В блоке A предусмотрен
соединительный элемент 185 для соединения двух частей 55, 57 нижнего несущего шаблона, когда шаблон 59
находится в нужном положении. Этот элемент имеет прорези на обоих концах J15, как показано на рисунке 1 и
2 на рисунке 187, для зацепления с язычками 189 (см. также рисунок 3), образованными на противоположных
концах двух частей 55, 57 нижнего несущего шаблона вала. Элемент 120 также имеет аксиальное отверстие и
может быть зафиксирован в нужном положении с помощью стержня, который скользит через аксиальное
отверстие в левой части 55 нижнего несущего шаблона вала. На левом конце этого стержня 190 имеется
маховик 191. Правый конец стержня 190 имеет резьбу. Когда соединительный элемент 185 находится в
нужном положении, стержень 190 имеет длину 130 мм. 411,448 операций. Мы никогда не получали хороших
результатов на обычных категориях женщин с использованием верхнего шаблона G 1 формы, показанной на
рисунке 3 руководства. Верхний шаблон 61, как и нижний шаблон 59, приспособлен для работы с
горизонтальным роликом 211 (см. рисунки 3 и 4). Верхний ролик 211, взаимодействующий с пластиной,
установлен на 75 дюймовой части верхней пластины (31). Этот ролик установлен на горизонтальном валу 213,
поддерживаемом элементом 214, который проходит скользящим образом через отверстие в верхней части
кронштейна 1 217, жестко закрепленного сзади справа. «Угол прямоугольной пластины 7. Вал 213
предотвращается от вращения с помощью установленного в нем шпонки 219. Аналогичным образом, как было
описано в пункте 85 со ссылкой на нижний шаблон», загрузочный ролик 193, маховик.
221 Предусмотрено, что при повороте положение верхнего шаблона, взаимодействующего с роликом 211,
может регулироваться вперед или назад на 90 градусов относительно указанной прямоугольной пластины.
Соседние файлы в папке патенты