Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11343
.pdf
Поперечно по верхней поверхности стола 5 проходит ребро 7, которое крепится к столу двумя болтами 9.
Вертикальный вал 11 соединен своим нижним концом с подшипником, образованным в центре основания 1, а
верхним концом — с подшипником 1S, установленным в центре ребра 7; в ребре выполнено соответствующее
отверстие для размещения подшипника и вала. На валу 11 неподвижно установлен большой шкив 15, вокруг
которого и вокруг меньшего шкива 17, установленного на коротком валу 19, проходит ремень 21. Вал 19
установлен в корпусе 23, который заключает в себе редуктор (не показан), через который вал 19 приводится в
движение от электродвигателя 25. Электродвигатель 25 удобно вращается с такой скоростью, что вал 11
приводится в движение через редуктор и ремень 21 со скоростью около четырех оборотов в минуту. На
верхнем конце вала 11 неподвижно установлен большой поворотный стол 27. Как показано на рисунке 2,
поворотный стол для уменьшения веса —удобно выполненное в виде колеса с шестью спицами 29,
расходящимися от ступицы 31, в которую входит вал 11, при этом поворотный стол крепится к валу гайкой 33
и шайбой 35. Как показано на рисунке 1, обод поворотного стола 27 имеет небольшой выступающий фланец
37, образованный на его верхней поверхности вокруг его периферийной части, а круглая крышка 39 из
древесноволокнистой плиты или другого легкого материала закреплена на верхней поверхности поворотного
стола между этим фланцем 37 и ступицей 31.
На поворотном столе для плитки 27 вокруг его периферийной краевой части установлен ряд (фактически
двадцать в изображенной машине) устройств для перемещения заготовок, которые в целом обозначены
цифрой 41 (рисунки 1, 2, 3 и 4).
Прежде чем подробно описывать эти устройства, целесообразно кратко изложить общий принцип их работы.
Каждое устройство состоит из пары зажимных губок, которые перемещаются в открытом состоянии мимо двух
загрузочных станций, так что оператор может вставить между ними сортируемый материал.
Устройство перемещается мимо погрузочной станции за счет вращения поворотного стола, и после того, как
заготовки помещены между зажимными губками, губки сближаются, чтобы захватить заготовку.
В станке используется кулачковый механизм, который при вращении поворотного стола приводит к раскрытию
зажимных губок устройства, когда приводной элемент в виде ролика на устройстве соприкасается с
кулачковым механизмом, и заготовка освобождается. Угловое положение, которое занимает устройство
относительно оси поворотного стола в момент контакта ролика с кулачковым механизмом, зависит от
толщины заготовки, поскольку положение ролика контролируется разведением зажимных губок устройства,
которое, в свою очередь, напрямую зависит от указанной толщины.
Таким образом, заготовка высвобождается под углом 6 относительно оси поворотного стола, который зависит
от ее толщины, и путем размещения ряда приемников для заготовки под траекторией движения устройств,
заготовки, градуированные машиной J O, могут быть помещены в один или другой из приемников в
соответствии с их толщиной. Каждое устройство для захвата заготовки 41 включает в себя отливку 43.
Отливка 43 крепится двумя болтами 45 (один из которых показан на рисунке 3) к нижней стороне основной
части поворотного стола 27. Отливка 43 имеет выступающий рычаг 47, на котором установлена одна из
зажимных губок для заготовки.
Конец рычага 47 раздвоен, и через горизонтальное отверстие в раздвоенной части рычага проходит
резьбовой стержень 49. В резьбовом соединении со стержнем 49 находятся две гайки 51, 53, при этом гайка
51 расположена между раздвоенной частью рычага 47. Резьбовой стержень 49 имеет шпоночный паз 55 (рис.
4), в который вставлены штифты 57, выступающие в него и установленные в рычаге 47. Таким образом,
резьбовой стержень 49 предотвращается от углового перемещения относительно рычага 47, так что при
вращении гайки 51 (которая снабжена отверстиями 59 для установки подходящего инструмента для
облегчения вращения) стержень 491 может быть отрегулирован в направлении своей оси относительно
рычага 47. Гайка 53 служит для фиксации стержня 49 в отрегулированном положении. На его внутреннем
конце стержень 49 имеет жестко закрепленный на нем рабочий элемент 61. Этот элемент состоит из трех 80-х
плеч, на концах которых образованы три полусферических элемента 63. Расположение таково, что
полусферические элементы 63 лежат в вершинах равностороннего треугольника, стороны которого могут
удобно составлять около 2 дюймов.
Другая зажимная губка каждого устройства 41 установлена на рычаге 65, который поворачивается на шпильке
67, закрепленной установочным винтом 69 в центральном отверстии в 90 выступе 71, образованном на
отливке 43. Рычаг 65 несет зажимной элемент 73, в целом аналогичный элементу 61 и включающий три
полусферических элемента, расположенных аналогично элементам 63 95. Однако элемент 73 установлен с
возможностью наклона относительно рычага 65. Рычаг 5 крепится к нему винтами 7 ? Клетка 79. Элемент 73
имеет короткий конический штифт 81 (рис. 4), выступающий по центру, который входит в небольшое
углубление, образованное в головке клетки 79.
Короткая пружина сжатия 83, расположенная внутри клетки 79, прижимает штифт 81 к указанному
углублению, и конструкция 105 такова, что, хотя элемент 73 обычно расположен так, что его ось параллельна
оси стержня 49, он способен совершать наклонное движение в любом направлении вокруг точки штифта 81
для компенсации 110 изменений толщины заготовки, зажимаемой в различных местах, задействованных
элементами 63, 75.
На шпильке 67 над рычагом 65 шарнирно закреплен рычаг 85. Пружина сжатия 87 расположена между
головкой болта 89, резьбовым соединением с концом одного из рычагов рычага, и небольшим выступом,
образованным на рычаге. Степень сжатия этой пружины может регулироваться поворотом болта 89, который
обычно надежно удерживается в отрегулированном положении с помощью контргайки 91. Пружина сжатия 93
расположена между небольшим выступом, образованным на другой стороне рычага 65, и болтом 95,
резьбовым соединением с выступающим вниз участком 97 на отливке 43. Вращательное движение рычага 65
вокруг шпильки 67 против часовой стрелки 130 411,450, если смотреть сверху, ограничено регулируемым
стопорным винтом 99, резьбовым соединением со вторым выступающим вниз участком 101 на отливке 43, при
этом вращательное движение рычага 65 происходит одновременно с вращательным движением рычага.
Вращение кривошипного рычага 85 вокруг шпильки 67 по часовой стрелке, если смотреть сверху, ограничено
стопорным винтом 103, соединенным резьбой с третьим выступающим вниз выступом 105, который
смазывает отливку 43.
На конце второго рычага коромысла 85 установлен вертикальный штифт 107, на котором вращательно
закреплен ролик 109 над прилегающей поверхностью рычага коромысла 85. На этом штифте также
закреплена небольшая рама, образованная двумя аналогичными рычагами 111. На одном конце рычаги 111
соединены штифтом 113, на котором вращательно закреплен приводной элемент в виде ролика 115, а на
другом конце рычаги соединены штифтом 117, на котором вращательно закреплен небольшой ролик 119.
Пружина натяжения 121, соединенная одним концом с нижним рычагом 111, а другим концом с рычагом 123
на рычаге коромысла 85, обычно стремится вращать рычаги 111 по часовой стрелке (если смотреть сверху)
вокруг штифта 107.
Рычаг 65 имеет часть 125, выступающую с другой стороны шпильки 67 от основной части рычага, и вблизи
конца этой части 125 с резьбой соединен с ней винтом 127, имеющим конический концевой участок 129,
выступающий через часть 125.
Когда заготовка удерживается устройством, как показано на рисунках 3 и 4, малый ролик 119 занимает
положение, в котором он контактирует с конической поверхностью 129 винта 127, а также с крайним концом
закаленной стальной пластины 131, закрепленной на части 125 рычага 63. Вторая пластина 133 с наклонным
концом предотвращает скольжение ролика 119 по конической поверхности 129.
Когда детали находятся в этом положении (см., в частности, рисунок 4), рычаг 65 и кривошипный рычаг 85
образуют единый узел, перемещающийся как единое целое вокруг штифта 67, и этот узел перемещается по
часовой стрелке, если смотреть сверху, вокруг штифта 67 пружиной 93, так что заготовка удерживается между
элементами 63. Когда детали расположены таким образом, пружины 87 и 121 стремятся удерживать малый
ролик 119 в углу между конической поверхностью 129 винта 127 и пластиной 131 и, таким образом,
удерживать рычаг 65 и кривошипный рычаг в фиксированном относительном положении. Однако следует
понимать, что очень незначительного обратного перемещения (если смотреть сверху) рамы, образованной
всеми рычагами (и которая, как следует понимать, действует как защелка), вокруг штифта 107 будет
достаточно, чтобы втянуть малый ролик 119 из положения, в котором он удерживается в контакте с
Коническая поверхность 129 и пластина 131, на которой пружина 87 сможет вращать рычаг 85, приводя его в
контакт со стопорным винтом 70 103, а затем вращать рычаг 65 против действия пружины 93, которая слабее
или менее сильно сжата, чем пружина 87, приводя его в контакт со стопорным винтом 99. Таким образом,
элементы 63, 75 будут разделены, и работа будет освобождена.
Ролик 119 будет перемещаться по торцевой кромке пластины 131.
Теперь будет описано средство, с помощью которого устройства 41, несущие заготовку, приводят в действие
для освобождения заготовки 80. Как уже упоминалось, машина имеет две загрузочные станции, обозначенные
буквами L' и L2 на рисунке 2. Конструкция такова, что при вращении поворотного стола 27 зажимные
элементы g5 63, 75 каждого устройства находятся в разнесенном положении (рычаг 65 контактирует с
упорным винтом 99), когда устройство проходит мимо загрузочной станции. На каждой загрузочной станции
предусмотрен 9-дюймовый кулачок 18,5 (рисунки 1, 2 и 5), жестко закрепленный болтами 1:37 на фланцевой
торцевой части ребра 7. Когда каждое устройство 41 приближается к одной из загрузочных станций, малый
ролик 119 будет контактировать с торцевой кромкой 95 пластины 131. Кулачок 135 на каждой загрузочной
станции имеет такую форму и положение, что при контакте с стержнем 109 он служит для вращения рычага
коромысла. 85 против часовой стрелки (если смотреть сверху) вокруг шпильки 67 «против действия пружины
87» и до такой степени, что ролик 119 перемещается за пределы торцевой поверхности пластины 131 и,
следовательно, может быть втянут под действием пружины 121 в положение, в котором он контактирует с
конической поверхностью 129 винта 127 и с крайней торцевой частью пластины 131. До тех пор, пока рычаг
135 контактирует с роликом 109, удерживая рычаг 85 в положении против часовой стрелки, элементы 63, 75
остаются разделенными, и оператор, когда рассматриваемое устройство 41 проходит мимо станции загрузки
115, вставляет между указанными элементами деталь W, подлежащую сортировке.
Кулачок 135, с которым контактирует вал 109, выступает лишь на небольшое расстояние за пределы
погрузочной станции и имеет такую форму, что по мере перемещения устройства 41 мимо погрузочной
станции пружина 93 может вращать рычаг 85 и рычаг 65 как единое целое в направлении защелки (если
смотреть сверху) вокруг шпильки 67, тем самым перемещая элементы 75 к элементам 63 для захвата
заготовки, удерживаемой между ними оператором. После того, как заготовка будет захвачена, оператор
отпустит ее, и она будет перемещаться дальше только устройством, вращаясь вместе с поворотным столом
27.
Машина снабжена двумя большими карданными элементами 1:39 (рисунки 1, 2, 3, 4 и 5), имеющими гладкие
непрерывные рабочие поверхности, каждый из кулачков которых предназначен для контакта с валом 115 на
каждом устройстве 41, чтобы обеспечить «освобождение» заготовки от него.
Каждый кулачок 139 имеет С-образную форму и крепится болтами 141 к столу 5. Болты проходят через пазы в
кулачке, что позволяет при необходимости регулировать положение кулачка с помощью способов, которые
будут описаны ниже. Рабочая поверхность каждого кулачка 139 усилена стальной лентой 143, вставленной в
углубление на поверхности кулачка для уменьшения износа. На машине, показанной на чертежах, рабочая
поверхность каждого кулачка имеет форму дуги окружности.
Способы регулировки положения каждого кулачка 1399 лучше всего показаны на рисунке 5. Каждый кулачок с
обеих сторон упирается в плоские поверхности 145, образованные по бокам ребра 7, и средства регулировки
предусмотрены на одной из его сторон. Обращаясь к рисунку 5, на котором показаны средства регулировки,
расположенные с левой стороны кулачка 139, полностью показанного на рисунке 2, этот кулачок 139 крепится
к прилегающей плоской поверхности 145 ребра 7 с помощью болта 147, проходящего через паз в поверхности
145.
Когда этот болт, соответствующий болт 149 (рис. 2) на другом конце кулачка 139 и болты 141 ослаблены,
кулачок 139 может быть отрегулирован в направлении, параллельном оси ребра 7, путем поворота гайки 151,
ввинчивающейся в стержень 153, закрепленный на ребре 7, при этом указанная гайка 151 удерживается в
фиксированном положении относительно кулачка 139 с помощью раздвоенного кронштейна 155, который
входит в гайку и крепится к кулачку болтами 157. Предусмотрены две пружины 159, натянутые между крюками
161, прикрепленными к кулачкам 139 и проходящими через пазы в поверхностях 145, чтобы предотвратить
нежелательное смещение кулачков в сторону, если болты 141, 147 и 149 будут случайно сняты.
Действие кулачков 139 лучше всего понять, кратко рассмотрев, что происходит с заготовкой после того, как
оператор помещает ее в одно из устройств 41, захватывает устройством и перемещает дальше. Обращаясь к
рисунку 2, предположим, что заготовка W вставляется оператором в устройство 41 на станции загрузки L2.
Если смотреть на станок сверху, поворотный стол 27 медленно вращается по часовой стрелке. Когда ролик
109 рассматриваемого устройства покидает кулачок 135 на станции L2, элементы 63, 75 устройства
сжимаются вместе, как уже было описано, пружиной 93, и заготовка зажимается между ними. Когда заготовка
зажимается, угловое положение рычага 65 относительно штифта 67 будет зависеть от толщины заготовки, и,
следовательно, радиальное расстояние между роликом 115 и центром, обозначенным W на рисунке 2, вокруг
которого вращается поворотный стол 27 (т.е. ось вала 11), также будет зависеть от толщины заготовки.
Кулачок 139, полностью показанный на рисунке 2, занимает такое положение, что хотя центр, обозначенный y
на рисунке 2, круговой дуги его рабочей поверхности находится в непосредственной близости от центра x,
вокруг которого вращается поворотный стол 27. Стол 27 вращается, и оба центра лежат вдоль оси ребра 7,
однако, как показано на рисунке 2, центр y смещен на небольшое расстояние влево от центра a. Это
расстояние между центрами x и y, которое можно отрегулировать, поворачивая гайку 151 описанным ранее
способом.
Конструкция такова, что когда устройство 41 покидает загрузочную станцию L290, захватывая заготовку, ролик
115 (положение которого, как уже упоминалось, зависит от толщины заготовки) будет находиться на
некотором небольшом расстоянии от прилегающей поверхности кулачка 13995. По мере перемещения
устройства поворотным столом из-за эксцентрикового крепления кулачка 139 ролик 115 (движущийся по
круговой траектории) постепенно приближается к поверхности кулачка, и, наконец, в точке 100 где-то между
загрузочной станцией L2 и загрузочной станцией L', в зависимости от толщины заготовки в устройстве, ролик
115 соприкасается с поверхностью кулачка 139105. После этого, по мере дальнейшего перемещения
устройства, поверхность кулачка начинает вызывать вращение рамы, образованной двумя рычагами 111,
против часовой стрелки, если смотреть сверху, относительно штифта 110107. Как уже было объяснено, очень
незначительное движение Рама в этом направлении достаточна для того, чтобы отвести небольшой ролик
119 из положения, в котором он контактирует с конической поверхностью 115 129 винта 127 и с крайней
концевой частью пластины 131 (рис. 4), после чего элементы 6 немедленно полностью разделяются пружиной
87 U. При этом 120 деталь немедленно освобождается и падает под действием силы тяжести с устройства.
Следует отметить, что место на пути устройства 41 между загрузочной станцией 125 U 2 и загрузочной
станцией Li, где деталь освобождается и падает с устройства, зависит от толщины детали.
Способ сбора заготовки 13 G при падении с устройств теперь будет собираться - заготовки, толщина которых
описана. Предусмотрены два набора таких средств, по одному с каждой стороны машины, ширина отверстия
в верхнем конце трубки, вставленной на загрузочные станции L' и LU. Поскольку будет полностью
реализовано, что ширина трубок имеет аналогичную форму, только набор, расположенный таким образом,
чтобы собирать заготовку, можно легко регулировать, сдвигая кронштейны 169 для рычагов i 67 в одном
направлении. 12 будет описано. Привинченные к столу вдоль полосы 165, 0 5, три кронштейна 163 (Рисунок
1), которые служат для поддержки горизонтальной металлической полосы 165, которая ограничивает
желаемый диапазон толщины заготовки в пределах рассматриваемой трубки, имеют форму почти круговой
дуги гибкости стальных колец 173, но не совсем дуги полукруга. Если необходимо собрать только эту полосу,
на ней установлено несколько рычагов малого диапазона толщины обрабатываемой ткани в каждом 80 167,
радиально и горизонтально выходящих из трубки. Соответствующие отверстия трубки будут отходить от нее.
Рычаги 167 могут быть сделаны узкими, и к небольшим опорам 169 будут прикреплены трубки (с
соответствующими бункерами 177), которые охватывают полосу 165 таким образом, что, хотя они обычно
занимают более широкие отверстия 85, будет применено большее количество фиксированных положений
относительно полосы. Хотя работа машины станет в целом понятной из вышеизложенного, будет удобно
описать это более подробно с помощью ряда желобов или трубок 171 из брезента. 90 или подобный гибкий
материал, внутри подгиба на машине.
Верхняя часть каждой из которых расположена, как уже упоминалось, гибкое стальное кольцо 173 (см.
трубопрокатный станок имеет две загрузочные станции IA, показанные в правой части рисунка 12, на каждой
из которых может стоять оператор 1). Расположение труб 171 показано на рисунке 2. На рисунке 1 устройства
41, перемещаясь мимо станций m, не слишком усложняют рисунок из-за вращения поворотного стола.
Скорость вращения трубы 171 поддерживается на ее верхнем конце между двумя соседними рычагами 167 с
помощью зажимов. 35 и верхними отверстиями труб расположены таким образом, чтобы оператор мог без
труда вставлять заготовки в подвижное устройство и удерживать их. Это происходит между падением с
устройств 41. Элементы 63, 75 будут находиться в них до тех пор, пока, как видно из рисунка 2,
соединительный ролик 109 не покинет кулачок 135 на загрузочной станции 105. Элементы 63, 75,
расположенные в основном радиально относительно машины, не начнут сближаться, чтобы захватить
заготовку. Важно, чтобы все устройства, в которые оператор на одной из загрузочных станций будет
вставлять заготовки, обеспечивали максимально возможную вероятность того, что падающая заготовка
пройдет 41, и оператор на одной из загрузочных станций будет вставлять заготовки в одну или другую трубу,
чтобы они приземлились на соединительную трубу. Каждая труба должна быть аналогично отрегулирована
таким образом, чтобы 171 вела к одной из ряда портативных сортировочных труб, в которые заготовка может
падать, на плиточном полу вокруг машины, за исключением загрузочных станций. Контейнеры расположены
таким образом, чтобы не зависеть от конкретного устройства 41. Они удобно сформированы таким образом,
что сужаются к концу. Этот результат может быть обеспечен путем вставки чего-либо, что позволяет
аккуратно упаковывать один и тот же кусок материала в разные места рядом друг с другом. Расположение
трубок 41 последовательно и регулировка, описанные выше, очень удобны, учитывая легкость, с которой
размеры 63 каждого устройства регулируются поворотом отверстий на верхних концах гайки 51 до тех пор,
пока каждое устройство не освободит кусок материала. Трубки можно регулировать при необходимости. Как и
в случае с другими изделиями, работающими практически в одном и том же месте.
Как уже было описано, в процессе сортировки машины количество отгружаемых заготовок будет зависеть как
от настройки (; от устройств 41 в местах вокруг неподвижных элементов 63 каждого устройства, так и от 125
машины, которые зависят от степени эксцентриситета кулачков I 39.
Толщина деталей изделия. Предположим, что детали изделия должны быть отсортированы. Таким образом,
расположив трубки 171 так, чтобы все или почти все детали изделия лежали между минимальной толщиной T
и минимальной толщиной T+D, достигается результат, при котором каждая трубка будет иметь оптимальную
толщину T+D, и желательно установить станок так, чтобы он работал максимально эффективно в этом
диапазоне толщин изделий по сравнению с другим. В некоторых случаях это может быть сделано по мере
необходимости. Болты 141, 147, 149 могут быть широко ослаблены, а рассматриваемый кулачок 139
отрегулирован с помощью гайки 151 до тех пор, пока подошвы и каблуки не будут отсортированы. В таком
случае было бы удобно обеспечить альтернативные варианты толщины. функциональность заготовки такой
толщины, устройства 41 с зацепляющими элементами, с которыми вал 115 будет соприкасаться, когда 61 73
разных размеров, одно приспособлено для переноски заготовки одним устройством для захвата одного
класса заготовки, а другое — для захвата заготовки одним устройством, а другое — для захвата заготовки
другим устройством. Оператор на одной станции будет обращен к кулачку, когда поворотный стол 27 подаст
один класс заготовки в машину и совершит почти пол-оборота от рассматриваемой станции загрузки, скажем,
LD, и если подаст другой класс заготовки.
T 11 — это толщина заготовки. На рисунке 3 заготовка W имеет толщину 80, что показано в виде
полуподошвы, и вы почти сразу заметите, что элементы 75 входят в зацепление с ней через три точки,
расположенные на значительном расстоянии друг от друга.
T'-T" 1 должно равняться D: Кулачок 139. Уже было описано, как он будет находиться в желаемом положении,
а элемент 73, несущий элементы 75, представляет собой 85. Болты 141, 147 и 149 будут установлены таким
образом, чтобы их можно было наклонить и затянуть для фиксации в этом положении. Следующее движение
вокруг точки штифта 81.
Положение элементов 63 каждого элемента 73 может быть соответствующим образом отрегулировано самим
устройством 41, если есть какие-либо незначительные изменения толщины заготовки в местах, занятых
указанным элементом 75, и эффект этого взаимодействия ролика 115 будет таков, что разделение рычагов 47
и 65 происходит почти мгновенно, когда заготовка сразу после выхода из загрузочной станции захватывается
между элементами 63, 75. Затем станок будет настроен в зависимости от средней толщины заготовки в
местах, занятых элементом 41.
По мере того, как они проходят мимо него, куски толщиной 27, становится ясно, что когда кусок Т будет
уронен, заготовка почти сразу же захватывается одним из устройств 41 j O o после того, как была захвачена, в
то время как куски его плоскости практически вертикальны, а толщина T+D будет перемещаться вокруг,
простираясь более или менее радиально от поворота почти на пол-оборота перед столом 27 и, таким
образом, находится под прямым углом или под углом к направлению его движения.
Толщина будет сбрасываться на промежуточных этапах. Такое расположение очень выгодно в 105 точках в
соответствии с их фактическими параметрами, поскольку позволяет точно сортировать по толщине (действие
является равномерным, как показано на рисунке 2, когда заготовка сбрасывается). Поскольку кулачок 139
имеет непрерывную (и, как видно на рисунке 2, не ступенчатую поверхность), и все заготовки будут
собираться через трубки 117 в бункеры, заготовка сбрасывается с одного из устройств 10 177. Каждый бункер,
конечно же, будет принимать вещество в определенном небольшом диапазоне толщин, и чем больше
количество трубок и бункеров в соседнем отделении, тем меньше шансов его падения на отделение, и
поэтому, возможно, после того, как машина будет настроена как просто отклоняющаяся в одну трубку, тогда
как 115 описывает шкалу, отмеченную, скажем, на бумаге для полос или Лента может быть прикреплена или
иным образом упасть в следующее место, они сводятся к закреплению на дугообразной ленте 179, что
является минимальным значением.
Переносится скобами 163 Такая шкала. Описанное выше устройство может быть откалибровано
непосредственно для отображения толщины заготовок, которые бы прокатывались 115 по рабочей
поверхности кулачка и падали в каждой точке вокруг 139, вызывая резкое расшатывание зажимных губок
каждого устройства 41 под и L 2, что позволяет двум операторам одновременно подавать заготовки в машину.
Фактор обеспечения точной сортировки 125; Работа, подаваемая на две загрузочные станции, будет, хотя при
определенных классах работ мы будем сортировать их по разным сторонам машины, предполагать, что
удовлетворительные результаты могут быть достигнуты, и обычно два кулачка 139 должны быть установлены
с использованием машины в соответствующих настройках, хотя будет очевидно, что эксцентрическое
смещение зажимных губок, достигаемое просто медленным разъединением губок, возникающим
непосредственно в результате смещения, кулачком 139, валка или чего-либо подобного, 1 e-здесь выше Qrc'
описанная схема в целом более удовлетворительна, поскольку плавное разъединение зажимных губок под
действием пружины гарантирует, что работа резко падает с каждого устройства и не соскальзывает медленно
вниз, прежде чем свободно упасть. Быстроту разъединения губок после контакта валка с кулачком 139 можно
несколько отрегулировать, изменив настройку винта 127. Теперь, подробно описав и определив В
соответствии с моим заявленным намерением и способом его осуществления, я заявляю, что то, что я
претендую на авторство, представляет собой машину для сортировки заготовок из кожи или другого листового
материала, в частности, деталей обуви, в зависимости от толщины, включающую множество подвижных
устройств для переноса заготовок, каждое из которых включает в себя приводной элемент, который, когда
заготовка находится в устройстве, устанавливается в положение, зависящее от толщины заготовки, и
средства для управления, в месте, определяемом положением приводного элемента (и, следовательно,
толщиной заготовки), приводным элементом устройства по мере его перемещения относительно указанных
средств, чтобы вызвать внезапное резкое разъединение зажимных губок устройства для освобождения
заготовки.
2
Машина в соответствии с п. Y № 1, в которой каждое устройство для захвата заготовки включает пружину,
которая удерживается в сжатом состоянии, пока заготовка находится между губками устройства, и которая
воздействует на приводной элемент устройства, вызывая разведение губок устройства для освобождения
заготовки.
3
Машина в соответствии с п. 5 № 2, включающая средства для сжатия указанной пружины после освобождения
детали, удерживаемой устройством, и для удержания губок устройства в открытом положении, чтобы
позволить вставить другую деталь W между губками.
4
Машина по п. № 1, в которой каждое устройство для перемещения заготовки включает в себя базовый
элемент (например, отливку 43), губку, жестко соединенную с указанным базовым элементом, губку,
подвижную относительно указанного базового элемента, пружину, которая постоянно стремится прижать
подвижную губку к другой губке, вторую пружину, действующую, когда это возможно, в противовес первой
пружине 60, и защелку для удержания второй пружины в нерабочем состоянии, когда заготовка удерживается
в устройстве, но способную срабатывать, позволяя второй пружине раздвигать губки против действия первой
пружины 65. Машина для сортировки заготовок из кожи или другого листового материала, в частности деталей
обуви, по толщине.
включающий в себя «множество движимых предметов».
переносные устройства, каждое из которых включает в себя исполнительный механизм.
соединительный элемент, который, когда деталь 70 находится в устройстве, устанавливается в положение,
зависящее от толщины детали, и кулачковый механизм, имеющий гладкую непрерывную рабочую
поверхность для работы.
Место, определяемое положением 75 приводного элемента (и, следовательно, толщиной заготовки),
приводного элемента устройства, когда такое устройство перемещается относительно указанного кулачкового
механизма для обеспечения освобождения заготовки от 80 устройства, при этом указанный кулачковый
механизм установлен для регулировки, благодаря чему место, в котором освобождается заготовка заданной
толщины, может изменяться.
6
Машина для сортировки заготовок из кожи или другого листового материала, в частности, деталей обуви, по
толщине, включающая множество подвижных устройств для удержания заготовок, каждое из которых
включает приводной элемент, который, когда заготовка находится в устройстве, устанавливается в
положение, зависящее от толщины заготовки и средств управления, в месте, определяемом положением
приводного элемента (и, следовательно, толщиной заготовки), при перемещении приводного элемента
устройства относительно указанных средств, чтобы обеспечить освобождение заготовки из устройства, при
этом конструкция и расположение таковы, что заготовка удерживается в устройстве так, чтобы ее плоскость
была перпендикулярна или почти перпендикулярна направлению движения устройства, когда должно
произойти освобождение. 105 7 Машина в соответствии с п. № 6, в которой заготовки удерживаются в
указанных устройствах так, чтобы их плоскости были вертикальными или почти перпендикулярными.
8
Машина в соответствии с п. 1 или п. 1 или п. 5 или п. 6, в которой указанные несущие устройства установлены
на вращающемся носителе.
9
Машина в соответствии с п. № 8, в которой указанное средство для управления j:5 указанными приводными
элементами представляет собой кулачок, рабочая поверхность которого имеет форму окружности,
эксцентричной по отношению к оси вращения указанного носителя.
Машина по п. 120 № 8, в которой два кулачка для управления указанными приводными элементами
расположены по разные стороны от оси вращения указанного носителя.
11
Машина в соответствии с п. 125 № 1 или п. 5 или п. 6, в которой каждое устройство для переноса заготовки
включает две губки, каждая из которых снабжена набором отдельных элементов, захватывающих заготовку, и
направляющих для поддержки одного набора для качательного движения, позволяющего этому набору
перемещаться в зависимости от неравномерности толщины желобов, чтобы занимать одинаковую площадь
рассматриваемой заготовки вдоль пути движения 12. Машина в соответствии с п. 12, в соответствии с п. 12, в
соответствии с п. 11,450 411,450 1, позволяющая компенсировать большую или меньшую неравномерность
толщины желобов, чтобы они занимали одинаковую площадь рассматриваемой заготовки вдоль пути
движения 12. Машина в соответствии с п. 12, ... c пункт 1 или пункт 5 или пункт 14. Машина по п. 6, снабженная
двумя комплектами несущих устройств № 13, в которых указанные желоба представляют собой гибкие
устройства различных размеров (элементы из материала и гибкие элементы расположены, например,
попеременно и предназначены для удержания желобов в открытом состоянии), причем один комплект
предназначен для использования с открытым желобом, позволяющим изменять их ширину в зависимости от
класса работы, а другой — с изменяющимся размером желоба.
Класс работ 15. Машина в соответствии с п. 13. Машина для сортировки заготовок № 1, в которой указанные
устройства для переноса заготовок, изготовленные из кожи или другого листового материала,
сконструированы таким образом, чтобы располагаться и адаптироваться к конкретным частям обуви в
зависимости от толщины, и работают в основном так же, как описано выше. 45. Включает в себя множество
подвижных заготовок, описанных со ссылкой на рис. 3, и устройств для переноса, каждое из которых включает
в себя привод 4, показанный на прилагаемых чертежах.
соединительный элемент, который, когда деталь 16 A машина в соответствии с п. находится в устройстве,
устанавливается в положение № 6, сконструированное и адаптированное в зависимости от толщины детали
для работы в основном так же, как описано выше, средства для работы в месте, описанном со ссылкой на
рисунок 1 и определяемом положением привода 2 на прилагаемых чертежах.
приводной элемент (и, следовательно, посредством работы 17 A машины в соответствии с толщиной),
сконструированный элемент по пунктам 1, 5, 6 и 13, когда такое устройство перемещается относительно
указанного выше средства для обеспечения освобождения детали от устройства и средства, указанные выше,
см. прилагаемые чертежи.
для приема выпущенных элементов конструкции, включая ряд желобов, в отверстиях. Дата: 3 октября 1933
года.
Из которых изделия получены, Л. П. Меллерио, сконструированы и поддерживаются таким образом, что
ширина их ртов может легко достигать 160, Белгрейв-роуд, Лестер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411451A
[]
Я, Уильям Уильям Эйобдей, британец.
Стоматологи, проживающие по адресу: Аппер Тайтинг, Вустер, 46, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к искусственному протезу, в котором зуб
съемно крепится к жесткой опорной пластине, прочно прикрепленной к зубной пластине, с целью замены или
периодической замены зуба, что хорошо известно, как это применяется в золотых протезах. Задняя часть зуба
имеет продольную канавку с поднутрением или ласточкиным хвостом, с отверстием на одном конце и
закрытым на другом конце, который примыкает к жевательной кромке зуба, и на опорной пластине
предусмотрено жесткое ребро, которое входит в канавку, скользя внутрь от открытого конца до упора на
другом конце.
Согласно изобретению, зуб имеет подрезку с канавкой на задней стороне, как обычно, и ребро на опорной
пластине для зацепления с канавкой предусмотрено на поверхности тонкой стальной опорной пластины,
которая закрывается зубом, когда последний находится в нужном положении. Эта стальная опорная пластина
имеет ряд выступов в виде бусин, образованных на ее внутренней поверхности, а также, как неотъемлемую
часть, выступ, идущий под прямым углом или около того, несколько неправильной формы, например,
зигзагообразный, который вместе с выступами бусин отлит в вулканите зубной пластины с целью жесткого
крепления вертикальной опорной и прикусной пластины к указанной зубной пластине во всех направлениях и,
в частности, в направлении, противодействующем прикусному давлению зуба.
Изобретение также включает ребро в качестве отдельной прикрепленной части к опорной задней пластине,
что обеспечивает недорогое изготовление. Опорная задняя пластина и плечо отформованы из заготовки, в
которой имеется прорезь в месте крепления отдельного ребра, а ребро имеет задний крепежный выступ,
который проходит через прорезь с плотным прилеганием и приклепывается к внутренней поверхности
опорной задней пластины для жесткого крепления ребра к указанной пластине, причем указанный выступ
также, предпочтительно, имеет на внутренней поверхности задней пластины существенный подрезной
выступ, образующий «шпонку» для формования в вулканите.
Изобретение также включает в себя формирование ряда выступов на внутренней поверхности опорной
задней пластины для образования ключей, например, путем их высверливания из металла указанной задней
пластины.
Вышеупомянутое изобретение представляет собой вулканизированную пластину для зубного протеза с
эффективной и недорогой задней пластиной и прикусным элементом для крепления к зубной пластине
съемного зуба, который в установленном положении удерживается цементом от отсоединения от ребра.
Опорная задняя пластина может быть выполнена из нержавеющей стали.
Дата: 30 ноября 1932 года.
От имени заявителя: Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers,
Ньюхолл-стрит, 8.
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусственных зубных протезов.
Я, Уолтер Уильям Джобдей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аппер Тайтинг, Вустер,
дантист, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к искусственным зубным протезам и, прежде всего, к применению 80:
и крепление к нему зубьев, такого типа, в котором каждый зуб имеет продольную канавку, образованную на
его задней стороне для скольжения. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1932 г. № 33,955/32.
Фотография слева: 1 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусственных зубных протезов.
411,451 1 крепление к ребру задней пластины, предназначенное для фиксации на зубной пластине.
Следует отметить, что до моего изобретения задняя пластина и ребро изготавливались как единое целое
путем штамповки или фрезеровки золотого слитка, при этом золотая задняя пластина припаивалась или иным
образом сплавлялась с золотой зубной пластиной, либо формовалась в вулканите с помощью штифтов,
отштампованных или выточенных из золотой пластины.
Ввиду высокой стоимости золота в настоящее время, а также трудностей, связанных с его обработкой для
изготовления задних пластин и ребер, и мастерства, необходимого для точного соединения золотой задней
пластины с золотым протезом, предлагается использовать некоррозионные свойства неблагородных
металлов, таких как нержавеющая сталь.
Аналогичные методы применяются при изготовлении задних пластин и ребер улучшенной конструкции.
Согласно изобретению, задняя пластина и ребро, выполненные из некоррозионного металла,
предпочтительно нержавеющей стали, предусмотрены как отдельные элементы, причем ребро имеет задние
крепежные выступы, которые проходят через пазы в задней пластине и приклепываются к ней, эффективно
соединяя элементы.
Изобретение также заключается в удлинении заклепочных выступов, образующих шпонки, которые должны
быть отлиты в вулканите, причем аналогичные шпонки предусмотрены на задней части задней пластины и
интегрированы с ней для той же цели.
c. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что задняя пластина снабжена выступом, который
может быть отлит в вулканите зубной пластины или приварен к зубной пластине из нержавеющей стали,
обеспечивая эффективное жесткое соединение между зубами и зубной пластиной.
Соседние файлы в папке патенты