Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11341
.pdf
электронов в процессе работы трубки. Бомбардировка электронами делает вольфрамовую кнопку 14
шероховатой в определенной пропорции к количеству энергии, воздействующей на трубку, и длине этого
воздействия.
Возможно, именно высокий спрос на трубки очень большой емкости стал причиной трудностей, приведших к
созданию настоящего изобретения.
В лампах, способных пропускать большие объемы энергии, вольфрамовые элементы на них были более
склонны к растрескиванию, чем в лампах малой емкости.
В данной области техники необходимо тестировать трубки перед их отправкой в продажу.
Трубы, которые при осмотре кажутся идеально механически исправными, в процессе эксплуатации
приобретают множество дефектов. Для того чтобы испытания действительно показали достоинства трубы, их
необходимо проводить не только на пределе её возможностей, но и выше.
В ходе испытаний, проведенных при проектировании и изготовлении труб большой емкости, было
установлено, что значительная часть таких труб не способна выдерживать ударные нагрузки той энергии, для
которых они были предназначены.
Для преодоления этой трудности была проведена большая экспериментальная работа. В результате этих
экспериментов были выявлены следующие факты:
(а) Что расходование энергии в виде электронной или ионной бомбардировки и, как следствие, сильно
локализованный нагрев изменили зернистую структуру вольфрама таким образом, что в конечном итоге эта
структура состояла из очень мелких кристаллов.
(б) Что это изменение структуры может быть безопасно осуществлено только с определенной скоростью.
Если этот показатель превышался, происходило растрескивание вольфрама.
(c) После того, как это изменение произойдет, подача напряжения на максимальном значении может быть
произведена без опасности растрескивания.
В соответствии с этими выводами, ряд трубок был обработан иным способом, чем обычно применялся для
обработки таких трубок. Вместо того чтобы испытывать трубки с энергией, на которую они рассчитаны, и
подавать на них эту энергию несколько раз, как это было принято ранее, к ним прикладывался начальный
заряд, значительно меньший, чем тот, на который рассчитана трубка. После охлаждения трубки к ней
прикладывался увеличенный заряд, и трубке давали остыть. Количество используемых зарядов
варьировалось от трех до, скажем, шести или десяти, при этом каждый последующий заряд постепенно
увеличивался, пока не была достигнута номинальная мощность трубки. Как правило, эти испытания
продолжались до тех пор, пока не была превышена номинальная мощность трубки.
Затем трубку осмотрели, чтобы определить, нет ли в ней дефектов и выдерживает ли она приложенную к ней
нагрузку.
Таким методом металлическая мишень трубки диаметром 80 мм медленно кристаллизовалась, и возникало
напряжение.
Вследствие таких молекулярных изменений их влияние было сведено к минимуму.
В результате этих открытий были разработаны два различных метода осуществления изобретения 85 по
обработке металла кнопки в рентгеновской трубке. Один из этих методов заключается в обычном отводе тока
из трубки, а затем в обработке трубки, как было описано ранее 90. После отвода тока трубка в этом случае
запитывается напряжением и силой тока меньше тех, на которые она рассчитана. Объем этой энергии
увеличивается до тех пор, пока не будет достигнута и превышена номинальная мощность трубки 95. Если
металлическая кнопка не имеет признаков растрескивания, она принимается. Благодаря этому методу
количество трубок, отбракованных из-за треснувших кнопок, было сокращено до незначительного количества,
хотя процесс производства трубок до обработки старением, описанный выше, ничем не отличается от того,
который применялся до открытия предыдущего процесса, до которого количество отбракованных трубок было
чрезвычайно высоким, что приводило к соответствующему увеличению стоимости.
В процессе старения вольфрамовых ламп, что является подходящим описанием упомянутого здесь процесса,
нет необходимости изменять как напряжение, так и силу тока, поскольку одно может поддерживаться
постоянным, а другое изменяться. Количество зарядов старения может варьироваться, но в настоящее время
считается, что их число должно быть не менее трех. Число выше трех является предпочтительным.
Считается, что наилучшие результаты достигаются, когда начальный заряд старения составляет чуть более
половины энергии, на которую рассчитана и спроектирована лампа.
Второй способ заключается в применении изобретения в процессе откачки воздуха. В j 25 при откачке воздуха
из трубки энергия периодически подается на нее по мере продвижения процесса откачки воздуха. Энергия,
используемая в процессе откачки воздуха из трубки в настоящее время, редко имеет ту же величину, что и
энергия, для которой трубка предназначена, с которой она тестируется или с которой она будет
использоваться покупателем.
В соответствии с этим методом, трубка улучшается путем приложения к ней кратковременных нагрузок
меньшей, чем нормальная, энергии для старения вольфрамового электрода внутри нее. Процесс обработки
трубки во время ее износа заключается в приложении к ней энергии, которая увеличивается по мере
увеличения вакуума в трубке, до тех пор, пока не будет получено достаточное количество «импульсов»
старения.
При такой обработке трубки испытания, используемые для определения ее пригодности к использованию,
будут проводиться без предварительной обработки для старения, которая должна быть проведена до того,
как трубка попадет в испытательную комнату. Обязанности испытательа будут заключаться только в
проведении испытаний, а не в обработке или старении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411504A
[]
П Т Н-М' -2 -
PATE Ni 1 '1 SPdr CAW ON, Дата подачи заявки: 10 ноября 1932 г. № 31,704/32.
Фотография слева: 10 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
41 L 504 Усовершенствования листовой металлической полосы для более широкого применения, особенно
при производстве ручек для чайников, заварочных чайников и подобных изделий.
1,
Уильям Морн, осуществляющий деятельность под торговой маркой Slointis & So N, расположенный по адресу
Оксфорд-стрит, Билстон, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к листовой металлической полосе гнутого сечения, используемой, в частности, для
изготовления ручек для чайников, заварочных чайников и подобной посуды, но также применимой для
производства других изделий. Целью изобретения является создание полосы таких характеристик, которые
при изготовлении желаемого изделия (например, ручки для чайника) будут иметь улучшенный внешний вид и
более длительное сохранение температуры, чем это было возможно ранее.
Согласно данному изобретению, полоса изготавливается из гладкой листовой металлической полосы путем
ее продольного изгиба таким образом, что образуется широкая базовая часть одинаковой толщины с
валиками по двум краям каждой грани. Внешняя стенка с каждой стороны готовой полосы является общей для
двух валиков соответствующего края.
Полоса может быть сформирована следующим образом: сначала полоса загибается вверх, образуя глубокий
канал, но с небольшими боковыми каналами в углах, выступающими в виде бусинок вдоль нижней
поверхности, причем внешние стенки боковых каналов находятся в тех же плоскостях, что и основные
боковые стенки. Последние слегка загнуты внутрь по верхним краям. В ходе дальнейшей операции свободные
края боковых стенок загибаются внутрь, образуя бусинки, края которых опираются на основание того, что
было основным каналом. Поэтому бусинки над основанием несколько шире, чем бусинки под ним.
Описанная выше конструкция особенно хорошо подходит для ручек чайников и заварочных чайников,
поскольку бусины, края которых опираются на основание, располагаются сверху, а изгиб полоски,
образующей ручки, заставляет эти края плотно прилегать к основанию.
Двойная окантовка с последующими углублениями и тонкость основания приводят к быстрому охлаждению
рукоятки, благодаря чему она выглядит солидно и привлекательно. При желании между окантовками с нижней
стороны можно вставить перфорированную изогнутую накладку для руки.
В основании изделия в любом желаемом месте могут быть сформированы прорези или перфорации.
Полоса, изготовленная в соответствии с изобретением, хорошо подходит для использования в качестве
карниза для штор, который может быть выполнен в телескопическом варианте, состоящем из двух частей, при
этом бусины одной части скользят внутри бусин другой, а основания скользят друг по другу.
Дата: 9 ноября 1932 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования в производстве листовой металлической полосы для более широкого применения,
особенно при изготовлении ручек для чайников, заварочных чайников и подобных изделий.
Я, Уильям Моннис, осуществляющий деятельность под торговой маркой Mo R Ris & SON, расположенный по
адресу: Оксфорд-стрит, Билстон, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к листовой металлической полосе гнутого сечения, используемой, в частности, для
изготовления ручек для чайников, заварочных чайников и подобной посуды, но также применимо и для
производства других изделий. Целью изобретения является создание полосы таких характеристик, которые
при изготовлении желаемого изделия, например, ручки или рейки для посуды, будут придавать ему
улучшенный внешний вид, большую прочность, а в случае ручки — способность сохранять прохладу лучше,
чем это было до сих пор.
Согласно данному изобретению, полоса изготавливается из гладкой листовой стали путем продольного
изгиба таким образом, что образуется толстая базовая часть одинаковой толщины с валиками по двум краям
каждой грани, причем внешняя стенка с каждой стороны готовой полосы является общей для двух валиков
соответствующего края, и два валика одной грани имеют больший диаметр, чем валики другой грани, причем
края валиков одной грани остаются гладкими и лежат на плоском основании или поверх него.
Удобные варианты осуществления изобретения описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид ручки чайника, изготовленной из полосы, сформированной
в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий полосу в частично сформированном состоянии.
На рисунке 3 представлен вид в разрезе, демонстрирующий полосу в ее окончательном виде.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, выполненный по линии 4, 4, рисунка 1.
7 i:yigre 5 — это план участка полосы.
На рисунке 6 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий два отрезка полосы, сложенных вместе для
образования выдвижной направляющей.
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий металлическую рукоятку, закрепленную на нижней
поверхности ручки чайника, изготовленной из полосы в соответствии с изобретением; а рисунок 8
представляет собой разрез, выполненный по линии 5, 8 рисунка 7.
Обращаясь сначала к рисункам 1–5, А (рисунок 2) представляет собой отрезок металлической полосы,
согнутый в глубокий канал с двумя полукруглыми каналами а в углах, причем внешняя стенка а' каждого
канала находится в плоскости соответствующей боковой стенки а' основного канала, и каждый из последних
слегка загнут внутрь, как показано на рисунке 3. Основание основного канала показано на рисунке 4.
При последующей операции боковые стенки a 2 загибаются внутрь до тех пор, пока не будут лежать над
основанием a 4, при этом радиус загиба ad, образованного таким образом, будет несколько больше радиуса
угловых каналов a.
Как видно из рисунков 3 и 4, боковые стенки 7 7 шариков m O имеют каждый участок, который является
прямым, как показано на разрезе.
Образовавшаяся в вышеописанном устройстве полоса может быть сдвинута к плоскости 1 bfftle hai d Ie, как
показано на рисунке -1, или иным образом сдвинута, и это приводит к тому, что края завитков плотно
прилегают к плоскости 4, как показано на рисунке 4.
Перфорации или прорези могут быть сформированы в основании либо после изгиба полосы, либо ранее. 70
Перфорированная рукоятка или накладка на ручку a 8 может быть закреплена, например, приваркой к нижней
поверхности ручки между каналами a a, как показано на рисунках 7 и 8, если это необходимо. 75 Двойная
окантовка с соответствующими углублениями и тонкость основания приводят к быстрому охлаждению ручки, и
она имеет солидный и привлекательный внешний вид. 80 В модификации, показанной в разрезе на рисунке 6,
которая представляет собой карниз для штор, одна полоса A показана с угловыми каналами a и завитками ad
as меньшего радиуса, чем у другой полосы B, так что они могут телескопически складываться внутри, в то
время как основания плотно прилегают друг к другу.
Полоса, сформированная в соответствии с данным изобретением, полезна для различных целей, как станет
ясно; кроме того, полоса может быть сформирована таким образом, чтобы сужаться к одному или обоим
концам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411505A
[]
:' k L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1932 г. № 31756 32 41 05. Полная версия: 5 августа 1933 г.
Полная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения: r 6, касающиеся литейных или формовочных машин.
Я, П. Анлм Вайс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Рохирматтенштрассе, Нирхбериг, Германия,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
машинам, используемым при литье металлов под давлением или при формовании пластмассовых
материалов под действием тепла и давления.
Целью изобретения является усовершенствование способов перемещения и извлечения стержней или других
подвижных частей сложных форм, которые необходимо извлечь до того, как отлитое или формованное
изделие можно будет вынуть из формы.
45; Изобретение включает в себя единый вращающийся рабочий элемент, который соответствующим
образом соединен с каждой из подвижных частей матрицы посредством любого удобного промежуточного
механизма, так что перемещение подвижных частей в нужное положение и их извлечение осуществляется
путем приведения в действие этого единственного рабочего элемента.
Один из удобных способов реализации изобретения заключается в том, что каждая из подвижных частей,
предназначенных для приведения в действие скользящим движением, соединена с короткой зубчатой рейкой,
взаимодействующей с зубчатым сегментом.
Детали, приводимые в движение угловым движением, связаны с сегментной зубчатой рейкой,
взаимодействующей с зубчатым сегментом. Каждый из зубчатых сегментов соединен с рычагом, и все рычаги
взаимодействуют с одним внешним вращающимся кольцом, причем соединение между кольцом и рычагами
может осуществляться любым удобным способом, например, с помощью регулируемых выступов на кольце,
взаимодействующих с противоположными сторонами различных рычагов. Перемещение всех подвижных
частей в нужное положение перед литьем или формовкой осуществляется одним движением кольца в одном
направлении, а обратное движение подвижных частей осуществляется обратным вращением кольца. Хотя
для большинства целей удобно использовать рычаг в качестве единственного рабочего элемента, мое
изобретение не ограничивается этим, поскольку может быть использовано любое эквивалентное устройство,
такое как вращающийся диск или система радиальных рычагов, соединенных вместе и вращающихся вокруг
общей оси, причем эти и другие детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями, но
во всех случаях Подвижные части матрици приводятся в действие одним и тем же вращающимся рабочим
элементом.
Дата: 9 ноября 1932 года.
X ЭМАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся литейных или формовочных машин.
Я, П. Ави Вайс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Рлиорматтенштрассе, 8, Нюрнберг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам, используемым при литье металлов под давлением или при
формовании пластмассовых материалов под действием тепла и давления.
Целью изобретения является усовершенствование способов перемещения и извлечения стержней или
подобных подвижных частей сложных форм, которые необходимо извлечь до того, как отлитое или
формованное изделие можно будет вынуть из формы. Ранее предлагалось использовать один вращающийся
приводной элемент для придания необходимых перемещений подвижным стенкам или перегородкам форм.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию пресс-формы или штампа, множества подвижных
сердечников или подобных частей в указанной пресс-форме или штампе, множества реечных или сегментных
механизмов для приведения в действие указанных частей, рычага, отходящего от каждой шестерни или
сегмента, и единого вращающегося элемента для приведения в действие всех рычагов.
На прилагаемом рисунке схематически показан один из способов переноски цены 4 S 64.
4-, 1 р 7 М '1 1 п -'3 411,505 изобретение, реализованное для изготовления корпусных частей водопроводных
кранов.
Обращаясь к схеме, каждая из подвижных основных частей, обозначенных как a, b, которая может
приводиться в движение скользящим движением, связана с короткой рейкой a, d, взаимодействующей с
зубчатым сегментом e, f. Часть (или части) как g, которая приводится в движение угловым движением, связана
с сегментной рейкой h, взаимодействующей с зубчатым сегментом i. Каждый из зубчатых сегментов, которые
могут быть заменены шестернями, соединен с рычагом j, k, i, и все рычаги взаимодействуют с одним
наружным вращающимся кольцом me, которое окружает форму N, в которой должна производиться литье или
формовка. Соединение между кольцом me и рычагами j, k, 7 обеспечивается любым удобным способом,
например, с помощью регулируемых выступов o на кольце, взаимодействующих с противоположными
сторонами различных рычагов. Перемещение всех подвижных частей в нужное положение перед операцией
литья или формовки осуществляется одним движением указанного кольца в одном направлении, а обратное
движение подвижных частей осуществляется. за счет обратного вращения кольца. Кольцо может быть
выполнено с зубьями для зацепления с зубчатой рейкой p, которая может приводиться в действие поршнем q,
работающим на жидкости, в цилиндре r для колебательного движения кольца.
В большинстве случаев удобно использовать кольцо в качестве единственного рабочего элемента, однако
мое изобретение не ограничивается этим, поскольку может быть использовано любое эквивалентное
устройство, такое как вращающийся диск или система радиальных рычагов, соединенных вместе и
вращающихся вокруг общей оси, причем эти и другие детали могут варьироваться в соответствии с
различными требованиями, но во всех случаях подвижный сердечник или подобные части пресс-формы или
штампа приводятся в действие одним и тем же вращающимся рабочим элементом.
{После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...}
Соседние файлы в папке патенты