Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11341
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 ноября 1932 г. № 31055/32 411 502 (Патент на дополнение к № 371461: от 20 декабря
1930 г.) Полная левая сторона: 2 ноября 1933 г.
Завершено: 4 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке искусственных нитей, пряжи, волокон или подобных материалов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, Генри
Дрей Фьюз, гражданин Швейцарской Республики, расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W 1, и Уильям Ив Эн Тейлор, подданный Великобритании, работающий на заводе British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к обработке искусственных нитей, волокон или пряжи, и
в частности, целлюлозных волокон, таких как вискоза, медьсодержащий аммоний и нитроцеллюлозный
искусственный шелк, причем основной целью изобретения является увеличение прочности материалов на
разрыв.
Согласно изобретению, искусственные целлюлозные нити подвергаются операции растяжения, находясь в
исходном состоянии.
Растяжение, прикладываемое ко всей основе. Под термином «основа» понимается значительное количество
нитей или пряжи в виде полотна, независимо от того, идет ли основа к или от балки, отрезной балки или
другого значительно большого полотна, или от или к нескольким полотнам, то есть большое количество нитей
или пряжи расположены параллельно, бок о бок и более или менее близко друг к другу, так что растяжение
может быть выполнено одновременно ко всем нитям в полотне.
Таким образом, например, основа может состоять из нитей или пряжи, подаваемых с подходящей катушки с
бобинами или другими моталками, причем каждая бобина или моталка подает одну нить или, возможно, две
или более нитей, намотанных рядом, и после операции натяжения может быть перемотана либо на вал или
секционный вал, либо на бобины или другие моталки по одной нити или по две или более нитей на каждую
моталку.
Операция растяжения, выполняемая в соответствии с изобретением, позволяет равномерно растягивать
длинные отрезки материала (цена 11-l), длина которого зависит от вместимости катушки, бобины или другого
комплекта материалов, а также обеспечивает равномерность растяжения между несколькими нитями,
подвергающимися одновременной обработке. Например, сила растяжения 55 может быть равномерно
распределена между всеми нитями, что имеет существенное значение, как будет показано позже.
В результате растяжения нити или пряжа получают значительное увеличение прочности на разрыв в
равномерной степени не только между отдельными нитями, но и по всей длине каждой нити или пряжи. Кроме
того, при одновременной обработке нескольких нитей или пряжи такие свойства, как эластичность и
растяжение, которые могут быть изменены в результате растяжения, сохраняются равномерными по всей
длине нитей или пряжи. Хотя в сухом состоянии целлюлозным нитям или пряже можно придать относительно
небольшое растяжение, можно, проводя операцию растяжения в присутствии агентов, облегчающих
растяжение, значительно увеличить исходную длину нитей или пряжи. Таким образом, например, может быть
достигнуто растяжение на 50, 100, 200 или даже 500 % или более от исходной длины в зависимости от
концентрации используемого смягчающего агента.
Продолжительность, температура или другие условия обработки для размягчения, и, конечно же, величина
используемой растягивающей силы 85. Подходящими агентами для этой цели являются реактив Швейцера,
раствор хлорида цинка и серная кислота, например, с концентрацией от 65 до 80 % или более.
Хотя агент может быть нанесен любым подходящим способом для достижения достаточного размягчения
нитей или пряжи, чтобы они могли выдерживать требуемое растяжение, согласно одному из способов
осуществления изобретения, целесообразно подвергать нити или пряжу воздействию агента во время
процесса растяжения. Таким образом, например, основа из нитей или пряжи, поступающая из катушки или
другого источника, может проходить над или вокруг ролика или между прижимными роликами, затем через
ванну, содержащую агент в подходящей концентрации, ко второму ролику или набору прижимных роликов,
вращающихся с более высокой скоростью, чем первый ролик или ролики.
Для того чтобы размягчение нитей или пряжи полностью завершилось до того, как они достигнут конца зоны
растяжения, а также для обеспечения достаточной длины размягченных нитей или пряжи для приложения
растягивающей силы, используется бердо или аналогичное устройство для равномерного укладки нитей в
листовую форму, в которой они поступают в ванну, и при желании аналогичные устройства могут быть
использованы через определенные интервалы вдоль длины ванны.
В целом, для обеспечения максимально экономичного выполнения операции целесообразно использовать
ванночку для растяжения значительной длины и пропускать нити или пряжу через ванночку с высокой
скоростью, например, 20, 30, 50, 100 или более ярдов в минуту. Однако следует следить за тем, чтобы длина
нитей или пряжи в ванночке не была слишком большой, поскольку усилие, необходимое для их протягивания
через жидкость, препятствует равномерному распределению растягивающей силы, так как в этих условиях
существует опасность разрыва нитей или пряжи. В этой связи следует отметить, что когда нити или пряжа
достаточно размягчены, чтобы допустить растяжение, скажем, на...
300, 400 Если растяжение составляет 500 %, фактическая прочность размягченных нитей или пряжи
чрезвычайно низка; и здесь преимущество одновременного растяжения нескольких нитей или пряжи имеет
особое значение, поскольку сила, приложенная растягивающим устройством, может быть равномерно
распределена между несколькими нитями или пряжей в пределах возможностей каждой из них выдержать
приложенную к ней силу.
После завершения растяжения, а также до или во время него, размягчающее вещество полностью или
частично удаляется, и по завершении операции нити или пряжу можно высушить, удобно продолжая процесс
растяжения, и намотать на подходящие упаковки.
Для получения максимальной выгоды в виде увеличения прочности в результате операции растяжения
предпочтительно не удалять размягчитель слишком резко. Например, после выхода из ванны для растяжения
нити или пряжу можно промыть раствором размягчителя с меньшей концентрацией, чем в ванне для
растяжения, или несколькими растворами с уменьшающейся концентрацией, и, наконец, водой или другой
подходящей жидкостью.
При желании нити или пряжу можно подавать с размягчающим агентом во время предварительной обработки
перед применением растяжения. Например, лист нитей или пряжи в валике может проходить через
прижимные ролики на таком расстоянии от ролика или роликов в начале обработки в ванне, чтобы была
достигнута желаемая степень размягчения, после чего растяжение может быть выполнено после того, как
нити или пряжа покинут второй ролик или ролики.
Два комплекта роликов могут работать с одинаковой периферийной скоростью, так что нити или пряжа не
подвергаются растяжению во время предварительной обработки, или, при желании, на этом этапе обработки
может быть применено определенное растяжение. Вместо прижимных роликов может использоваться
устройство натяжения для ограничения растяжения материалов, подвергающихся предварительному
размягчению. Кроме того, эта предварительная обработка может проводиться в отдельной ванне, в которой
концентрация размягчающего агента может отличаться от концентрации в основной ванне для растяжения.
Например, во время предварительной обработки может использоваться более низкая концентрация агента.
Предварительная обработка может даже использоваться для достижения усадки нитей или пряжи перед
растяжением, при этом скорость перемещения материалов регулируется таким образом, чтобы они могли
принять всю величину усадки. Однако, при желании, материалы, подлежащие растяжению, могут быть
предварительно усажены в качестве отдельной операции, например, пока они находятся в мотках. Это может
быть осуществлено путем 10 или 5. Размещение мотков на валиках и регулировка расстояния между
валиками, подвергая мотки действию усадочного агента, который может быть, по возможности, иметь тот же
состав, что и агент 110, используемый в ванне для растяжения, так что мотки усаживаются до определенной,
заранее заданной степени.
При необходимости могут быть использованы средства для контроля температуры ванны растяжения 1j5
и/или ванны предварительного размягчения, или, если предварительное размягчение проводится в той же
ванне, что и растяжение, для контроля температуры различных частей ванны.
Такие средства могут, например, включать в себя змеевики диаметром 120 мм, погруженные в ванну и
циркулирующие в ней рассол, масло, воду или другую жидкость при любой заданной температуре, или же
температура может регулироваться путем добавления в ванну или ванны умягчающего вещества при любой
желаемой температуре.
Для поддержания концентрации умягчающей ванны и восполнения количества вещества, которое может быть
вынесено из ванны нитями или волокнами, предпочтительно предусматриваются средства для поддержания
постоянного или периодического добавления вещества в ванну, а также, при необходимости, для
поддержания циркуляции ванны, предпочтительно в направлении движения нитей или волокон через ванну.
Поскольку степень растяжения существенно зависит от относительных скоростей, с которыми нити или пряжа
входят в ванну и выходят из нее, предусмотрены средства для поддержания постоянного соотношения
скоростей. Таким образом, ролики на входе и выходе, а также промежуточные ролики, если таковые
используются, предпочтительно приводятся в движение общими средствами i 5 через зубчатые передачи.
Однако при желании могут быть использованы устройства изменения скорости, позволяющие регулировать
скорость любого из этих элементов в соответствии с желаемым соотношением работы машины и степенью
растяжения.
Растяжение может осуществляться поэтапно с использованием растягивающих устройств, вращающихся с
соответствующей скоростью, 2.i и, при необходимости, натяжение может быть в значительной степени
полностью или частично снято с материалов между такими этапами, например, путем обеспечения средств,
позволяющих материалам двигаться в более или менее ослабленном контуре. На каждом этапе может
применяться размягчающая среда, или растяжение может осуществляться, пока материалы все еще
содержат размягчающую среду, оставшуюся с предыдущего этапа.
3 При желании могут быть предусмотрены средства для намотки растянутых материалов в условиях
практически полного отсутствия натяжения, особенно если существует тенденция к усадке материалов при
сушке, например, намотка может осуществляться с помощью устройств, приводимых в движение с несколько
меньшей скоростью намотки, чем скорость подачи материалов, или с помощью центробежных ящиков.
Хотя полотно из нитей или пряжи может двигаться по прямой линии через аппарат, могут быть предусмотрены
средства, позволяющие придать полотну более или менее извилистый путь и тем самым уменьшить длину
аппарата.
Основное преимущество изобретения заключается в равномерном увеличении прочности нескольких нитей
или волокон, подвергающихся одновременной обработке, однако дополнительное преимущество
обусловлено уменьшением денье после приложения растяжения. Таким образом, хотя прочные нити или
волокна нормальной толщины могут быть получены путем растяжения нитей или волокон, изначально
имеющих высокую толщину, также возможно уменьшить толщину нитей или волокон до низкой степени.
Например, для нитей, изначально имеющих толщину 5 денье, увеличение длины нитей или волокон,
содержащих их, до 500 % от первоначальной длины уменьшает их толщину до 1 денье. Еще большей
тонкости можно добиться путем соответствующего выбора степени растяжения и начальной толщины нитей.
При желании другие операции могут выполняться одновременно с операцией растяжения. Например,
целлюлозные нити или пряжу можно проклеить перед намоткой, например, пропуская их через подходящие
проклеивающие средства 75 после удаления размягчающего агента, а затем высушивая их по пути к балке
или другому пакету, на который они наматываются. Такая проклейка может быть особенно желательна в тех
случаях, когда степень кручения 8G, остающаяся в пряже после растяжения, недостаточна для поддержания
надлежащей когезии между отдельными нитями пряжи, или когда были растянуты нескрученные нити, и,
выполняя проклейку сразу после операции растяжения, опасность отделения отдельных нитей от пряжи
может быть значительно снижена.
Кроме того, другие химические или текстильные обработки могут проводиться непрерывно в процессе
производства на любом подходящем этапе, например, мерсеризация, этерификация и особенно
поверхностное ацетилирование или другие виды этерификации, а также окрашивание. Если нити основы
поставляются из отдельных упаковок, их можно скручивать при поставке, например, с помощью устройств
двойного скручивания или просто путем вращения упаковок. Более того, нити, поставляемые с валом или из
отдельных упаковок, могут скручиваться во время сбора из упаковок, или же их можно просто наматывать в
любую желаемую форму. Таким образом, их можно наматывать на бобины с фланцами или на катушки. Для
этой цели может быть особенно полезно барабанное намоточное устройство с прорезным перемещающимся
роликом.
Дата: 3 ноября 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер.
Лондон, Западный 1.
4 411,502 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке искусственных волокон, пряжи и подобных материалов.
Мы, компания Bii Tisi CELANESB LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, а также Х.
Э. Нни Д. Рн Ирус, гражданин Швейцарской Республики, расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 2 X,
Hanover Square, London, W 1, и Уильям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, работающий на
заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке искусственных нитей, волокон или пряжи, состоящих из
целлюлозы, например, вискозы, медно-аммониевого волокна и нитроцеллюлозного искусственного шелка,
причем основной целью изобретения является увеличение прочности материалов на разрыв. Изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в спецификации №
371461.
Согласно изобретению, искусственные нити или волокна, состоящие из целлюлозы, вытягиваются в виде
основы из одной или нескольких катушек, обрабатываются размягчителем и подвергаются операции
растяжения, находясь в виде основы, при этом растяжение прикладывается ко всей основе целиком, после
чего натяжение при растяжении снимается, а затем размягчитель удаляется с нитей или волокон. Под
термином «основа» понимается значительное количество нитей или волокон в виде листа, независимо от
того, идет ли основа к или от балки, секционной балки или другой существенно большой катушки, или к или от
нескольких катушек, то есть нити или волокна расположены параллельно бок о бок в значительном
количестве и более или менее близко друг к другу, так что растяжение может быть выполнено одновременно
на всем материале в листе. Таким образом, например, основа может состоять из нитей или волокон,
подаваемых с подходящей катушки с бобинами или другими катушками, причем каждая бобина или катушка
подает одну нить или Возможно, две или более нитей намотаны рядом друг с другом, и после операции
растяжения их можно повторно намотать либо на вал или поперечный вал, либо на бобины или другие
пакеты, по одной нити или по две или более нити на каждый пакет.
Операция растяжения, выполняемая в соответствии с изобретением, позволяет равномерно растягивать
длинные отрезки материала (длина зависит от вместимости катушки, бобины или другого упаковочного
пакета), а также обеспечивает равномерность растяжения между несколькими нитями, подвергающимися
одновременному растяжению.
Например, сила растяжения может быть равномерно распределена между всеми нитями, что имеет большое
значение, как станет ясно позже.
В результате растяжения нити значительно увеличивают свою прочность на разрыв, причем это увеличение
происходит равномерно не только между отдельными нитями, но и по всей длине каждой нити. Кроме того,
при одновременной обработке нескольких нитей такие свойства, как эластичность и растяжение, которые
могут быть изменены в результате растяжения, сохраняются равномерно по всей длине нитей.
Хотя в сухом состоянии целлюлозным нитям или волокнам можно придать относительно небольшое
растяжение, можно, проведя операцию растяжения в присутствии агентов, облегчающих растяжение,
значительно увеличить исходную длину нитей или волокон. Таким образом, например, можно добиться
растяжения на 50, 100, 200 или даже 500-3000 % или более от исходной длины в зависимости от
концентрации используемого размягчающего агента, продолжительности, температуры или других условий
обработки размягчением и, конечно же, величины приложенной силы растяжения. Подходящими агентами
для этой цели являются реактив Швейцера, раствор хлорида цинка и серная кислота, например, с
концентрацией от 65 до 80 % или более.
Хотя размягчитель может применяться любым подходящим способом для достижения достаточного
размягчения нитей, позволяющего им выдерживать требуемое растяжение, согласно одному из способов
осуществления изобретения, удобно подвергать нити воздействию размягчителя во время процесса
растяжения. Так, например, основа из нитей, поступающая из катушки или другого источника, может
проходить над или вокруг ролика или между прижимными роликами, затем через ванну, содержащую
размягчитель с меньшей концентрацией, чем в ванне для растяжения, или путем применения нескольких
растворов с уменьшающейся концентрацией, и, наконец, через воду или другую подходящую жидкость. При
желании нити могут быть снабжены размягчителем во время предварительного цикла перед применением
растяжения. Например, лист нитей в ванне может проходить через прижимные ролики на таком расстоянии от
ролика или роликов в начале процесса растяжения, чтобы достичь желаемой степени размягчения. После
размягчения может быть произведено растяжение, а затем, после того как нити или волокна покинут второй
ролик или ролики, может быть выполнено растяжение. Два комплекта роликов могут работать с одинаковой
периферийной скоростью, так что нити или волокна не растягиваются во время предварительного этапа
обработки, или, при желании, на этом этапе обработки может быть применено определенное растяжение.
Вместо зажимных роликов может использоваться натяжное устройство для ограничения растяжения
материалов, подвергающихся предварительному размягчению. Кроме того, этот предварительный этап может
проводиться в отдельной ванне, в которой концентрация размягчающего агента может отличаться от
концентрации в ванне для растяжения. Например, во время предварительного этапа может использоваться
более низкая концентрация агента.
Предварительная обработка может даже использоваться для усадки нитей или волокон перед растяжением;
скорость перемещения материалов регулируется таким образом, чтобы они могли компенсировать величину
усадки. Однако при желании материалы, подлежащие растяжению, могут быть предварительно усажены в
качестве отдельной операции, например, пока они находятся в виде мотков. Это может быть достигнуто путем
размещения мотков на роликах и регулирования расстояния между роликами, при этом мотки подвергаются
воздействию усадочного агента, который может иметь тот же состав, что и агент, используемый в ванне для
растяжения, так что мотки усаживаются до определенной и заранее установленной степени.
При необходимости могут быть использованы средства для контроля температуры ванны для растяжения
и/или ванны для предварительного размягчения, или, если предварительное размягчение 120 проводится в
той же ванне, что и растяжение, для контроля температуры различных частей ванны.
Такие средства могут, например, включать в себя змеевики, погруженные в ванну и циркулирующие рассол,
масло, воду или другую жидкость при любой заданной температуре, или же температура может
регулироваться путем добавления в ванну или ванны умягчающего вещества любой желаемой температуры.
Для поддержания концентрации 130 на подходящем уровне используется второй ролик или набор прижимных
роликов, вращающихся с более высокой периферийной скоростью, чем первый ролик или ролики.
Для того чтобы размягчение нитей или волокон полностью завершилось до того, как они достигнут конца
процесса растяжения, а также для обеспечения достаточной длины размягченных нитей или волокон для
приложения растягивающей силы, используется язычок или аналогичное устройство для равномерного
укладки нитей или волокон в листовую форму, в которой они поступают в ванну, и при желании аналогичные
устройства могут быть использованы через определенные интервалы вдоль длины ванны.
В целом, для обеспечения максимально экономичного выполнения операции целесообразно использовать
растягивающую ванну значительной длины и пропускать нити через ванну с высокой скоростью, например, 20,
30, 50, 100 или маль ярдов в минуту. Однако следует следить за тем, чтобы длина нитей в ванне не была
такой, чтобы усилие, необходимое для их протягивания через жидкость, препятствовало равномерному
распределению растягивающей силы, поскольку в этих обстоятельствах существует опасность разрыва
нитей. В этой связи следует отметить, что когда нити достаточно размягчены, чтобы допустить растяжение,
скажем, на 300, 400 или 500 %, фактическая прочность размягченных нитей чрезвычайно низка, и здесь
преимущество одновременного приложения растяжения к нескольким нитям заключается в следующем.
Одновременная работа имеет особое значение, поскольку сила, приложенная растягивающим устройством,
может быть равномерно распределена между несколькими нитями или волокнами в пределах способности
каждой из них выдерживать -45° к приложенной к ней силе.
Таким образом, длина используемой ванны может значительно варьироваться в зависимости от плотности
растягиваемого материала, требуемой степени размягчения и растяжения, а также желаемой скорости
работы; например, она может составлять от 20 футов или меньше до 90-100 футов или больше.
После завершения процесса растяжения размягчающее вещество удаляется, а по окончании операции нити
можно высушить, удобно в качестве непрерывной операции с растяжением, и намотать на подходящие
упаковки.
В некоторых случаях может потребоваться, чтобы получить максимальную выгоду за счет увеличения
прочности в результате операции растяжения, постепенно удалять размягчающее вещество. Например, после
завершения процесса растяжения нити или волокна могут быть промыты раствором A.11,502 6 411,502
размягчающей ванны, а для восполнения количества вещества, которое может быть вынесено из ванны
нитями или волокнами, предпочтительно предусмотрены средства для поддержания постоянного или
периодического добавления вещества в ванну, а также, при необходимости, для поддержания циркуляции
ванны, предпочтительно в направлении движения нитей или волокон через ванну.
Поскольку степень растяжения существенно зависит от относительных скоростей, с которыми нити входят в
ванну и выходят из нее, предусмотрены средства для поддержания постоянного соотношения скоростей.
Таким образом, ролики на входе и выходе, а также промежуточные ролики, если таковые используются,
предпочтительно приводятся в движение общими средствами через зубчатые передачи. Однако при желании
можно использовать любые подходящие устройства изменения скорости, позволяющие регулировать
скорость любого из этих элементов в соответствии с желаемым соотношением работы машины и степенью
растяжения.
-25. Растяжение может осуществляться поэтапно путем установки растягивающих устройств, вращающихся с
соответствующей скоростью, и, при желании, натяжение может быть практически полностью или частично
снято с материалов между такими этапами, например, путем установки средств, позволяющих материалам
двигаться в более или менее ослабленной петле. На каждом этапе может применяться размягчающая среда,
или растяжение может осуществляться, пока материалы все еще содержат размягчающую среду,
перенесенную с предыдущего этапа. При желании могут быть предусмотрены средства для намотки
растянутых материалов в условиях практически полного отсутствия натяжения, особенно если есть тенденция
к усадке материалов при сушке; например, намотка может осуществляться с помощью устройств, приводимых
в движение с несколько меньшей скоростью намотки, чем скорость подачи материалов, или с помощью
центробежных ящиков.
Хотя полотно из нитей может проходить по прямой линии через аппарат, могут быть предусмотрены средства,
позволяющие придать полотну более или менее извилистый путь и тем самым уменьшить длину аппарата.
Хотя главное преимущество изобретения заключается в обеспечении равномерного увеличения прочности
нескольких нитей, подвергающихся одновременной обработке, еще одно преимущество обусловлено
уменьшением денье после приложения растяжения.
Таким образом, хотя прочные нити или волокна нормальной плотности могут быть получены путем
растяжения в нитях или волокнах, изначально имеющих высокую плотность, также возможно уменьшить
плотность нитей или волокон до низкой степени. Например, для нитей, изначально имеющих плотность 5
денье, увеличение длины нитей или волокон, содержащих их, до 500 % от первоначальной длины уменьшает
их плотность до 1 денье. Более высокая степень тонкости может быть достигнута путем соответствующего
выбора степени растяжения в 70 градусов и начальной плотности нитей.
При желании другие операции могут выполняться непрерывно с операцией растяжения. Например, нити Cellu
75 Losic могут быть пропитаны перед намоткой, например, путем пропускания их через подходящие
пропиточные средства после удаления размягчающего агента, а затем сушки по пути к балке или другому
упаковочному устройству, на которое они наматываются.
Такая калибровка может быть особенно желательна в тех случаях, когда степень скручивания, остающаяся в
нитях после растяжения, недостаточна для поддержания надлежащей когезии между отдельными нитями, или
когда были растянуты нескрученные нити, и, проводя калибровку сразу после операции растяжения, можно
значительно снизить опасность отделения отдельных нитей от нитей.
После растяжения могут проводиться и другие химические или текстильные обработки, например,
мерсеризация, этерификация, и особенно поверхностное этерификирование или другие виды этерификации,
а также окрашивание.
В тех случаях, когда нити основы поставляются из отдельных упаковок, их можно скручивать при доставке,
например, с помощью устройств двойного скручивания или просто путем вращения упаковок.
Кроме того, нити, подаваемые с помощью пучка или из отдельных упаковок, могут скручиваться во время
сбора после растяжения, например, с помощью устройств для прядения, или же их можно просто наматывать
в любую желаемую форму. Таким образом, их можно наматывать на бобины с фланцами или на катушки. Для
этой цели может быть особенно полезно устройство для намотки на барабан с прорезным перемещающимся
роликом.
Способ осуществления изобретения в соответствии с вышеописанными принципами будет описан далее в
качестве примера, более подробно, с упоминанием подходящего оборудования и различных его
модификаций.
Несколько нитей пропускаются от 120 бобин, сыров или других упаковок или от балки мимо направляющих
стержней через разделительный бердо, от которого они поступают в качестве основы к нижней стороне
валика в зависимости от жидкости, содержащейся в ванне; при необходимости между бердом и валиком в
ванне предусмотрены один или несколько промежуточных валиков. Затем основа продвигается с подходящей
скоростью через ванну.
В зависимости от ширины ванны и расстояния между нитями в ванне, в основу для одновременной обработки
в ванне может быть уложено любое желаемое количество нитей.
Ванна может быть относительно короткой, но достаточно глубокой, чтобы основа, двигаясь вверх и вниз по
ней, имела необходимую степень растяжения, или же может использоваться длинная, более или менее
мелкая ванна, по которой основа проходит от одного конца до другого.
Жидкость подается в подходящую точку ванны до того, как основа войдет в ванну. Насос обеспечивает
постоянную подачу жидкости, и жидкость течет вдоль ванны в том же общем направлении, что и нити,
отводясь с другого конца ванны, например, через переливную трубу.
-20 Хотя основа может перемещаться непосредственно от одного конца ванны к другому, при этом отдельные
нити удерживаются на расстоянии друг от друга подходящими средствами, такими как бердо, могут быть
предусмотрены средства, такие как набор роликов, вокруг которых проходит основа, чтобы следовать
извилистому пути и, таким образом, иметь длительное пребывание в ванне. Независимо от способа
направления основы через ванну, ролики могут использоваться для определения скорости продвижения
основы через ванну. Например, один набор роликов может работать для предотвращения растяжения основы
(осуществляемого средствами, которые будут описаны позже) до нитей на ранней стадии их прохождения
через ванну. Фактически, периферийная скорость набора роликов может, при желании, регулироваться в
зависимости от скорости, с которой основа входит в ванну, так что происходит определенная усадка нитей под
действием размягчающей жидкости. При желании один или несколько подобных наборов роликов могут
работать для обеспечения поэтапного растяжения, при этом периферийные скорости роликов Регулируемые
в соответствии с величиной растяжения, применяемого на каждом этапе, направляющие или другие элементы
могут быть установлены для обеспечения правильного расположения нитей в жидкости. На внешнем конце
ванны основа проходит под валиком и выходит из жидкости, покидая ее на поверхности валика или до и после
выхода с валика. Дополнительные валики обеспечивают равномерное и прочное сцепление по всей ширине
основы, чтобы обеспечить желаемую величину растяжения и контролировать скорость подачи растянутого
материала. Любые комплекты валиков в процессе размягчения и растяжения должны аналогичным образом
захватывать нити основы, оказывая аналогичное воздействие на каждую из нитей. Таким образом, валики
могут быть расположены комплектами по три, например, два в ванне и один непосредственно над ней, или
один в ванне и два снаружи, при этом каждый валик имеет большую дугу контакта с каждым валиком, чтобы
обеспечить прочное сцепление каждой нити.
Температура ванны может регулироваться одной или несколькими трубами, погруженными в ванну и
снабженными подходящей теплоносителем или охлаждающей жидкостью. Если ванна содержит жидкость с
нежелательными свойствами или летучим веществом, над ванной может быть установлена крышка,
снабженная соответствующими средствами для доступа к любым необходимым частям ванны.
Из выходного отверстия ванны нити могут поступать в центрифуги, где они наматываются в брике. Во время
и/или после намотки брикеты могут подвергаться промывке или другим видам обработки.
В качестве альтернативы, основа может проходить между двумя роликами, и между этими 85 роликами
основа может обрабатываться промывочной жидкостью, подаваемой в соответствующем количестве и
равномерно наносимой с помощью распылителя, при этом промывочная жидкость собирается в желобе под
роликами. Периферийные 9 скорости роликов могут быть отрегулированы таким образом, чтобы материал,
подвергающийся промывке, был практически свободен от натяжения. Промытая основа проходит по
нагревательной плите, вокруг нагреваемых барабанов или через сушильную 95 камеру, нагреваемую любым
подходящим способом, например, трубами с ребрами, а высушенные нити затем собираются, например, на
отдельных бобинах, в центробежных ящиках или на балке. Ролик может быть расположен рядом с сушильным
устройством для сбора основы при запуске, пока каждая из нитей не будет перенесена на намоточное
устройство.
Собранный в желобе 105 промывочный раствор может быть направлен на установку для рекуперации любых
используемых реагентов, а если реагент имеет летучий характер, то любые остатки реагента, оставшиеся в
материалах после промывки, могут быть собраны путем отвода паров, отходящих от сушильного аппарата, на
установку рекуперации.
Описанное выше устройство также подходит для растяжения нитей или волокон из производных целлюлозы,
например, ацетата целлюлозы, при этом ванна в этом случае содержит подходящий размягчитель для
производного целлюлозы. Теперь, когда подробно описано и установлено свойство нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): N Qv 7, 1931.
4-11,503 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 ноября 1932 г. № 31408/32. Заявка принята: 7
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и применение методов обработки металлических мишеней в рентгеновских трубках.
Мы, компания «Британская компания», зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Rouse,
Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Франклина Меси-младшего, проживающего по адресу: 2941, North
Lockwood Avenue, Chicago, County of Cook, State of Illinois, I United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
13 Настоящее изобретение относится к обработке металлических кнопок или мишеней, используемых в
анодах рентгеновских трубок, с целью повышения их устойчивости к воздействию интенсивной электронной
или ионной бомбардировки.
В процессе разработки рентгеновских трубок наблюдалась тенденция к использованию все больших и
больших объемов энергии. Для получения четкого изображения на пленке или экране при использовании
рентгеновской трубки также стало крайне важно, чтобы фокусное пятно рентгеновской трубки было как можно
меньше.
Максимальное количество энергии, которое может выдержать данное фокусное пятно или область без
плавления или растрескивания, до сих пор зависело, главным образом, от материала, используемого в
качестве мишени. Из-за высокой температуры плавления, большого атомного веса и простоты получения
вольфрам является обычным материалом мишени для рентгеновских трубок.
Более ранние образцы мишеней изготавливались из спеченного вольфрама, имевшего определенную
кристаллическую зернистую структуру. Было обнаружено, что значительная часть таких мишеней
растрескивалась в процессе литья и механической обработки. Эта проблема была в значительной степени
решена путем механической обработки вольфрама для придания ему волокнистой зернистой структуры. Это
последнее достижение считается заключительным этапом в развитии мишеней из вольфрама.
Использование повышенных энергий, по-видимому, было обеспечено этой разработкой, за исключением того,
что время от времени во время заключительных испытаний или после непродолжительного использования
трубок появлялись трещины в цоколях. Первоначально считалось, что эти дефекты встречались довольно
редко и были вызваны плохой зернистой структурой треснувшего цоколя.
По мере увеличения потребляемой энергии процент треснувших кнопок возрастал, пока на некоторых лампах,
в которых использовались очень высокие энергии, число ламп, потерянных из-за треснувших кнопок, не
достигло пятидесяти процентов от общего числа произведенных ламп.
А: Был проведен большой объем исследовательской работы в отношении производственных процессов,
используемых при изготовлении вольфрамовых кнопок, но безрезультатно. Были предприняты все
возможные экспериментальные попытки пролить свет на причину поломок этих вольфрамовых кнопок. В
результате был разработан описанный здесь процесс, который оказался надежным и проверенным методом
предотвращения выхода из строя ламп из-за треснувших вольфрамовых кнопок.
Целью настоящего изобретения является создание средства и процесса обработки вольфрамовых и других
металлических мишеней или кнопок рентгеновских трубок для предотвращения их растрескивания под
воздействием интенсивной электронной или ионной бомбардировки.
Способ обработки кнопок в соответствии с данным изобретением заключается в том, чтобы перед
использованием подвергать трубку с установленной в ней кнопкой последовательным разрядам с энергиями,
постепенно увеличивающимися по величине, с промежуточным охлаждением трубки, при этом начальная
энергия меньше той, которую трубка рассчитана выдерживать при нормальной работе (т. е.
-при работе в условиях -con 9 (непрерывная нагрузка).
Для облегчения понимания изобретения в данное описание включен чертеж рентгеновской трубки.
На указанном чертеже: 95 Фиг. 1 — вид сбоку рентгеновской трубки L; и Фиг. 2 — вид анодной поверхности,
выполненный по линии 2-2 на Фиг. 1.
Символы, обозначающие сходные элементы, используются для обозначения аналогичных частей на чертеже
и в последующем описании изобретения.
Эти два рисунка можно читать вместе. Не считается необходимым описывать трубку иначе, чем сказать, что
она относится к типу с горячим катодом и включает в себя оболочку 10, фокусирующий элемент 11, нить
накала 12, анод 13 и соответствующие электрические соединения, не показанные на рисунке.
В аноде 13 находится кнопка 14, которая может быть изготовлена из вольфрама. Кнопка 14 вмонтирована в
медный анод 13 любым подходящим образом. Шероховатая область 15 на кнопке 14 обычно называется
«вытравленной» фокусной точкой, поскольку травление происходит из-за воздействия на нее потока
Соседние файлы в папке патенты