Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11341
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411500A
[]
/
Я.
ПАТЕНЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата принятия Конвенции (США): 5 мая 1932 г. 41 11 d 504 i Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 10 сентября 1932 г. № 25,270132 Полное принятие: 11 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области контактной сварки.
Мы, EDWARD G- Bo Dn MA Nu FAC Tu Xb NG C Om PANY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2500, Runting Park Avenue,
Philadelphia, Pennsylvania, United States of America, (правопреемники EARL JAME'S-S WILSON RAGSDALE,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Curren Terrace, Norristown, Pennsylvania, United States
of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроконтактной сварке и, в частности, к способу и устройству для
контактной сварки с использованием переменного тока. Изобретение особенно применимо к использованию
переменного тока при практически мгновенной точечной сварке. Главной целью изобретения является
создание способа и устройства для управления подачей переменного тока на сварочный аппарат в течение
чрезвычайно коротких периодов времени с исключительной точностью и существенным устранением
искрения.
Еще одной целью изобретения является преодоление неравномерности сварных швов в течение короткого
времени, особенно встречающейся ранее в случаях, когда длительность подачи тока настолько мала по
отношению к частоте (например, порядка доли или одной с половиной циклов), что приводит к существенному
изменению мощности, подаваемой на сварные швы одного и того же времени, в зависимости от части или
частей цикла тока, с которыми совпадают такие интервалы.
Еще одной целью изобретения является создание метода и аппарата указанного типа, приспособленных для
регулировки общего количества энергии, подаваемой стандартными или аналогичными заранее
определенными источниками.
В общих чертах, способ, описанный в настоящем изобретении, включает в себя замыкание сварочной цепи до
достижения нулевой точки в цикле тока и размыкание цепи практически в указанной нулевой точке.
Изобретение также относится к аппарату контактной сварки для использования с переменным током, в
котором сварочная цепь включает переключатель, работа которого синхронизирована с циклом тока, так что
цепь замыкается до нулевой точки цикла тока и размыкается практически в указанной нулевой точке. Более
конкретно, аппарат включает взаимодействующие относительно подвижные контактные элементы,
предназначенные для синхронного привода с циклом тока и связанные друг с другом и с приводным
устройством таким образом, чтобы замыкать сварочную цепь до нулевой точки цикла тока и размыкать цепь
практически в указанной нулевой точке. Предпочтительно один из контактных элементов (например,
неподвижный контактный элемент) включает множество контактов, любое количество которых может быть
приведено в электрическое состояние для переменного определения точки цикла тока, в которой цепь
замыкается, при этом цепь всегда размыкается практически в нулевой точке цикла тока, и контакты могут
быть соответственно связаны с определенными участками цикла тока, так что подавать в сварочный контур
равные порции энергии.
Размыкание цепи практически в нулевой точке цикла тока означает, что цепь разрывается настолько близко к
нулевой точке, что любые возникающие помехи не являются существенно вредными. Результат этого
разрыва в нулевой точке двоякий: уменьшение или частичное устранение дуги при разрыве, в свою очередь,
предотвращает продолжение тока с уменьшенной интенсивностью, которое произошло бы после размыкания
контактов путем отвода дуги, что является очень важной особенностью в случаях, когда необходимы точно
рассчитанные, чрезвычайно короткие периоды протекания тока.
Изобретение также включает в себя аппарат для контактной сварки, предназначенный для использования с
переменным током, содержащий систему переключения, адаптированную для выполнения одного замыкания
и размыкания сварочной цепи при каждом отдельном срабатывании, причем замыкание цепи происходит до
достижения нулевой точки в цикле тока, а размыкание цепи происходит практически в указанной нулевой
точке.
Согласно еще одной особенности изобретения, аппарат для контактной сварки переменным током включает в
себя средства, предназначенные для включения и выключения энергии в первичной цепи сварочного
трансформатора для питания сварочной цепи, а также управляемый по времени привод для указанных
средств, приводимый в действие синхронно с циклом тока и обычно имеющий цикл работы в течение
определенного времени, включая замыкание цепи до достижения нулевой точки в цепи. текущий цикл и
размыкание цепи практически в указанной нулевой точке, но по своей природе способное к повторяющемуся
действию для повторения такого временного цикла, средства инициирования цикла и средства,
предпочтительно электрического характера, предотвращающие повторение указанного цикла управляемым
по времени исполнительным механизмом в результате длительного срабатывания указанных средств
инициирования цикла.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает использование вращающейся
щетки или контактного элемента, предназначенного для перемещения по ряду контактов, расположенных по
дуге на неподвижном контактном элементе, причем щетка приводится в движение синхронным двигателем,
питаемым от того же источника переменного тока, что и тот, который используется в управляемой цепи,
причем щетка соединена с двигателем таким образом, чтобы перемещаться по всему ряду контактов
синхронно с циклом тока, перемещаясь по контактам всегда в течение полупериодов одного и того же знака и
всегда оставляя последний контакт размыкающим цепь в нулевой точке цикла тока. Длина ряда контактов
изменяется таким образом, чтобы уменьшаться по мере их удаления от указанной нулевой точки до пика
цикла тока, при этом длина регулируется таким образом, чтобы обеспечить интервалы замыкания цепи такой
длины относительно части цикла, совпадающей с таким интервалом, чтобы обеспечить равные значения
мощности. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок На рисунке 1 представлена
принципиальная схема, иллюстрирующая принцип изобретения; на рисунке 2 представлена принципиальная
схема системы управления одним приводом для поворотного переключателя.
Обращаясь к чертежам в частности и сначала к рисунку 1, следует отметить, что это принципиальная схема,
показывающая расположение средств управления током относительно сварочной цепи и фазы тока источника
питания для нее. Здесь элемент управления включает в себя синхронно работающее поворотное устройство
синхронизации или переключатель, соединенное в цепи с первичной обмоткой 2 сварочного трансформатора
3, вторичная обмотка 4 которого заканчивается обычными сварочными электродами 5. Переключатель 70 1
включает в себя вращающийся контакт или щеточный элемент 6, расположенный таким образом, чтобы
перемещаться по ряду контактов 7–12 на неподвижном контактном элементе, простирающемся вдоль области
перемещения щетки и показанном, например, как -75, занимающем одну четверть круговой траектории щетки.
Контакты 7–12 расположены таким образом, чтобы быть соединенными в цепи с первичной обмоткой 2 через
удлинительные контакты 13–18 соответственно, и соединительную щетку 19, расположенную таким образом,
чтобы скользить по удлинительным контактам для соединения групп последовательных контактов
переключателя в общую цепь, начиная с контакта 12 и; Добавляя по одному контакту обратно к контакту 7.
Вращающаяся щетка 6 расположена таким образом, чтобы приводиться в движение синхронно с источником
переменного тока 20 и 1 со скоростью, например, один оборот за цикл, и с таким фазовым соотношением к
циклу тока, обозначенным графически на 9, чтобы всегда отходить от контакта 12 и размыкать цепь в нулевой
точке 22 цикла тока. Поскольку рычаг переключателя совершает один оборот за цикл, а дуга контактов имеет
длину 95 меньше половины оборота, цепь всегда замыкается и размыкается менее чем за половину цикла. На
данном рисунке дуга контактов имеет длину, соответствующую четверти цикла, и расположена относительно
синхронизированной щетки таким образом, чтобы щетка охватывала ее в течение последней четверти цикла,
простираясь от точки пика тока 107 до нулевой точки 22. Как показано на рисунке, длина неподвижных
контактов 7–12 изменяется в зависимости от части цикла тока, совпадающей в точке В зависимости от
времени, в течение которого щетка 6 110 находится в контакте с таким контактом, длина уменьшается с 12
обратно до 7, поскольку точки, представленные ими, смещаются назад во времени от нулевой точки 22 до
пика 107 текущего цикла 1. В примере, показанном на рисунке 1, предполагается, что общее количество
ампер-часов в части цикла, расположенной между точками 107 и 22, практически пропорционально площади,
расположенной между ними 120, так что деление этой части цикла, как показано вертикальными пунктирными
линиями, составляет приблизительно шесть равных площадей, таким образом, четверть цикла делится на
шесть равных частей, изменяющихся во временном интервале 12 для компенсации изменений силы тока.
Однако, поскольку необходимо учитывать различные факторы, изменяющиеся в зависимости от конкретного
типа трансформатора и используемых цепей, определение различных длин для различных сегментных
контактов 7–12 осуществляется эмпирическим путем, посредством испытаний и регулировки с
использованием показаний осциллографа для данного типа трансформатора и сопутствующих цепей и
аппаратуры, калибровка измерительных контактов 7–12 позволяет настроить их для измерения либо
единичных приращений ампер-часов, либо с учетом изменений напряжения или других факторов и измерения
единичных приращений ватт-часов, общей мощности или сварочного эффекта.
15, В процессе работы, при условии, что регулировки выполнены, как показано на рисунке, при синхронном и
фазовом движении щетки 6 относительно текущего цикла, как описано выше, цепь не замыкается до тех пор,
пока щетка не достигнет последнего контакта 12, который находится в точке 112 текущего цикла, после чего
цепь питания трансформатора 3 замыкается по пути, который можно проследить от источника 20, через
проводник 23, щетку 6, контакт 12, удлинительный контакт 18, соединительную щетку 19, первичную обмотку 2
сварочного трансформатора и обратно к источнику 20. Прослеживаемая таким образом цепь остается
замкнутой до тех пор, пока щетка 6 не покинет контакт 12, который находится в нулевой точке 22 текущего
цикла, тем самым размыкая цепь практически без образования дуги, что обеспечивает точное время
размыкания. Эта операция повторяется каждый раз, когда щетка 6 проходит по контактам, находящимся в
электрическом контакте с ней, и поскольку ток всегда имеет один и тот же знак и всегда снимается точно из
одной и той же части текущего цикла, магнитное запаздывание и другие условия возбуждения Сварочные
трансформаторы идентичны для каждой операции, что обеспечивает равномерный сварной шов.
Аналогично, при перемещении соединительной щетки 19 на одну единицу пространства вверх для
соединения последних двух дополнительных контактов 17 и 18, каждое вращение щетки 6, зацепленной с
сегментными контактами 7–12, будет вызывать замыкание цепи, начиная с соединения щетки 6 с контактом
11, что произойдет в точке 111 текущего цикла. Цепь будет оставаться замкнутой до тех пор, пока щетка 6 не
покинет последний контакт 12, размыкая цепь в нулевой точке 22 текущего цикла.
Таким образом, каждое срабатывание переключателя будет давать две единицы энергии, каждый раз из
одной и той же части текущего цикла и при одинаковых условиях, и, следовательно, для каждой настройки
соединительной щетки 19, включающей дополнительные удлинительные контакты 13-18, подключение
каждого дополнительного контакта добавляет равную единицу энергии.
Ввиду чрезвычайно высокой скорости срабатывания переключателя по сравнению со скоростью, с которой
возможно обеспечить надлежащее относительное перемещение между электродами 5 и заготовкой при
каждой сварочной операции, желательно предусмотреть средства для осуществления однократного
срабатывания переключающего механизма 70 по желанию оператора и, таким образом, предотвратить
выполнение повторных сварных швов в одной точке заготовки.
Предпочтительным вариантом такой единой системы управления приводом является та, которая является
предметом рассмотрения нашей компендинговой заявки № 20913/32, поданной 25 июля 1932 г. (серийный
номер 407971), и которая схематически показана здесь на рисунке 2.
В этой системе управления вращающаяся щетка 80 6 расположена таким образом, чтобы перемещаться по
ряду сегментных контактов; показан только один из последних, например, 10, но обычно он удерживается на
некотором расстоянии от контактов и вне плоскости контактов 85 с помощью пружины сжатия 24, которая
удерживает щетку 6 на некотором расстоянии справа от контактов, как показано на рисунке 2. Щетка 6
установлена на валу 25, предназначенном для осевого возвратно-поступательного движения против пружины
сжатия 24, и приводится в движение синхронным двигателем 26 через шестерни 27 и 28, закрепленные
соответственно на валу щетки 25 и валу двигателя 29. Шестерня 28 имеет достаточную глубину, чтобы
удерживать ее в зацеплении с шестерней 27, позволяя при этом последней совершать
возвратно-поступательное движение против натяжения пружины 24. Как показано на рисунке 1, здесь также
сегментные контакты, такие как 10, соединены каждый с удлинительным контактом, таким как 16, причем
удлинительные контакты расположены следующим образом: соединены соединительной щеткой 19, все как
на рисунке 1.
Переключатель 1, включающий вращающуюся щетку 6 и связанные с ней контакты 7–12, удлинительные
контакты 13–18 и соединительную щетку 19, может в совокупности называться приводом с временным
управлением, имеющим цикл срабатывания в течение определенного времени и обладающим способностью к
повторяющимся действиям для повторения этого временного цикла. Для вращения вала 25 с целью
перемещения щетки 6 в рабочее положение относительно сегментных контактов и обратно, вал 25 снабжен
вращающимся кулачком 30, закрепленным на нем и расположенным, как показано, таким образом, чтобы
через штифт 31 входить в зацепление с колеблющимся элементом 32, шарнирно закрепленным в точке 33,
так что элемент 32 может свободно колебаться, если он не удерживается надежно против таких колебаний. В
этом случае штифт 31 становится неподвижной опорой для кулачка 30, вызывая колебание вала 25 против
натяжения пружины сжатия 24. Щетка 6 входит в рабочее зацепление 125 с сегментными контактами в
течение заданного участка вращения вала и щетки с достаточной угловой протяженностью, чтобы
поддерживать щетку в рабочем зацеплении со всей серией контактов 130 4 411,5 O L. Для этого движение
остается под напряжением, поддерживая t trof - колеблющийся элемент 32, поворотный магнит 36 открыт и
предотвращает дальнейшее срабатывание фиксатора 34, который обычно удерживается вне зацепления с
колебанием переключателя до тех пор, пока после нажатия кнопки 37 не произойдет повторное срабатывание
фиксатора и не будет снова активирован магнитом фиксатора 36. Из вышеизложенного следует, что магнит
фиксатора 36 сконструирован таким образом, что реле 38, контакты 44 и 49, срабатывают один раз при
каждом срабатывании коммутатор управления 39 и связанная с ним кнопка 37, которую можно назвать
контактами 47 и 48, могут вместе называться средствами инициирования цикла посредством подходящих
средств блокировки, включающих блокировку упомянутого выше временного цикла реле 38 и
синхронизированный блокирующий привод с управлением по времени. Таким образом, коммутатор
управления 39. Другие подробности будут изложены ниже, но для каждого срабатывания кнопки 37
используется только одно действие, независимо от того, как
В процессе работы, предполагая, что детали совершают много оборотов, рычаг переключателя может в
положении, указанном на схеме, совершать замыкание кнопки (Рисунок 2). Оператор помещает заготовку
между отдельными приводами 20: между электродами 5 сварочного трансформатора 3 и кнопкой 85 обычным
способом. Хотя мы здесь показали конкретный вариант осуществления нашего изобретения для целей
раскрытия, следует понимать, что изобретение не ограничивается таким конкретным вариантом
осуществления 90, но включает все такие модификации и варианты, которые попадают в область действия
прилагаемого изобретения. претензии.
Подача энергии на магнит 36 направляет колеблющийся элемент 32, так что при следующем движении
вправо, мы заявляем, что то, что мы так называем, связано с фазой тока, когда щетка находится в той части
своего пути движения, которую она проходит после достижения нулевой точки в цепи и размыкания цепи.
Описав теперь подробно 3 Q фиксатор 34, мы установили природу нашего изобретения 95 и то, каким
образом это происходит, мы заявляем, что то, что мы так заявляем, связано с фазой тока таким образом,
чтобы происходило, когда щетка находится в той части своего переменного тока, которая остается в фазе
тока до достижения первой нулевой точки. 1 Способ контактной сварки с использованием переменного тока,
который включает в себя замыкание сварочной цепи, оставляя последний сегментарный контакт и
размыкание цепи до достижения первой нулевой точки.
Прежде чем он достигнет точки напротив первого контакта 2 аппарата контактной сварки для серии 105, это
происходит из-за использования переменного тока, в котором колебательный элемент 32 и вместе с ним
штифт сварочной цепи включают в себя переключатель 31, который удерживается неподвижно, штифт 31,
работа которого синхронизируется как неподвижный упор для кулачка 30 с циклом тока, так что замыкается ?
5 Принудительное перемещение кулачка, вала 23 и цепи до нулевой точки в щетке 6 (110) влево против цикла
натяжения тока и размыкание цепи пружины 24 для перемещения щетки в неподвижное положение в
указанной нулевой точке.
плоскость сегментных контактов Вскоре 3 Аппарат контактной сварки для использования с переменным током
после того, как щетка 6 покинет последний контакт, включающий сегмент 47 на коммутаторе 39,
взаимодействующий с относительно подвижным контактом 115.
Замыкает контакты 48, замыкая цепи, элементы, предназначенные для синхронного управления
блокировочным реле 38, через кнопку 37, связанную с текущим циклом, и, таким образом, цепь может быть
прослеживаема от источника 20 по проводнику, чтобы предварительно замкнуть сварочную цепь 40, 41, 37,
42, контакты 48 и замкнуть нулевую точку в текущем цикле, и контакт 47, реле 38, проводник 46 обратно,
чтобы разомкнуть цепь практически в указанном источнике 20. Зарядка нулевой точки блокировки.
Реле 38 размыкает цепь магнита 36 4 Аппарата контактной сварки в соответствии с нормально замкнутым
контактом 44 и согласно пункту 4, в котором один из нормально разомкнутых контактов (например, станция
125, которая блокирует контактный элемент) замыкает цепь блокировки для себя через контактные элементы
(например, нормально разомкнутый контакт 49; -который блокирует контактную цепь) включает в себя
контактную цепь, которая может быть прослежена от источника 20, через проводник 40, 41, 37, 50, может быть
электрически активирована до 49, реле 38; проводник 46 i обратно к переменному предопределению точки в
:Таким образом, блокирующее реле 38: таким образом, цикл тока, в котором цепь i 30; 411,500 5 замкнута, при
этом цепь всегда разомкнута практически в нулевой точке цикла тока.
Аппарат для контактной сварки по п. 4, в котором контакты соответственно связаны с определенными
участками токового цикла, так что в сварочную цепь подаются равные приращения энергии.
6 Аппарат контактной сварки по п. 4 или 5, в котором множество контактов на одном контактном элементе
последовательно отходят назад от одного из его контактов, который другой контактный элемент оставляет
практически в нулевой точке цикла тока.
7 Аппарат контактной сварки для сварки переменным током, включающий в себя систему переключения,
предназначенную для одновременного замыкания и размыкания сварочной цепи при каждом отдельном
срабатывании, при этом замыкание цепи происходит до достижения нулевой точки в цикле тока, а размыкание
цепи происходит практически в указанной нулевой точке.
8 Аппарат контактной сварки для использования с переменным током, включающий в себя средства,
предназначенные для включения и выключения энергии в первичной цепи сварочного трансформатора для
питания сварочной цепи, управляемый по времени привод для указанных средств, приводимый в действие
синхронно с циклом тока и обычно имеющий цикл работы в течение определенного времени, включая
замыкание цепи до нулевой точки в цикле тока и размыкание цепи в основном в указанной нулевой точке, но
по своей природе способный к повторяющемуся действию для повторения такого временного цикла, средства
инициирования цикла и средства, предпочтительно электрического характера, предотвращающие повторение
указанного цикла управляемым по времени приводом из-за состояния длительного срабатывания указанных
средств инициирования цикла.
9 Способ контактной сварки, по существу, описанный выше, для указанной цели.
Аппарат контактной сварки, детали которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы в
основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанных целей.
Датировано 10 сентября 1932 года.
Для компании EDWARD G-BUIDD MANIJFACTTFRING COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
411,500
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411501A
[]
ПАТЕНТ
LPE T AI CA I Oy
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 ноября 1932 г. № 3 № 992/32.
Фотография слева: 23 октября 1933 года.
Завершено: 4 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству новых составов вещества путем этерификации
целлюлозного материала.
Мы, компания THE CELLULOSE ACETATE SILIK COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Caton Road,
Lancaster, Graph of Lancaster, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, и Виктор Эм Мн Ианул Яп 58 Лей, проживающий по адресу: Sunmatt,
The Green, Ewell, Graph of Surrey, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству новых материальных композиций путем этерификации
целлюлозного материала.
Согласно настоящему изобретению, новая композиция вещества в соотношении 1:5 получается путем
реакции целлюлозного материала в стерилизующей ванне и остановки реакции после того, как весь
указанный целлюлозный материал будет, по меньшей мере, поверхностно этерифицирован, но до того, как
весь целлюлозный материал будет полностью этерифицирован.
Полученные в соответствии с изобретением продукты при желании могут быть «дозрены» обычным способом,
так что этерифицированная часть целлюлозного материала будет обладать необходимой степенью
растворимости в органических растворителях.
Продукты такого рода, в которых целлюлозный материал частично полностью этерифицирован, а частично
поверхностно этерифицирован, могут использоваться в сочетании с обычными смолистыми, органическими
или минеральными наполнителями, желатинизирующими агентами и тому подобными веществами при
приготовлении пластичных композиций и формовочных порошков, которые в присутствии подходящих
растворителей и/или при воздействии тепла и давления образуют компактные и жесткие массы или
полупрозрачные или непрозрачные пленки или листы. Их когезионная сила зависит от присутствующего
сложного эфира целлюлозы. Присутствующий неэтерифицированный целлюлозный материал действует как
связующее и армирующее вещество, придавая массе повышенную прочность и дополнительную гибкость. В
этом отношении он значительно превосходит механические смеси волокнистых наполнителей, таких как
хлопковый флок, асбестовое волокно и тому подобное, поскольку желатиновая поверхность остаточного
волокна фактически соединяется или сливается с желатиновыми компонентами пластичной композиции.
Производные целлюлозы такого рода могут быть получены с любой желаемой степенью поверхностно
этерифицированного волокна, при этом существенное значение имеет то, что продукт не содержит полностью
неповрежденных волокон. Разумеется, крайне важно, чтобы при производстве этого нового материала
достигалась такая же высокая степень химической стабильности, как и в сложных эфирах, производимых в
настоящее время в промышленных масштабах. Изобретение может быть реализовано различными
способами.
Например, избыток целлюлозного материала может быть добавлен к обычной смеси для этерификации на
более позднем этапе этерификации, предпочтительно незадолго до или после достижения максимальной
температуры. Реакцию продолжают до тех пор, пока эта добавленная позже целлюлоза не будет
поверхностно этерифицирована; обычные добавки для созревания затем добавляют и проводят
окончательный гидролиз до тех пор, пока этерифицированная часть целлюлозы не покажет необходимую
степень растворимости в органических растворителях.
Первичный продукт этерификации 75 может быть «доведен» до необходимой степени растворимости в
органических растворителях.
Полученный продукт может быть отделен от незрелого осадка, промыт от 80%-ной кислоты и высушен.
Часть или весь органический растворитель-разбавитель может быть заменен органическим
нерастворителем-разбавителем.
В качестве целлюлозного материала, используемого при предварительной подготовке этих эфиров
вышеуказанными методами, может выступать хлопковый энтер, бумага, очищенная древесная целлюлоза или
любой другой подходящий целлюлозный материал. Этерификация может быть облегчена предварительной
обработкой целлюлозы любым известным методом.
Материал, согласно изобретению, может быть отлит в пленки или спрессован.
Блоки, из которых листы можно вырезать известным способом 95. Продукт, полученный в соответствии с
настоящим изобретением, при добавлении растворителей, пластификаторов, наполнителей, пигментов и
тому подобного, обычно используемых в целлюлозной промышленности, может быть отлит в пленки, и
установлено, что получаются пленки с бархатисто-матовой поверхностью, то есть поверхность имеет вид,
находящийся между поверхностью с высокой степенью полировки, получаемой при использовании обычного
эфира целлюлозы, 105 и матовой поверхностью, получаемой при использовании специального метода
отливки обычного эфира целлюлозы. Эта специальная поверхность получается путем адаптации обычного
метода отливки пленки, то есть путем удаления пленки с ленты, на которой она отливается, до ее полного
высыхания. Если требуется, чтобы одна из поверхностей пленки имела высокую степень полировки, ее
оставляют на ленте, на которой она отливается, до полного высыхания.
Этот материал также может использоваться, в частности, при производстве бесщелевого стекла в качестве
промежуточного цементирующего слоя. Установлено, что при таком применении нового материала i5
ламинированная структура приобретает матовый вид.
Новый материал также находит особое применение в качестве изоляционного материала для обмотки
проводящих проводов и тому подобного.
Преимущество данного применения заключается в том, что пленка непрозрачна, благодаря чему оператору
легко наматывать пленку на проводник таким образом, чтобы избежать нахлеста или неравномерной обмотки,
поскольку края пленки хорошо видны оператору.
Материалы, соответствующие изобретению, также особенно подходят благодаря своей приятной на ощупь
матовой поверхности для приготовления композиций, пригодных для покрытия тканей и других материалов,
например, при производстве заменителей кожи.
Дата: 3 ноября 1932 года.
MEWBURN ELLIS & Co, 0-72, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве новых составных веществ путем этерификации целлюлозного
материала или связанные с ним.
Мы, компания THE CELLULOSE ACETATE SILK COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Caton Road,
Lancaster, Graphe Lancaster, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, и Виктор Эммануэль Ярсли, проживающий по адресу: "Sunmatt", The
Green, Ewell, Graphe Surrey, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых материальных композиций путем этерификации
целлюлозного материала изотопом SO.
Термин «целлюлозный материал» в настоящем описании и формуле изобретения означает сырье,
используемое при производстве сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы, которое можно отнести к
одной из следующих трех групп, а именно: (а) хлопковое линтерие, (б) целлюлозная пульпа более низкого
качества, такая как древесная целлюлоза, бамбуковая целлюлоза и тому подобное, или (в) бумага. Таким
образом, термин «целлюлозный материал» в настоящем описании и формуле изобретения не включает в
себя крученый хлопок в мотках. Нам известно, что было предложено поверхностно ацетилировать крученый
хлопок в мотках с целью «иммунизации» нитей. В этом известном процессе предпринимается попытка
поверхностно ацетилировать весь обрабатываемый материал в одинаковой степени.
Настоящее изобретение относится к производству материала, который существенно отличается от ранее
производимого «иммунизированного» волокна. Цель изобретения – производство материала, содержащего
практически равномерно распределенный волокнистый материал, который действует как армирующий агент,
и, одновременно, производство этого материала в условиях, обеспечивающих существенную экономию.
При производстве ацетата целлюлозы 8G, как это осуществлялось до настоящего времени, процесс
разработан таким образом, чтобы обеспечить гомогенное ацетилирование с полным отсутствием
неацетилированных волокон, при этом прилагаются все усилия для полного ацетилирования каждого волокна
85. Новый материал согласно настоящему изобретению получают путем обработки целлюлозного материала
ацетилирующим агентом, и когда реакция приближается к пиковой температуре 9G или достигает ее,
добавляют дополнительный целлюлозный материал в количестве, превышающем количество остаточного
ацетилирующего агента, так что конечный продукт представляет собой массу, содержащую смесь полностью
ацетилированного и поверхностно ацетилированного целлюлозного материала 95, причем последний имеет
ядро из целлюлозы, которая совсем не ацетилирована и равномерно распределена по всей массе.
Полученный согласно изобретению продукт может, при желании, быть «дозрен» обычным способом, так
чтобы ацетилированная часть целлюлозного материала обладала необходимой степенью растворимости в
органических растворителях. 105 В качестве альтернативы, продукт может быть отделен в недозревшем
виде, осажден, промыт от кислоты и высушен.
411,50 l стр. 411,501 Процесс может проводиться в присутствии органического растворителя-разбавителя или
в присутствии органического нерастворителя-разбавителя.
Продукты такого рода, в которых целлюлозный материал частично полностью ацетилирован, а частично
поверхностно ацетилирован, могут использоваться в сочетании с обычными смолистыми, органическими или
минеральными наполнителями, желатинизирующими агентами и тому подобными веществами при
приготовлении пластичных композиций и формовочных порошков, которые в присутствии подходящих
растворителей и/или при воздействии тепла и давления образуют компактные и жесткие массы или
полупрозрачные или непрозрачные пленки или листы. Их когезионная сила зависит от присутствующего
сложного эфира целлюлозы. Присутствующий поверхностно ацетилированный материал действует как
связующее и армирующее вещество, придавая изделию повышенную прочность и дополнительную гибкость.
В этом отношении он значительно превосходит известные механические смеси сложного эфира целлюлозы и
волокнистых наполнителей, таких как хлопковый флок, асбестовое волокно и тому подобное, поскольку
ацетилированная поверхность поверхностно ацетилированного материала фактически соединяется или
сливается с желатиновыми компонентами пластичной композиции.
ПРИМЕР Лр Е.
К смеси весом 300 фунтов постепенно, при постоянном перемешивании, добавляют фунты отбеленного
хлопкового линта, древесной целлюлозы или бумаги.
уксусный ангидрид (91-95 %), 400 фунтов.
Ледяная уксусная кислота и 5-10 % от массы целлюлозного материала, концентрированная серная кислота,
предварительно охлажденная до 0 °C. Температура, которая поддерживается как можно ниже путем
охлаждения рассолом в течение нескольких часов, будет постепенно повышаться. Когда она достигнет
максимума, который не должен превышать 35 °C, добавляют еще 40 фунтов хлопкового линта, древесной
целлюлозы или бумаги, и реакцию проводят при постоянном перемешивании и охлаждении в течение
примерно 3 часов, или до тех пор, пока добавленный целлюлозный материал не будет поверхностно или не
полностью ацетилирован. Затем постепенно добавляют 20 фунтов воды при постоянном перемешивании, при
этом снова следят за тем, чтобы температура массы была как можно ниже. Затем смесь «дозревает»
обычным способом, выдерживая ее при температуре 20-25 °C в течение 44 часов, или до тех пор, пока
полностью ацетилированная часть не покажет желаемую растворимость в ацетоне. Продукт осаждают водой,
промывают. до полного исчезновения кислотности, стабилизированный известным способом, отделенный
центрифугированием и высушенный при умеренной температуре.
Ацетилирование может быть облегчено предварительной обработкой целлюлозного материала любым
известным методом.
Материал, приготовленный в соответствии с изобретением, может быть отлит в пленки или спрессован в
блоки, из которых листы могут быть вырезаны известным способом.
Новый материал, смешанный с подходящими растворителями, пластификаторами и наполнителями
известным способом, позволяет получать термопластичные формовочные композиции, обладающие на 175%
большей прочностью, чем соответствующие композиции, приготовленные из коммерческого
ацетонрастворимого ацетата целлюлозы.
Продукт, полученный в соответствии с настоящим изобретением, при добавлении к нему растворителей,
пластификаторов, наполнителей, пигментов и тому подобного, обычно используемых в целлюлозной
промышленности, может быть отлит в пленки, и было установлено, что получаются пленки с
бархатисто-матовой поверхностью, то есть поверхность имеет вид, находящийся между поверхностью с
высокой степенью полировки, получаемой при использовании обычного эфира целлюлозы, и матовой
поверхностью, получаемой специальным методом отливки обычного эфира целлюлозы. Эта специальная
поверхность получается путем модификации обычного метода отливки пленки, то есть путем удаления пленки
с ленты, на которой она отливается, до ее полного высыхания. Если требуется, чтобы одна из поверхностей
пленки имела высокую степень полировки, ее оставляют на ленте, на которой она отливается, до полного
высыхания.
Этот материал также может использоваться, в частности, в производстве бесщелевого стекла в качестве
промежуточного цементирующего слоя. Установлено, что при таком применении нового материала
ламинированной структуре придается матовый вид. Новый материал также имеет особое применение в
качестве изоляционного материала для обмотки проводящих проводов и тому подобного.
Преимущество данного применения заключается в том, что пленка не является прозрачной 110, в результате
чего оператору легко наматывать пленку на проводник таким образом, чтобы избежать наложения или
неравномерной обмотки, поскольку края пленки легко видны оператору 115. Кроме того, было установлено,
что электроизоляционные свойства такой пленки превосходят свойства аналогичной пленки, приготовленной
из коммерческого ацетонрастворимого ацетата целлюлозы 120. Материалы согласно изобретению также
особенно подходят благодаря своей приятной бархатистой матовой поверхности для приготовления
композиций, пригодных для покрытия тканей и других 125 материалов, например, при производстве
заменителей кожи.
Из вышеизложенного следует, что продукт, полученный в соответствии с настоящим изобретением,
существенно отличается, с одной стороны, от ацетата целлюлозы, полученного известными способами, тем,
что продукт содержит ряд неполностью ацетилированных волокон, которые служат армирующим агентом для
массы; и, с другой стороны, от известных «иммунизирующих» способов, поскольку значительная часть
продукта полностью ацетилирована.
Помимо повышенной прочности, материал So, согласно изобретению, также дешевле в производстве,
поскольку используется значительно меньше ангидрида.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты