Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11341
.pdf
стержней 126 также упирается в конец рукоятки 77, 78 или 79 для управления вращением валов 80, 81 и 82.
Эти валы, в свою очередь, жестко соединены с другими кривошипами 83, 84 или 85, соединенными со
стержнями 86, 87 и 88 130, управляемыми рычагом 126, расположенным на конце шкалы (рис. 3), который
может занимать различные положения, определяемые средствами Барабан 123, расположенный в
направляющей 127, в которую он входит, представляет собой вспомогательный барабан, используемый для
указания вспомогательных данных, с одной стороны, на билете, выданном покупателю, а с другой стороны, на
ленте тотализатора. Таким образом, указанный барабан может использоваться для указания либо номера
продавца, либо указания, относящегося к проданному товару. С этой целью, одновременно с введением
выбранной базовой стоимости, продавец воздействует на рычаг 126 и перемещает его в удобное углубление
направляющей 127, чтобы заставить указанный барабан 123 вращаться посредством зубчатого сектора 124,
125, тем самым выводя перед печатным барабаном одно из указаний, относящихся к указанному барабану
123.
Вал 89, приводимый в движение шестернями 29 и 30, имеет на себе барабаны 128, 129, которые посредством
соответствующих редукторных механизмов, аналогичных описанному для передачи движения барабана 104
на барабан, приводят в движение вторичные барабаны 130, 131 и 132. Эти различные барабаны имеют 9
вариантов делений 133–138, расположенных соответствующим образом.
В верхней части шкалы расположен печатающий механизм, включающий рычаг 140 (рисунки 16 и 22),
предназначенный для вращения вокруг оси 139 и возврата в исходное положение с помощью пружины 141.
Рычаг передается посредством шарнира 142 на печатную подушку 143. Последняя прижимает полосу бумаги,
не показанную на рисунке, к 105; деления 118, 119, 133, 134, нанесенные барабанами 105, 115, 132, 129 и
барабанами 120, 121, 122, 123. Эта полоса бумаги, намотанная на барабан 144, затем направляется по
каналу 145 и перемещается с помощью подающего ролика 146, чтобы быть обрезанной ножом 148, когда она
выходит из канала 147, который направляет ее под печатную подушку. Между указанной регистрирующей
полосой 115 и печатными барабанами расположена копировальная лента для нанесения надписи на эту
полосу.
Подвижный ролик 146 (рис. 11) получает движение от зубчатой рейки 149, приводимой в действие рычагом
150, когда рычаг 140 поднимается. Кроме того, движение этого рычага 140 (рис. 16) посредством зубчатого
рычага 158 приводит во вращение храповое колесо 151, жестко соединенное с барабаном 159, который
приводит в движение 25.
Суммарный диапазон не показан.
Эта лента, намотанная на барабан (рис. 12), направляется по направляющей 153, проходит под печатной
подушкой 143, а затем снова направляется по направляющей 154 для 1301. Вал 89 (рис. 9), на котором
закреплены шестерни 29 и 30, имеет внутреннюю полость, так что стержень 90 может скользить внутри него.
На одном из концов этого стержня 90 закреплен в 91 подвижном шарнире центробежного регулятора 92, а на
другом конце этот стержень соприкасается (рис. 17) с двумя рычагами 93 и 94, шарнирно закрепленными
соответственно в точках 95 и 96. Рычаг 93 передает свои перемещения через шарнир 97 на рычаг 98,
шарнирно закрепленный в точке 99.
Рычаги 98 и 94 имеют в нижней части регулируемые упоры 100, 101, между которыми входит конец рычага
102, жестко соединенного с балкой 3. Пружина 103 противодействует перемещениям стержня 90 и позволяет
также регулировать усилие, которое он оказывает на рычаги 9' и 94. Она также опирается на упор 162,
несущий регулировочный винт 161, предназначенный для контакта с пальцем, расположенным на рычаге 94.
Вал 21 (рис. 5) передает свое движение через концевую шестерню 24 на барабан 104, жестко соединенный с
валом 106 (рис. 22), включающим зубчатую коронку 114.
Этот барабан 104 приводит в движение счетчики оборотов с прыгающими цифрами, подобно второму
барабану 105, установленному на том же валу 106, с соответствующим передаточным отношением, причем
вал 106 непосредственно приводит в движение третий барабан 115. Барабан (рис. 14) включает в себя палец
107, удерживаемый в положении покоя пружиной 108, и фиксатор 109.
Этот палец 107 и фиксатор 109 расположены таким образом, что когда два барабана 105 и 115 находятся в
нулевом положении, оси этого фиксатора и пальца 107 являются общими и также совпадают с осью пальца
59, установленного на стержне 57.
Для передачи своего движения на барабан 105 барабан 104 включает в себя два узла 110 (рис. 15), в которых
расположены пружины 111, также опирающиеся на рычаг 112, изготовленный из любого подходящего
материала, но предпочтительно из нерезонансного материала, такого как волокно, конец которого
соответствующей формы может входить в зацепление с шестерней 113, которая, в свою очередь, входит в
зацепление с зубчатой коронкой, установленной на свободных барабанах, таких как 105.
Барабаны 104, 105 и 115 имеют различные деления 116, 117, 118 и 119, расположенные соответствующим
образом.
Барабаны 120, 121 и 122 (рис. 22) установлены на промежуточной раме и имеют соответствующую
градуировку.
Каждый из этих барабанов приводится в движение (Рисунок 60) 12) одним из рычагов 86, 87, 88, получающих
свое движение от рычагов управления 38. На раме 25 также установлен промежуточный барабан 123. Он
несет зубчатый сектор 124, взаимодействующий со вторым зубчатым сектором 125. 411,-195 411,495
проходят под барабаном 159 и, пройдя через направляющую дорожку 15, наматываются на ленту 132,
которая обладает достаточной эластичностью.
Последний получает движение от храпового колеса 156 (рис. 13), приводимого в движение рычагом 157,
закрепленным на стержне 163, который, в свою очередь, вращается на валу 164, приводимом в движение
кривошипом 165. Кривошип также соединен с исполнительным механизмом весов и служит, например, для
завода двигателя, приводящего в действие весы, когда это двигатель Sfhi Tng.
Движение храпового колеса -156 передается на ленту 152 посредством фрикционного устройства, не
показанного на рисунке, с целью предотвращения разрыва ленты, который может произойти при слишком
сильном натяжении.
Наконец, сбоку от печатающего устройства (рис. 16) можно перемещать скользящий блок 166, который
перемещается с помощью пальца 167.
Этот блок имеет два указателя в виде выступающих запятых, например, 168, которые располагаются
соответственно напротив делений, указывающих базовую цену и общую стоимость взвешенных товаров.
Движение пальца 167, перемещающего указатель 168 ряда, сдвигается или сдвигается вдоль
выгравированных цифр. Кроме того, этот ползунковый блок управляет с помощью стержня, вращающегося в
точке 169 (рис. 22), указателями 170, 171 (рис. 11 и 3), расположенными соответственно по обе стороны
машины напротив окон 172, 173, образованных в корпусе машины, указывающих общую стоимость
взвешенных товаров с каждой стороны весов. Эти окна дополняются двумя другими окнами 174-175, напротив
которых отображается вес взвешенных товаров.
Весы защищены крышкой или корпусом 176 (рисунки 1, 2, 3), содержащим описанные выше окна. Уровень
любого подходящего типа 177, установленный в любой подходящей точке, например, в верхней части весов,
позволяет установить последние на ровной поверхности. Кроме того, подвижное кольцо 178 позволяет
проверять и устанавливать суммирующий пояс.
Еще одно отверстие 183 на конце машины позволяет управлять валом 21 непосредственно вручную в случае,
если моторное устройство больше не способно приводить машину в движение. Неподвижный указатель 179,
расположенный на конце весов, позволяет отслеживать достижение балкой положения равновесия; сама
балка имеет подвижный указатель 180. После достижения равновесия эти два указателя располагаются друг
напротив друга, что позволяет проверить работу весов.
В некоторых случаях, когда необходимо постепенно отслеживать увеличение нагрузки, приложенной к чаше
весов, подвижная стрелка 181 может быть размещена сбоку весов, перемещаясь перед градуированной
шкалой 182, перемещение которой позволяет отслеживать увеличение нагрузки. 7 Для взвешивания
чего-либо с помощью весов сначала выбирается ключ 40 или 41, соответствующий базовой цене, которая
должна использоваться для расчета цены взвешиваемых товаров. Затем рычаг 51, управляющий валом 49,
поднимается из своего опущенного или рабочего положения в поднятое или стопорное положение. Во время
этого движения вращения вала 49 палец 54, перемещаемый профилем 8M, проходит через канавку 5; 3 (Рис.
18) барабана 52 перемещается в продольном направлении, так что стержень 57 (Рис. 5) сам перемещается
вместе с удерживаемыми им пальцами, и аналогично стержень 58 с его вилкой сцепления, управляющей 85,
сцеплением 22. Затем последовательно происходят следующие операции: пальцы 59 и 60 или стержень 657
входят в зацепления барабанов 115, с одной стороны, и 130, с другой стороны. Под давлением пальцев 59 и
60 пальцы, такие как 107, удерживаемые барабаном, отталкиваются назад и входят в зацепление 109,
образованное в барабане 105 или 128. В результате все барабаны машины 95 блокируются, как барабаны
счетчиков веса, так и барабаны счетчиков цены.
Затем палец 54 продолжает свое движение, и стержень 58 воздействует на муфту 22, механически
освобождая вал 21 шестерни 23. Наконец, когда рычаг 51 достигает конца своего хода, выемка 50,
расположенная на валу 49, оказывается напротив рычагов 42 каждого из рычагов 38, позволяя каждому из
этих рычагов поворачиваться вокруг неподвижного вала 39. Затем, опуская выбранный шпоночный ключ,
можно установить желаемое передаточное отношение между валом 27 и крышкой вала 89. Возвращая рычаг
51 в рабочее положение, мы сначала блокируем рычаг основной цены, а также все остальные, два конуса
муфты 22 возвращаются в зацепление, и, наконец, освобождаются контрбарабаны.
Из этой последовательности операций следует, что для введения базовой цены необходимо, чтобы оба
комплекта из 120 барабанов счетчиков веса и цены находились в нулевом положении, так чтобы оси
выступов, удерживаемых барабанами, совпадали друг с другом, а также с осью пальца 59 или 60, входящего в
них. 125 Кроме того, поскольку барабаны заблокированы, а шестерня 23 разъединена, при зацеплении
промежуточной шестерни 31, соответствующей введенной базовой цене, небольшое вращение вала 27 130 t ii
11 11 1 i 1 i 1 i 1 i i i i 1 j i i 1 i i 411,495, необходимое в связи с зацеплением зубьев шестерен друг с другом,
передается исключительно на шестерню 23, не влияя на вал 21 машины.
Следует отметить, что все участники процесса измерения веса остаются неизменно связанными друг с
другом.
Кроме того, при нажатии выбранной клавиши 40 или 41 (рис. 19) в результате вращения рычага 38 пальцы 45,
46 и 47 воздействуют на поворотные рамы 62, 63 и 64, заставляя барабаны 120, 121 и 122 вращаться через
звенья 83, 84 и 85 на такое расстояние, что в их верхней части, напротив печатной площадки 143,
формируется число, указывающее на базовую цену клавиши 40 или 41. Путем регулировки длины пальцев 43,
46 и 47 можно добиться смещения барабанов 120, 121 и 122 в соответствии с каждой клавишей 40 или 41, что
приводит к формированию на этих барабанах числа, соответствующего каждой из клавиш.
Когда взвешиваемые товары помещаются на чашу весов, их вес заставляет балку качаться, а ее свободный
конец раскачиваться.
В этот момент, вручную или с помощью двигателя, запущенного любым подходящим способом, вал 21
получает вращательное движение, благодаря которому балансир '03, на который воздействует гайка 17 (рис.
4), перемещается в направлении свободного конца балки. Когда балансир проходит достаточное расстояние,
устанавливается равновесие, и балка возвращается в горизонтальное положение и останавливает приводное
устройство в случае механического управления.
4 Однако винт 16 и различные шестерни и валы, составляющие машину, имеют неизбежные неровности
формы, которые приводят к искажению операций, выполняемых этой машиной. Использование описанного
корректирующего устройства позволяет устранить эти дефекты следующим образом: после завершения
сборки машины определяются ее неровности, то есть для каждого положения балансира на балке
определяется величина, на которую этот балансир должен быть смещен вниз или вниз, чтобы указанные на
барабанах веса совпадали с весами, рассчитанными исходя из положения центра тяжести балансира на
балке. Зная значение дополнительного смещения, которое необходимо придать этому центру тяжести.
Нижняя грань балки выполнена таким образом, что синусоидальная форма А приводит к продольному
смещению дополнительного подвижного груза 11 относительно курсора, так что центр тяжести конструкции
возвращается в точно заданное положение. Таким образом, неровности винта, вызванные эксцентриситетом
или дефектами шестерен, деформациями и т. д., могут быть исправлены аналогично неровностям балки
весов.
Когда балансир 9 достигнет положения равновесия, вращение вала 21 передается посредством шестерен 18
и 75 на винт 16, а также посредством шестерни 24 и зубчатой коронки 114 вращает барабан 104 и барабаны
105 и 165 на величину, соответствующую весу, помещенному на чашу весов машины.
При нажатии на выбранную клавишу 40 или 41 (рис. 6) качание рычага управления 38 вокруг оси 39
устанавливает механическую связь 55 между валом 27 и валом 89 посредством промежуточной шестерни 31.
Соотношение между числом зубьев шестерен 28, с одной стороны, и 29 и 30, с другой стороны, равно или
пропорционально базовой цене, установленной рассматриваемым шпоночным элементом 40 или 41, так что
движение вала 27, или движение, пропорциональное весу, передается на вал 89, модифицированный в
соотношении, которое 95 соответствует этой базовой цене. Движение вала 89 пропорционально цене
взвешенного товара, причем это движение равно движению вала 21, которое само по себе пропорционально
весу, умноженному на передаточное отношение между шестерней 28 и шестерней 229 или 30, причем это
отношение пропорционально базовой цене.
Вал 89 непосредственно приводит в действие барабаны Z 10 128 и 129 (рис. 22), которые с соответствующим
передаточным отношением приводят в движение барабаны 130, 131 и 132, деления на которых указывают
цену к оплате в окнах 172, 173 машины 110 и напротив печатной подушки 143.
Используемая система демпфирования передачи работает следующим образом:15 Рычаг 112 (рис. 15),
установленный на барабане 104 или 128, вращается вместе с ним и, когда он сталкивается с шестерней 113,
приводит его в движение на определенную величину, так что барабан 105 также вращается на определенную
величину. 420 Когда во время работы машины происходят движения на высокой скорости, пружины 111,
соединяющие этот рычаг с барабаном, деформируются, так что удар между рычагом 112 и шестерней 113 125
в значительной степени поглощается этими пружинами, тем самым значительно уменьшая удар в момент
передачи; и рычаг может быть изготовлен из подходящего нерезонансного материала, так что возникающий
шум может быть полностью устранен. Напротив, при медленных движениях.
Когда барабан 104 вращается с низкой скоростью, пружины не деформируются, и вращение шестерни 113
происходит без запаздывания относительно барабана 104.
Кроме того, во время взвешивания, то есть когда винт 16 находится в движении, а следовательно, и валы 27 и
89, кинетическая энергия вала 9 изменяется и практически пропорциональна установленной базовой цене,
при этом вращение вала 89 и шестерен 29 и 30 происходит быстрее по мере повышения базовой цены.
Следовательно, машине требуется больше времени для остановки, поскольку энергия, запасенная в
движущихся частях, увеличивается, так что при взвешивании с учетом высокой базовой цены положение
равновесия балансира 9, соответствующее точному весу товара, превышается, что требует возврата
балансира в исходное положение, иногда сопровождающегося длительными колебаниями балки.
Применяемое устройство компенсации инерции позволяет свести колебания балки к минимуму и даже
подавить их. Когда на чашу весов 8 помещается груз, балка качается, а рычаг 102 становится неподвижным
относительно балки 3 (рис.).
17) Прилегает к одному из упоров 100, 101 (100 в случае нагрузки на чашу весов). Когда вал вращается, а
вместе с ним и центробежный регулятор 92, последний оказывает в точке 91 давление на шток 90, которое
передается на рычаги 93 и 94. Последние, сжимая пружину 103, воздействуют на неподвижный упор 162,
перемещаясь и, следовательно, сближая упоры и 101, и заставляя упор 100, например, давить на рычаг 102,
причем это давление будет увеличиваться по мере увеличения скорости вращения вала 89.
Следовательно, когда балансир готов достичь положения равновесия, давление, оказываемое упором 100 на
рычаг 102, вызывает дальнейшее колебание балки, тем самым останавливая приводное устройство, а
инерция, которой обладают подвижные части, обеспечивает правильное позиционирование балансира на
балке. Путем соответствующей калибровки пружины 103 моторное устройство может быть остановлено
колебанием балки в течение подходящего промежутка времени до того, как балансир достигнет положения
равновесия для каждой скорости вращения вала 89.
Наличие винта 161, к которому может прижиматься палец, удерживаемый рычагом 94, позволяет, за счет
ограничения перемещения рычагов и, следовательно, упоров, обеспечить полную бесконтактность балки, так
что ее рычаг 102 может колебаться между упорами 100 и 101, 3 и, кроме того, усилие, испытываемое рычагом
102 на части его перемещения, может регулироваться с учетом различных элементов, которые вступают в
действие для формирования суммарной силы инерции движущихся частей, которая состоит из двух частей:
неподвижной части, соответствующей элементам, движущимся с постоянной скоростью, и изменяющейся
части, соответствующей элементам 75, движущимся с переменной скоростью, таким как части ценника.
Кроме того, может быть предусмотрено множество комплектов рычагов и упоров для обеспечения множества
разъединений для S 8 o различных скоростей вала 89, с целью учета изменения инерции вращающихся
частей, которое не прямо пропорционально изменению скорости 85. Наконец, с помощью рычага 1296 (рис.
12) барабан 123 поворачивается на определенную величину, чтобы переместить один из индикаторов,
расположенных на этом барабане, ниже печатной подушки 143.
Под этой панелью также расположены деления барабанов 115 и 105, которые соответствуют весу
взвешенных товаров. Барабаны 120, 121 и 122 указывают базовую цену, введенную в машину, а деления
барабанов 132 и 129 — цену взвешенных товаров.
Когда машина остановилась и балка находится в положении равновесия, 10 (как показано стрелками 179,
180), рычаг 140, расположенный в верхней части машины (рис. 22), нажимается для опускания подушки 143,
движение которой контролируется ее осью 142. Во время этого движения подушки вниз лента бумаги,
сматываемая с барабана 144, прижимается к делениям барабанов, расположенных ниже, с наложением
чернильной ленты любого подходящего состава. Таким образом, на ней воспроизводятся изображения,
нанесенные барабанами.
Кроме того, когда подушка 143 поднимается, происходит вращение подающего ролика 146, управляемого
стержнем 149 и рычагом 150; таким образом, лента бумаги продвигается вперед, готовая к новому оттиску.
Одновременно с печатью ленты, разматывающейся с барабана 144, печатается также и 12-я (суммирующая
или управляющая) лента, которая разматывается с барабана (Рисунок 12), проходя по его направляющим
-153 и 154; эта лента движется под прямым углом к первой ленте и может содержать на себе все или только
часть указаний, которые получает лента барабана 144.
Сумматорная лента, не показанная на чертеже, выдвигается вперед за счет 130 411 495 единиц товара 2.
Автоматический весовой прибор
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411496A
[]
17 '?, i 1 n_:RAH '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 сентября 1932 г. № 16398/32.
,3,, 3 февраля 1933 г. № 3329/33.
Один полный левый: 22 апреля 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
411496 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16398, 1932 г.
Процесс обработки древесины для декоративной отделки поверхности.
Мы, Роберт Маккартни, проживающий по адресу: 30, Манро Роуд, Джорданхилл, Глазго, британского
гражданства, и Джон Н. Браун, проживающий по адресу: 23, Гринфилд Роуд, Спрингбойг, Глазго, британского
гражданства, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: предметом
данного изобретения является способ обработки древесины для поверхностного декорирования.
Согласно изобретению, процесс состоит в том, чтобы сначала размягчить лист древесины с помощью воды
или пара, а затем подвергнуть лист давлению между матрицами соответствующей формы таким образом,
чтобы древесина была либо гофрированной, либо покрытой углублениями с одной стороны, которые
представляют собой противоположные выступы с другой стороны, затем либо высушить древесину, либо дать
ей высохнуть, а затем строгать или иным образом обработать древесину, чтобы она приобрела гладкие
плоские поверхности.
Обработка листа древесины описанным здесь способом позволяет получить либо декоративный эффект,
либо эффект, напоминающий текстуру, при этом на практике установлено, что древесные волокна остаются
постоянно изогнутыми или волнистыми. Таким образом, обрабатывая лист недорогой нетекстурированной
древесины с помощью штампов, форма которых соответствует форме дорогой текстурированной древесины,
можно добиться того, чтобы обработанная таким образом древесина приобрела вид дорогой древесины.
Используемые штампы могут представлять собой плоские мужские и женские штампы или роликовый штамп,
взаимодействующий с плоским штампом или двумя соответствующими роликовыми штампами.
Дата: 9 июня 1932 года.
CRITIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, St Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W C 2, агенты
заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3329, А 1933 г.
Способ обработки древесины для декоративной отделки поверхности.
Роберт Маккартни, проживающий по адресу: 30, Манро Роуд, Джорданхилл, Глазго, гражданин
Великобритании, и Джогс Бноу Н., проживающий по адресу: 23, Гринфилд Роуд, Спрингбойг, Глазго.
Компания British Nationality настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к обработке древесины для декоративной отделки поверхности и
состоит в усовершенствовании или развитии изобретения, изложенного в описании, поданном вместе с нашей
параллельно рассматриваемой предварительной заявкой на патент № 16398 от 10 июня 1932 года.
Наше изобретение, изложенное в указанной нами спецификации, включает способ поверхностной отделки
древесины, который состоит в том, чтобы сначала размягчить лист древесины, например, с помощью воды
или пара, а затем подвергнуть лист давлению между матрицами соответствующей формы таким образом,
чтобы древесина (например, матрица 4S) была либо гофрированной, либо имела углубления с одной
стороны, которые являются противоположными выступами с другой стороны, затем либо высушить
древесину, либо дать ей высохнуть, а затем строгать или иным образом обработать древесину, чтобы она
приобрела гладкие плоские поверхности.
Обработка листа древесины описанным здесь способом позволяет получить либо декоративный эффект,
либо эффект, напоминающий текстуру, при этом на практике установлено, что древесные волокна остаются
постоянно изогнутыми или волнистыми. Таким образом, обрабатывая лист недорогой нетекстурированной
древесины с помощью штампов, форма которых соответствует форме дорогой текстурированной древесины,
можно добиться того, чтобы обработанная таким образом древесина приобрела вид дорогой древесины.
Согласно нашему настоящему изобретению, несколько листов древесины сначала размягчаются паром или
иным способом, после чего каждый лист подвергается воздействию соответствующих матриц для изгибания
или волнообразного изменения структуры волокон или текстуры древесины, при этом матрицы нагреваются
таким образом, чтобы волокна или текстура древесины окончательно зафиксировались в изогнутом или
волнообразном виде; затем листы накладываются друг на друга и скрепляются таким образом, чтобы выступы
и углубления соседних листов плотно прилегали друг к другу, и после распиловки или строгания древесины
таким образом, чтобы было видно больше или меньше составляющих листов.
Наше изобретение также заключается в наложении двух или более листов, как указано в пункте 15
предыдущего абзаца, и последующем разрезании или строгании верхнего листа до такой степени, что
выступы одного или нескольких листов, расположенных непосредственно под ним, в большей или меньшей
степени обнажаются и видны на готовой поверхности.
Например, листы могут быть обработаны таким образом, чтобы имитировать кленовый узор «птичий глаз», а
выступы листа или листов под верхним листом могут быть расположены так, что при обнажении они будут
представлять собой «глазки» древесины.
Множество листов, каждый из которых предварительно размягчается и подвергается воздействию нагретых
матриц для изгибания или волнистости волокон, могут быть наложены друг на друга, при этом выступы и
углубления соседних листов плотно прилегают друг к другу, а затем полученная композитная плита
разрезается под углом, образуя листы, каждый из которых содержит два или более из множества листов, из
которых он первоначально состоял, и на которых видны волокна или структура, изогнутые или волнистые
матрицами.
Предпочтительно такие композитные листы следует закреплять на подходящей подложке или основании.
Каждый из наложенных друг на друга листов до, во время или после воздействия штампов может быть слегка
изогнут или иметь неровное поперечное сечение, при этом смежные поверхности наложенных друг на друга
листов плотно прилегают друг к другу, так что при разрезании составной плиты под углом для образования
композитных листов между полосами или слоями, образующими композитные листы, видны изогнутые или
неровные стыки.
Согласно дальнейшей модификации нашего изобретения, относительно толстый лист древесины
размягчается и подвергается воздействию нагретых штампов, имеющих выступы и углубления относительно
большой площади, 55 затем разрезается на более тонкие листы, на каждом из которых виден рисунок
штампов, и затем каждый более тонкий лист размягчается и подвергается воздействию нагретых штампов,
имеющих выступы и углубления меньшей площади, 60 и, наконец, каждый лист строгается или иным образом
обрабатывается с одной или обеих его поверхностей для образования гладкой поверхности или
поверхностей.
Очевидно, что, поскольку древесина принципиально нерастяжима, и что развернутая поверхность куска
древесины после воздействия штампов длиннее общей длины штампов, существует значительная опасность
разрыва волокон древесины, если не будут приняты меры для предотвращения этого.
Такая конструкция заключается в воздействии на древесину торцевого давления под действием плоских
матриц. Этот результат может быть достигнут путем небольшого изгиба древесины в направлении ее длины и
установки упоров на матрице, чтобы предотвратить выравнивание древесины до полного захода матриц в
исходное положение. В качестве альтернативы древесина может быть подвергнута воздействию
гидравлического или другого пресса для сжатия древесины в направлении ее длины, то есть вдоль волокон,
при этом матрицы сближаются до такой степени, чтобы предотвратить деформацию древесины под таким
давлением, и после этого, когда древесина находится в состоянии сжатия, матрицы приводятся в действие
для изгибания или волнообразования волокон.
При формовании составных или композитных листов наложенные друг на друга листы могут быть скреплены
любым подходящим клеем или цементом, введенным между листами либо до, либо после их обработки
нагреваемыми матрицами.
Во всех случаях матрицы необходимо нагревать таким образом, чтобы волокна древесины окончательно
зафиксировались в изогнутом или волнистом виде. Кроме того, матрицы, чтобы предотвратить окрашивание
или изменение цвета древесины, следует покрыть любым подходящим металлом, например, хромом.
Перед распиловкой или строганием древесину следует высушить естественным или искусственным способом.
Датировано 3 февраля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки древесины для поверхностного декорирования. Мы, Роберт Т. Маккартни, проживающий
по адресу: Манро Роуд, 30, Джорданхилл, Глазго, гражданин Великобритании, и Джон Браун, проживающий по
адресу: 23.
Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Гринфилд Роуд, Спрингбойг, Глазго, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено.
411,49 411,496 в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение включает в себя способ обработки древесины для декоративной отделки поверхности.
Целью нашего изобретения является создание процесса, с помощью которого древесина может быть
обработана для поверхностного декорирования, при этом декор проникает в древесину или проходит сквозь
нее, а не существует только на ее поверхности.
Согласно нашему изобретению, процесс формирования или волнообразного изменения структуры волокон
древесного листа с целью декоративного оформления состоит в том, чтобы сначала размягчить древесный
лист паром или иным способом, затем подвергнуть размягченный лист воздействию нагретых
дополнительных матриц таким образом, чтобы сформировать или волнообразно изменить структуру волокон
по всей толщине листа, при этом тепло матриц одновременно навсегда закрепит структуру волокон в
заданном виде, и затем выполнить строгание или иную обработку по меньшей мере одной из поверхностей
листа для образования гладкой поверхности и обнажения волокон с целью получения желаемого
декоративного оформления на готовой поверхности, причем такое оформление является исключительно или
преимущественно результатом изменения структуры волокон и последующей обработки поверхности листа,
как указано выше.
Наше изобретение дополнительно включает в себя процесс обработки цельной доски или плиты с целью
придания ей большей или меньшей степени сходства с древесиной более высокой рыночной стоимости,
который заключается в предварительном размягчении древесины паром или иным способом, последующем
воздействии на древесину давления между соответствующими нагреваемыми матрицами, в результате чего
волокна древесины волнообразно формируются по всей толщине древесины таким образом, чтобы
соответствовать волокнам древесины, которую необходимо имитировать, при этом тепло от матриц
одновременно навсегда фиксирует волнообразную форму волокон древесины, сформированную матрицами,
и последующем строгании или иной обработке по меньшей мере одной из поверхностей с целью образования
гладкой поверхности, которая благодаря волнообразной форме волокон древесины имеет вид узорчатой
древесины более высокой рыночной стоимости.
Согласно одному из вариантов нашего изобретения, несколько листов древесины сначала размягчаются
паром или иным способом, затем каждый лист подвергается воздействию дополнительных матриц для
изгибания или волнообразного изменения структуры волокон древесины, при этом матрицы нагреваются
таким образом, чтобы волокна или структура древесины окончательно зафиксировались в изогнутом или
волнообразном виде, после чего листы накладываются друг на друга и прочно скрепляются, при этом выступы
и углубления соседних листов плотно прилегают друг к другу, а затем древесина распиливается или
строгается таким образом, чтобы было видно больше или меньше составляющих листов.
Наше изобретение дополнительно заключается в наложении двух или более листов, как указано в
предыдущем абзаце, и последующем разрезании или строгании верхнего листа до такой степени, что
выступы одного или более листов, расположенных непосредственно ниже, в большей или меньшей степени
видны и проявляются на готовой поверхности.
Например, листы могут быть обработаны таким образом, чтобы имитировать кленовый узор «птичий глаз», а
выступы листа или листов под верхним листом могут быть расположены так, что при обнажении они будут
представлять собой «глазки» древесины.
Множество листов, каждый из которых предварительно размягчен и подвергнут воздействию 80 нагретых
матриц для изгибания или волнообразного изменения формы волокна, могут быть наложены друг на друга,
при этом выступы и углубления соседних листов плотно прилегают друг к другу, а затем композитная плита
разрезается под углом, образуя прорези, каждая из которых содержит два или более листов из множества
тех, из которых она первоначально состояла, и демонстрирует структуру волокна, изогнутого или
волнообразно измененного матрицами.
Предпочтительно такие композитные листы 9o следует закреплять на подходящей подложке или основании.
Согласно другому варианту нашего изобретения, относительно толстый лист древесины размягчается и
подвергается воздействию 95 нагретых штампов, имеющих выступы и углубления относительно большой
площади, затем разрезается на более тонкие листы, на каждом из которых виден рисунок штампов, после
чего каждый более тонкий лист размягчается и 10 подвергается воздействию нагретых штампов, имеющих
выступы и углубления меньшей площади, и, наконец, каждый лист строгается или иным образом
обрабатывается с одной или обеих его поверхностей для образования гладкой поверхности или граней 105.
Очевидно, что, поскольку древесина практически нерастяжима, а развернутая поверхность куска древесины
после воздействия штампов на нее на 110% длиннее общей длины штампов, воздействующих на нее,
существует значительная опасность разрыва волокон древесины, если не будут приняты меры для
предотвращения этого.
Таким образом, наше изобретение дополнительно состоит в том, чтобы подвергать размягченную древесину
давлению на конец либо до, либо во время воздействия нагретых дополнительных матриц.
Этот объект можно получить, слегка изогнув древесину в направлении ее длины и предотвращая ее
выравнивание до тех пор, пока штампы не сделают на ней оттиск.
Или же размягченную древесину можно подвергнуть давлению с помощью гидравлического или другого
пресса одновременно с постепенным применением матриц, если это необходимо.
Штампы могут быть сначала введены в действие 13 Q на Ily в такой степени, чтобы предотвратить
деформацию древесины, а затем, когда древесина находится в состоянии сжатия, введены в действие
полностью.
5. Степень обработки древесины на стадии размягчения будет зависеть от характера и состояния древесины,
а также от ее размеров.
Например, при обработке листов красного дерева толщиной 3116 дюймов, полностью высушенных, мы
обнаружили, что древесина доводится до желаемого состояния путем обработки в течение примерно двух
часов в парогенераторе при обычном рабочем давлении около 501 фунта на квадратный дюйм.
Если древесина свежая или имеет меньшую толщину, время такой начальной обработки может быть
сокращено. Но в любом случае такая обработка должна быть достаточно продолжительной, чтобы сделать
древесину достаточно мягкой, чтобы позволить волокнам изгибаться или волнообразно деформироваться под
давлением.
Штампы должны дополнять друг друга, то есть выступы на одном должны соответствовать углублениям на
другом, так чтобы зерно или волокно изгибалось или волнилось, то есть имело волнистую, гофрированную
или иную форму в соответствии с формой штампов.
-а) На практике мы обнаружили, что хорошие результаты достигаются при гофрировании высотой примерно
от 1/16 до 4 дюймов, при этом соответствующее углубление имеет аналогичную глубину.
Необходимо нагревать матрицы, что может быть достигнуто путем подачи пара внутрь них или, в качестве
альтернативы, нагрева с помощью встроенного электрического резистора. Степень нагрева должна быть
такой, чтобы матрицы, изгибая или раскачивая волокно или структуру древесины, одновременно высушивали
связанную древесину, так что волокна сохраняли измененное состояние, и предпочтительно должна быть
чуть ниже температуры, при которой древесина была бы повреждена.
Однако очевидно, что чем толще и тверже древесина, тем дольше ее потребуется выдерживать между
штампами. Кроме того, временной фактор, по меньшей мере в 50% случаев, также зависит от температуры
штампов: чем выше температура, тем короче промежуток времени между штампами.
Давление, действующее на матрицы, должно быть таким, чтобы их выступы вдавливались в древесину, и не
более того. Если матрицы установлены в гидравлическом прессе, пресс настраивается таким образом, что
выступы матриц немедленно вдавливаются в древесину, дальнейшее движение матриц прекращается.
В тех случаях, когда используются штампы из железа или стали, как это обычно бывает, их поверхности
следует покрыть или обработать любым подходящим металлом, чтобы предотвратить изменение цвета
древесины.
После того как волокна древесины изогнуты или сформированы, древесина строгается с одной или обеих ее
поверхностей, чтобы удалить поверхностные неровности, волнистость или другие дефекты, созданные
штампами; предварительно древесина дополнительно высушивается естественным или искусственным
способом.
Если древесина тонкая, предпочтительнее после строгания одной ее стороны закрепить ее на армирующем
основании перед обработкой другой стороны.
Соседние файлы в папке патенты