Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11323
.pdf
использовать...
Полученный процесс относительно неэффективен. Хотя основной целью изобретения является производство
сульфата калия, следует понимать, что на каждом этапе также добавляют хлорид калия и/или воду,
содержащие любую желаемую пропорцию сульфата калия и сульфата калия. С другой стороны,
предпочтительнее добавлять весь сульфат аммония сразу. Эти продукты особенно ценны на первом этапе,
хотя из-за их однородного характера возможно разделить его на более чем 5 частей, и их производство
включено в объем изобретения. Кроме того, мы используем избыточный подход.
411,820 Приведенные ниже примеры иллюстрируют процесс. Для целей этих примеров предполагается, что
твердые вещества получены без маточного раствора. Цифры под реагентами и результирующими
веществами в уравнениях указаны в весовых частях. ПРИМЕР 1.
Процесс проводится в три этапа, каждый при температуре 300 °C, следующим образом:
Этап 3 K O E Cl+Coplex Am I -+(KSO 4 +liquor A.
30.5 97 1 52 9 - 100 805 O Этап 2 M l-+раствор A+Комплекс B-+ H 20->Комплекс A +раствор B -50 2 80 5 104 8
89,1 97 1 227 5 Этап 1 (NH 4)J 504 + K O l +раствор -B + 1120-+Комплекс B + раствор C 156 14 7 227 5 64 2 104
8 357 6 Приблизительный состав промежуточных комплексов и растворов (в г/л 00 г) следующий: Com P E:x A
-20 X 2N=H 4 so,0 COM Pr LBX B LIQ 1 UOR A 35.1 6.0 0 58.9 -: 10 1 21 2 0 68.7 6.4 7,2 18,0 2,7 65,7 LI Qo JR B
LIQUOR C.
3
-5 9.7 16.9 7.4 62.5 1 11.9 12.71 16; 3 57.7 90 В описанном выше трехстадийном процессе часть калия
извлекается непосредственно в виде K 52O4. Более половины оставшихся 10% могут быть отделены при
обработке раствора С путем выпаривания и охлаждения в виде смешанного кристалла 1:2O4 с сульфатом
аммония, который затем может быть использован в дальнейшем процессе. Три стадии соответствуют общей
реакции, представленной ниже:
21101 + (N)2 S,+ 120->-K 2504 + ликёр C.
95.4 156 206 2 100 357 6 Однако, если попытаться заменить или смешать кристаллический продукт,
содержащий многостадийный процесс, на одностадийный, используя примерно 60-40 % E 2 SO 4 и 30-40 %
41, то продуктом будет не (NH 4)2 SO:
чистый сульфат калия, но комплексный EXASLE 2.
В этом примере процесс проводился в четыре этапа, каждый при температуре 30 °C.
Этап 4 Комплекс A + EK Cl + 11-3-OK 2 SBO + ликер A 97 1 30 52 9 100 80 5 Этап 3 Комплекс B + K Cl + ликер A
+ 1 E 20 >ликер B + Комплекс-A O 104 8 50 2 80 5 89 1 227 5 97 1 так Этап 2 Комплекс C (:+ l C + ликер B +
110->ликер C + Комплекс B 149 5 3 6 227 5 40 3 316 1 1048 Этап -f 1 (N Ij U 504 +:1 +ликер +120-ликер D +
Комплекс C 1 XL 676 66 316 1 182 359 G; 149 5 -The Приблизительный состав промежуточных комплексов и
растворов (в г на 100 г):Com Irix -A 112 9: 015 E:
35.1 6.0 6 0 58.9 -0 COMPL Ex B 10.1 21.2 0 68.7 -.o COMPL Ex C LIQUOR LIQUOR LIQUOR LIQUOR A B C D 3.6
25.1 0 71.3 6.4 7.218.0 2.7 65.7 3.5 9.7 16.9 7.462.5 1.4 11.9 12.7 16.3 -57 7 0.7 12.7 12.0 18.6 56.0 : 1 :
411,820 94.3 Часть калия непосредственно извлекается в виде KSO. Четыре стадии соответствуют общей
реакции следующим образом:
2 K 01 + (:NH 4),SO 4 + H,02- K,SO 4 + liquor D 90.9 167 6 200 5 100 359 E Sx i BLE 3.
Процесс проводится в три этапа при температурах 900 °C, 800 °C и 300 °C.
соответственно, следующим образом: Этап 3 300 С.
ХС 1 +Комплекс-А + 1 Т О КСО,4 +Ликвор А.
30.5 97 1 52 9 100 80 5 Этап 2 800 С.
ИК(i + Раствор A + Комплекс B + B 10-)Комплекс A + Раствор B. 54.3 80 5 101 7 52 2 97 1 191 6 Этап 1 900 0.
(NTS),SO,+ Cl+Liquor B+ H O Комплекс B+Liquor C.
118 5 8 6 191 6 0 101 7 217 0 Приблизительный состав промежуточных комплексов и растворов (в джинах на
100 джинов) следующий: 2 X COMPL Ex A Co MP Lrlx B LIQUOR A K 2 NH 4 Cl, So 4 1120 35.1 6.0 0 58.9 8.6
22.0 0 69.4 6.4 7.2 18.0 2.7 65.7 LI Qcu On B Li Quon C 4.4 11.7 21.0 8.0 54.9 1.9 14.9 20.5 14.3 48.4 Три стадии
соответствуют полной реакции следующим образом: 2 KC Il+(N 114),SO 4 +H,0 KS SO, +Liquor C.
93.4 118 5 105 1 100 21710 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдвин Стейнс Окс См. Т.Х., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Филдс Парк Роуд, 28,
Ньюпорт, Монтана, и компания THEF BRITISK M AmmsMANN TUBE Coza Aw LIUTED, британская компания,
проживающая по адресу: Корпорейшн Роуд, Ньюпорт, Монтана, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к самогерметизирующемуся
соединению для труб, концы которых расширены или развальцованы наружу.
В подобных соединениях ранее предлагалось вставлять гибкое U-образное кольцо между внутренней
поверхностью металлического корпуса и внешней поверхностью j 5 соединяемых труб. Однако у этого
варианта есть тот недостаток, что концы труб должны быть подготовлены с большой точностью, в то время
как возможно лишь небольшое относительное угловое смещение труб. Кроме того, соединительное кольцо
необходимо натянуть на концы труб для обеспечения первоначального сцепления.
Согласно настоящему изобретению, внутреннее трубное соединение включает два гибких соединительных
кольца, которые могут быть выполнены в виде чашеобразных вставок, расположенных внутри концов трубы и
поддерживаемых одним металлическим кольцом, расположенным в пространстве, образованном внутри
между концами трубы. Предпочтительно, одна поверхность каждого гибкого кольца прилегает к его концу
трубы, а две поверхности прилегают к металлическому кольцу.
Для предотвращения бокового смещения концов труб они окружены общим удерживающим элементом в виде
металлического корпуса, предпочтительно выполненного из двух половинок, скрепленных болтами. Корпус
может быть заменен зажимами или фланцами.
В металлическом кольце могут быть просверлены отверстия для обеспечения прохождения жидкости из труб
внутрь соединения, что способствует прижатию гибких колец к внутренним стенкам труб.
При использовании описанного соединения можно получить очень существенные изменения угла наклона,
при этом корпус или аналогичное устройство, используемое для предотвращения бокового смещения концов
трубы, может иметь очень легкую конструкцию.
Металлическое кольцо имеет вырезы для размещения гибких соединительных колец.
Дата: 12 декабря 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, : W C 2.
Полная спецификация.
Усовершенствованное самогерметизирующееся трубное соединение.
Мы, Эдвин Стинсон Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Филдс Парк Роуд, 28,
Ньюпорт, Монтана, и компания British Mannesmanx Tu BE COMPANY LI Mi TED, британская компания,
проживающая по адресу: Корпорейшн Роуд, Ньюпорт, Монтана, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к самогерметизирующемуся соединению труб, в котором два гибких
соединительных кольца поддерживаются третьим кольцом, расположенным внутри расширенных концов
соединяемых труб.
Согласно данному изобретению, каждое уплотнительное кольцо имеет U-образную форму, при этом
основание каждого уплотнительного кольца опирается на радиальную поверхность третьего кольца, а одна
сторона каждого уплотнительного кольца опирается на осевую поверхность третьего кольца. 75 Для
предотвращения бокового смещения концов труб, концы труб окружены фланцами или зажимами, которые
могут иметь форму общего корпуса. Фланцевые элементы или зажимы скреплены болтами на 80 трубах.
В металлическом кольце могут быть просверлены отверстия для прохождения крышки клапана потока
воздуха из труб внутрь соединения, что поможет прижать гибкие кольца к внутренним стенкам труб.
Изобретение проиллюстрировано в заявке an4119821 от 12 декабря 1932 г. № 35159'32.
Фотография слева: 12 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное самогерметизирующееся трубное соединение.
На следующем чертеже соединение показано наполовину в проекции в полный рост и наполовину в
поперечном разрезе.
На этом рисунке a обозначает конец одной трубы, расширенной по криволинейной траектории, а b обозначает
соседний конец аналогично расширенной трубы. Внутри каждого конца трубы находится гибкое U-образное
кольцо o, одна поверхность которого прилегает к трубе, а две другие поверхности прилегают к утопленному
кольцу d. Два конца трубы и три кольца окружены единым корпусом e, выполненным из двух частей,
скрепленных болтами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1. Самогерметизирующееся соединение типа, описанного для труб,
в котором каждое уплотнительное кольцо имеет U-образную форму, основание каждого уплотнительного
кольца опирается на радиальную поверхность третьего кольца, а 25 одна сторона каждого уплотнительного
кольца опирается на осевую поверхность третьего кольца.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411822A
[]
ПАТЕНТ SI 3,EC 1 Ft CXtf 6 N
Дата проведения конвенции (США): 12 декабря 1931 года.
4119822 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 декабря 1932 г. № 35,183132.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
о консервировании фруктовых соков и продуктов, производимых с их помощью.
Мы, компания CALIFORNIA FRUIT G Row E Rs EX:CHA-GE, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 6037, South Hill Street, Лос-Анджелес, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке цитрусовых соков и к производству некоторых новых, полезных и
улучшенных цитрусовых соков и продуктов, содержащих цитрусовые соки и препараты из цитрусовых соков. В
целом можно сказать, что целью изобретения является предоставление способа обработки цитрусовых соков
таким образом, чтобы придать цитрусовому соку 5 и продуктам из цитрусовых соков желаемые
характеристики.
Специалистам в этой области хорошо известно, что производство цитрусовых соков сопряжено с рядом
сложных проблем из-за мутности цитрусовых соков и легкости, с которой в них происходят различные
нежелательные изменения. Некоторые виды соков и соковых продуктов более подвержены этим изменениям,
чем другие. Цитрусовые соки и продукты, содержащие их, особенно склонны к нежелательным и вредным
изменениям.
Среди изменений, которым подвержены цитрусовые соки, можно упомянуть появление различных привкусов,
изменение цвета и изменение характера и/или состояния растворимых и нерастворимых веществ,
присутствующих в соках или препаратах, содержащих их. Например, так называемый «привкус вареного» сока
может появиться в некоторых цитрусовых соках при определенных условиях, например, при
концентрировании, даже при таких низких температурах, как 330–350 °C, или при высоком вакууме.
Апельсиновый сок некоторых видов, если его ненадолго оставить после отжима, обычно приобретает
определенный и неприятный горький привкус, обычно ошибочно называемый привкусом гесперидина, и/или
другие неприятные привкусы. Аналогично, горький привкус грейпфрута значительно усиливается, и также
появляются другие нежелательные привкусы. Свежевыжатый лимонный сок также приобретает, даже после
непродолжительного хранения, некоторые неприятные привкусы.
Кроме того, цитрусовые соки подвержены заметному потемнению, что значительно снижает
привлекательность этих продуктов для напитков и других целей. Продукты, содержащие цитрусовые соки,
также подвержены изменению цвета. Например, газированный напиток, содержащий небольшое количество
апельсинового сока, может заметно потускнеть, что часто приводит к практически бесцветному продукту, даже
при добавлении сертифицированного пищевого красителя.
Сам апельсиновый сок, как и другие соки, подвержен потемнению. Кроме того, в цитрусовых соках и
препаратах, содержащих цитрусовые соки, происходят определенные изменения в состоянии и природе
растворенных и нерастворенных твердых веществ. Взвешенные частицы, присутствующие, например, в
свежих цитрусовых соках, полностью осаждаются или коагулируют и оседают при отстаивании в течение
нескольких дней, оставляя почти прозрачную надосадочную жидкость, что делает продукт очень
непривлекательным и значительно ухудшает его товарность. Важность этого явления станет полностью
понятна, когда станет ясно, что красящий компонент, характерный для соответствующих цитрусовых соков,
содержится в основном во взвешенных частицах.
Кроме того, некоторые виды соков, полученных механическим способом (например, соки, извлеченные из
фруктов с помощью шлифовального круга или жернова), а также другие соки, содержащие большое
количество взвешенных частиц, могут демонстрировать видимое желеобразование наряду с флокуляцией.
Желирование может привести к тому, что сок станет слегка кашеобразным, или же образуется относительно
сплошная, слабая желеобразная масса. Эти или подобные явления проявляются в различной степени,
особенно в концентрированных соках. Концентрирование чистого апельсинового сока ускоряет флокуляцию,
упомянутую выше. Метод улучшения желирования А также усиливает флокуляцию, и если концентрация
достаточно высока, может образоваться твердое желе. Желирование приводит к неестественному виду и
может затруднить или сделать практически невозможным обращение с соком в таких емкостях, которые
обычно используются для цитрусовых соков. Концентрирование лимонного сока, грейпфрутового сока или
подкисленного апельсинового сока ниже примерно 113, по-видимому, замедляет флокуляцию.
Следует понимать, что желеобразование указанного выше типа не является образованием
пектин-сахар-кислотного геля обычного типа. Теоретически это может быть возможно путем
концентрирования до надлежащей степени концентрации некоторых цитрусовых соков, которые случайно
имеют подходящее содержание пектина и кислоты, для получения истинного пектин-сахар-кислотного геля.
Однако такие гели обычно не получают путем концентрирования цитрусовых соков, и как производство таких
гелей путем концентрирования, так и предотвращение их образования выходят за рамки настоящего
изобретения.
20; В некоторых видах напитков, в состав которых входят цитрусовые соки, помимо относительно крупных
невзвешенных частиц, таких как соковые мешочки, обычно или часто присутствует суспензия
мелкодисперсного материала, который, вероятно, полностью не растворен. Этот мелкодисперсный
взвешенный материал иногда называют «облаком», и он является очень желательным дополнением или
характерной чертой напитков из настоящих фруктов. Однако это облако очень быстро исчезает.
Материал быстро коагулирует или агрегируется и оседает, в большинстве случаев полностью, собираясь на
дне контейнера, оставляя прозрачную надосадочную жидкость и значительно ухудшая привлекательный
внешний вид и товарность изделия.
Следует понимать, что величина описанных выше явлений зависит от количества и природы присутствующих
взвешенных частиц, а также от характера сока. Причины различных изменений, отмеченных выше и
упомянутых далее, до настоящего времени были недостаточно изучены, и эти проблемы доставляли большое
затруднение специалистам в данной области.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода обработки цитрусовых
соков, в результате которого вышеупомянутые вредные изменения полностью или в значительной степени
предотвращаются или замедляются.
Считается, что некоторые из упомянутых выше вредных изменений обусловлены действием определенных
веществ, обладающих ферментативными свойствами и присутствующих в соке и соковых продуктах.
Соответственно, целью изобретения является уничтожение или инактивация таких веществ без оказания
какого-либо вредного воздействия на сам фруктовый сок.
Ранее предлагалось стерилизовать жидкости путем быстрого нагревания жидкости до температуры
стерилизации, поддержания этой температуры или на несколько градусов ниже в течение очень короткого
времени, например, доли минуты, а затем немедленного охлаждения жидкости. Кроме того, предлагалось
стерилизовать фруктовые соки и другие жидкости в непрерывном потоке на высокой скорости путем
нагревания до высокой температуры, а затем немедленного и быстрого охлаждения. Настоящее изобретение,
с другой стороны, касается способа обработки для преодоления трудностей, возникающих при производстве
препаратов из цитрусовых соков, и не касается стерилизации соков.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ обработки концентрированных или
неконцентрированных соков цитрусовых, включающий этапы нагревания сока, например, в течение периода
времени, не превышающего примерно двух минут, до температуры от 75°C до 93°C, поддержания сока при
повышенной температуре в течение достаточного времени, как правило, не более трех минут, чтобы сделать
ферменты неактивными, а затем быстрого охлаждения сока до температуры около 4,5°C.
Оптимальные температуры и время (j 10 периодов) будут несколько различаться в зависимости от
используемых соков, их pH и концентрации.
Способ, предложенный в соответствии с изобретением, позволяет производить цитрусовый сок 105, который
не будет желеобразоваться или флокулироваться. Значительное потемнение и исчезновение неприятного
вкуса значительно замедляются.
При описании изобретения будет сделана ссылка на прилагаемые диаграммы, где на рисунке 1 представлено
схематическое изображение средств, приспособленных для использования при осуществлении процесса 115,
а на рисунке 2 — увеличенное схематическое изображение предпочтительной формы средств, с помощью
которых могут быть выполнены этапы нагрева в рамках процесса.
Проведение термической обработки -20 при определенных температурных и временных условиях, описанных
ниже, позволяет устранить некоторые из упомянутых выше нежелательных изменений, сделав
присутствующие в соках ферменты неактивными или безвредными. Простого разрушения ферментов
недостаточно. Необходимо сделать ферменты безвредными, не вызывая при этом крайне нежелательных
изменений в соке. Обычно вполне возможно полностью разрушить фермент путем нагревания, но
одновременно с таким разрушением будут происходить крайне нежелательные изменения в обрабатываемом
соке.
Способ, описанный в данном изобретении, основан на открытии того, что если определенный сок быстро
нагревать до достаточно определенной и относительно высокой температуры, в основном L O, выдерживая
при такой температуре в течение ограниченного периода времени, а затем немедленно и быстро охлаждать,
то получаются значительно улучшенные и весьма желательные результаты. Желаемый диапазон температур
ограничен.
i 5 При применении данного изобретения к цитрусовому соку, такому как апельсиновый сок, сок может быть
нагрет до температуры от 840 до 9,30 °C примерно за 0,2–2,0 минуты. Затем сок выдерживается при этой
температуре около 0,1–2 или 3 минуты. После этого сок быстро охлаждается до подходящей низкой
температуры, например, от 150 до 250 °C или ниже, но в любом случае до температуры ниже примерно 450
°C.
Помимо указанных выше температур и времени, было установлено, что гораздо более удовлетворительные
результаты достигаются, если сок подвергается предпочтительной термической обработке, описанной выше,
как можно скорее после экстракции.
Кроме того, лучшие результаты достигаются, если сок деаэрируют после отжима и до или во время первой
части термической обработки. При деаэрации фруктового сока необходимо в максимально возможной
степени предотвратить любое повторное попадание воздуха в сок во время последующей обработки и
хранения, чтобы получить максимальную пользу от деаэрации.
Кроме того, следует отметить, что при более высоких температурах используются более короткие промежутки
времени, и наоборот.
Кроме того, при обработке цитрусовых соков было установлено, что, как правило, для более кислых соков
требуются более низкие температуры и/или более короткое время обработки.
Например, чистый апельсиновый сок с pH 3,73 предпочтительно обрабатывать при температуре от 88°C до
91°C. Смесь апельсинового и лимонного сока с pH 3,17 может обрабатываться при температуре от 84°C до
9°C. Соки с pH около 2,85 могут обрабатываться при температуре от 79°C до 89°C.
В то время как соки с p R около 2,34 могут обрабатываться при температуре от 760°C до 880°C. Эти примеры
представляют собой обработку при минимальном или близком к минимальному времени выдержки, т.е. при
времени выдержки порядка 10-20 секунд. Обработка при максимальном или близком к максимальному
времени выдержки может позволить снизить минимальные температуры, указанные выше, примерно на 20°C.
Диапазон температур можно расширить для некоторых типов соков с удовлетворительными результатами.
Если сок содержит только очень мелкодисперсную мякоть и частицы, которые быстро нагреваются до
требуемой температуры, можно использовать относительно короткое время в сочетании с относительно
низкой температурой. Мутность некоторых соков коагулируется под воздействием тепла легче, чем мутность
других. Время выдержки (интервал времени, в течение которого мутность поддерживается при повышенной
температуре) варьируется в зависимости от типа взвешенных частиц, содержащихся в соке. Мутные соки
сложнее всего стабилизировать, и для них требуются более длительные интервалы времени.
Как показано на рис. 1, сок может подаваться в подходящий сосуд 10, снабженный мешалкой 11, например,
через линию с клапаном 85 или другой порт с клапаном 12. Сок может быть деаэрирован в указанном сосуде
10, при этом линия всасывания обозначена на рис. 13. Деаэрированный сок может затем подаваться через
выходное отверстие с клапаном 14 в трубу 15 и проходить через нагревательное устройство 16, в котором
поток сока быстро нагревается до требуемой температуры и поддерживается при этой температуре в течение
требуемого периода времени. Теплоотвод 10 может быть таким образом пропорционирован, а скорость
потока сока может регулироваться таким образом, чтобы обеспечить требуемый теплообмен в течение
требуемого периода времени. Хотя конкретный используемый аппарат не имеет большого значения, если он
удовлетворительно подходит для этой цели, мы обнаружили, что хорошие результаты достигаются при
использовании системы, по сути, состоящей из трех концентрических труб. Такая система 105 показана на
рис. 2. Сок может подаваться по линии 17 в трубу 10. Трубопровод 18 имеет расположенную по центру трубку
19, через которую подается теплоноситель. Трубопровод 18 окружен более крупным трубопроводом 20.
Кольцевое пространство между трубопроводом 20 и концентрически расположенной трубой 18 снабжается
теплоносителем по линии 21. В пространстве для сока могут быть размещены спиральные лопатки, чтобы
обеспечить более эффективный теплообмен и более равномерный поток всех частей тела сока.
Таким образом, можно поддерживать относительно тонкую пленку сока при равномерной скорости потока,
обеспечивая примерно одинаковое время обработки всего сока в условиях, способствующих быстрой
передаче тепла.
Нагретый сок может быть слит по трубопроводу 22 и направлен в подходящий охладитель 125 23,
аналогичный по конструкции теплообменнику 16, в котором сок быстро доводится до относительно низкой
температуры с помощью рассола или другого хладагента, пропускающего тепло через сок.
При желании сок можно быстро охладить до температуры замерзания, а полузамороженный сок затем
поместить в подходящие емкости и заморозить до твердого состояния для хранения, транспортировки,
продажи или иного использования. Поскольку таким образом охлаждается непрерывный поток сока, можно
поддерживать однородную суспензию твердых частиц во время замораживания.
Вместо использования охлаждающих змеевиков 23, сок может быть концентрирован под вакуумом при
температурах, не превышающих примерно 450 °C, и предпочтительно при температурах от 350 до 450 °C. В
случае необходимости концентрирования сока, термически обработанный сок может быть затем по линиям 22
и 24 направлен непосредственно в вакуумный концентратор 25, снабженный конденсатором 26, при этом
потери тепла во время испарения снижают температуру сока до уровня ниже 450 °C.
Как указано выше, оптимальная температура для апельсинового сока составляет примерно от 840 до 930 °C,
предпочтительно от 88 до 890 °C. Для лимонного сока удовлетворительными считаются температуры от 750
до 880 °C с выдержкой от 0,1 до 2 минут. Оптимальные температуры для лимонного сока находятся в
диапазоне от 780 до 830 °C. Диапазон температур для грейпфрутового сока, по-видимому, находится между
диапазонами температур для лимонов и апельсинов, составляя примерно от 800 до 900 °C.
Как уже упоминалось выше, для более кислых соков требуются более низкие температуры или более
короткое время обработки, и этот факт имеет большое практическое значение.
Было установлено, например, что добавление кислоты к апельсиновому соку перед термической обработкой
является весьма выгодным, если апельсиновый сок будет использоваться в продукте, в который
впоследствии будет добавлена кислота. Это позволяет использовать более низкую температуру во время
термической обработки и получить все желаемые результаты без каких-либо вредных последствий,
возможных при более высоких температурах. Поэтому в тех случаях, когда более высокие температуры
оказывают нежелательное воздействие как на вкус, так и на стабильность мутности, таких высоких
температур можно избежать, используя более низкие температуры, которые, в свою очередь, становятся
возможными благодаря подкислению перед термической обработкой.
После обработки, описанной выше, сок можно сконцентрировать и/или использовать для приготовления
напитка или сиропа для напитков, или любого другого желаемого продукта.
Именно в этих продуктах преимущества обработки, предусмотренной данным изобретением, проявляются
главным образом. Например, концентрированный апельсиновый сок, приготовленный путем соответствующей
концентрации сока, обработанного моим предпочтительным способом, поддерживает гораздо лучшую и
однородную суспензию твердых частиц, не имеет тенденции к желированию (фактически остается отчетливо
жидким), имеет более подходящий цвет и значительно меньшую склонность к появлению нежелательных
привкусов. Кроме того, напитки, приготовленные из такого продукта или с его использованием, обладают
гораздо более стабильной мутностью, чем аналогичные напитки, приготовленные из соков, не подвергнутых
термической обработке, или подвергнутых термической обработке старыми методами.
Сиропы, изготовленные из соков, обработанных новым методом, относительно стабильны по отношению к
взвешенным частицам. Взвешенные частицы в сиропе имеют показатель Брикс от 50 до 100, а при более
высоком показателе остаются в однородной суспензии, проявляя незначительную или нулевую тенденцию к
флокуляции, подъему или оседанию в емкости.
В более легких сиропах самые крупные частицы могут в некоторой степени оседать, но суспензия более
мелких частиц и помутнение сохраняются.
Довольно однородная дисперсия. Это равномерное распределение нерастворимых твердых веществ придает
сиропу естественный и привлекательный вид, и такие сиропы легко использовать в дозаторах для сиропов. На
этом этапе следует отметить различие между расслоением в сиропах или концентрированных соках и в
напитках. В первом случае, особенно в более густых сиропах, т.е. сиропах с высоким содержанием
растворимых твердых веществ, как указано выше, нерастворимый материал в целом участвует в процессе. В
напитках и неконцентрированных соках, даже в большей степени, чем в более легких сиропах, очень
мелкодисперсный материал или мутность являются важным фактором. С учетом этого, крупный материал
обычно оседает со временем, даже если флокуляция не произошла, и мутность остается хорошей. Вязкость
этих сиропов может быть немного выше, но сопоставима с вязкостью сиропов, изготовленных из
необработанных соков или обработанных старыми методами.
В сиропах, изготовленных из соков, обработанных старым методом, взвешенные частицы флокулируют и
поднимаются наверх, оседают на дно, или в некоторых случаях часть хлопьев поднимается наверх, а часть
оседает на дно. Жидкость за пределами слоя мякоти обычно прозрачна. Такие сиропы очень
непривлекательны и не пригодны для продажи, и их нельзя удовлетворительно использовать в автоматах для
розлива сиропов.
Другие цитрусовые соки и продукты из них, обработанные в соответствии с нашим изобретением, обладают
значительно улучшенными характеристиками по цвету, вкусу и общей стабильности.
Очевидно, что наш новый процесс также позволяет достичь результатов, обычно приписываемых прежним
процессам термической обработки или пастеризации, а именно уничтожения таких организмов, как бактерии,
плесень, споры, дрожжи и тому подобное. Более того, он достигает этого без существенного изменения
исходного цвета сока, то есть не более чем за три минуты, чтобы активировать ферменты, а затем быстро
охлаждает сок до температуры ниже 450 °C.
2
Способ по п. 1, в котором сок деаэрируется до или во время термической обработки.
3
Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором сок нагревается при прохождении
движущегося потока через нагревательный блок 65 4. Способ, как указано в любом из предшествующих
пунктов, в котором сок предварительно подкисляется.
Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором сок быстро охлаждается до температуры
замерзания.
6 Способ, как заявлено в любом из пунктов 1-4, в котором сок концентрируется под пониженным давлением
сразу после термической обработки, при этом температура на этом этапе снижается до температуры ниже
450 °C.
7 Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором используется апельсиновый сок,
характеризуется тем, что сок нагревается до температуры от примерно 540 °C до 930 °C, предпочтительно от
примерно 880 °C до 890 °C, и охлаждается до температуры от 150 °C.
и 250 °C 85 8 Способ, как заявлено в любом из пунктов 1-6, в котором используется лимонный сок,
характеризуется тем, что сок нагревается до температуры, находящейся в диапазоне от примерно 750 °C до
880 °C, и предпочтительно от примерно 780 °C до 830 °C, и поддерживается при повышенной температуре в
течение периода от 1 до 2 минут.
9 Способ, описанный в любом из пунктов 1-6, в котором используется грейпфрутовый сок, характеризуется
тем, что сок нагревается до температуры, находящейся в диапазоне примерно от 800°C до 900°C.
Способ обработки соков цитрусовых, по существу описанный в пункте 100. 11. Обработка сока цитрусовых
способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов.
Дата: 12 декабря 1932 года.
Для заявителей: FRANK B DEHN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Ringsway, WC 2.
Внешний вид твердых веществ, как указано выше, процесс данного изобретения, по-видимому, разрушает
ферменты, содержащиеся в цитрусовых фруктах, из которых извлекается сок. Эти ферменты могут включать
различные органические катализаторы, в том числе те, которые обычно называют окисляющими,
коагулирующими, восстанавливающими, гидролизующими и другими ферментами, которые влияют на сок
после экстракции. Считается, что заметные изменения, происходящие в необработанных фруктовых соках и
даже в соке, пастеризованном предыдущими методами, вызваны действием этих ферментативных веществ.
Обычный пакетный метод пастеризации предполагает длительное время для нагревания сока до желаемой
температуры, и соответственно длительное время тратится на охлаждение сока. В процессе нагревания
действие ферментов может быть значительно ускорено без разрушения ферментов. Кроме того, длительная
термическая обработка может привести к появлению привкуса вареного сока и изменению цвета. Однако
процесс данного изобретения, по-видимому, разрушает или делает безвредными ферменты, действие
которых таким образом ускоряется в предыдущем методе. -30 процессов.
Следует отметить, что быстрого нагрева до указанных температур с последующим немедленным быстрым
охлаждением недостаточно для достижения желаемых результатов. Сок необходимо поддерживать при
высоких температурах, указанных в инструкции, в течение необходимого времени. Фактор времени,
по-видимому, имеет первостепенное значение для нагрева частиц мякоти до требуемой температуры и для
компенсации любых неравномерностей потока.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411823A
[]
/ - 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 декабря 1931 года.
41 L 823 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 декабря 1932 г. № 35225/32.
Заявка принята: 12 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенерирующих и пароперегревательных установок.
Соседние файлы в папке патенты