Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11323
.pdf
плавает в воде 80. В резервуаре предусмотрено перемешивающее устройство, обеспечивающее
равномерное распределение и взвешенность целлюлозы в воде. Это перемешивающее устройство
предпочтительно включает в себя ряд лопастей или подобных устройств 14, установленных 85 на валу 16,
приводимом в движение с помощью шкива 18 или какого-либо другого подходящего устройства.
Помимо бумажной массы, могут использоваться и другие материалы, такие как хлопок, шерсть, мех, асбест и
древесная целлюлоза, или любое другое вещество, которое может быть измельчено до подходящего
состояния. Фактически используемый материал, конечно, будет зависеть от формы производимой продукции.
Бумажная масса сначала измельчается, как на бумажной фабрике, и при желании во время этого
измельчения могут добавляться подходящие пропитки и/или другие вещества, которые будут способствовать
связыванию волокон. В массу также могут быть добавлены подходящие красители либо отдельно, либо
вместе с другими веществами для получения желаемых свойств.
готовый материал.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанного на рисунке 1, металлическая
пластина 20 вертикально подвешена над резервуаром 10 с помощью подходящей опоры 22, к которой она
крепится.
i ' A, 1 1 ', ', RF-D Wc E F 1 1 loA ', I r n 1 P Att NT gf'iCIPT ffi N _ _ _ _ 1 411,825 он крепится шарниром или
универсальным шарниром 24 Предусмотрен соответствующий механизм, позволяющий опускать пластину 20
в резервуар, а затем извлекать ее через регулируемые интервалы времени.
Пластина 20 имеет одно или несколько отверстий 26, расположенных внутри, и за каждым отверстием или
каждой группой отверстий к пластине подсоединен гибкий шланг 30, соединенный с уплотнительным кольцом
28. Другой конец шланга соединен с вакуумным насосом 32.
Следовательно, когда пластина опускается в воду в резервуаре, воду можно отводить через отверстие или
отверстие 26.
От вакуумного насоса 32 обратная труба 34 ведет к резервуару 10, и через эту трубу откачиваемая вода
возвращается в резервуар, так что объем пластины в резервуаре поддерживается постоянным и
предотвращается образование отходов.
Каждое отверстие или группа отверстий в пластине 20 закрыта формой, форма которой изменяется в
зависимости от изготавливаемой формы. Сама форма четко показана на рисунке 2 под номером 36 и
изготовлена из металла или другого подходящего материала и снабжена множеством перфораций 38 такого
размера, чтобы обеспечить свободный поток воды через нее, когда насос 32 работает через шланг 30, а
пластина 20 погружена в раствор пульпы 12. Каждая форма 36 покрыта металлической или другой сеткой 40,
которая либо снабжена мельчайшими перфорациями, либо состоит из очень мелкой сетки. Эта сетка
предназначена для плотного прилегания к форме и может удерживаться на месте за счет трения или может
быть зажата на форме. Формы и связанные с ними сетки закреплены над отверстиями 26 в пластине 20 с
помощью зажимов 42, болтов или подобных приспособлений.
Каждая из форм надежно зафиксирована зажимами, так что соединение между плитой и формой герметично.
Металлические сетки, которые действуют как фильтры при включении насоса 32 и откачке воды из
резервуара, могут быть заменены сетками из тонкой муслиновой ткани или тонкого войлока,
сформированными в матрице и закрепленными на формах 36.
Как указывалось ранее, между пластиной 20 и ее опорой 22 предусмотрен шарнир или универсальный
шарнир 24, так что пластина и прикрепленные к ней формы могут погружаться в пульповый раствор 12 в
вертикальном, горизонтальном или угловом положении по желанию, и при необходимости соотношение 6°
пластины и опоры может быть изменено. Таким образом, можно изготавливать формы или диафрагмы
различной толщины, плотности, веса или прочности. Свойства получаемого продукта зависят от углового
положения пластины и/или ее соотношения с пульповым раствором в резервуаре, а также от временного
фактора, такого как время погружения пластины и протекание перекачки. Толщина полученного пульпового
слоя на форме также будет зависеть от времени погружения пластины и протекания перекачки, а также от
концентрации используемой пульпы или материала. Величина погружения пластины и/или ее перемещение
ниже уровня воды и Время осаждения пульпы на форме может контролироваться механически, так что можно
получить любую желаемую толщину осадка. 8 O Осаждение пульпы на форме также может контролироваться
различными другими способами, например, концентрацией пульпы в резервуаре и силой всасывания,
создаваемой насосом. 85 На чертежах показана только одна плита, работающая в резервуаре 10, но
очевидно, что множество плит могут работать одновременно в одном резервуаре и удобно и экономично
производить большое количество форм или диафрагм с помощью одного механического устройства. Кроме
того, каждая плита с сопровождающими ее формами может регулироваться по глубине и толщине
погружения, так что формы и диафрагмы различной толщины и/или плотности могут быть автоматически и
точно изготовлены. Таким образом, с помощью одного и того же аппарата и с той же концентрацией пульпы
можно производить различные формы диафрагм, используя формы различных размеров.
Механизм регулировки плиты может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивались подходящие
интервалы покоя 105 либо выше, либо ниже уровня воды, независимо от действия насоса 32. Периоды покоя
ниже уровня воды приведут к большему осаждению на форме, если это необходимо для увеличения веса, в
то время как периоды покоя выше уровня воды позволят влажной пульпе высохнуть на формах под действием
всасывающего насоса 32. После осаждения влажной пульпы 115 на формах плита извлекается из резервуара
и либо останавливается, либо замедляется в своем движении над водой, а после высыхания влажных
диафрагм ее можно снять с форм. Затем плита J 20 снова погружается ниже уровня воды для формования
дополнительных диафрагм из пульпы.
Производственный процесс предпочтительно должен быть непрерывным, формованные диафрагмы
снимаются с форм, когда последние извлекаются из резервуара, движение плиты должно быть непрерывным,
но достаточно замедленным, чтобы оператор мог снимать формы, которые были высушены с помощью
непрерывного всасывания через определенные интервалы из стандартных контейнеров или нанесены на них,
с форм, в то время как альтернативно пульпа может выгружаться на плиту, которая находится в движении.
При желании движение форм может быть прерывистым, поступающим из подходящего источника питания и
контролируемым клапаном или подобным устройством, 56 где 7 W снимается с форм, когда последние
неподвижны. Непрерывный цикл поддерживается постоянным. Таким образом, достигается перемешивающее
движение, описанное выше устройство и перегородка. Формы из пульпы могут сниматься с 58, имеющих
отверстие 60 в нем, которые служат для того, чтобы обеспечить 75 действие вновь добавленной пульпы.
Насос 32 может тщательно перемешать смесь перед ее подачей на подвешивание или обрезку с помощью
формы. Переливное отверстие 62 представляет собой клапан с ручным управлением или аналогичное
устройство 44, предназначенное для поддержания постоянного уровня воды или для предотвращения
концентрации и автоматического закрытия. В последнем случае клапаны приспособлены для закрытия после
того, как пластина 20 и соответствующая проволочная сетка или муслиновая сетка будут удалены из
резервуара.
и прошло достаточно времени для того, чтобы клапан 56 мог автоматически просыхать под действием
поплавка в резервуаре или насоса 85 32 с помощью рычажной системы, прикрепленной к устройству. В
качестве альтернативы зажимы 42 могут использоваться для подъема и опускания пластины 20.
быстро извлекаемые, так что, как описано ранее, отформованные полные формы могут быть извлечены из
форм или диафрагмы могут быть высушены на любой плите 20 и заменены другими формами подходящим
способом либо на исходной 9 или После этого формы могут быть высушены на формах или на контрформах,
на которые исходные формы, например, с помощью отсоса, или они переносятся и которые поддерживают их
путем нагревания, придавая им желаемую форму во время сушки. Еще один способ извлечения, если
необходимо, влажные отформованные формы могут быть установлены на пористой форме (которая может
быть исходной формой, на которую наносится пульпа) и помещены в подходящий корпус, через который
нагретый воздух поступает к исходным формам, и установлены или заполнены таким образом, что горячий
воздух фактически проходит через пульпу (A J Ay), или нагретая внутренняя матрица может быть опущена на
например, 52, вакуум, при котором можно получить влажную пульпу, когда требуется более быстрая сушка.
больше, чем всасывание в шланге 30. Кроме того, влажная целлюлозная форма может быть перенесена.
Когда ответные формы 46 и 48 прикрепляются к матрице в прессе, а 4 Q располагается над исходными
формами, матрица опускается на нее. Обе матрицы могут быть нагреты при необходимости, и в этом или
подобном случае 52, формованные формы переносятся, для этого предусмотрены соответствующие
вентиляционные отверстия. Выход образующегося пара. Этот последний метод особенно желателен = части
форм путем непрерывного применения всасывания к трубе или трубам 52 или они могут быть высушены
другими способами, такими как звуковоспроизводящие машины. Еще одно преимущество этого метода
заключается в том, что давление, приложенное к целлюлозным волокнам, может быть равномерным. Для того
чтобы диафрагмы или формы были точно изготовлены, целлюлозная масса может быть контролирована
путем регулировки зазора 115 внутри резервуара 10. Поддерживается между матрицами. Также этим методом
можно поддерживать практически постоянную концентрацию. Поскольку часть площади диафрагмы может
быть сделана достаточно жесткой, в то время как остальная часть диафрагмы может быть точно и точно, и
поскольку приложенное к диафрагме всасывание остается относительно постоянным, труба 30 также может
контролироваться, мягкость. Еще одно преимущество этого метода 20 заключается в том, что количество
пульпы, удаляемой из резервуара, очевидно в случаях, когда желательны рельефные формы во время
формирования каждой диафрагмы, поскольку рисунок тиснения может быть вырезан в матрицах, которые
затем, конечно, будут формировать влажную пульпу в соответствии с заданными параметрами.
Центробежная сушка также может быть использована.
Во время или после каждого погружения пластины 20 или серии погружений или других
звуковоспроизводящих устройств, это может быть достигнуто простым добавлением равного веса пульпы к
коричневому Lk при регулярном коническом сечении 64, которое должно быть относительно жестким, в то
время как подвесная часть вокруг конуса 64 предпочтительно должна быть более гибкой и мягкой и/или более
тонкой.
Такие диафрагмы можно изготавливать, регулируя вакуум, воздействующий на формы, таким образом, чтобы
разрежение на одной части каждой формы было меньше, чем разрежение, действующее на остальную часть
той же формы. Это можно контролировать через отверстия 38 в 6 формах 36.
Клапаны также могут быть связаны с формами, чтобы контролировать осаждение пульпы на любом
конкретном участке формы, когда плита 20 и связанные с ней формы погружены в резервуар.
В качестве альтернативы можно использовать одну или несколько пробок или заглушек, чтобы после
нанесения на форму заранее определенной желаемой толщины целлюлозы, прикрепление указанной пробки
или пробок к желаемым частям или участкам диафрагмы предотвращало дальнейшее нанесение целлюлозы
на эти части или участки.
Разумеется, следует понимать, что описанная здесь конструкция может быть различной во многих
отношениях, не выходя за рамки настоящего изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты