Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11323
.pdf
демпфера.
Запорные клапаны i для демпферов остальных машин, как показано на фиг. 2, согласно изобретению
снабжены перекрытием en таким образом, что циркуляция масла происходит только в соответствующем
демпфере f с относительно большим перемещением за счет открытия канала i между верхней и нижней
сторонами поршня. При таком расположении машины, оснащенные изодромным аппаратом последнего
упомянутого типа, не участвуют в малых колебаниях нагрузки. Если происходит небольшое изменение
нагрузки, машины с этим последним типом изодромного аппарата будут вести себя так, как если бы они были
оснащены регулятором обычного жесткого типа, и их скорость и нагрузка кратковременно изменятся. Однако
машина с быстродействующим демпфером быстро изменит свою нагрузку, чтобы восстановить нормальную
частоту системы, и когда она восстановится до нормы, нагрузки на другие машины будут такими же, какими
они были до изменения нагрузки на систему, и машина с быстродействующим демпфером поглотит все
изменение нагрузки системы. Двигатель регулирования скорости регулируется либо ленточным, либо
автоматическим способом. Коррекция распределения нагрузки. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411817A
[]
111 ки X U U L -J an
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l ii -; Усовершенствования 411,817 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 ноября 1932 г. № 31,818/32.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к печатным формам или другим изделиям, а также к способам их изготовления.
1,
TH Eo Do RE CROWNIN Sn IELD BROW Nn, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: 170, North Lincoln Street, Hinsdale, Illinois, United States of America, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что этот процесс позволяет производить резиновые печатные формы, избегая при этом усадки. В
одном из ранее известных способов производства резиновых печатных форм вода, образующая
суспендирующую среду дисперсии резины, удаляется путем абсорбции в саму матрицу, в результате чего
резиновая пленка, несущая оттиск, существенно обезвоживается во время своего образования. Ранее, когда
для образования резиновой пластины использовались химические коагулянты или электрофорез, как
высококонцентрированный латекс, так и вода (иногда в виде оболочки, окружающей каждый резиновый
шарик) осаждались на матрице. Затем, когда окончательная когезия резины высвобождала воду или когда
вода испарялась, происходила сильная усадка. В следующем процессе используется описанный выше метод,
но в качестве абсорбирующей среды используются гидроксильные коллоиды, поглощение воды которыми
может контролироваться фотохимическими методами. Ранее предлагалось наносить латекс на желатин или
другой коллоид для образования слоя резины. Однако в такой известной практике коллоид не был обезвожен.
абсорбционный.
Целью изобретения является изготовление печатных форм из резины непосредственно из гидрофильного
коллоида, подвергнутого фотоэкспозиции, чтобы избежать затрат и трудностей, связанных с травлением
металлической пластины; предотвращение усадки и деформации в любом направлении для обеспечения
совмещения цветов; изготовление печатной формы с разумным сроком службы, которая благодаря простоте
изготовления может производиться дешево; и изготовление других изделий из резины, требующих
рельефного рисунка на поверхности.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления печатных 4 пластин или других изделий,
включающий желатинизацию слоя резины или подобного материала из его дисперсии с помощью
гидрофильного коллоида, обладающего неравномерной абсорбционной способностью.
Способ изготовления печатных форм или других изделий согласно еще одному пункту 60 включает в себя
придание гидрофильному коллоиду неравномерной абсорбционной способности посредством
фотохимического воздействия и покрытие указанного коллоида природной или искусственной водной
дисперсией каучука или подобного материала, причем 65 гидрофильный коллоид набухает за счет
поглощения воды из указанной дисперсии, а слой каучука или подобного материала желатинизируется на
набухшей поверхности 70. Эти и другие цели станут очевидны по мере дальнейшего изложения описания и
чтения чертежа. На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой увеличенное поперечное сечение части улучшенной печатной формы и
абсорбирующей матрицы, используемой при ее изготовлении; Рисунок 2 — поперечное сечение части готовой
формы; Рисунок 3 — поперечное сечение альтернативной формы формы; Рисунок 4 иллюстрирует способ
изготовления формы; Рисунок 5 показывает в перспективе форму, установленную на блоке для
использования в печатном станке; и Рисунок 6 — поперечное сечение формы, изготовленной в соответствии с
данным изобретением, но адаптированной для использования в литографических процессах. Мое
изобретение основано на следующих фактах: обычно считается, что желатин, поглощая воду, растворяет ее и
сохраняет свою молекулярную структуру в расширенном состоянии, но в остальном остается неизменным.
Однако вместо радиального расширения он набухает почти исключительно в одном направлении, то есть
вдоль оси, по которой он сжимается из исходного раствора. Кроме того, биэфиризированный желатин после
воздействия света 1 OG в значительной степени изменяет свои водопоглощающие свойства.
Я обнаружил, что когда экспонированная двухцветная желатиновая пленка, во многом напоминающая
коллотиповую пластину, покрывается латексом, она впитывает воду. Дата конвенции (США): 17 ноября 1931 г.
2
411,817 Набухание желатина происходит обратно пропорционально количеству падающего на него света,
образуя слой или пленку резины, толщина которой напрямую зависит от водопоглощения нижележащего
желатина. Кроме того, желатин набухает по мере поглощения воды. Консерванты (такие как аммиак), обычно
присутствующие в латексе, способствуют набуханию, поскольку они обычно переносят желатин за пределы
его изоэлектрической точки.
Так называемое «нерастворение» желатина под действием бихроматов после воздействия света хорошо
изучено и не нуждается здесь в обсуждении. Однако следует отметить, что полностью подвергнутый
воздействию света бихроматированный желатин не набухает и не поглощает и не растворяет воду в
сколько-нибудь значительной степени, если его поместить в него.
-20 Таким образом, лист желатина, который во время фотопечати имел плоскую поверхность, набухает при
погружении в латекс каучука и образует очень выраженный рельеф, точно соответствующий облученным и
необлученным участкам. Вода, вызывавшая набухание желатина, теперь может быть обнаружена
растворенной только в необлученных участках и была получена и извлечена из латекса каучука.
При удалении воды из дисперсии на поверхности желатина образуется чрезвычайно концентрированная
пленка латекса. Вскоре эта пленка застывает, образуя твердую массу. При исследовании твердой пленки
обнаруживается, что она толстая там, где водопоглощение нижележащего слоя желатина высокое, и тонкая
там, где оно низкое.
В данном контексте слово «латекс» используется для обозначения дисперсий веществ, к которым относится
каучук, гуттаперча, балата и т. д. Оно обозначает как искусственные, так и природные дисперсии, и следует
отметить, что каучук в таких дисперсиях может быть вулканизированным или находиться в естественном
состоянии.
При осуществлении своего изобретения я покрываю листы металла или стекла раствором желатина,
содержащим бихромат. Описание материала или процесса нанесения покрытия не требуется, поскольку такие
желатиновые пластины известны уже давно. Я также могу приклеивать к металлической пластине «граверную
бумагу», представляющую собой бумагу с гладким слоем желатина на поверхности. Бумага
сенсибилизируется кратковременным погружением в раствор бихромата и высушивается в темноте. Когда
желатин или бумага полностью высохнут, их помещают в печатную рамку под фотонегатив и подвергают
воздействию актиничного света. Для сохранения максимально четкого изображения рекомендуются обычные
меры предосторожности: абсолютный контакт и коллимированный свет.
После завершения экспозиции желатиновая пластина тщательно промывается для удаления бихромата с
неэкспонированных участков, а затем частично высушивается. Затем она погружается в латекс. Например,
пластину можно положить лицевой стороной вверх в лоток и залить на нее латекс. Я считаю целесообразным,
чтобы желатиновая пластина на этом этапе была лишь частично сухой. Можно работать и с сухой пластиной,
но мгновенное появление резиновой пленки на сухом желатине может вызвать полосы, шероховатость или
пузырьки воздуха. Когда пластина готова:
При намокании пленка начинает формироваться медленнее, что дает время для равномерного
распределения латекса по всей поверхности.
Обычно мне удобнее вылить отмеренное количество латекса 8 G и дать ему полностью высохнуть, но
излишки латекса также можно удалить через определенное время, оставив желатинизированную пленку
резины на желатиновой поверхности.
На рисунке 1 представлен значительно увеличенный фрагмент 85:
На незаконченной полутоновой пластине, изготовленной по моему методу, 10 обозначает металлическую или
стеклянную пластину, на которой первоначально был нанесен желатин 11. Части 17, 17 пластины были
подвергнуты воздействию света и, следовательно, не набухают, в то время как части 18, 18 находятся в
областях, защищенных зернами серебра в негативе, и не подвергаются воздействию света; они показаны как
поглотившие воду из латекса и набухшие. Дополнительные 95 поглощающих поверхностей, т.е. 19, 19,
образуются в результате этого набухания. Поглощение воды через эти поверхности в:
Часть 18, 18, важна для образования резиновых выступов 21, 21, 101, которые проникают в желатиновую
массу. Как показано на рисунке, верхняя поверхность 22 желатинизированного латекса 12 имеет рельеф,
имеющий сглаженный или эрозированный вид. В полутоновых изображениях с тонким экраном этот эффект
можно 105 игнорировать. При более грубой работе может потребоваться выровнять поверхность, налив
поверх высохшего латекса второй слой 13 того же материала. После высыхания он обычно представляет
собой гладкую верхнюю поверхность 110 23, но при воспроизведении крупного шрифта может потребоваться
покрыть такие низкие участки, как 24, спиртом или другим коагулирующим агентом для латекса.
Дополнительное осаждение, вызванное коагулятом 15:
муравей, затем выровняет верхнюю поверхность 23.
Я изготавливаю подложку, включающую металлическую пластину 16 (в некоторых случаях это может быть
проволочная сетка), покрытую «шпоном»; 165.
Это может быть гуттаперча, по сути, соединение гуттаперчи, склеивающее металл, или даже сильно
подкисленный цемент. Его единственная функция — приклеивать лист 14, каландрированный полутвердый
лист из измельченной резины, к металлической пластине 16 м 25. Когда слой 13 из латекса высыхает, эта
подготовленная подложка плотно прижимается к верхней поверхности 23 детали 13. Вся сборка, как показано
на рисунке 1, теперь перемещается в вытяжной шкаф 130 411 817 л графического негатива. Хочу отметить,
что характер светового трафарета, через который экспонируется желатин, не влияет на сам процесс.
Фотографические требования — это только те, которые выполняются в хорошей практике фотогравировки.
Очевидно, что если белые участки нечеткие или экспозиция неравномерна по поверхности, плоскую пластину
получить невозможно, так как недоэкспонированные участки из-за мутности или плохого освещения будут
разбухать. и таким образом образовать низину.
В соответствии с требованиями законодательства, я изложил предпочтительный вариант осуществления
моего изобретения и предпочтительный способ его изготовления. Однако следует понимать, что полезность
данного изобретения никоим образом не ограничивается изготовлением печатных форм, но и позволяет
изготавливать таким же способом другие изделия, такие как искусственная кожа, поверхность которой должна
иметь текстуру или рельеф. Желатин также используется для обозначения типографского вещества,
обладающего свойством набухания и контролируемым водопоглощением в определенных областях. Такие
вещества могут заменить сам желатин.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ap&Icati Qn Дата: 2 декабря 1932 г. № 34,54/32.
24 февраля 1933 г. № 669,3/33.
One Complete Left Na O, 1933.
Завершено: 4 июня 1934 г.
4119818 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34154, А 1932 г.
Усовершенствования в производстве водных растворов соляной и серной кислот.
Я, Дж. Э. Ятс О. Дж. 01:x Сон, британский гражданин, проживающий по адресу: 47, Lindolfi Ts Inniieldstinthe
County of London, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено из-за рубежа компанией I G Tiarbenindiiistrie A'k-tiengeselfschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) заключается в следующем:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что водные растворы, содержащие соляную и серную кислоты,
получают выгодным образом, вызывая реакцию сульфурилхлоридов, таких как 502C12 и 52OsC12, с водой в
присутствии небольшого количества смачивающего вещества, устойчивого к кислотам. Было установлено, что
в присутствии указанных веществ реакция сульфурилхлоридов с водой, которая В противном случае процесс
протекает крайне медленно, но ускоряется до такой степени, что завершается за короткое время при
комнатной температуре. Даже перемешивать или встряхивать жидкость не требуется. В качестве
смачивающих агентов, устойчивых к кислотам, можно упомянуть в основном сульфоновые кислоты, например,
кислоты замещенных нафталинов, таких как бутил- или изопропилнафталенсульфоновые кислоты, или
нафталенсульфоновые кислоты, конденсированные с формальдегидом, или соли этих кислот, или вещества,
основой которых являются высшие жирные кислоты, например, сульфонированные жирные кислоты или
жирные кислоты, этерифицированные или связанные по природе амидов с гидроксиалкилсульфоновыми
кислотами, например, изетионовой кислотой, или тауринами. Обычно достаточно количества указанных
веществ от 0,1 до 2 процентов. Смачивающие агенты могут быть добавлены к сульфурилхлориду, к воде или к
обоим веществам. Процесс согласно данному изобретению позволяет осуществить быстрый процесс.
Удобная и безопасная подготовка разбавленных кислот из вещества, содержащего указанные кислоты в
высококонцентрированной форме, которое может быть упаковано и отправлено в место назначения в
обычной упаковке, такой как банки, бочки или контейнеры, без какой-либо опасности коррозии. Растворы,
полученные в рамках данного изобретения, особенно подходят для консервирования зеленого корма в
силосах, поскольку благодаря содержанию смачивающего агента в растворе, смачивание и проникновение
консервирующего агента в зеленый корм значительно облегчаются.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Части указаны по весу. ПРИМЕР 1. Части сульфурилхлорида (50,C12), к
которому добавлено 0,5% коммерческой натриевой соли пропилнафталенсульфоновой кислоты, вводятся в
95 частей воды. Через несколько секунд начинается бурная, но не взрывоопасная реакция, которая приводит
к полному превращению 7% сульфурилхлорида в соляную кислоту и серную кислоту в течение примерно 1-2
минут при легком нагревании. Таким образом, получается водный раствор кислоты, который по своей
кислотности соответствует примерно 5% раствору соляной кислоты и отличается хорошим смачивающим
действием.
Пример A; 2.
6.6 Части сульфурилхлорида, смешанного с 1% по массе смеси натриевой соли бензилнафталенсульфоновой
кислоты с 25% по массе сульфата натрия и 1% по массе хлорида натрия 8 N, вводят в 100 частей воды.
Через 10 секунд начинается необычайно плавная реакция, приводящая к полному превращению хлорида
сульфурила в соляную кислоту и серную кислоту примерно за 30 секунд. Полученный кислотный раствор
обладает очень хорошими смачивающими свойствами и по своей кислотности соответствует примерно
1,7-процентному водному раствору соляной кислоты. Смачивающие свойства остаются неизменными после
длительного хранения.
цена 4 S 64 411,818 EXAIPLE 3.
Часть сульфурилхлорида вводят в 100 частей воды, а затем в смесь добавляют 0,025 части смеси натриевой
соли олеинового эфира гидроксиэтанолсульфоновой кислоты с удвоенным количеством сульфата аммония.
Примерно через четверть часа превращение сульфурилхлорида в соляную кислоту и сульфурилсульфоновую
кислоту завершается. Кислотность полученного раствора соответствует кислотности примерно
4,8-процентного водного раствора соляной кислоты.
Дата: 2 декабря 1932 года.
Дж. Й. П. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5693, А Д) 1933 Усовершенствование производства водных растворов соляной и серной кислот.
j 5 I, J Am 3 S YATE JOHN So N, британский подданный, проживающий по адресу: 47, Lincoln's Inn Fields, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: Спецификация № 34154 A D 1932 описывает процесс изготовления и;? Рудуляция
водных растворов, содержащих соляную и серную кислоты, согласно которой хлориды сульфурила реагируют
с водой в присутствии смачивающего агента, устойчивого к кислотам.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что реакцию сульфурилхлоридов с водой можно проводить
также в присутствии смачивающих агентов, которые лишь временно устойчивы к образующимся в результате
реакции водным растворам соляной и серной кислот и затем разлагаются с образованием продуктов, не
обладающих смачивающим действием. К таким смачивающим агентам относятся, например, серные эфиры
высокомолекулярных спиртов, соответствующих кислотам жиров и масел, а также эфироподобные жирные
вещества, имеющие истинные сульфоновые группы в боковых цепях, такие как эфиры, полученные из
высокомолекулярных жирных кислот и гидроксиалкилсульфоновых кислот. Примерами других подходящих
смачивающих агентов являются эфиры алкилоламинов с жирными кислотами или соли этих эфиров, такие как
олеиновый эфир триэтаноламина или формиат стеаринового эфира триэтаноламина.
Эти смачивающие вещества особенно подходят в качестве добавок в случаях, когда полученные кислые
растворы используются для консервации зеленого корма. При использовании смачивающих веществ
указанного типа обеспечивается равномерное увлажнение зеленого корма во время его загрузки в силосы; в
течение обычного хранения зеленого корма в течение нескольких месяцев происходит полное разложение
смачивающего вещества в кислой среде с образованием безвредных продуктов расщепления, так что вред
животным, питающимся консервированным зеленым кормом, вследствие любого физиологического действия
смачивающего вещества, гарантированно предотвращается.
Вместо готовых смачивающих агентов можно использовать вещества, которые под действием
сульфурилхлоридов, при необходимости в сочетании с водой, превращаются в смачивающие агенты,
которые, по крайней мере временно, стабильны к образующимся водным кислотам. Для этой цели можно
упомянуть, в частности, органические соединения, содержащие кислород, такие как спирты, альдегиды,
карбоновые кислоты или сложные эфиры, а также, в особенности, высокомолекулярные, ненасыщенные или
ароматические углеводороды и их хлорсодержащие производные. В качестве примеров можно привести
лауриновую кислоту, олеиновую кислоту, олеиловый спирт, жиры, сахара, декстрин, крахмал, бензол и его
гомологи и хлорсодержащие производные. Указанные вещества предпочтительно добавляют к
сульфурилхлоридам до того, как они вступят в контакт с водой. Также возможно простым способом получить
газообразный хлористый водород из сульфурилхлоридов путем реакции с водой, разбавленной серной
кислотой или разбавленной соляной кислотой, используя метод добавления. смачивающее вещество, по
меньшей мере временно устойчивое к кислоте, как описано в спецификации № 34154 AD 1932 или, как
описано выше, при этом количество воды, используемой для превращения (будь то вода, разбавленная
серная кислота или 100% водный раствор соляной кислоты), предпочтительно выбирается таким образом,
чтобы после завершения реакции был получен раствор серной кислоты с концентрацией около 60 процентов.
411,818 Желательность поддержания этого состояния обусловлена тем, что серная кислота с концентрацией
более 60 процентов реагирует с дальнейшим количеством хлорида сульфурила сравнительно медленно, в то
время как кислота с концентрацией менее 60 процентов все еще способна растворять газообразный
хлористый водород. Естественно, это не исключает возможности работы таким образом, чтобы в конечном
итоге получить серную кислоту с содержанием более 60 процентов, но в этом случае необходимо преодолеть
определенные трудности, связанные с конструкционным материалом аппарата.
Если необходимо получить особо чистый газообразный хлористый водород, то выделяющийся хлористый
водород, насыщенный парами сульфурилхлорида, должен быть подвергнут интенсивной промывке. Для этой
цели предпочтительно использовать сами компоненты реакции, содержащие воду, например, пропуская их
циркуляцию в промывочной машине, а излишки воды приводить в реакцию с сульфурилхлоридами.
Особенно предпочтительно проводить процесс непрерывно, поскольку таким образом обеспечиваются
минимальные затраты на оборудование, а интенсивная промывка газообразным хлористым водородом может
осуществляться в противоточном режиме.
Работа по указанному способу обладает большими техническими преимуществами, поскольку хлористый
водород может легко транспортироваться в виде сульфурилхлорида, причем чистый газообразный хлористый
водород получают из него с помощью простого аппарата в нужном месте. Тот факт, что сульфурилхлорид
может быть использован таким образом, имеет большое значение, поскольку в сульфурилхлориде
необходимо перевозить лишь в 1,9 раза большее количество получаемого из него газообразного хлористого
водорода, и его можно хранить в обычных железных сосудах без опасности коррозии.
Указанным способом из сульфиурилхлорида также можно легко извлечь газообразный хлористый водород
под давлением. Таким образом, можно обойтись без неудобных баллончиков с хлористым водородом или
использования каких-либо методов сжатия.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. ПРИМЕР 1.
Части сульфурилхлорида, к которому добавлено 1% серных эфиров спиртов, соответствующих жирным
кислотам кокосового масла, вводят в 95 частей воды. Сульфурилхлорид полностью превращается в течение
нескольких минут. Получают водный раствор серной и соляной кислот, который по своей кислотности
соответствует соляной кислоте с концентрацией около 0,5%.
Нет необходимости готовить смесь хлорида сульфурила с указанными серными эфирами непосредственно
перед использованием, 7 (I), но тот же результат получается после хранения смеси в течение нескольких
недель.
Вместо указанного серного эфира можно использовать добавки в количестве от 0,5 до 1% натриевой соли
олеилгидроксиэтансульфоновой кислоты.
В обоих случаях сложный эфир расщепляется через некоторое время разбавленным раствором кислоты,
образовавшимся в результате реакции. ПРИМЕР 2. 8 частей сульфурилхлорида, к которым добавлено 4%
олеиновой кислоты, вводят в 95 частей воды при обычной температуре при перемешивании.
Сульфурилхлорид полностью превращается через несколько минут. Получают водный раствор кислот,
который по своей кислотности соответствует соляной кислоте с концентрацией около 1% и который может
быть с успехом использован для консервирования 9 г зеленого корма.
ПРИМЕР 3.
Части сульфурилхлорида, к которым добавлено 10% желтого декстрина, постепенно вводят в 80-95% воды.
Сульфурилхлорид в течение короткого времени превращается с выделением тепла. Получается кислота, по
кислотности соответствующая соляной кислоте с концентрацией около 20%. Полученный 100%-ный раствор
кислоты особенно подходит для травления железа и стали. Препарат, приготовленный из сульфурилхлорида
и декстрина или подобных веществ, также может быть использован для восстановления оптимальной
концентрации кислоты в отработанных травильных кислотах, если это необходимо, после отделения большей
части солей железа обычным способом.
Вместо указанного сульфурилхлорида, к которому добавлен декстрин, можно использовать
сульфурилхлорид, в котором растворено 0,5% битума, плавящегося при 720 градусах Цельсия.
ПРИМЕР 4 115
Примерно 134,5 килограмма сульфурилхлорида в час подается в реакционную колонну, заполненную
кольцами Рашига, в точке, расположенной примерно на 213-й высоте колонны. В начало колонны в час
добавляется около 101,5 килограмма воды в виде концентрированной водной соляной кислоты, которая
поступает из перелива соседней промывочной колонны, через которую протекает отходящий газообразный
хлористый водород. Сама промывочная колонна циркулирует с помощью циркуляционного насоса с
концентрированной соляной кислотой, к которой в час добавляется указанное количество воды (около 1,5
килограмма) вместе с примерно 1 килограммом натриевой соли олеилгидроксиэтансульфоновой кислоты.
Выходящий из промывочной колонны газообразный хлористый водород не содержит сульфурилхлорида; при
необходимости его можно осушить.
Нижняя часть реакционной колонны предпочтительно нагревается до температуры от Q до 1400 градусов
Цельсия с помощью паровых змеевиков, покрытых свинцом. Отводимая серная кислота затем очищается от
соляной кислоты и имеет концентрацию около 60 процентов.
Ex Ami E 5.
5. В нижнюю часть автоклава, в котором должна проводиться реакция с газообразным хлористым водородом
под давлением, загружают рассчитанное количество хлорида сульфурила: затем в автоклав загружают
реакционный материал 20 (например, воду, которая должна быть осахарена), закрывают и распыляют
необходимое количество воды для реакции, в которой растворена натриевая соль
диизопропилнафталенсульфоновой кислоты 25. Автоклав может быть нагрет дополнительным внутренним
или внешним нагревом для достижения определенной температуры.
Вскоре начнётся выделение газообразного хлористого водорода, что приведёт к увеличению давления
хлористого водорода (до заданного значения) и, таким образом, к протеканию желаемой реакции под
давлением.
Отправлено 24 февраля 1933 года.
J Y && G' W JQIINSON, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водных растворов соляной и серной кислот.
Я, Джеймс Йейт Джой Нсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что газообразную соляную кислоту или ее водный раствор, а
также серную кислоту выгодно получать, вызывая реакцию сульфурилхлоридов, таких как SOX 1 и -5205 C 12,
с водой или разбавленной соляной или серной кислотой в присутствии небольшого количества смачивающего
агента или вещества, которое под действием сульфурилхлорида, при необходимости с сопутствующим
действием воды, превращается в смачивающий агент. Необязательно, чтобы смачивающие агенты были
полностью устойчивы к образующимся кислотам, при условии, что они стабильны в течение некоторого
времени, а затем разлагаются с образованием продуктов, не обладающих смачивающим действием. Было
установлено, что при наличии указанных веществ реакция сульфурилхлоридов с водой, которая в противном
случае протекает медленно, ускоряется до такой степени, что завершается за короткое время при комнатной
температуре. Даже не требуется перемешивать или промывать жидкость.
В качестве смачивающих агентов, устойчивых к кислотам, можно упомянуть, главным образом, сульфоновые
кислоты, например, кислоты замещенных наплиталенов, такие как бутил- или
изопропилнафталенсульфоновые кислоты, или нафталенсульфоновые кислоты, конденсированные с
формальдегидом, или соли этих кислот, или вещества, основой которых являются высшие жирные кислоты,
например, сложные эфиры или амиды, полученные из сульфированных жирных кислот или жирных кислот, с
одной стороны, и гидроксиалкилсульфоновые кислоты, например, изетионовая кислота, или таурины, или
соли этих кислот, с другой стороны. Смачивающими агентами, которые лишь временно устойчивы к
образующимся кислотам, являются, например, серные эфиры высокомолекулярных спиртов,
соответствующих кислотам жиров и масел.
Примерами других подходящих смачивающих агентов являются сложные эфиры алкилоламинов с жирными
кислотами или соли этих сложных эфиров, такие как кетоновый эфир триэтаноламина или формиат
стеаринового эфира триэтаноламина. Вещества, которые под действием хлоридов сульфурила
превращаются в смачивающие агенты, по крайней мере временно устойчивые к образующимся кислотам,
включают, в частности, органические соединения, содержащие кислород, например, спирты, альдегиды,
карбоновые кислоты или сложные эфиры, а также, в особенности, высокомолекулярные, ненасыщенные или
ароматические углеводороды и их хлорсодержащие производные. В качестве примеров можно привести
лауриновую кислоту, олеиновую кислоту, олеиловый спирт, жиры, сахара, декстрин, крахмал, бензол и его
гомологи и хлорсодержащие производные. Обычно достаточно количества от примерно 0,1 до примерно 2 на
100 мл указанных веществ. Смачивающие агенты могут быть добавлены к сульфурилхлорид или HO 411,818
в воду или в оба вещества. Вещества, превращаемые в смачивающие агенты, предпочтительно добавляют к
сульфурилхлоридам до того, как они вступят в контакт с водой.
Способ, описанный в данном изобретении, позволяет быстро, удобно и безопасно получать разбавленные
кислоты из вещества, содержащего указанные кислоты в высококонцентрированной форме, которое может
быть упаковано и отправлено к месту использования в обычных железных емкостях, таких как банки, бочки
или контейнеры, без риска коррозии. Полученные в соответствии с данным изобретением кислотные
растворы особенно подходят для консервации зеленого корма в силосах, поскольку благодаря содержанию
смачивающего агента в растворах значительно облегчается смачивание и проникновение консервирующего
агента в зеленый корм.
При использовании только временно стабильных смачивающих веществ обеспечивается хорошее
смачивание зеленого корма во время его засыпки в силосы; в течение обычного хранения зеленого корма в
течение нескольких месяцев происходит полное разложение смачивающего вещества в кислой среде с
образованием безвредных продуктов расщепления, так что вред животным, питающимся консервированным
зеленым кормом, вследствие любого физиологического действия смачивающего вещества, гарантированно
исключается.
Также возможно простым способом получить газообразный хлористый водород из сульфурилхлоридов путем
реакции с водой, разбавленной серной кислотой или разбавленной соляной кислотой, с добавлением
смачивающего агента или вещества, превращаемого в протравливающее вещество. При этом количество
воды, используемой для превращения (в виде воды, разбавленной серной кислоты или водного раствора
соляной кислоты), предпочтительно подбирается таким образом, чтобы после завершения реакции был
получен раствор серной кислоты с концентрацией около 60%. Желательность поддержания этого условия
обусловлена тем, что серная кислота с концентрацией более 60% реагирует сравнительно медленно с
дальнейшим количеством сульфурилхлорида, в то время как кислота с концентрацией менее 60% все еще
способна растворять газообразный хлористый водород. Естественно, это не исключает возможности
получения в конечном результате серной кислоты с содержанием более 60%, но в этом случае возникают
определенные трудности, связанные с... Необходимо преодолеть проблемы, связанные с конструкционными
материалами аппарата.
Если необходимо получить особо чистый газообразный хлористый водород, то выделяющийся хлористый
водород, насыщенный парами сульфурилхлорида, должен быть подвергнут интенсивной промывке. Для этой
цели предпочтительно использовать сами компоненты реакции, содержащие воду, например, пропуская их
циркуляцию в промывочной машине, при этом более 70% потока из нее вступает в реакцию с
сульфурилхлоридами.
Особенно предпочтительно проводить процесс непрерывно, поскольку таким образом обеспечивается
минимальные затраты на оборудование, а интенсивная промывка газообразным хлористым водородом может
осуществляться в противоточном режиме.
Работа по указанному способу обеспечивает значительные технические преимущества, поскольку хлористый
водород можно легко транспортировать в мире сульфурилхлорида, получая из него чистый газообразный
хлористый водород с помощью простого аппарата в нужном месте. Тот факт, что сульфурилхлорид может
быть использован таким образом, имеет большое значение, поскольку в случае с сульфурилхлоридом
необходимо транспортировать лишь в 1,9 раза большее количество получаемого из него газообразного
хлористого водорода, и его можно хранить в обычных железных сосудах без опасности коррозии.
Газообразный хлористый водород под давлением также может быть легко получен из сульфурилхлорида
указанным способом. Таким образом, можно обойтись без удобных баллонов с хлористым водородом или
использования каких-либо видов сжатия.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
Ex AM Pbr E 1.
Части сульфурилхлорида (SOC), к которому добавлено 0,5% товарной натриевой соли
пропилнафталенсульфоновой кислоты, вводят в 95 частей воды. Через несколько секунд начинается бурная,
но не взрывоопасная реакция, которая приводит к полному превращению сульфурилхлорида в соляную
кислоту и серную кислоту в течение примерно 1-2 минут при осторожном нагревании. Таким образом,
получают водный раствор кислоты, который по своей кислотности соответствует примерно 5% раствору
соляной кислоты и отличается хорошим смачивающим действием.
ПРИМЕР 2. 6,6 частей хлорида серы, смешанных с 1% по весу смеси натриевой соли
бензилнафталенсульфоновой кислоты с 1% по весу сульфата натрия-125 и 1% по весу хлорида натрия,
вводят в 100 частей воды. Через 10 секунд начинается необычайно плавная реакция, которая приводит к
полному превращению хлорида серы-130 в соляную кислоту и серную кислоту примерно за 30 секунд.
Этот раствор кислоты обладает очень хорошим смачивающим действием и по своей концентрации
соответствует примерно 41-процентному водному раствору соляной кислоты. Смачивающее действие
остается неизменным после длительного хранения. ПРИМЕР 3.
В 100 частей воды вводят 5 частей хлорида сульфурила, затем в смесь добавляют 0,25 части смеси
натриевой соли олеинового эфира гидроксиэтансульфуровой кислоты с удвоенным количеством
15-асульфата аммония. Примерно через четверть часа превращение хлорида сульфурила в соляную и
Соседние файлы в папке патенты