Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11323
.pdf
серную кислоты завершается. Кислотность полученного раствора соответствует кислотности примерно
4,5-процентного водного раствора соляной кислоты.
ПРИМЕР 4.
1 часть сульфурилхлорида, к которому добавлено 1% серной кислоты, растворы спиртов, соответствующих
жирным кислотам кокосового масла, вводят в 95 частей воды. Сульфурилхлорид полностью превращается в
течение нескольких минут (-30). Получают водный раствор серной кислоты и соляную кислоту, которая по
кислотности соответствует соляной кислоте с концентрацией около 5%.
Нет необходимости готовить смесь хлорида сульфурила с указанными серными эфирами непосредственно
перед использованием, однако тот же результат достигается после хранения смеси в течение нескольких
недель.
Вместо указанного серного эфира можно использовать добавки 6f от 5 до 1% натриевой соли олеинового
эфира лилгидроксиэтансульфоновой кислоты.
В обоих случаях сложный эфир расщепляется через некоторое время под действием образовавшегося
разбавленного раствора кислоты.
ПРИМЕР 5.
Части сульфурилхлорида, к которым добавлено 4% олеиновой кислоты SQ, вводят в 95 частей воды при
обычной температуре при перемешивании. Сульфурилхлорид полностью превращается через несколько
минут. Получают водный раствор кислот, который по своей кислотности соответствует соляной кислоте с
концентрацией около 1%, и который может быть использован с адиантажом для консервирования зеленой
древесины.
1
ПРИМЕР 6.
Части сульфурилхлорида, к которым добавлено 10% желтого декстрина, постепенно вводят в 80 частей воды.
Сульфурилхлорид в течение короткого времени превращается с выделением тепла. Получается кислота, по
кислотности соляная кислота с концентрацией около 20%.
Полученный кислотный раствор особенно подходит для травления железа и стали. Препарат, приготовленный
из сульфурилхлорида и декстрина или аналогичных веществ, также может быть использован для
восстановления оптимальной концентрации кислоты в отработанных травильных кислотах, если это
необходимо после отделения большей части солей железа обычным способом.
Вместо указанного сульфурилхлорида, к которому добавлен декстрин, можно использовать
сульфурилхлорид, в котором растворено 0,5% битума, плавящегося при 720 градусах Цельсия.
ПРИМЕР 1 E 7.
Примерно 1345 килограммов сульфурилхлорида в час подается в реакционную колонну, заполненную
кольцами Ряшига, в точке 85° на высоте примерно 1/2 высоты колонны. В начало колонны в час добавляется
около 101,5 килограммов воды в виде концентрированной водной соляной кислоты, которая поступает из
перелива соседней промывочной колонны, через которую протекает отходящий газообразный хлористый
водород. Сама промывочная колонна циркулирует с помощью циркуляционного насоса с 95°C
концентрированной соляной кислотой, к которой в час добавляется указанное количество воды (около 101,5
килограммов) вместе с примерно 1/1 килограммом натриевой соли олеинового эфира
гидроксиэтасульфоновой кислоты. Выходящий из промывочной колонны газообразный хлористый водород не
содержит сульфурилхлорида; При необходимости его можно высушить. Нижнюю часть реакционной колонны
предпочтительно нагревают до температуры от 105 700 до 1400 градусов Цельсия с помощью паровых
змеевиков, покрытых свинцом; отводимая серная кислота затем очищается от соляной кислоты и имеет
концентрацию около 100% H2O2.
В нижнюю часть автоклава, в котором должна проводиться реакция с газообразным хлористым водородом
под давлением, загружают рассчитанное количество сульфофенилхлорида. Затем в автоклав загружают
реакционный материал (например, древесину, которую необходимо сахарифицировать), закрывают его и
добавляют необходимое количество воды для реакции, в которой растворяется 120-натриевая соль
диизопропилнафталенсульфоновой кислоты.
Раствор может быть нагрет дополнительным внутренним или внешним нагревом для достижения
определенной температуры. 125 Выделение газообразного хлористого водорода, которое вскоре начинается,
приводит к увеличению давления хлористого водорода (до заданного значения) и, таким образом, вызывает
желаемую реакцию под давлением. IN 4.1 li 81 $ 411,818 ПРИМЕР 9.
Часть пиросульфурилхлорида (SOC), к которой добавлено 0,5% по весу пропилированной
нафталенсульфоновой кислоты, вводят в 100 частей воды. Примерно через 15 секунд пиросульфурилхлорид
полностью превращается с выделением тепла и интенсивным барботированием в смесь разбавленных
соляной, оксидной и серной кислот.
EXA Ms PL 13 10.
Части сернокислотных и оксидных эфиров спиртов, соответствующих жирным кислотам кокосового масла,
добавляют к 95 частям воды, а затем пропускают 5 частей сульфурилхлорида. Через несколько минут
образуется водный раствор соляной и серной кислот, который по своей кислотности соответствует соляной
кислоте с концентрацией 5·10%.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 8 декабря 1931 г.
411,819 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 декабря 1932 г. № 34748/32.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, в отношении этого была оставлена единая полная спецификация.
Заявка №№ 34749/32 и 34750/32 была открыта для ознакомления 9 июня 1933 года.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к устройствам для воспроизведения на экранах ламп
накаливания изображений, полученных из кинофильмов.
Я, Хианс Роза Н. Бнм РГ, проживающая по адресу: Паркштрассе, Берлин-Далем, Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Демонстрация движущихся изображений на открытом воздухе с помощью кинопроекторов
неудовлетворительна из-за относительно низкой яркости проецируемых изображений и невозможности
обеспечить достаточную темноту в переулках и других местах, где обычно демонстрируются рекламные
фильмы, в результате чего количество людей, которые могут одновременно просматривать эти изображения,
значительно ограничено.
Предложена киноаппаратура на основе ламп накаливания для показа фильмов на открытом воздухе, в
частности, в рекламных целях, включающая ряд ламп накаливания, которые включаются и выключаются под
управлением светочувствительных элементов. Фильмы для показа демонстрируются на проекционном
экране, снабженном большим количеством светочувствительных элементов, каждый из которых управляет
включением лампы или группы ламп, одновременно включенных и расположенных в соответствующих местах
в поле ламп накаливания, через реле, так что лампы включаются и выключаются в соответствии со светом,
проецируемым на соответствующие элементы через кинопленку. Токи, протекающие через
светочувствительные элементы, или изменения сопротивления цепей светочувствительных элементов
сравнительно малы, поэтому необходимо устанавливать ламповые усилители или дорогие и недолговечные
высокочувствительные реле между светочувствительными элементами и самими средствами переключения
ламп. Такая промежуточная система является дорогостоящей, поскольку для каждой лампы или группы ламп
требуется Для реализации киноаппаратуры на основе ламп накаливания необходимы светочувствительный
элемент и реле с усилителем или без него, однако возможность 50 использования ламп накаливания в
практическом применении в значительной степени зависит от простоты, дешевизны и надежности в работе
всех коммутирующих элементов 55. Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить средства для
использования менее чувствительных и более дешевых реле, а также обеспечить возможность надежного
управления этими реле светочувствительными элементами 60 в процессе работы и без необходимости
лампового усиления.
При использовании проектора с прерывистым движением пленки затемнение всех ячеек вращающимся
затвором 65, используемым для создания темных интервалов между последовательными изображениями,
имеет тот недостаток, что во время каждого темного интервала все чувствительные к свету ячейки
заставляют реле всех активированных ламп 70 выключать лампы, некоторые или все из которых, помимо
других, затем снова включаются для следующего изображения. В результате высокая частота переключений
приводит к быстрому износу контактов реле и переключателей 75, особенно из-за высоких нагрузок,
создаваемых на них током, протекающим через цепи ламп накаливания.
Еще одной целью изобретения является временное размыкание цепей ламп накаливания во время
переключения реле с помощью отдельного прерывателя, например, поворотного прерывателя, работающего
синхронно с изменением изображения, так что контакты реле будут срабатывать в бестоковом состоянии.
Однако таким образом невозможно избежать высокой частоты переключения, вызванной вращающейся
диафрагмой и изменением изображения.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных недостатков:
Цель состоит в создании средств для управления переключением ламп накаливания в кинематографических
аппаратах, в которых изображение воспроизводится лампами накаливания, которые включаются и
выключаются с помощью соответствующих реле, управляемых светочувствительными элементами, которые
запитываются светом, проходящим через пленку. Каждое реле снабжено как минимум двумя обмотками, одна
из которых включена в цепь светочувствительного элемента, а другая действует совместно с первой
обмоткой, поддерживая замкнутую цепь лампы. Предусмотрен прерыватель, который срабатывает в
зависимости от проектора и размыкает цепь лампы, благодаря чему реле размыкается, позволяя снова
включить его для настройки нового изображения.
Когда светочувствительные элементы относятся к типу, допускающему прохождение остаточного тока даже в
неосвещенном состоянии, например, селеновые и медно-оксидные элементы, действие остаточного тока
исключается путем оснащения реле обмоткой, которая настолько противодействует обмотке, входящей в
цепь светочувствительного элемента, что предотвращает срабатывание реле от тока элемента, когда
элемент не освещен.
Эта противоположная обмотка может оставаться в рабочем состоянии непрерывно, но для упрощения и
снижения стоимости установки предпочтительно, чтобы она заменяла обмотку, обычно используемую в
качестве удерживающей катушки в лампе, и была включена в цепь С, которая размыкается реле, когда
последнее срабатывает от светочувствительного элемента и замыкается в нерабочем положении реле. При
этом обмотка, питаемая током от светочувствительного элемента, способна, когда цепь противоположной
обмотки разомкнута, поддерживать реле в рабочем положении для замыкания цепи лампы под действием
остаточного тока, протекающего через светочувствительный элемент. Предусмотрен второй прерыватель для
размыкания цепи светочувствительного элемента, чтобы освободить реле, разомкнуть цепь лампы и
позволить реле снова включиться для настройки нового изображения.
Другие особенности изобретения описаны ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 показывает схему для щелочного светочувствительного элемента, работающего с
механическим реле, фиг. 2 — схему для работы с полупроводниковым светочувствительным элементом,
например, селеновым элементом, фиг. 1 — альтернативную схему для полупроводникового
светочувствительного элемента, например, селенового элемента, фиг. 2 — схему прерывателя для группы
реле.
1
Согласно рисункам, светочувствительные ячейки получают свет через промежуточную подвижную пленочную
ленту (не показана на рисунке).
На рисунке 1 светочувствительный элемент 1 включен в схему источника тока 3, которая также включает
обмотку 9 реле 5, которая приводит в действие обмотку 7 и контакты 91 для замыкания цепи, включающей
лампу накаливания 2, источник тока 9 для лампы, прерыватель 4 и удерживающую катушку 91, которая
удерживает обмотку 85 реле после его возбуждения с контактами 6 в замкнутом положении.
Когда ячейка 1 получает свет, якорь реле запускается и замыкает контакты реле (S), в результате чего лампа
и удерживающая катушка включаются, так что лампа остается включенной до тех пор, пока не будет
разорвана цепь удерживающей катушки. Прерыватель 4, сразу после перемещения полосы пленки 95 для
смены изображения, одновременно размыкает цепь лампы и удерживающей катушки реле, так что реле
становится бестоковым, и срабатывание контактов реле происходит без какой-либо нагрузки на контакты, как
описано далее, тем самым предотвращая износ.
После смены изображения, если светочувствительный элемент освещается через проводник 105 новым
изображением, при этом ток протекает по цепи светочувствительного элемента 1, тогда контакты 6, 7 снова
замыкаются. Удерживающая катушка, а также лампа снова включаются с помощью прерывателя 110, и
удерживающая катушка остается под напряжением до тех пор, пока следующее изображение не будет
установлено в положение для показа.
Если элемент 1 не горит, то контакты 6, 7 размыкаются, и лампа J 15 не загорается при срабатывании
прерывателя 4 для замыкания цепи ламеллы; контакты 6, 7 остаются разомкнутыми до тех пор, пока
последующее изображение не позволит свету пройти к светочувствительному элементу 1, и контакты 120 6, 7
не замкнутся под действием тока элемента, протекающего через обмотку 9.
В процессе работы поворотный затвор вставляет темные промежутки между проекциями отдельных
изображений, при этом цепь лампы остается замкнутой до тех пор, пока не пройдет световой поток
изображений, после чего прерыватель 4 размыкает цепь лампы, и, если обмотка 9 не запитана током,
протекающим через 130 4111,819 из-за света, падающего на ячейку, якорь реле срабатывает, чтобы замкнуть
цепь лампы и разомкнуть цепь противоположной обмотки, благодаря чему цепь лампы остается замкнутой
даже после того, как ячейка затемнена, — до тех пор, пока не будет разорвана цепь светочувствительной
ячейки для начала воспроизведения нового изображения.
Для этой цели предусмотрен отдельный прерыватель. Такая схема имеет номер 75.
На рисунке F 1 g 3 показано, что 1 — полупроводниковый элемент, 2 — лампа накаливания, 3 — источник тока
для элемента, 4 — прерыватель цепи лампы, 5 — реле с противоположными контактами 10 и 11, 6 — контакт
80 реле для замыкания цепи лампы, 12 — якорь реле, 13 — источник тока для лампы, 14 — резистор, 14 —
вспомогательный прерыватель для цепи фотоэлемента и 14 — контакт 85 реле для цепи противоположной
обмотки. Когда элемент загорается, ток, протекающий через фотоэлемент, увеличивается, и обмотка
способна преодолеть силу другой обмотки, и якорь реле перемещается от контакта 14 к контакту 6, тем самым
замыкая цепь лампы, а контакт 14 реле размыкается, разрывая цепь противоположной обмотки 11, так что
якорь Воздействие полной мощности обмотки 10, питаемой током, протекающим через элемент питания, и
якорь остаются в этом положении даже после прекращения освещения элемента питания, до тех пор, пока не
сработает вспомогательный прерыватель 13.
Вспомогательный прерыватель 13 (рис. 3), а также прерыватель 4, упомянутый в связи с другими
соединениями (рис. 1 и 2), управляются синхронно с изменением схемы таким образом, что регулировка реле
происходит при отключении тока лампы.
Поскольку для всех ламп требуется всего один прерыватель 4, этот прерыватель может быть выполнен в
виде прецизионного прибора, имеющего необходимые средства для предотвращения искрения и
сконструированного таким образом, чтобы уменьшить инерцию.
С другой стороны, реле могут быть изготовлены гораздо проще и значительно дешевле (115 штук).
Прерывание тока, удерживающего реле, происходит посредством контакта 13 (рис. 3) после прерывания тока
лампы. Кроме того, для предотвращения инерционных эффектов в реле и ячейке (гистерезис или усталость)
целесообразно прерывать ток ячейки непрерывно через короткие интервалы. После срабатывания реле
удерживается в рабочем положении до смены изображения. Для защиты контактов реле от износа ток лампы
дополнительно прерывается через ячейку 1, поскольку световой поток не проходит к ячейке через новое
изображение; контакты 6, 7 остаются разомкнутыми, и лампа не загорается, когда цепь лампы снова
замыкается прерывателем 4.
В щелочных фотоэлементах вспомогательное напряжение не представляет особой опасности, поскольку ток,
проходящий через элемент, когда он не получает света, очень мал. Однако в случае селеновых,
медно-оксидных или аналогичных элементов с однонаправленной проводимостью ток в режиме ожидания
относительно высок, что приводит к неудобной предварительной нагрузке реле.
Действие этого остаточного тока может быть устранено или уменьшено путем использования реле с
противоположно направленными обмотками, как показано на фиг. 2, так что таким образом преимущества
светочувствительных элементов с однонаправленной проводимостью могут быть использованы для целей
изобретения.
На фиг. 2 1 — светочувствительный элемент, 2 — лампа накаливания, 3 — батарея, являющаяся источником
тока для элемента 1, 4 — прерыватель, 5 — механическое реле C — контакты реле, 7 — якорь реле, 8 —
источник тока для ламп и 9 — удерживающая катушка реле. По сравнению со схемой, показанной на фиг. 1,
реле 5 имеет две противоположно расположенные обмотки 10 и 11, причем последняя включена в цепь,
содержащую сопротивление 12, причем эта цепь подключена параллельно цепи элемента 1. С помощью
сопротивления 12 осуществляется необходимая регулировка тока, протекающего через соответствующие
обмотки 10 и 11. Конечно, вместо сопротивления 12 можно использовать отвод от одной из обмоток реле, так
что сопротивление 12 можно полностью исключить.
Удержание якоря реле не обязательно должно осуществляться удерживающей катушкой 91, но в качестве
альтернативы якорь реле может взаимодействовать с двумя неподвижными контактами, как показано на рис.
3, один из которых служит для замыкания цепи противоположной обмотки реле, а другой — для замыкания
цепи лампы. Обмотка, питаемая током от светочувствительного элемента, способна удерживать якорь реле в
рабочем положении для замыкания цепи лампы под действием остаточного тока, протекающего через
фотоэлемент после разрыва цепи противоположной обмотки. В нерабочем положении реле цепь
противоположной обмотки замыкается, так что якорь реле не может быть притянут для замыкания цепи
лампы. Когда ток, протекающий через светочувствительный элемент, увеличивается, 41,1,,& 1 " 9 a; 411,819
прерываний для каждого изображения, количество прерываний соответственно соответствует частоте
изображения кинопроектора (или, как правило, 24 в секунду). Было установлено, что такая частота
Прерывание сигнала воспринимается глазом как очень неприятное мерцание. Для предотвращения мерцания
ток лампы прерывается чаще, чем меняется изображение, то есть, по крайней мере, достаточно часто, чтобы
превысить минимальное значение частоты фибиологически неприятного мерцания, скажем, сорок или
пятьдесят раз в секунду.
В качестве светочувствительного элемента можно использовать либо селеновый элемент, либо фотоэлемент
на основе щелочного металла. Однако селеновые элементы невозможно производить в больших партиях с
полностью однородной чувствительностью.
Кроме того, они не работают без инерции и в процессе эксплуатации подвержены значительному изменению
своей чувствительности. Щелочнометаллические элементы, напротив, при освещении вырабатывают лишь
очень слабые токи.
В дополнение к вышеупомянутым элементам, чрезвычайно подходящими являются фотоэлементы на основе
оксида меди или элементы с однонаправленной проводимостью, причем последний тип элементов, по
существу, включает, например, слой оксида меди(I) между двумя металлическими поверхностями, одна из
которых чрезвычайно тонкая, так что свет может легко проходить через нее к слою оксида меди(I).
Светочувствительные элементы, обладающие однонаправленной проводимостью, в отличие от упомянутых
ранее селеновых и щелочнометаллических фотоэлементов, имеют ряд существенных преимуществ.
Возможно их производство в больших партиях любого желаемого количества абсолютно однородным
способом и значительно дешевле, чем селеновых и щелочнометаллических элементов; особенно важно то,
что они пропускают значительно более сильные токи, чем щелочнометаллические элементы, так что они
могут активировать электромагнитное реле без использования усилительного каскада. С другой стороны, они
работают абсолютно без инерции и не могут самостоятельно изменять свою чувствительность.
В некоторых случаях целесообразно использовать элемент с однонаправленной проводимостью с начальным
смещением, например, путем подключения батареи к цепи, так что при освещении эффект односторонней
проводимости элемента суммируется с изменением сопротивления элементов 6G, и таким образом
достигается повышение чувствительности.
Искрение и возгорание реле Q предотвращаются за счет использования более мощного автоматического
выключателя вместо подвижных и чувствительных контактов реле для фактического размыкания цепи лампы,
то есть, таким образом, для группы реле устанавливается один автоматический выключатель для размыкания
цепи, при этом ток, проходящий через группу реле, прерывается за 70 секунд до того, как каждое реле
разомкнет свое состояние.
Контакты и цепи замыкаются прерывателем вскоре после замыкания контактов, управляемых пленкой. Таким
образом, движение контактных частей 75 происходит в течение короткого периода времени, когда...
Ток не проходит через контакты. Открытие и закрытие прерывателя происходит, как уже упоминалось, в
подходящий момент времени, синхронизированный с движением пленки.
При протекании тока через катушку 23 магнит 22 (рис. 4) притягивает якорь 7, в результате чего замыкается
контакт G: 85. Необходимо отрегулировать прерыватель 24 таким образом, чтобы в данный момент:
В wbh och светочувствительная ячейка I начинает выдавать более интенсивный ток, и якорь 7 опускается
вниз, питание go, ток через прерыватель 24 противодействует изолирующему сегменту, показанному в виде
зазора между каждыми двумя соседними металлическими контактами 241 на рис. 4. Когда прерыватель
поворачивается дальше, ток cir 95.
Костюм замыкается на прерывателе, ток проходит через контакты 6 и катушки 91 к лампам 2, которые
предназначены для освещения.
Незадолго до того, как изображение на пленке начнет двигаться, и реле вращение распределителя тока 24
приводит к тому, что следующий изолирующий сегмент уже занимает положение, прерывающее подачу тока,
ток прерывается, и повторная установка контактов 6 происходит без прохождения тока через контакты.
Поскольку лампы остаются без тока только во время движения пленки, затемнение лампы накаливания,
которая будет освещаться в течение нескольких последовательных кадров, не видно человеческому глазу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я перешел к
следующему пункту.
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411820A
[]
h E S W So = S, S t
ПАТЕНТ S Стр. СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 8 декабря 1932 г. № 34848/32.
Полный вариант слева: 6 декабря 1933 г. 4119820 Полный вариант принят: 8 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфата калия или смешанных кристаллов сульфата калия и сульфата
аммония, а также связанные с этим процессом.
Мы, А. Ли Эрн Т. Эйн И. С. Ас Хир О. Эрн и Иво Р. Л. Ау Рэнс Сиджфорд, оба из Уиннингтон-Холла, Нортвич,
графство Честер, оба британские подданные, и компания IMIPERALK CHEMICAL IF DUS Tr IES LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, Лондон, ЮВ1, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Изобретение относится к производству
сульфата калия из хлорида калия путем взаимодействия последнего с сульфатом аммония:
Согласно изобретению, хлорид калия и сульфат аммония реагируют в присутствии воды на стадии X
(конечная) n-i 9-2, по меньшей мере, в трех стадиях, так что на одной стадии получается твердый
промежуточный комплекс сульфата калия и сульфата аммония, а на следующей стадии он обогащается
сульфатом калия. В конечном итоге, на последней стадии путем взаимодействия с хлоридом калия получают
чистый сульфат калия из промежуточного комплекса, относительно богатого сульфатом калия.
Данный процесс легко поддается непрерывной работе, и при желании его можно сделать полностью
циклическим.
Способ непрерывной работы наглядно продемонстрирован в следующей таблице и описании.
: РЕАКЦИЯ KCl + промежуточное соединение A + вода = 2 KSO4 + раствор A.
Спиртной напиток A + промежуточный продукт B = промежуточный продукт A + спиртной напиток B. Спиртной
напиток B + промежуточный продукт C = промежуточный продукт B + спиртной напиток C.
2
Спиртной напиток X + промежуточный продукт Y = промежуточный продукт X + спиртной напиток Y.
1 Щелок Y+(N:EI 4),SO 4 = промежуточный продукт Y+щелок Z.
На первом этапе сульфат аммония реагирует с раствором Y, содержащим небольшое количество хлорида
калия, образуя раствор Z, содержащий небольшое количество хлорида калия, и твердый промежуточный
комплекс, содержащий сульфат калия и сульфат аммония. На втором этапе этот твердый промежуточный
комплекс обогащается сульфатом калия путем реакции со вторым раствором, содержащим KCl (маточный
раствор с третьего этапа). Твердый промежуточный комплекс с этого этапа дополнительно обогащается
аналогичным образом, пока в конечном итоге не будет получен промежуточный комплекс, относительно
богатый сульфатом калия, который на заключительном этапе реагирует только с хлоридом калия в
присутствии воды, образуя сульфат калия и раствор, содержащий KCl, который используется на
предыдущем этапе. Таким образом, твердые промежуточные комплексы с постепенно увеличивающимся
содержанием сульфата калия получаются в одном направлении, пока на одном конце не будет получен
чистый сульфат калия, в то время как в противоположном направлении растворы T постепенно Они лишаются
содержания калия до тех пор, пока на другом конце жидкость, относительно бедная калием, не соединится с
одним лишь сульфатом аммония.
В практической работе процесса вместо добавления всего количества хлорида калия в одной точке (стадия n,
используя вышеуказанную номенклатуру) может быть добавлена только часть, а оставшаяся часть
добавляется на предыдущих стадиях (т. е. на стадиях (1) до (0) - или на некоторых из этих стадий). Вода также
может добавляться или удаляться на различных стадиях.
На первой стадии используется избыток сульфата аммония, который избыток извлекается в процессе
обработки раствора, полученного на этой стадии. Этот раствор может быть обработан выпариванием, при
этом сульфат аммония осаждается в горячей воде (которая снова используется на первой стадии), затем
охлаждается, после чего отделяется хлорид аммония, оставляя маточный раствор приблизительно того же
состава, что и исходный раствор Z. В циклической операции этот раствор добавляется к раствору Z
следующего цикла перед выпариванием.
Когда этот процесс осуществляется в Л.
минимальное количество стадий, т.е. три стадии, промежуточный комплекс, полученный на первой стадии в
результате реакции сульфата аммония с раствором хлорида калия на второй стадии, предпочтительно
содержит около 20 % сульфата калия, а промежуточный комплекс, полученный на второй стадии, — около 50
% сульфата калия.
Однако для достижения наиболее эффективного использования задействованных материалов и жидкостей
желательно применять большее количество стадий, чем три.
Как видно, этот процесс хорошо подходит для противоточного режима. В таком режиме на одном конце
противоточной системы выходящий раствор, относительно бедный калием, встречается с входящим
сульфатом аммония, в то время как на другом конце выходящий промежуточный комплекс, богатый
сульфатом калия, встречается с хлоридом калия и водой (т. е. комплексом, наиболее богатым калием),
образуя сульфат калия. Как показано в примере 25 выше, весь хлорид калия не обязательно добавлять в
одной точке.
Полученный в процессе хлорид аммония может быть известным способом преобразован в сульфат аммония
для повторного использования.
Хотя основной целью изобретения является производство сульфата калия, следует понимать, что оно также
применимо для производства продуктов 35, содержащих любые желаемые пропорции сульфата аммония и
сульфата калия. Эти продукты особенно ценны благодаря своему однородному характеру, и их производство
входит в объем изобретения.
Датировано 8 декабря 1932 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮАР, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфата калия или смешанных кристаллов сульфата калия и сульфата
аммония, а также связанные с этим процессом.
Мы, Альберт Руич, CAS:EM Om 1, и Иво Р. Лоуренс Клиффорд, оба из Виннингтон-Холла, Нортвич, графство
Честер, оба британские подданные, и компания IMPERIAL C 1 EMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению сульфата калия или смешанных кристаллов сульфата калия и
сульфата аммония из хлорида калия путем взаимодействия последнего с сульфатом аммония в водной среде
и основано на уравнении:
2 KCl + (XH 4) e SO 4 = 2 K 54 -I 2 NH 4 C 1.
Если попытаться получить сульфат калия таким способом, используя количества KCl и (NH)SO,
указанные в уравнении, то полученный раствор не дает кристаллов чистого сульфата калия, а вместо этого
получают смешанные кристаллы, состоящие из сульфата калия и сульфата аммония. Однако мы обнаружили,
что чистый сульфат калия можно получить, проводя реакцию в несколько стадий таким образом, чтобы
получить ряд промежуточных твердых комплексов, состоящих из сульфата калия и сульфата аммония,
которые на последовательных стадиях обогащаются сульфатом калия, пока, наконец, не будет получен
практически чистый сульфат калия.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ получения сульфата калия или смешанных
кристаллов сульфата калия и сульфата аммония, который включает реакцию сульфата аммония с водным
раствором, содержащим хлорид калия, с образованием промежуточного твердого комплекса сульфата калия
и сульфата аммония, отделение указанного комплекса от маточного раствора, его реакцию с добавлением
или без добавления сульфата аммония с водным раствором, содержащим хлорид калия, с образованием
второго промежуточного твердого комплекса сульфата калия и сульфата аммония, который богаче сульфатом
калия, чем первый комплекс, и, при желании, продолжение обогащения комплекса сульфатом калия
аналогичной обработкой на следующем этапе или этапах, при этом общее количество сульфата аммония
существенно превышает количество, соответствующее общему количеству KCl, используемому на всех
этапах, на основе вышеизложенного. уравнение.
В циклической форме процесса, описанного в предыдущем абзаце, 10 i C,1 411,820 41 X 82 Q твердый
комплекс образуется на каждой стадии (например, с хлоридом калия и водой в слое), от первой до последней,
за исключением случая заключительной стадии.
Один из них, ji, отреагировал на следующем этапе. Принципы, лежащие в основе процесса (этап v+1), с
маточным раствором будут четко видны из следующего обобщенного описания процесса n-го этапа (этап r+2)
предыдущего цикла или этапов.
STAGE REACTIQN.
n (конечный) Kel+HO + Комплекс A=K + жидкость A.
n-1 Комплекс B+:растворитель A = Комплекс A +растворитель B. n-2 Комплекс C +растворитель B = Комплекс
B +растворитель C 2 Комплекс Y +растворитель X:_ Комплекс X +,растворитель Y.
1 (NH 4)2504 + жидкость Y = Комплекс Y + жидкость Z.
На первой стадии сульфат аммония реагирует с раствором Y, содержащим немного больше калия, чем
требуется по уравнению реакции с хлоридом калия, чтобы получить раствор Z, содержащий 2 KCl +
(N)SO = KSO + 2 NHCl, практически не содержащий хлорида калия, причем избыток можно извлечь
путем обработки и получения твердого промежуточного комплекса Y из раствора, полученного на первой
стадии. Этот раствор сульфата калия и сульфата аммония может быть обработан выпариванием. На второй
стадии этот твердый осадок обогащается смешанными кристаллами сульфата калия и сульфата калия путем
реакции с сульфатом аммония (второй раствор, содержащий твердые частицы калия, предпочтительно
используется повторно в процессе), затем охлаждается до Отделить на третьей стадии, возможно, как
объяснено ранее, хлорид аммония и оставить матку ниже - с добавлением небольшого количества раствора
приблизительно того же состава (хлорид калия и вода); твердое вещество находится в том же положении, но
в меньшем количестве, чем промежуточный комплекс с этой стадии, исходный раствор с первой стадии. При
дальнейшем обогащении аналогичным образом в циклической операции этот остаточный раствор
добавляется до тех пор, пока, наконец, к раствору с первой стадии не будет добавлен промежуточный
комплекс, относительно богатый сульфатом калия, - следующий цикл перед испарением и 85 полученный,
который на заключительной стадии снова охлаждается.
Процесс может быть осуществлен при любой удобной температуре до температуры, при которой
коррозионное воздействие хлорида калия и сульфата аммония становится существенным, а также при
наличии воды для получения сульфата калия и раствора, содержащего сульфат аммония, который
используется на предыдущей стадии и вызывает трудности в отношении аппарата. Если температура
постепенно увеличивается, содержание сульфата калия снижается на последовательных стадиях, начиная со
стадии, на которой используется чистый сульфат аммония, до тех пор, пока на одном конце не будет получен
95% чистый сульфат калия, избыток сульфата аммония не должен быть таким большим, а также может быть
меньше воды, поскольку растворы постепенно очищаются от добавленного сульфата аммония.
Содержание калия до другого конца. Процесс предпочтительно проводить в растворе с относительно низким
содержанием калия как минимум в три этапа. Чем больше этапов, тем эффективнее процесс. Для упрощения
вышеизложенного описания R ihlsatiaio afth-materials.
Предполагается, что весь хлорид аммония, полученный в процессе с использованием хлорида калия и воды,
может быть преобразован в известном количестве на одном этапе, а именно на заключительном этапе, в
сульфат аммония для повторного использования на стадии 1000 мл. Хотя это возможно, следует
Соседние файлы в папке патенты