Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11323
.pdf
On Sitin ' простого растворителя или простого растворителя, содержащего в нем растворенные другие
материалы.
До настоящего времени было распространенной практикой наносить щебень на цементное покрытие только
на подошву и вручную кистью. Однако эта практика невыгодна с точки зрения минимизации затрат, поскольку,
например, нанесение может быть неравномерным, и цемент может быть поврежден.
Действие ( t 1 he(' brusli adi the sols Vent, если не принять строгих мер предосторожности, может
распространиться по средней части подошвы, где это не нужно, или попасть на край и поверхность подошвы,
что может привести к загрязнению. В последнее время с большим успехом используется активатор в виде
вязкого растворителя (один из типов таких смягчителей описан в спецификации письма № 40 E 3 f, где
изложены определенные полезные результаты, которые возникают при использовании такого растворителя,
93 sur 11 as the al)litv to apply the solvent in a predetermilerl position from iv -bicl L it is, not easy displacement the
greater ease with with the sole thus Otate C(l niav le' lial(ld(l anlid the reductioll ill tlme 100 Lelo-thl of time uringl the
slohoe must renmain in the press A lessened danger of squeeze out, when pressure is appiplie(d, is another
important advantage. )
Одна из различных задач этого 105 ПЛОХИХ ОРИГИНАЛЬНЫХ 411,81, 411,815 iiiveltion состоит в том, чтобы
обеспечить все ilnlprove(l iethiod of applyin a viscolis solvent to a cenlent coating oil and outle wiiereiie it b)taiitill only
1 lwe exact aloutlnt of a solv-eniit is applied to thie sole which will need to ensure couliele activation of the ceiient, and
thus the tine dwhen durinim which Ile out Sole and shoe need Xle retained thu tlu lle press is reduced or hold at 1 lle
llll (.iiitc( clearly too inuicli solsveili iietins a nvaste of miiaterial atid and all increase in.
Для испарения растворителя требуется определенное количество, а увеличение времени, необходимое для
поддержания необходимого давления, приводит к тому, что обувь должна находиться под давлением. С
другой стороны, слишком малое количество растворителя легко может привести к недостатку растворителя и
несовершенному прилеганию материала к обуви. Настоящий продукт Venlititin обеспечивает новый способ
нанесения жидкого материала на часть обуви. Это позволяет использовать растворитель в качестве
дезинфицирующего средства для обеспечения надлежащего контроля растворителя.
Одной из особенностей изобретения является прикрепление подошвы к подошве обуви. Это достигается
методом нанесения вязкого текучего материала на поверхность одной из заготовок, которая соединяется
вместе, при этом вязкая текучая масса наносится на поверхность заготовки с помощью клея, а не одной или
нескольких краевых полос. Если же рассматривать изобретение с другой стороны, еще одной особенностью
является прикрепление подошвы к подошве обуви путем адгезии. Это достигается методом нанесения
вязкого текучего материала на поверхность одной из заготовок, которые соединяются вместе. Многообразие
(отдельных полос жидкого материала, которые укладываются на заготовку в виде множества краевых полос).
Ниже подробно, в иллюстрации, описан способ нанесения растворителя, который включает нанесение
определенного количества вязкого растворителя на множество отдельных полос (этот термин используется
здесь в широком смысле, включая нити или ребра, а также образования более плоского поперечного
сечения). Полосы вязкого растворителя наносятся ребрами достаточной высоты, чтобы растворитель мог
растекаться в стороны под давлением. Однако, контролируя размеры этих ребер, можно добиться того, чтобы
растекание распространялось только на требуемую площадь, тем самым исключая выдавливание.
Растворитель, нанесенный таким образом, немедленно воздействует на цемент непосредственно под
полосами, и по мере того, как жидкий компонент растворителя для плитки впитывается в цемент, полоски
имеют тенденцию к слипанию или образованию тонкой поверхностной пленки. После того, как подошва была
размещена на срезе и было приложено давление, полоски растворителя распределяются по всей
поверхности (1, при этом площадь поперечного сечения растворителя зависит от его размера; 1, 1, 5, 5, 5, 5,
5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 7, 8 ... под контролем, чтобы устранить пожар 1 O. Чтобы
получить соотношение 10 на 1 ( 1 между подошвой и слоем цемента, необходимо 80 ilesiralile tlat tile whole lo
band of cetinent slall 1 ie activated ()I t lie other hwand, if' too 711 uchi solveit is applied tllere is iiniliieiate(' d o;g i(if O
ue Zc('l t alndl iurtber tlle excess of solv-ent miustilized and (ldied (l O Ut before the slhoe lias lie released froni tlue
press 'I'lle inillli 111 i 111 g of t lic rinde dlrell dlurill w-il liii tlle O loc rel 1 alls ill t 1 le press is depelident tplli the
pl'llolptness wit h 90 w Ilich tle solvent is dried or absorption and( solvent fullmes drie out of tlhe eollielit joint It will lie
understand that, if a.
Если необходимо получить определенный объем продукции, любое ослабление в течение этого ночного
периода ожидания приводит к увеличению количества необходимых пресс-форм (на маслозаводе).
Увеличение времени ожидания означает, что оборудование для производства обуви будет производить
больше обуви за определенный период. Не всегда необходимо, чтобы масло оставалось полностью сухим в
момент снятия обуви с пресса, но это должно привести к тому, что возникнет последующее отслоение
подошвы от обуви, если износ подшипника настолько велик, что внешняя поверхность подошвы прилипает к
обуви при снятии. Затем пресс, после чего мнар-гильн безопасно высохнет, поскольку внутренняя часть
(соединения) переходит в лардени.
Одна из частей протокола заключается в нанесении растворителя таким образом, чтобы в условиях заводской
работы небольшое количество (достаточное, но не слишком большое) осаждалось на поверхности
равномерно ежедневно и (1 из 1).
Мы предполагаем, что при использовании и применении материала, в котором субстанция экструдируется
через множество цепных каналов, сложность поддержания стабильного потока жидкого материала на срезе
определяется с помощью машины, использующей вращающийся вал или ролик для нанесения жидкого
материала. Ссылки на экструдер следует понимать как относящиеся к равномерному или практически
равномерному выделению вязкого жидкого материала, как и все неповрежденные. Один конец сопла удобно
расположен в непосредственной близости.
к одному из краевых калибровочных элементов, таким образом (как будет объяснено далее), стремясь
поддерживать постоянный чистый краевой край 70. С учетом того, что полоса, по которой наносится
растворитель, должна иметь практически равномерную ширину, линия капиллярных трубок может удобно
образовывать острый угол с линией подачи и 75 направлена к этой линии в направлении движения подошвы.
Предпочтительно, чтобы линия трубок располагалась приблизительно вдоль линии, соединяющей точку
измерения 80 и центр поворота для радикально изогнутых участков подошвы.
Приведенная ниже схема снабжена инструментами для подачи материала. Большая часть подошвы 85
автоматически обхватывает концы капиллярных трубок. Это означает, что (только один инструмент
(приведенная ниже схема) соединяется с рифленым подающим роликом, расположенным на 01, и
соединяется с основной частью 90 со стороны подошвы. Подошва прижимается к этому подающему ролику, а
гладкий подающий ролик, установленный на наклонном кронштейне, поднимается для работы с педалью,
которая опускается на 019, когда педаль опускается.
В процессе обработки эти подающие ролики представляют собой два холостых ролика, которые скользят по
подошве вдоль, на расстоянии, параллельном краю подошвы. Войлок подошвы находится на расстоянии
полудюйма или более от 100. Войлок расположен ниже этих холостых роликов. Войлок расплавленного
масла, холостой ролик, уже упомянутый, когда верхняя часть находится в открытом положении с помощью
высококалорийного катушки. Или же пружина, расположенная под давлением, останавливает или замедляет
вращение. Для этого требуется фиксация подошвы более зеленым или меньшим по диаметру. lmovlite(d
Swil-ic V Il Idlvieent abo U:l piv)1 has mouoteltillpil 11 O l eslla gn' Mov enct of t 1 is arm countereloc wi-e (as seen
fromil alove) (alesl liv 1 Cress Iuwe o); a,ole ille anst is e-'ecti-;e W reie- ce h 01 b O '1 i A second In Ormchi V .el loflc
7:aliul 1 lz c O l,I U' l P -511 n I ( 1050 10the edo C'00 OleToie jco 11 bcis n" Ir L'a c s its ufla et wv-it-i tle cone eed Inc
ea-ie hy i tl rill servill, to, Inoalitall, 120 t L-I l-l' 'n' released()' t Waheii h 1 oi'-e;of e (' N 1-'L contour of tcle sole it fail, tn
tuel the edg^,e aue laist reterr'd to hllell Ille alF'iin S i sc ine the 7;ralie is opnll)ledl and 1 ( a foree is set uint) 12 ihe
sole, between the b)raked icile lld lll ille positively drivn) upel' feeo '-oil W'ifih swings the sole onte or 'ln i, C colitntt
witile edge gauc 2 la O it rd to therebl novillo llt a 1 r, "or'-mror 13 C 3 st.rip of any (e,, circular) cross-sectional form
fromir a sapply thereof through an orince.
Иллюстративная машина, специально приспособленная для нанесения вязкого растворителя, описана
подробно (подробно). Эта машина оснащена клапаном для прерывания подачи растворителя. Если вода
вытекает из машины, устройство выполнено таким образом, что любой растворитель, попавший в сопло
между клапаном и выходным отверстием, не вытечет. В противном случае, если он упадет, машина или
детали будут повреждены. Сопло представляет собой трубку, которая соединяет трубку с соплом. Буква
каждого из них имеет такое отношение к растворителю, что растворитель будет удерживаться в трубке после
снятия давления подачи. tlhusb устранение капель с выходных концов трубок в промежутках между ними 4 tle
machlim:e ill the illutstrative iiiazi'hine tle solvent is extrnde i under pressure turoilh tlhe tubtkes byr of a o-ear pumip '
hu, -while commercially satisi a(, is liblhe to relatively laroe momlenltar±\,ai m iomis 11 N I ressrle.
больной ''';' '111 lein thl of thle (апиллиарный наклон OS (I fille; 3" O Ze 51 111011 N t Iilles t Il(' diallmeier of elic;
'-be В результате Irlctlollai r'e-o 4 'ice 1 Ti O 'V;'t the solv-ent r 1thle tulhes isuhieieit, чтобы компенсировать Ifth
elati zl la;;e olnemlivar вариации давления-iue all(n to I Pxli-( e io a niniiiiiu'i Varltios inl the 0 Ulllti O 'i '(I Solvent
em'xtl UII Ce I imir unit ol tilue Поскольку вязкость жидкости -ariies iit Ph the teinprcriat'e rom, a i-e c O O er feosol-s
it Llas b Ceell iound ( O '-esi'-a 'l in thle iil U ii i'mael;imne to provide a spring-controlled by-pass valve tcaeros tlle ',
anh(l to inellide lmlealls for varying' the sprintg pressure ti' -e'iv to co:3 t 10 l the pressure-ure applied to the so'lvent
Thle construction therefore, :'lels adljustmlent to 'Le mltade to cause hieal of solvent to te e-truded minder all ordinary
coditions at a 1)ee(i eiual to or i_ il I-re-ter ti in t' ospeed,of mlz\oveniejit of Itile V O ol; I',lyidizlg' for 11 n Il Ott ll a V il
Si'an allt'inl v ujlitoirl; Str'in S of solv-ent.
Внутреннее выходное отверстие ooenlla s L e tim);'si inl tle JIOZZIO are arran-ed 'to-in a linhe eorieSpfii 3 iin to thle
oidt' of the taroilnot biar-d To lle 'oitedl anti tl-i nozzle is so arralil with I relneet to two s Iae gaiigin' iiieilleri that a llemi
mlar-ill left between the oulter extremitv tlownt of tlownt a 01 ( 1 t I-m edrlle of a sol mlay le lllaintlained sub)s roaltially
con 1stalnt an 1 l tan it th"lle wnlt of the lzl 11 l over while thle sn 1,'t is pljed may also he lx aitltai od;t-1 ltihll \ n-oBAD
ОРИГИНАЛ 411,815 по часовой стрелке для снижения тормозного воздействия.
Данная система представляет собой автоматический механизм подачи материала, который перемещает весь
обрабатываемый материал за пределы вышеупомянутых трубок подачи. В альтернативной системе подачи
материала, также описанной ниже, предусмотрен узкий подающий ролик, расположенный в плоскости,
образующей узкую связь с длиной подачи, определяемой параметрами обработки, при этом сила,
передаваемая подающим роликом, включает в себя передний компонент и боковой компонент,
предназначенный для удержания обрабатываемого материала за пределами трубок подачи. Таким образом,
эта система также перемещает весь обрабатываемый материал автоматически за пределы трубок подачи.
Различные особенности, упомянутые в данном документе, станут более понятными для специалистов в
данной области благодаря следующему описанию, со ссылкой на соответствующие чертежи вышеупомянутой
иллюстративной машины для обработки растворителей или других жидких материалов и областей
применения жидких материалов в соответствии с которыми может работать эта машина, в то время как
указанные особенности изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сбоку головной части указанного иллюстративного механизма, при этом крышка
снята, чтобы показать конструкцию и расположение деталей, скрытых от глаз, и педаль, которая находится у
основания опорной колонны. Рисунок 2 представляет собой план, частично в разрезе по линии II-II рисунка 1,
приводного механизма (машины), с которым оснащена машина (крышка снята, и показаны только нижние
части ее подающих устройств). Рисунок 3 представляет собой разрез перепускного клапана, выполненный по
линии, обозначенной III-III на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии li-LVT на рисунке 1,
показывающий работу механизмов подачи и управления потоком 3, в ходе которого происходит отламывание
определенных частей из илаклита:
F'1 iire W i; an cull view partly in leatalion and nartlv in section oni the line indi; на Рисунке 1 показана схема подачи
и перемещения, которой оснащена машина. На Рисунке 1 показан вид сбоку (m 01 rtaili ol подающих и
направляющих устройств машины со снятыми деталями. На Рисунке 7 i 7 показан вид сбоку, arjlv ill seteion of
sulbstantially the m; p parts;, 511 OW Il на Рисунке (I показывает 11 al-ri the low-wer feed rolls ill full %; Ii'itll O S 1 Q
1 вид сверху единственной диаграмматически отображающей узкие полосы растворителя, наносимые
машиной; Рисунок 9 представляет собой вид сбоку модифицированной формы машины, взятый справа. На
Рисунке 1 (side sliowingg prilliarily 70) показаны те части машины, которые находятся за пределами рама;
Рисунок 1 (O — это план, демонстрирующий подошву, захваченную подающими роликами устройства,
показанного на рисунке 9, и на часть которой нанесены параллельные полосы растворителя; Рисунок 11 —
это план частей, показанных на рисунке 1), с удаленными некоторыми частями, что особенно важно для
механизации клапанного привода.
Рисунок 12 представляет собой поперечный план опорных валков и стола устройства, показанного на рисунке
9. Рисунок 12 также представляет собой поперечный вид устройства подачи заготовки и механизма
поддержки сопла устройства, показанного на рисунке 9. Рисунок 14 представляет собой деталь в плане
верхней поверхности опоры сопла, снятой с машины на 9°; Рисунок 15 представляет собой вертикальное
сечение по линии Y-XY рисунка 14 сопла с отверстиями, показанными на рисунке 9; Рисунок 1G представляет
собой фрагментарное сечение нижнего конца сопла, показанного на рисунке 15, в плоскости,
перпендикулярной плоскости этого рисунка; расположение капиллярной трубки сопла в плоскости, показанной
на рисунке 15, представляет собой фрагментарное сечение капиллярной трубки.
Рисунок 17 представляет собой аналогичный разрез рисунка 11B, демонстрирующий еще более аномерную
форму сопла, специально адаптированную для использования с менее вязкими растворителями, когда
необходимо наносить растворитель непрерывной широкой полосой или лентой, а не отдельными узкими
полосами; рисунок 11 представляет собой вид сверху на изделие; на рисунке 11 показана широкая полоса или
лента растворителя, который наносится соплом на рисунке 17 на поверхность:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку всей машины, при этом вся машина 115 расположена, как показано
пунктирными линиями, а на рисунке 1 показан, в частности, конвейер (вырез, расположенный в соответствии с
линией); и фрагментарный вид 120 роликов, расположенных в указанном порядке, показанном на рисунке 19.
Рисунок 1 взят из правой части рисунка 19.
Устройство представляет собой прямоугольный контейнер 1 для хранения раствора, смягчающего цемент,
содержащего 125% цемента. Этот контейнер обычно закрывается крышкой 3, удерживаемой двумя
гайками-барашками 5, по одной с каждой стороны.
Контейнер надежно закреплен болтами 7 к верхней поверхности прямоугольной формы. Однако, давление
растворителя, создаваемое насосом 15, не превысит определенного значения.
Чтобы пружина (65) сработала, она будет прочно удерживать поршень (Q 69) в положении, закрывающем
проход, и растворитель будет протекать через (Nis 1) - проход из выходного отверстия на входную сторону
насоса. Давление, которое насос может создавать (насос 75), можно регулировать, поворачивая регулятор
клапана. Насос снабжен насечкой, расположенной на нем, путем изменения направления вращения пружины;
3 5.
S Alveit — это жидкость, подаваемая под контролем Dlres s G suire colntrolle (l) путем регулировки байпасного
клапана к соплу, состоящему из четырех капиллярных трубок 77, -rollml, через которое она экструдируется
вверх по рабочей поверхности. Для этого Lis eni (, нижняя сторона клапана o) соединена 85 с nliembiber 73
(рисунки 6 и 17) через подходящие пластины, в которых 011 находится в блоке; растворитель имеет доступ к
капиллярным трубкам. Верхние концы этих трубок припаяны к пластине 79, которая 9 (закреплена винтами 81
(рисунок 6), входящими в закрытые пазы в пластине 79, к кронштейну 8. Кронштейн Сама деталь 53 крепится с
помощью винта 5 W S O к раме 57 w 1, линия выдвигается наружу от конца 95 oft tin' i siug (Fsig-re 1) lbeill fixed
thiereto b)v screws 89. Как показано на рисунке 7, капиллярные трубки 77 проходят через a.
Углубление 32 в скобке 83 и (не все лежат в одной пластине, наружная капиллярная трубка -:j (слева на
рисунке G) прямая, но остальные изогнуты под возрастающими углами к вертикали, так что их нижние концы
принимают положение, соответствующее равномерному положению 05.
отложения этого растворителя, как он позже объяснит (l.
Для обеспечения бесперебойной работы станка желательно, чтобы концы трубок находились в
непосредственной близости от станка, чтобы они не располагались слишком близко к нему и не
соприкасались с плиткой. Дополнительное приспособление предусмотрено, чтобы их удаленное
расположение относительно станка могло быть изменено. Пластина 79 имеет ряд маленьких винтов 197,
соединенных резьбой, нижние концы которых прилегают к верхней поверхности кронштейна. Регулировка
этих винтов позволяет поднимать или опускать пластину 79 с трубками 77 относительно кронштейна 83 и,
следовательно, расстояния между ними. Концы капиллярных трубок от поверхности кристалла варьируются.
12 Как уже было сказано, особенно выгодно использовать в плитке растворитель, содержащий растворимое
производное целлюлозы. Если плиткообразователь оставить стоять на некоторое время, то 130 В нижней
части контейнера для плитки 1 находится отверстие 11 спереди, через которое проходит весь входной канал
1; растворитель поступает на входную сторону вращающегося зубчатого механизма 15, который включает в
себя (рисунки 1 и 5::X) центральный зубчатый механизм 17, который зацепляется за пластину, показанную на
рисунке -) с зубьями 19, выступающими из ребра 20 (рисунок 1), вращательно установленный внутри
зубчатого механизма. Кольцо 2 () установлено для O на конце вала 21, который приводится в движение
шестернями 2U, 25, вращает вал 27, установленный на подшипнике 29, выполненном заодно с лопастями, в
то время как шестерня 17 свободно установлена на коротком щитке 125 15), закрепленном на крышке 30
насоса.
Подшипник 27 имеет быстросъемный и один свободный шкив: один неподвижно расположен на них и
приводится в движение ремнем 8;i (Рисунок 19w). Когда ремень полностью закрыт, быстросъемный шкив
оснащен ременным переключателем 87. Подшипник 29 имеет на своей верхней поверхности ступеньку 39, на
которой удерживается шкив 1:5, будучи зафиксированным в положении с помощью болтов 41. Как видно из
рисунков I и (l;), зубья шестерни 17 и зубья 19 на шкиве 2 (1) плотно прилегают друг к другу в своих верхних
частях, но при вращении против часовой стрелки, как показано на рисунке 5, начинают сближаться, проходя
через входной канал 13, и позволяют растворителю затекать в пространство между зубьями для заполнения
Продолжающееся вращение этих волокон переносит все количества растворителя, заполняя пространства
между зубьями, до точки, расположенной около выходного отверстия (P 45), через которое растворитель
выталкивается между зубьями. Он не может вернуться в левую часть (P 5b) из-за выступающей из верхней
пластины (E 43) прокладки.
Выходной канал 45 проходит вертикально, а затем через блок 58 и соединен с клеммным фитингом 4G
отрезка гибкой напорной трубки T1, причем один конец этой трубки 51 соединяется с Т-образным
соединителем a' в передней части машины. Верхняя сторона Т-образного соединителя соединена с
манометром 60, а нижняя сторона соединена с запорным клапаном 57. Блок 58.
Насос, закрепленный непосредственно на плитке с помощью винта 60 (см. рисунки 3 и 5), снабжен проходом
-59, который проходит между вертикальными проходами, соединяющими входную и выходную стороны насоса
1 5.
Этот клапан 59 обычно закрывается плунжером 61, установленным в углублении муфты в клапане
управления 63, который имеет резьбовое соединение с замком 58. Пружина 35, одна из которых прижимается
к концу углубления в клапане управления, а другая — к выступу, образованному на конце, стремится
удерживать плунжер в положении, при котором он закрывает клапан 59. Такое расположение растворителя на
концах капиллярных трубок 7 будет работать, но механизм может быть заблокирован до тех пор, пока не
будет найдено удобное решение, при котором действие S 5 U 1 будет зафиксировано на концах трубок. rlajj\-ti
протертый (чистый N a liracket 22:'3 ti iguaue 1) закреплен 1 ewvs 22 5 к 110113 корпуса 9, iiioulited a sig-lit feed
cul)p 227 swhic is lilled w-ith acetonte o:1 tj solvent i e Cup is connected 1 y ulil 2 wlith O all opening 220) ina tlein er
23,a ig 2 le 7 I securel to the menillbe r 7: I a screw 2:'') Конец трубки 2 '29 соединен JI in-, -lace 'l) блок i 5 23
установлен на tle meber 2 '31 1 W n st: 01; 1 t O i' 'll 111;; Cette Pl C 11 ilt er tu i cmaillary tubes 239 ' ui lin i'lie iueiil;
fl:3 leadl resl-,e( i ivl; 1 o P Un jast ati ei e"it t Iie outsitle S oft r OI each of the to 67, but Saced C(l 1 ti '8 Vrlv lit:m ie
'i'Olds of ili:
iul T Ii Llow of 'cetone for other so ein 1 O o tlhe tulbe, is conltrolled i'; клапан в подаче плитки 227, управляемый
рычагом 241, удобен для регулировки клапана плитки -o плитка e eni, когда плиточная машина работает. C
Casjiolll (допускаются капли ацетоли) поток (низкая плитка вне поверхности трубок 7. Количество капель
(вытекает из чашки 227 e 2 ln lie l ont(l at ani o O open 11 ir 243:7 he l membelr 2 '):31 как показано iln Fi':-lre 7 ri i
povi(led t a projectilng portii) ' trogl Sall holes ill -whinlh tle Ji Re S 77 aiso,0 ass to rive t Ileiln added in rnler tflat the
Strit S of solveint miav 1 ie ia l h rmlv along the margin of a pie oi vrork provision is mnade for feeding a lpiee c
worortt, such as a sole (Fioaurp O) at sub Lstanitially uniform linear speed llthiet' the tubes, 7 For this purpose is
Provided a krned feed roll 93 (Fip-ures 4 (; and 7) adapted to eoagage the Ptp) surf of the sole lbeing operatedl llpo In
The framne arni ST 7 Ilas jourilalled ill a bore tiiereiiu a shaft 91 at the outer end ('f which is mounited this feed roll 93
). The shaft 91 is driven from tile shaft 27 l ears 95 and 9 (Fia ure 1 ).
Загрязненная, белнв плитка кна рлел теод лол 913 и адаптирована для е о-олеиате тлиере- итн к i.-i работа
представляет собой приводной силонт'и, подающий ролик W 9, который вращается маслом, а 101 с -lz
вращается в наклонной линейке 103. Эта 1 линейка 1 проецируется через наклонное отверстие в конце -l
корпуса 9 и разветвляется внутри корпуса.
Как показано на рисунке, для обеспечения боковых выступов 105. Полевая стена: аксилине соединяет два
винта 107, расположенных напротив плитки. Два коаксиальных конических винта 109 вставлены в футляры и
установлены в углублениях, расположенных в одной гайке. 111 ам"'л е наг ia recesses в рычагах 10, тем
самым taoinliln ? a livot ablout whliiel ihe b 1 rackiet 101:1 may tilt Tue brac Iket101, ias also ail inlwardlls extendii,
aini 11 in I T Ile outer end of ilie bracket'10 i, niloliorilly ill a 70 lowered position deterl'mined(l by eniga gteimeiit of tile
aria i l witlh N adljilstal)le st O 1) Screw 115 wi i lit e (tsilln' whic is carried liv ail 1 r 111 117 secured to the step:39 lbv
one of the bolts 41 Treadle 75 mnealns is, wlllwheever, Iirti(letl wherethle bracket 103 l) may lie lilied ksilel thle work is
in Ltlt(ltd etl 10 ilt O tt Ie coi 11 e so tllat tlie work in;n lie rippeid be Iweeni the rolls 3:) al:d 9 i 11 I Pivxteil at 1 i 9 te
tlhe l ase 80of a inaclaile column 127 i; a tleillle 121 (see partitlarily I i-iure 19) wilicil is ilormally held ill a aisedl
positioti liv a sprini 12: 1 This treaile 121 is conIleeted to a lever I'') 13-V a clhailn 125, 85, whicllh Pises ceiitly a p' a (ll
V throllrh.
рукав 21, несущийся в головке колуио 127 ( 19 ie 10) ail(l 111 i(l который.
втулка iaelhlinle см. винты ledby 217. Рычаг 121) разделен на шарнир.
стержень 131 освещен на противоположной стороне (в случае Tig 9). Рычаг 129 имеет только одну ось 12 от
Hei eild t't wliitli a r 1 (d 133 (поворотно (соединено К рычагу)) выступает вверх. На своем верхнем конце
стержень 133 95 соединен с одним концом второго рычага 13.5, который закреплен около своего конца на
валу 1137. Другой конец рычага 137 соединен с натяжным валом 1:319 (Fitgmi e '). Рычаг Inor loo O iiially lil hs it
(ldown d 1 x (l so pulls tii,: 1 l 3:3:1 td 3 upwardl P 1)31 (hepiressiol Of tle ireadle 121 bovcver, tile rtj 133 is di ii ii (hrlwl
Wvai(h\v Tlis (atises Ielreastio O l ot Ile; 11 '11 1, wl Ii(l i S 105 foriet L at its ill-er en l ti reeir C tlie rod 7::3 7 bv force
tr;ll Plttt l tliiouttt a spring} '4 '-3 +which S Uli O 3 tile rod 133 11 ( S e ottijied at its plt ro rill by a fixed (,o)lla 3 1 illd wi'1
t Ji 2 lbears at its lower 11 l endl ai l aiwsi a washer 14 i whiach rests on the arn 11:3 This \-lellit lepression oi' tlle;
1:'11 i 11:3 uiviw yieldliu pward mioved'ieelt of the oititil O i( 1 of tltiltal)le hrlacl; 't 10 " adl(l O inovci Pt of tile feed ii 5
roll t 3 towad the leed roll 93 ' to g rip thae wlork; 'ik Te sliatt 101 which carries the feed oill 9 ') is driven u-out I lie shaft
-1 hr gears 147 a 3 l 1-49.
Помимо того, что внешний P-образный конец 120 все еще способен управляться с рейкой 101:3, 1
захватывает цепочку, глубина скольжения педали 121 также позволяет открыть клапан 57, чтобы позволить
цепочке свободно перемещаться по капиллярам. Для этой цели 125 (k shlaift 1: I разделен на петлевую свечу
193 - петля касается головки клапана 57 и нажимается на нее. Рельсы t hl snprillt'195 Когда педаль
поворачивается, клапан 57 поворачивается. 130 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 411,8105 или пластина 1 M 5 вызовет
внутреннее движение плитки. Вращение вправо на рисунке 4 вызовет вращение рычага 1793 против часовой
стрелки вокруг оси штифта 169 (если смотреть сверху). Это приведет к тому, что тормоз 171 выйдет из
контакта с роликом 151 и освободит его. Такое движение измерительного прибора 1S внутрь под давлением
ограничивается регулируемым упором 187. Измерительный прибор 75 189 занимает обычно фиксированное,
хотя и регулируемое положение и имеет вертикальную часть для контакта с краем заготовки и
горизонтальный фланец 188 с пазом. Этот паз проходит на 80 винт 191 в квадратную пластину 194. Эта
пластина 194 имеет паз 196 (рисунок 4), через который проходит винт 192 в рычаг рамы. 3. Ослабив винт 192,
измерительный прибор можно отрегулировать в сторону 85. Отведите руку от подающего ролика 9: при
ослаблении винта 191, мы можем отрегулировать его в направлении, прямо противоположном последнему
упомянутому. Устройство, описанное выше, таково, что когда подошва 9 (для работы) вставлена между
подающими роликами 93 и 99, расположенными рядом и между направляющими 18 и 189, заготовка вручную
прижимается к направляющим, а затем педаль 121 нажимается, чтобы заготовка зафиксировалась между
подающими роликами, ролик 151 сможет свободно вращаться, пока ролик находится в таком положении, что
подошва соприкасается с направляющей 185. Она прижимает ее назад и, таким образом, предотвращает
срабатывание фрикционного тормоза 171, подшипника, прижимающего ролик. 151.
Когда из-за криволинейного контура подошвы она не касается калибра 185 (состояние, показанное на рисунке
4), тормоз 171 прижимается пружиной 173 к ролику 1531 и дает команду остановить его вращение. Затем
между заторможенным роликом 151 и приводимым в движение роликом 9:3 на подошве возникает сила или
момент, который снова приводит подошву в контакт с калибром 185, тем самым снимая это прерывистое
торможение.
Описанная выше конструкция обеспечивает все автоматические механизмы для обеспечения правильной
подачи подошвы, при этом вся краевая часть подошвы, подлежащая обработке, проходит под соплом,
состоящим из капиллярных трубок 77.
Из рисунков 4 и 7 видно, что ось валка 151 смещена (вправо, как показано на рисунке 7) относительно оси 6
подающего валка 9:3. Ось валка 153 также смещена относительно...
к оси подающего ролика 99 bv на аналогичную величину 125. Это было сделано для минимизации трения
ролика 1 1 о поверхность подошвы при резком повороте последней, например, в области носка. Точка
контакта ролика 151 с подошвой находится на расстоянии 130 от его закрытого до открытого положения.
Скорость обработки заготовки увеличивается за счет автоматического механизма подачи, который исключает
необходимость ручного управления каждой заготовкой после ее запуска в станке. Механическое приведение
заготовки в контакт с направляющими 185 и 189 определяет линию подачи. Соответственно, в дополнение к
подающим роликам 93 и 99 станок снабжен парой холостых роликов 11 и 158, предназначенных для захвата
обрабатываемой подошвы вдоль линии, параллельной краю подошвы, но расположенной на расстоянии
половины дюйма или более от края. Нижний ролик 153 имеет гладкую поверхность и свободно вращается в
кронштейне 155, шарнирно соединенном штифтом 157 с кронштейном 1559. Кронштейн 1559 является
подвижным. Поддерживаемая скользящей опорой, которая расположена между нижней поверхностью
пластины и направляющей винта 163, вставленного в наклонный кронштейн 103 и проходящего через всю
поверхность кронштейна 15. 5. Перемещение кронштейна 155 ограничено всеми регулировочными винтами
1Gi 5, направляющими винт в кронштейне 155, конец которых опирается на нижнюю поверхность кронштейна
1. 1. Верхний ролик 151 имеет рифленую периферийную поверхность (которая, как показано на рисунках 1 и 6,
немного уже, чем поверхность ролика 13) и установлен в 1. 1. 17. Он свисает с переднего края кронштейна. b
"В кронштейне S установлен также вертикальный штифт 169 (O или в нижнем конце; -l штифт закреплен l,
установлен на рычаге Oarrvnv" — это тормоз 171 (фигуры 4, 6 и 7). Окружающая часть опрокидывателя I со
штифтом 169 представляет собой торсионный вал 17 J (i ures (; и 7) только Cll of Atvlic I закреплен на
кронштейне 8:3 и, подобно кролю, на кольце I-73, закрепленном на валу b a et iereve 177 Этот Spl'll"' norml"ii
стремится вращать штифт так, чтобы тормоз 1 был прижат к внутренней поверхности ролика 151, чтобы
противостоять его вращению 7 Ex 2;Рычаг 1-' (4, 4), расположенный внутри тормоза и также закрепленный на
раме 169, представляет собой выдвижной элемент, к которому прикреплен болт 181 с квадратным профилем,
вставленный в квадратное отверстие в рычаге 179, проходит через паз в выдвижном элементе 179 и
защелкивается на нем с гайкой. Выдвижной элемент 1'' рычага 179 изгибается вниз, как показано на рисунке
(l), и несет в себе измерительный прибор 135, уже упомянутый для tr c'Ontatl'inlg w T ii S(te of thle sole heig
operated upoln and servillg', t Oimfetiler wit Iit thle gal-uge'159, to determine the line of feed.
Контакт с краем подошвы с помощью этого измерительного инструмента BAD ORIGINAL 1 t 3 411,815
приблизительно расположен перпендикулярно биссектору линии, соединяющей точку контакта 186 подошвы с
измерительным инструментом 189 и точку контакта с измерительным инструментом 185. Это было бы
наилучшим положением, по крайней мере, если бы обрабатываемая деталь была круглой. Хотя деталь не
будет круглой, только что упомянутое положение является наиболее подходящим для обработки острых
носков обрабатываемых подошв. Если это положение изменить в одном направлении, это приведет к тому,
что ролик 1 будет скользить по подошве непосредственно перед тем, как последняя коснется точки поворота,
а если его сместить в другом направлении, это приведет к проскальзыванию на другой стороне точки
поворота. Измерительный инструмент 183 можно сместить немного вправо (если смотреть на станок, как
показано на рисунке 4) от перпендикулярной линии. к валу 91, линейка проходит через точку контакта
подошвы с краем калибра 189.
На рисунках 19 и 20 показано устройство привода, облегчающее использование этой линейки с одним
прикрепляющим прессом.
где машина 31 показана пунктирной линией, за исключением того, что сплошной линией показаны
быстросъемный шкив 31 и свободный шкив 33 для привода машины с помощью ремня 3-5, который может
переключаться с одного шкива на другой с помощью переключателя ремня 37. Также изображен рычаг
управления 129, закрепленный на поворотном валу 1:31. На верхнем конце колонны 127 болтами 210 зажата
полая стойка 208. Втулка 213 зажата на верхнем конце этой стойки 208 винтом 221. Машина M закреплена, как
указано выше, к верхнему концу этой втулки 215 болтами 217. Следует отметить, что верхний конец стойки
20S уменьшен, и на стойке предусмотрен выступ 208, к которому крепится нижний конец втулки. опирается,
принимая на себя вес станка, на этот шкив и позволяя ему вращаться вокруг стойки 208, просто ослабив
зажимной винт 221. Вращаясь вокруг стойки 208 и опираясь на плечо 209, он имеет силовой привод в виде
блочного шкива 209, 211, две части которого, как показано, являются цельными. Этот шкив расположен на
стойке 208 между ними.
столбец 1 '27 и рукав 215.
Ремень 33 проходит через пару шарикоподшипниковых роликов 213, установленных на кронштейне 219 w-licii,
как показано на рисунке, который является неотъемлемой частью втулки 215, а затем вокруг верхней
половины 211 двойного шкива. Ролики зафиксированы таким образом относительно шкивов 313 и верхней
части шкива 211, что они обеспечивают надлежащее приводное соединение между частью шкива 211 и
механизмом независимо от углового положения втулки 213, и, следовательно, механизм M на стойке 208.
Эта стойка 208 также снабжена кронштейном 219, показанным здесь как неотъемлемая часть стойки 208, с
помощью которого поддерживается пара шарикоподшипниковых роликов 207. На основании стойки и на
кронштейне 20L, положение которого можно регулировать, ослабляя зажимной винт 201, поддерживается
контрвал 199, несущий шкив 203. Ремень 203 обхватывает ролики 207 и нижнюю часть шкива 209, приводя в
движение этот двойной шкив 209. Контрвал также имеет шкив 203 для ременного соединения с источником
питания, которым может быть двигатель (не показан) или (неразборчивая часть подошвы плитки). mnachine
(не показана) Time coutlter-shait 199 lmav e mla(le in one piece or subdivided and conillected by re(Lucilig gears
(nlot shown).
В основании плиточного станка (плитона) установлен, как уже упоминалось, рычаг 121. Этот рычаг обычно
поддерживается пружиной 123 и соединен с цепью 123, идущей вверх через колонну 1 и полую стойку 208,
практически соосно с рычагом управления 129. Эта цепь 1253 будет скручиваться при регулировке положения
направляющей станка, не влияя на его работоспособность. Если цепь заменена стержнем (показан на
рисунке), необходимо использовать поворотный рычаг электропривода. 100. Поэтому втулка 215 может быть
зафиксирована в различных угловых положениях с помощью винта 221 без влияния на цепь 120 или на рычаг
управления. Рычаг управления 129 или влияющий на приводное соединение между счетчиками 199 и
машиной.
В конструкции машины, показанной, в частности, на рисунках с 9 по 13, определенным деталям,
соответствующим деталям, изображенным на рисунке 1, присвоены те же порядковые номера. Эта
конструкция включает в себя другую форму автоматического механизма подачи материала, а также
специально разработанное сопло и другое устройство для сопла S Upp Orting.
Подошва S удерживается тонким дискообразным подающим роликом 2'O, который установлен на приводном
валу 91, проходящем через раму 571 длиной 120, по существу подобную раме 57 первой формы, хотя и
несколько длиннее. Вместе с этим подающим роликом 250 взаимодействует приводной опорный ролик 252,
установленный на приводном валу 101 и имеющий комбинированное цилиндрическое и усеченно-коническое
поперечное сечение длиной 125. Подошва также поддерживается холостым роликом 253, соответствующим
холостому ролику 1563 машины на рисунке 1, но немного отличающейся формы (имеющим поверхность
длиной 110 411,815 М). Наклонный кронштейн 10', который несет нижний подающий ролик, представляет
собой поворотный стол; 3'O'. (Рисунок 0, 11, 12 все (1 18 с) верхняя поверхность которого находится
приблизительно на уровне верхней части нижнего подающего ролика 7,0 252. Этот стол удерживается в
положении зажимным винтом u 802 и для облегчения настройки станка регулируется горизонтально по пути,
параллельной оси подающего ролика 101. Шток 75 (стола, к которому приближается подошва, проходящая
через станок; несколько ослаблен или прижат, как показано на Рисунке 12, чтобы избежать зацепления
подошвы за него: Этот стол 80 служит для предотвращения наклона подошвы до такой степени, что он не
более длительные контакты с нижним концом сопла 2 '56 (Рисунок 1:3), особенно в те моменты, когда главная
ось подошвы 85 перпендикулярна осям подающих роликов.
Взаимодействие с подающими элементами и контакт с краем подошвы для определения линии подачи
осуществляется с помощью расположенных на расстоянии друг от друга 90 калибров. Калибр 304 закреплен
на раме рычага 87' винтом 306 (рисунок 9), идущим снизу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411816A
[]
ПАТОИ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 октября 1931 г. 411, 816. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 октября 1932 г. № 28213/32.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления для основных перевозчиков и связанные с ним изменения.
V 1,e, INTERSATTIONAL GENEIRAL ELE Cm TIC (C.o 1 PANY INCORPOR A Th D, 120, Broadway, New York,
United States of America, Merchants, a Corporation or-' aiised lunder the laws of the State of New York, United States
of America, (Assignees of ALLGEM Ti I:NT, EALLTRICITATS(E.SELS Ci IAFT, of Friedrich Karl Ufer 2-4, Berlin, N W,
Germany, a German Company), do -rey declare the nature of this invention and which is to be performed, to be
particular decried'ded and ascertain in and by the following statement:i 5 This invention relates to regulation of a
number of primary engines working in parallel on a network, and each meant with governor apparatus which after an
change of load to returns speed of the primary engine to its original value Suich governor apparatus mentioned
general in our Patent No.
400,2:37, Именно к таким аппаратам относятся термины «управляющий изодром» и подобные им,
используемые далее.
При использовании изодромного регулирования с масляными демпферами, работа которых контролируется с
помощью клапанов, невозможно получить желаемое распределение нагрузки между параллельно
работающими машинами, если демпферы соодромного аппарата всех машин регулируются одинаковым
образом.
Мы обнаружили, что эту трудность можно преодолеть, обеспечив более чувствительное или
быстродействующее управление изодромом одной из параллельных машин, чем у других машин, благодаря
чему неизбежное, хотя и незначительное, изменение частоты, происходящее при изменении нагрузки,
ограничивается длительным периодом. Это достигается, согласно изобретению, путем организации
регулирующего золотникового клапана демпфера одной машины, обеспечивающего циркуляцию масла в
демпфере при сравнительно небольшом смещении, в то время как регулирующие клапаны демпферов
остальных машин открываются для обеспечения циркуляции масла между верхней и нижней сторонами
поршня только при сравнительно небольшом смещении. Для этой цели один золотниковый клапан снабжен
зазором, в то время как остальные клапаны снабжены перекрытием, как описано ниже. Таким образом,
небольшие изменения нагрузки компенсируются машиной с чувствительным устройством, поскольку
золотниковый клапан открывается только при небольшом смещении. Небольшое смещение вызывает
изменение прохода между верхней и нижней сторонами соответствующего поршня; однако регулирующий
механизм участвует только при больших колебаниях нагрузки, поскольку масляная циркуляция возможна
только тогда, когда золотниковые клапаны переместились на сравнительно большое расстояние, достаточное
для открытия прохода между верхней и нижней сторонами поршней. Такой механизм в данной спецификации
называется «с задержкой». Целесообразно предусмотреть, что стандартные двигатели регулирования
скорости для этих машин, в которых изодромное регулирование выполнено с задержкой срабатывания, могут
подвергаться влиянию нагрузки, давления пара в одной из ступеней многоступенчатых паровых турбин, или
положения впускного клапана или клапана для машины, оснащенной изодромным регулированием с
чувствительным быстродействующим масляным тормозом.
Конструкция согласно изобретению показана в качестве примера на чертеже, где на фиг. 1 изображена
регулирующая шестерня 85, оснащенная чувствительным или быстродействующим демпфером, а на фиг. 2
показан демпфер с задержкой отклика.
Паровой впускной клапан a для парового двигателя регулируется обычным способом 90 с помощью
центробежного регулятора d посредством промежуточного действия серводвигателя b и золотникового
клапана c. Этот центробежный регулятор d снабжен двигателем регулирования скорости. Силовой поршень
95 b и регулирующий рычаг e функционально соединены через демпфер f с пружинным балансировочным
устройством g, h, стремящимся вернуть его в среднее положение. Управление масляным тормозом f
осуществляется с помощью золотникового клапана i, ход которого может регулироваться коническим
элементом k, установленным для поперечного осевого перемещения 3. Если конус сдвинут вправо, диапазон
перемещения золотникового клапана 105 увеличится, а при сдвиге влево он соответственно уменьшится или
полностью обнулится. Золотниковый клапан i имеет ход 1, так что очень небольшое перемещение
золотникового клапана вызывает изменение масляного канала между верхней и нижней сторонами поршня
Соседние файлы в папке патенты