Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11321
.pdf
Я обнаружил, что борная кислота не только «смачивает» низкоплавкий металл, но и, при контакте с порошком,
которым заполнен фитиль, эффективно «смачивает» этот порошок, и это существенно улучшает
герметизацию. Однако, согласно моему изобретению, не обязательно, чтобы порошок был таким образом
«смачен». Термин «смачивает» используется в том смысле, в котором он используется в связи с
поверхностным натяжением.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых рисунках, на которых:
На рисунках 1–3 показана конструкция биметаллического предохранителя, выполненная ранее.
На фиг. 4–9 показаны усовершенствования, внесенные в этот тип предохранителя в соответствии с
настоящим изобретением; а на фиг. 10–16 показано применение изобретения к ныне хорошо известному типу
биметаллических предохранителей, продаваемых под зарегистрированной торговой маркой «Aeroflex».
На рис. 1 показан вид спереди, на котором изображены две медные части предохранителя.
На рис. 2 показан вид спереди, демонстрирующий медные детали с нанесенным низкоплавким металлом для
заполнения зазора.
На фиг. 3 представлен боковой разрез, на котором показан плавкий элемент, изображенный на фиг. 1,
встроенный в патрон с пороховым наполнителем. Эта иллюстрация будет использована при объяснении
трудностей, возникающих при такой конструкции взрывателя.
На фиг. 4 показан элемент, изображенный на фиг. 2, покрытый борной кислотой в соответствии с настоящим
изобретением.
0 (Рис. 5 представляет собой разрез, показывающий плавкий элемент рис. 2 в положении в контейнере,
заполненном порошком, а рис. 6 — соответствующий разрез в плане. Рис. 5 C 7 иллюстрирует поведение
предохранителя на рис. 4 при коротком замыкании, а рис. 8 и 9, которые представляют собой, соответственно,
вид сбоку и спереди в увеличенном масштабе, показывают поведение предохранителя при умеренной
перегрузке.)
На фиг. 10 и 10 А показаны две медные полоски, из которых состоит медная часть взрывателя Aerollex.
На рис. 11 показаны эти детали в торцевом виде, готовые к сборке и креплению к капсуле из низкоплавкого
металла. На рис. 12 показан вид спереди деталей в прикрепленном положении. На рис. 13 показан вид
элемента, изображенного на рис.
12 с нанесенным покрытием из борной кислоты, 70 O и внедренным в порошок.
Рис. 14 представляет собой разрез по линии XIV, XIV на рис. 13, рис. 15 — это поперечный разрез по шкале
Иаргера, показывающий поведение предохранителя 75 при его срабатывании при умеренной перегрузке, а
рис. 16 — это вид, аналогичный рис. 14, и показывает модификацию.
Сначала обратимся к рисункам 1, 2 и 3, на которых показана простая форма биметаллического
предохранительного элемента:
Площадь поперечного сечения медной полоски А локально уменьшена в двух частях a3, так что уменьшенная
площадь достаточна для пропускания токов, соответствующих перегрузкам, которые должен пропускать
биметаллический предохранитель, не перегорая; однако части a3 перегорают немедленно при сильной
перегрузке, такой как короткое замыкание 9j.
Между двумя частями А имеется зазор 1000 мм, который перекрывается двумя пластинами В, как показано на
рис. 2, по одной с каждой стороны, которые припаиваются к соответствующим концам 2 медных полосок А,
чтобы обеспечить хороший контакт между пластинами и полоской; пластины могут быть из олова, свинца или
сплава олова и свинца и имеют такие размеры, чтобы плавиться — при заданной перегрузке — в течение
заданного времени.
Элемент на фиг. 2, согласно ранее принятой практике, должен быть встроен в порошковый наполнитель
картриджа С; клеммные соединения предохранителя 105 (которые опущены на чертежах) выполнены к частям
a1 элемента предохранителя А; при коротком замыкании части a3, как указано, плавятся и удовлетворительно
размыкают цепь; но в тех случаях, когда предохранитель i1 непрерывно пропускает ток, немного меньший,
чем перегрузка, при которой предохранитель должен «перегореть» на пластинах B, последние при
возникновении указанной перегрузки расплавляются или частично расплавляются, но удерживаются
порошком 115 D (как станет ясно из анализа фиг. 3), так что цепь не размыкается, при этом выделяется
достаточно тепла, чтобы повредить предохранитель путем сгорания; и для устранения этого недостатка
пластины B покрываются борной кислотой.
Процесс нанесения покрытия выглядит следующим образом: борную кислоту готовят для использования,
например, из обычной формы мыльного кристалла B 02 3 HO путем уменьшения содержания 11200 при
нагревании до получения пластичной клейкой пасты, которая наносится на металлические пластины B, как
показано на рис. 4 и 5 (E); покрытие наносится, включая капсулу в неповрежденном состоянии, как описано в
связи с рис. 7.
Предпочтительно использовать две медные полоски с обратной полярностью A (см. рис. 10 и 10 A), при этом
соответствующие пары частей 70 A 3 слегка разнесены путем изгиба; это позволяет порошку-наполнителю
более полно контактировать с этими частями медной полоски.
На рис. 11 показаны детали, готовые к подключению (75 штук); а на рис. 11 показан предохранитель этого
типа в собранном, подключенном виде, готовый к нанесению покрытия из борной кислоты.
12 Борная кислота наносится, как описано, в результате чего получается гладкая обработанная поверхность,
которая окрашивается или покрывается лаком для предотвращения растрескивания и поглощения влаги; а
предохранитель, должным образом покрытый так, чтобы полностью охватывать капсулу, помещается, как
показано на рис. 13 и 14, в положение 5 в картридже C и встраивается в порошок-наполнитель D 11. Как и
прежде, при коротком замыкании части a 3 (которые могут быть снабжены калибровочными отверстиями a 5)
сплавляются, оставляя центральную часть неповрежденной. Когда предохранитель срабатывает при
длительной умеренной перегрузке, плавление капсулы обеспечивается присутствием борной кислоты, а
поврежденные поверхности герметизируются борной кислотой, как описано и как показано на рис. 15.
В описанном выше типе биметаллического предохранителя капсула (как показано на рис. 14)
предпочтительно заполнена борной кислотой, а также покрыта ею; То есть, форма борной кислоты,
используемой для этой цели, соответствует описанной выше, поскольку она подходит для заполнения
трубчатых плавких элементов. В модификации, наносимая снаружи на борную кислоту, вместо нанесения в
качестве покрытия, как описано, может, если контакт между борной кислотой и порошком-наполнителем не
требуется, использоваться в качестве наполнителя для небольшого контейнера (из подходящего материала,
который не является проводником и не будет образовывать конусообразный проводник) в процессе
плавления, расположенного таким образом, чтобы окружать капсулу. Например, контейнер G, изображенный
на рис. 16, который может быть навинчен на плавкий элемент (при необходимости изготовленный из двух
частей), и открытый верхний конец A, который может быть закрыт крышкой, может быть использован в
качестве клеммы предохранителя 2 Q и контактов.
На рис. 15 показаны отсеченные концы капсулы B3, запечатанные геломератом J-.
Действие борной кислоты в улучшении работы предохранителя в каждом из описанных примеров имеет
двойной характер; действуя как флюс, она обеспечивает, что когда низкоплавкий металл достигает
температуры плавления 130, поверхность разглаживается и покрывается краской для предотвращения
попадания влаги; плавкая конструкция встроена в мраморную пыль или гребень C, как показано на рисунке 1.
Предохранитель "прогорает" при сильной перегрузке, например, части предохранителя быстро гаснут
порошком, в который он встроен, а части остаются неповрежденными в полимере (рис. 7).
Предположим, предохранитель «перегорел» при предварительной перегрузке в 30 % по току. Эта перегрузка
затрагивает 3 части цепи; но разве низкая температура плавления в конечном итоге не расплавит их? Борная
кислота под ними обеспечит «работу» таким образом, чтобы предотвратить разрыв цепи; при этом действие
не приведет к образованию проводника.
Кроме того, как уже указывалось, обеспечивается только свободный металл пластин B, а сломанные концы
показаны на рис. 8 в точке J. При применении биметаллического металла типа ins flex из низкоплавкого
сплава используется форма капсулы Bl, показанная на рис. I. Капсула сформирована из олова или сплава
свинца и олова, а концы адаптированы в качестве удлинений G.
полоски А, площадь которых я уменьшил, адаптированы для защиты от перегрузок, но для предохранителей,
таких как короткозамкнутые цепи.
Между двумя половинками перемычка в металле низкого сопротивления предназначена для плавления E
mum умеренного сверхнизкого сопротивления. Небольшое соединение, показанное пунктирными линиями,
может быть оставлено для соединения медных полосок. Это полезно для выравнивания и не мешает
предохранителю, поскольку, когда B 3 плавится, ток I полностью передается через соединительные
горловины. За исключением случаев короткого замыкания, когда предохранитель мгновенно плавится,
оставьте его -I 11,861 6 ' точка, где он "протекает" свободно, что приводит к полному разрыву предохранителя
и обрыву цепи; Борная кислота также образует изолирующий агломерат, как показано на фиг. 1d и 9, а также
на фиг. 15, который эффективно изолирует оторванные концы предохранителя и предотвращает
восстановление цепи путем образования дуги, что, как было установлено, происходит в существующих
предохранителях типа 10, в которых низкоплавкий металл просто был внедрен в порошок для гашения дуги, и
что, как полагают, происходит из-за образования или поддержания дуги частицами металла, переносимыми
сразу после отрыва; такие частицы металла в предохранителях, изготовленных в соответствии с
изобретением, обнаруживаются, когда предохранитель «перегорел», внедренными и изолированными в
агломерате.
В предпочтительном варианте, для обеспечения наиболее эффективного герметизирующего действия,
покрытие из борной кислоты, нанесенное на внешнюю поверхность плавкого металла и слегка окрашенное
или покрытое лаком для защиты от влаги, должно быть таким образом погружено в порошок для гашения
дуги, чтобы оно находилось в тесном контакте с ним, в этом случае части порошка для гашения дуги и борной
кислоты образуют агломерат; а порошок для гашения дуги должен представлять собой вещество, например,
мраморную пыль, которое «смачивается» борной кислотой. Герметизирующее действие дополнительно
улучшается за счет создания полого плавкого металла и заполнения его внутренней части борной кислотой,
как описано выше. Однако, если (например, как показано на рис. 16) соответствующее количество борной
кислоты наносится описанным способом, герметизирующее действие происходит даже в том случае, если
покрытие из борной кислоты не контактирует с порошком для гашения дуги.
Количество борной кислоты, наносимой на плавкий металл, зависит от типа и номинала плавкого
предохранителя. В случае плавкого предохранителя, описанного на рис. 4 и 9, покрытие должно охватывать
низкоплавкий металл, при этом толщина покрытия должна составлять от 1/20 до 11 Дж/дюйм; однако толщина
покрытия может варьироваться в значительных пределах: сравнительно небольшое покрытие обеспечивает
свободное «движение» металла, а более толстое покрытие обеспечивает лучшую герметизацию.
t 5 Хотя изобретение особенно применимо к предохранителям, в отношении которых оно было описано в
качестве примера, детали конструкции и способ применения борной кислоты могут быть изменены в
соответствии с размером и назначением предохранителя, к которому применяется изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411862A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
5E i L, A U ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 декабря 1932 г. № 34,939/32.
Фотография слева: 3 ноября 1933 года.
Полный текст принят: 11 июня 1934 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411 862 Усовершенствования, касающиеся процесса вытягивания и прядения волокнистых материалов.
Мы, A Lnr ED FARRk BA Rnx ER, дом 2, Широк-Дин, Ширкоак-роуд, Лиддиг-ией, Лидс; Компания British и CG An
L Es Co Rn EL Ius Bx I Ls, расположенная по адресу: 5, Bewerley Street, Dewsbury Road, Leeds, British,
настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: При обычном прядении
хлопка, шерсти, искусственного шелка и подобных волокон обычно происходит перетягивание сравнительно
толстой ленты в более тонкую с помощью так называемых «вытягивающих валиков» в случае обычной
вытяжной или прядильной машины или с помощью «вытягивания веретеном» в случае прядильной машины
типа «мул». Наше изобретение в первую очередь сводится к непрерывному или прерывистому
формированию ленты или лент по пучкам, подаваемых вытягивающими валиками, с целью обеспечения
«свободного конца» или «свободных концов» для последующего скручивания или вытягивания и скручивания,
за которым следует прямая намотка частично обработанной ленты или спряденной пряжи на любую удобно
вращающуюся бобину. полицейская трубка, катушка или бумажная трубка.
При обычном вытягивании и прядении цельной ленты либо бобина, моток, катушка, бумажная трубка или
подобное устройство, изготовленное из обработанной ленты или пряжи, вращается, либо оба устройства
вращаются (в противоположных направлениях) для придания необходимой кручения либо для контроля
вытягивания, либо для уплотнения ленты или пряжи, либо для обоих целей. В нашем изобретении,
касающемся прядения пряжи (для простоты объяснения), пряжа наматывается непосредственно на бобину,
моток, катушку, бумажную трубку или подобное устройство, которое не вращается для придания кручения, при
этом вращается только свободный конец намотанной ленты для придания необходимого кручения.
На этом свободном конце, пучок за пучком, формируется новая лента, так что по мере того, как скрученная
лента (пряденая пряжа) наматывается непосредственно, скажем, на двухголовую бобину, вновь
сформированная «лента из пучков» занимает ее место и, в свою очередь, скручивается в плотную ленту или
пряденую пряжу. Формирование ленты из пучков может быть непрерывным или прерывистым, скручивание и
наматывание могут быть непрерывными, хотя в некоторых случаях промежуточное действие любого, части
или всего используемого механизма может оказаться более подходящим.
lЦена 11-l Lvh-St z- ( Для получения требуемой скрученной ленты или нити необходимы три отдельных
механизма, работающих согласованно. Первый механизм предназначен для подачи непряденой ленты,
которая может быть слегка скручена, как при английской или конусной камвольной вытяжке или муль-ровнице,
или нескручена, как при французской камвольной вытяжке, к механизму тафтинга и скручивания. Может быть
использован любой из принятых методов подачи ленты, например, обычные подающие ролики или
французский волочильный механизм. Однако может потребоваться установка подающего устройства для
обеспечения вытягивания идеальных пучков и с целью снижения относительной скорости ленты для тафтинга
до скорости поверхности прядильной машины, чтобы избежать «выброса» волокон, который может произойти
при слишком резком увеличении скорости. Также может потребоваться введение механизма смазки или
механизма для смазки. «Рисовая мука» помогает более точно контролировать «пучение». Аналогично, для
третьего механизма — для непосредственного наматывания свежеизготовленной ленты или пряжи — может
быть использован любой из 8 принятых методов вытягивания и наматывания в наиболее удобную форму для
последующего использования, а также соответствующая регулировка требуемой подачи. 85 Второй механизм
— «пучковая прядильная машина» — является сутью нашего изобретения.
Он в основном состоит из вращающейся поверхности для захвата ленты или волокон из механизма подачи
ленты в виде пучков, части для формирования из захваченной ленты или волокон одной или нескольких
реконструированных лент; и устройства, управляющего введением кручения в вновь сформированную ленту
или ленты и подачей их в окончательный механизм намотки. Этот механизм может иметь форму
вращающегося роликового или роликового механизма или специально разработанного шпиндельного
механизма, но в любом случае его основная функция заключается в получении свободного конца —
непрерывно или прерывисто — для введения кручения между двумя удерживаемыми концами ленты,
расположенными между роликами подачи ленты, с одной стороны, и окончательным механизмом намотки, с
другой стороны.
Физические и электрические условия обрабатываемых волокон и лент, а также поверхностей, которые их
обрабатывают, наряду с создаваемыми воздушными потоками, рассматриваются с целью контроля волокон,
достижения идеального «пучкового» ворсования и, таким образом, предотвращения образования «мух».
Датировано 8 декабря 1932 года.
ОЛДРЕД Ф. БАРКЕР.
Чарльз Корнелитус Бинкс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вытягивания и прядения волокнистых материалов.
Мы, Олдред Фарн Эр Баркер, проживающий по адресу: Широук Ден, 2, 10, Широук Роуд, Хедингли, Лидс,
Великобритания, и Чарльз Ко, Р.Н. Эфиус Бл. Нкс, № 5, Беверли Стрит, Оусбери Роуд, Лидс, Великобритания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и подкреплены следующим заявлением:
При обычном прядении хлопка, шерсти и подобных волокон, как правило, сравнительно толстую ленту
вытягивают в более тонкую путем непрерывного вытягивающего или выдергивающего движения. Это
осуществляется либо с помощью так называемых «выдерживающих валиков» в случае обычной
выдергивающей или прядильной машины, либо с помощью «веретенообразного вытягивания» в случае
прядильной машины типа «мул». Наше изобретение в первую очередь сводится к непрерывному или
двустороннему формированию ленты или лент пучк за пучком, подаваемых этими выдерживающими
валиками, с целью получения «свободного конца» или «свободных концов» для последующего скручивания,
вытягивания и скручивания, за которым следует прямая намотка обработанной ленты, ровницы.
или намотать пряжу на любую удобно вращающуюся бобину, катушку, шпулю или бумажную трубку, образуя
таким образом то, о чем говорится в названии плитки.
торговать как "сыр" любого желаемого веса и длины без узелка.
При обычном вытягивании и прядении цельной ленты либо бобина, моток, катушка или бумажная трубка
ленты, ровницы или пряжи вращаются, либо и бобина, и моток вращаются в противоположных направлениях
для придания необходимой кручения с целью контроля процесса вытягивания.
или для уплотнения ленты, или пряденой пряжи, или для того и другого. В нашем изобретении, касающемся
только прядения пряжи для простоты объяснения, пряденая пряжа наматывается непосредственно на бобину,
катушку или бумажную трубку, которая не вращается для введения кручения. Свободный конец намотанной
ленты вращается только с помощью специально сконструированного «прядильного устройства», как описано
здесь, для введения необходимого кручения. На этом свободном конце наматывается, пучок за пучком, новая
лента, так что по мере того, как скрученная лента, ровница или пряденая пряжа наматывается
непосредственно, скажем, на бумажную трубку, вновь намотанная «сдвинутая лента» занимает ее место и, в
свою очередь, скручивается в плотную ленту или пряденую пряжу.
Подача ленты или ровницы, из которой берутся пучки для формирования пучковой ленты или пряжи, может
быть непрерывной или прерывистой, при этом подающие ролики вращаются непрерывно или с перерывами.
Скручивание и намотка пучковой ленты, ровницы или пряжи могут быть непрерывными. Предусмотрена также
возможность остановки любого из прядильных станков вместе с подающими и намоточными роликами в
любой части машины для соединения любой пряжи или пряжи, которые могут порваться. Для производства
требуемой скрученной ленты, ровницы или нити необходимы три отдельных механизма, работающих
согласованно.
Первый механизм предназначен для подачи 80 непряденой ленты, которая может быть слегка скручена, как в
английской, конусной камвольной вытяжке или муль-ровинге, или нескручена, как во французской камвольной
вытяжке, к механизму тафтинга и скручивания 85. Может быть использован любой из принятых методов
подачи ленты, например, обычные подающие ролики, как показано на рис. 1 и 3 под номером a', или
французский вытяжной механизм может заменить 90 эти подающие ролики.
В процессе вытягивания или прядения, если волокнистый материал или лента находятся в ненадлежащем
состоянии для обработки, например, слишком сухие или если влажность воздуха в помещении не
соответствует норме, волокна сильно электризуются. Для контроля этих физических и электрических условий
волокон используется валик или пара валиков, как показано на рисунках b, b' на фиг. 1 и 3, нижний из которых
движется в желобе, в который можно поместить воду, масло, французский мел, рисовую муку или тому
подобное. Непряденая лента, проходящая между этими валиками, соответствующим образом
подготавливается для подачи подающими валиками a a' к прядильному станку c и прижимному валику c' на
фиг. 1 и 3. При необходимости между валиками a a' и c c' может быть установлен предварительный
прижимной валик, вращающийся со скоростью, промежуточной между скоростью этих пар валиков. Эта
дополнительная пара валиков, устанавливаемая по мере необходимости, имеет аналогичную конструкцию.
тип к подающим роликам a и вращать jjs с большей скоростью, в результате чего l,' f на намоточный аппарат e
Рис. 1.
Если сочтено целесообразным добавить ложную скрутку к ленте, поступающей из прядильной машины, для
обеспечения более ровной ленты, ровницы или нити, сопло h может быть повернуто по желанию, как показано
на рис. 3a под номерами j и k, где kc — привод через ленту или ленту Z удлиненного сопла h. Таким образом,
процесс прядения состоит в наращивании на поверхности прядильной машины непрерывной ленты, которая
отводится приблизительно от центра прядильной машины, проходя через сопло h, которое соответствующим
образом направляет непрерывную ленту к намоточному аппарату.
Действие прядильного механизма на каждом обороте можно описать следующим образом: Поверхность кожи,
резины, латуни или другого материала (рис. 4), находящаяся немного выше поверхности прядильной машины,
к которой она прикреплена, при каждом обороте вступает в тесный контакт с прижимным роликом c'.
Непряденая лента, медленно подаваемая вперед подающими роликами a и a' через трубку d (рис. 1 и 2),
подается на прядильную машину для ворса и прижимные ролики c и c', которые благодаря тесному контакту
(давление между ними регулируется) и высокой скорости вращения вытягивают чистый пучок волокон из
непряденой ленты. Этот пучок волокон затем вплетается в новую пряденую ленту или пряжу, и, отделившись
от непряденой ленты, ему придается кручение вращением прядильной машины для ворса. Вносимое
кручение пропорционально числу оборотов пучка 1 прядильной машины и длине, намотанной намоточным
устройством. Таким образом, нить На фиг. 1 показана нить, спряденная в прядильном устройстве, свободный,
нескрученный конец которой удерживается на поверхности прядильного устройства 110. Затем, под
действием намоточного аппарата, нескрученный конец нити протягивается через отверстие g.
На рис. 4 на прядильной машине формируются скрученные, свежие пучки нитей, так что процесс 115 является
непрерывным. Для получения мягкой прядильной ленты или пряжи может потребоваться очень быстро
вытягивать ленту из прядильной машины — например, один дюйм ленты вытягивается, в то время как
«прядильная машина для пучков» совершает только один оборот. В этих условиях мягкая лента, вероятно,
порвется. Чтобы избежать этого, помимо истинного скручивания, в ленту или нить вводится ложное
скручивание с помощью вращающегося сопла h, рис. 3 a o. Для достижения более совершенного
пучкообразования в некоторых случаях может потребоваться прерывистое воздействие на подающие ролики
a a' (рис. 8).
Движение прядильной ленты осуществляется с помощью храпового колеса и собачки, как показано на рис. 5.
По мере того, как собачка приводится в движение, волокна ленты нарушаются и частично вытягиваются,
прядильная машина может вытягивать чистый пучок волокон, который будет включен в новую пряжу,
полученную прядильной машиной. Эти дополнительные ролики необходимы только для определенных типов
волокнистых материалов, таких как длинная шерсть и волосы, джут и тому подобное, и с целью
регулирования относительных скоростей прядильной ленты и скоростей поверхности прядильной машины,
тем самым предотвращая «выброс» волокон, который может произойти, если относительные скорости между
любой из поверхностей будут слишком велики. Аналогичный результат может быть достигнут путем введения
направляющей трубки из стекла, латуни, вулканита и тому подобного между подающими роликами и
прядильное устройство для пучков шерсти и его зажимной ролик c c', как показано на рис. 1, 2 и 3.
Аналогично, для третьего способа получения нити можно использовать прямое наматывание свежесшитой
ленты или пряжи любым из принятых методов вытягивания и намотки в наиболее удобную форму для
последующего использования. На рисунках 1 и 2 показана обычная бобина или бумажная трубка с
поверхностным приводом и рифленым барабаном, как показано на рисунке 2. Дальнейшей подходящей
модификацией этой системы подачи может быть простая пара подающих роликов или вертикальный
подающий ролик, подающий две отдельные нити вместе в обычный кольцевой крутильный аппарат.
Второй механизм — прядильная машина для ворса и ее прижимной ролик c c', рис. 3 и 5, который может
приводиться в движение либо трением, либо зубчатой передачей, — является сутью нашего изобретения.
«Прядильная машина для ворса» представляет собой полый цилиндр, закрепленный на вращающемся
шпинделе. По окружности цилиндра выполнено неглубокое углубление, в какую-либо часть которого
вставлена поверхность из кожи, резины, латуни или тому подобного, как показано на рис. f f.
Рис. 4, и управляется совместно с прижимным роликом c', рис. 3, посредством вращения, так что он
оттягивает ленту или волокна, поступающие от подающих роликов a a', в виде пучков. Эти пучки формируются
в непрерывную ленту на p f ' за счет непрерывного вращения прядильной машины c и ее прижимного ролика
c'. Этот сформированный пучок вскоре покрыл бы прядильную машину, если бы не тот факт, что конец пучка
проходит через отверстие g на рис. 4 к неподвижному или вращающемуся соплу, которое может быть
закреплено на прядильной машине и вращаться вместе с ней, как показано на рис. 5, или вращаться
независимо вокруг своей оси или съемного элемента, как показано на рис. 3 и 3a, через который проходит
лента пучка, а затем поворачивается под прямым углом или даже проходит прямо через него.
как показано на рис. i, через направляющую i' 411,862 4 = 411,862 прижимной ролик прядильной машины,
подача ленты с роликов a.
tf X может быть синергичен с положением поверхности для формирования пучков f fj (рис. 4), так что f четко
отделенных пучков таким образом подаются на эту поверхность.
Важной особенностью изобретения является форма и положение отверстия g на рис. 4, через которое нить
проходит к соплу h в точке c на рис. 3a.
Возможно, это произойдет в одну сторону, когда нить будет стремиться образовать спираль на поверхности
прядильной машины.
Также его можно оставить в виде отверстия, через которое в любом случае необходимо продеть нить, или же
его можно вырезать с края прядильного станка, как показано на рисунке, чтобы облегчить разборку нитей,
которые могут порваться.
Другие отверстия, за исключением вращающегося сопла, через которое может проходить лента или нить,
могут быть аналогично спроектированы для облегчения манипуляций в самом процессе прядения. Сам
прядильный станок может быть изготовлен из железа, латуни, алюминия, эбонита или тому подобного, с
учетом легкости для быстрого вращения и контроля электризации волокна, если оно слишком сухое. Таким
образом, хлопок, который плохо электризуется, может прясться на эбонитовом прядильном станке, а шерсть,
которая легко электризуется, на металлическом прядильном станке. Прилагаемые чертежи сделают
спецификацию понятной. Различные описанные механизмы вращаются ремнями или лентами, зубчатыми
колесами или звездочками и цепями от главного приводного вала машины, а также любых необходимых
промежуточных валов. Кронштейн, поддерживающий прядильный станок, и подшипники, несущие прижимной
ролик.
Они могут быть установлены ближе к подающим роликам (см. рис. 1) или дальше от них, в зависимости от
необходимости, чтобы соответствовать длине волокон материала в процессе работы.
На рис. 6 показан вид с торца рис. 5, на нем изображена прядильная машина a с вращающимся съемным
элементом h, прижимным роликом c' вместе с подающими роликами a d позади, причем последние показаны
пунктиром для большей наглядности рисунка.
F. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 декабря 1932 г. № 35052/32.
Фотография слева: 11 декабря 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,863 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к сопряжению верха обуви с колодками в
обувном производстве.
(Сообщение от UNITED-S Ho E MAL Cui XERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами указанного штата
Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки) Мы, THE BRITISH UNITED SHOE MTACIHNERY COMPANY LIMITED, Юнион
Уоркс, Белгрейв Роуд, город Листер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к производству ботинок или туфель, которые в дальнейшем для
удобства будут называться просто обувью, и в частности, но никоим образом не исключительно, касается
производства обуви типа, известного как вельветовая обувь или обувь с пришитым краем, в которой край
обуви Верхняя часть вывернута наружу и лежит на краю подошвы.
При изготовлении обуви указанного типа край верха, по крайней мере в передней части и в области голенища,
отгибается наружу от колодки и крепится в этом положении к выступающему краю подошвы, которая по
контуру больше, чем нижняя поверхность колодки.
При изготовлении такой обуви принято предварительно придавать верху форму на колодке и временно
закреплять его в нужном положении, иногда с помощью гвоздей.
Согласно настоящему изобретению, верхняя часть обуви может быть натянута за конец носка и
противоположные стороны передней части с помощью специально организованной машины, которая также
забивает гвозди через верхнюю часть обуви в колодку в разных местах передней части под таким углом и в
таком отношении к нижней поверхности колодки, чтобы позволить краю верхней части обуви выступать
наружу на выступающий край подошвы, не мешая гвоздям. Такие натягивающие гвозди предпочтительно
располагаются соответственно таким образом относительно колодки и обуви, чтобы, удерживая верхнюю
часть обуви под углом 11-1 между колодкой и выступающим краем подошвы, они оставались на месте до тех
пор, пока вывернутый край верхней части обуви не будет более надежно зафиксирован.
Согласно настоящему изобретению, также рассматривается новая операция по изготовлению обуви,
заключающаяся в том, чтобы закрепить все или несколько накладных гвоздиков, расположенных, как указано
выше, в разных точках по контуру обуви, и одновременно согнуть их для точного позиционирования в местах,
которые будут способствовать улучшению долговечности верха и облегчат другие последующие операции в
процессе изготовления обуви. Также практично и выгодно сочетать этап формовки передней части верха с
этапом сгибания накладных гвоздиков для облегчения последующей сшивки или подобной операции. Это не
только устраняет необходимость отдельного сгибания накладных гвоздиков, но и обеспечивает повышенную
точность одновременного сгибания гвоздиков в сторону или внутрь вывернутого края верха и симметричного
затягивания верха на колодке.
Согласно настоящему изобретению, кроме того, этап формования и сгибания, описанный выше, может быть
выполнен посредством совместного действия 85 опорной пластины, расположенной под подошвой и
пластинами-скребками над вывернутым краем верха, причем эти две пластины перемещаются и управляются
так же, как это обычно делается при выполнении операции 90 формования носка и передней части обуви,
пришитой по шву, но в данном случае также служат для выполнения дополнительной функции
одновременного сгибания затяжных гвоздей и их встраивания 94 во вывернутый фланец верха.
Однако следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается использованием такого механизма,
но может быть реализовано с помощью других приспособлений, адаптированных для воздействия на
перекладину гвоздей описанным выше способом.
Изобретение также предусматривает новые и усовершенствованные устройства, включающие средства для
поддержки колодки с надетым верхом, закрепленным на ней, например, с помощью гвоздей, расположенных
по ее передней части, и пластины-зачистки, взаимодействующие с опорой для придания надетому верху
формы колодке и одновременного изгибания гвоздей, предпочтительно в одну плоскость, причем
пластины-зачистки снабжены нескользящими или неадгезивными поверхностями, не имеющими тенденции
прилипать к верху и, следовательно, позволяющими пластинам-зачисткам чисто отсоединять верх, без
тенденции к смещению. Такие поверхности могут быть обеспечены, например, путем тщательной полировки
зачисток; предпочтительно, пластины-зачистки покрыты (лучше всего хромом) для обеспечения желаемых
поверхностей. Такая организация особенно полезна при изготовлении обуви для верховой езды с
размягченными водой носками или ребрами жесткости, но она также может быть выгодно использована при
работе с обувью других типов.
Вышеизложенное и другие различные цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения
следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи способов и
механизмов осуществления изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид спереди частей приспособлений для
натягивания и пришивания на швейной машине, при этом обувь показана в разрезе; Рисунок 2 представляет
собой перспективный вид передней части вельдшлейной обуви, на которой была выполнена операция
натягивания; Рисунок 4 на Рисунке 3 представляет собой фрагментарный вид частей машины для
формирования мыска, пригодной для операций формовки и пришивания, при этом обувь показана в разрезе,
а части машины занимают свои исходные положения; Рисунок 4 представляет собой симметричный вид,
показывающий части машины с Рисунка 3 в том положении, которое они занимают после завершения этапов
формовки и пришивания; и Рисунок 5 представляет собой перспективный вид вельдшлейной обуви и частей
швейной машины.
При изготовлении вельдтской обуви на станках, показанных на чертежах, этап установки верха на колодку и
его фиксации может осуществляться с помощью машины для натягивания обуви типа Well-Klndwn, как
показано, например, в Спецификации №.
7005 Однако для целей изобретения положение и устройство механизма привода гвоздей изменены, как
будет объяснено далее.
На рисунках 1 и 2 показана часть колодки 10, к которой прикрепляется и фиксируется верхняя часть 14
подковы, а также гвоздик для носка, частично вбитый в скошенный краевой ободок 12, который ограничивает
нижнюю часть колодки 70. Для позиционирования заготовки и поддержки колодки против натяжения,
приложенного к верху, станок снабжен упором для заготовки 29, который при работе станка с подковой,
подобной показанной на рисунке 75, непосредственно контактирует с нижней поверхностью колодки. Для
натяжения верха в конце носка и противоположных сторон части колодки предусмотрены захват для носка (не
показан) и противоположные боковые зажимы 80. Когда оператор подает заготовку к станку, он располагает
край верха внутри открытых губок захватов, а затем запускает станок, после чего захваты 85 приводятся в
действие. Возможность натянуть верхнюю часть обуви на колодку с ее краем, выступающим в целом
вертикально или по высоте колодки, позволяет станку автоматически останавливаться, удерживая верхнюю
часть обуви под натяжением. Затем предоставляется возможность для таких ручных движений захватов,
которые могут потребоваться для регулировки верхней части обуви и придания ей правильной формы
относительно колодки. Когда станок снова запускается, боковые зажимные рычаги 31 поворачиваются внутрь,
к бокам обуви, чтобы зажать переднюю часть верхней части обуви к колодке и поддерживать колодку во
время операции застегивания верхней части обуви. Рычаги в показанном станке снабжены подушками 32,
которые зацепляют верхнюю часть обуви достаточно глубоко под передней частью колодки, чтобы обеспечить
необходимую поддержку.
В процессе непрерывной работы станка верхние крепежные устройства перемещаются внутрь для фиксации
гвоздей в скошенном ободе 12 колодки. Достаточная фиксация верха обычно обеспечивается
Соседние файлы в папке патенты