Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11321
.pdf
гвоздезабивателем для забивания одного гвоздя на конце носка 110 и парой гвоздезабивателей для
забивания одного или двух гвоздей каждый на противоположных сторонах передней части подковы.
Гвоздезабиватель на конце носка крепится к переднему рычагу 33, часть которого показана на рисунке 1, и он
установлен 115 для продольного качания подковы. Боковые гвоздезабиватели крепятся соответственно к
боковым рычагам 34, установленным для поперечного качания подковы. Рычаги 33 и 34 поворачиваются
внутрь для позиционирования 1 и 2 гвоздезабивателей относительно подковы, и при своем качающемся
движении они воздействуют на пальцы 35 на захватах, заставляя захваты открываться и освобождать верх.
После того, как несколько рычагов были При повороте на 125 внутрь, гвоздики, вместо того чтобы быть
вбитыми перпендикулярно в нижнюю часть колодки, как это обычно делается при обычном производстве
обуви, вбиваются в колодку таким образом, что край верха может быть повернут наружу и располагаться
практически параллельно выступающему краю подошвы, наложенной на нижнюю часть колодки. Как лучше
всего показано на Рис. 1, гвоздики входят в скошенную часть колодки, которая образует соединение нижней
части колодки с ее формовочной поверхностью, и для обеспечения желаемого положения края верха гвоздики
вставляются под углом к нижней поверхности, выступая наружу и вверх от перевернутой колодки, как
показано на Рис. 1.
Для забивания боковых гвоздей каждый боковой рычаг 34 снабжен саморегулирующейся несущей пластиной
38, имеющей направляющую для привода гвоздей 37, расположенную под требуемым углом. Каждая
пластина 38 снабжена гвоздодером, регулируемым верхним зажимным упором 49 и щеткой 48.
В каждой пластине 38 также предусмотрен канал для гвоздей 47, через который гвоздь 25 может быть подан в
рабочее положение перед приводом 37. Как уже указывалось, пластины 38 не закреплены на рычагах 34, а
установлены таким образом, чтобы допускать регулируемое или соответствующее движение, так что они
будут принимать правильное относительное положение, определяемое колодкой, до того, как будут забиты
гвозди. Для этой цели каждая пластина снабжена пазами, проходящими в стороны и принимающими болты 39
и 40, которые служат направляющими; пазы несколько шире диаметра болтов, так что пластины могут
качаться в ответ на действие башмака на ленточный механизм 48. Торсионная пружина 41 постоянно
прижимает пластину 38 к колодке.
Каждый из рычагов 33 и 34 снабжен возвратно-поступательным приводным стержнем 36, на нижнем конце
которого расположен выступающий наружу кронштейн 45, из которого выступает штифт 46. Рядом с каждым
из кронштейнов 45 расположен поворотный Т-образный рычаг 49, шарнирно закрепленный на шпильке 43 к
боковому рычагу 34 и имеющий паз на свободном конце для приема штифта 46. Поворотный рычаг 4-2 также
несет шарнирный зажимной элемент 44, в котором удерживается привод 37.
Очевидно, что при подъеме ведущей планки 36 штифт 46 будет стремиться поднять рычаг 42 вверх и наружу,
втягивая ведущую планку 37. С другой стороны, когда ведущие планки принудительно опускаются вниз, этот
соединительный механизм обеспечивает приводной ход ведущих планок. В зажимном элементе 44
предусмотрен достаточный запас хода, позволяющий последнему перемещаться практически в любом
направлении относительно прохода ведущей планки во всем диапазоне его движения.
Рисунок 2 иллюстрирует переднюю часть обуви VDDTSEN после ее эксплуатации с помощью механизма,
показанного на рисунке 1. Хотя очевидно, что гвоздики 16 и 18 забиваются с таким усилием, что позволяют
отогнуть край верха наружу в виде горизонтального фланца, также очевидно, что для выполнения этого шага
головки гвоздиков должны быть согнуты в сторону плоскости основания колодки. Такой шаг может быть
выгодно выполнен путем зацепления гвоздиков между относительно подвижными пластинами,
расположенными практически параллельно основанию колодки, например, опорной пластиной и щетками
машины для формовки носка, имеющей общий характер, описанный в описании патента № 1.
341,958 На рисунках 3) и 4 показаны определенные части машины такого типа в процессе выполнения этапа
гибки с помощью гвоздей. В изображенной конкретной обуви подошва 20, имеющая больший контур, чем
нижняя часть колодки, закреплена на месте гвоздями, причем ее край симметрично перекрывает нижнюю
часть колодки и соприкасается с краем верха под гвоздями. В этом состоянии обувь помещается на опорную
пластину 52 машины для изготовления мыска, и прижимной элемент 50 95 приводится в зацепление с
верхней поверхностью передней части обуви.
Машина снабжена взаимодействующими скребковыми пластинами 54, расположенными на фиксированной
высоте и изначально предназначенными для легкого контакта с боковыми сторонами верхней части над
гвоздями 16. На рисунке 3 показана обувь в ее первоначальном положении в машине.
Таким образом, Хавиниг представил обувь, при этом поршень 51, несущий опорную пластину i05,
поднимается для оказания предварительного давления на деталь, расположенную между ним и нижней
поверхностью щеток 54.
Затем скребки вдавливаются внутрь, прижимая гвозди в направлении, обеспечивающем затягивание верхней
части поверх последней, и когда скребки достигают внутреннего предела своего движения, опорная пластина
52 получает дальнейшее движение вверх, воздействуя на заготовку, как показано на рисунке 4. В этой
операции корпус каждого гвоздя зацепляется краем скребка в месте его выхода из верхней части и
вдавливается внутрь в направлении, обеспечивающем затягивание верхней части, как уже объяснялось.
Одновременно с этим выступающая часть гвоздя изгибается вверх вместе с выступающим фланцем верхней
части и встраивается в последнюю. Цель состоит в том, чтобы придать выступающей части гвоздя сложную
кривую сначала слегка вниз, где она проходит через верхнюю часть, а затем вверх в плоскость, совпадающую
с поверхностью скребков и параллельную подошве. Будет очевидно, что, зацепив 1:3 гвоздей между плоскими
пластинами, а затем скрепив пластины вместе, Между ними расположены гвоздики, все гвоздики будут
одновременно и точно расположены, и последующие этапы процесса изготовления обуви могут быть
выполнены с уверенностью, что гвоздики будут находиться в определенных местах, таким образом
установленных. На рисунке 2 верхняя часть обуви показана закрепленной одним гвоздиком 18 на мыске и
парой боковых гвоздиков 16, и очевидно, что количество и расположение гвоздиков могут изменяться без
какого-либо вмешательства в описанные выше операции. На этих этапах край верхней части обуви не был
постоянно закреплен, и поэтому желательно сохранять гвоздики или некоторые из них до тех пор, пока
верхняя часть обуви не будет таким образом закреплена, иначе верхняя часть обуви, вероятно, ослабнет на
колодке.
Обычно перед швом мыска верхней части обуви, за прорезью носка, используется упрочняющая вставка,
которая часто бывает такой, что её можно сделать податливой, увлажнив перед формовкой, и которая
затвердевает в готовой обуви после высыхания. Иногда также используются термопластичные упрочняющие
вставки. На рисунке 2 деталь 13 представляет собой такую вставку, и при желании её можно сочетать с
подкладкой.
При формовании верха с использованием размягченных фиксаторов желательно, чтобы фиксатор оставлял
верх чистым и без тенденции к застреванию при движении назад, иначе верх может оторваться от колодки, и
качество формования ухудшится. В этом случае потребуется вторая формовка или формование.
40. Трудности с прилипанием, описанные выше, можно практически избежать, используя щетки с
несмачиваемой или иным образом неадгезивной поверхностью. Например, путем тщательной полировки
щеток или их покрытия, предпочтительно хромом, тенденция к прилипанию к верхней части практически
исключается, и верхняя часть остается неповрежденной при втягивании щеток.
Боковые гвоздики 16 могут располагаться перед швом носка или достаточно далеко вперед в обуви, чтобы
закрепить край жесткого элемента 1 при забивании в колодку. В этом месте боковые гвоздики находятся в
пределах диапазона операции 55.
на рисунке 5 показан этап закрепления края верха к выступу, края подошвы, путем сшивания. На рисунке
изображены прижимная лапка 60, игла 62 Wo и направляющая иглы 64 швейной машины для формовки
нитей. Машина такого типа описана в Спецификации применения для
Патент № 32070 от 1931 г. В соответствии с пунктом 65, для формирования шва 19, расположенного в углу
вывернутого края и проходящего через край верха и подошвы, может использоваться машина. Шов 19
начинается у пятки обуви и непрерывно проходит по ее контуру, непосредственно над и поперек гвоздей,
которые были согнуты и вставлены в край верха, как объяснено выше.
Как уже предлагалось, перед сшиванием можно удалить заклепку 18, а шов показан выступающим за боковые
заклепки 16, но, как уже объяснялось, использование или сохранение 80 дополнительных заклепок не
потребует изменения процесса.
Когда верхняя часть и подошва будут окончательно скреплены швом 19, гвоздики 16 больше не выполняют
никакой полезной функции и могут быть удалены, а обувь доработана обычным способом. Некоторые из
преимуществ новой последовательности шагов, описанной выше, проявятся в улучшенном качестве
формовки обуви и в легкости, с которой может быть выполнена операция по сшиванию обуви,
представленной:
Швейная машина № 95. Дата изготовления: 9 декабря 1939 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, 1 GO, Бельгрейв Роуд, Лестер. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к форме верха обуви относительно колодки в обувном
производстве.
Мы, британская компания ETEND SHOE MACHINERY COMPANY Limited, расположенная по адресу: I-nion
Works, Belgrave Road, город Лестер, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898
годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 05
Данное изобретение относится к изготовлению сапог или туфель, которые в дальнейшем для удобства будут
называться просто туфлями, типа, известного как veldtschoen 411,863 411,863, у которых края верха
вывернуты наружу и лежат на выступающих краях подошвы, и в частности, но никоим образом не
исключительно, относится к изготовлению обуви этого типа, у которой верх закреплен ниткой в углу между
подошвой и колодкой.
При изготовлении обуви указанного типа край верха, по крайней мере в передней части и, как правило, в
области голенища, отгибается наружу от колодки и окончательно закрепляется в этом положении к
выступающему краю подошвы, которая по контуру больше, чем нижняя поверхность колодки. При
изготовлении такой обуви принято предварительно формировать верх на колодке и закреплять его.
Верхняя часть временно фиксируется в нужном положении, иногда с помощью гвоздей, вбитых вручную в
верхнюю поверхность заготовки.
Одной из целей изобретения является обеспечение проверенных методов и механизмов, с помощью которых
обувь указанного типа может производиться быстро и точно.
Изобретение относится к соединению верха обуви с колодками и креплению верха к колодке в соединенном
состоянии в нескольких точках с помощью крепежных элементов, вбитых в боковые стороны колодки в тех
точках, которые находятся близко к ее основанию, и способ изготовления обуви, включающий операции
соединения и крепления, как указано выше, далее будет называться описанным здесь способом.
При изготовлении вельдтсхоен предпочтительным способом согласно настоящему изобретению верхняя
часть обуви может быть протянута за конец носка и противоположные стороны передней части с помощью
специально организованной машины для протягивания, которая также проталкивает застежки, которые
предпочтительно и далее для удобства будут называться гвоздиками, через верхнюю часть обуви в колодку в
разных местах передней части под таким углом и в таком отношении к нижней поверхности колодки, чтобы
позволить краю верхней части обуви выступать наружу по выступающему краю подошвы, не мешая
гвоздикам. Соответственно, гвоздики для протягивания предпочтительно располагаются относительно
колодки и обуви таким образом, чтобы, удерживая верхнюю часть обуви в углу между колодкой и
выступающим краем подошвы, они оставались на месте до тех пор, пока вывернутый край верхней части
обуви не будет более надежно зафиксирован.
Предпочтительным дополнительным этапом при изготовлении обуви является закрепление всех или
нескольких заклепок, расположенных, как указано выше, в разных точках по контуру обуви, и их
одновременное сгибание для точного позиционирования в местах, которые будут способствовать увеличению
износостойкости верха и облегчат другие последующие операции в процессе изготовления обуви. Также
практично и выгодно сочетать этап формовки передней части верха с этапом сгибания заклепок для
облегчения последующей сшивки или подобной операции. Такая процедура не только исключает операции по
отдельному сгибанию заклепок, но и обеспечивает...
в улучшенной степени однородности при изгибе.
Крепления одновременно направлены к вывернутому краю верхней части или входят в него, обеспечивая
симметричное затягивание верхней части поверх последней.
Прочная и фиксирующая обработка, подобная описанной выше, может быть выполнена совместным
действием в машине 85 опорной пластины, расположенной под подошвой, и набора прижимных пластин,
расположенных над вывернутым краем верха, причем эти части перемещаются и обрабатываются в основном
так же, как и при выполнении операции протяжки носка и передней части шва.
в такой машине используется нижняя часть обуви, но в таком случае она также выполняет дополнительную
функцию одновременного сгибания, затягивания и встраивания заклепок во внешний фланец верхней части.
Машина, воплощающая механизм такого характера, показана в описании патента № j 00.
341,958 Как будет указано ниже, следует отметить, что настоящее изобретение никоим образом не
ограничивается использованием такого механизма; эта часть операции, если она выполняется, может быть
осуществлена с помощью других приспособлений, предназначенных для воздействия на перекладину гвоздей
описанным выше способом.
Протирочные элементы, воздействующие на вывернутый край верха обуви для придания ему формы колодки
указанным выше способом, могут быть снабжены несмачивающими или неадгезивными поверхностями,
которые не имеют тенденции прилипать к верху и, таким образом, при снятии чисто отделяют верх обуви, не
вызывая смещения. Такие поверхности могут быть получены, например, путем полировки, но
предпочтительно такие элементы, когда они представляют собой съемные пластины, покрыты (лучше всего
хромом) для обеспечения желаемых поверхностей. Такая организация особенно полезна в долговечных
велдтшоэлях с размягчающимися водой носками или ребрами жесткости. Различные цели и особенности
изобретения, в той мере, в какой они не раскрыты вышесказанным, станут очевидными из рассмотрения
следующего описания, данного способом.
411)863 в качестве примера и со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации
настоящего документа, предпочтительных методов и механизмов для осуществления изобретения.
Однако различные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На указанных чертежах: 1. Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид спереди частей
приспособлений для натягивания и пришивания на швейной машине, при этом обувь показана в разрезе; 2.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид передней части вельветовой обуви, на которой была
произведена операция натягивания; 43. Рисунок 43 представляет собой фрагментарный вид частей машины
для формирования мыска, предназначенной для операций формовки и пришивания, при этом обувь показана
в разрезе, а части машины занимают свои исходные положения; 4. Рисунок 4 представляет собой
аналогичный вид, показывающий части машины с рисунка 3 в том положении, которое они занимают после
завершения этапов формовки и пришивания; и 5. Рисунок 5 представляет собой перспективный вид
вельветовой обуви и частей швейной машины.
При изготовлении вельдсехоен с помощью машин, показанных на чертежах, этап закрепления верхней части,
расположенной на своей основе, может осуществляться с помощью тянущей машины известного типа, как
показано, например, в спецификации № 7005 от 1900 года. Однако для целей настоящего изобретения
механизм привода зацепов такой машины изменен по положению и организации, как будет объяснено далее.
На рисунках 1 и 2 показана часть колодки 10, к которой пришивается и фиксируется верхняя часть 14
вельдтшёнской обуви боковыми гвоздиками 16 и гвоздиком 18, частично вбитым в скошенный краевой ободок
12, который ограничивает нижнюю часть колодки.
Для позиционирования заготовки и поддержки колодки против натяжения, приложенного к верху обуви, станок
снабжен упором для заготовки 29, который при работе станка на обуви показанного типа непосредственно
контактирует с нижней поверхностью колодки. Для натяжения верха обуви в конце носка и противоположных
сторон передней части предусмотрены захват для носка (не показан) и захваты для противоположных сторон
30. Когда оператор подает заготовку к станку, он располагает край верха обуви внутри открытых губок
захватов, а затем запускает станок, после чего захваты приводятся в действие силой, чтобы натянуть верх
обуви на колодку так, чтобы его край простирался в основном вертикально или по высоте колодки, при этом
станок автоматически останавливается, удерживая верх обуви под натяжением.
Затем предоставляется возможность для таких 70 поперечных движений захватов, которые могут
потребоваться для регулировки верха и придания ему правильной формы относительно колодки. Когда
машина снова запущена, боковые зажимные рычаги 31 поворачиваются внутрь к боковым сторонам обуви,
чтобы зажать переднюю часть зажима к колодке и поддерживать колодку во время операции крепления верха.
В показанной машине предусмотрены накладки 32, которые входят в зацепление с верхом достаточно глубоко
под передней частью колодки, чтобы обеспечить необходимую поддержку.
В процессе непрерывной работы станка верхние крепежные устройства перемещаются внутрь в положение,
позволяющее закрепить гвозди в скошенном ободе 12 колодки. Достаточное верхнее крепление обычно
обеспечивается одним гвоздезабивателем для забивания одного гвоздя на конце носка или парой
гвоздезабивателей для забивания одного или двух гвоздей с каждой стороны передней части подковы.
Гвоздезабиватель для носка крепится к переднему рычагу 33, часть которого показана на рисунке 1, и он
установлен для качания на длину 95° вдоль подковы. Боковые гвоздезабиватели крепятся соответственно к
боковым рычагам 3, установленным для качания в поперечном направлении относительно подковы.
Рычаги 33 и 34 поворачиваются внутрь, чтобы расположить гвоздики относительно башмака, и в своем
качающемся движении они воздействуют на пальцы 35 на захватах, заставляя захваты открываться и
освобождать верхнюю часть обуви. После того, как несколько рычагов повернуты внутрь, гвоздики вбиваются
в башмак. Как уже было описано, операции являются обычными для машин для натяжения, но в данной
конструкции гвоздики, вместо того чтобы вбиваться практически перпендикулярно в дно колодки, как это
обычно делается, вбиваются в колодку таким образом, чтобы край верхней части обуви мог быть повернут
наружу и располагаться практически параллельно выступающему краю 115 подошвы, наложенной на дно
колодки. Как лучше всего показано на рисунке 1, гвоздики входят в скошенный край верхней формовочной
поверхности колодки близко к ее соединению с нижней поверхностью колодки, и 120 для того, чтобы
обеспечить желаемое вывернутое положение Край верхней части, где гвозди вставлены под углом к нижней
грани, выступая наружу и вверх от перевернутой 125-й пластины, как показано на рисунке 1.
Для забивания боковых гвоздей каждый боковой рычаг 34 снабжен саморегулирующейся несущей пластиной
38, имеющей направляющую для привода гвоздей 37, расположенного на требуемом расстоянии 130 от
гвоздя. На изображенной конкретной обуви подошва или средняя подошва 20, большего размера, чем нижняя
часть колодки, закреплена гвоздями, край которых симметрично перекрывает нижнюю часть колодки и
соприкасается с краем верха под гвоздями 16. В этом состоянии обувь помещается на опорную пластину 52
машины для формовки носка, и прижимной элемент 75-50 приводится в зацепление с верхней поверхностью
передней части обуви. Машина снабжена взаимодействующими прижимными пластинами 54,
расположенными на фиксированной высоте и первоначально расположенными таким образом, чтобы слегка
зацеплять боковые стороны верха над гвоздями 16. На рисунке 3 обувь показана в исходном положении в
машине.
После того, как башмак установлен, 85-й скребок 51, несущий опорную пластину для работы, поднимается,
чтобы оказать предварительное давление на деталь, расположенную между ним и нижней поверхностью
скребков 54.
Затем скребки вдавливаются внутрь, прижимая гвозди в направлении, обеспечивающем затягивание верхней
части поверх последней, и когда скребки достигают внутренней границы своего хода, опорная пластина 52
перемещается дальше вверх, воздействуя на заготовку, как показано на рисунке 4. В этой операции корпус
каждого гвоздя зацепляется краем скребка в месте его выхода из верхней части и вдавливается внутрь в
направлении, обеспечивающем затягивание верхней части, как уже объяснялось.
В то же время выступающая часть гвоздика загнута вверх вместе с выступающим фланцем верха и вставлена
в последний. Это приводит к тому, что выступающая часть гвоздика сначала слегка опускается вниз, проходя
через верх, а затем поднимается вверх в плоскость, совпадающую с поверхностью щеток и параллельную
подошве; Станет очевидно, что, закрепив гвоздики между плоскими пластинами, а затем сжав пластины
вместе с гвоздиками между ними, все гвоздики будут одновременно и точно расположены, и последующие
этапы процесса изготовления обуви могут быть выполнены с уверенностью, что гвоздики будут находиться в
определенных таким образом местах. На рисунке 2 верхняя часть обуви показана закрепленной одним
гвоздиком 18 на носке и парой боковых гвоздиков 16, и станет очевидно, что количество и расположение
гвоздиков могут изменяться без какого-либо вмешательства в описанные выше операции. На этих этапах край
верхней части обуви не был постоянно зафиксирован, и, соответственно, желательно удерживать гвоздики
или некоторые из них до тех пор, пока верхняя часть обуви не будет наклонена. Каждая пластина 38 снабжена
держателем гвоздика, регулируемым упором для зажима верхней части обуви 49 и щеткой 48.
В каждой пластине U 8 также предусмотрен канал 47 для гвоздей, через который гвоздь может быть подан в
рабочее положение перед приводом 37. Как уже указывалось, пластины 38 не закреплены на рычагах 34, а
установлены таким образом, чтобы обеспечить регулировку или подгонку движения, позволяющее им
занимать правильное относительное положение, определяемое колодкой, до забивания гвоздей. Для этой
цели каждая пластина снабжена пазами, проходящими в стороны и принимающими болты 39 и 40, которые
служат направляющими; пазы несколько шире диаметра болтов, так что пластины могут качаться в ответ на
действие башмака на щетке 48. Торсионный пружинный механизм 41 постоянно прижимает пластину 38 к
колодке.
Каждый из рычагов 33 и 34 снабжен возвратно-поступательным приводным стержнем 36, на нижнем конце
которого расположен выступающий наружу кронштейн 45, из которого выступает штифт 46. Рядом с каждым
из кронштейнов 45 расположен поворотный рычаг 42, шарнирно закрепленный на шпильке 43 к боковому
рычагу 84 и имеющий паз на свободном конце для приема штифта 46. Поворотный рычаг 42 также несет
шарнирно закрепленный зажимной элемент 44, в котором удерживается привод 37.
Очевидно, что при подъеме приводной планки 36 штифт 46 будет стремиться повернуть рычаг 42 вверх и
наружу, втягивая привод 37. С другой стороны, когда приводные планки смещаются вниз, этот
соединительный механизм обеспечивает приводной ход приводов. В зажимном элементе 44 предусмотрен
достаточный запас хода, позволяющий последнему перемещаться в основном в соответствии с каналом
привода по всему диапазону его движения.
4 На рисунке 2 показана передняя часть вельдской обуви после обработки механизмом, показанным на
рисунке 1. Хотя гвоздики 16 и 18 забиты таким образом, что позволяют отогнуть край верха наружу в виде
практически горизонтального фланца, для выполнения этого шага головки гвоздиков следует загнуть к
плоскости подошвы колодки. Такой шаг может быть выгодно выполнен путем зацепления гвоздиков между
относительно подвижными пластинами, расположенными практически параллельно подошве колодки,
например, опорной пластиной и скребками машины для формовки носка, аналогичной той, что описана в
описании патента № 341958, упомянутого выше. На рисунках 3 и 4 показаны определенные части машины
такого типа в процессе их работы по переносу 411,863 -7 41.1,863, который надежно закреплен, иначе верх
может быть поврежден. Расслабление на колодке. Обычно в носовой части верха, перед швом на мыске,
используется упрочняющий материал, который часто бывает таким, что его можно сделать податливым,
увлажнив перед формовкой, и который высыхает, сохраняя упругость в готовой обуви.
Термопластичные ребра жесткости также иногда используются. На рисунке 2 деталь 13 представляет собой
увлажненное ребро жесткости, которое при желании может быть связано с облицовкой.
В случае изготовления верха обуви с использованием упрочняющих вставок из размягченного каучука
желательно, чтобы скребок оставлял верхнюю часть обуви чистой и без тенденции к застреванию при
обратном движении, иначе верхняя часть может оторваться от колодки, и качество изделия ухудшится. В
таком случае, вероятно, потребуется вторая формовка или формовка.
Необходимость в трудностях с прилипанием, описанная выше, может быть практически предотвращена
использованием щеток с несмачиваемой или иным образом неадгезивной поверхностью. Например, путем
тщательной полировки щеток или их покрытия, предпочтительно хромом, тенденция к прилипанию к верхней
части практически исключается, и верхняя часть остается неповрежденной, когда щетки убраны.
Боковые гвоздики 16 могут располагаться перед швом на носке или достаточно далеко вперед в обуви, чтобы
закрепить край ребра жесткости 13 при забивании в колодку. В этом месте боковые гвоздики находятся в
пределах диапазона действия пластин 54.
Этап прикрепления края верха к выступающему краю подошвы 20 путем сшивания показан на рисунке 5, где
изображены прижимная лапка 60, игла 62 и направляющая иглы 64 швейной машины для формовки нитей.
Машина такого типа описана в Спецификации писем.
Патент № 392580. Такая машина может быть использована для формирования шва 19, расположенного в углу
вывернутого края и проходящего через край верха и подошвы. Шов 19 начинается около пятки обуви и
непрерывно проходит по ее контуру, проходя непосредственно над и поперек гвоздей, которые были согнуты
и вставлены в край верха, как объяснено выше. Отсутствующий носок 18 может быть удален перед операцией
сшивания, и шов показан как 60, проходящий над боковыми гвоздями 16; однако использование или
сохранение дополнительных гвоздей обычно не влияет на процесс.
Когда верхняя часть и подошва будут окончательно скреплены швом 19, оставшиеся гвоздики больше не
выполняют никакой полезной функции и могут быть удалены, а обувь доработана любым обычным и
подходящим способом изготовления. Некоторые из преимуществ и достоинств описанной выше новой
последовательности шагов проявятся в улучшенном качестве формовки обуви и в легкости, с которой может
быть выполнена операция сшивания обуви, если и когда она будет подана на швейную машину.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 декабря 1931 г. 1 1 стр. 864 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 декабря 1932 г. № 35067/32.
X S = Завершено. Принято: 11 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гидравлическая передача мощности I-r, в частности, для гидравлических тормозных систем.
Компания W Xe, HYDRAUL Ie BRAKE C Omr ANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 84-86, West Ilancock Avenue, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об особенностях данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим механизмам передачи мощности, которые могут
использоваться в гидравлических тормозах. В частности, изобретение относится к конструкции главного
цилиндра и связанного с ним резервуара для жидкости.
Целью данного изобретения является создание улучшенного и нового сочетания вышеуказанных
характеристик, которое является экономичным в производстве, очень простым по конструкции и легко
заменяемым.
Согласно данному изобретению, главный тормозной цилиндр жестко закреплен на неподвижной части,
которой в случае автомобильных тормозов может быть рама транспортного средства, а резервуар для
жидкости установлен на главном тормозном цилиндре и герметично соединен с ним благодаря наличию
выровненных отверстий с противоположных сторон для размещения главного тормозного цилиндра, при этом
резервуар для жидкости зажимается в герметичном соединении с главным тормозным цилиндром.
Другие преимущества и особенности станут очевидны из дальнейшего описания.
На чертежах, фиг. 1 представляет собой вид сверху главного тормозного цилиндра и резервуара тормозного
механизма, включающего наше изобретение; фиг. 2 представляет собой вид с торца конструкции, показанной
на фиг. 1:
Рис. 3 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2; а рис. 4 — схематическое
изображение нашего изобретения, примененного в гидравлической тормозной системе.
Главный цилиндр 5 предпочтительно выполнен с кольцевым ребром 6, диаметр которого больше, чем
диаметр любой точки цилиндра справа от него, как показано на фиг. 3, так что монтажный фланец 7 на конце
8 резервуара 9 будет прилегать к нему и будет проходить над всеми 55 частями цилиндра вправо, так что его
можно будет снять с его нормально установленного положения при откручивании гайки 10.
Противоположные концы X и 11 резервуара 60 имеют в основном плоскую форму и предпочтительно
овальную. Конец 11 предпочтительно снабжен усиливающими гофрами 13 и 14, расходящимися от отверстия
в конце, через которое проходит резьбовая часть 65 16 цилиндра. Конец 8 аналогично снабжен
усиливающими гофрами 17, расходящимися от монтажного фланга 7. 1) Для того, чтобы резервуар можно
было легко заполнить жидкостью 70, мы предусмотрели отверстие IS в верхней части, которое открывается в
концентрически закрепленный выступ 19, на котором напрессована резьба для установки крышки 21 с
вентиляционным отверстием 22. 75 Изогнутая часть резервуара предпочтительно крепится к выступу 19 и к
концам 8 и 11 путем пайки или сварки любым известным способом.
Главный цилиндр 5 снабжен выступом 25, прилегающим к одному из концов, на котором установлена
прокладка 26, обеспечивающая герметичное соединение между краевой частью 27 резервуара вокруг
отверстия, через которое проходит резьбовая часть 16 цилиндра 85, и выступом 25.
Это герметичное уплотнение обеспечивается силой, прикладываемой к краевой части 97 гайкой 10 на части
16. Цилиндр 5 также снабжен рядом с противоположным концом углублением 29, в которое вставлена
прокладка 30 из резины или подобного материала, к которой прижимается внешний край фланца 7, когда
гайка 10 затянута, для обеспечения герметичного уплотнения 95 между цилиндром и концом 8 резервуара.
Главный тормозной цилиндр 5 снабжен фланцем 32, предпочтительно интегрированным с ним, который
крепится к кронштейну или подобной детали 31, жестко соединенной с не показанной частью транспортного
средства, с помощью установочных винтов 33, благодаря чему цилиндр жестко фиксируется в нужном
положении независимо от резервуара. Выходной конец цилиндра предназначен для приема полого штифта
34, к которому главный тормозной цилиндр может быть прикреплен с помощью крепления 36, подходящей
трубы 3.5, ведущей к колесным цилиндрам 38, где давление жидкости в них используется для применения
гидравлических тормозов любым известным способом.
Цилиндр 5 снабжен поршнем 39, имеющим углубленную кольцевую часть 41, которая сообщается с
резервуаром 9 через отверстие 42. Каналы 43 проходят через поршень и обычно закрыты металлическим
кольцом 4X, на котором установлена резиновая чашка 45, обычно удерживаемая на месте давлением
жидкости внутри цилиндра и с помощью винтовой пружины 46. Передний конец пружины 46 входит в
зацепление с металлическим клапанным элементом 47 и прижимает его к прокладке 48, обеспечивая
герметичное соединение между клапанным элементом 47 и прокладкой 48 при перемещении поршня 39
вперед.
Когда в цилиндре повышается давление, жидкость проходит через отверстия 49, отталкивая резиновый
клапан 51 от отверстий 49, позволяя жидкости поступать в трубопровод 35. Когда давление на поршень
сбрасывается, он возвращается в свое нормальное положение, показанное на рис. 3a, и жидкость под
давлением в трубопроводе 35 поднимает клапан 47 с его седла, позволяя жидкости выходить в цилиндр.
Газы, которые могут попасть в тормозную систему, могут выходить из цилиндра 5 через вентиляционное
отверстие 543 и через каналы 55 и 56 к отверстию 42 и, таким образом, в резервуар 9. В нормальном режиме
работы главного цилиндра поршень 3i возвращается в свое нормальное положение быстрее, чем жидкость
возвращается в главный цилиндр из трубопровода 35, и в этом случае чашка изгибается вперед, позволяя
жидкости проходить через каналы 43 в головке цилиндра, поднимая кольцо 44 с его седла и выходя в
переднюю часть главного цилиндра. цилиндр по краям чашки 45.
Задний конец поршня 39 снабжен углублением 61, в котором находится подходящая прокладка 62,
предотвращающая утечку жидкости из торца цилиндра. Кольцо 63 предпочтительно устанавливается в
углубление 64, образуя упор, который может входить в зацепление с задним концом 65 поршня в его
нормальном положении. Для перемещения поршня вперед предпочтительно использовать поршневой шток
67, расположенный внутри конического углубления 68 в корпусе цилиндра. Поршневой шток 67 снабжен
гибким защитным чехлом 69, который удерживается на одном конце главного цилиндра кольцевым элементом
71. Другой конец чехла входит в кольцевое углубление 72 в поршневом штоке. Чехол предотвращает
попадание грязи и т. д. на рабочие части главного цилиндра и поршня внутри него. Поршневой шток 67 может
приводиться в действие с помощью соответствующего рычажного механизма, включающего рычаг 81,
установленный на неподвижном шарнире 70. 82 и ключевое соединение в своей:
Нижний конец регулировочного элемента 83 зафиксирован на корпусе штока поршня гайкой 84. Верхний конец
рычага 81 шарнирно соединен с звеном 86, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с ножным рычагом
87, установленным на неподвижном шарнире 88 и в конечном итоге удерживаемым в отведенном положении
пружиной 89.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411865A
[]
cw L r k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 декабря 1932 г. № 35320/32.
Фотография слева: 13 декабря 1933 года.
Завершено. Принято к публикации 13 июня 1934 года.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,865 Усовершенствования в вибромоторах, включая электродвигатели, пригодные для вибрации руки
массажиста.
Я, Чарльз Кальер, проживающий по адресу: Эннисмор Гарденс, 1, Лондон, S W 7, гражданин Швеции,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
вибраторам, включающим электродвигатели, целью которого является создание компактного и относительно
легкого вибратора, особенно подходящего для вибрации рук массажиста.
1
Ещё одной целью изобретения является объединение вибратора в удобное, эффективное и простое
устройство для вибрации руки массажиста.
Вибратор согласно настоящему изобретению включает в себя электродвигатель, приспособленный во время
работы для выполнения вращательного или колебательного движения относительно крепления и, таким
образом, для вибрации крепления.
?
В одном из вариантов исполнения двигатель крепится к креплению с одного конца с помощью карданного
шарнира или аналогичного устройства, а с другого конца (по оси X) крепится к креплению через приводной
вал и кривошип или аналогичное устройство, так что во время работы двигатель совершает вращательное
или колебательное движение вокруг первого конца относительно крепления.
В одном из вариантов исполнения, который представляет собой вибромассажный аппарат, в котором
вибрации передаются на пальцы массажиста, крепление включает в себя или снабжено приспособлениями
для фиксации крепления на руке массажиста, так что вибрируют как само крепление, так и рука, к которой оно
приложено. В одном из вариантов исполнения, обеспечивающем особенно легкое и компактное устройство
для удержания на тыльной стороне руки массажиста, корпус двигателя и крепление изготовлены из алюминия
Соседние файлы в папке патенты