Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11321
.pdf
фенолформальдегида; паратолуолсульфоамидные смолы, смолы из многовалентных кислот и спиртов и тому
подобное; также целлюлозные соединения, такие как нитро- или ацетилцеллюлоза, эфиры целлюлозы, такие
как метил-, этил- или бензилцеллюлоза; основные вещества, такие как мочевина, гуанидин и их производные;
наполнители, такие как тальк; красители, например, из ряда антрахинонов; и антисептики. Эти вещества могут
быть добавлены к акриловым или метакриловым соединениям на любом подходящем этапе производства
изделий, а также до, во время или после полимеризации, с растворителями или без них.
Сама полимеризация может быть осуществлена на любом подходящем этапе производства изделий, либо до,
либо после их формования, либо постепенно, либо поэтапно в процессе формования. Кроме того,
полимеризация может проводиться обычными методами, такими как с помощью тепла, света и/или
катализаторов, в присутствии или отсутствии растворителей или разбавителей, или в форме эмульсий, в
зависимости от полимеризуемого вещества и получаемых продуктов полимеризации. Например, было
установлено, что из различных стадий полимеризации продуктов полимеризации наиболее
предпочтительными являются высоковязкие продукты с вязкостью около 40 и более градусов Энглера в
10%-ном растворе этилацетата. Такие продукты получаются, прежде всего, если полимеризация проводится в
отсутствие растворителя или в присутствии небольшого количества растворителя, а также с использованием
как можно меньшего количества катализаторов.
Достаточно высоковязкий полимеризованный метиловый эфир акриловой кислоты получают, например, если
полимеризацию проводят в 60%-ном растворе уксусного эфира при температуре около 800 °C с добавлением
примерно 0,01% супероксида бензоила. При производстве полимеризованных высоковязких эфиров
метакриловой кислоты лучше всего работать без растворителя.
В качестве растворителей и разбавителей могут использоваться, помимо прочего, следующие вещества:
вода, ароматические и алифатические углеводороды, такие как бензин или бензол; хлорированные
углеводороды, такие как этиленхлорид, трихлорэтилен, хлороформ, хлорбензол, дихлорбензол и т. д.;
сложные эфиры, такие как метилацетат, этилацетат, бутилацетат, ацетат циклогексанола и т. д.; простые
эфиры, такие как этиловый эфир, диоксан и т. д.; спирты, такие как метанол, этиловый спирт, бутанол,
бензиловый спирт; кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон, метилциклогексанон и тому
подобные.
Формирование рассматриваемых изделий может осуществляться самыми разнообразными методами,
например, методом погружения, распыления, вытягивания или формования. Метод погружения
предпочтительно осуществляется путем погружения формованного элемента из обычно используемых
материалов, таких как, например, искусственная смола или каучук, стекло, фарфор или металл, и особенно
медь или нержавеющая сталь, в раствор продукта полимеризации или смесь продуктов полимеризации с
добавлением или без добавления веществ, позволяя формованному элементу ненадолго оставаться в
растворе, а затем постепенно и равномерно вытягивая его из раствора, при этом последний прилипает к
стенкам формованного элемента в виде пленки. После вытягивания формованный элемент предпочтительно
вращают для обеспечения равномерного потока раствора к формованному элементу. После удаления
растворителя, которое может быть осуществлено путем испарения или выдерживания в воде, остается
пленочное покрытие, толщина которого зависит от условий производства, таких как концентрация, вязкость и
температура раствора, скорость Вытягивание из раствора, регулирование испарения, количество погружений
и так далее, могут быть соответствующим образом изменены, как описано, путем изменения этих различных
факторов. Например, можно получать пленки толщиной 0,01 мм и даже меньше. Также возможно
многократное погружение в различные растворы и, таким образом, сочетание ценных свойств различных
веществ. Кроме того, было обнаружено, что для удобства многократного погружения выгодно смачивать
элементы формы перед каждым погружением высококипящим растворителем или низкопроцентным
раствором полимеризационного продукта или минерального масла. Для получения усиленного края 110 к
изделиям пленку немного сворачивают до желаемой толщины, пока она еще находится в липком состоянии.
Для обеспечения лучшей адгезии можно время от времени наносить небольшое количество клея,
предпочтительно разбавленный раствор полимеризационного продукта. Также можно изготавливать
армирующие кольца из вещества, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Plexigum», или
любого другого подходящего материала, например, резины. Покрытие закатывается по краю. Затем его
посыпают порошком изнутри и снаружи, и при желании сушат в вакууме.
Пленки из продуктов полимеризации 125 с более низкой вязкостью, как правило, сложнее получить
надежными или они полностью не сворачиваются.
Было установлено, что высоковязкие продукты обладают хорошими свойствами прокатки, и что путем
посыпания порошком, мукой, крупкой или подобными материалами различных видов, например,
диатомитовой землей, мелом, гипсом, ликоподием, кукурузным или рисовым крахмалом или пшеничной
мукой, прокатываемость может быть еще больше улучшена. В случае полимеризованных продуктов, к
которым порошок плохо прилипает, адгезию можно улучшить либо путем увлажнения полимеризованного
продукта небольшим количеством растворителя с последующим измельчением, либо путем посыпания
порошком при более высокой температуре.
Вместо метода погружения можно также использовать метод распыления. В этом случае раствор может
подаваться через круглое сопло внутрь и наружу вместе с рисом. После высыхания образуется прочный
гибкий мешок.
ПРИМЕР 2.
Образец из твердого каучука погружают в 12%-ный раствор, состоящий из 20 частей высоковязкого
полиметилметакрилатного этилового эфира (вязкость 250 °C/л в 10%-ном растворе этилацетата) и 10 частей
метилгликольфталата и 1 части касторового масла в бензоле, и равномерно извлекают в течение 3 минут.
После удаления растворителя и сушки получают гибкий мешок толщиной стенок 0,05 ню и хорошей
прочностью. Его посыпают картофельной мукой и сворачивают в трубчатую форму, после чего растворитель
испаряют. ПРИМЕР 3.
Например, в термокамере. 20%-ный раствор, содержащий 95 частей полиэтиленовых трубок, отрезается на
необходимую длину, сегменты отрезаются на концах, а сам раствор содержит 5 частей нитроцеллюлозы в
этиловом эфире 85.
Заостренные края или складки складываются вместе. Гемиацетат с 10% бутанолом сферически
перемешивается и используется для склеивания с 1 частью касторового масла и 5 частями бутанола. Кроме
того, возможно производство ацетина, который используется, как в Примере 1.
Изделия, подобные тем, что были изготовлены путем выдувания мешка А из аналогичного материала
хорошего качества и раствора одного или нескольких из указанных полимеров, получают 90 меризационных
продуктов, если необходимо, в формы. ПРИМЕР 4.
или формы и удаление растворителя. 2 части триэрезилфосфата добавляют к 20% раствору в ацетоне, 3
части можно продувать теплым воздухом: после испарения большей части растворителя форму можно
суспендировать в воде для полимеризации вместе и через некоторое время, после чего образовавшееся тело
представляет собой стеклянную или металлическую трубку, которую медленно вытягивают. Вместо
использования растворителя, трубки погружают в 2%-ный раствор минерального масла в монохлорбензоле,
100% раствор целлулоида и снова пропускают через ацетон. Изделия описанного типа также могут быть
изготовлены путем вытягивания готовой пленки из продукта полимеризации или полимеризации, и это после
замачивания в растворе. Этот процесс повторяется несколько раз, так что в итоге получается прочное
пленочное покрытие из полимеризованного продукта или -40 изделий на оправке и при ее растягивании вода
легко отводится, а выход составляет 105 при повышенной температуре. Это прочная и долговечная ампула.
Натянутая пленка удерживается в нужном положении и фиксируется. ПРИМЕР 5.
Нагревайте до полного приведения в форму. Смесь из 50 частей этилового эфира акриловой кислоты и 38
частей моно-45 хлорбензола полимеризуется до требуемой формы и сохраняет ее после удаления.
Хлорбензол прессуют при температуре около 80-1000 °C под давлением 80-470 атмосфер. Для того чтобы
изобретение было хорошо понятным, следующие конкретные примеры будут приведены в виде иллюстраций.
Через кольцевое сопло в нагретую стеклянную трубку, и растворитель испаряется. Образовавшаяся трубка
затем разделяется на 50 частей. ПРИМЕР 1. Гладкая фриталовая или фарфоровая трубка с одного конца,
разделенная на сегменты надрезами.
мм; диаметр и 300 мм в длину. Они образованы сферической кривизной и закрыты на конце в форме -а и
соединены между собой адгезией. Предпочтительная полусфера погружается в 12%-ный раствор
высоковязкой полимеризованной акриловой кислоты в нагретом состоянии. ПРИМЕР 6 120.
метиловый эфир в этилацетате (видимость A). Подготовленная пленка из 92 частей полимеризована 1200
(Энглер в 10% растворе), и после того, как метиловый эфир акриловой кислоты и 8 частей
метилгликольфталата, приготовленного путем заливки и выпаривания 25% раствора этилацетата,
вытягивается со скоростью около 8 см/мин и выпаривается в течение минуты. После того, как последние
капли раствора ацетата отпадают, эта операция выполняется и выдерживается там в течение нескольких
часов при 40-50 °C с помощью вращения трубки, трубка вытягивается и удерживается в течение примерно 15
минут в воде, пока пленка не адаптируется к форме оправки и сохранит эту форму. После этого покрытие Ifiim,
образованное на форме, снимается и порошок помещается внутрь, и можно подготовить образцы хорошего
качества. 130 a ПРИМЕР 7.
В качестве реагента используется 12%-ный раствор в бензоле, содержащий 86 частей изоамилового эфира
метакриловой кислоты, 10 частей циклогексилового эфира адипиновой кислоты и 4 части минерального масла
с удельной плотностью 0,88, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 8.
Смесь из 20 частей пропилового эфира акриловой кислоты и 60 частей винилацетата, полученного обычным
методом полимеризации, и частей метилгликольфталата нагревают до 100-1200 °C и прессуют в форму для
сосков, нагретую до этой температуры.
После охлаждения форма открывается, и получается сосок хорошей прочности.
ПРИМЕР 9.
Как показано ниже, можно использовать смеси различных продуктов полимеризации. Смесь 1 части стирола,
2 частей винилацетата, 3 частей метилового эфира акриловой кислоты и 1 части метилового эфира
метакриловой кислоты полимеризуют с добавлением 1% супероксида бензоила, 76 частей этой смешанной
полимеризационной смеси растворяют в 25 частях диамилфталата в этиленхлориде для получения 1%
раствора и используют, как описано в любом из вышеприведенных примеров, для производства изделий
описанного типа. ПРИМЕР 10.
10 частей изопропилового эфира акриловой кислоты и 10 частей акриловой кислоты полимеризуются
совместно, 90 частей этой полимеризованной смеси растворяются до получения...
В смесь этилацетата и бутанола, смешанных в соотношении 4:1, добавляют 20 % фенолформальдегидного
продукта конденсации в виде 50 % раствора в ацетоне, и полученный раствор используют, как в примерах 1-3.
В результате получают изделие очень высокой прочности.
: EXAD&PIE 11.
Путем погружения заготовки в раствор, приготовленный, как описано в Примере 4, образуется пленочное
покрытие. Затем заготовку на короткое время погружают в раствор, состоящий из 2 частей минерального
масла и 98 частей циклогексанона, после чего слой образуется путем погружения в раствор высоковязкого
полимеризованного метилового эфира акриловой кислоты, приготовленного согласно Примеру 1. После
высыхания получается удовлетворительный мешок.
Хотя выше были приведены некоторые предпочтительные примеры, иллюстрирующие способ осуществления
данного изобретения, следует понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за
рамки его объема.
Дата: 13 сентября 1932 года.
От имени заявителя: FRANK B DE 1 N & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W G 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ВСЕ ДОПОЛНЕНЫ).
Усовершенствования в производстве полых гибких изделий или относящиеся к нему. Франк Бернхард Де Н,
магистр наук, доктор философии, член Американского института дипломированных патентных поверенных,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 651 103, Кингсуэй, Лондон,
Великобритания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
RBHM & Haas Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким
законодательством, по адресу: Вейтерштардтерштрассе, 42, Дармштадт, Германия), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
76 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с производством полых,
высокогибких изделий, таких как трубки, прокладки для пальцев, ампулы, соски или груши. Такие изделия
обычно изготавливались из резины. Ранее было предложено производить трубки из полимеризованных
виниловых спиртов.
Согласно настоящему изобретению, изделия описанного вида изготавливаются из твердых эластичных и
гибких композиций, содержащих один или несколько полностью или частично полимеризованных сложных
эфиров акриловой и/или метакриловой кислоты и/или нитрилов или продуктов их галогензамещения. В
частности, можно упомянуть метиловые, этиловые, пропиловые, амиловые, фениловые и бензиловые эфиры
и продукты их галогензамещения, такие как метиловый эфир хлоракриловой кислоты. Эти изделия стабильны
по прочности, обладают хорошей растяжимостью и устойчивостью к разрыву, а также особой эластичностью,
необходимой для их изготовления.
из пальцевых фиксаторов и тому подобного, которые должны плотно прилегать, не создавая вредного
давления при надавливании или вытягивании. В дополнение к упомянутым выше соединениям, в состав могут
быть включены другие вещества, содержащие группу CH=C, в частности, следующие: Q 461, так что 411,860
i 1 1 1 1 1 i j i t i 1 i i 1 t j i могут использоваться в качестве смягчающих агентов. Следует понимать, однако, что
при желании смягчающие агенты могут быть использованы с продуктами мягкой полимеризации.
Использование продуктов мягкой полимеризации 70 в качестве размягчителей выгодно в тех случаях, когда со
временем происходит затвердевание при использовании обычных размягчителей, возможно, по причине
удаления размягчителей с помощью золя 75 или при более высоких температурах.
Прочность изделий может быть улучшена путем добавления сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы.
Вполне удовлетворительной смесью является, например, смесь метилового эфира метакриловой кислоты и
изоамилового эфира акриловой кислоты. Продукт полимеризации со значительной прочностью получают
путем совместной полимеризации смеси нитрила акриловой кислоты и метилового эфира акриловой кислоты
приблизительно в соотношении 1:3, но прочность продукта полимеризации сложного эфира улучшается даже
при меньшем количестве нитрила акриловой кислоты. Также можно использовать нитрид акриловой кислоты.
Как указано, полимеризованные акриловые или метакриловые соединения могут использоваться с
дополнительными веществами, благодаря чему их свойства могут быть изменены. В качестве примеров
дополнительных веществ можно упомянуть следующие: смягчающие вещества, такие как, например, сложные
эфиры фталевой, винной, адипиновой, стеариновой и фосфорной кислот; эфиры и сложные эфиры
многовалентных спиртов, такие как, например, этиловый эфир диэтиленгликоля или ацетин; минеральные и
растительные масла, такие как льняное или касторовое масло; искусственные и натуральные смолы, такие
как копал, канифоль; искусственный и натуральный каучук в небольших количествах; продукты конденсации
мочевины и фенолформальдегида; пара-толуолсульфонамидные смолы, смолы из многовалентных кислот и
спиртов и тому подобное; 110 также соединения целлюлозы, такие как нитро- или этилцеллюлоза, эфиры
целлюлозы, такие как метил-, этил- или бензилцеллюлоза, основные вещества, такие как мочевина, гуанидин
и их производные; наполнители, такие как тальк или каолин; красящие вещества, например, вещества из ряда
антрахинонов; и антисептические средства.
Кроме того, при желании к другим компонентам можно добавлять или смешивать другие органические или
неорганические вещества, такие как, например, стеарат цинка, сажа, жиры, воски и тому подобное. Эти
вещества можно добавлять к указанной акриловой или метакриловой смоле на любом подходящем этапе
производства изделий, а также до, во время или после полимеризации, с использованием растворителей или
без них.
Сама полимеризация может быть осуществлена в 130% случаев для рассматриваемых веществ, а именно
виниловых эфиров, простых эфиров и галогенидов, а также продуктов их замещения. В качестве примеров
таких веществ можно упомянуть винилацетат, пропионат, хлорацетат, бензоат, винилхлорид или продукты их
замещения, такие как хлорстирол, метилстирол, а также метил-, этил-, бутил-, хлорэтил-, виниловый эфир или
винилметилкетон.
Рассматриваемые изделия особенно выгодно изготавливать из продуктов полимеризации, содержащих,
помимо одного или нескольких рассматриваемых сложных эфиров, также количество, предпочтительно не
менее 20 % нитрила акриловой кислоты. В частности, продукт полимеризации, включающий этиловый эфир
акриловой кислоты с примерно 30 % нитрила акриловой кислоты, представляет собой удовлетворительный и
не представляющий опасности воспламеняющийся материал.
Продукты полимеризации, содержащие нитрил акриловой кислоты, в основном нерастворимы в большинстве
обычных растворителей и проявляют заметно слабую тенденцию к набуханию.
Такое сочетание свойств делает подобные композиции особенно подходящими для изготовления труб или
подобных изделий, предназначенных для контакта с жидким топливом или его смесями, например, с
бензином, бензолом, бензином, спиртом и тому подобным. Количество используемого нитрила может
варьироваться в широких пределах, но следует отметить, что присутствие нитрила в смеси полимеров имеет
важное значение для получения указанных особых эффектов.
В случае этих смешанных полимеров может быть целесообразно нагревать их в течение некоторого времени
до температуры выше 1000 °C, предпочтительно до 1500-2000 °C, а при необходимости и под повышенным
давлением. Растворимость и склонность к набуханию в растворителях еще больше снижаются при такой
обработке.
Поскольку эти вещества образуют твердые продукты полимеризации, их можно использовать как по
отдельности, так и в смесях, причем в обоих случаях — с добавлением или без добавления других веществ.
Некоторые продукты полимеризации, такие как этиловые, пропиловые, бутиловые, изобутиловые и амиловые
эфиры полиакриловой кислоты, а также амиловый эфир полиметакриловой кислоты, обладают очень высокой
мягкостью и гибкостью при обычных температурах, а также даже при низких температурах, поэтому при
желании их можно использовать отдельно для изготовления изделий, указанных в вопросе 7.
Продукты полимеризации, которые сами по себе слишком тверды для этих целей, например, сложные эфиры
полиметакриловой кислоты спиртов с числом атомов углерода до четырех, используются в сочетании с
подходящими размягчающими агентами. Мягкие продукты полимеризации, такие как указанные выше, могут
быть получены на любом подходящем этапе производства изделий, либо до, либо после их формования,
либо постепенно, либо поэтапно в процессе формования изделий. Кроме того, полимеризация может
проводиться обычными методами, такими как с помощью тепла, света и/или катализаторов, в присутствии или
отсутствии растворителей или разбавителей, или в форме эмульсий, и особенно водных дисперсий, в
зависимости от полимеризуемого вещества и получаемых продуктов полимеризации. Например, было
установлено, что из различных стадий полимеризации продуктов полимеризации наиболее
предпочтительными являются высоковязкие продукты с вязкостью около 40 и более градусов Энглера в
10%-ном растворе этилацетата.
Такие продукты получаются прежде всего в том случае, если полимеризация проводится в отсутствие
растворителя или в присутствии небольшого количества растворителя, а также с использованием
минимального количества катализаторов.
Достаточно высоковязкий полимеризованный метиловый эфир акриловой кислоты получают, например, если
полимеризацию проводят в 60%-ном растворе уксусного эфира при температуре около 800 °C с добавлением
около 0,01% пероксида бензоила. При производстве полимеризованных высоковязких эфиров метакриловой
кислоты лучше всего работать без растворителя.
В качестве растворителей и разбавителей могут использоваться, помимо прочего, следующие вещества:
вода, ароматические и алифатические углеводороды, такие как бензол или бензин; хлорированные
углеводороды, такие как этиленхлорид, трихлорэтилен, хлороформ, хлорбензол, дихлорбензол и т. д.;
сложные эфиры, такие как метилацетат, этилацетат, бутилацетат, ацетат циклогексанола и т. д.; простые
эфиры, такие как этиловый эфир, диоксан и т. д.; спирты, такие как метанол, этиловый спирт, бутанол,
бензиловый спирт; кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон, метилциклогексанон и тому
подобные.
Формирование рассматриваемых изделий может осуществляться самыми разнообразными методами,
например, методом погружения, распыления, вытягивания или формования. Метод погружения
предпочтительно осуществляется путем погружения формованного элемента из обычно используемых
материалов, таких как, например, искусственная смола или каучук, стекло, фарфор или металл, и особенно
луженая медь или нержавеющая сталь, в раствор продукта полимеризации или смесь продуктов
полимеризации с добавлением или без добавления веществ. Формованный элемент ненадолго остается в
растворе, а затем его постепенно и равномерно вытягивают из раствора, при этом последний прилипает к
стенкам формованного элемента в виде пленки. После вытягивания формованный элемент предпочтительно
вращают для обеспечения равномерного потока раствора к точке формования. После удаления
растворителя, которое может быть осуществлено путем испарения или выдерживания в воде, остается
пленочное покрытие, толщина которого зависит от условий производства, таких как концентрация по
отношению к вязкости и температуре раствора, скорость вытягивания из раствора, регулирование...
Испарение, количество погружений и так далее могут быть соответствующим образом изменены по желанию
путем варьирования этих (различных) факторов. Например, можно получать пленки толщиной 0,01 мм и даже
меньшей толщины. Также можно осуществлять многократное погружение в различные растворы и тем самым
комбинировать ценные свойства различных веществ. Кроме того, было обнаружено, что в случае
многократного погружения выгодно смачивать элементы формы перед каждым погружением растворителем с
высокой температурой кипения или низкопроцентным раствором продукта полимеризации или минерального
масла.
Для создания усиленного края изделий пленку несколько сворачивают до желаемой толщины, пока она еще
находится в липком состоянии. Для обеспечения лучшей адгезии небольшое количество клея,
предпочтительно разбавленного раствора полимеризационного продукта, можно время от времени наносить
кистью. Также в край можно заполнить армирующие кольца, изготовленные из вещества, продаваемого под
зарегистрированной торговой маркой Plexigum, или любого другого подходящего материала, например,
резины. Затем покрытие посыпают порошком изнутри и снаружи, и при необходимости высушивают в вакууме.
Пленки полимеризационных продуктов с более низкой вязкостью, как правило, сложнее сворачивать или
полностью разворачивать. Было установлено, что высоковязкие продукты обладают хорошими свойствами
сворачивания, и что путем посыпания порошком, мукой, крупкой или подобными веществами различных
видов, например, диатомитовой землей, мелом, гипсом, При использовании ликоподия, кукурузного или
рисового крахмала, или пшеничной муки, способность к прокатке может быть дополнительно улучшена. В
случае полимеризационных продуктов, к которым порошок плохо прилипает, адгезию можно улучшить либо
путем увлажнения полимеризационного продукта небольшим количеством растворителя с последующим
измельчением, либо путем посыпания порошка при более высокой температуре. Вместо метода погружения
можно также использовать метод распыления. В этом случае раствор может подаваться через круглое сопло
в трубчатой форме, и растворитель испаряется в течение 130411860, например, в горячей камере. Трубки
отрезаются на необходимую длину, сегменты обрезаются на концах, а концы или клапаны складываются
полусферически и склеиваются.
Метод распыления также может быть осуществлен без добавления растворителей, особенно если к
полимерам добавить такие вещества, как тальк и сложные эфиры целлюлозы (см. Пример 14).
Кроме того, изделия указанного типа можно изготавливать, разливая раствор одного или нескольких
указанных продуктов полимеризации, если это необходимо, в формы или пресс-формы и удаляя
растворитель. Раствор можно использовать в теплом виде и/или раздувать теплым воздухом. После
испарения большей части растворителя форму можно на некоторое время поместить в воду, после чего
образовавшееся изделие извлекают. Вместо растворов можно использовать пленки, аналогично тому, как это
делается при обработке целлулоида.
-25. Изделия описанного типа также могут быть изготовлены путем натягивания готовой пленки из продукта
или продуктов полимеризации на оправку и ее растягивания при повышенной температуре. Растянутая
пленка удерживается в нужном положении и поддерживается в теплом состоянии до тех пор, пока она
полностью не примет требуемую форму и не сохранит эту форму после снятия.
Для лучшего понимания изобретения будут приведены следующие конкретные примеры (только для
иллюстрации): 1.
ПРИМЕР Л -
Гладкая металлическая или фарфоровая трубка диаметром 30 мм и длиной 800 мм, закрытая с конца в виде
полусферы, погружается в 12%-ный раствор высоковязкого полимеризованного метилового эфира акриловой
кислоты в этилацетате (вязкость 465 × 1200 по Энглеру в 10%-ном растворе), и примерно через 1 минуту её
равномерно извлекают со скоростью около g·см² в минуту.
После того, как последние капли раствора стекут (эта операция облегчается вращением трубки), трубку
подвешивают примерно на 15 минут в воде. Затем пленочное покрытие, образовавшееся на трубке, снимают
и посыпают изнутри и снаружи рисовой мукой. После высыхания образуется прочный, гибкий мешок. ПРИМЕР
2.
Образец из твердого каучука погружают в 12%-ный раствор, состоящий из 20 частей высоковязкого
полимеризованного этилового эфира метакриловой кислоты (вязкость 2500 Энглер в % растворе
этилацетата), 10 частей метилглиоксаля и 1 части касторового масла в бензоле, и равномерно извлекают в
течение 3 минут.
865 После удаления растворителя и сушки получается гибкий мешок толщиной стенки -0,5 мм, обладающий
хорошей прочностью. Его посыпают картофельной мукой и сворачивают в рулон.
ПРИМЕР 3 -
20%-ный раствор, состоящий из 95 частей полимеризованного метилового эфира акриловой кислоты,
содержащего 5 частей нитроцеллюлозы в этилацетате, разбавленном 10%-ным бутанолом, смешивают с 1
частью касторового масла и 5 частями ацетина и используют, как в Примере 1. 75 Получают мешок или
аналогичный материал высокого качества и прочности.
ПРИМЕР 4.
2
К 20%-ному раствору в ацетоне, состоящему из 3 частей метилового эфира полиакриловой кислоты и 2
частей нитрила полиакриловой кислоты, полимеризованных вместе, добавляют части трикрезилфосфата,
после чего стеклянную или металлическую трубку медленно протягивают через раствор. После испарения
растворителя трубку погружают в 2%-ный раствор минерального масла в монохлорбензоле и снова
пропускают через раствор ацетона. Этот процесс повторяют несколько раз, так что в итоге образуется
прочное пленочное покрытие, которое после замачивания в воде легко снимается, образуя твердую и
долговечную ампулу.
ПРИМЕР 5.
Смесь из 50 частей полимеризованного этилового эфира акриловой кислоты (95%) и 38 частей
монохлорбензола прессуют при температуре около 80-100 °C под давлением 30-40 атмосфер через
кольцевое сопло в нагретую камеру, и растворитель испаряется. Полученную трубку затем делят описанным
выше способом, а на одном конце — на сегменты надрезами. Эти сегменты формируют сферическую форму и
соединяют их между собой методом адгезии, предпочтительно в нагретом состоянии.
ПРИМЕР 6.
Приготовленная пленка, состоящая из 92 частей полимеризованного метилового эфира акриловой кислоты и
8 частей этилгликольфталата, полученная путем выливания и испарения 25%-ного раствора этилацетата,
наносится на оправку и выдерживается там в течение нескольких часов при температуре 4,05°C до тех пор,
пока пленка не примет форму оправки и не сохранит эту форму даже после удаления. Таким образом можно
получить пленки хорошего качества.
ПРИМЕР 7.
В качестве реагента, описанного в Примере 1, используется 12%-ный раствор в бензоле, содержащий 86
частей изоамилового эфира метиленовой кислоты, 10·120 частей циклогексилового эфира адипиновой
кислоты и 4 части минерального масла с удельной плотностью 0,88.
ПРИМЕР 58 125 Смесь из 20 частей пропилового эфира акриловой кислоты и 60 частей винилацетата,
полученная обычной полимеризацией, и частей метилгликольфталата нагревается до -100-1200 °C и
прессуется в форму для сосков 131 Q 411,860, нагретую. После охлаждения и соска из el, i; до этой
температуры.
Форма открыта, хорошая прочность - ПРИМЕР 9.
Как показано ниже, можно использовать смеси различных продуктов полимеризации. Смесь из 1 части
стирола, 2 частей винилацетата, 3 частей метилового эфира акриловой кислоты 1 Q и 1 части метилового
эфира метакриловой кислоты полимеризуется с добавлением 0,1% пероксида бензоила.
Часть полученного продукта смешанной полимеризации растворяют в 25 частях диамилфталата в
этиленхлориде для получения 20%-ного раствора и используют, как описано в любом из вышеприведенных
примеров, для производства изделий описанного типа.
ПРИМЕР 10.
Часть изопропилового эфира акриловой кислоты и 10 частей акриловой кислоты полимеризуются вместе; 90
частей этой полимеризованной смеси растворяют до концентрации 20 % в смеси этилацетата и бутанола,
смешанных в соотношении 4:1, и добавляют 5 частей продукта конденсации фенолформальдегида в виде 50
% раствора в ацетоне, и 8 Q раствор используют, как в Примерах 1 или 3. В результате получают изделие
очень высокой прочности.
ПРИМЕР 11.
Путем погружения заготовки в раствор, приготовленный, как описано в Примере 4, образуется пленочное
покрытие. Затем заготовку на короткое время погружают в раствор, состоящий из 2 частей минерального
масла и 98 частей циклогексанона, после чего слой образуется путем погружения в раствор высоковязкого
полимеризованного метилового эфира акриловой кислоты, полученного согласно Примеру 1. После
высыхания получается удовлетворительный мешок.
-ПРИМЕР 12 -
Смеси полимеризованного этилового эфира акриловой кислоты (например, с концентрацией от 30% до %) и
талька, приготовленные в вальцовом смесителе или любым другим подходящим способом, с помощью
давления и нагрева изготавливаются трубки в любой подходящей трубчатой машине, и эти трубки отличаются
от обычных трубок особой устойчивостью к петиолу, маслу и тому подобному, а также к нагреву или действию
озона. В то время как чистый полимеризованный эфир акриловой кислоты очень липкий, трубки,
приготовленные из этих смесей, практически не липкие. Если операция проводится при температуре около
100–120 °C, нанесение тюбиков может осуществляться при относительно низком давлении.
ПРИМЕР 13.
Операция проводится аналогично примеру 12, но вместо этилового эфира акриловой кислоты используется
смесь равных частей метилового и бутилового эфиров акриловой кислоты, полученная путем
комбинированной полимеризации.
ПРИМЕР 14 70
Смесь из трех частей этилового эфира акриловой кислоты и двух частей нитрила акриловой кислоты
полимеризуют, например, с пероксидом бензоила и, при необходимости, в присутствии одного или нескольких
подходящих растворителей, таких как, например, циклогексанон. Затем раствор обрабатывают любым
желаемым способом и помещают в трубки или аналогичные емкости.
Хотя выше были приведены некоторые предпочтительные примеры в качестве иллюстрации способа
осуществления данного изобретения, следует понимать, что могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки его объема.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411861A
[]
так:j 859 |
О к'в 12) те Песпц е жалд л Ох 4 Кле с 4 из т; а ф ао л/' а т е т б 10офJ т 2 еО д е-тте Оф тьагы 2 в; быть a -e
-lec -ei sa tis 911 t bej 1 j' 'I -le ecj e 2)he n, 4 h Sco)b of 1 et a? Треска Jt? X a 2 be/ tie rllletake otha Pl)t uitabfledhe
dlji I;o de} 2 c 4,tc то же самое должно выполняться, как описано и указано в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к порошковому наполнителю, в котором плавкий элемент состоит из металла с
высокой температурой плавления и металла с высокой температурой плавления. Первый плавится при
возникновении сильной перегрузки цепи, а второй – умеренной продолжительной перегрузки. Низкая
температура плавления обычно используется для соединения металла с высокой температурой плавления,
который встраивается в цепь. Я описал ft
Технические характеристики
21 Т,625 и № 217.
Настоящее изобретение — это биметаллический порошковый наполнитель, и оно не ограничивается
вышеописанным.
Было установлено, что в условиях, предназначенных для плавления с максимально точной температурой,
предохранитель имеет вязкость 30 %, а от 1 % до 28 % несут в себе низкотемпературный плавитель,
размыкающий цепь, достаточно высокую температуру, которая делает его неработоспособным, и
низкотемпературный плавитель размыкает цепь, а затем, до температуры плавления, размыкает цепь. Цель
настоящего исследования состоит в том, чтобы, преодолевая эту трудность, обеспечить определенную и
стабильную работу электрического предохранителя в условиях, встречающихся с ним или без него, используя
камеру, описанную в патентах.
Было высказано предположение, что однометаллические предохранители могут использовать флюс BO,
состоящий из определенного материала, или смешивать обычную мраморную пыль для гашения дуги, чтобы
расплавленный металл I с бурой, саламмифами и, для r, они обнаружили, что они обеспечивают зажигание
предохранителей при температуре ниже 1°C.
Я сделал вывод из того факта, что в (боракс и подобные вещества, смешанные с тем, что было выпущено на
рынок, было обнаружено, что некачественное вещество может быть обнаружено только независимым
образом. Была проведена серия испытаний, охватывающая период в 70 лет, и изготовлены материалы, в
результате чего точка срабатывания осветляющего действия металла биметаллического предохранителя 75
выражена осветляющим агентом, как это будет более полно показано. Борная кислота может представлять
собой кристалл BOHO; BOHO; или пиро).1320; или борная кислота стабильна при всех условиях на
практике, для защиты от изобретения я использую покрытие, нанося на металл подходящую форму, и я
применяю пироборную кислоту, которая может использоваться в пластике, чтобы ее было легко наносить. 95
из низкоплавкой формы, как в моем предыдущем исследовании, я считаю желательным также наносить на
внешнюю поверхность i O O указанный металл, чтобы также зарядить капсулу борной кислотой. Форма
борного предохранителя "продувается" при нанесении 1 из низкоплавкой кислоты, что делает плавкий металл
плавким. Отрезанные концы Hi O эффективно герметизированы комбинацией порошка-нагревателя и
предотвращают продолжение цепи 115.
Мои эксперименты и 7 показывают, что очистка и герметизация иттрия происходит при «длительном
умеренном воздействии i 20, 3». Тот факт, что борная кислота обладает характеристиками плавления при
температуре, близкой к температуре плавления металла, при воздействии проводника, не является
электрическим, поскольку сама дуга является проводником, образуя продукт, который «смачивает» металл, с
которым она контактирует. Например, бура и саламмиак не соответствуют этим требованиям и,
следовательно, не подпадают под мое изобретение. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что в
случае буры, хотя она является непроводником в твердом состоянии и после возвращения в твердое
состояние, в расплавленном состоянии она является очень эффективным проводником, а в случае
саламмиака она разлагается при обычной работе предохранителя на вещество, которое становится
проводником.
Соседние файлы в папке патенты