Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11321
.pdf
Таким образом, в одной из конструкций машины для осуществления изобретения рама или основание
снабжены вращающимся поперечным валом, который установлен в прочных подшипниках и снабжен, удобно
расположенным непосредственно перед каждым из этих подшипников, фрикционным роликом, удобно
изготовленным из стали или другого прочного материала, который может быть точно отшлифован 60 или
иным образом изготовлен до заданного диаметра. Вал снабжен на одном конце средствами, позволяющими
передавать надежный привод, а его другой конец предназначен для размещения одного из зубчатых колес 65,
подлежащих обработке.
Вторичный вал расположен параллельно первому или основному валу и установлен в подшипнике или
подшипниках, которые регулируются по направлению к основному валу и от него; на вторичном валу
предусмотрены фрикционные ролики, которые входят в зацепление с роликами на ведущем валу.
Кроме того, вторичный вал сконструирован таким образом, чтобы вмещать зубчатое колесо, которое
зацепляется с зубчатым колесом на первичном валу 75. При работе машины фрикционные ролики
расположены так, что их диаметры точно равны диаметрам делительных окружностей зубчатых колес на
соответствующих валах, а давление между роликами регулируется таким образом, чтобы при вращении
первичного вала вторичный вал вращался с правильной относительной скоростью независимо от любых
незначительных неровностей, которые могут существовать в зубьях двух зубчатых колес 85. Таким образом,
путем подачи шлифовального или полировального материала на зубья зубчатых колес любые такие
неровности автоматически устраняются, при этом металл или его эквивалент наиболее легко удаляется с
«верхних» частей.
В одном из удобных вариантов конструкции станина имеет коробчатую форму, боковые стороны которой
снабжены пазами для размещения подшипников неподвижного первичного или подвижного вторичного валов;
предусмотрены винт и ленточнопильный диск для регулировки давления между фрикционными роликами,
которые также предпочтительно расположены таким образом, чтобы их можно было легко снимать для
обработки зубчатых колес различных размеров.
Пары зубчатых колес, предназначенных для совместной работы, могут быть обработаны одновременно, или
же они могут быть обработаны по отдельности в сочетании с конусом соответствующего колеса для главного
зубчатого колеса, изготовленного из чугуна, обеспечивающего надежную и абсолютно стабильную работу,
или из другого подходящего материала. Изобретение, конечно же, применимо к большому количеству зубьев,
которые шлифуются или обрабатываются.
Разнообразие зубчатых колес, фрикционные колеса. Дата: 14 декабря 1932 года.
или ролики во всех случаях имеют форму, соответствующую заявителям. Таким образом, в случае конических
колес PF J CLEVELAND & Co, фрикционные ролики имеют коническую форму, их поверхности расположены
таким образом, чтобы соответствовать линии шага. Для заявителей: CLEVELAND & Co, 29, Southampton
Buildings, Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств для исправления и чистовой обработки зубьев зубчатых колес или относящиеся
к ним.
Мы, Фредерик Ифу Рс Хи Вайт, гражданин Соединенных Штатов Америки, 1, Голдерс Грин Кресент, Лондон,
пара взаимозацепляемых фрикционных роликов, диаметры которых равны диаметрам делительных
окружностей пары зубчатых колес, и тем, каким образом это делается, должно быть подробно описано и
установлено в следующих шпинделях и средствах для крепления зубчатых колес к выступающим частям
шпинделей, которые должны быть закреплены на выступающих частях шпинделей.
Настоящее изобретение относится к средствам для обработки шпинделей и, наряду с фрикционной
обработкой и чистовой обработкой зубьев зубчатых колес, роликов. Изобретение также предусматривает, и
особенно, машины типа, в машине Линда, упомянутой ранее, две параллельные вала, каждый из которых
представляет собой пару вертикальных валов, главный из которых, по меньшей мере, один из пары зубчатых
колес, поддерживаемый в постоянном параллельном положении, который должен быть обработан,
установлены таким образом, что расстояние между ними может изменяться. Верхние части этих валов равны
диаметрам соответствующих зубчатых колес, а нижние концы расположены таким образом, что расстояние
между ними может изменяться. В машинах такого типа, которые имеют пару взаимозацепляемых
фрикционных роликов, диаметр которых равен диаметру соответствующих делительных окружностей, а
нижние концы расположены таким образом, что расстояние между ними может изменяться. В машинах такого
типа, которые имеют пару взаимозацепляемых фрикционных роликов, диаметр которых равен диаметру
соответствующих делительных окружностей, некоторые из пары зубчатых колес и менее чем в два раза
больше диаметра соответствующих делительных окружностей, некоторые из пары зубчатых колес, а также в
два раза меньше диаметра соответствующих роликов. Вставка подшипника, упомянутых роликов, средства
для крепления зубчатых колес, что значительно снижает точность обработки зубьев, в то время как в одном
случае последовательно устанавливается устройство, в котором фрикционные ролики и зубчатые колеса, а
также пара зубчатых колес расположены между подшипниками, которые последние просто размещаются
вертикально, прежде чем готовое зубчатое колесо сможет принять на своем нижнем конце зубчатое колесо,
которое можно снять, исправить и установить рядом с ним фрикционный ролик, равный по диаметру
делительной окружности зубчатого колеса, и устройство, специально адаптированное для эффективной
работы, в котором позволяет устанавливать несколько зубчатых колес. Целью настоящего изобретения
является создание аппарата, который особенно подходит для эффективной работы, при этом шпиндель
зубчатого колеса расположен на 100°, что позволяет устанавливать несколько зубчатых колес. колеса должны
быть поворотными, рамообразными рычагами для сохранения 3; легко исправляется и заполняется
последовательно, при этом указанное вторичное крепление имеет минимальные неудобства, а шпиндель
оснащен зубчатым прижимным устройством и осевым фрикционным роликом. В соответствии с настоящим
изобретением, приспособленным для зацепления с фрикционным роликом на 105, предусмотрена машина
для шпинделя зубчатого колеса, когда зубчатое колесо, указанное выше, предназначено для исправления и
чистовой обработки, и зубья зубчатого колеса, включающие пару, находятся в надлежащем зацеплении.
Емкость, содержащая абразивный материал, может быть расположена обычно ниже внешнего или
нерабочего положения вторичного шпинделя и может быть приспособлена для подъема для загрузки
зубчатого прижимного устройства абразивным материалом, в то время как аналогичным образом емкость,
содержащая промывочную жидкость, может быть расположена обычно ниже шпинделя зубчатого колеса для
промывки зубчатого колеса после операции исправления и чистовой обработки. Один из шпинделей может
быть полым и может быть снабжен средствами, с помощью которых зубчатое колесо, расположенное на
одном конце указанного Шпиндель может захватываться и освобождаться устройством, расположенным на
противоположном конце шпинделя или рядом с ним, то есть на значительном расстоянии от абразивного
материала, используемого для финишной обработки. Кроме того, могут быть предусмотрены средства,
позволяющие одному из шпинделей постепенно перемещаться вдоль оси относительно другого каждый раз,
когда расстояние между шпинделями увеличивается или уменьшается, и для этой цели вторичный шпиндель
может быть снабжен храповым механизмом, позволяющим постепенно поднимать и/или опускать его.
Для более ясного понимания изобретения прилагаются следующие чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид машины, предназначенной для выравнивания и чистовой обработки ряда
зубчатых колес последовательно, при этом зубчатый прижим и связанные с ним детали находятся во
внешнем или разъединенном положении; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии 2-2 на Рисунке 1.
На изображенном станке главный шпиндель расположен вертикально, как показано на цифре 10, и
вращательно установлен в шарикоподшипниках 11 и 12, закрепленных на стопорном элементе 13, так что он
может приводиться в движение электродвигателем 14 через коническую шестерню 15, при этом корпус 13 и
двигатель 14 установлены на выступающей опоре 16, удобно снабженной панелью управления двигателем
17, а основание 18 служит для поддержки всей конструкции.
Главный шпиндель 10 имеет отверстие по всей длине для установки зажимного стержня 19, который на
верхнем конце имеет резьбу для установки затяжного колеса 20, имеющего трубчатый стержень 21,
упирающийся в верхний конец вала 10. Нижний конец последнего имеет фланец 22 и снабжен гайкой 23, с
помощью которой фиксируется фрикционный ролик 24, — в то время как для установки зубчатого колеса 25,
подлежащего выравниванию и окончательной обработке, шпиндель 10 имеет внутреннюю коническую форму
для размещения втулки 26. Колесо 25 фактически удерживается на месте с помощью шплинта 27, который,
проходя по диаметру через зажимной стержень 19, тянет колесо 25 вверх, когда затяжное колесо 20
завинчивается.
Фактический процесс выравнивания и финишной обработки осуществляется с помощью зубчатого
притирочного инструмента 30, который удобно изготавливать из чугуна, меди или другого подходящего
абразивоудерживающего материала. Притирочный инструмент 30 установлен на вторичном шпинделе 31,
который также снабжен фрикционным роликом 32, диаметр которого равен диаметру делительной окружности
притирочного инструмента 30. Шпиндель 31 установлен в подшипниках 33 и 33а, которые, в свою очередь,
установлены на рамообразном рычаге 34, шарнирно закрепленном с помощью штифта 35, вращательно
поддерживаемого в основной раме 16. Штифт 35 входит в зацепление с выступами 36 и 37 рычага 34, к
последнему из которых он надежно прикреплен. Следует отметить, что такой способ поворота рычага 34
позволяет ему перемещаться вниз относительно корпуса 13, и для управления этим перемещением верхняя
часть штифта 35 Он имеет резьбу и снабжен аналогично резьбовым управляющим колесом 38, нижняя часть
которого выполнена с рядом зубьев храпового механизма 39, взаимодействующих с подпружиненным
плунжером 40, расположенным таким образом, чтобы действовать как храповой механизм. Рычаг 34
управляется с помощью рукоятки 41, благодаря чему прижимной механизм 30 может перемещаться в
зацепление с зубчатым колесом 25 и выходить из него. Плунжер 40, вращающийся в своем корпусе, сначала
устанавливается таким образом, чтобы колесо 38 удерживалось от перемещения каждый раз, когда
вторичный шпиндель 31 перемещается в крайнее положение, при этом колесо 38 может свободно
возвращаться в противоположном направлении, что приводит к постепенному опусканию всего рычага 34 и
вторичного шпинделя 31 по мере последовательной обработки и чистовой обработки зубчатых колес 25.
Таким образом, обеспечивается обновление части поверхности зубьев прижимного механизма 30. в процессе
эксплуатации, что приводит к равномерному износу 30-го круга.
Когда достигается предел хода вниз, плунжер 40 поворачивается на два прямых угла, в результате чего при
каждом движении внутрь постепенно поднимается защелка 30.
Под рабочими частями машины расположено гнездо 42, которое поддерживается седлом 43, установленным
на направляющей 44, обеспечивающей вертикальное перемещение. Это перемещение осуществляется с
помощью управляющего рычага 45. Последний шарнирно установлен на седле 43, как показано на рисунке 46,
и соединен с рычагом 47, который в сочетании со звеном 48 образует рычажный механизм, причем звено 48
закреплено на выступе 49, который регулируется по вертикали с помощью гайки 50. На рисунке 1 гнездо 42
показано в самом нижнем положении и поднимается в верхнее положение путем подъема рычага 45, при этом
рычажный механизм выпрямляется до тех пор, пока не пройдет мертвую точку, после которой гнездо
автоматически удерживается в поднятом положении.
Емкость 42 разделена на три отсека 51, 52 и 53, причем отсек 51 заполнен абразивной средой, а соседние
отсеки 52 и 53 могут содержать парафин или подобную чистящую жидкость. После каждой операции чистовой
обработки емкость 42 поднимается, а затем опускается, колесо 25 снимается и, наконец, промывается
вручную в отсеке 53, после чего новое колесо 25 устанавливается на место, и операция повторяется. Тот
факт, что диаметры роликов 24 и 32 точно равны диаметрам делительных окружностей зубчатого колеса 25 и
прижимного ролика 30 соответственно, позволяет проводить чрезвычайно точную чистовую обработку и
финишную обработку, поскольку отсутствует тенденция к чрезмерному шлифованию боковых сторон зубьев,
так как два колеса вращаются точно с правильными скоростями. Пары зубчатых колес, предназначенные для
совместной работы, могут обрабатываться одновременно. Или же они могут быть обработаны по отдельности
в сочетании с зубчатым прижимным устройством, изготовленным из чугуна или другого подходящего
материала. Изобретение, конечно же, применимо к большому разнообразию зубчатых колес, причем
фрикционные колеса или ролики во всех случаях имеют соответствующую форму. Кроме того, могут быть
использованы иные средства, помимо описанных, для обеспечения того, чтобы износ прижимного устройства
происходил равномерно по всей поверхности.
Следует отметить, что описанная машина хорошо подходит для выравнивания и чистовой обработки
косозубых шестерен. Более того, благодаря возможности разведения шпинделей, для зубчатых колес любого
размера с одинаковым диаметром зубьев можно использовать один притирочный ролик и соответствующий
фрикционный ролик, разумеется, с применением соответствующего фрикционного диска -50. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411858A
[]
WES Se i 1 'A > i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 декабря 1932 г. № 35484/32.
411,858 Полный вариант слева: 14 декабря 1933 г.; Полный вариант принят к публикации: 14 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических конденсаторах или относящиеся к ним.
(Сообщение от компании SOLAR IMANUFACTURINQ COR Jon ATION, расположенной по адресу: 599, lroad
w-y, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки;) Уильям Джон Тениант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 111/112,
Хаттон Гарден, Лондон, E C 1, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к электрическим
конденсаторам.
Изобретение применимо к мокрым электролитическим конденсаторам инвертированного типа JD и к
аналогичным аппаратам, таким как электролитические выпрямители или импульсные генераторы и тому
подобное.
В последние годы при изготовлении мокрых электролитических конденсаторов для беспроводных приемников
и подобных устройств стало стандартной практикой предусматривать трубчатый воротник в нижней части
контейнера для позиционирования и фиксации конденсатора в панели или подобном устройстве. Также
принято, чтобы стержень диаметром 2,5 мм, поддерживающий погруженный электрод, проходил через дно
контейнера и через указанный воротник, будучи изолированным от обоих концов. Этот стержень обычно
имеет резьбу на нижнем конце и одну или несколько гаек.
Целью настоящего изобретения является упрощение сборки, обеспечение эффективной изоляции и
герметичности устройства в нижней части.
Данное изобретение представляет собой электролитический конденсатор, включающий металлический
контейнер для электролита и опорный стержень электрода, который проходит через отверстие в дне
контейнера и через полую горловину или воротник из изоляционного материала, прикрепленную к дну
контейнера. Стержень и горловина или воротник удерживаются в нужном положении путем зажима дна
контейнера и горловины или воротника между шайбой из изоляционного материала, расположенной между
дном контейнера и радиальным фланцем, образованным на стержне, и гайкой или аналогичным зажимным
устройством на стержне, прижимающимся к указанной горловине или воротнику или к расположенной между
ними шайбе. Предпочтительно, чтобы шайба из изоляционного материала также была упругой, чтобы служить
уплотнением для жидкости, а дно контейнера могло быть утоплено для размещения шайбы. Горловина или
воротник могут иметь выступающий выступ, который проходит через дно контейнера и контактирует с
изоляционной шайбой для обеспечения эффективной изоляции.
В предпочтительном варианте изобретения 6f стержень свободно входит в полую горловину или воротник и
отделен от горловины или воротника кольцевым воздушным пространством. Во всех случаях отверстие в дне
контейнера должно быть достаточно большим, чтобы избежать электрического контакта между контейнером и
опорным стержнем.
В одном из вариантов изобретения внешняя поверхность дна контейнера имеет углубление для размещения
фланца 7 на горловине или воротнике, причем углубление и соответствующий фланец могут иметь некруглую
форму, например, шестиугольную, чтобы предотвратить относительное вращение контейнера и горловины
или воротника 7. Полая горловина или воротник могут иметь наружную резьбу для соединения с фланцем 7.
подходящая розетка, панель или что-то подобное. Гайка.
Может быть предусмотрено крепление, привинчивающееся к указанному воротнику под панелью, или же
может быть предусмотрено полое кольцо для фиксации конденсатора.
к основанию, панели или розетке любым другим удобным способом.
Дата: 14 декабря 1932 года.
BOIJLT, WADE & TENNANT, Платтон Гарден, 111 и 112, Лондон, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических конденсаторов или связанные с ними.
Я, Уильям Джо Хин Тенксан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон,
Восточная Англия, 1; 11/112, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что особенно желательно и установлено посредством данного изобретения.
следующее утверждение:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования 9 i 2 41,5, относящиеся к электрическим
конденсаторам или связанные с ними.
Изобретение применимо к мокрым электролитическим конденсаторам инвертированного типа и к
аналогичным устройствам, таким как электролитические выпрямители или вентили, устройства
предотвращения перенапряжений и тому подобное.
В последние годы при изготовлении мокрых электролитических конденсаторов для беспроводных приемников
и подобных устройств стало стандартной практикой предусматривать трубчатый воротник в нижней части
контейнера для позиционирования и фиксации конденсатора на панели или подобном устройстве, а также
принято, чтобы стержень, поддерживающий погруженный электрод, проходил через дно контейнера и через
указанный воротник, будучи изолированным от обоих концов. Этот стержень обычно имеет резьбу на нижнем
конце и одну или несколько гаек.
Целью настоящего изобретения является упрощение сборки, обеспечение эффективной изоляции и
герметичность аппарата в нижней части.
Изобретение представляет собой электролитический конденсатор или аналогичное устройство, включающее
контейнер для электролита, горловину в его дне для крепления к панели или аналогичному устройству, и
изолированный электродный стержень, проходящий через горловину, причем металлическое дно контейнера
выступает внутрь по направлению к электродному стержню и имеет отверстие достаточного размера, чтобы
электродный стержень мог пройти через него, не касаясь его; электродный стержень имеет фланец внутри
контейнера, размер которого больше указанного отверстия, и отделен от дна контейнера расположенной
между ними изоляционной шайбой, которая также служит для удержания электролита; электродный стержень
проходит через горловину, а снаружи горловины на электродном стержне закреплена зажимная гайка или
аналогичное устройство, которое опирается на горловину и стягивает фланец, изоляционную шайбу и дно
контейнера вместе.
В одном из вариантов изобретения свисающая горловина сама по себе выполнена из изоляционного
материала, или же стержень может быть изолирован от горловины кольцевым воздушным зазором между
стержнем и горловиной, или же могут быть использованы оба этих изоляционных средства.
Изобретение будет описано лишь в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез (вид сбоку) электролитического конденсатора l согласно
изобретению; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез (вид сбоку) альтернативной формы
электролитического конденсатора согласно изобретению; Рисунок 3 представляет собой план снизу в
увеличенном масштабе любого из конденсаторов i, показанных на рисунках 1 или 2, с крепежной гайкой,
показанной цепными линиями. Одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые части на разных
рисунках чертежей. Обращаясь к рисункам 1-3 чертежей, конденсатор включает металлический контейнер I и
спиральную электродную пластину 270, поддерживаемую в контейнере стержнем 3.
Стержень 3 проходит через отверстие 4, образованное в дне контейнера, и снабжен радиальным фланцем 5,
образующим упор, воздействующий через изоляционную шайбу 675 и предотвращающий смещение стержня
наружу.
На выступающую часть 7 стержня навинчивается плотно прилегающая съемная шейка 8 из изоляционного
материала (например,
эльбонит) удерживается на месте шайбой 10 80 и гайкой 9, навинченными на конец стержня.
Гайка 9 зажимает шайбу 10, горловину 8, дно контейнера и шайбу 6 у упора 5. Электрическое соединение с
электродной пластиной 2 осуществляется 85 через контакт 11, закрепленный на стержне 3 гайкой 12.
Горловина 8 имеет наружную резьбу и снабжена гайкой 13 и шайбой 14, которые служат для фиксации
конденсатора к элементу шасси 15. Электрическое соединение с контейнером осуществляется путем контакта
с элементом шасси.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, центральное отверстие в горловине 8 имеет
значительно больший диаметр, чем стержень 3, что обеспечивает кольцевое воздушное пространство,
служащее изоляцией. Стержень может быть расположен по центру горловины за счет удлинения на шайбе 10,
как показано на рисунке. Горловина 10 в этом примере не обязательно должна быть изготовлена из
изоляционного материала, хотя изоляционный материал предпочтительнее.
Желательно, чтобы фланец 5 можно было заменить гайкой, навинченной на стержень, при этом гайка 5 могла
быть изготовлена из изоляционного материала.
Для предотвращения относительного вращения между горловиной и контейнером в каждом случае в
контейнере образуется шестиугольное углубление, в которое входит шестиугольный фланец 16 110,
сформированный на верхнем конце горловины. Горловина также снабжена удлинителем, который входит в
отверстие 4 и обеспечивает отсутствие контакта между стержнем и контейнером 115.
Подробно описав и определив характер указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411859A
[]
ПАТЕНТОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 декабря 1932 г. № 12674/34.
(Выделено из № 411839) Полный левый: 12 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кухонным печам или связанные с ними.
Мы, компания It & A MAIN LIMITED, британская компания, и Джордж Уильям Уортлби, подданный
Великобритании, оба из компании Gothic Works, Фолкерк, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение предназначено для усовершенствования
кухонных печей, и в частности газовых плит, снабженных утепленными стенками. Целью изобретения
является обеспечение средств, предотвращающих попадание сконденсированной влаги или брызг жира или
масла на утеплитель и их вытекание наружу печи или на пол. Влага особенно склонна к конденсации на
дверце печи, которая, в отличие от боковых стенок печи, расположена на некотором расстоянии от горелок и
остается сравнительно холодной в течение некоторого времени после включения печи. Дверца печи обычно
представляет собой железную раму, к которой прикреплены передняя и задняя панели из листового металла,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, а пространство между ними заполнено утеплителем.
Конденсированная на дверце Дверь может пропускать жидкость между нижним краем дверной рамы и
каркасом печи наружу.
В более ранней спецификации № 35184/32
В описании изделия под серийным номером 394 008 представлена металлическая облицовка дверцы духовки,
снабженная выступом, выступающим в сторону центра духовки. Цель выступа — обеспечить отвод капель
влаги от дверцы духовки и окружающей ее рамы.
Особенностью настоящего изобретения является наличие желоба для сбора капель, который крепится к
элементу каркаса печи под дверцей. Обычно газопровод проходит по всей ширине печи под дверцей, а
горелка подсоединяется к одному или обоим концам этого газопровода.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что указанный желоб образован вдоль верхней части
газопроводной трубы.
Также обычно дверная рама духовки оснащается плоской внутренней краевым бортиком, который прилегает к
плоской вертикальной поверхности каркаса духовки.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что нижняя горизонтальная часть каркаса печи в
нижней части дверного проёма, к которому примыкает указанная дверца печи, имеет верхнюю поверхность,
наклонённую вниз по мере её продвижения к внутренней части печи.
При такой конструкции, если конденсированная влага попадет на верхнюю поверхность указанного нижнего
горизонтального элемента, она будет стекать от прилегающей поверхности дверцы печи к центру печи и в
конечном итоге попадет в вышеупомянутый желоб. В печи, имеющей дымоход, расположенный в нижней
части задней стенки, влага может просачиваться вниз в выходное отверстие и за листовую металлическую
облицовку в этом месте. Чтобы свести к минимуму эту возможность, согласно данному изобретению, листовая
металлическая облицовка вокруг тонкого выходного отверстия обжимается таким образом, чтобы обеспечить:
водоотводные пороги, аналогичные тем, которые предусмотрены на дверце печи, как описано выше.
Дата: 26 апреля 1934 года.
BOULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, Ill & 112 Hatton Garden, Лондон, KE.C
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кухонным печам или связанные с ними.
Мы, R & A MAIN LIMITED, британская компания, и Gm On GE WILLIE Am Gothic Works, Фолкерк, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кухонных печей, и в частности газовых плит,
снабженных теплоизолированными стенками. Целью изобретения является обеспечение способов
предотвращения проникновения сконденсированной влаги или брызг жира или масла в теплоизоляцию и их
вытекания наружу из печи или на пол. Влага особенно склонна конденсироваться на дверце печи, которая, в
отличие от боковых стенок печи, расположена на некотором расстоянии от горелок и остается относительно
холодной некоторое время после включения печи. Дверца печи обычно представляет собой чугунную раму, к
которой прикреплены передняя и задняя панели из листового металла, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга, причем пространство между ними заполнено теплоизоляцией. Сконденсированная
на дверце влага может вытекать между нижним краем рамы дверцы и каркасом печи наружу.
В более ранней спецификации № 394008 описывается облицовка из листового металла для дверцы духовки
или для боковых и задних стенок духовки, которая снабжена порогом, выступающим к центру духовки. Цель
порога — обеспечить, чтобы любые капли влаги, падающие с него, не попадали на дверцу духовки и
окружающую ее раму.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен желоб для сбора указанных капель, который крепится к
элементу каркаса печи под дверцей. Обычно газопровод проходит по всей ширине печи под дверцей, а
горелка подсоединяется к одному или обоим концам этого желоба.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что указанный желоб образован вдоль верхней части
газопроводной трубы.
Также обычно дверная рама печи оснащается плоской внутренней краевой поверхностью, которая прилегает
к плоской вертикальной поверхности каркаса печи.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что нижняя горизонтальная часть каркаса печи в
нижней части дверного проёма, к которому примыкает указанная дверца печи, имеет верхнюю поверхность,
наклонённую вниз по мере её продвижения к внутренней части печи.
При такой конструкции, если сконденсированная влага попадает на верхнюю поверхность указанного нижнего
горизонтального элемента, она стремится стекать с прилегающей поверхности дверцы духовки к центру
духовки и в конечном итоге попадает в вышеупомянутый желоб. Ниже приведено описание одного из
вариантов конструкции газовой плиты согласно данному изобретению, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показано поперечное сечение плиты. Дверца духовки снабжена литой металлической рамой 10, к
которой прикреплена внешняя панель из листового металла и внутренняя облицовка из листового металла. В
материал облицовки 80 вдавлен каплеуловитель 17, как описано в предыдущей спецификации № 394008.
Цель каплеуловителя — отводить сконденсированную влагу от рамы дверного проема духовки. Как уже
указывалось, особенностью настоящего изобретения является наличие желоба для сбора капель и... Как
показано на чертеже, вдоль верхней части газопровода 19, проходящего по всей ширине печи под дверцей,
предусмотрен желоб 18.
В случае, если капли сконденсированной влаги не отходят от рамы 20 дверцы духовки, ее верхняя
поверхность 9-1 имеет наклон вниз 95, так что она простирается к внутренней части духовки и снабжена
выступом 22, с которого сконденсированная влага будет стекать в вышеупомянутый желоб 18. Трехсторонняя
рама 23 расположена в нижней части боковых и задней стенок духовки и снабжена выступающим внутрь
выступом 24, который предотвращает попадание сконденсированной влаги на горелки 25, расположенные
вдоль боковых стенок духовки. Передние концы трехсторонней рамы снабжены направленными вниз частями
26, которые заканчиваются над желобом 18, причем эти направленные вниз части снабжены выемками 27 на
своем крае для направления влаги в указанный желоб. В нижней части духовки образовано дымоходное
отверстие 28. Внутренняя задняя пластина 29. Нижний край задней пластины изогнут ii 5 в точке 30 таким
образом, чтобы выступать над выступом 24, который проходит вдоль задней части указанной трехсторонней
рамы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411860A
[]
_Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 сентября 1932 г. № 25,478132 411,860 Полная спецификация слева: 27 июля 1933 г.
Полная спецификация принята: 13 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых гибких изделий или относящиеся к нему.
Я, Фрэнк Бернхард Дви Н, магистр наук, доктор философии, дипломированный патентный поверенный,
британский подданный, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй Хаус, 50 103, Кингсуэй, Лондон, W C 2, не являюсь продуктом
замещения, таким как хлорстирол, и настоящим заявляю о природе этого изобретения, которое было
сообщено мне компанией Rlhm & 1 Raas Aktiengesellschaft, метилкетон.
Акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законом № 55, Weiterstddterstrasse 42,
Дармштадт, Германия, может быть использовано следующим образом: в той мере, в какой эти вещества дают
твердые продукты полимеризации, они могут быть использованы по отдельности или в смесях веществ.
Настоящее изобретение относится к улучшениям, касающимся производства, или – к улучшениям, связанным
с производством, с дополнительными веществами или без них.
Изготовление полых гибких изделий, таких как полимеризованные продукты, которые слишком твердые,
например, в виде пальцев, колб, ампул, сосок, трубок и тому подобного, может быть доведено до желаемой
упругости и мягкости с помощью смягчающих агентов. Такие изделия, как правило, изготавливаются из жидких
и полутвердых полимеризованных каучуковых агентов. В соответствии с настоящим изобретением, в качестве
смягчающих агентов образуются и другие примеры изделий такого рода, которые приведены ниже. Кроме
того, прочность твердых и упругих изделий может быть улучшена полностью или частично путем добавления
сложного эфира или эфира целлюлозы.
фунты по отдельности или в смеси, а также с добавлением или без добавления дополнительных веществ.
Очень удовлетворительная смесь получается с добавлением или без добавления дополнительных веществ.
Например, смесь метакриловой кислоты 70, в частности, продукты полимеризации метилового эфира и
изоамильных производных акриловой кислоты или акриловой кислоты или ее гомологов. Продукт
полимеризации или продукты полимеризации кислот. Значительная прочность достигается при
использовании полимеров. Эти продукты, сливаясь вместе, представляют собой смесь акриловой кислоты,
которая стабильна по своей прочности, обладает хорошей растяжимостью и сопротивлением разрыву
примерно в соотношении 1:3, но при этом обеспечивается особая эластичность, необходимая для прочности
полимеризации сложного эфира. Производство пальцевых зажимов улучшается еще меньшим количеством,
например, таким, которое должно обеспечивать хорошую посадку без добавления нитрила акриловой
кислоты. Также может использоваться амид акриловой кислоты 80, который создает вредное давление при
прессовании или вытягивании. В частности, как указано, полимеризованная акриловая кислота и соединения
акриловой кислоты и метакриловой кислоты могут быть В качестве примеров можно привести следующие
вещества, содержащие метакриловую кислоту, ее метил, этил, а также другие пропиловые, амиловые,
фениловые и бензиловые эфиры, свойства которых могут быть изменены. В качестве примеров можно
упомянуть следующие вещества, например, хлоракриловую кислоту: смягчители, такие как метиловый эфир,
например, метиловый эфир, винный эфир, адипиновый эфир. В дополнение к соединениям, упомянутым
выше, могут быть включены другие вещества, содержащие сложные эфиры многовалентных спиртов,
например, для группы CH=C, в частности, следующий пример — этиловый эфир диэтиленгликоля. В
производстве рассматриваемых изделий могут быть использованы минеральные и растительные масла,
такие как льняное или касторовое масло; искусственные сложные эфиры, эфиры и галогениды, а также их
субстанции, и природные смолы, такие как копалы, продукты цветения. В качестве примеров можно привести:
Искусственные и натуральные каучуки (в небольших количествах); продукты конденсации мочевины и
Соседние файлы в папке патенты