Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11320
.pdf
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электронно-лучевых трубок.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ALLGEMEINE ELEKTRICITATS
GESELLSCHAFT, FRRIEDRICH Karl Ufer 2-4, Берлин, N W.
1
Компания (Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, который подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В электронно-лучевых трубках, используемых для съемок звуковых фильмов и телепередач, интенсивность
флуоресцентного пятна до сих пор обычно модулировалась электростатическим способом, как правило, с
помощью полого цилиндрического заряженного электрода, известного как цилиндр Вельнеля, через который
проходит луч.
Однако было выдвинуто предложение модулировать катодный луч путем пропускания его через переменное
электростатическое или магнитное поле, в результате чего изменяется либо интенсивность, либо форма (см.
патентную заявку № 177534).
Согласно настоящему изобретению, интенсивность флуоресценции модулируется магнитно катушкой, через
которую проходят модулирующие токи, и которая окружает трубку, полностью или частично изготовленную из
электропроводящего материала, соединяющего две части электронно-лучевой трубки, одна из которых
охватывает катод, а другая служит опорой для люминесцентного экрана. Трубка также может служить анодом
электронно-лучевой трубки.
На прилагаемом чертеже показана схема, соответствующая изобретению.
На рисунке цифрой 7 обозначена электронно-лучевая трубка, имеющая катод 12 и светящийся экран 14. Для
изменения интенсивности пучка или пучка электронов, исходящих из катода, предусмотрена катушка 15,
которая плотно окружает пучок и создает поле, совпадающее с осью пучка.
Катушка расположена снаружи трубки и одновременно плотно окружает луч, поскольку электронно-лучевая
трубка выполнена из двух частей 6 и 7, которые закрыты металлическими колпачками 8 и 9 и соединены
проводящей трубкой 10, которая образует вакуумно-герметичные соединения с металлическими колпачками.
Эта трубка, внутренний диаметр которой составляет около 2–3 мкм, имеет расширенное отверстие 11,
расположенное напротив раскаленного катода 12, помещенного в сосуд 6 60. Эта проводящая трубка может
одновременно использоваться как анод, будучи подключенной к соответствующему потенциалу с помощью
вывода 13. Электроны, исходящие из катода 12, проходят через трубку 10 и 65 ударяются о люминесцентный
экран 14, содержащийся в сосуде 7. С помощью катушки 15, которая плотно окружает проводящую трубку 10,
интенсивность пучка или пучка электронов изменяется 70. Чтобы получить как можно большую интенсивность
пучка до того, как на него повлияет катушка, последнюю можно удобно разместить как можно ближе к правому
концу трубки 10, как показано на рисунке 75. Вместо использования полностью проводящей трубки 10 можно
использовать, например, стеклянную трубку, внутренняя поверхность которой сделана проводящей путем
Возможно использование серебрения. В этом случае можно обойтись без крышек 8 и 9, поскольку стеклянную
трубку можно герметично припаять непосредственно к деталям 6 и 7.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411884A
[]
ПАТЕНТ, S i-' F 1 C O
Дата подачи заявки: 18 октября 1932 г. № 29136/32.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 1, 884 Усовершенствования, относящиеся к бумагорезательным машинам или связанные с ними.
(Сообщение от компании HARRIS-SPYBOULDPOTTER, корпорации, учрежденной в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Union Trust Building, East Ninth Street, and Euclid
Avenue, City of Cleveland, Ohio, - United States of America) Я, Арт Хью Р. Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), - Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании,
из фирмы White, Langner, Stevens, Parry's & Rollinson, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W C 2,
Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть четко описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для точного размещения листового бумажного материала относительно
средств резки, обеспечивающих резку точно в нужном месте, а также к некоторым деталям для достижения
этой цели.
Особенно при резке этикеток желательно равномерно разрезать множество стопок листов бумаги на более
мелкие части. Некоторые разрезы могут быть равномерно распределены, но часто этикетки печатаются в
разных местах на листе, чтобы использовать весь лист, и тогда разрезы не только неравномерно
распределены, но и многие из них расположены довольно близко друг к другу. Мое изобретение позволит
оператору выполнять такие разрезы с равномерной точностью и обеспечит автоматическую или
полуавтоматическую подачу и остановку листа, в зависимости от потребностей.
Целью изобретения является создание механизма, позволяющего точно определять момент достижения
заданного положения при перемещении материала к режущему механизму с помощью шкал и сигналов, а
также останавливать механизм перемещения материала в заданном положении; подавать материал для
резки вперед с фиксированной относительно высокой скоростью и замедлять эту скорость на значительное
расстояние до достижения нужного положения резки, а также осуществлять такое движение, которое будет
повторять эту последовательность движений с регулярными или нерегулярными очень короткими
интервалами до тех пор, пока материал на станке не будет нарезан в соответствии с требуемыми
параметрами. Предусмотреть механизм 55, который автоматически освобождает стопорное устройство
подачи листа и запускает механизм подачи листа после завершения операции резки, расположить
регулируемые или настраиваемые части такой машины в удобной для оператора зоне досягаемости,
предусмотреть такой механизм, который может быть настолько отсоединен от обычных рабочих частей
машины, что они могут работать практически беспрепятственно, и 65 без этого механизма, предусмотреть
механизм средствами, позволяющими сделать его неэффективным, чтобы средство подачи листа могло быть
возвращено в исходное или промежуточное положение, предусмотреть механизм 70, который может
приводиться в движение от режущего станка иным способом, чем привод обычного средства подачи листа,
предусмотреть электрический контакт, который замыкает цепь на очень короткий период времени 75 и на
очень короткое расстояние перемещения средства подачи листа, предусмотреть механизм,
предотвращающий резку оператором не в нужное время, предусмотреть такой механизм, который позволяет
устанавливать всю или любую желаемую часть на используемые в настоящее время режущие станки без
существенного изменения старой конструкции, предусмотреть механизм подачи механизм, который может
работать автоматически или полуавтоматически, по желанию. 85 Еще одной целью изобретения является
создание механизма, управляемого по желанию с помощью электропривода или вручную, так что, в то время
как основные движения подающего механизма 9 o, с помощью которого листы подаются к ножу,
осуществляются механической силой, точки, в которых требуется точность, достигаются с помощью средств,
управляемых вручную, но определяются автоматически. 9 j С учетом этих целей, согласно настоящему
изобретению, предлагается устройство для резки бумаги, в котором подающие средства пошагово
перемещают стопку листов к ножу для последовательной резки последовательных частей из указанной
стопки, включающее средства для подачи стопки листового материала относительно ножа, в котором
предусмотрен силовой механизм для перемещения стопки, причем указанные средства перемещения
приспособлены для последовательного отключения в точке 106. Направление отдельных заранее
определенных точек путем перемещения элементов, которые могут перемещаться по траектории
пропорционально перемещению подающих средств и работать с p a Множество регулируемых средств
управления или остановки, устанавливаемых в общей направляющей вдоль указанного пути в любых заранее
определенных точках. Эти и другие особенности изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором в качестве примера проиллюстрирован вариант осуществления изобретения.
На прилагаемых чертежах: 15 i Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины для вырезания из бумаги,
воплощающей мое изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 представлен вид сверху машины, частично в разрезе, показывающий механизм перемещения
электрически управляемых элементов. На рисунке 4 представлена схематическая схема привода механизма
подачи бумаги.
На рисунках 5 и 6 показаны продольные сечения машины, демонстрирующие привод подачи бумаги.
На рисунке 7 представлен фрагментарный продольный разрез, на котором показаны, главным образом,
некоторые из передних рычагов управления.
На рисунке 8 показан вид сзади механизма, соединенного с приводом подачи бумаги для автоматического
запуска и остановки привода.
На рис. 9 представлен вид сверху на это же сооружение.
Рис. 10 представляет собой боковой вид детали, частично поврежденной. Рис. 11 представляет собой
поперечный разрез подвижной муфты данной детали.
На рис. 12 показан вид с торца поверхности сцепления, на рис. 13 — поперечный разрез одной поверхности
сцепления и шестерни.
На рис. 14 показан внешний вид торца изделия.
Рис. 15 представляет собой детальный вид спереди электрически заряженных элементов и упоров. Рис. 16 —
вид спереди двух упоров для выполнения двух разрезов, расположенных близко друг к другу.
-50 Fier 17 — это вид сбоку.
На рис. 18 показан вид сзади на опору для находящихся под напряжением элементов, демонстрирующий ее
подвижную цепь.
: i Рис. 19 представляет собой фрагментарный план этого сооружения.
На рис. 20 представлен фрагментарный план этого сооружения, частично в разрезе.
На рис. 21 показан вид спереди замка сцепного устройства ножа.
На фиг. 22 показан вид сбоку, на фиг. 23 — вид спереди, частично, устройства подачи бумаги и упора
привода.
На рис. 24 представлены диаграммы электрических цепей:
Фиг. 25 представляет собой вид сверху модифицированной формы изобретения; Фиг. 26 представляет собой
вид сбоку изобретения, частично в разрезе по линии: 26 72 G на Фиг. 30 70; Фиг. 27 представляет собой
фрагментарный перспективный вид части передней части машины, изображенной на Фиг. 23.
На фиг. 28 и 29 представлены схематические изображения электрических цепей и механизма управления для
данной модификации изобретения, причем части, включая нижний ползунок, показаны в сигнальном
положении на фиг. 28 и в положении остановки подачи на фиг. 29. Фиг. 30 представляет собой частичное
сечение по линии 30-30 на фиг. 26, при этом некоторые части машины опущены.
Рис. 31 представляет собой частичное сечение по линии 31-31 на рис. 35. Рис. 32 представляет собой
сечение, выполненное по линии 32-32 на рис. 35.
Рис. 33 представляет собой перспективный вид направляющей для скользящих частей механизма
переключателя 90; рис. 34 представляет собой вид сверху фрагмента переключателя и механизма его
привода, показывающий одно из вспомогательных стопорных креплений в рабочем положении; и рис. 35
представляет собой детальный поперечный разрез 95, выполненный приблизительно по линии 35-35 на рис.
25.
На чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех видах. Мое изобретение изображено
в применении к бумагорезательной машине, которая является старой и хорошо известной в данной области
техники, и будут описаны только те детали, которые необходимы для полного понимания изобретения.
На станине 1 машины размещается стопка листов 2, которая перемещается вперед с помощью подающей
планки 3 к ножу 4, который разрезает листы по мере необходимости. Чтобы удерживать 10 листов во время
резки, зажим 5 с расположенными на некотором расстоянии пальцами опускается на бумагу. Педаль 7 — один
из механизмов опускания зажима. Подающая планка 3 также имеет пальцы 8, которые попеременно
располагаются так, чтобы пересекаться с пальцами зажима, позволяя разрезать последний лист бумаги перед
подающей планкой.
Шкив 9 на валу 10 постоянно приводится в движение от подходящего источника энергии. Также 12 f Y на валу
10 представляет собой шестерню 11, которая приводит в движение шестерню 12 на валу 13. На одном конце
вала 13 находится фрикционный диск 14, по поверхности которого фрикционный ролик 1-5 может
перемещаться с помощью двойного кронштейна 16, жестко установленного на валу 125 17. Фрикционный
ролик 15 имеет шпонку для вращения вала 18 и может скользить по нему в продольном направлении. Ось
вращения вала 18 пересекалась бы с осью вращения вала 13, если бы последний был удлинен, поэтому
перемещайте 30 411,884 очень близко к месту резки, которое регулируется стопорными роликами,52.
При перемещении подающей планки 3 вперед и назад по станине 1 режущего инструмента к ее верхней
стороне прикреплена вертикальная стойка 59, 7 Q Whiel, которая сверху соединена с цепью 60, и эта цепь
проходит вокруг задней звездочки 61 на вертикальной стойке 62, закрепленной сзади.
Конец станины I станка. Цепь также проходит вокруг передних звездочек 63, C 4 75, установленных на канале
74, проходящем по передней части станка над шкалой 44. Дополнительные звездочки 65, 66 для цепи
придают ей Т-образную форму. Звездочки 65, 66 могут перемещаться с помощью комплекта 67, 68 80 для
поддержания натяжения цепи 60. К передней части цепи 60 прикреплен блок 69, выступающий из
направляющей 70, по которой цепь перемещается вперед и назад по передней части станка 85; Ползунок 70
установлен с помощью выступающих назад рычагов 71, которые перемещаются вперед и назад (на стержне
72). Для предотвращения вращения ползунка вокруг стержня 72, по передней стойке канала 74 скользит
седло 73 в форме перевернутой буквы U. Перед этим седлом 73 выступает вниз элемент, к концу которого
прикреплено устройство считывания шкалы 75. Это устройство имеет окошко с проволокой 76 внутри, так что
можно производить точные показания 95 положения ползунка на шкале 44. Аналогично, точные показания
положения блоков 48 на шкале могут быть произведены с помощью индекса 77.
Бар 78, имеющий проход 79, Джо Г.
Этот стержень имеет на конце подшипник для полого болта 80, проходящего через него. Болт поддерживает
на обоих концах коромысла 81, 105 и 82 и закреплен на месте гайкой 83. Болт 80 имеет отверстие в своей
боковой стенке, сообщающееся с каналом 79, который пересекает подшипник болта, образуя тем самым
канал для проводов как через болт, так и изнутри болта в канал 79 в стержне.
Коромысло 81 имеет на своем нижнем конце небольшой ролик 84 и больший ролик 85. Эти ролики
расположены вертикально, так что когда их опорная направляющая 70 перемещается вдоль стержня 72, они
соприкасаются с упорными роликами 52 и поворачивают коромысло вокруг его опорного болта 80. К верхнему
концу этого коромысла 81 прикреплен кусок изоляционного материала 86 120, который прижимает пружинный
контактный элемент 87 к неподвижному контактному элементу 88, ударяя по выступу 89 на пружинном
элементе. Это происходит, когда коромысло поворачивается 125 вокруг своей оси роликом 85, ударяя по
ролику 52.
Для точной регулировки положения покоя рычага 81 на направляющей 70 установлен установочный винт 90
(см. рис. 19). Пружина 91 обычно удерживает верхнюю часть рычага 130. Перемещение фрикционного ролика
по фрикционному диску приводит в движение вал 18 в любом направлении, в зависимости от того, с какой
стороны от центра диска находится ролик, или, если ролик находится в центре диска, вал 158 остается
неподвижным. Стержень 17 может перемещаться продольно рычагом 19, имеющим на своем конце
удлиненный паз, шарнирно соединенный со стержнем 1/ в точке 20. На другом конце 21 стержень 19
шарнирно соединен с нижней стороной станины 1.
Рычаг 19 имеет шарнирное соединение вблизи своего центра в звене 22 23, которое перемещается вперед и
назад с помощью коромысла 24, имеющего рукоятку 25. Коромысло 24 может быть надежно зафиксировано в
положении упора квадрантом 26, имеющим отверстие в нижней части, в положении остановки для
фрикционного привода и имеющим упоры 297 на концах квадранта для ограничения перемещений коромысла.
На ручке 25 установлен шарнирный рычаг 28, на одном конце которого находится стопорный штифт 29,
который при сжатии обоих рычагов освобождает штифт 29 из отверстия в нижней части квадранта 26 и
позволяет перемещать рычаг в любом направлении. Винт 32 соединен с валом 18 редукторами 30-31,
который через паз 33 в станине 1 перемещает подающую планку 3 вперед и назад с помощью хомута 34.
Ограничители 35 на стержне 17 ограничивают его движение. Таким образом, вращение маховика 36 на валу
18 в соответствии со шкалой на окружности колеса 37 на валу 32 является старым способом расчета точного
размера реза.
Привод ножа осуществляется с помощью ряда рычагов и стержней 38, 39, 40 и тяги 41. Рычаг 40
удерживается на месте на своей оси 42 пружиной 43 (см. рис. 2). Этот механизм привода ножа является очень
старым в данной области техники.
Шкала 44 установлена поперек верхней части станины для точной регулировки; ее можно перемещать вперед
и назад с помощью регулировочного винта 45 (рис. 18). Эта шкала имеет по всей своей верхней передней
части паз 46 в форме «ласточкин хвост», в который можно перемещать вперед и назад соответствующие
выступы 47. Эти выступы 47 привинчены к блокам 48 винтами 49, благодаря чему блоки можно размещать в
нужном месте вдоль паза. В шкале предусмотрен дополнительный паз 50 для выступа 51 на блоках, чтобы
удерживать их в правильном вертикальном положении. Эти блоки имеют стопорные ролики 52, вращательно
установленные на их верхних концах, и эти ролики имеют стальные обода 53, установленные на изолирующих
сердечниках 54А, так что ток не может проходить от обода к опоре ролика.
Дополнительный упор: ролики 54 аналогичной конструкции могут быть установлены на блоках 55, которые
регулируются по поверхности блоков 48 с помощью установочных винтов 56, проходящих через пазы 57. Эти
блоки 55 также имеют соединение типа «язычок-паз» 58 с блоками 48 для предотвращения относительного
перемещения.
Эти стопорные ролики 54-ena'hle abcut to 'be -411,884 411 i 884 вращаются против своего установочного винта
90.
Коромысло 82 также имеет ролики 92 и 93, которые скользят по упорным роликам 54; его верхний конец также
имеет установочный винт 94 и удерживающую пружину 95.
Валки 84, 85, 92 и 93 изолированы от своих подшипников, в то время как контактные элементы 87 и 88
изолированы друг от друга и от своих опор.
По мере того, как подающая планка 3 перемещается вперед и назад над станиной 1, направляющая 7 { O
перемещается вперед и назад над стержнем 72 ' и прокатывается 84, 85, 92 и:
93, контакт с такими стопорными роликами 32 и 54, которые могут быть размещены на их пути:
1
.5 На постоянно вращающемся валу 10 находится звездочка 96, приводящая в движение цепь 97, которая, в
свою очередь, приводит в движение звездочку на валу 98, установленном на коробке 99, прикрепленной
болтами к полу за бумагорезательной машиной. Вал 98 приводит в движение вал 100 через конические
шестерни 101.
Примерно в центре вала 100, в коробке 99, звездочка 102 приводит в движение цепь, которая, в свою очередь,
приводит в движение звездочку 103 на валу 104.
На валу 104 расположены направленные в противоположные стороны червяки 105 и 106, которые вращают
червячные передачи 107 и 108, закрепленные на коротких валах 109 и 110. Рядом с передней частью коробки
99 (фиг. 10) показаны храповые колеса 111 и 112, закрепленные на коротких валах 109 и 110, которые
постоянно вращаются навстречу друг другу в верхней части, приводимые в движение описанным выше
механизмом от постоянно вращающегося вала 10. Над валом 100 расположен вал 113, на одном конце
которого находится шестерня 114, а на другом — шестерня 113, обе свободно установленные на нем.
(Скорость вращения шестерни 119 уменьшается за счет редуктора – скорость вращения шестерни 116,
начиная с вала 100, снижается – так что она совершает примерно один оборот на каждые двадцать пять
оборотов шестерни 114, которая также приводится в движение от шестерни 117 на валу 100.)
Эти шестерни постоянно вращаются, приводясь в движение посредством описанного выше механизма
постоянно вращающимся валом. К этим шестерням 114 и 115 привинчены аналогичные цилиндры сцепления
118, которые имеют скользящие внутри них элементы сцепления 19. Эти элементы выведены из цилиндров
18 пружинами 120, натяжение которых можно регулировать винтами 121, проходящими через шестерни и
цилиндры и прижимающими пробки 12, которые упираются в пружину. Эти винты 121 также служат для
вращения элементов сцепления 119 вместе с их цилиндрами 118. К винтам 121 можно получить доступ через
отверстия в торцах коробки 99 и регулировать их по желанию.
Противовесные пружины 120 представляют собой пружины 123, расположенные снаружи цилиндров и
элементов сцепления на стойках 124 и соответственно этих деталей. Элементы сцепления 119 имеют
поверхности сцепления 126, которые контактируют с поверхностями сцепления 127 на сцеплении 128, когда
сцепление перемещается в контакт с ними. Сцепление 128 продольно скользит к валу 11:3 с помощью шпонки
129.
При зацеплении одной из граней муфты 128 с одним из постоянно вращающихся элементов 119 сцепления
70, вал 113 вращается, и через соответствующий амортизатор 130 он приводит в движение цепь 131, которая
крепится через обычное сцепление 132 к винту 32. Когда вал 113 запускается, энергия накапливается в
амортизаторе 130, так что нагрузка передается в обоих направлениях. Аналогично, когда винт 32 резко
останавливается, амортизатор 130 поглощает импульс вала 113, тем самым устраняя чрезмерные нагрузки на
механизм управления.
Воротник 140 муфты 128 вращается вокруг ручки 141 на рычаге 142, который шарнирно закреплен в точке 143
на коробке 99. На другом конце рычага 142 имеется удлиненное отверстие 144, в котором работает
выступающий штифт 145 на стержне 146.
Стержень 146 установлен в кронштейнах 147 на концах коробки 99. Продольное перемещение стержня 146,
следовательно, переведет рычаг 142 в положение 90 и переключит сцепление 128 либо в положение
скорости, либо в нейтральное положение. Сверху коробки 99 выступает штифт 148, на котором шарнирно
установлен стержень 149.
На стержне 149 установлен вращающийся ролик 13; 0, выступающий в одну сторону. Другой конец стержня
149 упруго удерживается пружиной 151 на стойке 152, прикрепленной к верхней части коробки 99 и
проходящей через слегка вытянутое отверстие 100 в конце стержня 149. Стержень 146 имеет три отверстия
на своей верхней поверхности, 153, 134 и 153, в которые ролик 150 погружается под давлением пружины 151,
когда стержень 146 перемещен в положение 105.
Ролик 150 входит в выемку, и пружинного давления достаточно, чтобы остановить движение планки 146. Эти
выемки и удерживаемый пружиной ролик также надежно фиксируют муфту 128 в нужном положении, но с
плотным прилеганием 110 к поверхности муфты. Центральная выемка 154 удерживает муфту в нейтральном
положении, выемка 153 удерживает муфту в режиме высокой скорости, приводя в движение шестерню 114, а
выемка 155 удерживает муфту в режиме низкой скорости, приводя в движение шестерню 113, приводящую в
движение планку подачи бумаги 3.
Это движение может осуществляться с помощью нескольких электромагнитов, приводящих в действие
зубчатые колеса 111 и 112.
Стержень 146 имеет два ролика 156 и 157 на 120 выступающих из его боковой стороны шарнирах.
Кронштейны 158 и 159 свободно установлены для качания на валах 109 и 110 соответственно, между
зубчатыми колесами 107 и 108 и храповыми колесами 111 и 112 соответственно. Верхний конец каждого из
этих кронштейнов имеет в себе удлиненное отверстие 1610, которое надевается на ролики 156 и 157, так что
качательное движение, передаваемое одному из кронштейнов, при свободном перемещении другого, будет
перемещать стержень 146 в продольном направлении.
Кронштейн 158 имеет шарнирное соединение с собачкой 161, зажим 162 которой взаимодействует с
храповым колесом 111. Зажим обычно удерживается вне зацепления с колесом пружиной 163. При подаче
напряжения на электромагнит 164, поддерживаемый сверху на крестовине:
При перемещении стержня 165 кронштейна 158 железный блок 166 на верхнем конце собачки 161
притягивается к магниту, и зажим 162 входит в зацепление с постоянно вращающимся храповым колесом 111
и поворачивает кронштейн 15S, перемещая тем самым стержень 146 и рычаг 12 для перемещения муфты
128. Кулачок 166a на коробке 99 расположен таким образом, что ролик 167 на зажиме 162 соприкасается с
ним после необходимого перемещения кронштейна 158 и отводит зажим 162 от контакта с храповым колесом
111, тем самым позволяя храповому колесу продолжать вращение и оставляя кронштейн 158 в новом
положении. Этот магнит и сопутствующий механизм переводят муфту 12'8 из нейтрального положения,
положения остановки, для привода бумажного стержня 3, в высокоскоростное движение вперед, приводимое в
действие шестерней 114.
На кронштейне 158 шарнирно закреплена аналогичная собачка 168, зажим 169, удерживаемая в
отсоединенном от колеса 111 положением пружиной 170, втягиваемая в зацепление с колесом 111 магнитом
171 на стержне 165, воздействующим на железный блок 172 на другом конце собачки 168, и выводится из
зацепления кулачком 173 на коробке 99, когда ролик 174 на зажиме 169 соприкасается с ним. Этот магнит 171
со своим сопутствующим механизмом переводит элюент 128 из положения медленного вращения,
приводимого в движение шестерней 115, в нейтральное положение, или положение остановки.
U-образный кронштейн 159 имеет один подобный храповой механизм, закрепленный на нем, с зажимом 176,
который удерживается пружиной 177, отводя его от храпового колеса 112, и затягивается в зацепление с
храповым колесом 112 с помощью 4 электромагнитов 1 и 8, установленных на верхней части кронштейна 159,
воздействующих на железный блок 179 на другом конце храпового механизма 175. Храповой механизм 175
может быть выведен из зацепления с храповым колесом 112 кулачком 180 на коробке 99, когда ролик 181 на
зажиме 176 соприкасается с ним. Этот магнит 17-8 со своим вспомогательным механизмом переключает
переключатель 128 с высокоскоростного привода, приводимого в движение шестерней 114, на
низкоскоростной привод, приводимый в движение шестерней 113.
Для надежной остановки вращательного движения винта 32, непосредственно перемещающего подающую
планку 3 вперед, на валу 18, непосредственно позади ручного колеса 36, закреплено храповое колесо 182, как
показано на фиг. 5 и 23.
На нижней стороне станины 1 имеется кронштейн 183 (фиг. 23), на котором установлен электромагнит 184.
Защелка 185 имеет захват 186, который приводит в действие храповое колесо 182 при подаче магнита,
воздействуя на железный блок 187, и обычно удерживается вне зацепления с колесом 182 пружиной 188 на
регулируемой опоре упора защелки 189 на выдвижной опоре 190. Рычаг 191 шарнирно установлен на валу 18
и обычно опирается на выступ 192 на опоре 190. Рычаг 191 имеет кулачок 193 на своей задней части, который
входит в зацепление с роликом 194 на захвате 186 защелки 185, когда рычаг поднят, и выводит захват из
контакта 75 с храповым колесом 182, чтобы обеспечить дальнейшее перемещение подающей планки 3
вперед.
Когда необходимо выполнить распил, тяговое устройство 41 перемещается влево от оператора; Это приводит
к срабатыванию муфты, и шестерня 195 на валу 80 i 196 (см. рис. 7) поворачивается всего на один оборот,
чтобы опустить нож и поднять его обратно, после чего муфта автоматически отключается. Это старая
технология. Висячая опора 197 имеет 85, на котором шарнирно закреплен рычаг 198. Верхний конец 199 этого
рычага имеет подъемный и скользящий контакт с рычагом 191. Нижний конец рычага имеет выступ, который
контактирует с цилиндром 2091 на валу 9 196 до завершения подъема ножа, чтобы вывести собачку 185 из
зацепления с храповым колесом 182, позволяя дальнейшее движение подающей планки 3 вперед: 95. Когда
движение подающей планки 3 вперед останавливается, электромагнит 202, расположенный на передней
части машины (рис. 21 и 22), активируется. Рычаг 203 обычно удерживается грузом 204, так что точка 205
также предотвращает прохождение винтового упора. 206 на тяге 41 Железный блок 207 на рычаге 203, будучи
притянутым вниз магнитом 202, позволяет потянуть тягу 41 влево для выполнения распила. Когда магнит 05
не находится под напряжением, рычаг 203 предотвращает выполнение распила. Пружина 208, регулируемая
установочным винтом 209, образует опору для выступа 21 (O) от рычага 203, чтобы удерживать рычаг в
правильном положении. Когда необходимо не использовать этот электромагнитный упор, рычаг 203 может
быть постоянно удерживаться вне контакта с упором 206 с помощью элемента 211, шарнирно закрепленного в
212, который плотно притягивается под рычагом, поддерживающим вес 115 2 {)4.
Непосредственно перед завершением подъема ножа и зажима подающая планка 3 начинает двигаться
вперед, и на фиг. 7 показан переключатель для замыкания цепи 120, предназначенный для этой цели. На
валу 196 в нужном месте расположен кулачок из изоляционного материала 213, который прижимает
пружинный контактный элемент 214 к неподвижному контактному элементу j 25 215, ударяя по нему под углом
216. Элементы 214 и 215 изолированы от своего крепления 217 на передней части станка.
Ток в замкнутой цепи 130 411,884 может быть временно разорван путем сжатия рукоятки 25. На внутреннем
конце рычага 28 этой рукоятки элемент 218 жестко закреплен в изоляционном материале. Сжатие рукоятки
тянет этот элемент вниз, и это тянет центральную планку от ножевого выключателя 219, установленного на
рычаге 24 и изолированного от него.
Другой выключатель, 2920, расположенный под машиной, также может использоваться для размыкания цепи
в любое время, особенно когда машина не используется.
Я предусмотрел средства для предотвращения перемещения подающего стержня вперед за пределы
заданной точки. Эти средства включают в себя двухточечный переключатель, обе точки которого нормально
разомкнуты. Когда подающий стержень достигает заданной точки в своем перемещении вперед,
изолированный выступающий выступ 228, движущийся вместе с подающим стержнем, ударяет по нижней
части рычага переключателя 225 (рис.).
2,
и приводит к зацеплению с контактной точкой 2236. Это зацепление замыкает цепь через электромагнит 178,
как видно из рисунка 24. Небольшое дальнейшее перемещение выступа 228 сразу после этого приводит к
зацеплению рычага переключателя 225 с контактной точкой 227, после чего замыкается цепь через
электромагнит 171, что останавливает движение подающей планки, как будет более подробно показано
далее.
Если подающая планка 3 движется вперед под действием цепи 1 L 31 и ударного зажима 5, то поверхности
сцепления 126, 127 будут проскальзывать относительно друг друга, так что повреждений не будет.
Когда необходимо переместить подающую планку 3 назад, сжимается рукоятка 25, разрывая тем самым цепь
в аппарате, и кривошипный механизм 24 перемещается для изменения направления движения подающей
планки 3, как это всегда делалось до этого изобретения.
В цепях также присутствуют красные (222) и белые (223) индикаторы; красный индикатор загорается, когда
сцепление 128 переключается в положение низкой скорости, а белый индикатор загорается, когда сцепление
128 переключается в нейтральное положение или положение остановки -5.
Схемы для осуществления описанных выше операций показаны на рис. 24.
Батарея 224 подает ток, который сначала проходит через переключатель рукоятки 219 и ножевой
переключатель 220, оба из которых нормально замкнуты. Предполагая, что подающая планка 3 находится в
крайнем заднем положении, оператор замыкает кнопочный переключатель 221, вызывая протекание тока
через электромагнит 164 в коробке 199 и обратно к батарее. Этот магнит при включении переводит муфту в
положение высокой скорости, и движение подающей планки 3 вперед происходит с относительно высокой
скоростью. Когда рычаг 81 или 82 на направляющей TO приближается к первому стопорному ролику 52 или
54, в зависимости от случая, и рычаг 86 переворачивается из своего нормального положения, переключатель
87-88 замыкается, вызывая прохождение тока 70 через красную лампу 222 и электромагнит 178 и обратно к
батарее. Когда последний магнит включается, муфта переходит в положение низкой скорости, и движение
подающей планки 75 продолжается с Такая низкая скорость сохраняется до тех пор, пока конус комплектов
роликов 84, 85 и 92, 93 не зацепится с роликом 52 или роликом 54, замыкая цепь через белую лампу 223 и
через электромагнит 171, 80, тем самым переводя муфту в нейтральное положение и останавливая
подающую планку 3. Одновременно с этим включаются электромагниты 184 и 202, блокируя подачу и
разблокируя тягу 41, 85, с помощью которой оператор приводит в движение ножевой механизм. Затем нож
опускается для выполнения разреза. При обратном ходе переключатель 214, 215 временно замыкается, тем
самым включая электромагнит 164 и начиная новый цикл движений.
Во время выполнения последнего разреза оператор обычно сразу же захватывает рукоятку 25, тем самым
размыкая выключатель 219 95 и предотвращая протекание тока через электромагнит 164, когда лезвия
выключателя 214 и 215 входят в зацепление во время движения ножа вверх. Затем оператор поворачивает
рычаг 24 на 60, чтобы переместить фрикционный ролик 15 из его центрального положения относительно
фрикционного диска 14 в положение около обода диска, после чего вал 13 передает вращение через диск 14 и
ролик 15 на вал 18, а затем через шестерни 30 и 31 на подающий винт 32, вызывая быстрое перемещение
подающей планки назад. Когда она достигает своего крайнего заднего положения, один из упорных блоков 35
тянет ролик 1-a 116 в его центральное нейтральное положение, и подача назад автоматически
останавливается, при этом рычаг 24 также возвращается в положение, показанное на рис. 4 A. Затем стопка
бумаги, подлежащей резке, помещается на стол, после чего оператор снова замыкает кнопку 221, приводя в
движение серию пошаговых перемещений подающей планки в направлении вперед. Если при выполнении
последнего разреза стопки листов оператор не разомкнул цепи управления, например, сжав рукоятку 25 для
размыкания выключателя 219 или открыв ножевой выключатель 220, подающая планка возобновит быстрое
движение вперед из-за замыкания выключателей 214, 215. В этот момент выступ 228 ударит по нижней части
рычага выключателя 225, заставляя его переместиться на контактную точку или пластину 13 Ci 411,884 2-26 и
тем самым замыкая цепь через электромагнит 178 и переводя муфту в положение низкой скорости.
Дальнейшее движение выступа 228 вперед сразу после этого переместит рычаг выключателя 223 еще
дальше по часовой стрелке. в результате чего он зацепится за контактную точку 227, замыкая тем самым цепь
через электрод 171, что переведет муфту 10 в нейтральное положение, остановив перемещение подающего
стержня.
Таким образом, этот переключатель 2925, 226, 227 является всего лишь предохранительным или концевым
выключателем.
Часть изобретения может использоваться без остальной части, если требуется полуавтоматический режим
работы. Провода, ведущие к коробке 99, отключаются, как и муфта 132. Движение вперед к подающей планке
3 осуществляется с помощью ее приводного механизма путем манипулирования рычагом 24 в нужном
направлении. Когда бумага, проталкиваемая подающей планкой 3, приближается к месту необходимой резки,
замыкаются переключатели 87, 88, и оператор видит загоревшийся красный индикатор 222, указывающий на
опасность. Затем он переводит рычаг 24 в нейтральное положение и вращает винт 32 с помощью маховика 36
до тех пор, пока ролик 52 или 54 не замкнет цепь между роликами 84 и 8,5 или 92 и 93 соответственно. Когда
загорается индикатор 923, магнит тяги 202 активируется, чтобы разрешить резку, и магнит 184 активируется,
чтобы надежно остановить вращение винта 32 к подающей планке 3. Затем производится резка.
изготовленный рычаг 191 можно поднять вручную, чтобы выбросить собачку 185, и винт 32 снова может
приводиться в действие своим старым приводным механизмом.
Теперь, обратившись более подробно к рисункам с 25 по 35 включительно и сначала к рисунку 27, показана
базовая плата 231, на которой расположен стопка этикеток 232.
Основание снабжено вертикальной толкающей панелью 236, включающей множество расположенных на
расстоянии друг от друга планок или пальцев 237, перпендикулярных основанию, к которым прижимается
стопка листов этикеток. Оператор стоит на переднем плане рядом с маховиком 233, а толкающая панель
сконструирована таким образом, чтобы скользить вперед, к оператору, с помощью таких средств, как
резьбовой вал 234, который будет подробно описан далее. Рядом с передней частью машины находится
вертикально перемещающийся нож 235, под которым стопка этикеток продвигается толкающей панелью.
Обращаясь к рис. 26, на котором также показаны перечисленные выше элементы, можно заметить, что за
ножом 935 находится зажимная пластина 238, которая опускается перед ножом и прижимает переднюю часть
стопки этикеток, удерживая ее во время резки ножом. Для того чтобы задний край 6 стопки этикеток мог быть
Соседние файлы в папке патенты