Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11320
.pdf
горячий раствор силиката. Таким образом, латекс удобно вводится в мыло и тщательно смешивается с ним, и
когда диоксид кремния осаждается последующим введением кислоты, латекс сохраняется. в однородной
суспензии в мыльном составе.
Если в состав мыла необходимо добавить крезиловую кислоту, например, в количестве 30% (в пересчете на
чистую кислоту) от готовой композиции, предпочтительно смешивать ее с раствором борной кислоты или
другим осаждающим раствором, при этом следует учитывать осаждающий эффект крезиловой кислоты.
При применении изобретения к калийным мылам предпочтительно использовать силикат калия вместо
силиката натрия. Таким образом, два объема горячего 450% мягкого мыла можно сначала смешать с одним
объемом горячего раствора силиката калия при температуре 270 °C, после чего медленно добавить один
объем горячего 5% раствора борной кислоты. Силикат калия содержит примерно 2,5 части SiO к 1 части
KO. В холодном состоянии продукт имеет примерно такую же консистенцию, как и исходное мыло, хотя
содержит примерно в два раза больше воды. Добавление каучука или латекса может производиться таким же
образом, как описано выше для соды, и любые обычные дополнительные вещества могут быть добавлены
также описанным ранее способом.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно должно
использоваться, Х.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411872A
[]
Дата подачи заявки: 14 декабря 1932 г. № 35502/32.
Фотография слева: 4 декабря 1933 года.
411,872 Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электросчетчиков переменного тока.
Мы, компания FEERRANTI, Li MITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Холлинвуда, графство Ланкастер, и Эйик ЧЕ Сво Р Тн, подданный Великобритании,
проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к счетчикам электроэнергии переменного тока и имеет своей
целью создание устройств для индикации непрерывности цепи или цепей в них.
Согласно изобретению, мы предлагаем устройство для индикации наличия или отсутствия напряжения в цепи
переменного тока в электросчетчике, включающее герконовый элемент, поддерживаемый в колебательном
состоянии магнитным полем, создаваемым током, протекающим через указанную цепь, или током, зависящим
от нее.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанный язычок поддерживается в вибрационном состоянии
электромагнитом, катушка которого соединена последовательно с цепью, включение которой необходимо
указать.
При реализации изобретения в одном из его вариантов, примененном к шунтирующей электромагнитной
катушке счетчика, мы последовательно соединяем с этой катушкой катушку питания небольшого
электромагнита, рядом с которой установлен геркон, способный к непрерывной вибрации под действием
генерируемого в нем магнитного потока. При таком расположении шунт...
Если цепь магнитной катушки счетчика находится под напряжением, геркон будет поддерживаться в
вибрационном состоянии, что обеспечивает удобную индикацию этого факта. Аналогичное устройство может
быть предусмотрено, подключенное последовательно с последовательной катушкой счетчика, для индикации
прохождения тока нагрузки.
В случае многофазных счетчиков, шунты и последовательные катушки каждого приводного элемента могут
быть удобно снабжены индивидуальным индикаторным устройством, как описано выше.
В качестве альтернативы прямому подключению катушки управления геркона к цепи, при желании, можно
соединить эту катушку последовательно с подходящим резистором, подключенным параллельно
рассматриваемой цепи. Опять же, вместо того, чтобы пропускать весь ток в рассматриваемой цепи через
катушку управления, для этой цели можно отвести лишь часть тока, например, используя обычный или
автотрансформаторный отвод.
При использовании нескольких вибрирующих язычков целесообразно наносить на них соответствующие
метки или цвета для идентификации отдельных контуров.
Дата: 14 декабря 1932 года.
МАРЕКС И, КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электросчетчиков класса А·С.
Мы, компания FERRANTI, Lim ITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Эль-Холлинвуде, графство Западный Ланкастер, и Эпик Чисво Р. Тн,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электросчетчикам переменного тока и имеет своей целью создание
устройств для индикации целостности цепи или цепей в них.
Были предложены устройства, связанные с резонансно управляемым электрически активным механизмом,
например, для переключающего механизма многотарифных электросчетчиков, включающего настроенные
или резонансные пружинные пластины или язычки, приводимые в вибрацию электромагнитом.
Также было предложено предусмотреть в счетчиках электроэнергии переменного тока индикаторное
устройство для прерывания тока в цепи напряжения, включающее пружину, настроенную на частоту тока и
расположенную в такой точке счетчика, что при прохождении тока через соответствующую катушку
напряжения она приводится в колебание под его воздействием.
411,872 Согласно изобретению, мы предлагаем устройство для визуальной индикации включения цепи C в
электросчетчике переменного тока, включающее герконовый элемент X, поддерживаемый в колебательном
состоянии катушкой, питаемой током, протекающим через указанную цепь, или током, зависящим от нее,
причем указанная катушка магнитно независима от рабочего магнитного потока t O счетчика. Обращаясь к
прилагаемым схематическим чертежам, на рисунке 1 показан вид спереди одной из удобных конструкций
индикаторного устройства, воплощающего настоящее изобретение, а на рисунке 2 — вид с торца.
При реализации изобретения в соответствии с представленной формой, мы последовательно соединяем
катушку шунтирующего электромагнита e 1-метрового AA с питающей катушкой a небольшого
электромагнита, имеющего полюсные наконечники b, c, рядом с которыми установлен язычок d, способный к
непрерывному колебанию под действием генерируемого в нем магнитного потока. Язычок d жестко закреплен
одним концом на кронштейне f из ненамагничиваемого материала, а на другом конце c находится винт g, с
помощью которого может осуществляться настройка язычка.
При такой конструкции, пока цепь шунтирующей катушки счетчика находится под напряжением, геркон будет
оставаться в колебании, что обеспечивает удобную визуальную индикацию этого факта. Кроме того,
включение геркона в колебательную катушку не повлияет на работу счетчика, поскольку катушка магнитно
независима от рабочего магнитного потока. Аналогичное устройство может быть предусмотрено,
подключенное последовательно с последовательной катушкой счетчика, для индикации прохождения тока
нагрузки.
В случае многофазных счетчиков, шунтирующая и последовательная катушки каждого приводного элемента
могут быть удобно снабжены индивидуальным индикаторным устройством, как описано выше.
В качестве альтернативы подаче напряжения на управляющую катушку геркона путем прямого подключения к
цепи, при желании мы можем 5 соединить эту катушку последовательно с соответствующим сопротивлением,
подключенным параллельно рассматриваемой цепи. Опять же, вместо того, чтобы пропускать все
напряжение в рассматриваемой цепи через управляющую катушку, для этой цели можно отвести только часть
его, например, используя обычный или автоматический отвод.
При использовании более чем одного вибрирующего язычка целесообразно наносить на него
соответствующую маркировку или цветовую окраску для детализации отдельных контуров.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411873A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 декабря 1932 г. № 35561/32 41. Заявка принята: 15 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нанесения типографских линий.
Я, Генри Харт, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западная Виргиния, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
(сообщенные мне из-за границы компанией Fergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу:
Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, один из Соединенных Штатов Америки, корпорация,
организованная в соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк) должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским литейным машинам, таким как те, которые известны под
зарегистрированным товарным знаком «Linlotype», в которых плавильный котел расположен таким образом,
чтобы подавать расплавленный металл в щелевую форму и прижимать ее к составной линии матриц для
получения типографской планки или заготовки, несущей на своем ребре типографские символы,
соответствующие глубоким символам матриц. В этих машинах формы (обычно четыре) установлены на
вращающемся колесе или диске, который может регулироваться для ввода в эксплуатацию любой выбранной
формы. В течение каждого цикла работы машины активная форма, путем последовательных частичных
вращений диска, сначала устанавливается в горизонтальное положение для отливки заготовки, а затем
устанавливается в вертикальное положение для ее извлечения.
При литье заготовок, особенно крупных, например, от 42 до 144 пунктов, на печатных поверхностях заготовок
часто встречаются выпуклости, которые, если их не удалить, вызывают соответствующие дефекты в печатном
материале. Такие дефекты в значительной степени обусловлены незначительными неровностями или
неровностями нижней поверхности полостей матрицы или символов, и, хотя в процессе изготовления
матрицы соблюдаются крайняя осторожность и точность, степень совершенства, достигаемая при штамповке
или формовке символов, в большей или меньшей степени определяется вариациями зерна используемого
металла и, следовательно, очень неопределенна. Для преодоления вышеуказанной трудности было
распространенной практикой протирать печатные поверхности заготовок о блок, покрытый наждаком, перед
сборкой в печатные формы, хотя ранее предлагалось использовать либо неподвижный нож, либо
вращающийся полировальный диск, приспособленный для воздействия на поверхности заготовок во время
движения формовочного диска.
Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствованный способ автоматической обработки печатных
поверхностей заготовок, пока они еще находятся в расплавленном состоянии. С этой целью, в частности,
машина оснащена высокоскоростным роторным резцом с электроприводом, установленным на неподвижном
кронштейне в передней части машины и расположенным таким образом, чтобы воздействовать на печатные
поверхности заготовок, когда последние перемещаются вращением формовочного диска из положения
отливки в положение выталкивания. Резец предпочтительно приводится в движение электродвигателем и
расположен таким образом, чтобы автоматически перемещаться в положение отвода заготовки и обратно при
запуске и остановке электродвигателя соответственно. Обрезанные заготовки не только имеют ровную и
горизонтальную печатную поверхность, но, кроме того, обладают превосходным качеством печати благодаря
операции обрезки, которая упрочняет шрифтовые символы и устраняет пористость, столь распространенную
в прошлом.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительной форме и в качестве примера, а
также в применении к промышленной машине, но очевидно, что в него и в способ его адаптации могут быть
внесены многочисленные изменения и вариации, которые все равно будут входить в его объем. Поэтому
следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или вариантом
осуществления, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На рисунке 5 показан вид спереди части типографской машины, воплощающей в себе настоящее
усовершенствование; на рисунке 5 — вид сбоку деталей, показанных на рисунке 1, если смотреть слева от
этого рисунка; на рисунке 3 — вертикальный разрез, показывающий внутреннюю конструкцию
усовершенствованного режущего блока; на рисунке 4 — вид спереди режущего блока, частично в разрезе,
выполненный по линии 4-4 рисунка 3, если смотреть в направлении стрелок; на рисунке 5 — вид сверху
деталей, установленных на формовочном диске А и закрепленных, показанных на рисунке 1; На рисунке 7
показан вид сверху, частично видимый известным способом, с помощью зажимных винтов. Задние
поверхности всех форм расположены заподлицо с задней поверхностью относительно передней поверхности
формы; расположение диска А для того, чтобы заготовки 70 (рисунок 7) были правильно обрезаны (линия 7-7
рисунка 23, если смотреть прямо на задний нож в форме над маслом). Стрелками показаны упомянутые
способы. В данном случае, как форма заключена внутри: однако, любая из форм или все формы могут быть
несколько глубже, чем обычная форма 75 (рисунок 1); Формы, обычно используемые для производства
заготовок. Рисунок 9 представляет собой вид сверху на нулевую высоту шрифта, обеспечивая таким образом
небольшой участок резака и избыток металла на символах шрифта. Рисунок 10 представляет собой
вертикальный участок, который можно обрезать для получения безупречного результата. Резак, взятый
только на линии 10-10 печати, соответствует желаемой высоте. Рисунок 9. Предлагаемое изменение в форме.
После того, как составная линия матриц будет доставлена на вертикально перемещаемый транспортер или
первый элеватор, это не повлияет на другие части машины в линии и ее нормальную работу, поскольку
разница в высоте более глубоких форм составляет 85 (например, одна из форм a), но 0,02 дюйма и,
следовательно, находится в пределах вращающегося колеса или формовочного диска A. 1. Зазор между
выступающим корпусом с задней стороны, предназначенным для размещения лицевой поверхности формы и
матричной линии, обеспечивает выравнивание и корректировку линии активной формы. В других случаях,
когда формовочный диск А продвигается на 9 Q, формируя элементы матриц в процессе подготовки к
операции литья, и используется одна из более глубоких форм, передняя поверхность символов матрицы с
формой будет располагаться немного ближе к пазу. В это время передняя поверхность матричной линии
будет находиться вне контакта с матричной поверхностью формы обычной глубины.
Хотя линия расположена близко к ней, зазор все равно будет значительным (около 1 Дж 4 дюйма), их
окончательной «блокировке» или необходимого относительного перемещения между матрицами и формой во
время выравнивания, которое впоследствии осуществляется операциями движения вперед и выравнивания.
Кроме того, перемещение металлического горшка. Последнее, небольшая разница в степени перемещения
диска А из-за полного натяжения пружины, заставляет металлический горшок прижиматься к задней части
формы, компенсируется упругостью направляющей пластины горшка C, независимо от их пружины, когда
горлышко горшка сдвигается вперед, чтобы закрыть заднюю часть формы.
Небольшой зазор между матричной линией и в результате увеличения глубины поверхности формы,
передние поверхности металла типа Molteni затем вдавливаются в отлитые в них заготовки. Металл будет
расположен немного впереди поверхностей, чтобы вставить плунжеры, и после отливки заготовки с
символами типа t на отлитых в форме заготовках, ползун формы C отводится для перемещения формы
обычной глубины или стандартной высокой формы - форма вне контакта с линией и когда диск формы A
отводится от диска A, затем ему дается три четверти оборота в направлении матрицы против часовой стрелки
для перемещения заготовки из отливки в положение выталкивания. Следовательно, при отливке таких
заготовок как в обычном, так и в глубоком положении формы активной формой являются обычные матрицы.
Может использоваться, не проходя мимо неподвижного заднего ножа, который, несмотря на то, что
углубление расположено за диском и имеет соответствующие полости или особенности указанных матриц,
120 для обрезки любых заусенцев или излишков металла, независимо от размера корпуса или шрифта,
которые могут прилипать к заднему краю равномерной глубины.
как уже указывалось ранее, настоящее изобретение, в той мере, в какой оно описано, детали, их конструкция
и режим работы, за исключением нанесения оттисков на печатные поверхности литых заготовок, 5, как
указано ниже, являются или могут быть названы средствами в изображенном варианте осуществления,
такими же, как те, которые воплощены в коммерческом станке, состоящем из вращающегося режущего блока
B и самих себя, установленных на подходящем кронштейне (см. рисунки 1 и 2), не являющемся частью
настоящего изобретения, расположенном непосредственно напротив нескольких форм (обычно четырех) с
задним обрезным ножом, который, как обычно, расположен на боковом рычаге или фланцах B 16, которые
противодействуют натяжению Cl направляющей формы C. Внешние боковые поверхности только что
упомянутого шарового кронштейна закреплены парой винтовых болтов B к удлинителю C' и состоят из двух
широких цилиндрических болтов. Двухрядный подшипник B 8 удерживается на месте широким
цилиндрическим подшипником и образован двумя элементы, передняя и упорная шайба B', примыкающая с
одного конца к задней вертикальной боковой части элемента B' и L-образный элемент, имеющий
вертикальное отверстие, а с другого конца к кольцевому элементу B2 и смещенному вбок нижнему плоскому
фланцу B'3, образованному на внутренней стенке верхнего элемента B3 (рисунки 1, 3 и 4), где втулка B6.
Подшипник B9 удерживается в своем положении с помощью распорной втулки 75, плотно окружающей
шпиндель B7. Режущий узел B включает в себя коробчатый корпус B4, установленный на кронштейне
элементов Bs и B9. Также между ними B1 расположен цилиндрический войлочный уплотнитель, 5 и изогнутый
вверх подшипниковый элемент B', расположенный на расстоянии B20, образующий камеру смазки, которая
85, немного от основной части корпуса, герметизирован на противоположных концах корпуса. Внутри корпуса
B4, втулка B6 кольцевыми прокладками b'3 и b14, расположена свободно установленной втулкой B6, которая,
взаимодействуя с торцевыми пластинами B13, в свою очередь, вмещает вращающийся шпиндель B7 с B14.
Третий подшипник B10 расположен в трех поддерживающих шарикоподшипниках. На своем заднем конце,
загнутый вверх торцевой элемент B5, шпиндель B7 снабжен съемным торцевым резцом B12 и расположен
рядом с гайкой 321, навинченной на резьбовой конец B22 его переднего конца (между основной частью
шпинделя B7). В таком положении шпиндель B7, помимо того, что легко собирается, прочно опирается на
боковую часть g(y) шкива. B 12, по которому проходит осевой люфт, хорошо смазан и при этом имеет
бесконечный ремень D, вращающийся от шкива D', его подшипники полностью защищены от попадания
металлических стружек или других отрывных посторонних веществ. Электродвигатель D 2. Удобная форма
съемных посторонних веществ.
Крепление для режущего инструмента B" выполнено таким образом, что после того, как втулка B 6 с
расположенными внутри нее деталями 95 и центральным резьбовым отверстием B 2', может быть навинчена
на задний резьбовой конец B 4 (что можно сделать, вставив ее в B 23 шпинделя B 7, резьба предпочтительно
сзади), она удерживается на месте, выступая в направлении, противоположном прочному штифту B 26,
внутренний конец которого входит в канавку или шпоночный паз B" (см. рисунок 5). Втулка B 6 снабжена
несколькими углублениями B 25, в которые могут быть вставлены зубцы ключа. Как лучше всего показано на
рисунке 4, втулка B 6 выполнена около своего переднего конца с несколькими резьбовыми углублениями. Как
будет показано на рисунках 9 и 10, режущий инструмент B 26, в любой из которых могут быть ввинчены 105
зубьев B 30, расположенных радиально на резьбовом конце шпильки D", которая по периферии режущего
инструмента, будучи заподлицо с поверхностью, несет рабочую ручку или рукоятку D 9.
Передняя грань B 31 режущего инструмента и выступающий штифт ID расположен в удлиненном пазу B 29,
прорезая верхнюю стенку корпуса B 4 и, следовательно, способен поворачивать втулку B 6 (и, следовательно,
весь режущий блок) относительно плоскости B 26, заставляя последний, благодаря его зацеплению в
спиральной канавке B 27, перемещать режущий блок назад и на 115 градусов в рабочее положение,
соответственно, с помощью двухрядного шарикоподшипника B 8 (и, следовательно, способного вращать JIG
со скошенными режущими кромками B 3 P, при этом эти кромки наклонены в радиальном направлении
относительно неподвижного штифта. Режущий диск, по причине, указанной ниже, перемещает режущий блок
назад и на 115 градусов в рабочее положение или из него, соответственно, сзади вперед. Для удержания
режущего инструмента в рабочем положении предусмотрен винт с накатанной головкой D'2, проходящий
через корпус B 4 и, следовательно, способный вращать JIG со скошенными режущими кромками B 3 P, по
причине, указанной ниже. Посередине его длины расположен один ряд радиальных шарикоподшипников B9,
проходящих через резьбовое углубление в выступающем выступе 120; а около его корпуса B4 расположен
один ряд радиальных шарикоподшипников B120, предназначенных для установки на заднем конце, таким
образом, чтобы их внутренний конец входил в зацепление с шарикоподшипником B0; все эти
шарикоподшипники установлены на шпинделе D11. Установочный винт D12 расположен на шпинделе
спереди, свободно внутри выступа B62, как показано на чертежах, в правильном порядке и затянут, так что
при установке в j25 их соответствующие посадочные места b11, b22 и b10. Зацепление со шпинделем D11
будет стремиться сместить шпиндель B7 вправо, таким образом, обеспечивая как полное перемещение резца
в рабочее положение, так и его основной конец. Шпиндель B6 удерживается внутри втулки, чтобы заставить
последний сместиться вправо, таким образом, закрепленный на втулке B6 винтами B15. пластины, имеющие
выступающие внутрь элементы, удерживаются в указанном положении i 30 41 (, 1873). Электродвигатель D 2
поддерживается на держателе с помощью желоба B 52, а не кронштейна D 3, жестко закрепленного на
основной детали. Деталь может свободно падать на пол или раму E, например, с помощью винтовых болтов D
4, см. рисунок, чтобы быть отброшенной в рабочие части 2. Работа двигателя 332 осуществляется машиной с
помощью быстро вращающегося резака, управляемого электрическим выключателем D 5, установленным на
B'. Кроме того, защитный кожух в сочетании с 707 на кронштейне D', подвешенном к кронштейну с корпусом и
формовочным диском, образует B1, упомянутый ранее, например, с помощью болта D 7, и закрывающую
камеру для вращающегося резака. Выключатель D 5 управляется звеном D 8 в качестве средства защиты
оператора.
поворачивается в верхней части к воротнику 310. Дополнительно, чтобы предотвратить вращение обрезков,
установленного на уменьшенной части, летящей вверх, и чтобы удерживать переднюю поверхность 75.
В качестве средства очистки формы, щетка B 54 (рисунок 6) подходит для данной конструкции. Когда щетка,
имеющая основание B 5', закрепленное болтами B 56, перемещается вправо (как на рисунке 4), она
фиксируется болтами B 56 для перемещения режущего блока в рабочее положение. При этом щетка B 54 с
видимыми щетинками включается переключатель D 5, а на практике — выключатель D 2. При перемещении
щетки влево, чтобы переместить режущий блок в нерабочее положение, она выключает переднюю
поверхность формы 1, как показано на рисунке 2. чтобы остановить операцию B 60 на рисунке 6 85.
Кроме того, после описания частей и толкования данной конструкции как средства защиты от неправильного
положения режущего блока B, остается учитывать его конкретное крепление и регулировочные средства. В
нижней части корпуса R предусмотрено углубление B'5, 9, необходимое для перемещения режущего блока в
заднее положение и для управления выключателем и зенкованной внешней частью BW 7 A 33 ' для запуска
двигателя D 2; Для работы со штифтом B'', как показано на рисунке, машина подает заготовку к режущему
инструменту. Штифт 3 закреплен в корпусе внутренним 3, а обрезка без резьбовой части, зацепляющейся за
резьбу 9, сделала бы заготовку бесполезной. Работа со штифтом через углубление и при помощи упора для
штифта повредила бы режущий инструмент, препятствуя его вращению внутри контр-штифта. Для поддержки
направляющей отверстие пресс-формы B'7. Штифт B 3' приспособлен для установки диска A во время его
вращения. Опорная часть, вращающаяся в углублении B 39, образованном в кронштейне B1, снабжена
передним направляющим элементом кронштейна B' и имеет резьбовую 100 i или износостойкую пластину F и
заднюю направляющую или износостойкую часть B 40, выступающую через пластину кронштейна F', причем
первая предпочтительно предназначена для приема гайки B 41, как показано.
сформирована заодно с кронштейном Bl (см. аналогичное штифтовое соединение B 42 (см. рисунок 8)).
Задняя опорная пластина F 1, которая обозначена цифрами 7 1, 2, 4 и 5 a), выполнена сбоку от зажимного
элемента, как показано на рисунке, и имеет в своем корпусе режущий блок B, это соединение, как часть 105 i,
имеет паз f, через который проходит зажимной винт /l, расположенный между элементами кронштейна, и B' и
B 2. Один конец штифта закреплен парой установочных винтов /a и в резьбовом углублении, образованном в
кронштейне /3, проходя через кронштейн Bl и элемент -B 2, а другой конец штифта имеет передние концы,
упирающиеся в выступающие через углубление, образованное в RG, поперечные балки опорной пластины.
Для этого сначала ослабьте элемент кронштейна B 1 и навинтите гайку, а затем затяните зажимной винт,
навинченный на его выступающий резьбовой конец.
/1, направляющую пластину F' можно отрегулировать. Эти два штифтовых соединения B 38 и BP 4 можно
отрегулировать, изменив положение винтов P, и они обеспечивают два поворотных крепления для 51) /5,
чтобы получить желаемую равномерность режущего блока B, который, когда гайки ослаблены, позволяют
качать блок в горизонтальной и вертикальной плоскостях. На заднем конце корпус B 4 имеет горизонтальную
и вертикальную плоскости.
Оснащен защитным кожухом в виде задней выступающей крышки или фланца B'0 (см. только что описанные
крепления, имеются рисунки 3 и 7). Этот защитный фланец фактически снабжен двумя парами установочных
винтов B 43 и B 44, которые окружают режущий элемент, но при регулировке режущего блока B гайка B 4'
вместо того, чтобы иметь полностью круглую форму, и соответствующая гайка шпильки выполнена в виде
отверстия B 5'. Соединения B 42 ослабляются при затягивании от режущего элемента B 13' к подающему
желобу BW 2 и ослаблении другого из регулировочных винтов.
6 Q (см. рисунки 1 и 8), который приспособлен для винтов B 49, режущий блок может быть 125 прикреплен к
корпусу болтами, проходящими в вертикальной плоскости вокруг отверстия B 5 W. Таким образом, стружка,
отводимая от заготовок в зависимости от того, какой из винтов защитного кожуха установлен вверх или вниз, а
какой отвинчен, удерживается режущим блоком B 1'.
B 50 и отводится в подходящее место сбора. Изменяя положение винтов B 4 134 411,873, устройство может
качаться аналогичным образом или удаляться с поверхности заготовок, горизонтальной плоскости вокруг
шпильки B 38, чтобы осуществить точную регулировку режущего инструмента. Эти регулировки позволяют
правильно выровнять режущий инструмент BW' с помощью винта B 6', проходящего через резьбовой выступ B
62 корпуса B 4, и когда такое выравнивание установлено, гайка B 4' и гайка, внутренний конец которой входит
в зацепление со шпилькой B 42, снова затягиваются. Головка винта B 65 B 6' калибруется, и указатель B 61
фиксируется в нужном положении. Конечно, эти регулировки шпильки B 62 могут быть выполнены отдельно.
То есть, если требуется только считывание калибровок для определения горизонтальной регулировки 75,
ослабляется гайка, и изменяется только величина изменения положения B 41, а настройка режущего
инструмента осуществляется изменением регулировочных винтов B 44, или, если необходимо изменить
только вертикальное положение регулировочного винта B 61, гайка на микрометрическом регулировочном
соединении B 42 ослабляется, и изменяется только настройка режущего инструмента в правильном рабочем
положении 80, поскольку зубья изнашиваются от использования и стачиваются при заточке. Следует
отметить, что в это время...
Режущий блок регулируется таким образом, чтобы вращающийся режущий элемент B" был углово
расположен относительно откручивающего винта 161, шпилька B" перемещается к передней поверхности
формы (или к левой (на рисунке 4) или может перемещаться вправо, что приводит к вращению втулки B6 и
перемещению зубьев B50 режущего элемента относительно его продольного положения.
Зацепление с поверхностью заготовок происходит только тогда, когда незначительные изменения положения
шпильки, находящиеся в верхней части режущего инструмента во время DL", осуществляются
микрометрической регулировкой, 90 градусов его вращения. Это хорошо показано на рисунке 3, где видно, что
любое материальное воздействие на электрический выключатель верхние зубья в точке X находятся в
положении D 5.
Для воздействия на печатные символы. Работа устройства теперь будет осуществляться на заготовке, тогда
как нижняя часть будет кратко описана. При наличии режущего инструмента 95 зубьев в точке Y расположены
на некотором расстоянии друг от друга. Блок B правильно отрегулирован так, чтобы режущий инструмент
находился на некотором расстоянии от символов. Угловое положение режущего инструмента относительно
передней поверхности формы. Желательно, чтобы электрический печатный блок заготовки был запущен
перемещением рукоятки. Двигатель D2 запускается перемещением рукоятки. D' вправо (на рисунке 1). Это
перемещение 10 от зацепления зубьев более чем в одной точке с печатной поверхностью заготовки.
Переключатель Db запускает двигатель 1D2, но одновременно вращает втулку B6, которая, благодаря
штифту B26, перемещающемуся по спирали, перемещает весь режущий блок. Положение режущего
инструмента B' таково, что зубья B 30 направлены назад, чтобы зафиксировать режущий инструмент B' в нем,
и их радиально рабочее положение поддерживается в зафиксированном положении режущих кромок, как
описано ранее. Это положение достигается путем установки большого пальца таким образом, чтобы винт D 12
вошел в зацепление со штифтом, когда режущий инструмент правильно выровнен с ID'. После отливки
заготовки формовочный диск 110, расположенный на печатной поверхности обрезаемой заготовки A,
совершает поворот на три четверти оборота, чтобы переместить режущие кромки W 33, когда они вводятся в
заготовку в положение для выталкивания, и во время зоны резки в момент времени 110 будут параллельны
поверхности заготовки и, следовательно, войдут в зацепление с диском. Заготовка проходит мимо режущего
инструмента вместе с ним по всей своей радиальной протяженности B'. Поскольку нормальное вращение
диска A настолько быстрое, что только часть его длины проходит мимо режущего инструмента по всей его
радиальной протяженности B'. Как указывалось ранее, втулка B 6 снабжена рядом винтов. Резьбовой второй
механизм допускается для процессов обрезки заготовок B 2 ' в любой из которых, и по этой причине
используется очень высокий резьбовой конец шпильки WD" рукоятки, двигатель с высокой скоростью
вращения предназначен для вращения D, благодаря чему резец B" достаточно быстро обрабатывает
соединение 120 между втулкой B 6 и заготовкой и обеспечивает хорошо обработанную поверхность.
Электрический переключатель DJ 5 изготовлен для целей обработки поверхности. Кроме того, уже было
установлено, что при использовании "лицевой поверхности" с углублениями 126, начальный рабочий резец,
который режет поперечно заготовке (и, попутно, нерабочее положение) или поперечно продольной оси 125,
может быть изменен в соответствии с различными заготовками плитки, что позволяет получить
исключительно гладкую поверхность, например, при литье.
Заготовки разной высоты. Это устройство, конечно, можно постоянно подвергать грубой регулировке, однако,
поскольку оно приводится в движение и установлено в постоянном рабочем положении, следует помнить, что
только 0,02 дюйма металла. Однако данное устройство также предназначено для использования на обычной
машине, используемой для обрезки заготовок любого размера, поэтому возможность управлять устройством,
включая включать и выключать его по желанию, является явным преимуществом, а также дополнительным
преимуществом, конечно, наличие режущего инструмента в состоянии покоя, когда он не используется.
Хотя изобретение, описанное здесь, применяется к машинам для производства печатных заготовок
стандартной высоты шрифта, следует понимать, что оно в равной степени применимо и к машинам для
производства печатных заготовок меньшей высоты, чем стандартная, например, к заготовкам "7 Iow", которые
при использовании поддерживаются блоками или заполнителями, которые позиционируют их на высоте
шрифта. Изобретение направлено на отливку заготовок (независимо от их типа) немного большей высоты,
чем заданная, так что после обрезки или обработки печатных поверхностей готовая заготовка будет иметь
требуемую высоту. Это последнее утверждение не означает, что обрезаемые заготовки должны быть отлиты
выше стандартной высоты шрифта, поскольку усовершенствованный режущий механизм, конечно же, может
быть настроен на воздействие на печатные поверхности заготовок, отлитых с высотой шрифта, поскольку при
изготовлении печатной формы можно компенсировать толщину металла, удаляемого режущим механизмом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411874A
[]
0 I W<$j S d w
: PAT=EN T SPE-CIFICATIO i Дата Конвенции (США): 26 декабря 1931 г.
4119874 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 декабря 1932 г. № 35575/32.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 15 июня 1934 г.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим шинам или связанные с ними.
Мы, компания SEIBERLING RUBBER COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Барбертоне, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Карла Брея Килборна, проживающего по адресу: 2440, Медина Роуд, Фэрлоун,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим шинам, имеющим протектор с боковыми отверстиями или
перфорацией.
Основными целями изобретения являются: получение более равномерного износа протектора шины данного
типа, имеющей оригинальный противоскользящий протектор; развитие дополнительных противоскользящих
свойств по краям протектора шины путем истирания этих краев в поперечные отверстия до полного истирания
оригинальных противоскользящих выступов в середине протектора.
Согласно настоящему изобретению, предлагается пневматическая шина или шиномонтажная шина, имеющая
резиновый протектор, внутри которого сформированы боковые отверстия, заканчивающиеся практически на
исходной поверхности контакта с землей, и предназначенная для изменения формы или характера выступов
протектора поперечно между отверстиями путем истирания протектора в этих отверстиях.
Если рассматривать более конкретно, то усовершенствованная шина или каркас шины имеет резиновый
протектор с износостойкой поверхностью, имеющей выпуклый поперечный контур и боковые выступы, причем
указанный протектор образован поперечными внутренними отверстиями, заканчивающимися практически на
пересечении первоначальных линий соприкосновения износостойкой поверхности и боковых выступов.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, где фиг. 1 представляет собой вид сверху
протектора и прилегающих боковых частей пневматической шины, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение внешней части каркаса шины по линии 2 2
lPrice 1/-i на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой поперечное сечение шины 55, установленной на ободе,
показывающее указанную шину в согнутом состоянии под нагрузкой; фиг. 4 представляет собой вид сверху,
показывающий состояние протектора при частичном износе; фиг. 6 представляет собой поперечное сечение
по линии 3 -o на фиг. 4; фиг. 6 представляет собой поперечное сечение модифицированной стенки
протектора.
Обращаясь к чертежам, 10 обозначает 65 обод шины, 11 установленный на нем цельный каркас
пневматической шины, 12 внутреннюю камеру, 13 — обычный прорезиненный кордовый каркас шины, а 14 —
вулканизированный на нем резиновый протектор 70, переходящий в резиновые боковые покрытия каркаса.
Оригинальные противоскользящие выступы, отформованные в протекторе 14, могут иметь любую
подходящую форму, например, пару продольных ребер 75 15, занимающих среднюю зону протектора и
окаймленных канавками 16, причем эти ребра предпочтительно должны быть непрерывными или без
разрывов, хотя это и не обязательно; вместе с цельными 80 боковыми частями 17, предпочтительно, хотя и не
обязательно, непрерывными или неразрывными, и краевыми блоками протектора или выступами 1 IS, 19
подходящей формы, соединенными своими внутренними концами с боковыми частями 17 85 и имеющими
свои внешние концы, простирающиеся вниз по бокам или плечам шин, причем указанные краевые выступы в
данном случае разделены зигзагообразными боковыми углублениями 20 90. Внутри протектора 14 образован
Соседние файлы в папке патенты