Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11320
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411869A
[]
PAIRSPt-l'lA-1 N
Дата подачи заявки: 14 декабря 1932 г. № 35466/-32 411 869 _ Полная левая сторона: 14 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для нагрева и/или смешивания воды и/или других жидкостей.
Мы, компания THE-G As LIGHT AND COEB COMPANY, британская компания, и Сини Л. Обин, подданный
Мастерман, британский подданный, оба из 84, увеличиваем скорость потока жидкости из резервуара для
хранения на улице Илорсеферри Роуд, Вестминстер, Лондон, до тех пор, пока в конечном итоге вся или почти
вся жидкость, подаваемая из выходной трубы, не увеличится до следующего: настоящее изобретение
относится к устройству, которое будет подавать горячую, и/или другие жидкости воду или другие жидкости.
Подающая труба соединена с устройством, которое будет подавать в нее горячую, и предусмотрен кран,
который регулирует скорость потока жидкости.
Теплая или холодная вода или другая жидкость. Будет видно, что если жидкость в резервуаре 65 нагревается
и поддерживается при условии, что устройство для этой цели сконструировано таким образом, что
температура горячей жидкости, подаваемой по выходной трубе, будет изменяться в зависимости от скорости
потока жидкости, подаваемой устройством. Таким образом, температура жидкости, получаемой из резервуара
для хранения, может регулироваться горелкой или другим подходящим устройством. Нагревательное
устройство 70 может состоять из газа, подаваемого из устройства.
Один кран, который регулирует скорость подачи жидкости в аппарат, вместо этого резервуар для хранения
заполнен одной жидкостью, а другой жидкостью подается в него через подающую трубу аппарата этого типа.
Далее будет показано, что если резервуар для хранения заполнен одной жидкостью, а другой – другой, то в
зависимости от скорости потока жидкости через подающую трубу аппарата настоящего изобретения можно
также адаптировать для получения смесей двух жидкостей в различных пропорциях из выходной трубы.
Пропорции каждой жидкости в смеси, полученной из выходной трубы, могут изменяться путем изменения
скорости потока жидкости в подающую трубу аппарата. В предпочтительном варианте аппарата.
Настоящее изобретение представляет собой резервуар для хранения, снабженный подающей трубой и
несколькими выходными трубами, три из которых описаны ниже. Изобретение может быть реализовано в
резервуаре 85, снабженном подающей трубой и несколькими выходными трубами, три из которых являются
описанными ниже.
Предназначенная для подачи жидкости ко дну. В одном из удобных вариантов изобретения резервуара и
отводной трубы предусмотрена отводная труба, которая предназначена для обеспечения оттока жидкости из
резервуара и проходит через него и над верхней частью резервуара. Когда жидкость в резервуаре достигает
определенного уровня, верхний конец отводной трубы изгибается и располагается над трубой. 4 O Отводная
и отводная трубы соединены таким образом, что когда жидкость поступает в резервуар, она просто проходит
через него. Она течет через первую с медленной скоростью, а верхний конец второй трубы может быть согнут.
Отводная труба не входит в резервуар для хранения и снабжена снаружи резервуара краном для
регулирования желаемого притока жидкости. Однако, если скорость потока жидкости в отводную трубу и
оттуда через отводную трубу увеличивается, часть жидкости Поступающая в напорную трубу жидкость
отводится в обходную трубу, а затем в выходной резервуар. Таким образом, когда накопительная труба,
идущая внутрь резервуара, заполнена, жидкость, вытекающая из резервуара на подходящую высоту,
отводится в сифон. Выходная труба будет частично состоять из жидкости, верхний конец выходной трубы
изогнут относительно напорной трубы, а частично – в сторону сифона. Обходная труба 105, соединяющая
жидкость из накопительного резервуара, может быть расположена под прямым углом или перпендикулярно
направлению потока жидкости в напорной трубе. Обходная труба или трубчатое соединение между напорной
и выходной трубами образует таким образом обходной канал для жидкости, поступающей с небольшой
скоростью в напорную трубу. По мере увеличения скорости потока жидкости через напорную трубу все
больше и больше жидкости поступает в накопительный резервуар. Для повышения эффективности этой
системы в напорной трубе в точке ее обхода может быть предусмотрено устройство Вентури или инжектор.
В одном из вариантов изобретения подающая труба проходит через резервуар и окружена отводящей трубой,
которая также проходит через резервуар. Отводящая труба, в свою очередь, окружена трубой,
предназначенной для подачи жидкости ко дну резервуара. Верхний конец отводящей трубы расположен ниже,
чем у подающей трубы, в то время как труба, подающая жидкость ко дну резервуара, снабжена заглушкой,
закрывающей верхнюю часть подающей трубы. Отводящая труба разветвляется переливной трубой, которая
поднимается вверх от отводящей трубы от точки, прилегающей ко дну резервуара, на подходящую высоту.
Верхний конец переливной трубы может быть изогнут, образуя сифон. В этом устройстве жидкость, которая
может представлять собой холодную воду, подается через кран в подающую трубу, при этом холодная вода
поднимается по ней и выходит из нее сверху. Если скорость подачи холодной воды в подающую трубу низкая,
то холодная вода плавно переливается или выходит из верхнего конца подающей трубы в отводящую трубу и
подается оттуда. По мере увеличения скорости подачи воды в подающую трубу, Основная часть
переливающейся воды переливается через край в трубу, по которой жидкость поступает на дно резервуара, а
остальная вода течет вниз по отводной трубе. Если скорость поступающей воды достаточно высока, вся или
практически вся вода, вытекающая из верхней части отводной трубы, поступает в трубу, по которой жидкость
поступает на дно резервуара.
В третьем варианте изобретения подающая труба проходит над резервуаром, и ее верхний конец изогнут
таким образом, что ее горловина расположена под углом к горизонтальной оси. В непосредственной близости
от этой трубы расположена отводная труба, а труба для подачи жидкости ко дну резервуара размещена
рядом с отводной трубой. Между отводной трубой и трубой для подачи жидкости ко дну резервуара
предусмотрена перегородка. Конструкция такова, что вода, медленно протекающая через горловину
подающей трубы, падает на внутреннюю сторону этой перегородки и поступает в отводную трубу. Однако,
если скорость потока жидкости через подающую трубу увеличить, вода переливается через перегородку и
попадает в трубу, подающую жидкость ко дну резервуара. Верхняя часть отводной трубы также снабжена
изгибом, который служит для отвода воды от верхней части резервуара при достижении определенного
уровня.
Дата: 14 декабря 1932 г. Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус,
Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Важные достижения в области оборудования для нагрева воды и/или других жидкостей или относящиеся к
нему.
Мы, компания GAS II GHT & COIKE, британская компания, и Кирилл Обин Мастерман, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Хорсферри Роуд, 84, Вестминстер, Лондон, Южный Запад,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к жидкостным нагревательным приборам, и в частности к жидкостным
нагревательным приборам, включающим резервуар или подобный контейнер, внутри которого жидкость
предназначена для нагрева, подающую трубу для подачи жидкости в контейнер и выходную трубу,
предназначенную для приема жидкости как из контейнера, так и из подающей трубы.
Известно, что на подающей трубе такого аппарата устанавливается трехходовой клапан, то есть клапан,
имеющий один вход и два выхода, посредством которого жидкость может подаваться через один выход в
резервуар аппарата, а одновременно через другой выход — непосредственно в выходную трубу, при этом
возможно изменять соотношение между двумя выходными отверстиями и, таким образом, получать подачу
жидкости 105 с различной температурой из выходной трубы.
411,8169 дальнейшая форма устройства в соответствии с настоящим изобретением.
Следует четко понимать, что на рисунках 3 и 4 показаны модифицированные варианты схем подачи и отвода,
изображенных на рисунке 1.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 представляет собой резервуар, который, хотя на рисунке 2 показан как
имеющий прямоугольную форму, может иметь круглую, многоугольную или другую подходящую форму.
Резервуар 1 пронизан трубчатым дымоходом 2, имеющим перфорированную перегородку 3, закрытую сверху
(как показано на рисунке 4), и трубчатый дымоход 2 снабжен выходными отверстиями 5 для отвода продуктов
сгорания. 6 представляет собой трубу горелки, несущую газовые горелки 7, которых может быть любое
желаемое количество. В устройстве настоящего изобретения может использоваться любой другой тип
нагревательного элемента. 85 представляет собой подающую трубу, которая изогнута (как показано на
рисунке 9) и предназначена для подачи жидкости в воронкообразное отверстие 10 на верхнем конце трубы 11,
которая простирается (как показано на рисунке 12) почти до дна резервуара для хранения. 19g 13
представляет собой термостат, головка которого 14 соединена с трубой горелки 6 и газовым входным краном
15. Труба 8 снабжена краном 16, который регулирует подачу воды или другой жидкости в трубу 8, причем
последняя ограничена, как показано на рисунке 17, и снабжена соплом, как показано на рисунке 18. В качестве
альтернативы труба 8 может быть выполнена в виде трубки Вентури для замены конструкции, показанной на
рисунках 17 и 18. Труба 19 представляет собой выходную трубу 1XJ, которая может иметь сифонную форму в
верхнем конце, как показано на рисунке 20, и соединена обводным каналом 21 с подающей трубой 8. В этой
конструкции очевидно, что когда жидкость поступает в трубу 8 с низкой скоростью, указанная жидкость просто
проходит через обводной канал 21 в выходную трубу 19, не попадая в накопительный резервуар 1, и может
подаваться из выходной трубы в любую желаемую точку обслуживания. Однако, если скорость потока
жидкости через подающую трубу 8 увеличить, часть жидкости поступает в накопительный резервуар 1, и когда
накопительный резервуар заполнен, жидкость, текущая или вытекающая 115, Из выходной трубы 19 будет
частично состоять жидкость из подающей трубы 8 и частично жидкость из накопительного резервуара 1.
Увеличивая скорость потока жидкости в подающую трубу S и через нее, увеличивается доля жидкости,
поступающей из накопительного резервуара в выходную трубу 19, по отношению к той, которая поступает в
последнюю трубу через трубу 21, до тех пор, пока в конечном итоге вся или почти вся жидкость, подаваемая
или вытекающая из выходной трубы, не начнет вытекать из накопительного резервуара 1.
Таким образом, очевидно, что если жидкость в резервуаре горячая, то температура жидкости, подаваемой из
него, будет изменяться. В устройстве, описанном в настоящем изобретении, количество жидкости,
поступающей соответственно в контейнер и в выходную трубу, регулируется скоростью потока жидкости через
подающую трубу в устройство, и такое регулирование не зависит от наличия трехходового клапана.
Для регулирования подачи жидкости через подающую трубу предусмотрен обычный односторонний
регулирующий клапан, то есть клапан с одним входом и одним выходом. Открывая этот клапан в большей или
меньшей степени и тем самым регулируя скорость потока жидкости через подающую трубу, можно
контролировать количество жидкости, подаваемой соответственно в выходную трубу и в контейнер, и,
следовательно, температуру жидкости, подаваемой из выходной трубы.
В предпочтительном варианте изобретения подающая труба проходит вверх через резервуар и изгибается,
чтобы подавать жидкость в трубу, идущую от уровня жидкости в резервуаре до его дна. Выпускная труба
действует как переливная труба и предназначена для забора жидкости из верхней части резервуара и
проходит вниз вдоль подающей трубы. Она соединена с подающей трубой ниже резервуара обводной трубой,
а в точке соединения с обводной трубой внутри подающей трубы образован инжектор или устройство
Вентури. Клапан на подающей трубе регулирует подачу жидкости из выпускной трубы. При низких скоростях
потока жидкости через подающую трубу вся вода, поступающая в подающую трубу, будет проходить через
обводную трубу в выпускную трубу, которая, таким образом, будет подавать холодную воду. По мере
увеличения скорости потока все больше и больше воды из подающей трубы будет поступать в накопительный
резервуар, и все больше и больше воды, подаваемой через выпускную трубу, будет поступать из
накопительного резервуара. Если вода в резервуаре А горячая, то температура воды Подача жидкости через
выпускную трубу будет варьироваться в зависимости от скорости потока жидкости через подающую трубу.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, приводится прилагаемый
чертеж, на котором схематически и в качестве примера показаны конструкции устройств для нагрева воды или
другой жидкости в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез предпочтительного типа аппарата в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез по линии 2-2 (рисунок 1).
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез другого типа аппарата в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез выходной трубы 19, скорость потока жидкости через
подающую трубу 8 будет изменяться в зависимости от скорости потока жидкости.
При низких скоростях потока жидкость будет холодной, но ее температура будет повышаться по мере
увеличения скорости потока до тех пор, пока вода, подаваемая по выходной трубе 19, не станет полностью
или почти полностью горячей водой из накопительного бака.
В модифицированной конструкции аппарата, показанной на рисунке 3, подающая труба 8 проходит вверх
через резервуар 1 и над ним, как и прежде, и окружена отводящей трубой 19, которая также проходит через
резервуар, как показано на рисунке 3. Отводящая труба 19 окружена трубой 22, которая подает жидкость из
трубы 1 на дно резервуара 1. Верхний конец отводящей трубы 19 расположен ниже, как показано на рисунке
23, чем верхний конец 24 подающей трубы 8, и труба 22, подающая жидкость на дно резервуара 1, снабжена
крышкой 25, которая закрывает верхнюю часть подающей трубы 8. Таким образом, верхние концы трех труб 8,
11 и 22 закрыты или заключены в крышку 25, однако подходящее пространство находится ниже крышки 25. В
этой конструкции отводящая труба 19 разветвляется переливной трубой 26, которая проходит вверх от
резервуара 1. Выводная труба 19 отходит от точки 27, прилегающей ко дну резервуара 1, на подходящую
высоту и изгибается в этом месте, образуя сифон.
В конструкции, показанной на рисунке 3, жидкость, которая может представлять собой холодную воду,
подается через кран 16 в подающую трубу 8, при этом холодная вода поднимается по ней и выходит из нее в
верхней части.
Если скорость подачи холодной воды в подающую трубу 8 низкая, то...
Холодная вода плавно переливается из верхнего конца подающей трубы 8 в выходную трубу 19. По мере
увеличения скорости подачи воды в подающую трубу S, все большая часть воды, переливающейся из
подающей трубы S, переливается через выходную трубу 19 в напорную трубу 22 и стекает в нее на дно
накопительного резервуара 1, а остальная вода, протекающая вниз по выходной трубе 19, выходит из нее.
Если скорость подаваемой воды достаточно высока, вся или практически вся вода, вытекающая из верхней
части подающей трубы 8, проходит в трубу 22, а оттуда на дно накопительного резервуара 1, и вся или почти
вся вода, вытекающая из выходной трубы, поступает из верхней части резервуара через трубу 28.
В дополнительном варианте изобретения -60, показанном на рисунке 4, подающая труба 8, как и прежде,
проходит над резервуаром, а ее верхний конец загнут, как показано на рисунке 29, так что ее устье
расположено под углом к горизонтальной плоскости. В непосредственной близости -65 от трубы 8
расположена выходная труба 30, а рядом с выходной трубой 30 размещена труба 31 для подачи жидкости на
дно резервуара. На верхнем конце выходной трубы и в месте соединения 70 переливной трубы 33 и выходной
трубы предусмотрена перегородка 32. Конструкция такова, что вода, медленно протекающая через устье
подающей трубы, падает на внутреннюю сторону перегородки 32 и поступает в 75 выходную трубу 30. Однако,
если скорость потока жидкости в подающую трубу 8 и через нее достаточно увеличить, вода переливается
через перегородку 32 и попадает в накопительный резервуар 31, который подает воду 80 на дно резервуара 1
и все или почти вся вода, подаваемая по отводной трубе 30, поступает из верхней части накопительного
резервуара. Верхняя часть трубы 33 снабжена сифонным изгибом 34 85, через который вода вытекает из
накопительного резервуара 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 декабря 1931 г. 411,87 %X} / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 декабря 1932 г. № 35,473/32.
(Дополнение к патенту № 266996 от 20 августа 1926 г.) Полное принятие: 14 июня 1934 г.
C Полной спецификации.
Усовершенствования, касающиеся коксовых печей.
Мы, компания DIDIBR-1 KOGAG KOESOF:ENBAU UND GAS VYBR-WERTUNG AK Ti SNGESELLS CHAFT,
ранее известная как Kox Sorw NB Au u ND GAS Va Bzw ERTUNG A G, расположенная по адресу Am H
Elandelshof 1, Эссен-на-Руре, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная спецификация № 266996 относится к горизонтальной коксовой печи, имеющей вертикальные
нагревательные каналы и регенераторы для предварительного нагрева воздуха, расположенного под
каналами. Для обеспечения более интенсивного нагрева торцевых или двух торцевых нагревательных
каналов регенераторы разделены горизонтальными перегородками, а выходные отверстия для нагретого
воздуха расположены в верхней части головной части каждого регенератора, так что нагретый воздух
поступает непосредственно в торцевые нагревательные каналы без изменения направления. Кроме того, в
торцевые или два торцевых нагревательных канала подается газ из отдельной газопроводной трубы. Таким
образом, первые нагревательные каналы в каждой нагревательной стенке могут нагреваться сильнее, чем
остальные нагревательные каналы, чтобы компенсировать тепловое излучение, возникающее на торцах печи.
Согласно настоящему изобретению, в горизонтальной коксовой печи, имеющей средства, позволяющие
сильнее нагревать торцевые или два торцевых дымохода, регенератор располагается под каждой половиной
печи в продольном направлении и разделен горизонтальной перегородкой, подавая воздух во все
нагревательные дымоходы, за исключением торцевого или двух торцевых дымоходов, подача воздуха и газа
в которые регулируется независимо от подачи воздуха в остальные дымоходы, при этом подача воздуха
осуществляется из атмосферы независимо от подачи воздуха в регенератор. Это имеет преимущество по
сравнению с устройством, описанным в исходной спецификации, в том, что подача газа и воздуха в торцевые
дымоходы может регулироваться полностью независимо от подачи воздуха в остальную часть системы
отопления, так что степень увеличения нагрева торцевых дымоходов может быть точно адаптирована к
требуемым параметрам в любое время. Это особенно важно, поскольку при проектировании печей такого
типа никогда невозможно точно заранее определить, какие тепловые потери произойдут. торцы печи 6,
помимо того факта, что величина потерь может меняться в процессе эксплуатации либо из-за недостаточной
герметичности кладки или затворов печи, либо из-за других внешних воздействий 6,5 на торцы печи.
Предпочтительно, воздух для торцевых дымоходов предварительно нагревается. Этот предварительный
нагрев может осуществляться в устройстве рекуперации тепла, например, в регенераторе, который независим
от регенераторов, предусмотренных для центральной части печи. Устройство рекуперации тепла для
предварительного нагрева воздуха, используемого для раздельного нагрева торцов нагревательной стенки,
может быть расположено на торцевой поверхности регенераторов, используемых для нагрева центральной
части.
Данная конструкция особенно выгодна с точки зрения нагрева, и с ее помощью существующие
регенеративные коксовые печи могут быть очень просто переоборудованы для работы в соответствии с
настоящим изобретением.
Для обеспечения равномерной и одновременной обработки всей загрузки 85 и, в частности, для компенсации
тепловых потерь на концах печи, как правило, достаточно сильнее нагревать только первый и последний
нагревательные каналы каждой нагревательной стенки. Однако первые 90 два нагревательных канала
каждого конца a.
Нагревательная стенка также может нагреваться сильнее, что позволяет компенсировать еще большие
потери тепла на концах печи. На практике в печах такого типа более сильный нагрев за пределами второго
нагревательного канала диаметром 9 м не требуется, поскольку в этом месте потери тепла не происходят.
Конструктивный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на примере Иона на прилагаемых
чертежах, который:
f __ '= (z -' _ _ g Q', ZZ n, t, ' k ', 1 A На рисунке 1 в левой половине показан продольный разрез по линии A-13
рисунка 2, а в правой половине рисунка представлен продольный разрез по линии 'C-D' рисунка 2.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии E-F рисунка 1, рисунки 3 и 4
иллюстрируют в большем масштабе торц печи в соответствии с изобретением, на них рисунок 3 представляет
собой продольное сечение, соответствующее рисунку 1, по линии G-H рисунка 4, причем последний рисунок
представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии I-K рисунка 3, а рисунок 5 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий модифицированную форму конструкции.
Как видно на чертежах, регенеративная коксовая печь re2 состоит из горизонтальных камер 1, расположенных
рядом друг с другом, между которыми обычным образом расположены нагревательные каналы 3. Под каждой
из камер 1 расположен регенератор 4, который разделен горизонтальной перегородкой 2 на две части,
расположенные одна над другой. Верхняя часть регенератора 4 ведет к двум воздуховодам 5,
расположенным под каждой из камер 1, от которых ответвления 6 ведут к нагревательным каналам 3,
примыкающим к камере над ними. На своих верхних концах нагревательные каналы 3 ведут к верхнему
горизонтальному накопительному каналу 7, который проходит по всей длине камер 1. По бокам торцевой
поверхности печи расположена газопровод 8, от которого основные трубы 9 ведут к газовым каналам 10,
которые проходят под нагревательными каналами до центра каждой печи. Ответвления 11 ведут от газовых
каналов 10 к каждому отдельному нагревательному каналу 3. Поступление свежего воздуха в регенераторы
происходит в 12 В конце каждого регенератора предусмотрена перегородка 13, вдоль которой проходит канал
14, используемый для рекуперативного предварительного нагрева воздуха, предназначенного для первого
нагревательного канала 31. Канал 14 может регулироваться с помощью клапана 15. От газопровода 8 вторая
труба 16 ведет к верхнему газовому каналу 17, который подает газ только в первый нагревательный канал 31
каждого конца нагревательной стенки.
Нагрев камер печи 1 происходит равномерно по всей длине камеры посредством нагревательных каналов 3, в
которые воздух и газ подаются по непрерывным каналам 5 и 10. Только первые нагревательные каналы 31 на
двух концах нагревательных стенок снабжаются отдельно воздухом из канала 14 и газом из канала 17, так что
система нагрева для этих каналов полностью независима от остальной части нагревательного аппарата.
Воздух, поступающий в канал 14, предварительно нагревается горячим воздухом или горячими газами,
проходящими вдоль задней части перегородки 13. Путем регулировки ползунка 15 и 70, регулирующего
подачу газа 16, можно получить любую желаемую температуру нагревательных каналов 31. Таким образом,
компенсируются все тепловые потери на концах печи, что обеспечивает равномерную 75 и одновременную
обработку всей загрузки по всей длине камеры.
Как показано на рисунке 5, вместо канала предварительного подогрева рекуперативного воздуха 14, часть 4а
регенератора 4 может быть отделена перегородкой 13а для отдельного предварительного подогрева воздуха,
необходимого для первого канала нагрева 3. Поступление воздуха в отделенный регенератор 4а происходит
через 12а, и предусмотрены клапаны, не показанные на рисунке, для нагрева регенератора 4а газами.
Ранее было предложено отделить торцевые пространства регенераторов коксовой печи от основных
регенераторов и установить заслонки для регулирования подачи воздуха в эти торцевые пространства, а
также оснастить торцевые нагревательные дымоходы двойными газовыми соплами и большими воздушными
отверстиями по сравнению с другими дымоходами, так что торцевые дымоходы нагреваются сильнее, чем
дымоходы посередине. Однако в этой известной схеме весь воздух как для торцевых нагревательных
дымоходов, так и для остальных дымоходов подавался через общий канал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 декабря 1932 г. № 35474/32.
Фотография слева: 14 декабря 1933 года.
411,871 Если это полностью принято к публикации: 14 июня 1934 года.
M ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства композиций, содержащих мыло.
Я, Йорн Уильям, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фернхерст Гарденс, Эджвер,
Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к производству твердого и мягкого мыла, очищающих паст и кремов, содержащих мыло. Было
предложено смешивать мыло и растворы силиката щелочного металла, а также осаждать диоксид кремния из
раствора силиката щелочного металла и смешивать желатинообразный осадок с мылом. Согласно
настоящему изобретению, раствор силиката щелочного металла сначала смешивают с раствором или пастой
мыла, а затем диоксид кремния осаждают в желатинообразной форме путем добавления кислоты или
раствора кислой соли при перемешивании смеси. Было установлено, что таким образом получается очень
плотная и стабильная смесь мыла и желатинообразного диоксида кремния, которая сохраняет свою твердость
неограниченно долго, даже при наличии очень большой доли воды. Также было установлено, что полученные
таким образом композиции столь же эффективны при использовании с жесткой водой, как и при
использовании с мягкой водой, и что они обладают удовлетворительными очищающими и моющими
свойствами, даже если содержат лишь небольшую долю мыла.
В соответствии с данным изобретением, любой вид мыла, обычно используемый для очищения, может быть
эффективно применен, будь то калиевое или натриевое мыло. Хотя обычно предпочтительнее использовать
раствор силиката натрия, раствор силиката калия также может быть успешно использован. Для осаждения
кремнезема можно использовать любую кислоту или кислую соль, хотя, естественно, существуют
определенные кислоты, которые нежелательно использовать из-за ядовитых или других вредных свойств,
которыми они или их соли могут обладать. В некоторых случаях используется серная кислота или недорогая
кислая соль, такая как сульфат алюминия или квасцы калия или аммония, но когда желательно, чтобы
композиция обладала бактерицидными или лечебными свойствами, могут быть использованы кислоты,
обладающие такими свойствами, например, борная, кресциловая, салициловая или карболовая кислота, и
такие кислоты могут использоваться в небольшом избытке по сравнению с количеством, необходимым для
осаждения всего кремнезема, хотя избыток не должен быть таким, чтобы разрушить какой-либо из
компонентов. Значительную долю мыла. Предпочтительно использовать мыло, содержащее некоторое
количество свободной щелочи, чтобы нейтрализовать избыток кислоты.
Способ согласно изобретению 60 может быть удовлетворительно выполнен с любыми пропорциями мыла и
силиката щелочного металла, причем эти пропорции определяются только свойствами, которыми должна
обладать композиция. В качестве примера 65, мыльный раствор, содержащий 25 процентов безводного мыла,
может быть смешан с одной десятой его объема с раствором жидкого стекла концентрацией 750 Tw, таким
раствором, содержащим приблизительно 35 процентов твердого силиката натрия, который предпочтительно
представляет собой высококремниевый вариант, содержащий около 3,75 частей SiO на 1 часть NaO. Два
раствора тщательно перемешивают, предпочтительно при высокой температуре, 75, а затем медленно
добавляют необходимое количество разбавленной кислоты или разбавленного раствора кислой соли при
постоянном перемешивании. Точная концентрация кислоты или раствора кислоты и соли относительно не
важна; Концентрация 80% выбрана таким образом, чтобы осаждение кремнезема происходило медленно и
равномерно по всей массе. Эта медленная и равномерная реакция, конечно же, облегчается интенсивным
перемешиванием. При использовании 85%-ного разбавленной серной кислоты ее концентрация может
составлять около 5%.
В процессе перемешивания осаждающего вещества (кислоты) могут быть добавлены наполнители,
ароматизаторы, красители, лекарственные препараты или другие добавки. После завершения реакции
композиция может быть подвергнута дальнейшей обработке, например, измельчению.
Датировано 14 декабря 1932 года.
Для заявителя:
GIIL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн, Лондон,
W C 2.
-i 411,871 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся «Производства составов, содержащих 1 вид мыла».
Я, Джо Уильям Баттерсби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фернхерст-Гарденс,
Эджвер, Мидлсекс, 5, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству твердого и мягкого мыла, чистящих паст и кремов, содержащих
мыло. Было предложено смешивать мыло и растворы силиката щелочного металла, и мне также известно,
что осаждение диоксида кремния из раствора силиката щелочного металла, иногда с добавлением
ограниченного количества порошкообразного мыла, и смешивание желатинообразного осадка с мылом, было
заявлено в патенте № 402091.
Согласно настоящему изобретению, раствор силиката щелочного металла сначала смешивают с раствором
или пастой, а затем к смеси при перемешивании добавляют кислоту или раствор кислой соли (кроме жирной
кислоты, сульфированной жирной кислоты или соли такой кислоты), способной осаждать диоксид кремния в
желатинообразной форме. Установлено, что таким образом образуется очень плотная и стабильная смесь
мыла и желатинообразного диоксида кремния, которая сохраняет свою твердость неограниченно долго, даже
при наличии очень большой доли воды. Также установлено, что полученные таким образом композиции столь
же эффективны при использовании с жесткой водой, как и при использовании с мягкой водой, и обладают
удовлетворительными чистящими и моющими свойствами, даже при наличии лишь небольшой доли мыла.
Следует понимать, что изобретение не касается фактической стадии омыления при производстве мыла;
добавление силиката щелочного металла и кислоты производится к раствору мыла, приготовленному ранее.
В соответствии с данным изобретением, любой вид мыла, обычно используемый для очищения, может быть
эффективно применен, будь то калиевое или натриевое мыло. Хотя обычно предпочтительнее использовать
раствор силиката натрия, раствор силиката калия также может быть успешно использован. Для осаждения
диоксида кремния можно использовать широкий спектр кислот или солей кислот, хотя, естественно,
существуют определенные кислоты, которые нежелательно использовать из-за ядовитых или других вредных
свойств, которыми они или их соли могут обладать. В некоторых случаях используется серная кислота или
недорогая соль кислоты, такая как сульфат алюминия или калий-6-аминоалюминий, но когда желательно,
чтобы композиция обладала лечебными или лекарственными свойствами, могут быть использованы кислоты,
обладающие такими свойствами, например, борная кислота или смесь борной кислоты и этиленгликолевой
кислоты.
Способ согласно данному изобретению может быть удовлетворительно выполнен с любыми пропорциями
мыла и силиката щелочного металла, причем эти пропорции определяются только свойствами, которыми
должна обладать композиция. В качестве примера, изобретение может быть реализовано как продолжение
производства обычного мыла, начиная со стадии, когда кипяченое мыло готово к заливке в формы. На этой
стадии горячее мыло переносится в емкость для кипячения, в которой осуществляется процесс согласно
данному изобретению. Предполагая, что мыло на этой стадии содержит 63% жирных кислот, к каждым восьми
частям по объему мыла добавляют две части по объему горячей воды, чтобы сделать его более жидким.
Затем вливают один объем горячего раствора силиката натрия и тщательно перемешивают с мылом. Когда
получена однородная смесь, медленно при постоянном перемешивании добавляют два объема горячего
раствора борной кислоты, при этом осаждение диоксида кремния с помощью кислоты происходит медленно и
равномерно по всей массе. Когда мыло остынет и застынет... Консистенция аналогична консистенции
оригинального 63%-ного мыла, несмотря на то, что содержание воды в нем значительно выше.
Доля добавляемого силиката натрия может варьироваться в широких пределах в зависимости от желаемой
природы продукта. Не требуется добавлять все указанное выше количество борной кислоты, поскольку даже
если некоторое количество силиката натрия останется неразложившимся, это не окажет вредного
воздействия, а фактически усилит моющий эффект композиции. Количество добавляемого раствора борной
кислоты будет варьироваться в зависимости от концентрации и щелочности раствора силиката натрия.
Указанная выше пропорция подходит для высокосигиентного силиката натрия, содержащего примерно 3,75
частей SiO на 1 часть NaO.
Таким образом, если концентрация силиката натрия составляет 270 Тв.
Складывают равные объемы двух растворов, при этом, если температура составляет 140 °Tw, объем
раствора борной кислоты должен быть вдвое меньше объема раствора силиката натрия.
При использовании квасцов калия для осаждения кремнезема образующийся силикагель получается мягче,
чем при использовании борной кислоты, и поэтому продукт не такой твердый, если соотношение воды
одинаково. Однако в остальном продукты практически одинаковы. Предпочтительное соотношение квасцов
-40 такое же, как и у борной кислоты; квасцы добавляются в виде 5%-ного раствора.
Как раствор силиката натрия, так и осаждающий раствор нагревают примерно до 1500 °F (760 °C) перед
добавлением к мылу.
Какое бы кислотное вещество ни использовалось для осаждения диоксида кремния, конечный продукт легко
может стать таким же твердым и плотным, как исходное мыло, даже несмотря на то, что он может содержать
гораздо большее количество воды. Кроме того, продукт не быстро высыхает, не трескается и не сжимается
при хранении.
При использовании силиката калия пропорция может быть такой же, как и указанная для силиката натрия.
В качестве осадителя для силиката щелочного металла можно использовать 10%-ный раствор товарного
сульфата алюминия. Если концентрация силиката составляет 450 ТВт, используются равные объемы: 30%
этого раствора и 30% раствора сульфата алюминия; если концентрация силиката составляет 270 ТВт, объем
раствора сульфата уменьшается вдвое, а если 140 ТВт, объем уменьшается в четыре раза.
При добавлении дополнительных ингредиентов твердые вещества, такие как минеральные порошки,
смешиваются с мылом до добавления силиката щелочного металла; водные жидкости предпочтительно
смешиваются непосредственно с раствором силиката, тогда как красители, отдушки или другие летучие
вещества следует добавлять после завершения химической реакции между силикатом и осаждающим
реагентом. Примерами жидкостей, которые можно смешивать с горячим раствором силиката, являются
камедь, слизистый налет и каучуковый латекс. Таким образом, например, если необходимо добавить камедь
трагаканта в виде водного слизистого налета, необходимое количество налета, скажем, от 5% до 60% от
общей массы мыльной композиции, может быть добавлено в горячий раствор силиката. Аналогично,
каучуковый латекс в пропорции около 10% от общей массы мыльной композиции может быть добавлен в
Соседние файлы в папке патенты