Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11311
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412026A
[]
Н, и; й
',,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 21 мая 1932 г.
5 ноября 1932 г.
0:: 412,026 Соответствующие заявки fin Соединенное Королевство № 13,350/33 l От 8 мая 1933 г. № 13,351/33
f (Осталась одна полная спецификация) (Патент на дополнение к № 394,446: от 14 апреля 1931 г.) Принят: 21
июня 1934 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для декомпозиции и компоновки изображений, особенно в телевизионном формате.
Мы, компания I Mi K SYNDICATE IJIMITD, британская компания, расположенная по адресу: Чипсайд, 62 и 63,
Лондон, E CO 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Предметом изобретения, описанного в спецификации № 394446, является процесс и устройство для
разложения и компоновки изображений в телевидении, в которых изображение проецируется на неподвижное
устройство разложения изображения или снимается с неподвижного устройства компоновки изображения с
помощью вращающегося зеркала. В примере, приведенном в этой спецификации, плоскость вращающегося
зеркала должна образовывать с осью вращения угол около 45° и таким образом направлять световые лучи от
стенки спирально перфорированного барабана, который предпочтительно используется в качестве
поверхности для компоновки или разложения изображения, к объективу или, от проекционной линзы, к стенке
барабана.
Как уже было указано в основной спецификации, эта конструкция имела, однако, тот недостаток, что
изображение поворачивается вокруг своей оси вращающимся зеркалом, так что вместо изображения могла
передаваться или приниматься только беспорядочная совокупность точек изображения, если это вращение
не компенсировалось вращением в обратном направлении или если не использовалась аналогичная
конструкция для приема и передачи. Согласно основному патенту, это обратное вращение достигалось с
помощью призмы, вращающейся со скоростью, равной половине числа оборотов зеркала, и расположенной
между линзой и зеркалом. Эта корректирующая призма делает конструкцию аппарата довольно сложной,
поскольку для ее привода необходимо предусмотреть второй двигатель.
призма, которая, вращаясь с половинной частотой оборотов, должна быть идеально ровная. Цена 11-/.
Кроме того, призма синхронизируется с двигателем, приводящим в движение зеркало. Помимо этого, призма
удлиняет путь, который должны пройти световые лучи, так что либо это приведет к значительным потерям
интенсивности света, либо оптические части аппарата должны быть непропорционально большими.
Все эти недостатки устраняются в соответствии с настоящим изобретением благодаря тому, что плоскость
вращающегося зеркала, проецирующего изображение на неподвижную поверхность разложения изображения
или принимающего изображение с неподвижной поверхности композиции изображения, содержит в основном
ось поверхности разложения изображения или его собственную ось вращения и соответствующим образом
работает совместно с угловым зеркалом, которое проецирует изображение, передаваемое извне, на
вращающееся зеркало или проецирует полученное изображение с вращающегося зеркала наружу. Зеркало,
плоскость которого содержит в основном ось устройства разложения изображения или композиции
изображения и, следовательно, его собственную ось вращения, не вызывает вращения изображения вокруг
своей оси, так что корректирующая призма может быть полностью исключена, и все трудности, вызванные
последней, больше не существуют.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны некоторые варианты применения настоящего
изобретения. 80 На фиг. 1 изображен телевизионный приемник согласно настоящему изобретению, вид
спереди, а на фиг. 2 — тот же приемник, но в разрезе по линии А-А. 85 На фиг. 3 — горизонтальный разрез
телевизионного передатчика согласно настоящему изобретению.
На фиг. 1 и 2 в центре спирально перфорированного барабана 1, служащего устройством для композиции
изображения, расположено вращающееся зеркало 2.
Mk C 4 S 6 j 4 %' 1 -" k_N , __:
vt Afl FA -1 ';t, c ' k-A PA c L %lu ' -,, расположенное в плоскости, содержащей его собственную ось вращения,
которая совпадает с осью барабана. Зеркало 2 приводится в движение двигателем 3. Зеркало 2 имеет
отражающую поверхность с обеих сторон, и световые лучи, исходящие от лампы накаливания 4 и проходящие
через перфорации, попадают на зеркало 2 и отражаются от него на угловое зеркало 6, расположенное на
стенке барабана между двумя средними перфорациями. С этого углового зеркала световые лучи
проецируются на линзу 7, через которую они проецируются на экран дисплея (не показан).
Вместо углового зеркала 6, разумеется, можно использовать полностью отражающую призму.
Перфорации 5 сформированы и расположены относительно линии 4 таким образом, что исходящие от них
лучи перпендикулярны периферии барабана. Поэтому все эти лучи падают на зеркало по линии его оси
вращения.
Предположим, зеркало вращается против часовой стрелки, как показано на рисунке 1. Тогда видно, что когда
зеркало 6 находится в положении, показанном на рисунке, только два луча, падающие на это зеркало при
отражении от зеркала 2, — это лучи, показанные сплошными линиями и обозначенные как a и b. Все
остальные лучи обозначены как...
Пунктирными линиями показано, что луч a полностью обходит зеркало 6. Видно, что луч a вот-вот покинет
верхний край зеркала 6, пройдя по нему по вертикальной линии, расположенной на небольшом расстоянии от
левого края зеркала. С другой стороны, луч b только что достиг нижнего края зеркала и собирается пройти по
нему по вертикальной линии, расположенной чуть правее той, по которой луч a прошел ранее. После того, как
луч b пройдет по зеркалу 6, следующий луч c пройдет по зеркалу по вертикальной линии чуть правее той, по
которой прошел луч b, и так далее, при этом все зеркало или заданная его область проходят по ряду
вертикальных линий слева направо.
Совершенно очевидно, что линза 7 будет перемещаться соответствующим образом, как и экран дисплея, на
который эта линза фокусирует лучи, и, следовательно, поскольку лампа 4, в соответствии с общеизвестной
практикой, генерирует световые импульсы, соответствующие интенсивности света последовательных
участков объекта, перемещаемых устройством разложения способом, соответствующим тому, которым
перемещается указанный экран дисплея, на указанном экране дисплея будет отображаться то, что выглядит
как изображение этого объекта.
На фиг. 3 показано устройство разложения для генерации импульсов тока, необходимых для питания лампы,
например, лампы 4, и для генерации ею указанных световых импульсов. Эта схема в основном идентична
схеме на фиг. 2, но с:
Разница в том, что лампа накаливания 4, конечно же, заменена фотоэлементом той же формы. Также можно
было бы оставить расположение углового зеркала в приемнике без изменений, но в этом случае пришлось бы
учитывать значительную потерю интенсивности света, поскольку поверхность этого зеркала, которое не
играет никакой роли в приемнике, в этом случае была очень мала, так что зеркало могло располагаться в
пространстве между двумя перфорациями в спирально перфорированном корпусе и не закрывало никаких
перфораций. В случае передатчика поэтому предпочтительнее использовать большее зеркало 85, которое
может закрывать одну или две перфорации, и расположить в этом зеркале отверстия 8, которые позволяют
лучу света S от вращающегося зеркала 2 достигать этих закрытых перфораций. При работе этого устройства
или передатчика свет от передаваемого объекта проходит через линзу 7 на зеркало 6, а от них — на зеркало
2, с которого он 95 отражается на внутренней периферии барабана 1 таким образом, что действительное
изображение указанного объекта фокусируется на указанной внутренней периферии. По мере вращения
зеркала 2 указанное действительное изображение перемещается вокруг указанной внутренней периферии,
так что перфорации 5, по сути, последовательно проходят через смежные параллельные полосы указанного
действительного изображения, и пока каждая перфорация проходит через такую полосу, фотоэлемент
переменным образом освещается 1 или 5 через нее в соответствии с интенсивностью света соответствующей
полосы объекта. Переменный ток, генерируемый указанным элементом 4, используется для питания лампы,
такой как лампа 4 на рис. 2 (110), известным способом.
Согласно настоящему изобретению, такое устройство также позволяет фокусировать изображение во время
передачи.
Для этой цели на части стенки барабана 115, расположенной диаметрально противоположно угловому
зеркалу 6, предусмотрено второе угловое зеркало 9, которое, когда вращающееся зеркало находится в
подходящем положении, т.е. когда вращающееся зеркало находится на линии 120, соединяющей центры двух
угловых зеркал, проецирует изображение, проецируемое на него угловым зеркалом 6, на матовое стекло 10,
где его можно увидеть с помощью увеличительной линзы 11 25. В описанном выше устройстве угловое
зеркало расположено на внутренней стенке спирально перфорированного барабана, который служит
устройством для разложения или компоновки изображения, и поэтому должно либо 130 412,026 412,026 иметь
такие малые размеры, чтобы поместиться между двумя последовательными перфорациями, либо быть
снабжено отверстиями, через которые лучи света могут проникать из перфораций, расположенных за ними, к
вращающемуся зеркалу. В обоих случаях это приведет к значительным потерям интенсивности света,
поскольку угловое зеркало будет вырезать только часть изображения. часть i O пучка световых лучей,
падающих на него, проецирует их дальше, в то время как остальные лучи теряются.
Согласно варианту осуществления, показанному в качестве примера на фиг. 4 и А, i 5, этот недостаток
устраняется тем, что ряд перфораций в спирально перфорированном барабане прерывается в заданном
месте, и в этом месте располагается угловое зеркало. Таким образом, становится возможным использовать
достаточно большое угловое зеркало для отражения всего пучка падающих на него лучей без каких-либо
потерь и без перекрытия зеркалом каких-либо перфораций. Единственным следствием прерывания ряда
перфораций является то, что изображение затемняется в течение времени, необходимого слабому лучу или
передаваемому изображению для прохождения от одной стороны углового зеркала до другой, поскольку в
течение этого времени в приемнике не будут появляться точки изображения.
Если это прерывание распространяется на пять перфораций, то есть на пять ширин изображения, то в
изображении, имеющем 90 строк и 10 800 точек, и при 25 сменах изображения в секунду, будет появляться 90
x 25 = 2250 строк в секунду, и за тот же промежуток времени будет потеряно только 5 x 25 = 125 строк в
секунду, а прерывание будет длиться всего 21250 = 1 секунду в секунду создания изображения, так что
человеческий глаз не сможет его отследить.
На фиг. 4 и 5 спирально перфорированный барабан 1, в центре которого расположено вращающееся зеркало
2, приводимое в движение двигателем 3, снабжен рядом спирально расположенных перфораций 5, а барабан
окружен также спиральной трубкой накаливания 4. Спиральный ряд перфораций прерывается в месте
расположения углового зеркала 6 таким образом, что перфорации, расположенные непосредственно над и
под зеркалом, также смещены относительно друг друга на ширину одной перфорации, как и любые другие
последовательные перфорации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 мая 1933 г. № 13373/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Мы, Френч Хью Морхед, из поселка Хлемпфилд, Вестморленд.
Округ Лос-Анджелес, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Джесси Честер Мартин-младший,
проживающий в здании Рузвельта, Лос-Анджелес, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, и компания WALWOORTH PATENTS INC,
корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами Содружества Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Олбани-стрит, 28, Бостон, в указанном Содружестве, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам пробкового типа, снабженным смазочными каналами, ведущими к
контактным поверхностям пробки и ее седла.
Одна из главных целей настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного средства для
смазки самого клапана.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем клапан описанного типа, в котором один или несколько из
указанных смазочных каналов заканчиваются прерывистой, расположенной по окружности извилистой
канавкой на большом конце пробки, соединенной продольными канавками с прерывистой, расположенной по
окружности извилистой канавкой на меньшем конце пробки, характеризующейся тем, что прерывания на
одном конце пробки смещены относительно соответствующих прерываний на другом конце.
Согласно данному изобретению, канал смазки может, в случае клапанов, снабженных механизмом
управления с зубчатой передачей, расположенным в корпусе, удобно проходить через корпус редуктора и не
мешать работе зубчатой передачи или средств ручного управления.
Другие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже подробного описания.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на конструктивные варианты осуществления
изобретения, изображенные на прилагаемом чертеже S, 1, на котором показан поперечный и боковой разрез
одного из типов клапана и механизма его работы, включающего в себя особенности нашего изобретения.
Теперь, обращаясь более подробно к чертежам и к представленной на них форме изобретения, на фиг. 5
показан корпус клапана, который снабжен 60 поперечными каналами для жидкости; 6 и 7, обрамленными
фланцами 8 и 9 для крепления корпуса клапана к трубопроводу.
Клапан 5 снабжен коническим седлом клапана 10, которое проходит поперечно 65 от каналов 6 и 7 и
предназначено для приема в целом конического поворотного пробкового элемента 11.
На рисунке видно, что нижняя часть клапана, то есть меньший конец 70 седла клапана 10, закрыта, как
показано на рисунке 12, а верхний конец, как показано на рисунке, открыт и снабжен кольцевым фланцем 13,
который служит для размещения средств закрытия и герметизации клапана 75, а также для поддержки
механизма управления клапаном, который является предметом отдельной заявки, S'o.
13,374/33 (Серийный номер 406,887).
Для клапанов такого типа, в которых предполагается использование смазочных материалов для самого
клапана, существует несколько вариантов канавок на поверхностях контакта между клапаном и его седлом,
которые могут использоваться для подачи смазки к поверхностям; один из таких вариантов канавок показан на
чертеже.
В данном случае клапанный элемент снабжен рабочим штоком или удлинителем 14, который предназначен
для выступания за пределы 90° запорного механизма корпуса клапана и снабжен расширенной частью,
образующей одну из стенок сальниковой камеры, которая будет описана далее.
Шток 14 снабжен осевым отверстием 16, которое, благодаря радиальным отверстиям внутри пробки,
сообщается с кольцевой извилистой канавкой 17, которая для настоящих целей показана на поверхности
пробки, но следует понимать, что эта канавка может быть образована в седле клапана, если это необходимо.
Канавка 17 прерывается и не является непрерывной из-за выступа 18, при этом имеется дополнительный
выступ 105, расположенный диаметрально противоположно выступу 18, но не показанный на чертеже. Эта
канавка 17 расположена над краями каналов 6 и 7, так что в нормальных условиях между указанной канавкой
и указанными каналами не устанавливается никакого сообщения.
Заглушка 11 снабжена двумя продольными канавками 19, одна из которых показана на чертеже, а другая
расположена диаметрально противоположно.
Эти канавки 19 сообщаются с извилистой канавкой 20 вблизи меньшего конца пробки и ниже краев каналов 6
и 7, как показано на рисунке. Канавка 20 по форме аналогична канавке 17 и прерывается в точке 20a и еще
раз в точке, диаметрально противоположной прерыванию 20a, причем прерывания в канавке 20 смещены
относительно прерываний в канавке 17.
Клапан, расположенный на большем конце пробки, закрывается стопорным кольцом клапана или фланцевым
элементом 21, причем указанный фланцевый элемент имеет кольцевую опорную часть 22, снабженную
уменьшенной кольцевой частью 23, так что указанный фланец 22 перекрывает больший конец пробки, а
кольцевое расширение 23 находится внутри дополнительной канавки 24, образованной на прилегающей
торцевой поверхности пробки.
Внутренняя периферийная поверхность фланца 22 отстоит от части 15 штока 14, образуя сальниковую
камеру, в которую помещается наполнитель 23, имеющий упругий характер, способный сохранять свою
упругость и выдерживать коррозионное или иное разрушительное воздействие жидкостей, проходящих через
клапан, или его сжатие для удержания клапана на седле.
Следует отметить, что внутренняя периферийная поверхность 26 фланца 22 относительно плотно прилегает к
прилегающей поверхности канавки 24 в клапанном элементе, так что сальниковое уплотнение не может
выходить из сальниковой камеры между фланцем 22 и клапанным элементом. Однако часть 23 указанного
фланца 22 и сам фланец отстоят от клапана в других точках, чтобы обеспечить небольшое осевое
перемещение его седла под действием смазки под давлением, подаваемой в канавки 7, 19, и для смазки
клапана и его седла.
Для предотвращения утечки жидкости из клапана и обеспечения герметичности между кольцом 21 и фланцем
13 может быть установлена подходящая прокладка, предпочтительно из упругого материала, обозначенного
цифрой 27. Это кольцо 21 и фланец 13 приводятся в плотное зацепление с прокладкой 27 с помощью болтов
28 с фиксаторами, которые выполняют двойную функцию: крепление кольца 21 на клапане и фиксацию на
нем механизма управления клапаном, как будет показано далее. Предусмотрено множество таких болтов с
гайками 29, которые при затягивании на кольце 21 удерживают это кольцо в его исходном положении.
Уплотнение 25 сжимается в сальниковой коробке за счет наличия сальника 75 с кольцевым фланцем 31,
через который проходит ряд шпилек 32, закрепленных в кольце 21 и имеющих головки, позволяющие
затягивать сальник для сжатия уплотнения 25. Следует отметить, что это уплотнение действует
непосредственно на клапан и, следовательно, стремится прижать его к седлу, но позволяет поднимать клапан
с седла под действием давления смазки в канавках, а затем возвращает его на седло с тонкой пленкой смазки
между клапаном и седлом, образуя таким образом надлежащее уплотнение вокруг отверстий или каналов 6 и
7. Механизм управления клапаном, показанный на чертеже, более подробно описан в другой заявке того же
года № 13374133 (406887). Для целей данной спецификации достаточно указать, что механизм управления
заключен в корпус H, установленный на корпусе клапана, и центральную трубку 80 с резьбой. Трубка 81
ввинчивается в резьбовое центральное отверстие 82 в штоке 14 пробки клапана 100, при этом трубка
фиксируется в нужном положении контргайкой 83. Отверстие 82 сообщается с каналом для смазки 16.
Нижний конец трубки 80 закрыт пластиной 84, имеющей небольшое центральное отверстие 105, образующее
посадочное место для шарика 86, прижатого к нему пружиной 87. В верхнем конце трубки 80, имеющем
внутреннюю резьбу, находится болт 88.
Для смазки клапана достаточно снять болт 88, заполнить трубку смазкой и закрутить болт обратно. Если
одной порции недостаточно, процесс следует повторить. Разумеется, при отвинчивании болта 88 смазка не
может быть возвращена из смазочного канала 16 из-за закрытия отверстия 85 шариком 86, который таким
образом действует как обратный клапан.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412028A
[]
fL WL 31 M "', t <n i -g>:9 o
ПАТЕНТ S Пицин 6 C 946 Дата Конвенции (США): 11 мая 1932 г.
412,028 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1933 г. № 13689/33 _ Полная спецификация
принята: 21 июня 1934 г.
Усовершенствования в производстве металлических отливок из желатиновых рельефов и связанные с этим
процессы.
Мы, компания KODAY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kodak House, Kingsway,
London, W C 2 (правообладатели ALBXANDER MURRAY, подданного короля Великобритании, из Kodak Park,
Rochester, New York, State of New York, United States of America), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению металлических отливок из желатиновых рельефов для
производства фотомеханических печатных форм. Оно особенно полезно при литье металла из желатиновых
форм, в которых имеются сравнительно глубокие детали микроскопических размеров, такие как элементы
растра в матрицах фотомеханических полутоновых печатных форм.
Он особенно хорошо подходит для литья из желатиновых форм, изготовленных методом, описанным и
заявленным в патентной заявке № 390881. В результате этого процесса желатиновые рельефы формируются
под воздействием тепла. При изготовлении металлических отливок из таких рельефов температура литья не
может значительно превышать 2000 °C.
и предпочтительно около 150 °C.
В противном случае текстура поверхности желатина будет испорчена, и полученная отливка окажется очень
плохого качества или практически непригодной для использования.
При литье из форм, содержащих мелкие детали, такие как тонкие полутоновые точки, возникают
значительные трудности. Металл, покрывающий форму, как будто задерживает пузырек воздуха в
углублении. Этот пузырек расширяется под воздействием тепла, образуя кратер в отливке вместо
выступающего элемента. Использование графита и других порошков, смазок, масел и других
амортизирующих пленок нецелесообразно. То же самое относится к лакам, шеллаку, асфальту, смолам и т. д.
Хотя хорошо известны паяльные флюсы, содержащие органические кислоты, такие как смола (абиетовая
кислота), молочная кислота, олеиновая кислота, и органические растворители, такие как свиной жир,
животный жир, глицерин и т. д., такие флюсы не представляют ценности в качестве противогазоуловительных
соединений при рассматриваемом способе литья.
Цена 1/- л WCO 4 д. Проблемы в случаях, когда флюсы имеют значение, и в данном процессе, по-видимому,
не являются аналогичными, даже несмотря на то, что удаление оксидов металлов может быть
взаимообязательным этапом.
Согласно настоящему изобретению, отливка изготавливается из легкоплавкого сплава в желатиновой форме,
обладающей высокой степенью детализации, путем нанесения на указанную форму перед отливкой
определенных органических жидкостей, которые очищают поверхность любого сплава, который может
окисляться.
Достаточно протереть поверхность одной из этих жидкостей, удаляя излишки довольно энергичным способом.
Если температура отливочного металла не слишком высока, можно получить довольно четкую отливку.
Следующая формула представляет собой типичный и удовлетворительный пример низкоплавкого сплава в
весовых долях:
Сурьма 1 34 Свинец 25 58 Олово 16 52 Висмут 56 56 Температура плавления приблизительно °C.
00 После формирования рельефа, например, с помощью процесса, описанного и заявленного в указанной
патентной спецификации, поверхность рельефа обрабатывается или покрывается органической жидкостью,
которая, по-видимому, обладает специфической способностью предотвращать задержку газа в углублениях.
Возможно, это происходит, по крайней мере частично, благодаря способности жидкостей растворять оксиды
легирующих металлов. По мере того, как металл растекается по матрице, на его внешних поверхностях,
вероятно, накапливается очень тонкая оксидная пленка. Эта тонкая оксидная пленка или корка может затем
препятствовать плавному растеканию литейного металла в очень маленькое, острое углубление.
В целом, органические жидкости растворяют оксиды сплава металла. Они используются в практически
безводном состоянии. В некоторых случаях их эффективность повышается при наличии ароматической
карбоновой кислоты. Типичные жидкости, которые особенно полезны, включают:
W 1 SC M 1911 1 tl2 412,028 Изоамилфталат Анисальдегид Циннамальдегид Хинолин н-бутилфталат.
К подходящим ароматическим карбоновым кислотам, которые могут сочетаться с этими веществами,
относятся анисовая кислота, коричная кислота, фталевая кислота и салициловая кислота.
Процесс осуществления настоящего изобретения будет проиллюстрирован следующими примерами:
ПРИМЕР I.
Одной из наиболее подходящих жидкостей является изоамилфталат. При использовании этого вещества
небольшой кусочек ваты смачивают изоамилфталатом, и поверхность формы тщательно протирают им.
Излишки жидкости аккуратно удаляют другим кусочком ваты. Затем форма готова к отливке, которая может
производиться в специальной раме под давлением. Хотя при желании можно сделать несколько отливок без
повторной обработки поверхности, лучше всего, если планируется изготовление других отливок, каждый раз
протирать поверхность формы изоамилфталатом.
Насыщенный раствор анисовой кислоты в анисальдегиде также дает весьма удовлетворительные
результаты.
Нанесение анисальдегида на желатиновый рельеф требует специальной техники, поскольку эта жидкость не
смачивает необработанную поверхность. Однако это легко преодолеть, предварительно тщательно протерев
поверхность перед проявлением порошком алюминиевой бронзы или графитом.
Излишки порошка удаляются протиркой. После получения рельефа методом термообработки его промывают
раствором анисовой кислоты в анисальдегиде, а излишки удаляют тщательной протиркой абсорбирующим
материалом, так что на поверхности остается лишь незначительное количество порошка. Теперь можно
изготавливать отливки из легкоплавких сплавов, например, при 1500 °C, и металл будет должным образом
заполнять детали любого характера, встречающиеся на полутоновой матрице.
ПРИМЕР III.
Используется следующее решение:
н-бутилфталат 90 грамм, салициловая кислота 10 грамм. Этот раствор смачивает поверхность рельефа без
предварительной обработки. Предпочтительно наносить его после формирования рельефа непосредственно
перед отливкой. Все излишки удаляются с поверхности.
ПРИМЕР IV;
Хинолин 18 грамм, коричная кислота 2 грамма, витамин B3 бензол 80 гран. Этот раствор можно наносить
более свободно, поскольку он разбавлен бензолом. После испарения бензола остатки можно протереть, как и
раньше.
Ex AMPL:8 V 70 Изопропиллактат 95 грамм Фталевая кислота 5 грамм Эту жидкость также можно
использовать, просто нанеся ее, как описано, и тщательно удалив излишки. 75 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 мая 1933 г. № 14054/33.
-4129029 Завершено. Принято к публикации: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водообменным устройствам или связанные с ними.
Я, РИМКАРД СЕЛИГМАН, британский подданный, проживающий по адресу: Линкольн Роуз, Парксайд,
Уимблдон, графство Суррей, доктор естественной философии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно было осуществлено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к теплообменному аппарату, в котором
обрабатываемые жидкости перемещаются между теплопередающими поверхностями, расположенными в
непосредственной близости друг от друга и включающими ряд из 5 пластин, предназначенных для
обеспечения одного или нескольких каналов для прохождения жидкостей, в отношении которых требуется
теплообмен.
В этой связи, а также при работе с обычными жидкостями, известные теплообменные устройства в целом
работают удовлетворительно, но иногда возникает необходимость работы с жидкостями, обладающими
совершенно разными характеристиками, например, с коррозионными веществами. В таких случаях
оказывается сложно применять или адаптировать известные конструкции для этой цели, а также
использовать металл или материал, который, будучи устойчивым к коррозии, также пригоден для передачи
тепла.
Уже предлагались пластинчатые теплообменники для жидкостей, в которых одна жидкость, например молоко,
в основном (но не полностью) заключена в тонкие стенки из безвредного для нее материала, такого как
нержавеющая сталь или луженая медь, но в этом устройстве вторая жидкость, например рассол,
одновременно контактирует с противоположными сторонами указанных стенок из нержавеющей стали и с
пластинами из бронзы, имеющими направляющие ребра для потока рассола, образованные на их
поверхности. Кроме того, в этом устройстве две жидкости одновременно контактируют с одним и тем же
металлическим фланцем, окружающим края различных пластин. Такое устройство не подошло бы для работы
с некоторыми коррозионными жидкостями.
Таким образом, целью настоящего изобретения является разработка конструкции или устройства
теплообменника, приспособленного для преодоления или минимизации вышеупомянутой трудности.
С этой целью изобретение состоит в создании или сборке пластинчатого теплообменного аппарата для
жидкостей, включающего множество расположенных рядом элементов, предназначенных для направления
жидкостей через каналы или пространства внутри или связанные с указанными элементами, причем жидкости
находятся соответственно по разные стороны теплообменной поверхности, характеризующегося тем, что
элементы, контактирующие с соответствующими жидкостями, изготовлены из 65 материалов, устойчивых к
ним, причем эти материалы различны для двух жидкостей, и элементы расположены таким образом, что
каждая жидкость полностью контактирует с одним материалом, устойчивым к ним, и передача 70 каждой
жидкости между последовательными элементами для этой жидкости осуществляется через отверстия или
каналы из материала, устойчивого к ним.
Ниже приведены примеры стойких материалов, пригодных для использования с различными коррозионными
жидкостями.
Способ соединения проводящих поверхностей чередующихся пластин или элементов для проведения
жидкости 80 к ним и от них может варьироваться в зависимости от требований, но следующий способ
специально, хотя и не исключительно, подходит для использования с пластинчатыми конструкциями,
описанными в патентной спецификации 85.
В качестве примеров приведены числа 223 033.
Согласно одному из вариантов конструкции коррозионностойких пластин или элементов, выступы,
соединяющие ряды пластин и образующие каналы для прохождения жидкостей 90 к различным пластинам и
от них или между ними, расширены или утолщены таким образом, чтобы простираться от одной пластины к
следующей в ряду, относящейся к той или иной обрабатываемой жидкости, при этом следует понимать, что 95
вход и выход жидкостей происходят по диагонали конструкции пластин, хотя и могут изменяться в
зависимости от изменяющихся условий и формы элемента, при этом, где это необходимо, предусмотрен
своего рода мостик, под которым жидкость проходит через входное отверстие, а затем в проводящие каналы.
Соединительные выступы для соответствующих жидкостей могут быть выполнены отдельно от конструкции из
105 пластин, причем каждый комплект соединительных выступов состоит из металла или материала,
соответствующего пластинам, с которыми они взаимодействуют, и может быть свободно прикреплен к
пластинам любым подходящим способом.
Втулки могут быть выполнены в виде соединительных втулок, изготовленных из материала, нейтрального по
отношению к одной или обеим жидкостям; например, втулки могут иметь форму муфт, изготовленных из
умеренно твердой резины.
В случае необходимости ограничения контакта жидкостей с металлом или материалом, подверженным
коррозии, при условии, что пластины или элементы имеют ребристую или рифленую поверхность с одной
стороны и плоскую или гладкую поверхность с другой, и сконструированы и собраны таким образом, чтобы
пластины попеременно служили для различных жидкостей, плоские или гладкие поверхности могут быть
обращены к рифленым поверхностям или могут быть обращены друг к другу. В первом случае листы металла
или материала, из которого состоят примыкающие или чередующиеся пластины, могут быть удобно
прикреплены к плоским или гладким поверхностям путем пайки или другими подходящими способами. Однако
такие листы могут использоваться в свободном или неприкрепленном состоянии, если некоторое снижение
теплообмена не имеет существенного значения.
Соседние файлы в папке патенты