Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11301
.pdf
Направляющие 47 в виде верхней и нижней пластин предусмотрены между собой, и между ними происходит
перемещение лезвий под воздействием шлифовальных кругов, что предотвращает их смещение с
бесконечной ленты.
В процессе работы лезвия подаются до конца ленты 10 из магазина или держателя, или, при желании,
вручную, и перемещаются лентой сначала одной стороной, а затем другой стороной верхней поверхности
лезвий, соприкасаясь с первым и вторым верхними колесами 25, а затем одной стороной, а затем другой
стороной нижней поверхности лезвий, соприкасаясь с третьим и четвертым нижними колесами 8. После этого,
когда бесконечная лента достигает точки возврата 30, лезвия автоматически извлекаются раздвоенным
элементом 30 и падают на один из приемных элементов 33, расположенных ниже. Когда один элемент 33
принимает свой комплект лезвий, опора 34 поворачивается, чтобы установить следующий элемент 33 в
положение для приема дальнейших лезвий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412224A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦЛЕКТ Ah ON
Дата подачи заявки: 19 декабря 1932 г. № 35,966/32.
412,224 Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1934 года.
Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фосфатидных продуктов и связанные с ним аспекты.
Я, Джастин Эрвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
Лондон, E C 1, дом 20-23, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления (как мне сообщила компания Eanseatische Mihlenwerke Ak-tiengesellschaft,
Альстердам, Гамбург 1, Германия, немецкая компания), которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства фосфатидных продуктов.
При выделении фосфатидов, например, при производстве соевого лецитина из соевых бобов, остается
определенная доля масла, обычно около 30–40 %, которое невозможно механически отделить от
фосфатидов. Было показано, что этот масляный компонент имеет существенное значение для сохранения
качества фосфатидов и придает им жирный характер. Во многих случаях эти масляные компоненты имеют
темный цвет, что, в свою очередь, приводит к окрашиванию препарата фосфатидов.
Уже предпринимались попытки улучшить фосфатиды путем многократного промывания фосфатида,
содержащего масло, рафинированным маслом из того же растительного продукта, например, промывая
соевый фосфатид светлым рафинированным соевым маслом. Это промывание необходимо повторять так
часто, чтобы изначально присутствующее темное масло заменялось очищенным светлым маслом.
Этот процесс, как станет ясно, очень громоздкий и, следовательно, дорогостоящий. Более того, не всегда
желательно добавлять соевое масло вместо изначально присутствующих масляных компонентов, поскольку
для многих целей требуется добавление другого масла или жира, который, например, в отличие от соевого
масла, относится к полувысыхающим маслам. Может быть выгодно, например, использовать масла, которые
от природы белые или практически бесцветные, или же добавлять полутвердые или твердые жиры или
твердые жиры, когда речь идет о приготовлении фосфатидных продуктов для определенных целей.
Настоящее изобретение заключается в процессе, в котором фосфатиды животного или растительного
происхождения, при необходимости после предварительного отбеливания, сначала механическим способом
известным образом отделяются от значительной части сопутствующего масла, при необходимости
высушиваемого, а затем подвергаются воздействию растворителя, который, согласно раствору масла,
предназначен для отделения фосфатида от масла, например, ацетона и уксусного эфира, которые при
определенных температурах растворяют масло, не растворяя при этом значительных количеств фосфатида.
Затем отделенный таким образом фосфатид в присутствии остатка растворителя после его значительного
удаления, например, путем испарения, смешивается с маслом или жиром, таким как масло арахиса или
полутвердые «липкие» или твердые жиры, такие как какао-масло, пальмовый жир, затвердевшие жиры,
затвердевшее растительное масло или затвердевшие масла в целом, после чего остаток исходного
растворителя удаляется путем нагревания при пониженной температуре. атмосферное давление.
Суть этой процедуры заключается в том, что новый масляный или жировой компонент, подлежащий
включению...
Фосфатиды вводятся до того, как они полностью освобождаются от растворителя, использованного для
отделения исходного масляного компонента, так что новое масло или жир вводятся до того, как фосфатиды в
значительной степени вступят в контакт с атмосферным воздухом, что имеет особое значение, поскольку
чистые фосфатиды легко разлагаются, особенно при нагревании в присутствии кислорода.
Если необходимо дополнительно отбелить фосфатиды для получения более светлого цвета, смесь,
состоящую из фосфатидов и нового масляного или жирового компонента, может быть отбелена любым из
следующих известных способов: 95 Материал может быть отбелен непосредственно или может быть
эмульгирован в воде и отбелен добавлением водного раствора перекиси водорода или другой перекиси. Или
отбеливание может быть осуществлено путем нагревания смеси после добавления перекиси водорода под
пониженным давлением, что одновременно удаляет воду и позволяет получить сухой продукт, пригодный для
хранения. В качестве альтернативы, отбеливание фосфатидов может быть, конечно, осуществлено до или во
время обработки неочищенного фосфатида растворителем.
Настоящее изобретение может быть реализовано, например, следующим образом:
Ex AMP Li E 1.
Соевые бобы экстрагируют растворителем, удаляющим как фосфатиды, так и жиры, например, бензином,
бензолом или смесью бензола и спирта, после чего из экстракта, очищенного от растворителя, отделяют
смесь масла и фосфатидов путем отстаивания, добавления воды или продувки паром. 10 кг полученной
смеси масла и фосфатидов, содержащей от 30 до 70 частей фосфатида, от 30 до 70 частей масла и от 5 до 30
частей воды, сушат под пониженным давлением воздуха при низких температурах, предпочтительно ниже 500
°C. Для удаления ароматических компонентов сушке может предшествовать перегонка в потоке пара.
Затем высушенный продукт обрабатывается растворителем для жиров и масел, который, однако, не сможет
существенно растворить фосфатид при температуре разделения, например, при использовании 50 кг.
Раствор ацетона или уксусного эфира нагревают при осторожном нагревании. Полученный раствор
охлаждают до низкой температуры, например, примерно до 6 °C, после чего лецитин флокулирует и легко
отделяется от раствора.
Обработка ацетоном или уксусным эфиром при желании может быть повторена несколько раз. Вещество,
нерастворимое в ацетоне или уксусном эфире, представляет собой соевый фосфатид и в конечном итоге
отделяется от основной массы растворителя, после чего смешивается с 3 кг очищенного светлого масла
земляного ореха или другого подходящего масла. Остаток ацетона или уксусного эфира, все еще
присутствующий в смеси, затем удаляется перегонкой при пониженном давлении воздуха.
ПРИМЕР 2.
Смесь, полученная согласно Примеру 1 и состоящая из соевого фосфатида и масла земляных орехов,
тщательно перемешивается путем перемешивания с примерно 2 3 кг.
Затем добавляют воду и около 50 граммов 30%-ного раствора перекиси водорода.
Полученную смесь интенсивно перемешивают при пониженном давлении воздуха в течение примерно 2-3
часов и нагревают до температуры от 30 до 50 °C до полного испарения содержащейся в ней воды.
Получается около 7-8 кг очень светлого высушенного фосфатидного продукта приемлемого цвета,
обладающего очень мягкой консистенцией и легко эмульгируемого.
ПРИМЕР 3.
1
Смесь фосфатидилового масла, полученная из яичного желтка и содержащая около 30 % фосфатида и 70 %
масла яичного желтка, непосредственно обрабатывается 2,5 кг ацетона. Эта обработка повторяется от 3 до 5
раз, пока фосфатид, остающийся нерастворенным, практически не станет маслянистым. Этот остаток,
который все еще содержит 70 % ацетона, затем смешивается с примерно 1,5 кг какао-жира пастообразной
консистенции. Остаток ацетона затем удаляется в вакууме при низкой температуре. Получается около 1,8 кг
безводного препарата фосфатида светло-желтого цвета, который при желании может быть дополнительно
отбелен обработкой отбеливающими агентами, такими как пероксиды.
ПРИМЕР 4. 400 кг соевого фосфатида с содержанием 35 % фосфатида, 45 % соевого масла и 20 % воды,
полученного в виде водной эмульсии при первоначальной экстракции соевых бобов, как в Примере 1,
отбеливают 85% добавлением 45 граммов водного раствора перекиси водорода, после чего, не высушивая,
подвергают воздействию 3 или 4 раза 30 граммов ацетона до тех пор, пока остаток фосфатида не станет
практически обезжиренным и обезводненным.
Полученный таким образом фосфатид, содержащий остатки ацетона, тщательно перемешивают при
нагревании с 6,5 кг.
из какао-масла, а остаток ацетона (95%) затем удаляется в вакууме.
Получается фосфатид, содержащий какао-масло, шоколадно-коричневого цвета, который особенно подходит
для производства шоколадных изделий. Добавление в шоколадные смеси в количестве примерно от 1 до 1 %
от содержания чистого фосфатида приводит к снижению их вязкости и, следовательно, к экономии
какао-масла. 105 ПРИМЕР 5.
3
Полученный из рыбьей икры фосфатидилглицерин, содержащий масло и воду, высушивают в вакууме и
экстрагируют уксусным эфиром в течение столь длительного времени, что компоненты масла практически
полностью удаляют.
Затем остаток экстракции, который все еще содержит остаток уксусного эфира, смешивают с 12 литрами
затвердевшего китового масла при легком нагревании 115, после чего остаток уксусного эфира отгоняют в
вакууме. Полученный продукт пригоден для хранения и имеет светлый цвет.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я смог установить его природу и способ его выполнения (как мне было сообщено).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412225A
[]
н, -, -н -В'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 19 декабря 1932 г. № 36012/32 412922 Полная левая часть:
76 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топок или печей.
Я, Гарри БФНТ Лмри, магистр механики, представляю конкретный вариант изобретения.
Plantation House, Hull Road, Yorik, in , что подложка внешней стороны стен с изоляцией может быть
освобождена, поскольку стенки печи или топки окружены или обтянуты теплоизоляционным слоем воздуха в
связи с тем, что в топках или печах; в частности, воздух подается в топку путем сжигания масла, газа и газа.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям парогенераторов типа -, где указанное
теплоизоляционное покрытие образуется путем сжигания масла, газа и газа.
Впрыскивание порошкообразного топлива в топочную камеру или топку. Один из способов осуществления
изобретения в топочной камере или топке будет описан сейчас, применительно к прямоугольной топке или
печи высокого давления. Изобретение, в частности, хотя и не исключительно, применимо к топкам или печам
с четырьмя боковыми стенками, в которых верхняя часть открывает потоки пара в парогенератор, имеющий
нагревательные элементы трубчатого типа. Основная цель изобретения – предотвратить перегрев воды,
подлежащей превращению в пар. Поверхности, например, стенки топки или печи, обеспечивают поток
горячего топлива вверх из топки или печи в топку или печь, что экономично для парогенератора и
одновременно обеспечивает их прохождение через последнюю с минимальным весом для обеспечения
возможности использования трубок. В соответствии с настоящей конструкцией, топка 53 имеет отверстия для
парогенераторов на внутренних стенках. Топка имеет конусообразную форму, тонкие стенки, изготовленные
из жаропрочного сплава, в частности, из жаропрочных металлических сплавов, а также из сплава хрома,
никеля и железа, покрытого или подложленного снаружи жаропрочным изоляционным материалом. Эти
стенки имеют равномерно распределенные перфорации по всей поверхности или устойчивые потери тепла за
счет теплопроводности, что обеспечивает благоприятные условия для сгорания топлива.
С точки зрения легкости, воздух подается в топку через воздухопроницаемые отверстия с помощью
вентилятора или других подходящих средств. Однако было обнаружено, что со временем, из-за воздействия
более интенсивного локального нагрева, который происходит в тесно смешанных с маслом, парами 2,
частицах топочной камеры, подверженных воздействию, диоксиде углерода или порошкообразном твердом
топливе. Как будет легко понять, воздух после попадания в топочное пространство становится тесным и
смешивается с маслом, парами 2, диоксидом углерода или порошкообразным твердым топливом.
скручивание и возможное разрушение пластин. Для подачи топлива происходит поворот на 90 градусов.
Боковые стенки топки снабжены дополнительными отверстиями, через которые, например, печь или топка
снабжены инжекторами или горелками для подачи масла, газа или твердого порошкообразного топлива.
Согласно изобретению, стенки топки снабжены инжекторами или горелками для подачи масла, газа или
твердого порошкообразного топлива.
или отверстия, через которые воздух для сгорания топлива подается таким образом, что через перфорации,
упомянутые выше, стенки топки или печи, изготовленные из жаропрочного сплава, охлаждаются
поступающим воздухом и, таким образом, окружены внутренним кожухом, который поддерживается при
температуре, предотвращающей перегрев и потерю тепла, и в то же время оставляет узкое пространство
между временем нагрева воздуха перед подачей в камеру сгорания кожуха. Предпочтительно, в вертикальной
части кожуха предусмотрены вертикально расположенные стержни, которые будут видны по мере
развертывания. Цена 11-1 Scote 75 p кожуха и боковых стенок камеры для повышения жесткости. Внутренняя
оболочка также перфорирована аналогично стенкам камеры печи. Эти перфорации во внутренней оболочке
имеют как раз достаточный размер, учитывая их количество, чтобы обеспечить достаточную площадь для
беспрепятственного прохождения всего воздуха для сжигания топлива. Также предусмотрена внешняя
оболочка, боковые стенки и нижняя стенка которой расположены на некотором расстоянии от стенок и дна
перфорированной внутренней оболочки, несколько шире, чем только что упомянутое пространство, а нижняя
стенка этой оболочки снабжена перфорациями несколько большего размера, чем перфорации в стенках
камеры печи и внутренней оболочки, и через которые воздух может поступать в пространство между внешней
и внутренней оболочками. К нижней части внешней оболочки прикреплена прямоугольная камера подачи
воздуха, открытая с верхней стороны и снабженная с одной стороны отверстием для подключения к
выходному отверстию вентилятора для подачи воздуха для сжигания. Камера подачи воздуха закреплена на
внешней оболочке таким образом, что воздух, подаваемый в нее вентилятором, будет проходить через нее.
Проколы в нижней стенке наружного корпуса ведут в пространство между ним и внутренним корпусом, откуда
воздух проходит через проколы в нижней стенке в пространство между стенками печи и внутренним корпусом.
Наконец, воздух проходит через проколы в стенках печи в зону горения.
Как теперь станет ясно, во-первых, весь объем поступающего холодного воздуха разделяется на очень
большое количество мелких потоков, которые равномерно распределяются по всей внешней поверхности
топки, в результате чего стенки топки частично охлаждаются и предотвращаются от опасного перегрева, в то
же время воздух для горения нагревается до того, как попадет в камеру сгорания, обеспечивая тем самым
более быстрое и полное сгорание топлива.
Подача воздуха таким образом предотвращает потери тепла из топки за счет излучения или
теплопроводности, поскольку топка окружена холодным воздухом. Наружный корпус не нуждается в изоляции,
так как он не проводит тепло благодаря непрерывной подаче холодного воздуха, проходящего через него и
поглощающего любое тепло, которое в противном случае было бы отведено.
—Дата: 19 декабря 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
provernents in w'birebo 2 es or urxnces.
Я, Х. А. Р. Бентли, член Королевского института механизаторов, проживающий по адресу: Плантейшн Хаус,
Халл Роуд, Йорк, графство Йорк, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям топочных камер или печей, в которых обжиг
осуществляется путем сжигания масла, газа или порошкообразного топлива, вводимого путем впрыскивания в
камеру сгорания.
Изобретение в частности, хотя и не исключительно, применимо к топкам или печам парогенераторов
мгновенного, полумгновенного или непрерывного трубчатого типа, причем его основная цель состоит в
предотвращении перегрева стенок топки или камеры сгорания.
Дальнейшие цели включают в себя обеспечение более эффективного сгорания топлива и создание топки,
экономичной в изготовлении и одновременно легкой по весу с целью обеспечения мобильности.
Камеры сгорания в топках парогенераторов указанного выше типа были изготовлены из тонких пластин
жаропрочного металлического сплава, покрытых или имеющих внешнюю подложку из теплоизоляционного
материала с целью предотвращения потерь тепла за счет теплопроводности от стенок; такая конструкция
является выгодной с точки зрения легкости и портативности.
Однако было установлено, что со временем, из-за более интенсивного локального нагрева некоторых
участков пластин, последние в некоторых случаях могут деформироваться до такой степени, что в конечном
итоге произойдет их разрушение.
Изобретение представляет собой топку или печь описанного типа, в которой камера сгорания,
предпочтительно коробчатой формы, имеет стенки из жаропрочного металла, снабженные по всей
поверхности или почти по всей поверхности перфорациями, и внешнее пространство для подачи воздуха в
камеру сгорания через перфорации.
Таким образом, стенки камеры сгорания412 y-22 41 p,225 будут охлаждаться поступающим воздухом и
поддерживаться при температуре, которая позволяет избежать вышеупомянутых проблем перегрева и
теплопотерь, и в то же время воздух нагревается перед подачей в камеру сгорания печи, обеспечивая
удовлетворительное сгорание топлива. Еще одно преимущество, которое станет очевидным по мере
развития конкретного варианта изобретения, заключается в том, что можно обойтись без прокладки изоляции
по внешней поверхности стенок, поскольку стенки печи или топки окружены или обтянуты теплоизоляционным
слоем воздуха благодаря тому, что воздух подается в топку через кожух, окружающий стенки камеры
сгорания.
Далее будет описан один из способов осуществления изобретения, применительно к топке или печи
прямоугольной формы, то есть имеющей нижнюю стенку и четыре боковые стенки, верхняя часть которой
открывается в парогенератор, имеющий нагревательные поверхности, например, трубки, содержащие воду,
которая должна быть преобразована в пар, так что горячие газы сгорания текут вверх из топки или печи в
парогенератор и, проходя через него, контактируют с трубками.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют схему топки или топочной камеры
согласно изобретению, показанному на примере котла мгновенного испарения, на рисунке 1 представлен
разрез, на рисунке 2 — разрез, перпендикулярный рисунку 1, выполненный по линии 1-1 на рисунке 1, а на
рисунке 3 — план разреза, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Как видно из чертежей, топка, обозначенная в целом буквой «а», имеет прямоугольную форму как в плане, так
и в проекции, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этой конкретной формой. Три
элемента b, c, d, которые будут подробно описаны позже, имеют нижнюю стенку и четыре боковые стенки,
выступающие над ними; внутренний элемент d открывается сверху в камеру e, внутри которой показаны
трубки или змеевики f, содержащие воду, которая затем превращается в пар. Горячие газы сгорания
поднимаются из топки в камеру, контактируя со змеевиками или трубками, а затем выходят из камеры o через
соответствующим образом расположенное выходное отверстие или дымовую трубу.
Стенки камеры сгорания d изготовлены из металла, предпочтительно из жаростойкого сплава, например,
сплава железа, никеля и железа. Стенки имеют равномерно распределенные перфорации g по всей длине
или почти по всей длине для подачи воздуха для сгорания топлива, который подается в камеру сгорания
через перфорации как можно дальше или другими подходящими способами. Как легко понять, воздух после
попадания в камеру сгорания d будет тщательно смешиваться с топливом 7 л, которое может представлять
собой нефть, газ или порошкообразное твердое топливо, вводимое путем впрыскивания в камеру сгорания.
Для подачи топлива одна сторона элемента d снабжена одним 8 G или более отверстиями h (показано только
одно), через которые инжектор или горелка i подает масло, газ или порошкообразное твердое топливо в
камеру сгорания.
На показанной схеме масляный инжектор i 85 расположен таким образом, что его выходной конец находится
внутри трубчатого элемента j, который закреплен в пространстве между элементами d и c и входит своим
внутренним концом вокруг внутреннего края отверстия h. Аналогичный трубчатый элемент k 90 расположен
между элементами b и c, и эти элементы имеют отверстия для прохождения инжектора через них, причем
части стенок выступают за периферию элемента 95.
Форсунка, окруженная трубчатыми элементами, не имеет перфорации. На внешнем конце форсунки
расположена камера 1, закрепленная на внешнем корпусе b и соединенная трубой m с воздуховодом N для
подачи воздуха в камеру 1. Таким образом, воздух под давлением подается в форсунку для распыления
топлива, которое подается в корпус форсунки по трубе o, которая может быть снабжена соответствующим
клапаном для регулирования подачи топлива.
Для подачи воздуха через перфорации g камеры сгорания последний окружен элементом c, боковые стенки и
дно которого отстоят от внешней поверхности камеры сгорания таким образом, чтобы между боковыми
стенками и дном камеры сгорания и элементом c оставалось узкое пространство.
Желательно, чтобы они были предоставлены по адресу 115.
В вертикальной и горизонтальной частях пространства расположены перфорированные стержни p, которые
могут быть закреплены на боковых стенках камеры сгорания J и боковых стенках элемента c. Эти стержни
служат для придания жесткости конструкции. Открытый верхний конец пространства закрыт пластиной
соответствующей формы q. Элемент c также перфорирован, как показано на r, аналогично стенкам камеры
сгорания 126. Перфорации в элементе c имеют достаточный размер, если учитывать их количество, чтобы
обеспечить достаточную общую площадь для прохождения, без ограничений, всего воздуха для сгорания
топлива. Наружный элемент или наружный корпус b имеет боковые стенки и нижнюю стенку, расположенные
на некотором расстоянии от стенок и дна элемента c, а нижняя стенка этого корпуса снабжена перфорациями
S, несколько большего размера, чем перфорации в стенках камеры сгорания и элемента c, и через которые
воздух может поступать в пространство между наружным корпусом b и элементом c. Нижняя часть наружного
корпуса имеет К нему прикреплена камера подачи воздуха t, которая крепится к нижней стороне наружного
корпуса b посредством фланца и расположена таким образом, что ее верхний край окружает перфорации s. С
одной стороны камера подачи воздуха имеет отверстие в трубу или воздуховод N для соединения с
выходным отверстием вентилятора или воздуходувки для подачи воздуха для сжигания топлива.
Верхний конец пространства между наружным корпусом и элементом a закрыт пластиной соответствующей
формы u. Во время работы воздух подается в камеру t вентилятором или воздуходувкой, и воздух проходит
через перфорации в нижней стенке наружного корпуса d в пространство между последним и элементом c,
откуда он проходит через перфорации в последнем в пространство между элементом c и камерой сгорания d.
Наконец, воздух проходит через перфорации в стенках камеры сгорания в зону горения, где он тесно
смешивается с находящимся в ней топливом.
Объем и давление воздуха, создаваемого вентилятором или воздуходувкой, достигают максимального
значения, так что воздух поступает в камеру сгорания через все отверстия, хотя может быть предусмотрена
возможность регулирования подачи воздуха для изменения скорости образования пара.
Как теперь станет ясно, во-первых, весь объем поступающего воздуха разделяется на очень большое
количество мелких потоков, которые равномерно распределяются по всей внешней поверхности камеры
сгорания. В результате стенки топки не перегреваются, а воздух для сгорания топлива нагревается до того,
как попадет в камеру сгорания, обеспечивая тем самым более быстрое и полное сгорание топлива.
Кроме того, в некоторых случаях топка может быть расположена над генератором таким образом, чтобы
продукты сгорания выходили из топки в направлении вниз под давлением воздуха, создаваемым
вентилятором.
Подача воздуха в камеру сгорания описанным выше способом предотвращает потери тепла из камеры
сгорания ни за счет излучения, ни за счет теплопроводности, поскольку она непосредственно окружена
холодным воздухом. Внешний корпус не нуждается в изоляции, так как он не проводит тепло благодаря
непрерывной подаче холодного воздуха, проходящего через него и поглощающего любое тепло, которое в
противном случае было бы отведено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты