Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11301
.pdf
Дата подачи заявки: 22 декабря 1932 г. - № 32,976/32 412,222. Полная окончательная версия: 23 августа 1933
г.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi N.
Относящийся к заточке вращающихся эксцентриковых ножей.
Мы, Уолтер Эверест Мо Линис, гражданин Соединенных Штатов Америки, Фи Ликс Фрепсд Рик Ру Ау,
гражданин Франции, Фреде Рикс Уильям Хакинг, гражданин Великобритании, и компания MOLINT MACHINE C
Omi PANY, LIMITED, британская компания, все проживающие по адресу: Эвелин-стрит, Дептфорд, Лондон,
Юго-Восток 8, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: 1. Данное
изобретение предназначено для усовершенствования или относится к заточке вращающихся эксцентрических
ножей того типа, в которых нож установлен на вращающемся держателе и имеет режущую кромку,
эксцентричную по отношению к оси вращения ножа и держателя, независимо от того, вращается ли нож
вокруг оси, смещенной относительно оси держателя ножа, или нож закреплен под углом относительно оси
держателя ножа, и независимо от того, совершает ли режущая кромка движение в направлении оси
держателя ножа во время процесса резки.
Согласно настоящему изобретению, один из способов заточки ножей описанного типа включает в себя
следующие этапы: вращение ножа и держателя ножа вокруг оси последнего, прохождение по меньшей мере
части лезвия ножа во время его вращения по шлифовальному станку, наклоненному к плоскости ножа, и, по
мере прохождения лезвия ножа мимо шлифовального станка, изменение эффективного угла наклона
шлифовального станка относительно ножа относительно точки, которая находится на некотором расстоянии
от той части лезвия ножа, которая в данный момент контактирует с поверхностью шлифовального станка
(например,
(вне плоскости ножа и предпочтительно внутри рабочей поверхности шлифовального станка) Цель изменения
наклона ножа относительно точки, расположенной на расстоянии от той части лезвия, которая касается
шлифовального станка, состоит в том, чтобы обеспечить изменение радиального расстояния от оси
держателя ножа до различных частей лезвия. Таким образом, можно шлифовать лезвие эксцентрикового
ножа независимо от того, движется ли он возвратно-поступательно в осевом направлении. Преимущество,
получаемое с ножами такого типа. Описанный тип, в котором ножи совершают возвратно-поступательное
движение вдоль оси, заключается в том, что с помощью подвижного шлифовального станка можно заточить
нож с большим радиусом эксцентриситета относительно оси держателя ножа, чем это было бы возможно,
если бы шлифовальный станок был неподвижен и находился под практически тем же углом наклона к лезвию
ножа, поскольку при заданном угловом перемещении ножа вокруг держателя относительное перемещение
между лезвием ножа и шлифовальным станком может быть увеличено, что обеспечивает лучший
практический угол заточки, а также поддерживает достаточное радиальное увеличение лезвия ножа от оси
держателя (например, больше диаметра или глубины разрезаемого объекта).
Устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением для осуществления данного способа
заточки ножей описанного типа, может включать в себя в комбинации 70-градусный шлифовальный станок,
наклоненный к плоскости ножа, и вращающийся держатель для шлифовального станка (например,
имеющую ось, наклоненную к оси шлифовального станка), и средства для привода вращающейся опоры с
угловой скоростью, равной или являющейся точным кратным угловой скорости держателя ножа.
Предпочтительно шлифовальный станок установлен на вращающейся опоре шлифовального станка таким
образом, чтобы ось последней пересекала поверхность шлифовального станка. 80 В соответствии с
настоящим изобретением другой способ шлифовки ножей описанного типа включает этапы вращения ножа и
держателя ножа вокруг оси, прохождения по меньшей мере 85 части лезвия ножа при его вращении по
шлифовальному станку, наклоненному к плоскости ножа, и, по мере прохождения лезвия ножа мимо
шлифовального станка, перемещения шлифовального станка в направлении, имеющем составляющую 90,
перпендикулярную оси режущей кромки.
Устройство для осуществления этого последнего метода шлифовки может включать в себя в комбинации
шлифовальный станок с конической или выпуклой шлифовальной поверхностью, осевой шпиндель, несущий
шлифовальный станок, и вращающийся вал, на котором шпиндель шлифовального станка установлен
эксцентрично.
В качестве примера будут описаны некоторые шлифовальные станки, изготовленные в соответствии с
настоящим изобретением для заточки ножей описанного типа.
В случае дискового шлифовального станка, шлифовальный станок установлен таким образом, чтобы
свободно вращаться на шпинделе, который регулируемо зажат. / Усовершенствования 412,222 к
вращающейся опоре шлифовального станка. Такая конструкция позволяет ножу задействовать различные
части шлифовального диска. Ось шпинделя, на котором установлен шлифовальный станок, совпадает с осью
самого шлифовального станка и наклонена к оси вращающейся опоры. Ось последней может быть либо
параллельна оси ножа, либо наклонена по желанию.
Точилка расположена в подходящем положении, так чтобы при вращении ножа точилка соприкасалась с
поверхностью.
Вращающаяся опора шлифовального станка может быть соединена с приводом самого ножа зубчатой
передачей или иным образом надежно связана с ним, а угловая скорость опоры шлифовального станка
должна быть либо равна, либо являться точным кратным угловой скорости ножа (например, передаточные
числа 1:1, 2:1, 3:1, 4:1 и т. д.), так чтобы угол наклона шлифовального станка относительно плоскости ножа
оставался одинаковым каждый раз, когда нож начинает соприкасаться со шлифовальным станком.
Вследствие того, что шлифовальный станок наклонен на 2,5° к вращающейся опоре, ось шлифовального
станка движется по конической траектории, а нож расположен таким образом, что он входит в зацепление с
острием шлифовального диска на некотором расстоянии от оси вращающейся опоры шлифовального станка,
так что по мере вращения последней эффективная часть шлифовальной поверхности (то есть часть, которая
в данный момент контактирует с лезвием ножа) постепенно перемещается, так что угол наклона
шлифовального станка к ножу постоянно изменяется во время шлифовки лезвия ножа.
Предпочтительно, расположение деталей должно быть таким, чтобы шпиндель шлифовального станка,
регулируемый по углу относительно вращающейся опоры шлифовального станка, был достаточно коротким,
или чтобы угол наклона шпинделя относительно опоры был достаточно малым, чтобы в нормальном рабочем
положении шлифовального станка ось вращающейся опоры, если ее выдвинуть, пересекала поверхность
шлифовального диска.
В результате такой конструкции шлифовальный станок совершает видимое вращательное движение вокруг
точки, которая постоянно пересекает его рабочую поверхность, что позволяет для шлифовальных дисков
любого конкретного размера добиться относительно большего изменения эффективного угла наклона
шлифовального станка, чем если бы ось опоры шлифовального станка находилась за пределами его рабочей
поверхности.
f. Шлифовальный станок может быть сконструирован таким образом, что круговая траектория, описываемая
центром шлифовального диска, находится внутри круговой траектории, описываемой лезвием ножа, если
смотреть в направлении оси держателя ножа.
В таком случае шлифовальный станок будет сконструирован таким образом, что шлифовка будет
происходить на той части станка, которая находится выше его оси.
Вместо того чтобы шпиндель шлифовального станка регулируемо зажимался к опоре шлифовального станка,
шпиндель может быть выполнен в едином целом с опорой шлифовального станка.
В альтернативной конструкции шлифовальный станок выполнен в виде ролика, установленного таким
образом, чтобы свободно вращаться на шпинделе, регулируемо закрепленном на опоре шлифовального
станка 75 аналогично тому, как это было сделано в последней описанной ранее конструкции. Однако в этом
случае ось подвижной опоры шлифовального станка будет наклонена к оси держателя ножа 80, и при
желании можно сделать так, чтобы ось опоры шлифовального станка, если она выполнена, пересекала
поверхность шлифовального станка.
В этом случае движение оси шлифовального станка будет аналогично движению в предыдущей конструкции,
а эффект вращения опоры шлифовального станка будет заключаться в изменении эффективного угла
наклона шлифовального станка к плоскости ножа, когда последний будет проходить мимо шлифовального
станка.
Эти конструкции могут использоваться для любых эксцентриковых ножей, независимо от того, совершают ли
они возвратно-поступательное движение в осевом направлении во время резки. В случае ножей, которые не
совершают возвратно-поступательного движения в осевом направлении, эксцентриситет кромки
поддерживается изменением угла заточки шлифовального станка относительно кромки ножа, что позволяет
увеличить радиус кромки ножа, измеренный от оси держателя ножа. В случае ножей с
возвратно-поступательным движением в осевом направлении могут использоваться те же конструкции, и
движение шлифовального станка может использоваться для дополнения нормального осевого движения
ножа, обеспечивая тем самым лучший угол заточки и поддерживая удовлетворительный радиус
эксцентриситета кромки ножа. В машинах для непрерывной стержневой резки сигарет обычно используются
ножи, которые совершают возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном стержню
сигареты, и которые установлены на держателе ножа таким образом, что они зафиксированы от углового
движения относительно последнего и имеют кромки, эксцентричные относительно оси держателя. Эти ножи,
которые обычно очень тонкие, известны в в торговле серпами, 120 ножей.
На практике установлено, что при использовании тонких серповидных ножей заточной станок не должен
располагаться под слишком острым углом к лезвию ножа, что приводит к образованию очень плоской фаски,
поскольку из-за гибкости ножа его лезвие скорее загибается, чем шлифуется, если только угол между ножом и
поверхностью заточного станка не является сравнительно большим. 130 L 412,222 С помощью заточных
станков, соответствующих настоящему изобретению, можно получить более плоскую фаску, чем при
использовании стационарного заточного станка.
Действительно, угол наклона шлифовального круга меняется в процессе шлифовки, однако установлено, что
даже незначительный наклон, который наблюдается, никак не влияет на режущие свойства ножа.
Как видно, в особенности изобретения можно внести множество изменений, не выходящих за его рамки.
Например, шлифовальный станок может быть жестко прикреплен к шпинделю, наклоненному к поверхности
шлифовального станка, что обеспечивает движение, аналогичное описанному в ранее рассмотренных
конструкциях.
В качестве альтернативы аналогичное движение можно получить, установив шлифовальный станок на осевой
вал и придав валу коническое движение.
В другом варианте шлифовальный станок может иметь коническую или выпуклую шлифовальную
поверхность. Шлифовальный станок установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на шпинделе,
соосном с осью станка. Этот шпиндель установлен на одном конце рычага, другой конец которого закреплен
на вращающемся валу, который приводится в движение таким образом, что его угловая скорость равна или
является точным кратным угловой скорости ножевого держателя. Ось вращающегося вала предпочтительно
пересекает шлифовальную поверхность. Шлифовальный станок и его вал имеют оси, параллельные оси
ножевого держателя. Форма шлифовальной поверхности позволяет шлифовать желаемую фаску на лезвии
ножа, а движение шлифовального станка к оси ножевого держателя и от нее позволяет шлифовать и
поддерживать эксцентрическую кромку независимо от того, находится ли нож в возвратно-поступательном
движении или совершает эквивалентное движение в осевом направлении.
Дата: 18 ноября 1932 года.
А. Э. Гудж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, ЮВ 8, представитель заявителей.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования, касающиеся заточки вращающихся эксцентриковых ножей.
Мы, Уолтер Э. Веретт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, Ф. Эрикс Ф. Рт. Дэнрик Руо,
гражданин Франции, Фредерик Уильямс Эл Кинг, гражданин Великобритании, и компания Molins Machine
Limited, расположенные по адресу: Эвелин-стрит, Лондон, 2, 1000 8000, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с заточкой вращающихся эксцентриковых
ножей того типа, в котором нож установлен на вращающемся держателе и имеет режущую кромку,
эксцентричную по отношению к оси вращения ножа и держателя, независимо от того, вращается ли нож
вокруг оси, смещенной относительно оси держателя ножа, или нож закреплен под углом относительно оси
держателя ножа, и независимо от того, совершает ли режущая кромка движение в направлении оси
держателя ножа во время процесса резки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для заточки ножей описанного типа, в котором
заточной элемент эксцентрично установлен на вращающейся опоре, при этом рабочая поверхность заточного
элемента наклонена к плоскости ножа и может перемещаться в пространстве при вращении опоры для
заточки лезвия ножа, и в котором заточной элемент расположен относительно опоры заточного станка таким
образом, что ось последней (в выдвинутом состоянии) пересекает рабочую поверхность заточного элемента.
С помощью устройства согласно пункту 85 настоящего изобретения вращение опоры шлифовального станка
во время шлифовки изменяет эффективный угол наклона шлифовального станка относительно ножа путем
перемещения шлифовального станка вокруг точки, расположенной на некотором расстоянии от той части
лезвия ножа, которая в данный момент контактирует с поверхностью шлифовального станка. Это изменение
угла наклона шлифовального станка вокруг точки, расположенной на расстоянии от той части лезвия ножа,
которая касается шлифовального станка, позволяет изменять радиальное расстояние от оси держателя ножа
до различных частей лезвия ножа.
В этом случае возможно заточить лезвие эксцентрикового ножа независимо от того, совершает ли он
возвратно-поступательное движение в осевом направлении. Преимущество, достигаемое с помощью
настоящего изобретения применительно к ножам, совершающим возвратно-поступательное движение в
осевом направлении, заключается в том, что с помощью подвижного заточного станка можно заточить нож с
большим радиусом эксцентриситета относительно оси держателя ножа, чем это было бы возможно, если бы
заточной станок был неподвижен и находился под практически тем же углом наклона к лезвию ножа,
поскольку при заданном угловом перемещении ножа вокруг держателя относительное перемещение между
лезвием ножа и заточным станком может быть увеличено, что обеспечивает лучший практический угол
заточки, а также поддерживает достаточное радиальное увеличение лезвия ножа от оси держателя
(например, больше диаметра или глубины разрезаемого объекта).
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показан
боковой вид аппарата, изготовленного в соответствии с одним из вариантов изобретения.
На рисунке 2 схематически показан модифицированный вариант изобретения.
На рисунке 3 показана еще одна модифицированная версия изобретения.
Аналогичные ссылочные номера обозначают аналогичные детали в соответствии со спецификацией и
чертежом.
На рисунке 1 показано, что шлифовальный станок 1 установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на
шпинделе 2, который регулируемо зажат в точке 3 на вращающейся опоре шлифовального станка 4. Такая
конструкция позволяет ножу 5 задействовать различные части шлифовального диска. Ось шпинделя 2, на
котором установлен шлифовальный станок 1, совпадает с осью самого шлифовального станка и наклонена к
оси вращающейся опоры 4. Ось последней может быть либо параллельна оси ножа, либо наклонена по
желанию.
Шлифовальный станок расположен в подходящем положении таким образом, чтобы при вращении ножа
шлифовальный станок очищался от материала.
Вращающаяся опора шлифовального станка 4 приводится в движение шестернями 6, 7, которые через цепь 8
и звездочку 9 соединены с приводом самого ножа, а угловая скорость опоры шлифовального станка либо
равна, либо является точным кратным угловой скорости ножа (например, передаточные числа 1:1, 2:1, 3:1, 4:1
и т. д.), так что угол наклона шлифовального станка относительно плоскости ножа будет одинаковым каждый
раз, когда нож начинает соприкасаться со шлифовальным станком.
Вследствие того, что шлифовальный станок наклонен к вращающейся опоре, ось шлифовального станка
движется по конической траектории, а нож расположен таким образом, что он входит в зацепление с точкой
шлифовального диска на некотором расстоянии от оси вращающейся опоры шлифовального станка, так что
по мере вращения последней рабочая часть шлифовальной поверхности (то есть та часть, которая в данный
момент контактирует с лезвием ножа) постепенно перемещается, так что угол наклона шлифовального станка
к ножу постоянно изменяется во время шлифовки лезвия ножа. Конструкция деталей такова, что шпиндель
шлифовального станка 2, который регулируется по углу относительно вращающейся опоры шлифовального
станка 4, достаточно короткий, чтобы угол наклона шпинделя 70° к опоре был достаточно малым, так что
когда шлифовальный станок находится в нормальном рабочем положении, ось вращающейся опоры, если ее
выдвинуть, пересекала бы поверхность шлифовального диска, как показано на рисунке 7'. Рисунок 1.
В результате такой конструкции шлифовальный станок приобретает кажущийся вращательный момент вокруг
оси, которая постоянно пересекает рабочую поверхность станка, что позволяет для шлифовальных дисков
любого конкретного размера добиться относительно большего изменения эффективного угла наклона станка,
чем если бы ось опоры шлифовального станка располагалась за пределами рабочей поверхности станка.
Плиточношлифовальная машина может быть сконструирована таким образом, что круговая траектория,
описываемая центром шлифовального диска, лежит внутри круговой траектории, описываемой лезвием ножа
9, если смотреть в направлении оси держателя ножа, как показано линиями на рисунке 1.
В таком случае шлифовальный станок был бы сконструирован таким образом, чтобы шлифовка происходила
на той части станка, которая находится выше оси последнего.
Вместо того чтобы шпиндель шлифовального станка регулировался и крепился к опоре станка, шпиндель
может быть выполнен в едином корпусе с опорой.
Для дальнейшего облегчения регулировки аппарата шлифовальный аппарат установлен на раме 110, которая
шарнирно закреплена в точке 11, а гайка 12, взаимодействующая с винтом 13, прикрепленным к раме 10,
позволяет перемещать шлифовальный аппарат как в направлении ножа 5, так и в направлении от него.
В альтернативной конструкции аппарата, показанной схематически на рис. 2, шлифовальный станок выполнен
из ролика 14, который установлен таким образом, чтобы свободно вращаться вокруг оси 20 шпинделя (не
изображен), регулируемо закрепленного на опоре шлифовального станка A5 (ось которого проходит вдоль
линии 40), аналогично тому, как шпиндель 2 закреплен на вращающейся опоре 4 в конструкции, описанной со
ссылкой на рис. 1. В последнем случае ось вращающейся опоры шлифовального станка может быть
наклонена к оси держателя ножей, и конструкция такова, что ось опоры шлифовального станка, если ее
выдвинуть, будет пересекать поверхность шлифовального станка.
В данном случае движение оси шлифовального станка аналогично предыдущей конструкции, а эффект
вращения опоры шлифовального станка заключается в изменении эффективного угла наклона
шлифовального станка к плоскости ножа по мере того, как последний проходит мимо шлифовального станка.
Эти конструкции могут использоваться для любых эксцентричных ножей, независимо от того, совершают ли
они возвратно-поступательное движение в осевом направлении во время резки. В случае ножей, которые не
совершают возвратно-поступательного движения в осевом направлении, эксцентриситет кромки
поддерживается изменением угла шлифования шлифовального станка относительно кромки ножа, что
позволяет увеличить радиус кромки ножа, измеренный от оси держателя ножа.
В случае ножей с аксиально-возвратно-поступательным движением можно использовать те же конструкции, а
движение шлифовального станка может дополнять обычное осевое движение ножа, обеспечивая тем самым
лучший угол заточки и поддерживая удовлетворительный радиус эксцентриситета режущей кромки.
В сигаретных машинах непрерывного действия обычно используются ножи, которые совершают
возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном стержню сигареты, и которые
установлены на вращающемся держателе ножей таким образом, что они зафиксированы от углового
перемещения относительно последнего и имеют режущие кромки, эксцентричные относительно оси
держателя. Эти ножи, которые обычно очень тонкие, известны в отрасли как серповидные ножи.
На практике установлено, что при использовании тонких серповидных ножей заточной станок не должен
располагаться под слишком острым углом к плоскости ножа, что приводит к образованию очень плоской
фаски, поскольку из-за гибкости ножа его лезвие скорее загибается, чем затачивается, если только угол
между ножом и поверхностью заточного станка не является сравнительно большим.
Благодаря сужению шлифовальных станков в соответствии с настоящим изобретением, можно получить
более крутую фаску, чем при использовании стационарного шлифовального станка.
Действительно, угол наклона шлифовального станка изменяется во время шлифовки, но установлено, что это
незначительное изменение угла наклона никак не влияет на режущие свойства ножа.
Как видно, в особенности изобретения можно внести множество изменений, не выходя за его рамки.
Например, шлифовальный станок может быть жестко прикреплен к шпинделю, наклоненному к поверхности
шлифовального станка, обеспечивая тем самым аналогичное перемещение, описанное в ранее
рассмотренных конструкциях.
В качестве альтернативы, аналогичное движение можно получить, установив шлифовальный станок на
осевой вал и придав валу коническое перемещение. В другом варианте, как показано на рисунке 4,
шлифовальный станок может иметь коническую или выпуклую шлифовальную поверхность. Шлифовальный
станок установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на шпинделе 16, соосном с осью
шлифовального станка. Этот шпиндель установлен на одном конце рычага 17, другой конец которого
закреплен на вращающемся валу 18, который приводится в движение таким образом, что его угловая
скорость равна или является точным кратным угловой скорости ножевого держателя. Ось вращающегося
вала пересекает шлифовальную поверхность. Шлифовальный станок и его вал имеют оси, параллельные оси
ножевого держателя. Форма поверхности шлифовального станка позволяет шлифовать желаемую фаску на
кромке и перемещать шлифовальный станок к и от кромки. Этот держатель ножа позволяет затачивать и
поддерживать эксцентричную кромку под углом 85 градусов независимо от того, находится ли нож в
возвратно-поступательном движении или совершает аналогичное движение в осевом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 декабря 1932 г. № 35,850/32 4129223. Полная левая сторона: 15 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе заточки лезвий безопасных бритв и связанные с этим аспекты.
Я, Виктор Реджинальд Кэм, британец, правильно расположил следующий элемент для предмета,
расположенного по адресу: Бентс-роуд, 81, Шеффилд, при приеме лезвий после ранее 55-го номера в
графстве Йорк, и настоящим заявляю, что расположенный элемент получил свои лезвия следующим образом:
Данное изобретение относится к шлифовальным кругам, воздействующим на лезвия безопасных бритв, и
имеет своей целью шлифовку. Лезвия могут быть установлены в корпусах, которые обеспечивают
улучшенные возможности, позволяющие более точно шлифовать лезвия и обеспечивать более высокую
точность и вертикальную регулировку. Кроме того, корпуса могут быть установлены на основании,
обеспечивающем более быструю регулировку лезвий. Согласно данному изобретению, лезвия должны
обеспечивать горизонтальную регулировку лезвий, подаваемых на бесконечные перемещающиеся средства с
помощью колес и шпинделей относительно лезвий, кромки которых являются перемещающимися средствами,
при этом регулировка осуществляется с помощью резьбового элемента, воздействующего на кромки лезвий с
противоположных сторон или поверхностей лезвий. Червячная и зубчатая передача с ручным приводом. В
тульне лезвия удерживаются скользящим образом. Дополнительная микрометрическая регулировка может
быть выполнена подходящим направляющим устройством, если это необходимо.
1
b соотнести их с шлифовальным кругом (l Одна из форм аппарата для шлифовки шлифовальных кругов, при
этом лезвия безопасных бритв, изготовленных в соответствии с этим изобретением, могут падать под
действием силы тяжести из него. Включает в себя раму, корпуса, средства перемещения, установленные на
раме и способные 75 Вода подается для шлифовки шлифовальных кругов и соответствующих шпинделей,
способных к вертикальной регулировке l -m, установленных в указанных корпусах. Избыток или избыток воды
может быть удален с лезвий после шлифовки и шлифовальных кругов, в течение 8 часов, пока средства
перемещения вращаются струей воздуха, вращающей каждый шпиндель, и шлифовка или обдув воздухом:
пятка или колеса на них, бесконечная лента. Лезвия могут быть наложены друг на друга в магазине или
держателе для безопасной шлифовки бритв и сниматься по одному на o Что касается обрамления
шлифовального станка, то на нем расположены шлифовальные круги и их крепления, поэтому 85 колес b 1
подходящий механизм, приспособленный для того, чтобы некоторые колеса оперативно автоматически
снимались каждое последующее, расположенное с одной стороны, а некоторые — с другой, самой нижней
части шлифовального станка. Шлифовальный станок может представлять собой бесконечную ленту, при
условии, что кромки колес могут быть подвергнуты воздействию выступающих элементов для взаимодействия
с периферией шлифовального станка. 9 отверстий в колесах, чтобы удерживать их отдельно сверху и снизу
на бесконечной ленте, указанные кромки.
Лезвия могут падать или шпиндели, несущие шлифовальные круги, могут быть сняты с помощью
соответствующих средств или вращаться отдельно от вращающегося механизма на обратном пути с
помощью ремня или подобного устройства и собираться на ведомом валу, а бесконечная лента может
проходить через шкивы, установленные на раме, или на устройстве для сбора лезвий. Может быть
предусмотрено одно из шкивов, которое удерживает лезвия на среднем участке редуктора с вращающимся
механизмом до тех пор, пока обратный путь не будет перемещен с указанного ведомого вала.
Таким образом, он получает и до тех пор, пока ему не позволят упасть. Ведомый вал может приводиться в
движение или сниматься с него, например, с помощью ремня или подобного устройства от электродвигателя.
Средство для сбора лезвий может быть подключено к источнику питания или другому источнику привода.
состоит из множества отдельных держателей или магазинов для лезвий бритвы; приемные элементы,
установленные на основании, могут быть смонтированы на раме, приспособлены для манипулирования ими
таким образом, чтобы они могли принимать конец ленты и подавать лезвия по отдельности на ленту из
указанного держателя, а лента снабжена механизмом для удобного позиционирования лезвий на ленте.
На выходном конце бесконечной ленты предусмотрено средство для удержания лезвий на ней в течение
определенного времени, прерывая обратное движение ленты, а также средство, позволяющее впоследствии
лезвиям покидать ленту и падать на элемент, собирающий лезвия.
Также предусмотрены средства для осуществления вертикальной и горизонтальной регулировки
шлифовальных кругов, а также для их регулировки относительно непрерывной ленты.
Подача лезвий из держателя на ленту может осуществляться с помощью вращающегося кулачка,
приводимого в действие шкивом ленты и предназначенного для контакта с самым нижним лезвием в
держателе, приводимого в действие зубчатой передачей, также приводимой в действие шкивом ленты. При
этом предусмотрен направляющий желоб, благодаря которому, когда кулачок контактирует с каждым
последующим нижним лезвием в держателе и удаляет его, это лезвие скользит вниз по желобу на ленту и
удерживается на ней шпильками, входящими в отверстия в направляющих. Шлифовальный механизм для
каждого шпинделя может быть размещен во втулке, которая скользит горизонтально в креплении, которое
само скользит вертикально внутри или над корпусом, причем этот корпус скользит по основанию,
позволяющему регулировать его горизонтальное положение. Вертикальное перемещение креплений может
осуществляться с помощью ручного привода, червячного колеса, приводящего в действие резьбовой элемент.
Горизонтальное перемещение Аналогичным образом могут пострадать и корпуса.
Благодаря размещению подшипников для вращения (втулка, которая сама по себе регулируемо
устанавливается в крепление), обеспечивается легкое и быстрое снятие и замена шлифовального круга.
Втулка сама по себе фиксируется в креплении любым подходящим способом, например, с помощью
резьбовой шпильки в креплении, входящей в канавку во втулке.
Для снятия лезвий с бесконечной ленты устанавливается раздвоенный элемент, чьи ветви располагаются
поперек ленты таким образом, чтобы концы лезвий соприкасались с ней и, таким образом, освобождались от
ленты.
Предусмотрены средства для направления воды и масла к шлифовальным кругам, а также для отвода
излишков воды.
Также могут быть предусмотрены средства для направления потока воздуха на лопасти с целью удаления
избыточной или избыточной воды после шлифовки.
Для предотвращения смещения лезвий с непрерывной ленты могут быть предусмотрены направляющие,
через которые или по которым перемещаются лезвия во время воздействия шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги расположены таким образом, что кромки лезвий обрабатываются сверху периферией
кругов по верхней поверхности лезвий и снизу по нижней поверхности лезвий, при этом круги воздействуют на
лезвия соответственно с той стороны перемещающего механизма, которая прилегает к обрабатываемой
кромке лезвия.
В случае использования смазанных лезвий, шлифовку можно проводить сначала с верхней поверхности с
одной стороны, затем с верхней поверхности с другой стороны, затем с нижней поверхности с одной стороны
и, наконец, с нижней поверхности с другой стороны лезвия, или иным подходящим способом в зависимости от
расположения шлифовальных кругов.
Дата: 17 декабря 1932 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co, 70-72, Чансери Лейн, Лондон, W O' 2 и 15, Йорк-стрит, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе заточки лезвий безопасных бритв и связанные с этим аспекты.
Я, Виктор Реджинальд Кэм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бентс-роуд, 81, Шеффилд,
графство Йоркшир, настоящим заявляю о происхождении данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для заточки лезвий безопасных бритв, использующему
бесконечную подвижную ленту для перемещения лезвий таким образом, чтобы они соприкасались с
шлифовальными кругами, расположенными по обе стороны бесконечной ленты, причем их оси параллельны
указанной ленте, и так что каждая сторона каждого края лезвия шлифуется отдельной операцией.
Согласно данному изобретению, шлифовальные круги установлены на шпинделях, каждый из которых 105
закреплен в подшипнике, который может вертикально скользить по корпусу и поддерживается резьбовым
элементом, размещенным в корпусе и приспособленным для вращения с помощью червячной передачи 110,
управляемой механизмом, при этом может быть выполнена точная вертикальная регулировка кругов. Сам
корпус установлен на основании и может быть отрегулирован по горизонтали посредством резьбового
элемента.
Вода подается к шлифовальным кругам, а отходы надлежащим образом отводятся.
Избыток или лишнюю воду можно удалить с лезвий после шлифовки и во время их перемещения с помощью
струи или потока воздуха. Лезвия могут быть установлены друг на друга в магазине или держателе и
сниматься по одному с них на механизм перемещения лезвий с помощью соответствующего механизма,
предназначенного для автоматического снятия каждого последующего нижнего лезвия. Механизм
перемещения может включать в себя бесконечную рукоятку, снабженную выступающими элементами для
зацепления с отверстиями в лезвиях, чтобы удерживать их на бесконечной ленте.
Лезвия могут падать или удаляться подходящими способами с подвижного механизма на обратном пути и
собираться в емкость, содержащую чистящую жидкость, или на устройстве для сбора лезвий. Могут быть
предусмотрены устройства для сбора лезвий, удерживающие лезвия на подвижном механизме до тех пор,
пока не будет достигнут обратный путь, и пока им не будет позволено упасть или удалены с него.
Устройство для сбора лезвий может включать в себя множество отдельных элементов, принимающих лезвия,
установленных на основании, приспособленном для манипулирования с целью правильного
позиционирования следующего элемента для приема лезвий после того, как ранее установленный элемент
принял свой комплект лезвий.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 — вид сбоку одного из вариантов аппарата, выполненного в
соответствии с данным изобретением; Фиг. 2 — его план.
2
представляет собой стол с установленными на нем корпусами 3, каждый из которых может перемещаться по
горизонтали — на основании 4.
На корпусах, способных к вертикальной регулировке, расположены крепления 5, каждое из которых имеет
подшипник 6 для размещения шпинделя 7, несущего множество шлифовальных кругов S на одном конце и
ведомый шкив 9 на другом конце. 10 представляет собой бесконечную ленту для перемещения лезвий
безопасных бритв, работающих на шкивах 12, установленных на столе.
Шлифовальные круги и их крепления расположены таким образом, что два верхних круга и крепления
функционально расположены по разные стороны от бесконечной ленты, а два нижних круга и крепления также
расположены по разные стороны от бесконечной ленты, благодаря чему противоположные кромки лезвий
могут подвергаться воздействию периферии шлифовальных кругов отдельно сверху и снизу указанных
кромок.
Шпиндели 7, несущие шлифовальные круги, вращаются и приводятся в движение отдельно ремнями или
подобными устройствами (не показаны) от ведомого вала 13 70, проходящего через соответствующие шкивы
9, а бесконечная лента приводится в движение посредством редуктора 14, работающего от указанного
ведомого вала 13 75. Ведомый вал приводится в движение ремнем (не показан) от электродвигателя 16 или
другого подходящего источника привода.
На столе 2, на приемном конце ленты 10, может быть установлен держатель или магазин 17 для лезвий
бритвы, а также предусмотрены средства для индивидуальной подачи лезвий на ленту из указанного
держателя, такие как, например, вращающийся кулачок S, приводимый в действие шестерней 19, которая, в
свою очередь, приводится в движение зубчатым колесом 20, вращающимся вместе со шкивом 12 ленты и
предназначенным для контакта с самым нижним лезвием в держателе 17. Предусмотрен направляющий
механизм 21, благодаря которому, когда кулачок 18 контактирует с каждым последующим самым нижним
лезвием в держателе и снимает его, лезвие скользит вниз по направляющему механизму на ленту и
удерживается на ней шпильками 22, входящими в отверстия в лезвии 95. Вертикальная регулировка
креплений 5 осуществляется посредством ручного червячного механизма 23 и червячного колеса 24,
приводящих в действие резьбовой элемент 25, благодаря чему возможна очень точная вертикальная
регулировка. Доступно по желанию. Ручное колесо 25а облегчает сборку устройства. Горизонтальная
регулировка корпуса осуществляется с помощью маховика 26 и резьбового стержня 27. Ведомый вал 1'3
размещен в подшипниках 28, поддерживаемых кронштейнами 29, закрепленными на столе 2.
представляет собой раздвоенный элемент, расположенный продольно, причем его раздвоенный конец
направлен в противоположную сторону от обратного хода лезвий, а каждая из ветвей раздвоенного элемента
снабжена роликом 31, расположенным по одному с каждой стороны ленты 10, таким образом, чтобы он
контактировал только с выступающими кромками 11j, возвращающихся лезвий, и чтобы эти лезвия
отрывались от ленты.
32 Это держатель для сбора лезвий, включающий множество элементов 33, принимающих лезвия,
установленных на опоре 34, которая вращательно закреплена на основании 35 таким образом, что элементы
33 могут поочередно располагаться своими верхними концами в непосредственной близости от ленты 10 для
захвата выпущенных лезвий, и когда один элемент 33 принимает свой комплект лезвий, опору можно
повернуть вокруг своей оси, чтобы установить следующий элемент 33 в положение для приема дальнейших
лезвий, падающих с ленты 130. Трубы 37 от верхней водопроводной трубы (не показана) подают воду к
шлифовальным кругам 8, которая собирается в резервуарах 39 и отводится через трубу 40.
Для удаления излишков воды или влаги с лезвий 41 после шлифовки, поток воздуха направляется на лезвия
после прохождения последнего из шлифовальных кругов 8 через сопло 42 трубы 43, через которую проходит
воздух под действием воздуходувки или вентилятора 44, приводимого в действие двигателем 16.
Соседние файлы в папке патенты