Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11301
.pdf
звеньями 59. На рисунке 4 показаны два звена 59, расположенные одно перед другим, и они соединены с
двумя тягами 60, соединенными сверху крестовиной 61, центр которой закреплен на верхнем конце поршня
62, работающего в возвратном цилиндре 63. Прикладывая гидравлическое давление к возвратному цилиндру
63, поршень 62 поднимается, и, поднимая штифт 58 рычага 56, он опускает блок 54 и шток 53. 52 и поршень
48. Это обеспечивает надежное опускание поршня при сбросе давления в цилиндре 47. К цилиндру 63 обычно
прикладывается постоянное гидравлическое давление, но поскольку он намного меньше цилиндра 47, его
эффект будет компенсироваться последним всякий раз, когда давление прикладывается к большему
цилиндру. Следует отметить, что нижняя скользящая часть 40, закрепленная на форме 24, имеет выемку, как
показано на рисунке 64 (рис. 2), чтобы центрирующий штифт 50 стола для поддержки формы располагался
близко к нижней части формы, не мешая движению конвейера, когда штифт находится в опущенном
положении.
На поперечном элементе 34 каркаса выполнен кронштейн 65, который перекрывает одну сторону звена 1i9,
где расположена опора пресс-формы, и предотвращает подъем звена опорой пресс-формы при ее подъеме
для зацепления с пресс-формой. Пресс-форма и опора пресс-формы показаны в поднятом положении на
рисунке 3.
Над пресс-формой на рисунке 2 показана втулка 70, съемно установленная в крестовине 70 головки 71,
которая проходит по всей длине машины и несет на своих двух концах верхние ползунки 72, 73 и нижние
ползунки 74; 75 Верхние поршни 72, 73 входят в цилиндры 76 для опускания гильзы, а нижние поршни 75 74,
75 входят в цилиндры 77 для подъема гильзы. Гильза 70 соосна с плунжером 36 и имеет такой размер, что
может входить в верхние концы форм 24. Устья форм несколько расширены для облегчения входа гильзы и
для того, чтобы гильза центрировалась относительно верхнего конца каждой формы при входе в нее. Легко
понять, что с помощью соответствующих средств подачи масла и 85 управляющих устройств давление может
подаваться в верхние цилиндры 76, когда это необходимо для входа гильзы в форму. Эти цилиндры больше,
чем нижние цилиндры 77, и если в последних поддерживается постоянное 90 (давление масла), то гильза
будет поднята, как только давление будет сброшено из верхних цилиндров 76. Когда давление подается в
цилиндры 76, гильза опускается 95, поскольку мощность этих цилиндров преодолевает нисходящую силу
нижних цилиндров 77. Отверстие гильзы 70 выполнено таким образом, чтобы принимать и центрировать
плунжер 36, оставляя при этом ему возможность свободно опускаться 100 через гильзу и попадать в
расплавленный металл в форме 24, расположенной ниже.
Блок 54 на хвостовом штоке 52 поршня 48 имеет кулачковую поверхность 80 с одной стороны, и эта
кулачковая поверхность взаимодействует 105 с кулачковым рычагом 81 (рис. 3), шарнирно закрепленным на
оси 82, проходящей поперечно по машине и соединенной с шатуном 83. Шатун 83 доходит до штифта 84 на
кривошипе 85 110, свободно вращающемся вокруг шпинделя 15 звездочки 13, которая поддерживает
конвейер на противоположном конце от ведущей звездочки 17. На шпинделе 15 закреплено храповое колесо
86, а кривошип 85 115 несет собачку 87 для зацепления с храповым колесом. Кулачковая поверхность 80
расположена таким образом, что во время начального движения поршня 48 вверх и до того, как
центрирующий штифт 50 войдет в отверстие 45 пресс-формы 120, к шатуну прикладывается натяжение. Шток
83 и звездочка 18 при этом слегка смещаются в направлении против часовой стрелки, как показано на рисунке
1 чертежей, тем самым снимая натяжение с звеньев конвейера 19, которое могло бы возникнуть в результате
движения подачи к звездочке 17. Это снятие натяжения с звеньев в верхней части конвейера 130 ' 412,218.
Как только плунжер освобождается, давление сбрасывается с верхних цилиндров 76, и втулка 70
поднимается над формой, позволяя следующее движение конвейера вперед или подачи.
Разумеется, следует понимать, что скорость конвейерного механизма подачи должна соответствовать
времени, необходимому для затвердевания слитков в формах, и соответствующим механизмам для
выполнения ими своих задач.
На рисунке 5 схематически показана модифицированная конструкция, которая может быть использована при
работе с очень узкими и глубокими формами. В этих условиях становится сложно залить расплавленный
металл на дно формы, не касаясь стенок. Если металл касается стенок во время заливки, он чрезмерно
охлаждается, а форма нагревается неравномерно. Кроме того, в очень глубокой форме существует
тенденция к разбрызгиванию металла во время заливки.
Соответственно, на рисунке 5 форма 00 состоит из трех секций, из которых нижняя секция 124 имеет
аналогичную конструкцию и соответствует формам 24, описанным ранее.
Верхние секции 125, 126, каждая из которых представляет собой половину вертикально разделенной верхней
части пресс-формы, установлены на гидравлических плунжерах 127, 128, приводимых в действие цилиндрами
129, 130 по бокам машины в той же плоскости, что и ось 100 плунжера 136 и втулки 170.
Направление движения плунжеров 127, 128 перпендикулярно направлению продвижения форм 124.
В процессе работы формы 124 постоянно заполняются расплавленным металлом и в этом состоянии
оказываются под поршнем 136. Затем верхние секции формы 125, 126 продвигаются навстречу друг другу до
того, как форма 124 будет поднята, так что они сходятся над формой 124, а их нижние поверхности 131, 132
плотно прилегают к верхним поверхностям 133 формы 124, когда последняя поднята, в то время как их
внутренние вертикальные поверхности 134, 115, представляют собой продолжения внутренних стенок формы
124.
После этого происходит вставка гильзы 170 и опускание плунжера 136, как описано выше, при этом верхние
части 120 формы 125, 126 служат для приема расплавленного металла, выталкиваемого вверх из нижней
секции 124 действием плунжера. Как только металл затвердеет и гильза 170 и плунжер 136 будут извлечены,
верхние секции формы 125, 126 также извлекаются, и нижняя часть формы продвигает затвердевший слиток
вперед. Следует отметить, что нижняя часть формы с направляющим 130 позволяет центрирующему штифту
50 легко центрировать форму 24.
В процессе работы машины, когда одна из форм 24, заполненная расплавленным металлом, достигает
положения под поршнем 36, масло под давлением сначала подается в цилиндр 47, поднимая тем самым
поршень 48. После первоначального снятия натяжения в звеньях конвейера, как описано выше, это
центрирует форму за счет действия штифта 50, а затем поднимает форму в положение, показанное на
рисунке 3. После этого гильза 70 опускается на небольшое расстояние в горловину формы путем подачи
ограниченного количества масла под давлением в верхние цилиндры 76, тем самым центрируя верхний конец
формы. Затем поршень 36 опускается и входит в расплавленный металл, который течет вверх вокруг поршня
по мере его перемещения, пока почти не заполнит форму. Затем гильза 70 опускается дальше, чтобы плотно
прижать верхнюю кольцевую поверхность расплавленного металла, и это давление поддерживается во время
затвердевания металла. Во время затвердевания металла допускается небольшой выход масла из цилиндра
47, что позволяет Форма постепенно опускается, позволяя слитку сжиматься во время затвердевания вокруг
конической части плунжера.
Как только металл достаточно затвердеет, чтобы сохранять свою форму, даже если поршень будет извлечен,
масло, которое до этого момента, хотя и вытекало, находилось под давлением в цилиндре 47, теперь
свободно высвобождается из этого цилиндра и с глухим стуком опускается опорный стол 49 для
пресс-формы.
Давление по-прежнему поддерживается в верхнем цилиндре 76, или цилиндре, опускающем гильзу, и
поскольку это давление больше не встречает сопротивления со стороны опоры формы 49, гильза способна
сдвинуть отформованный слиток и форму вниз с конической нижней части плунжера 36. Плунжер 36
удерживается своим рабочим механизмом от движения вниз вместе с плунжером 6t, и таким образом плунжер
освобождается от слитка и может быть легко извлечен из формы слитка с помощью своего управляющего
механизма.
Таким образом, механизм подъема и опускания плунжера может быть сделан значительно легче, чем это
было бы в случае, если бы необходимая сила для освобождения плунжера от слитка прикладывалась самим
механизмом подъема плунжера.
Вибрацию на форму во время установки слитка можно создавать, прикладывая пневматический молоток к
боковой стороне формы, при этом, при необходимости, следует продолжать удары молотком во время
освобождения плунжера и его подъема.
4 В варианте X 22181 предлагается сосуд, в который будет легко заливать расплавленный металл, не
опасаясь соприкосновения со стенками во время заливки.
Еще одно преимущество разделения формы на части, как описано выше, заключается в том, что вес
движущихся форм на конвейере уменьшается по сравнению с весом, который они имели бы, если бы были
сделаны достаточно глубокими, чтобы вместить всю высоту слитков, и, следовательно, вес конвейера и форм
в целом уменьшается. Поскольку этот вес (который очень велик) должен начинаться и заканчиваться на
каждом этапе конвейера, преимущество уменьшения его инерции и импульса является значительным.
Регулирование периодичности подачи определенного количества масла в различные цилиндры
осуществляется автоматически с помощью механизма управления, например, описанного в британской
заявке №.
27,679/32 (Серийный номер 408,013), упомянутый выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412219A
[]
XA L 9 Ln nx '-? I_ lo-4
т:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 декабря 1931 года.
412,219 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1932 г. № 36240/32.
Завершено - Принято: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные механизмы управления электрическими устройствами в заранее определенной
последовательности.
Мы, британская компания THE BRITISH TH Or MSON-HOUSTON COMPANY, L Im ITBD, зарегистрированная по
адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники CITAUNCEY GUY SUITS, 1740, I Union Street,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1. Наше изобретение относится к
электрическим системам, содержащим множество блоков, работающих в определенной последовательности.
Более конкретно, оно относится к электрической системе, включающей ряд ламп, которые последовательно
включаются или выключаются в заранее определенной последовательности.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной системы такого типа, в которой
конструкция полностью электрическая, то есть не имеет металлических частей, эффективна в эксплуатации и
недорога в производстве.
В частности, настоящее изобретение относится к электрической системе, организованной для
последовательной работы ряда нагрузочных устройств (например, ламп) и включающей цепь питания
переменного тока, множество соединенных с ней ответвлений, каждое из которых включает одно или
несколько нагрузочных устройств, и полностью электрически управляемые средства (т.е. средства,
работающие без механических движений), каждое из которых связано с одним таким ответвлением,
включающим реактор с насыщаемым сердечником, насыщение сердечника которого зависит от включения
нагрузочного устройства в другом из указанных ответвлений для вызывания задержки срабатывания
нагрузочного устройства в указанном первом ответвлении путем создания задержки изменения его
импеданса, и где каждый реактор с насыщаемым сердечником снабжен обмоткой нагрузки, с которой
соединено нагрузочное устройство в соответствующем ответвлении, и управляющей обмоткой,
предназначенной для питания выпрямленным током, получаемым от устройств, подключенных к нагрузочному
устройству в другом из ответвлений.
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым
чертежом.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 представлена принципиальная схема одного из вариантов осуществления
нашего изобретения № 60; на фиг. 2 и 3 представлены принципиальные схемы, иллюстрирующие две
модифицированные его формы; а на фиг. 4 и 5 показаны две формы реактора с насыщаемым активным
ядром, которые могут быть использованы в аппарате, изображенном на фиг. 65 1, 2 и 3.
На фиг. 1 показана схема питания переменным током, обозначенная цифрами 1 и 2, которая может быть
подключена к любому подходящему источнику переменного тока, показанному на фиг. 3, например, к
источнику 110 вольт, 60 Гц. К схеме питания 1 и 2 подключена серия ответвлений, каждое из которых
содержит нагрузочное устройство, такое как лампа накаливания, обозначенная цифрами 4, 5, 6, 75, 7, 8, 9, 10.
Такие нагрузки могут, например, представлять собой сигнальные или полевые лампы в аэропорту, лампы
электрической вывески или любые другие нагрузки, которые необходимо обеспечить в определенной
последовательности. В каждой ответвлении цепи последовательно с нагрузочным устройством или лампой
находится обмотка переменного тока 12 реактора с насыщаемым сердечником 13, имеющего постоянный ток
насыщения 14. Обмотка 14 85 каждого из этих реакторов, за исключением реактора в первом, представляет
собой Ветвь цепи, подключенная параллельно лампе предыдущей ветви через полноволновой выпрямитель
известной конструкции 9 G, представленный на 15. Обмотка постоянного тока 14 реактора в первой ветви
цепи подключена через полноволновой выпрямитель 16 параллельно обмотке переменного тока 12
выпрямителя в 95 одной из ветвей цепи, например, той, которая содержит лампу 8. Этот выпрямитель 16
может быть подключен параллельно реактору в любой другой ветви цепи в зависимости от требуемой
рабочей частоты, которую должны иметь лампы. Следует отметить, что все ветви цепи, содержащие лампы, с
4 по 10 включительно, имеют аналогичную конструкцию, за исключением первой цепи, которая, в дополнение
к аппарату 105 в каждой из других цепей, содержит управляющий выключатель 17.
Для простоты мы изобразили реакторы с насыщаемым активным ядром 13 в чисто схематическом виде на
рис. 1.
Их фактическая конструкция может, например, выглядеть так, как показано на рис. 4, где сердечник реактора
13 имеет четыре обмотки, обмотка 12 которого включает катушки 21 и 22, намотанные в противоположных
направлениях на двух внутренних обмотках сердечника и соединенные параллельно в цепи переменного
тока, а насыщающая обмотка 14 включает одну катушку 23, которая окружает обе указанные обмотки. Реактор
такого типа описан в нашем британском патенте № 10384. Вместо реактора с одним сердечником мы можем
использовать два отдельных трансформатора 26 и 27, как показано схематически на рис. 5. Эти
трансформаторы соответственно имеют насыщающие обмотки 28 и 29, которые показаны соединенными
последовательно, и обмотки переменного тока 30 и 31, показанные соединенными параллельно. Обмотки 28 и
31 показаны в обратном порядке, чтобы предотвратить индуцирование переменного тока в цепи постоянного
тока.
Когда переключатель управления 17 разомкнут, лампа 4 не только гаснет, но и все остальные лампы тоже
гаснут — по той причине, что в ненасыщенном состоянии индуктивность обмотки переменного тока 112
каждого реактора, за исключением реактора, управляющего лампой 4, слишком высока, чтобы пропускать
достаточный ток для освещения последовательно соединенной с ней лампы. Поскольку импеданс обмотки 12,
последовательно соединенной с лампой 8, высок, постоянный ток, подаваемый выпрямителем 16 на реактор
13, подключенный к первой ветви цепи, достаточно велик, чтобы насытить сердечник этого реактора, что, в
соответствии с характеристиками насыщаемых (последовательных) реакторов, уменьшает индуктивность его
обмотки переменного тока. Следовательно, когда переключатель 17 замкнут, лампа 4 загорается. Падение
потенциала на лампе 4 теперь вызывает подачу насыщающего тока через выпрямитель 1-5, соединенный с
ним, на насыщающую обмотку 14 реактора. Схема с лампой 5. В результате насыщения этого реактора
импеданс обмотки 12 уменьшается до такой степени, что лампа загорается. Импеданс обмотки 12 этого
реактора не изменяется мгновенно, но неизбежно испытывает задержку по времени, которая в основном
обусловлена относительно большой постоянной времени замкнутой обмотки, что характерно для реакторов
этого типа. Следовательно, лампа 5 загорается через значительное время после загорания лампы 4.
Аналогичным образом, увеличенная разность потенциалов на лампе 5 из-за ее загорания приводит к
последующему загоранию лампы 6 и так далее по всей серии, при этом каждая последующая лампа
загорается после загорания предыдущей. Эта задержка по времени в работе последующих ламп частично
обусловлена постоянной времени последовательных реакторов с насыщаемым сердечником, а частично
характеристиками последующих ламп, поскольку выпрямители не включаются до тех пор, пока напряжение на
соответствующей лампе не повысится. при этом, что, в свою очередь, не происходит до тех пор, пока нить
накаливания не достигнет высокой температуры.
Когда загорается лампа 8 из серии, импеданс обмотки реактора 12, соединенной с ней последовательно,
становится относительно низким, и результирующий ток, подаваемый через выпрямитель 16 на реактор,
соединенный последовательно с лампой 4, слишком низок для достижения насыщения. Следовательно,
импеданс реактора в цепи с лампой 4 увеличивается, и эта лампа гаснет. Гашение лампы 4, в свою очередь,
восстанавливает реактор в цепи с лампой 5 до его первоначального состояния насыщения, в результате чего
лампа 5 гаснет, и так далее по всей серии.
Когда достигается цепь лампы S, однако, увеличенное сопротивление этой ветви воздействует на первую
ветвь, вызывая зажигание лампы 4. Таким образом, будет видно, что зажигание нескольких ламп этой серии
распространяется волнами по всей длине серии, и длина каждой волны определяется числом цепей между
ними, которые соединены выпрямителем 16.
Помимо использования таких устройств, как те, которые мы показали и описали для работы аэродромных
маяков, полевых сигнальных огней, электрических сигналов и т. д., как упоминалось выше, данное устройство
может быть с успехом использовано для регулирования скорости движения в местах с интенсивным
движением, например, в туннелях.
Для данного применения световой импульс может распространяться по всей длине туннеля со скоростью,
которая считается желательной для поддержания движения транспорта, таким образом, это будет
представлять собой систему мониторинга движения.
Естественно, напрашиваются и другие варианты применения нашего изобретения в области управления
дорожным движением, которые нет необходимости описывать в данной заявке. Одним из важных
преимуществ нашего изобретения является то, что управление различными цепями нагрузки или ламп
осуществляется без использования подвижных контактов, где может возникать мерцание, что исключает
помехи для радиосвязи.
В некоторых случаях мы можем предпочесть не включать реактор в первую цепь или в цепь, содержащую
лампу 4, так что при каждом включении выключателя 17 световая волна будет распространяться по всей
длине цепи. Лампа будет оставаться включенной до тех пор, пока выключатель не будет разомкнут. Таким
образом, сигналы могут передаваться на самолеты с земли. Например, предположим, что цепь состоит из 20
или 30 ламп, и каждый раз при нажатии клавиши на одном конце цепи запускается световая волна.
Количество включенных ламп будет зависеть от времени нажатия клавиши. Если время нажатия составляет,
скажем, секунду, световая волна может состоять из двух или трех ламп, которые могут соответствовать точке
в азбуке Морзе. Если клавиша удерживается нажатой в течение целой секунды, распространяющаяся
световая волна может состоять из десяти ламп. Таким образом, информация может передаваться кодом.
способом, в некоторой степени аналогичным методу, используемому в некоторых известных рекламных
вывесках.
В модифицированной форме нашего изобретения, показанной на фиг. 2, каждая из нескольких ответвленных
цепей 35, 36 и 377 содержит множество ламп, некоторые из которых имеют разную мощность, при этом
устройство устроено таким образом, что лампы в каждой ветви загораются и гаснут попеременно; Также
соответствующие лампы различных ответвлений попеременно загораются и гаснут, создавая волну
освещения, распространяющуюся по всей цепи, как в предыдущей схеме. Ответвление 35 содержит лампу 3S
и лампу 39, причем лампа 38 имеет более высокую номинальную мощность, чем лампа 39. К лампе 39
подключена обмотка переменного тока насыщаемого сердечника реактора 40. Обмотка насыщения
постоянного тока этого реактора получает ток от выпрямителя 41, который подключен к цепям питания 1 и 2 и
управляется выключателем 42. В цепи ответвления 36 находятся лампы 43 и 44, причем номинальная
мощность лампы 43 выше, чем у лампы 44, и к последней подключена обмотка переменного тока реактора 45.
Обмотка насыщения этого реактора через выпрямитель 46 подключена к лампе 39 предыдущей цепи
ответвления. Аналогично, ответвление 37 содержит лампы 47 и 48, из которых лампа 47 номинальная
мощность выше, чем у лампы 48, причем последняя соединена через реактор с насыщаемым сердечником-49
и выпрямитель с лампой 44 в ответвлении 30.
При схеме, показанной на рис. 2, когда выключатель 42 разомкнут, лампы 38, 44 и 47 будут выключены, а
лампы 39, 43 и 48 будут гореть. Причина этого станет понятной, если учесть, что, поскольку реактор 40
ненасыщен, импеданс его обмотки переменного тока высок, что увеличивает общее сопротивление
ответвленной цепи, так что лампа D 38, имеющая значительно больший номинал, чем лампа 39, выключена, а
лампа 39, зашунтированная импедансом 44, горит. Также видно, что, поскольку лампа 39 горит, к реактору 45
подается насыщающий ток, который, в свою очередь, снижает импеданс его обмотки переменного тока,
зашунтированной через лампу 44. Следовательно, общее сопротивление ответвления 36 низкое, в результате
чего лампа 43 с более высоким номиналом, чем лампа 44, горит, а лампа 44 выключена из-за низкого
импеданса шунта. Аналогично, в ветви 37 общее сопротивление высокое, как и в ветви 75 35, из-за чего лампа
47 с более высоким номиналом, чем лампа 48, не горит, а лампа 48 горит из-за высокого сопротивления
обмотки, зашунтированной вокруг нее.
Когда выключатель 42 замкнут, реактор 40 80 насыщается, уменьшая импеданс его обмотки переменного тока
и, соответственно, уменьшая общий импеданс ветви 35, из которой выходит лампа 38.
Лампа 45 загорается, но лампа 39 из-за более низкого импеданса в шунте становится темной. Реактор 45
теперь становится ненасыщенным, и импеданс его обмотки переменного тока увеличивается, в результате
чего лампа 43 гаснет, но лампа 44 загорается. Пройдя к ветви 37, мы обнаруживаем, что лампа 47 теперь
горит, а лампа 48 гаснет. Эта последовательность, хотя и показана как содержащая всего три ответвления,
может, подобно схеме 95, показанной на рис. 1, быть расширена на неопределенное время, волна освещения
будет распространяться вниз по последовательности всякий раз, когда выключатель 42 замыкается или
размыкается.
Модифицированная форма нашего изобретения, также показанная на рис. 3, аналогична показанной на рис. 1,
за исключением того, что частота последовательного включения каждой лампы регулируется работой
нелинейной пульсирующей цепи. Как показано на рис. 105 1, показаны несколько ответвленных цепей,
содержащих соответственно нагрузочные устройства или лампы 5, 6, 7 и т. д. и насыщаемые реакторы 13,
каждый из которых соединен через выпрямитель 15 с лампой в предыдущей ветви. Поскольку эти цепи
сконструированы для последовательной работы способом, уже описанным выше в связи с рис. 1, они не будут
описываться подробно снова.
Для запуска работы первого нагрузочного устройства 1lS или лампы 4 мы предусмотрели нелинейную
пульсирующую цепь 50, которая, помимо лампы 4, включает конденсатор 51 и обмотку переменного тока 52
насыщаемого сердечника реактора 120. 53 Насыщающая обмотка 54 этого реактора может питаться от
любого подходящего источника, но мы предпочитаем питать ее от соединения с цепью питания 1 и 2 через
выпрямитель 55. Проводимость, емкость и сопротивление в цепи 50 связаны таким образом, что при
соответствующем напряжении и частоте цепи питания ток в цепи попеременно увеличивается и уменьшается
с частотой 130, которая существенно меньше частоты источника переменного тока.
Пульсации переменного тока в цепи 50 могут, например, при подаче тока частотой 60 Гц, варьироваться от
десяти в секунду до одной в несколько секунд. Следует отметить, что эта цепь является чисто электрической
по своей природе и полностью лишена каких-либо движущихся частей. Пульсации переменного тока,
протекающего в цепи 50, вызывают попеременное включение и выключение лампы 4 в ней. При этом
насыщающий ток, подаваемый на реактор 13 в цепи с лампой 5, изменяется таким образом, чтобы
попеременно насыщать и разнасыщать сердечник этого реактора. После запуска импульсов нелинейной
цепью 50, устройство, показанное на фиг. 3, функционирует аналогично описанному выше в связи с фиг. 1,
при этом волна освещения распространяется по последовательному проводу, который, как и на фиг. 1, может
иметь неограниченную длину.
:25 Следует отметить, что на рис. 1 лампы, расположенные в ряду после первой лампы, требуют
использования только одного проводника в дополнение к двум проводникам цепи питания. Аналогично, на
рис. 3 все лампы, расположенные в ряду после первой лампы, требуют использования только одной пары
проводников в дополнение к цепи питания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Электрическую систему, предназначенную для
последовательной работы ряда нагрузочных устройств, например, ламп, и включающую цепь питания
переменным током, множество соединенных с ней ответвлений, каждое из которых включает одно или
несколько нагрузочных устройств, и полностью электрически управляемые средства (т. е. средства,
работающие без механических движений), каждое из которых связано с одним таким ответвлением,
включающим:; Реактор с насыщаемым сердечником, насыщение сердечника которого зависит от включения
нагрузочного устройства в другом из 50 указанных ответвленных контуров, вызывающего задержку в работе
нагрузочного устройства в первом ответвленном контуре путем создания задержки в изменении его
импеданса, и при этом каждый реактор с насыщаемым сердечником снабжен обмоткой нагрузки, к которой
подключено нагрузочное устройство в соответствующем ответвленном контуре, и управляющей обмоткой,
предназначенной для питания выпрямленным током, получаемым от средств, подключенных 60 к
нагрузочному устройству в другом из ответвленных контуров.
2
Электрическая система, включающая цепь питания переменного тока, ряд ответвлений, соединенных с ней
65, каждое из которых включает нагрузочное устройство и реактор с насыщаемым сердечником, средства,
реагирующие на включение каждого последующего устройства для обеспечения насыщения сердечника в
следующем реакторе серии, как заявлено в пункте 70.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412221A
[]
XL,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 22 декабря 1932 г. № 24,159132 412 221 Полная версия
принята: 22 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ L
Аппарат для промывки и промывки воздухом 1.
Я, Фредми К. Дж. Эймс Нигколлс, британец, по адресу: 28 B, Cedars Road, Clapham, London, S W 4, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, что сливной кран может быть специально предусмотрен
таким образом, чтобы его можно было открывать вручную, что будет подробно описано и описано с
интервалами.
предположительно удерживается в следующем состоянии. Когда воздух пропускается через входной фильтр
компрессора, в воздухозаборной трубе может быть предусмотрен обратный клапан для отделения масла,
пыли, воды или других посторонних веществ от воздуха, а также для предотвращения подъема жидкости в
указанном типе такого аппарата, в котором воздух подается в нижнюю часть контейнера, содержащего
жидкость, например, воду или антифризную смесь воды и гликолина, и подается в контейнер. Настоящее
изобретение относится к такому типу аппарата, в котором воздух подается в нижнюю часть контейнера,
содержащего жидкость, такую как вода или антифризная смесь, как следует из описания, и пункты формулы
изобретения, которые следуют далее. Аппарат согласно изобретению может также включать другие
вспомогательные функции, такие как вода или антифризная смесь воды и гликолина, и подается в контейнер.
Жидкость проходит через перфорированный или пористый материал, а на рисунке показан очиститель и
сепаратор, который, в зависимости от материала, измельчает и распределяет воздух, затем воздух
просачивается вверх через него в воздушное пространство над уровнем жидкости, изображенное на рисунке в
вертикальном сечении, с частями последнего, из которых он проходит в точки потребления. В показанном
устройстве 1 представляет собой контейнер подходящей формы, такой как цилиндрическая, содержащую
жидкость 2 до уровня 3 4, математически или по желанию, а 4 — это труба подачи воздуха из компрессора,
которая поступает в нижнюю часть поверхности жидкости и в основной контейнер, а воздух просачивается
внутрь через перфорации 5 на 80°. Это очень выгодная и эффективная работа внутреннего конца 6 трубы.
Кроме того, устройство обеспечивает... Согласно настоящему изобретению, перфорированный конец входной
трубы представляет собой устройство указанного выше типа, окруженное оболочкой 7 из ткани, не имеющей
переливной камеры или подходящей плотной текстуры. Предусмотрен клапан 8, соединяющий контейнер с
желаемым уровнем жидкости в этой камере или с расходомером, чтобы предотвратить попадание жидкости в
входную трубу из расходомера, когда последний перестает работать.
Предохранительный клапан или сливной кран, через который L Этот клапан является плавающим, так что 9
примесей и т. д., которые перелились через него, закрываются при любом повышении уровня жидкости в
камере или отстойнике. Для обеспечения надежности действия предусмотрена лампа, которая постоянно
стремится удерживать клапан на седле. Таким образом, когда устройство используется в устройствах,
позволяющих поступать в камеру под давлением, которые работают с перерывами, например, компрессор. На
уровне жидкости устройство распыления краски или пневматический байпас 10 ведет в камеру перелива.
Предохранительный клапан с пружинным механизмом может быть установлен в верхней части камеры или
отстойника 11. Эта камера предназначена для работы при внезапном повышении давления, вызванном
закрытием предохранительного клапана 13 и манометра 14.
к клапану управления воздухом таких устройств В верхней части основного контейнера или инструментов, и
собранные примеси и т. д. выше уровня жидкости автоматически выдуваются через определенные интервалы
времени. Контейнер 15, имеющий фланец на уровне LOS Или пружина может быть отрегулирована таким
образом, чтобы она, верхняя часть которой зажата между шайбами 16, lPr ice l j-1 2 412,221 из индийской
резины, например, и фланцем 17 крышки или кожуха 18, обеспечивала герметичное закрытие.
Выпускная труба 19 выходит из сиаи.
крышка и имеет в нижней части отверстие.
Коническая перегородка 20 имеет перфорированную крышку 21. Под указанной конической перегородкой
вокруг нее находится масса сухого фильтрующего материала 22, такого как губка, войлок, вата, конский волос,
гранулированный уголь или другой подходящий материал. В нижней части емкости 15 предусмотрено
центральное отверстие 23, которое закрывается клапаном 24, предназначенным для открытия вверх под
действием легкой пружины. Внутри конической перегородки 20 находится электрический нагревательный
элемент 25, соединенный проводами 26 с контактной вилкой 27 для подключения нагревателя к источнику
электропитания. Для индикации температуры жидкости предусмотрен термометр 28. Верхняя часть стенки
емкости и нижняя сторона крышки облицованы асбестом 29 или другим подходящим теплоизоляционным
материалом, чтобы предотвратить воздействие внешней атмосферной температуры на воздух над уровнем
жидкости.
Воздух под давлением от компрессора подается по трубе 4, перемещает клапан 8 и, выходя из
перфорированной трубы (6), распадается на потоки. Затем он дополнительно распадается на очень мелкие
пузырьки, проходя через оболочку 7. В виде мелких пузырьков он поднимается через жидкость и, проходя
через нее, очищается от высокой пыли, масла, воды или других посторонних веществ, которые поглощаются
водой. В то же время воздух, нагретый сжатием, охлаждается до нормальной температуры, а любые
испарившиеся примеси конденсируются. Аппарат для каждой конкретной задачи будет в каждом случае
рассчитан на такой объем воды, чтобы тепло рассеивалось общим излучением с той же скоростью, с которой
оно поглощается сжатым воздухом.
Воздух после прохождения через жидкость в большинстве случаев будет полностью очищен от посторонних
веществ, но для того, чтобы исключить возможность попадания влаги через систему подачи, предусмотрен
сухой фильтрующий материал 22, который воздух достигает после прохождения через легкий пружинный
клапан 24. Затем он проходит через перевернутую коническую перегородку 20 и выходит через подающую
трубу 19 к точке 1. Там он необходим для обслуживания. Если нагреватель 25 находится в работе, воздух
нагревается, проходя через него, что может быть полезно в определенных обстоятельствах, например, в дни
с высокой влажностью или когда теплый воздух необходим для сушки.
По мере поглощения примесей или посторонних веществ жидкостью уровень будет подниматься, и, поскольку
основная масса таких примесей или посторонних веществ будет скапливаться на поверхности жидкости, они
будут переливаться в камеру или резервуар 11. В случаях, когда подача воздуха носит прерывистый характер,
например, в случае распылительных аппаратов для краски или работы пневматических инструментов, при
каждом закрытии регулирующего клапана указанного аппарата или инструмента будет происходить резкое
повышение давления над жидкостью, и под этим давлением откроется выпускной клапан 1-2, и жидкость и
примеси, скопившиеся в камере 11, будут выдуваться, после чего избыточное давление сбрасывается, и
клапан снова закрывается, при этом пружина соответствующим образом отрегулирована. Или же пружина
может быть отрегулирована таким образом, чтобы клапан открывался при нормальном рабочем давлении
замерзания плюс определенный напор в камере или резервуаре 11, или вместо выпускного клапана может
быть установлен ручной сливной кран, который открывается через регулярные интервалы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412222A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ N-
Соседние файлы в папке патенты