Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11301
.pdf
быть временно нарушена из-за осаждения паров ртути на поверхностях изоляционных материалов сеток, или
что изоляция может быть необратимо нарушена из-за распыления металла с работающих горячих частей
выпрямителя и осаждения распыленного металла на поверхности изоляционных материалов. Одних только
отложений паров ртути было бы достаточно, но при нагреве выпрямителя они имели бы тенденцию к
повторному испарению. С другой стороны, любой осадок металла, распыленный с анода, обычно остается на
поверхностях изоляционных материалов и образует ядро для дальнейшего осаждения распыленного
металла. Целью данного изобретения является Таким образом, изобретение представляет собой
конструкцию решетки, в которой опасность разрушения изоляции решетки из-за отложений паров ртути или
распыленного металла в значительной степени или полностью исключается.
Еще одна цель – создание улучшенных сетчатых конструкций, позволяющих легко устанавливать или снимать
сетки 70, а также без труда размещать несколько сеток вплотную друг к другу.
Согласно настоящему изобретению, в 75 схема расположения сетки для ртутных выпрямителей такого типа, в
которой сетка поддерживается внутри анодного экрана изоляционными средствами, расположенными
снаружи анодного экрана, причем изоляционные средства состоят из 80 прямого или изогнутого стержня или
полосообразного элемента, который установлен не во вспомогательной трубке, прикрепленной в основном
продольно к -11) снаружи анодного 85 экрана, но который установлен на теле из электропроводящего
материала - с помощью удерживающих средств, расположенных относительно удаленно от части
изоляционных средств или части, связанной с изоляционными 90 средствами, причем эта часть проходит
через стенку анодного экрана.
Предпочтительно, сетка поддерживается внутри анодного экрана с помощью изоляционных элементов,
расположенных снаружи экрана, и 95, смонтированных на экране с помощью крепежных элементов,
расположенных на значительном расстоянии от изоляционных элементов и с обеих сторон от них, или части,
связанной с изоляционными элементами, которая проходит через стенку 100 анодного экрана.
В одном из вариантов исполнения изоляционное средство представляет собой кольцо из изоляционного
материала, например, фарфора, окружающее экран анода, и поддерживается множеством расположенных на
расстоянии друг от друга опорных устройств, в то время как крепежные устройства, расположенные между
соседними парами опорных устройств, проходят с зазорами через отверстия в экране анода.
Крепежные элементы, прилегающие к отверстиям, закрываются теплоизоляцией.
Согласно другому аспекту изобретения inZ, сетка удерживается с помощью изоляционных элементов,
снабженных металлической оболочкой, которая расположена на небольшом расстоянии от изоляционных
элементов и относительно них с помощью таких средств, как соприкасающиеся поверхности оболочки и
изоляционных элементов или распорные полосы, которые проходят от указанных элементов над указанными
изоляционными элементами и служат для поддержки изоляционных элементов и/или которые проходят
между опорой для изоляционных элементов и сеткой.
Таким образом, в конструкции, в которой сетка крепится к анодному экрану через кольцеобразный изолятор,
части изолятора между опорами для крепления сетки к изолятору и опорами для крепления изолятора к
анодному экрану могут быть снабжены металлической оболочкой, расположенной на небольшом расстоянии
от кольца. При желании кольцо может быть разрезным, в этом случае металлическая оболочка служит для
соединения частей или дуг кольца.
В соответствии с изобретением, далее будут описаны шесть вариантов расположения решеток для ртутных
дуговых разрядников, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунках 1 и 2
показана схема в плане и в вертикальном сечении соответственно, в которой решетка поддерживается
кольцевым изолятором; на рисунках 3 и 4 в вертикальном сечении и на фронтальной проекции показан один
изолятор в схеме, в которой решетка поддерживается множеством изоляторов; на рисунке 5 показана
модифицированная схема, показанная на рисунках 3 и 4 также в сечении; на рисунках 6 и 7 показан план и
вертикальное сечение схемы, в которой решетка поддерживается разъемным кольцевым изолятором в
оболочке; и на рисунках 8 и 9 показаны две схемы, в которых две решетки поддерживаются общими
изоляторами.
На чертежах, обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, кольцо из изоляционного материала 1, например, фарфора,
окружающее экран анода 2, поддерживается к экрану анода 2 тремя крепежными устройствами 3,
расположенными на равном расстоянии друг от друга на одном уровне вокруг экрана анода 2; Крепежные
устройства состоят из металлических кронштейнов, привинченных или приваренных к экрану 2. Внутренний
диаметр кольца 1 таков, что оно, кольцо, отстоит от внешней поверхности экрана 2. Кольцо 1 образовано
тремя равномерно расположенными выступами 4, направленными внутрь, расположенными соответственно
посередине между парами кронштейнов 3. Каждый выступ 4 снабжен радиальным отверстием, глубоко
утопленным на внешнем конце. Напротив каждого выступа 4 находится круглое отверстие в экране 2, и болт 5
проходит через отверстие в выступе и соответствующее отверстие в экране и ввинчивается в часть
периферийного сплошного кольца решетки 6. Часть каждого болта 5 между выступом 4 и решеткой 6 покрыта
трубкой 7 из фарфора, кремнезема или другого подходящего изоляционного материала, и между внешней
поверхностью трубки 7 имеется кольцевой зазор.
и край отверстия в щите:
Трубка 7 не только обеспечивает изоляционное покрытие для болта 5, но и служит в качестве распорного
элемента. Головка болта глубоко утоплена ниже внешней поверхности кольца 1, и при желании потайной
конец отверстия в выступе 4 может быть соответствующим образом заглушен. Внутренний конец выступа 4
плотно прилегает к отверстию в щите 2, но отстоит от щита 2 и может быть того же размера или больше, чем
отверстие, чтобы закрыть последнее. При желании болт 5 9 g может располагать небольшую пластину из
изоляционного материала, расположенную перед частью щита, образованной отверстием, и слегка
отстоящую от щита.
Сетка 6 имеет подходящую конструкцию и, как показано на рисунке, состоит из кольца несколько меньшего
диаметра, чем экран анода, с полосами, расположенными внутри и имеющими концы, закрепленные на
кольце, причем полосы параллельны друг другу и имеют плоскости, наклоненные к плоскости, содержащей
край кольца.
Конструкция легко собирается и разбирается, поскольку сетка 6 удерживается только крепежными болтами 5,
115, тогда как в случае использования винтов в качестве крепежных элементов кольцо 1 может быть
извлечено из анодного экрана 2, если кронштейны 3 отвинчены от экрана 2. Путь утечки от сетки 6 через
трубку 110 7 и выступ 4, а также между последним и одним из кронштейнов 3, очень длинный, и большая
часть этого пути защищена от металла, распыленного с анода. Верхняя и нижняя поверхности кольца могут
быть 115 заостренными, так что, если на них конденсируются пары ртути, они имеют тенденцию стекать с
поверхностей и падать с кольца. Поверхности кольца и/или трубок могут быть гофрированными 120. В
конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, множество изоляторов 8 в виде стержней или эквивалентной
формы, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вокруг экрана 9, удерживаются на своих
концах или вблизи них к анодному экрану 9 125. Каждый изолятор 8 состоит из прямоугольного стержня,
имеющего в центре круглое расширение, от одной из граней которого отходит выступ 10. Потайное отверстие
проходит через этот выступ, который служит для 130 413 > 207 кольца и вверх вдоль нижней области внешней
поверхности кольца 18. Часть верхнего элемента 23 имеет форму перевернутого канала и простирается вверх
вдоль внутренней поверхности, наружу 70 вдоль верхней поверхности кольца 18 и вниз вдоль верхней
области внешней поверхности кольца, при этом край указанной части перекрывает край нижнего элемента 22.
Образованная таким образом оболочка 75 покрывает концы соседних частей кольца примерно посередине
между концами частей и выступами 19. Однако в некоторых случаях может быть предпочтительнее покрывать
оболочкой 80 все кольцо или почти все кольцо целиком. Внутренние размеры оболочек больше внешних
размеров кольца 18 и прилегают к концам. Частью элементов кольца S 5 являются уплотнительные трубки 25,
которые могут быть выполнены в виде полосок, разделяющих внутреннюю, внешнюю, верхнюю и нижнюю
поверхности кольца 18 от внутренних поверхностей оболочек. Оболочки изготовлены из молибдена или
другого металла, который не образует амальгамы с ртутью и не разрушается и не разлетается на части при
нагревании излучением и теплопроводностью от анода. Видно, что оболочки защищают прилегающие части
кольца 18 от осажденного металла.
Кроме того, поскольку кольцо находится вне анодного экрана, последний защищает кольцо от попадания
металлических частиц, исходящих от анода.
На рисунке 8 показаны сетки fwcgrids, поддерживаемые общим разрезным кольцом; механическая
конструкция в остальном такая же, как на рисунках 6 и 7; соответствующие детали также указаны.
Также на рисунке 9 предусмотрены две сетки, поддерживаемые множеством отдельных изоляторов на 11 А; в
этом случае расположение соответствует рисунку 5 и соответственно обозначено на чертеже.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412208A
[]
П г А&Н
Дата проведения конвенции (Германия): 17 декабря 1931 г.
m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 декабря 1932 г. № 35702/32.
Завершено - Принято: 18 июня 1934 г.
Полная спецификация CGMPLETE.
Производство стабильных растворов анестезирующих веществ.
Мы, I G FAIENINDUS Tnii A Ki TIBNGESELLSCHA 2 T, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству стабильных водных растворов анестезирующих веществ.
Раствор гидрохлорида Q e парааминобензойной кислоты: диэтиламиноэтиловый эфир i 5 был получен путем
добавления коллоидного соединения, такого как глиадин, к водному раствору R этого анестезирующего
вещества (например, Питкини, British Med J Journal, 493, I, стр. 183). Это увеличивает объем водного
раствора, что происходит благодаря добавлению коллоидного соединения, и делает раствор подходящим для
поясничной анестезии. В то время как таким образом можно приготовить раствор, содержащий, например, 6
nce.
0 Было установлено, что при применении указанного процесса к алкаиновым эфирам N-моноалкилированных
и N-моноалкилоксиалкилированных производных пара- и ортоаминобензойной кислоты, описанных в
спецификациях № 241767 и № 60605, сравнительно высокая растворимость в воде, например, гидрохлоридов
или сульфатов указанных веществ, значительно снижается. Таким образом, например, растворимость
гидрохлорида диметиламиноэтилового эфира парабутиламинобензойной кислоты снижается примерно с 15%
до менее чем 0,5%, и, следовательно, он уже недостаточен для целей поясничной анестезии.
Согласно данному изобретению, высоковязкие стабильные растворы алкаминовых эфиров
N-моноалкилированных и N-моноалкилоксиалкилированных производных пара- и ортоаминобензойной
кислоты в растворе проламина (см. Словарь прикладной химии Торпа, 1924 г., том V, стр. DO 464) и
пшеничной слизи получают в более высоких концентрациях, чем при использовании гидрохлоридов или
других неорганических солей, путем применения этих алкаминовых эфиров в виде солей, содержащих в
качестве кислотных компонентов 55 гидроксикислот алифатического или гидроароматического ряда,
например, хинной кислоты, лимонной кислоты, винной кислоты, гликолевой кислоты, молочной кислоты и т.п.
Ни в коем случае нельзя было предвидеть, что указанные алкаминные эфиры в форме их солей с
алифатическими или гидроароматическими гидроксикислотами будут растворимы в такой степени, чтобы
давать концентрации, достаточно высокие для целей поясничной анестезии. Используемые алкаминные
эфиры принципиально отличаются от парааминобензойной кислоты, этиламиноэтилового эфира, так что
приготовление высоковязких растворов используемых алкаминных эфиров никак нельзя было вывести из
известного процесса приготовления растворов гидрохлорида указанного этилового эфира. Тот факт, что, как
упоминалось выше, гидрохлориды двух эфиров физически ведут себя совершенно по-разному, может быть
объяснен только различным химическим составом двух веществ, который проявляется в одном случае в
присутствии первичного, а в другом случае в присутствии вторичного ароматического соединения. Это
различие Конституция является причиной не только различий в физических свойствах соединений, но и
количественных и качественных различий в физиологическом действии веществ, при этом
диэтиламиноэтиловый эфир пара-аминобензойной кислоты является проводящим анестетиком, а
алкаминные эфиры, используемые в соответствии с настоящим изобретением, являются в первую очередь
средствами для создания поверхностной анестезии. Два соединения относятся к разным классам веществ,
поэтому поведение одного вещества нельзя вывести из поведения другого.
Повышенная растворимость сложных эфиров алкаминов в виде их солей гидроксикислот присуща не только
растворам сразу после их приготовления. Даже спустя длительное время растворы сохраняют неизменную
стабильность.
Их можно стерилизовать нагреванием до 1000 °C.
Согласно настоящему изобретению, выгодно сначала приготовить раствор коллоидной смеси подходящей
концентрации, а затем добавить сложный эфир алкамина в виде соли. Также возможно одновременное
растворение анестезирующего вещества с необходимым количеством коллоида. В растворы также можно
добавлять дополнительные вещества, такие как консерванты или тому подобное.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение ввода-вывода:
-1.) 25 граммов эфира 4-бутиламинобензойной кислоты/3-диметиламиноэтилового эфира превращают в соль
хинной кислоты с помощью 18 75 граммов хинной кислоты в 470 мл воды; затем добавляют 200 мл пшеничной
слизи, 250 мл.
спирта и 40,6 мл спиртового раствора глиадина с концентрацией 3%.
Концентрацию. Весь раствор доводят до 3 литров дистиллированной водой и добавляют 0,5% бисульфита
ацетона. Раствор фильтруют и разливают в ампулы. Ампулы стерилизуют при 1050 °C в течение 10 минут. 5
2) 2,9 грамма 4-β-метоксиэтиламинобензойной кислоты-β-диэтиламиноэтилового эфира (основание)
нагревают на паровой бане в течение 30 минут с 1,9 граммом хинной кислоты в 45 мл воды. Затем добавляют
20 мл пшеничной слизи, 1 мл спирта и 4 мл 3%-ного спиртового раствора глиадина.
концентрацией; затем объем доводят до 300 мл дистиллированной водой; раствор фильтруют и
дополнительно обрабатывают, как указано в Примере 1.
3.) 2,8 грамма 2-Н-пропиламинобензойной кислоты-,8-диэтиламиноэтилового эфира (основание) нагревают на
паровой бане в течение 30 минут с 2,1 граммами лимонной кислоты в 45 мл воды. Затем добавляют 20 мл
пшеничной слизи и 4 мл спиртового раствора глиадина 3-процентной концентрации. После этого объем
раствора доводят до 300 мл дистиллированной водой, и раствор дополнительно обрабатывают, как в примере
1.
4.) 2.8 грамма 4-пропиламинобензойной кислоты-1-диметиламинобутилового эфира осторожно нагревают при
300°C с 8 граммами 50% гликолевой кислоты в 45 мл воды. Затем добавляют 20 мл пшеничной слизи и 4 мл
3%-ного спиртового раствора глиадина, и объем доводят до 300 мл 55% дистиллированной водой. Затем
раствор разливают в ампулы, как показано в Примере 1.
Теперь, подробно описав и:
Выяснив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412209A
[]
P T N a E i F A T' i O N,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 16 декабря 1932 г. № 35720/32.
V - Завершено слева: 16 декабря 1933 г. Завершено принято: 18 июня 1934 г.
412,209 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ Усовершенствованный процесс получения активированного или
абсорбирующего угля или обесцвечивающего угля. Мы, Эндрю Маккуилок, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Редерофт, Миллбрук, Стейлибридж, графство Честер, и Роберт Эдвин Иаргрейвс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бернбанк, Корнхилл Роуд, Дейлибридж, графство
Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к получению активированного или абсорбирующего угля или обесцвечивающего угля и имеет своей
целью обеспечить простой и удобный процесс получения улучшенного продукта из угля, лигнита, торфа,
древесины или другого подходящего углеродсодержащего материала (далее для удобства именуемого
углем).
Наше изобретение включает хлорирование угля с последующей карбонизацией полученной массы и (l-its
a-teivation.
Наше изобретение также включает хлорирование угля, находящегося в суспензии в жидкой среде, с
последующей карбонизацией и активацией.
Наше изобретение также включает брикетирование хлорированной массы перед карбонизацией. Наше
изобретение также включает одновременное хлорирование и карбонизацию угля.
Наше изобретение также включает промывку хлорированного угля водой перед карбонизацией с целью
уменьшения количества неорганических веществ в угле.
Процесс хлорирования может осуществляться путем пропускания потока хлора через мелкодисперсный уголь
или путем его непосредственного контакта с ним. Или же уголь может многократно пропускаться через
газообразный хлор. Или же уголь может находиться во взвешенном состоянии в жидкой среде, и через него
может диффундировать хлор. При желании хлор может быть получен в жидкой среде посредством
соответствующей реакции.
Хотя точная температура, при которой происходит хлорирование, не имеет большого значения, если такая
температура высока, например, 8000 °C, то хлорирование и карбонизация могут протекать одновременно.
После хлорирования мы обрабатываем хлорированную массу для удаления из нее больших количеств
хлористого водорода, образовавшегося в ходе реакции и удерживаемого углем; эта обработка также приводит
к удалению свободного хлора, а в случае хлорирования в суспензии в жидкой среде — и удерживаемого
жидкого хлора. Такое удаление может быть осуществлено путем помещения хлорированного угля под вакуум,
нагревания в условиях частичного вакуума или при нормальном давлении до подходящей температуры, или
путем промывки водой в необходимой степени. При приготовлении некоторых продуктов промывка
хлорированной массы водой считается важной, поскольку она приводит к существенному снижению
содержания неорганических примесей в угле, представленных в виде золы. Наш процесс позволяет нам
простым способом добиться существенного снижения содержания золы.
В качестве примера нашего процесса, используя обычный битуминозный уголь, 100 частей воздушно-сухого
угля давали: 1 часть хлорированного угля в суспензии в четыреххлористом углероде, а после регенерации и
нагревания до 1100 °C в вакууме около 1,5 мМ ртути – 169 частей хлорированного угля. После
брикетирования и карбонизации при 9000 °C это давало 76 частей абсорбирующего угля, который после
активации имел сравнительное значение абсорбции паров четыреххлористого углерода, составляющее 120
процентов от его собственного веса.
Процессы активации могут осуществляться любым обычным или подходящим способом.
Дата: 14 декабря 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
PL 2 41,0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения активированного или абсорбирующего угля, или
обесцвечивающего угля.
Мы, а также Русе Мокуллок, подданный Великобритании, проживающий в Редерофте, Миллбрук,
Стейлибридж, графство Честер, и Роберт Эдвин Харгрейвс, подданный Великобритании, проживающий в
Бернбанке, Корнхилл-роуд, Дэвихулм, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению активированного или абсорбирующего угля или
обесцвечивающего угля и имеет своей целью предложить простой и удобный способ получения улучшенного
продукта из угля, канна, лигнита, торфа, древесины или другого подходящего природного
углеродсодержащего материала (далее для удобства именуемого углем).
Наше изобретение включает в себя способ получения высокоактивного абсорбирующего угля или
обесцвечивающего угля из природных углеродсодержащих исходных материалов, таких как уголь, лигнит,
торф или древесина, включающий хлорирование нитрата с последующим брикетированием хлорированного
материала под действием одного лишь давления, карбонизацию всей органической части хлорированного
материала и активацию карбонизированного материала, например, паром или любым другим известным
способом.
Наше изобретение дополнительно включает в себя процесс получения активированного угля (или
адсорбционного угля, или дехлорирующего угля) из природных легковоспламеняющихся углеводородов,
содержащих исходные материалы, такие как уголь или торф, при котором через суспензию материала в
четыреххлористом углероде диффундирует хлор, затем хлорированная масса нагревается для удаления
хлористого водорода, свободного хлора и четыреххлористого углерода, а вся органическая часть полученной
массы затем брикетируется, карбонизируется и активируется описанным выше способом.
Наше изобретение также включает промывку хлорированного угля водой перед карбонизацией с целью
уменьшения количества неорганических веществ в угле.
В одном из удобных способов применения изобретения процесс хлорирования осуществляется путем
пропускания потока хлора через мелкодисперсный уголь или путем его непосредственного контакта с ним.
Или же уголь может многократно пропускаться через газообразный хлор. Или же уголь может находиться во
взвешенном состоянии в жидкой среде (например, в четыреххлористом углероде или другой жидкости, на
которую хлор не воздействует), и хлор диффундирует через нее.
После хлорирования растворитель отгоняют и регенерируют.
Точная температура, при которой осуществляется хлорирование, обычно не должна превышать 100 °C, но
более высокие температуры могут быть использованы, если получение 70-процентного углерода хорошей
прочности не имеет большого значения, как в случае обесцвечивания углерода.
После хлорирования мы обрабатываем хлорированную массу для удаления из нее «больших количеств
хлористого водорода, образовавшихся в ходе реакции и удерживаемых углем; эта обработка также приводит к
удалению любого свободного хлора, а в случае хлорирования в суспензии в жидкой среде — любого
удерживаемого жидкого хлора».
Такое удаление может быть осуществлено путем создания вакуума в хлорированной угольной массе, путем
выдерживания в условиях частичного вакуума или при нормальном давлении до подходящей температуры,
либо путем промывки водой в необходимой степени. При приготовлении некоторых продуктов промывка
хлорированной массы может быть произведена для уменьшения содержания неорганических веществ в угле,
представленных как L. Если хлорирование проводится в суспензии в жидкости, жидкость должна быть
выпарена перед проведением промывки. Хлорированная масса, отформованная под давлением, после
карбонизации и активации, дает превосходный гранулированный абсорбционный углерод, устойчивый к
измельчению. Медленная активация оказалась особенно выгодной для получения хорошего твердого
углерода.
При проведении хлорирования не в жидкой среде возникают определенные преимущества. Например,
используется меньшее количество хлора (10⁵). Разумеется, также достигается экономия тетрахлорметана или
других жидких сред.
В большинстве случаев при хлорировании происходит значительное образование летучих веществ. Было
установлено, что целесообразно контролировать температуру хлорирования путем охлаждения реакционной
смеси. Этого можно достичь, применяя охлаждающую среду в хлорирующем аппарате, например, с помощью
водяной рубашки.
412,209 Из хлорированной массы выделялись смолистые вещества, экстракция осуществлялась с помощью
растворителей, среди которых был тетрахлорид углерода. Было заявлено, что остаток после такой экстракции
может быть карбонизирован для получения абсорбирующего материала. Также было предложено очищать
углерод, подвергая его воздействию хлора для удаления примесей, или активировать его аналогичным
образом. Мы не претендуем на существование таких процессов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 9 ноября 1932 года.
412,210 i,' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 декабря 1932 г. № 35,843/32.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, в отношении этого была оставлена единая полная спецификация.
Заявка № 35842/32 была открыта для осмотра 19 июня 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств погрузки и транспортировки транспортных средств и тому
подобного на железнодорожных вагонах.
1,
АНТУАН ПОЛ РБ Нт По РТ Эн, из Ле Ордоннирс пар Ла Ферт 6-Имбо (Луаре-Шер), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам погрузки и транспортировки транспортных средств и тому подобного с
помощью железнодорожных вагонов, и особенно к погрузке и разгрузке на вагоны транспортных средств,
оснащенных пневматическими шинами.
Устройство согласно изобретению для погрузки и транспортировки транспортных средств и тому подобного на
железнодорожных вагонах, в котором колесные грузы, особенно автомобили, перегружаются между
железнодорожными вагонами или тележками и платформой путем перемещения грузов под углом к вагонам,
расположенным вдоль платформы, включает в себя по меньшей мере один вспомогательный вагон или
погрузочный вагон, который может быть выполнен в виде продолжения грузового вагона или, в случае, когда
несколько грузовых вагонов расположены последовательно, в качестве элемента этой последовательности,
вагоны, имеющие перекладины и подвижные переходы, предназначенные для соединения как между
отдельными вагонами, так и между платформой и погрузочным вагоном.
Несколько вариантов осуществления изобретения, приведенных исключительно в качестве примера, будут
описаны далее в сочетании с прилагаемыми чертежами.
На фиг. 1 показан в плане ряд вагонов, оборудованных в соответствии с изобретением, предназначенных для
перевозки автотранспортных средств между платформой и вагонами для погрузки. На фиг. 2 показан в
крупном масштабе, в торцевом виде, погрузочный вагон этой серии.
На фиг. 3 и 4 показана, в проекции и в схематическом боковом виде, другая форма погрузочного вагона.
Погрузочные работы выполняются таким образом, что транспортные средства перемещаются на вагоны с
боков последних под углом по отношению к пути и платформе; предусмотрены переходы, которые, временно
и надлежащим образом соединяя платформу с вагонами, поддерживают транспортные средства на части, по
меньшей мере, того уклона, который они должны описывать между платформой и...
повозки.
Для реализации этой конструкции несущая поверхность по меньшей мере одного вспомогательного вагона 6C
1 (рис. 1 и 2), обозначенного далее как погрузочный вагон, приспособлена для образования продолжения
грузового вагона или, в случае, когда несколько грузовых вагонов 2 соединены последовательно, для
образования элемента этой серии, или же на каждом конце серии грузовых вагонов может быть предусмотрен
погрузочный вагон, мост.
Для обеспечения соединения между различными вагонами, а также между платформой и погрузочным
вагоном или вагонами предусмотрены элементы и передвижные переходы.
Пример такой конструкции будет описан далее в связи с рис. 75 1-4 t. На рисунке показаны элементы моста,
используемые в качестве соединения между различными вагонами.
формируются таким образом, чтобы что бы это ни было.
Положение, занимаемое каждым вагоном в 80-градусной конфигурации серии, всегда обеспечивает
правильное соединение. Мостовые элементы выгодно формируются для каждого вагона (грузового или
погрузочного) двумя элементами, расположенными по одному на каждом конце, по диагонали друг от друга и
смещенными относительно продольной оси вагона.
Эти элементы моста могут быть соединены с вагонами скользящим способом, например, 412,210, или,
предпочтительно, поворотным способом, и они должны быть достаточного размера, чтобы в своем
опущенном положении между двумя последовательными вагонами они позволяли проезжать колеса
транспортных средств:
различные маршруты (частные автомобили, грузовики и т. д.) 4.
Эти элементы моста могут также сочетаться с роликовыми направляющими, образованными, например,
цилиндрами 31 с вертикальными осями, а также рельсами 32, расположенными вдоль коротких сторон
вагонов между двумя элементами моста и предназначенными для предотвращения аварий, возникающих
из-за ошибок при маневрировании.
Трапы, соединяющие погрузочные вагоны и служащие мостом между одним из этих вагонов и платформой,
соединяются с вагонами, например, посредством скользящего соединения; при этом трапы приспособлены
для опоры на платформу и могут перемещаться перпендикулярно рельсам.
При необходимости их соединение с вагонами может быть таким, что после опускания проходов на
платформу они также могут подвергаться определенному поворотному движению вокруг оси, параллельной
направлению стороны вагона, прилегающей к платформе.
В качестве альтернативы, трапы могут быть соединены с вагонами с помощью поворотного соединения.
В каждом случае уклон, размер и количество переходов могут быть выбраны любым подходящим образом,
предпочтительно таким образом, чтобы эти переходы были удобны для перемещения.
Каждый погрузочный вагон может, например, иметь один проход, имеющий те же размеры, что и верхняя
часть вагона, или, предпочтительно, несколько проходов, длина которых перпендикулярна продольной оси
вагона и равна ширине вагона, или же два прохода, расположенных по обе стороны от продольной оси вагона
и имеющих поперечный размер, по меньшей мере, равный половине длины указанного вагона, или,
предпочтительно, как показано на фиг.
3
На 4 из рисунков изображено множество переходов, имеющих в целом прямоугольную форму в плане и
расположенных рядом друг с другом; они сгруппированы по обе стороны от продольной оси.
Далее будет описано устройство, которое состоит в размещении прямоугольных люков, расположенных
рядом и поворачивающихся относительно 6 погрузочных вагонов, как показано на рис. 1 и 2.
0 Трапы имеют, как правило, следующую форму.
Прямоугольный параллелепипед, но выгодно сделать их V-образными в поперечном продольном сечении, так
что если шарнир расположен со стороны, где сечение наиболее прочное, колеса транспортных средств будут
опираться на тонкие концы направляющих, поддерживаемых платформой. Такое расположение также
выгодно с точки зрения механической прочности, поскольку сечение увеличивается одновременно с
изгибающим моментом, возникающим при прохождении нагрузок.
e-С этой целью каждый из r:Zllgways изготовлен из цельного листа 4 1;; \Fshape, усиленного в продольном
направлении 75 ребрами 5, приклепанными или приваренными, при этом панель e lts, образованная таким
образом, что закрыта с торца, противоположного ее тонкому торцу, листом (i), приваренным к листу 4 и
выступающим так, чтобы образовать кромку 7, функция которой будет указана позже; эта кромка также может
быть усилена с этой же стороны арматурой 71, предпочтительно также приваренной к кромке 7.
Таким образом, проходы могут быть соединены с вагоном путем поворота с помощью шпинделей 8,
закрепленных на проходах и соединенных звеньями 10 со шпинделями 11, вращающимися в подшипниках,
закрепленных на вагоне, или наоборот. Подшипники выполнены таким образом, что опускание этих проходов
не вызывает каких-либо существенных неровностей между верхней поверхностью вагона и соответствующей
плоскостью проходов. В качестве альтернативы шпиндели 8 проходов могут быть непосредственно
установлены в подшипниках, закрепленных на вагоне.
Наконец, когда проходы опущены на платформу, их можно поддерживать с помощью 100 кронштейнов 9,
закрепленных на вагоне, чтобы снять нагрузку с осей.
Эти трапы могут управляться либо непосредственно вручную, либо с помощью соответствующего механизма,
который также может контролировать все трапы группы.
При выполнении операции вручную, она значительно облегчается соединением трапов друг с другом с
помощью звеньев 40 (рис. 3 и 10 4) или цепей, так что, когда трап установлен под определенным углом, он
может тянуть следующий, образующий противовес, и так далее.
Работа одного из вариантов осуществления будет описана далее в связи с рисунками.
1 и 2.
После того, как погрузочный вагон 1 был установлен торцом на грузовые вагоны 2, а проходы 4 опираются на
верхнюю часть погрузочного вагона 120, группа рабочих, находящихся рядом с перроном станции, спускается
на этот последний.
В положении, в котором ганцвавы опускаются на платформу, они опираются на кронштейны 9 (M 25), как
показано на рис. 2 чертежей.
Соседние файлы в папке патенты