Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11300
.pdf
Данное изобретение также включает в себя накладки для тормозов или сцеплений -55, изготовленные любым
из вышеописанных способов.
Поскольку ингаляция или растворение каучука, как правило, приводят к деполимеризации, каучук в дисперсии,
используемой в настоящем изобретении, не должен подвергаться ни одному из этих процессов.
Предпочтительно, чтобы каучук не подвергался предварительной вулканизации.
0 При желании металлическое армирование, встроенное в пропитанную резиной массу, может представлять
собой проволочную сетку, переплетенную текстильными нитями.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации настоящего изобретения в
производстве тормозной колодки, текстильные/резиновые компоненты которой обладают практически
одинаковыми свойствами по всей своей длине.
|XAMPLEL 75 Текстильные волокна пропитываются и обволакиваются каучуковым латексом в процессе,
описанном в Спецификации № -
344,414 Затем в них вплетают армирующую сетку из проволоки, переплетенную хлопчатобумажными нитями,
также пропитанными латексом каучука описанным способом, а также в массу вводят коагулированный каучук,
вулканизирующий агент, ускоритель, активатор, антиокислитель, консервант и наполнители. После этого
массу разрезают на части нужной формы и:
Если крепежные элементы должны быть соединены с тормозной колодкой, то 9 г из них внедряются в массу
до этапов коагуляции резинового латекса и вулканизации.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 95 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 декабря 1932 г. № 36274/32 412 W 230. Полная левая сторона: 22 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1934 года.
3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для гофрирования и/или полировки кожи или подобных
изделий; Мы, британская компания TTNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Роберт Гоу Рейд, подданный Великобритании, и Джон
Р. Энн Рей Браун, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машинам для сгибания и/или полировки кожи или подобных изделий и в
частности, но никоим образом не исключительно, касается машин для сгибания и полировки полос кожи или
подобного материала, из которых изготавливаются ремни, поводки для собак или подобные изделия.
Полоски кожи или подобного материала, из которых изготавливаются ремни или подобные изделия, обычно
вырезаются из листа материала, а их необработанные края обрабатываются воском или морилкой, а затем
полируются. При желании на лицевой стороне кожи, более или менее близко к каждому краю полоски,
формируется линия сгиба. Один из способов полировки и сгибания полосок, существовавший до настоящего
времени, заключался в том, что оператор брал полоску и сначала протягивал ее через морилку или вощеную
ткань, которую держал в руке, а затем два или три раза протягивал полоску через другую ткань, чтобы
отполировать морилку или вощеные края полоски. Затем полоска сгибается на сгибательной машине, обычно
имеющей пару сгибательных инструментов (соответственно, сгибающих лицевую сторону, прилегающую к
противоположным краям полоски), под которыми полоска подается и к которым она прижимается подающим
роликом.
Другой метод полировки и сгибания полосок заключался в том, что после пропускания полосок через
пропитанную чернилами или вощеную ткань их полировали и сгибали с помощью машины, имеющей
единственный инструмент для полировки и сгибания, представляющий собой вращающийся инструмент с
узким ребром по периметру, края которого закруглены, образуя на полоске вблизи и параллельно ее краю
складку или вдавленную линию.
Инструмент также имеет на себе, помимо ребра, периферийный фланец диаметром V, большим, чем диаметр
ребра, прилегающий к одной плоской поверхности решетки 4, к которой прижимается один край полосы. По
мере подачи полосы под инструмент, который вращается с относительно высокой скоростью, ребро образует
на поверхности полосы линию сгиба, а поверхность фланца более или менее полирует край полосы. Первый
из вышеописанных методов сравнительно медленный и дорогостоящий, хотя результат обычно
удовлетворительный, в то время как второй метод, хотя и более быстрый, не приводит к полностью
удовлетворительному результату заводской работы, поскольку края полос не эффективно полируются
поверхностью вращающегося диска, которая не может скруглить и отполировать шероховатый нижний угол с
внутренней стороны полосы, что является желательным результатом для готовой ленты или подобного
изделия.
Одной из целей настоящего изобретения является создание новой машины 75, с помощью которой края полос
материала могут быть быстро и эффективно отполированы, и одновременно на одной поверхности полосы
вблизи ее края может образоваться складка или вдавленная линия, параллельная краю отполированного
материала.
Библиотека и другие предметы, а также различные особенности изобретения станут очевидны специалистам
в данной области техники из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера,
предпочтительной формы машины согласно изобретению.
Указанная предпочтительная форма машины, которая в последующем описании 90 будет рассматриваться
как рассматриваемая спереди или с точки зрения оператора, включает в себя раму в форме небольшой
колонны или пьедестала, предназначенную для крепления к рабочему столу. Рама вблизи своего верхнего
конца 95 снабжена подшипниками для вращающегося подающего вала, простирающегося справа налево от
машины. На правом конце подающего вала закреплено зубчатое колесо с внутренними зубьями. Зубья
шестерни 100 зацепляются с; Шестерня вращательно установлена на шпинделе, закрепленном в раме
сверху, сзади и параллельно подающему валу. Указанная шестерня зацепляется со второй шестерней,
закрепленной на правом конце вала фальцевального колеса, так что подающий вал и вал фальцевального
колеса вращаются в противоположных направлениях. Вал фальцевального колеса расположен
непосредственно над подающим валом и вращательно установлен в кронштейне, шарнирно закрепленном на
указанном шпинделе. Указанный кронштейн прижимается вниз относительно шпинделя регулируемым
пружинным плунжером, установленным в раме и упирающимся в верхнюю сторону кронштейна.
Вертикальный винт, регулируемо установленный в раме, ограничивает, посредством своего зацепления с
выступом на кронштейне, движение кронштейна вниз под действием пружинного плунжера. Шестерни и
шестерни имеют такие размеры, что вал фальцевального колеса приводится в движение примерно в шесть
раз быстрее, чем подающий вал, а расположение шестерен таково, что кронштейн, несущий вал
фальцевального колеса, может качаться вверх или вниз. кронштейн имеет отходящий назад рычаг, который
может быть соединен с педалью, при нажатии на которую кронштейн может быть поднят вверх, чтобы
отодвинуть вал фальцевального колеса от подающего вала. На левом конце вала подающего колеса
закреплен рабочий подающий ролик, на котором поддерживается заготовка. Подающий ролик, имеющий
шероховатую или частично контактирующую с заготовкой поверхность, имеет диаметр около одной целой и
трех восьмых дюйма на правом конце и сужается к левому; угол между верхней поверхностью ролика и осью
ролика составляет около семи градусов. На левом конце вала фальцевального колеса закреплено
фальцевальное колесо, расположенное над ним, на правом конце подающего ролика. Фальцевальное колесо,
которое делает канавку вдоль...
Край заготовки выполнен в виде небольшого диска, закрепленного на конце шпинделя биговального колеса, и
имеет на нем тонкое ребро, внешний край которого закруглен и образует складку на заготовке. Ребро
расположено чуть левее правого конца подающего ролика. Для поддержки левого конца вала биговального
колеса, выступающего влево за пределы его подшипника в кронштейне, в кронштейне регулируемо
установлена хомут, зацепляющийся за верхнюю сторону вала. От хомута вверх отходит стержень, который
входит в отверстие в части кронштейна, простирающейся над валом.
Винт вертикального наклона в указанной части кронштейна входит в зацепление с верхним концом штока и
может регулироваться таким образом, чтобы хомут оказывал большее или меньшее давление на вал
биговального колеса.
Инструмент для полировки.
Край полосы или другого изделия расположен таким образом, чтобы колебаться на вертикальном штифте,
расположенном справа от биговального колеса и имеющем ось немного впереди вертикальной плоскости,
проходящей через ось подающего вала. Полировальный инструмент закреплен на металлическом стержне
толщиной около четверти дюйма и шириной примерно три четверти дюйма, и вращается примерно
посередине своей длины, то есть от левого конца до правого конца, на указанном штифте. Вертикальная
левая торцевая поверхность полировального инструмента изогнута под углом 75° при взгляде сверху вокруг
оси 6 штифта, на котором вращается инструмент, и расположена как можно ближе к правой поверхности
подающего ролика. Левая торцевая поверхность полировального инструмента имеет горизонтальную канавку,
дно которой изогнуто вокруг оси штифта, на котором вращается полировальный инструмент. Дно канавки
наклонено вверх от оси поворотного штифта полировального инструмента. Угол составляет около семи
градусов, поэтому дно канавки практически перпендикулярно верхней поверхности подающего ролика.
Нижняя боковая поверхность канавки наклонена вверх от левого торца инструмента под углом около семи
градусов к горизонтали и практически является продолжением верхней поверхности подающего ролика.
Нижняя боковая поверхность канавки изгибается в нижнюю поверхность канавки, которая слегка вогнута по
вертикали, а верхняя боковая поверхность канавки наклонена вниз от левого торца инструмента под углом
около семи градусов к горизонтали и изгибается в нижнюю поверхность канавки. Канавка имеет глубину около
одной шестнадцатой дюйма и ширину, соответствующую толщине полосы или заготовки, с которой
производится обработка, хотя, поскольку полосы и тому подобное не сильно различаются по толщине,
инструмент с канавкой определенной ширины будет успешно работать с полосами. 110 с небольшими
различиями в толщине.
Расстояние от сгиба до края полосы или заготовки может определяться на разных заготовках с помощью
биговального колеса, биговальное ребро 115 которого расположено в подходящем положении вдоль его оси;
при этом предлагается несколько типов колес, предпочтительно все одинаковой общей ширины и диаметра,
но с биговальными ребрами, расположенными в разных положениях вдоль колеса 120.
Канавка в полировальном инструменте имеет описанную выше форму с целью обеспечения, насколько это
возможно, полного зацепления и полировки кромки заготовки полировальным инструментом. Этого можно
было бы не достичь, если бы дно канавки было лишь полукруглым, а квадратная кромка заготовки
вдавливалась в нее. В этом случае, особенно если материал заготовки станет немного толще ширины
канавки, центральная часть кромки заготовки может не зацепиться за дно канавки из-за того, что углы кромки
препятствуют полному вдавливанию кромки заготовки в канавку.
Указанный шарнир полировального инструмента закреплен в кронштейне, регулируемо закрепленном на раме
станка, так что полировальный инструмент можно регулировать вправо или влево (i 5), а верхняя поверхность
кронштейна образует опору для полировального инструмента, при этом вал подающего ролика проходит
через кронштейн.
Правый конец полировального инструмента соединен карданным шарниром с одним концом звена, которое от
карданного шарнира выступает вперед и соединено другим карданным шарниром с верхним рычагом
практически вертикального типа, шарнирно закрепленным примерно посередине своей длины на
горизонтальном штифте, идущем справа налево от станка и закрепленном в упомянутом выше кронштейне.
Нижний рычаг рычага шарнирно соединен с одним концом эксцентрикового звена, которое выступает вперед и
в своей передней части охватывает эксцентрик, образованный на горизонтальном валу, идущем справа
налево от станка и вращательно установленном в подшипниках, установленных на станке. На эксцентриковом
валу закреплен шкив, который соединен ремнем с электродвигателем, закрепленным в нижней части верстака
и управляемым легкодоступным выключателем.
Эксцентриковый вал предпочтительно приводится в движение со скоростью около трех тысяч оборотов в
минуту и, посредством описанного выше механизма, передает на левый или рабочий конец полировального
инструмента ход примерно в три шестнадцатых дюйма.
Вал подающего ролика предпочтительно приводится в движение со скоростью около восьмидесяти пяти
оборотов в минуту, а вал фальцевального колеса — со скоростью около пятисот оборотов в минуту, при этом
периферийная скорость фальцевального колеса больше периферийной скорости подающего ролика. Вал
подающего ролика приводится в движение указанным двигателем через соответствующий канал.
Вспомогательные валы, ремни и шкивы, а также вал подающего ролика могут иметь ряд конических шкивов с
канавками, вокруг любого из которых проходит ремень, соединяющий вал подающего ролика с валом,
приводимым в движение этим роликом; последний вспомогательный вал также имеет ряд конических шкивов
с канавками, вокруг которых проходит этот ремень, так что скорость вала подающего ролика и,
следовательно, скорость вала биговального колеса могут быть удобно и быстро изменены в соответствии с
характером обрабатываемой заготовки. Также используется фрикционная муфта, управляемая педалью.
соединены с приводным механизмом вала подающего ролика, так что этот вал можно остановить и запустить,
в то время как двигатель продолжает вращать полировальную машинку.
При обработке прямой, сравнительно узкой заготовки, она направляется и прижимается к полировальному
инструменту с помощью прижимного устройства, которое входит в зацепление с противоположным краем
заготовки от полируемого. Прижимное устройство может быть выполнено в виде небольшой пластины,
которая частично выступает над подающим роликом с его левого конца, при этом пластина более или менее
параллельна верхней поверхности ролика, а нижняя поверхность находится лишь чуть выше верхней
поверхности ролика. В нижнем правом конце прижимной пластины образован паз, идущий вперед и назад от
станка, который принимает край заготовки, когда последняя подается мимо полировального и биговального
инструментов. Прижимная пластина закреплена на верхнем конце рычага кривошипного механизма, который
выступает вниз от пластины, а кривошипный механизм шарнирно закреплен на штифте, закрепленном в
кронштейне 5, установленном на раме станка. Штифт расположен под подающим роликом в таком положении,
что прижимная пластина...
Если его раскачать вправо или влево, он будет двигаться соответственно.
Как можно ближе к верхней поверхности - подающего ролика 100. Другой рычаг последнего, Jll-eranh,
выступает вправо от своего шарнира и соединен с одним концом натяжной пружины, другой конец которой
соединен с рамой, и пружина 105 прижимает прижимную пластину к полировальному инструменту.
Перемещение пластины в этом направлении ограничено регулируемым механизмом.
Винт, ввинченный в рычаг коромысла, на котором закреплена идентификационная табличка прижимного
устройства, входит в зацепление с кронштейном, на котором вращается рычаг. От этого рычага коромысла
влево выступает удлинитель, соединенный с педалью путем нажатия 115, с помощью которого прижимное
устройство может быть отведено от полировального инструмента, чтобы позволить вставить передний конец
заготовки между прижимным устройством и полировальным инструментом.
Если необходимо обработать заготовку 120, форма которой не позволяет пропустить ее между прижимным
устройством и полировальным инструментом, то есть она имеет круглую или неправильную форму, то
прижимную пластину можно поворачивать с помощью педали последнего 125; слева и ниже уровня верхней
поверхности подающего ролика, так что заготовка может быть представлена оператором полировальному и
биговальному инструментам и прижата к полировальному инструменту (130 412,230). Прижимная пластина
может быть зафиксирована в этом положении с помощью защелки или другого устройства. Вместо описанной
выше прижимной пластины предпочтительно устанавливается вращающийся прижимной ролик на рычаге
коромысла. Прижимной ролик свободно вращается на практически вертикальном штифте, закрепленном в
рычаге, и ось штифта находится немного впереди вертикальной плоскости, проходящей через ось подающего
ролика, т.е. он находится в той же вертикальной плоскости, что и ось оси вращения полировального
инструмента, так что край полосы материала прижимается к полировальному инструменту непосредственно
перед тем, как полоса будет зажата между подающим роликом и биговальным колесом. Прижимной ролик
может своим верхним концом выступать за край полосы, чтобы предотвратить смещение этого края полосы
вверх от подающего ролика. рулон.
Биговальное колесо и полировальный инструмент нагреваются газовой струей из трубы, закрепленной на
кронштейне, упомянутом выше как 2 Т, на котором расположен вал биговального колеса. Когда на станке 1
обрабатывается полоса материала, к валу биговального колеса крепится биговальное колесо с биговальным
ребром, расположенным вдоль колеса в соответствии с расстоянием от края полосы, на котором необходимо
сформировать складку. Биговальное колесо может регулироваться по высоте, если это необходимо, в
соответствии с толщиной полосы, хотя обычно биговальное колесо регулируется так, чтобы его самая нижняя
часть находилась чуть выше верхней поверхности подающего ролика. Пружина пружинного плунжера,
который прижимает биговальное колесо вниз, может быть отрегулирована для получения необходимого
давления биговального колеса на заготовку, а прижимная пластина или ролик могут быть отрегулированы в
сторону или от полировального инструмента в соответствии с шириной 6 полосы так, чтобы правый край и
канавка в прижиме или по периметру ролика находились на меньшем расстоянии от дна канавки в
полировальном инструменте. ширина инструмента больше ширины полосы, так что когда полоса W O
вставляется между прижимным и полировальным инструментом, прижим прижимает полосу к
полировальному инструменту.
После нагревания одного конца полосы, края которой были окрашены или покрыты воском и высушены,
биговальное колесо и полировальный инструмент вставляются между полировальным инструментом и
прижимным устройством, а также между биговальным колесом и подающим роликом.
Подающий ролик подает полосу мимо инструментов для биговки и полировки B 6, которые образуют складку
около одного края полосы и полируют этот край; полоса удерживается на подающем ролике биговальным
колесом, а также, в некоторой степени, канавкой в прижимной пластине или выступом 65 на прижимном
ролике, которые предотвращают чрезмерное отрывание края полосы, удаленного от биговального колеса, от
подающего ролика, если бы это было необходимо. Край полосы прижимается к канавке 70 в инструменте для
полировки прессом, и коническая поверхность подающего ролика также стремится переместить полосу к
инструменту для полировки. Пресс будет деформироваться, чтобы компенсировать или исправить любые
изменения 75 нормальной ширины полосы.
Когда один край полосы обработан, другой конец полосы вставляется между инструментами и устройствами,
и обрабатывается противоположный край. Если полоса имеет сужающийся конец, этот конец прижимается
либо прессом, либо оператором к полировальному инструменту, и эта часть обрабатывается и полируется.
Если необходимо обработать заготовку другой формы, например, круглую или неправильной формы, пресс
поворачивается влево и вниз, ниже уровня верхней поверхности подающего ролика, и заготовка помещается
туда. Затем заготовка подается оператором к биговальному колесу и полировальному инструменту и подается
подающим роликом, при этом заготовка прижимается к полировальному инструменту и управляется
оператором по мере ее подачи мимо инструментов.
Если необходимо лишь отполировать край заготовки без образования складки вдоль ее края, то инструмент
для биговки 100 можно снять, а вместо биговального колеса на вал биговального колеса установить простую
втулку, которая лишь удерживает заготовку на подающем ролике. В данном случае втулка 105 свободно
установлена на валу биговального колеса таким образом, что она вращается за счет зацепления с заготовкой
и не трется о заготовку, как это происходило бы, если бы она была закреплена на валу биговального колеса
110.
Если требуется лишь сформировать складку вдоль края заготовки снаружи.
Для полировки края заготовки вместо полировального инструмента 115 может быть использована
неподвижная направляющая для направляющей, которая будет направлять край заготовки мимо
биговального колеса.
Дата: 21 декабря 1932 года.
Л.-П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
41,2,-':; 10 412,230 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки и/или полировки кожи или аналогичных
изделий.
Мы, компания TE BRI Ti Sn T h ITED SHOE MACHINERY CO 1 nt ANY Lx MITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Роберт Гоу Рейд, подданный
Великобритании, и Джон Линн Рай Браун, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд,
город Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для полировки и, возможно, сгибания кожи или подобных изделий и
в частности, но никоим образом не исключительно, касается машин для сгибания и полировки полосок кожи
или подобного материала, из которых изготавливаются ремни, точечные заготовки или подобные изделия.
Полоски кожи или подобного материала, из которых изготавливаются ремни или подобные изделия, обычно
вырезаются из листа материала, а их необработанные края обрабатываются воском или морилкой, а затем
полируются. При желании на лицевой стороне кожи, более или менее близко к каждому краю полоски,
формируется линия сгиба. Один из методов полировки и сгибания полосок, существовавший до настоящего
времени, заключался в том, что оператор брал полоску и сначала протягивал ее через морилку или вощеную
ткань, которую держал в руке, а затем два или три раза протягивал полоску через другую ткань, чтобы
отполировать морилку или вощеные края полоски. Затем полоска сгибалась на сгибательной машине,
имеющей обычно пару сгибательных инструментов (соответственно, сгибающих лицевую сторону,
прилегающую к противоположным краям полоски), под которыми полоска подается и к которым она
прижимается подающим роликом. Другой метод полировки и сгибания полосок заключался в том, что после
пропускания полосок через пропитанную чернилами или вощеную ткань они полировались и сгибались
машиной, имеющей один этап полировки и сгибания. инструмент, представляющий собой вращающийся
инструмент, по периметру которого образовано узкое ребро, закругленное таким образом, что на полосе,
близко к его краю и параллельно ему, образуется складка или вдавленная линия.
Инструмент также имеет на себе, рядом с ребром, периферийный фланец большего диаметра, чем ребро, к
одной из поверхностей которого прижимается один край полосы. По мере подачи полосы под инструмент,
который вращается с относительно высокой скоростью, ребро образует на поверхности полосы линию сгиба
под углом 60 градусов, а поверхность фланца в той или иной степени полирует край полосы.
Первый из вышеописанных методов сравнительно медленный и дорогостоящий, хотя результат обычно
удовлетворительный, в то время как второй метод, хотя и более быстрый, не обеспечивает полностью
удовлетворительного результата, поскольку края полос не полируются эффективно поверхностью
вращающегося диска, которая не может закруглить края.
Сгладьте и отполируйте шероховатый нижний угол с изнаночной стороны полоски — это желаемый результат
для готового ремешка или подобного изделия.
Одной из целей настоящего изобретения является создание новой машины, с помощью которой края полос
материала могут быть быстро и эффективно отполированы 80 и одновременно может быть сформирована
одна поверхность полосы вблизи ее края a.
складка или вдавленная линия, параллельная 3-му зубцу, который полируется.
Вышеуказанные и другие цели, а также отдельные особенности изобретения (которые будут определены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидными для специалистов в данной области техники
из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые
чертежи, предпочтительной формы машины согласно изобретению:
На чертежах: 95 Рисунок 1 — фронтальный вид, частично в разрезе, указанного предпочтительного типа
машины; Рисунок 2 — левый боковой вид указанного предпочтительного типа машины; 100 Рисунок 3 —
фронтальный вид, в увеличенном масштабе, части полировального инструмента указанной машины; Рисунок
4 — левый боковой вид механизма для колебания указанного полировального инструмента машины; Рисунок
5 — вид сверху некоторых частей, показанных на Рисунке 4; и Рисунок 6 — вид сверху указанного
полировального инструмента и средств подачи и направляющей заготовки указанной машины.
Указанная предпочтительная форма машины, которая в дальнейшем описании будет рассматриваться с точки
зрения оператора, com Ui C 412,2 ? 30 рама в тени, спираль, ярмо 3L, зацепляющееся за верхнюю сторону
колонны или подставки 1, приспособленное для работы с валом 13, регулируемо установленным на верстаке.
Рама рядом со своим кронштейном 15. На ярме имеется выступающий верхний конец, снабженный
подшипником для его надежного отвода. Шток 33 входит в вращающийся подающий вал 3, выступающий из
правого отверстия в части 34 кронштейна 15 70 слева от станка. Подающий вал 13 проходит над валом 13.
На его правом конце закреплена шестерня А, вертикальный винт 35 в указанной части 34, внутренняя
шестерня 34, зубья задней крышки 15 входят в зацепление с зубьями верхней шестерни, которые вращаются
с шестерней 7, установленной на штоке 33 и могут быть отрегулированы 4 для того, чтобы зацепить ярмо 3L с
большей или меньшей силой 7, расположенное выше и позади него, параллельно осью, оказывающей
давление на вал колеса. Вал 3. Указанная шестерня 7 зацепляется с 13.
Вторая шестерня 11 закреплена справа. Инструмент для полировки 37 предназначен для полировки торца
вала 13 биговального колеса, чтобы край полосы или другого изделия был таким, чтобы вал подачи 3 и
биговальное колесо, расположенные таким образом, колебались на вертикальном штифте 38. Вал 13
вращается в противоположных направлениях, расположенных справа от биговального колеса; Вал
биговального колеса -13 расположен непосредственно перед колесом 27 и имеет ось, немного смещенную
вверх относительно подающего вала 3, и вращается перед вертикальной плоскостью, проходящей через него,
установленный в кронштейне 15, шарнирно закрепленном на указанной оси подающего вала, как показано на
шпинделе 9. Указанный кронштейн 15 прижимается к шпинделю 9 болтом 85, закрепленным на стержне 39,
шарнирно закрепленном на указанном регулируемом пружинном плунжере 17, установленном в 38.
Вертикальная левая торцевая поверхность рамы 1 и, опираясь на верхнюю часть полировального
инструмента 37, изогнута, когда вертикальный винт 19 кронштейна AX, установленный сверху, относительно
оси регулируемого шпильки 38, на которой инструмент шарнирно закреплен, и благодаря ее зацеплению с
выступом 21 на расположенном как можно ближе к кронштейну 15, нисходящее движение правой торцевой
поверхности Подающий ролик 25. Кронштейн под воздействием левой торцевой поверхности пружинного
плунжера полировального инструмента 17. Шестерня 5 имеет в себе горизонтальную канавку 41. Шестерни 7
и 11 имеют такой размер, что нижняя часть 43 которой изогнута. Вал 13 биговального колеса приводится в
движение со скоростью примерно _восьмерки скорости подающего вала 38, на котором вращается вал 3 и
полировальный инструмент. Расположение шестерен 43 канавки таково, что кронштейн 15, несущий нижнюю
часть канавки, расположен под прямым углом к верхней поверхности подающего ролика 10 или вниз
относительно шпинделя 25. Нижняя боковая поверхность 45 канавки 9, на которой она вращается без
зацепления, наклонена вверх слева, разрывая зацепление шестерен торцевой поверхности инструмента под
углом. Кронштейн 15 имеет выступающий назад под углом семь градусов к горизонтали рычаг 23, который
может быть соединен с педалью посредством углубления в нижней поверхности канавки, что позволяет
кронштейну 15 подниматься вверх. Нижняя поверхность слегка вогнута вертикально, чтобы поднять вал
биговального колеса, а верхняя боковая поверхность 47 канавки 13 отводится от подающего вала 3.
Подающий вал 3 имеет на своем левом конце цилиндрический подающий ролик 25, на котором под углом
около семи градусов к горизонтали поддерживается заготовка. Подающий ролик изгибается в нижнюю
поверхность канавки.
которая имеет шероховатую или частично шероховатую поверхность, контактирующую с заготовкой. Канавка
41 имеет глубину около одной шестнадцатой дюйма и ширину, соответствующую толщине полосы заготовки
диаметром 1 и 3/8 дюйма, и составляет 1 1/1 метр. Вал биговального колеса 13 работал, хотя канавка
биговального колеса 27, расположенного над правой полосой немного разной толщины, будет успешно
работать на конце подающего ролика. Расстояние от биговального колеса 27, которое образует канавку вдоль
края полосы или заготовки, может быть определено на разных заготовках с помощью небольшого диска,
закрепленного на конце биговального колеса, имеющего биговальное ребро, сформированное в подходящем
положении. На тонком ребре 29, внешний край которого расположен вдоль его оси, расположено множество
колес 0, закругленных и образующих складку, при этом предусмотрено альтернативное использование на
заготовке. Стрела 29 расположена слева от станка, предпочтительно все одинаковые над правым концом 5-го
подающего ролика 25. Все они имеют разную ширину и диаметр, но, обеспечивая поддержку левого и правого
конца сгибочных ребер, расположены в разных положениях вдоль колеса, вала 13, где он выступает к
колесам.
оставшийся за пределами своего подшипника в кронштейне < 15 Канавка 41 в полировальном инструменте
имеет форму, описанную выше, с целью обеспечения, насколько это возможно, полного зацепления и
полировки кромки заготовки полировальным инструментом. Этого можно было бы не достичь, если бы дно
канавки было просто полукруглым, а квадратная кромка заготовки вдавливалась в нее. В этом случае,
особенно если материал заготовки станет немного толще ширины канавки по мере продвижения заготовки
мимо инструмента, центральная часть кромки заготовки может не зацепиться за дно канавки из-за того, что
углы кромки препятствуют полному вдавливанию кромки заготовки в канавку.
Указанный шарнир 38 полировального инструмента закреплен в части 48 рамы станка, которая имеет плоскую
верхнюю поверхность, образуя опору для стержня 39.
Однако шарнир 38 может быть закреплен в регулируемом кронштейне, прикрепленном к раме станка, так что
полировальную машинку можно регулировать вправо или влево, а верхняя поверхность кронштейна будет
служить опорой для полировальной машинки, при этом вал подающего ролика 3 будет проходить через
кронштейн. Эта регулировка обеспечит альтернативный способ регулировки расстояния линии сгиба от края
заготовки, но потребует соответствующей регулировки подающего колеса 25 и приводных механизмов
полировальной машинки.
Шарнир 38 инструмента может быть выполнен эксцентрично, что позволяет регулировать инструмент для
компенсации его износа.
Правый конец полировального инструмента соединен карданным шарниром с одним концом звена 5, которое
от карданного соединения выступает вперед и соединено другим карданным шарниром с верхним рычагом 53
практически вертикального рычага 55, шарнирно закрепленного примерно посередине своей длины на
горизонтальном штифте 57, идущем справа налево от станка и закрепленном в раме станка или в
кронштейне, упомянутом выше. Нижний рычаг 58 рычага 55 шарнирно соединен с одним концом
эксцентрикового звена 59, которое выступает вперед и на своем переднем конце охватывает эксцентрик 61,
закрепленный на горизонтальном валу 63, идущем справа налево от станка и вращательно установленном в
подшипниках, установленных на раме станка. На валу 63 закреплен шкив 65, который соединен ремнем с
электродвигателем, закрепленным на нижней части верстака и управляемым легкодоступным выключателем
или шкивом на Колонка вал под верстаком.
Эксцентриковый вал 63 предпочтительно приводится в движение со скоростью около трех тысяч оборотов в
минуту, а эксцентриковый механизм 5 вращается через описанный выше механизм к левому или рабочему
концу полировального инструмента 37 с ходом 7 Q около трех шестнадцатых дюйма. Вал подающего ролика 3
предпочтительно приводится в движение со скоростью около восьмидесяти пяти оборотов в минуту, а вал
биговального колеса 13 — примерно пятьюстами оборотами в минуту, 75 при этом периферийная скорость
биговального колеса больше периферийной скорости подающего ролика. Вал подающего ролика 3
приводится в движение указанным двигателем через соответствующие контрвалы, ремни и шкивы 8G или от
вышеупомянутого контрвала под верстаком, и вал подающего ролика 3 может иметь на себе ряд конических
рифленых шкивов, вокруг любого из которых проходит ремень, соединяющий вал подающего ролика с
контрвалом 5, которым он приводится в движение, причем последний контрвал также имеющий ряд
конических шкивов с канавками, вокруг которых проходит ремень, так что скорость вращения вала подающего
ролика изменяется.
Скорость вращения вала биговального колеса может быть удобно и быстро изменена в соответствии с
характером обрабатываемой заготовки. Фрикционная муфта, управляемая педалью, связана с приводным
механизмом вала подающего ролика, так что этот вал может быть остановлен и запущен, в то время как
полировальный инструмент продолжает вращаться.
Пластина А 7-1 крепится к станку J O yy раме 1 или к вышеупомянутому кронштейну, и верхняя поверхность
73 пластины находится практически на одном уровне с верхней частью подающего ролика 25 и с нижней
боковой поверхностью 45 канавки 41 в полировальном инструменте 37. Верхняя поверхность 73 пластины
имеет углубление, как показано на рисунке 6, для размещения левого конца полировального инструмента 37.
Край заготовки при ее подаче и:
Инструмент для полировки поддерживается верхней поверхностью 73 пластины 71, и цель этой пластины —
предотвратить повреждение нижней поверхности заготовки краем подающего ролика 25.
Пластина 75 крепится к раме станка 115 или к указанному кронштейну за подающим роликом 25, как показано
на рисунках 2 и 6, и пластина 75 расположена таким образом, что после того, как передний конец заготовки
пройдет между подающим роликом 25 и биговальным колесом 120, она слегка отклоняется влево и вызывает
небольшое отклонение вправо той части заготовки, которая вот-вот пройдет между подающим роликом и
биговальным колесом, и таким образом 125 обеспечивает прижатие края заготовки к полировальному
инструменту.
Биговальное колесо 27 и полировальная машинка 37, редко нагреваемые газовой струей из трубы 77,
закреплены на кронштейне 15, упомянутом выше, 130 412,230, как несущий вал биговального колеса. Когда
машина обрабатывает полосу материала, биговальное колесо, имеющее биговальное ребро, расположенное
по оси X вдоль колеса в соответствии с расстоянием от края полосы, на котором необходимо сформировать
биговку, закреплено на валу биговального колеса 13. Биговальное колесо может регулироваться по высоте,
если это необходимо, в соответствии с толщиной полосы, хотя обычно биговальное колесо регулируется так,
чтобы его нижняя часть находилась чуть выше верхней поверхности подающего ролика 25. Пружина
пружинного плунжера 17, которая прижимает биговальное колесо вниз, может быть отрегулирована для
получения подходящего давления биговального колеса на заготовку.
После нагревания одного конца полосы, края которой были окрашены или покрыты воском и высушены,
биговальное колесо и полировальный инструмент вставляются между биговальным колесом и подающим
роликом, и оператор прижимает его край к канавке полировального инструмента.
Подающий ролик 25 подает полосу мимо инструментов для биговки и полировки, которые образуют складку
около одного края полосы и полируют этот край; полоса удерживается прижатой к подающему ролику
биговальным колесом и прижатой к полировальному инструменту действием пластины 75 на заготовку.
После обработки одного края полосы другой конец полосы вставляется между инструментами, и
обрабатывается противоположный край. Если полоса имеет сужающийся конец, он прижимается оператором
к полировальному инструменту, и эта часть сгибается и полируется. Если необходимо обработать заготовку
другой формы, например, круглую или неправильной формы, заготовка подается оператором к сгибательному
колесу и полировальному инструменту и подается подающим роликом, при этом заготовка прижимается к
полировальному инструменту и обрабатывается оператором по мере ее подачи мимо инструментов.
Если необходимо лишь отполировать край заготовки без образования складки вдоль ее кромки, инструмент
для биговки можно снять, а на вал биговального колеса вместо него можно свободно установить простой
воротник, который лишь удерживает заготовку на подающем ролике. В этом случае воротник свободно
установлен на шпинделе биговального колеса так, что он вращается за счет зацепления с заготовкой и не
трется о заготовку, как это было бы, если бы он был закреплен на валу биговального колеса. Если
необходимо лишь образовать складку вдоль кромки заготовки без полировки ее края, вместо инструмента для
полировки можно использовать неподвижную направляющую кромки f 65, которая будет направлять край
заготовки под биговальным колесом, и при желании на заготовке можно сформировать двойные и
параллельные линии складки, закрепив инструмент для биговки на валу биговального колеса -70, имеющем
два ребра.
Нам известно, что это было предложено в Техническом задании компании British.
Патент № 22526108 описывает машину для полировки кромок кожи и подобных материалов с помощью
осциллирующего полировального инструмента и вращающегося рабочего стола, и мы не претендуем ни на
что из раскрытого в указанной спецификации. 80 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412231A
[]
Соседние файлы в папке патенты