Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11262
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412929A
[]
N Ve, IMPERIAL C 1 EMICAL INDUSTRIES
Компания IMIZIITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbari-, London, S W l,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также CHARL Es Dum BAR и LES
Li E GORDON L Zw RIE, оба из Hexagon House, Blackley, Manchester, оба являющиеся британскими
подданными, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: В нашей
заявке № 30130/31 (серийный номер 391847) мы описали удаление блеска искусственного шелка, состоящего
полностью или частично из алкильных или ацильных производных целлюлозы, с помощью четвертичных
аммониевых солей, которые могут быть получены в соответствии с…
в соответствии с британской спецификацией № 379396.
Эти соединения представляют собой гетероциклические производные.
Мы обнаружили, что искусственный шелк, состоящий полностью или частично из алкильных или ацильных
производных целлюлозы, может быть получен с помощью водорастворимых солей первичных, вторичных или
третичных аминов или четвертичных производных третичных аминов, которые не являются
гетероциклическими производными, по меньшей мере один заместитель которых содержит алифатический
остаток, содержащий шесть или более атомов углерода. Алифатический длинноцепочечный остаток может
быть присоединен непосредственно к атому азота или может быть связан с ним посредством мостика,
например, -CO-C,6H,-, -CO-NE-C6H4 или -CO-lH-CH2-CH2-.
Степень удаления блеска может варьироваться в зависимости от используемого вещества, а также
температуры и/или концентрации обрабатывающей ванны. Обычно оптимальным считается концентрация 1-5
г на литр при температуре 80-100 °C.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Делустринг искусственного шелка из алкилцеллюлозы или ацилцеллюлозы.
Второе издание | Патентная спецификация
В качестве подходящих реагентов можно использовать гидрохлорид гептадециламина, йодид
триметилоктадециламмония, бромид триметилцетиламмония, гидрохлорид п-диэтиламиноэтилолеиламида,
метилсульфат триметиламмония моноолеилэтилендиамина (полученный нагреванием
диметилэтилендиамина с олеиновой кислотой и обработкой продукта метилсульфатом) и тому подобные.
Могут использоваться и другие соли, например, ацетаты.
Метод лечения и общая процедура аналогичны тем, которые описаны в исходном описании.
Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1000 Части текстильного материала, состоящего из ацетата целлюлозы, обрабатывают раствором,
содержащим 50 частей бромида триметилцетиламмония в 20 000 частях воды, в течение 1 часа при
температуре 950 °C. Затем материал промывают и сушат, после чего образуется матовый эффект. Вместо
бромида триметилцетиламмония можно использовать гидрохлорид гептадециламина.
ПРИМЕР 2.
Процедура аналогична примеру 1, но вместо 50 частей триметилцетиламмонийбромида используется 500
частей 10%-ного раствора 3-диэтиламиноэтилолеиламида гидрохлорида.
Датировано 3 января 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
Мы, 1 IPERIAL CREMICAL INDUSTRIES LDIITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Millbank,
London, S W 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и C Hk
APLES Du Nn AR и LESLIE lPrice Is l Price 4 S 6 d Go R Dox LAWRIE, обе из Hexagon House, Blacklev,
Manchester, обе британские субъекты, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, в частности.412,929 Дата подачи заявки: 3 января 1933 г. № 210/33.
(Дополнение к патенту № 391847: выдан 30 октября 1931 г.) Полное описание вынесено 3 января 1934 г.
Полная спецификация принята: 21 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Делустринг искусственного шелка из алкилцеллюлозы или ацилцеллюлозы.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением: i
В нашей спецификации № 391847 мы описали удаление блеска с искусственного шелка, состоящего
полностью или частично из алкильных или ацильных производных целлюлозы, с помощью четвертичных
аммониевых солей, которые могут быть получены в соответствии с британской спецификацией № 379396.
Эти соединения представляют собой гетероциклические производные.
Мы обнаружили, что искусственный шелк, состоящий полностью или частично из алкильных или ацильных
производных целлюлозы, может быть получен с помощью водорастворимых солей первичных, вторичных или
третичных аминов или четвертичных производных третичных аминов, которые не являются
гетероциклическими производными, по крайней мере один заместитель которых содержит алифатический
остаток, содержащий шесть или более атомов углерода. Алифатический длинноцепочечный остаток может
быть присоединен непосредственно к атому азота или может быть связан с ним посредством мостика,
например, -(,0-C 6 H 4-, -CO-Ni H-C H 4 или -CO-NH-C 112 I CH 27-.
Степень удаления блеска может варьироваться в зависимости от используемого вещества, а также
температуры и/или концентрации обрабатывающей ванны. Обычно оптимальным считается концентрация 1-5
г на литр при температуре 80-100 °C.
В качестве подходящих реагентов можно использовать гидрохлорид гептадециламина, йодид
триметилоктадециламмония, бромид триметилцетиламмония, гидрохлорид 3-диэтиламиноэтилолеиламида,
метилсульфат триметиламмония моноолеилэтилендиамина (полученный нагреванием
диметилэтилендиамина с олеиновой кислотой и обработкой продукта метилсульфатом) и тому подобные.
Могут использоваться и другие соли, например, ацетаты.
Метод лечения и общая процедура аналогичны тем, которые описаны в исходном описании.
Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1000 Части текстильного материала, состоящего из ацетата целлюлозы, обрабатывают раствором,
содержащим 50 частей бромида триметилцетиламмония в 20 000 частях воды в течение часа при
температуре 95 °C. Затем материал промывают и сушат, после чего образуется матовый эффект. Вместо
бромида триметилцетиламмония можно использовать гидрохлорид гептадециламина.
ПРИМЕР 2.
Процедура аналогична примеру 1, но вместо 50 частей триметоксиэтиламмонийбромида используется 500
частей 10%-ного раствора гидрохлорида п-диэтиламиноэтилолеиламида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412930A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 января 933 г.
№ 211/33.
412,930 (Дополнение к патенту № 391214 от 22 октября 1931 г.) Полное описание слева: 3 января 1934 г.
Полное техническое задание принято 21 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Украшение из искусственного шелка.
Мы, г-н PERIAL CHEMICAL IN Dus TRIES LI Mi TED, из Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ЧАРЛЬЗ ДЮ ИНБАР и
ЛЕ Эс ЛИ Го Рт До Н Л Ав РИ, оба из Hexagon House, Блэкли, Манчестер, оба британские подданные,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: В нашей заявке №
29359/31 (серийный номер 391214) мы описали удаление блеска с искусственного шелка или подобного
материала путем обработки материала раствором дубильной кислоты и подобного вещества, а также
раствором гетероциклического органического основного производного, молекула которого связана с
длинноцепочечным углеводородным остатком, состоящим не менее чем из шести атомов углерода,
например, цетилпиридинийхлоридом, бромидом или йодидом.
Настоящее изобретение относится к модификации вышеупомянутого процесса.
Мы обнаружили, что удаление блеска с искусственного шелка и подобных материалов может быть
осуществлено совместно с дубильной кислотой и подобными веществами с помощью производных третичных
аминов, которые не являются гетероциклическими производными и в которых по меньшей мере один
заместитель содержит алифатический остаток, содержащий не менее шести атомов углерода. Этот
длинноцепочечный остаток может быть связан с атомом азота напрямую или посредством какого-либо
другого связывающего остатка, например, -CO-CH-, -CO-NH-CH или -CO-NH-CH-CH-. В качестве
примеров веществ, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, мы
приводим триметилоктадециламмоний йодид, триметилцетиламмоний бромид,
п-стеарофенилтриметиламмоний метилсульфат, п-диэтиламиноэтилолеиламид ацетат,
ф-диэтиламиноэтилолеиламид гидрохлорид, метилдиэтиламмоний метилсульфат моноолеилэтилендиамина
(см. Пример 2 Спецификации).
(№ 294,582) п-Стеарофенилтриметиламмонийметилсульфат может быть получен нагреванием с
метилсульфатом.
п-диметиламиностеарофенон ob450 получают конденсацией диметиланилина со стеароилхлоридом в
присутствии lPrice 18 l P'1-c> 45 i хлорида цинка.
Обработка материала аналогична описанной в основной спецификации.
Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1000 Части вискозного искусственного шелка обрабатывают в холодной ванне, содержащей 30 000 частей
воды и раствор 80 частей дубильной кислоты, а также 20 частей цетилтриметиламмонийбромида. В ванну
добавляют 20 частей % раствора безводного карбоната натрия, температуру медленно повышают примерно
за 20 минут до 700 °C и поддерживают на этой температуре в течение 30 минут. Дважды в ванну добавляют
по 50 частей поваренной соли с интервалом в 15 минут с начала обработки.
Материал тщательно промывают и сушат. В результате получается матовый эффект и материал приобретает
мягкость на ощупь. 75 Для улучшения стойкости матового эффекта к стирке материал подвергают
дополнительной обработке в ванне, содержащей раствор 50 частей рвотного зубного камня в 30 000 частях
воды в течение 1 часа при температуре 40 °C. 80 Материал промывают и сушат.
ПРИМЕР 2.
1000 Части вискозного искусственного шелка помещают в холодную ванну, содержащую 30 000 частей
водного раствора, состоящего из 75 частей 85% дубильной кислоты, к которой добавлено 250 частей 10%
раствора 10%-диэтиламиноэтилолеиламида ацетата. Температуру ванны постепенно повышают в течение
15-20 минут до 70°C и поддерживают на этом уровне в течение 1 часа. Трижды, с интервалом в 10 минут,
добавляют по 50% поваренной соли. Материал тщательно промывают и сушат, после чего образуется
матовый эффект.
ПРИМЕР 3.
Процедура аналогична примеру 2, но вместо 250 частей 10% раствора п-аминодиметилолеиламида ацетата
25 частей метилсульфата стеарамидофенилтриметиламмония (полученного путем нагревания с
метилсульфатом продукта конденсации п-аминодиметиланилина и стеароилхлорида).
Шелк из ацетата целлюлозы можно обрабатывать аналогичным образом.
Датировано 3 января 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Украшение из искусственного шелка.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Чарльз Данбар и Л. Эс Ли Гордон Л. О. Ри, оба проживающие по адресу: Hexagon House, Blackley, Manchester,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей британской спецификации № 391214 мы описали удаление блеска с искусственного шелка или
подобного материала, состоящего из регенерированной целлюлозы и алкильных или ацильных производных
целлюлозы, путем обработки материала раствором дубильной кислоты, танина, танната или заменителя
танина и раствором гетероциклического органического основного производного, молекула которого связана с
длинноцепочечным углеводородным остатком, состоящим не менее чем из шести атомов углерода,
например.
цетилпиридинийхлорид, бромид или йодид.
Настоящее изобретение относится к модификации вышеупомянутого процесса.
Мы обнаружили, что удаление блеска с искусственного шелка и подобных материалов может быть
осуществлено совместно с дубильной кислотой и подобными веществами с помощью производных третичных
аминов, которые не являются гетероциклическими производными и в которых по меньшей мере один
заместитель содержит длинноцепочечный углеводородный остаток, содержащий не менее шести атомов
углерода. Этот длинноцепочечный остаток может быть связан с атомом азота напрямую или посредством
какого-либо другого связующего остатка, например, -CO-CH-, -CO-NH-CH или -CO-NH-CHCH. В
качестве примеров веществ, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением,
мы приводим триметилоктадециламмоний йодид, триметилцетиламмоний бромид,
п-стеарофенилтриметиламмоний метилсульфат, ацетат диэтиламиноэтилолеиламида, гидрохлорид
диэтиламиноэтилолеиламида, метилдиэтиламмоний метилсульфат моноолеилэтилендиамина (см. Пример 2
Спецификации).
(№ 294,582) п-Стеарофенилтриметиламмонийметилсульфат может быть получен путем нагревания
п-диметиламиностеарофенона, полученного конденсацией диметиланилина со стеарилхлоридом в
присутствии хлорида цинка, с метилсульфатом.
Обработка материала аналогична описанной в основной спецификации.
Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1000 Части вискозного искусственного шелка обрабатывают в холодной ванне, содержащей 30 000 частей
воды и раствор 80 частей дубильной кислоты, а также 20 частей цетилтриметиламмонийбромида и 20 частей
1%-ного раствора безводного карбоната натрия. Температуру медленно повышают примерно за 20 минут до
700 °C и поддерживают на этой температуре в течение 30 минут. Дважды в ванну добавляют по 50 частей
поваренной соли с интервалом в 15 минут с начала обработки.
Материал тщательно промывают и сушат. В результате получается матовый эффект и материал приобретает
мягкость на ощупь. 85 Для улучшения стойкости матового эффекта к стирке материал подвергают
дополнительной обработке в ванне, содержащей раствор 50 частей рвотного зубного камня в 30 000 частях
воды, в течение часа при температуре 400 °C. 90 Материал промывают и сушат.
ПРИМЕР 2.
1000 Части вискозного искусственного шелка помещают в холодную ванну, содержащую 30 000 частей
водного раствора, состоящего из 75 частей 95% дубильной кислоты, к которой добавлено 250 частей 10%
раствора п-диэтиламиноэтилолеиламида ацетата. Температуру ванны постепенно повышают в течение 15-20
минут до 700 °C и поддерживают на этой температуре в течение 1 часа. Трижды, с интервалом в 10 минут,
добавляют по 50 частей поваренной соли. Материал тщательно промывают и сушат, после чего образуется
матовый эффект. ПРИМЕР 3.
Процедура аналогична примеру 2, но вместо 250 частей 10% раствора диэтиламиноэтилолеиламида ацетата
25 частей стеарамидофенилтри412,930 метиламмония метилсульфата (полученного нагреванием с
метилсульфатом продукта конденсации п-аминодиметиланилина и стеароилхлорида).
Шелк из ацетата целлюлозы можно обрабатывать аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412931A
[]
Заявка № 224/33, 3 января 1933 г.
Фотография слева: 22 ноября 1933 года.
412,931 ,M<; a Полная версия принята к публикации: 3 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к разделительным порошкам, используемым совместно с песчаными или
полупрозрачными формами для литья металлов.
W Te, SIESW CONSOLIDATED GOLD FIELDS
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 49, Mloorgate, London, E C 2, и ALFR 3 n)
Эдгар Бу Р. Тув, химик-металлург, D, Conway House, Regent Street, Bilston, в графстве Стаффордшир,
входящем в состав Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к разделительным порошкам для использования в сочетании с
песчаными или подобными формами для литья металлов и имеет своей главной целью производство
водостойкого порошка, который позволяет легко отделять форму от модели без опасности повреждения
формы и который обеспечивает лучшую отделку или поверхностное покрытие отлитых изделий, чем это
возможно с существующими разделительными порошками или другими материалами, используемыми в
настоящее время.
Согласно настоящему изобретению, разделительный порошок представляет собой смесь диатомитовой
земли (например, известной как «Молер»), пропитанной воском (например, парафином или церезином) и
смолой. Предпочтительные пропорции примерно следующие: 95 % диатомитовой земли, 4 % воска и 1 %
смолы.
Доля воска может составлять от 2% до 6%, а доля смолы — от 1% до 2%, при этом доля диатомитовой земли
варьируется в соответствии с условиями. Диатомитовую землю и воск нагревают вместе при подходящей
температуре для полного впитывания воска в клеточную структуру частиц диатомитовой земли. Затем массу
охлаждают и добавляют к ней необходимое количество смолы, после чего материал измельчают до
желаемой степени тонкости помола. В качестве альтернативы смолу можно добавлять к смеси диатомитовой
земли и воска либо до, либо во время термической обработки.
Один из способов производства улучшенного разделительного порошка заключается в следующем: 0%
чистого порошка «Молер» или другой диатомитовой земли, предварительно высушенной или прокаленной,
измельчают до мелкого состояния в шаровой мельнице, ударном измельчителе или другом подходящем типе
измельчительного устройства до однородного размера зерен не менее 50 меш. Полученный в результате
измельчения порошок помещают в нагревательный или варочный блок, предварительно оснащенный
подходящим перемешивающим устройством для поддержания постоянного движения порошка. Затем
порошок нагревают, чтобы исключить наличие свободной влаги; этого можно успешно достичь, нагревая
порошок примерно до 2500 °F в течение периода, который изменяется в зависимости от количества порошка.
Когда порошок полностью высыхает в результате указанного процесса нагрева, добавляют небольшие
кусочки твердого парафина в подходящей пропорции; Процесс нагревания продолжается, и при постоянном
перемешивании или взбалтывании массы воск вскоре впитается в массу горячего порошка. При
необходимости на этом этапе температуру можно повысить на несколько градусов, пока расплавленный и
впитанный воск слегка не газифицируется, при этом перемешивание продолжается еще десять-пятнадцать
минут. Эта дополнительная термическая обработка обеспечивает полное впитывание и удержание воска в
частицах, из которых состоит «Молер» или другая диатомитовая земля.
После указанной выше термической обработки масса извлекается из нагревательного элемента и хранится в
подходящих емкостях до достижения атмосферной температуры, после чего к массе добавляется некоторое
количество мелкодисперсной или порошкообразной смолы в соответствующей пропорции, а затем весь
материал подвергается окончательной операции измельчения или дробления в подходящей мельнице, к
которой может быть присоединен воздухоотводящий сепаратор.
Материал окончательно измельчается до подходящей тонкости помола (95%) для требуемого класса работ.
После указанного окончательного измельчения готовый продукт пригоден к использованию и, благодаря
своим водонепроницаемым свойствам, обусловленным наличием воска (100%), может храниться в течение
любого необходимого времени без опасности поглощения влаги. Установлено, что при использовании этого
разделительного порошка смола, контактируя с расплавленным металлом, который заливается в форму для
литья, придает отливке гладкую поверхность или пленку.
В другом способе воск и смолу в подходящих пропорциях расплавляют вместе и дают им остыть; затем
композицию измельчают на мелкие тонкие кусочки. Измельченную диатомитовую землю, например, «Молер»,
помещают в нагревательный элемент, где она поддерживается при подходящей температуре в течение
удобного промежутка времени, после чего добавляют измельченную смесь и повышают температуру
нагревательного элемента. После того как смесь выдерживается при повышенной температуре в течение
подходящего времени, ей дают остыть, а затем измельчают до подходящей степени тонкости, готовой к
использованию.
Дата: 3 января 19 г.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, London, England, и 19-25, West 44th Street, New York.
И.С.А., агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования разделительных порошков, используемых совместно с песчаными или аналогичными
формами для литья металлов, или относящиеся к ним.
Мы, ENW CONSOIJDATED GOLD F Ei LDS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 49,
Moorgate, London, B O 2, и Альфред Эд-ун Р. Бу 1 Р. То Н., химик-металлург, из Conway House, Regent Street,
Bilston, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к разделительным порошкам для использования в сочетании с
песчаными или подобными формами для литья металлов, и его главная цель — получение водостойкого
порошка, который позволяет легко разделить форму и модель без опасности повреждения формы и который
обеспечивает лучшую отделку или поверхностный слой литых изделий, чем это возможно с существующими
разделительными порошками или другими материалами, используемыми в настоящее время.
Согласно настоящему изобретению, разделительный порошок представляет собой смесь диатомитовой
земли (например, известной как «Молер»), пропитанной воском (например, парафином или церезином) и
смолой. Предпочтительные пропорции примерно следующие: 95 % диатомитовой земли, 4 % воска и 1 %
смолы.
Доля воска может составлять от 2 до 6 %, а доля смолы — от 0 до 2 %, при этом доля диатомитовой земли
соответственно варьируется.
Один из способов производства улучшенного разделительного порошка заключается в следующем: некоторое
количество неразбавленной диатомитовой земли «Молер» или другой диатомитовой земли, предварительно
высушенной или прокаленной, измельчается до мелкого состояния в шаровой мельнице, ударном
измельчителе или другом подходящем типе измельчительного устройства до однородного размера зерна не
менее 50 меш. Полученный в результате измельчения порошок помещается в нагревательный или варочный
блок, предпочтительно имеющий подходящее перемешивающее устройство для поддержания постоянного
движения загрузки. Затем загрузка нагревается, чтобы исключить повторное появление свободной влаги;
этого можно удовлетворительно достичь, нагревая загрузку примерно до 70-250°F в течение периода, который
варьируется в зависимости от количества загрузки. Когда загрузка полностью высыхает в результате
указанного процесса нагрева, добавляются небольшие кусочки твердого парафина в подходящей пропорции;
процесс нагрева продолжается, и при постоянном перемешивании или взбалтывании массы воск вскоре
впитается в нее.
Клеточная структура частиц 80 массы горячего порошка. При необходимости на этом этапе температуру
можно повысить на несколько градусов, пока расплавленный и абсорбированный воск слегка не
газифицируется, при этом перемешивание продолжается еще от десяти до пятнадцати минут. Эта
дополнительная термическая обработка обеспечивает полное впитывание и удержание воска в частицах, из
которых состоит «Молер» или другая диатомитовая земля. После указанной выше термической обработки
масса извлекается из нагревательного элемента и хранится в подходящих емкостях до достижения
атмосферной температуры, после чего к массе добавляется количество мелкой или порошкообразной смолы
в подходящей пропорции, после чего весь материал подвергается окончательной операции измельчения или
дробления в подходящей мельнице, к которой может быть присоединен воздушный сепаратор.
Материал окончательно измельчается до подходящей тонкости для того вида работ, для которого он
требуется. После указанного окончательного измельчения готовый продукт готов к использованию и,
благодаря своим водоотталкивающим свойствам, обусловленным наличием воска, может храниться в
течение любого необходимого времени. Содержание воска: от 2% до 6%, смолы: от 0,5% до 2%.
Установлено, что при таком разделительном порошке, заявленном в п. 1, содержание смолы при контакте с
расплавленным металлом, который заливается в форму для литья, обеспечивает гладкую поверхность или
пленку до температуры, подходящей для отливки. В альтернативном способе смола добавляется к смеси
диатомитовой земли либо до, либо во время указанной выше обработки: 50 В другом способе Omax и смола в
соответствующих пропорциях расплавляются до требуемой степени тонкости помола.
вместе и дать остыть; клубень 4. Модификация метода, описанная в п. 3, измельчается на мелкие тонкие
кусочки. Измельченный "Минер А" или другой, добавленный к смеси диатомитовой земли, затем помещается
в блок земли и воска либо до, либо во время нагрева, где он поддерживается при температуре,
соответствующей термической обработке.
подходящая температура f Для удобного способа изготовления 6. Способ изготовления, при котором
измельченный разделительный порошок, заявленный в пункте 1 или 60 композиции, добавляется, и
температура нагревательного устройства повышается. После того, как композиция измельчается на мелкие
сложенные кусочки в течение подходящего времени, диатоцеллюлозная глина нагревается, затем ей дают
остыть, и после повышения температуры композиция добавляется к земле и измельчается до подходящей
степени тонкости. После того, как состав измельчается на мелкие сложенные кусочки, диатоцеллюлозную
глину нагревают, дают ей остыть, а затем измельчают до требуемой степени тонкости.
Установив природу нашего изобретения 6А — разделительного порошка для использования в литье металлов
— и способ его соединения с песком или подобными формами для литья металлов, мы заявляем, что то, что
мы утверждаем, превращает указанный порошок в основном в разделительный порошок 1А для
использования в литье металлов — разделительный порошок для использования в литье металлов —
описанный выше.
соединение с песком или подобными формами. Дата: 22 ноября 1933 года.
литейные металлы, в которых указанный порошок HASELTINE, LAKE & Co. представляет собой смесь
диатомитовой земли, воска и Tesin England, а также разделительный порошок, как в пункте 1, 19-25, West 44th
Street, New York, в котором пропорции ингредиентов IU S A следующие: -1 Диатомитовая земля от агентов
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии королевы Ифиса, издательством Love & Malcomson, Ltd, 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 V 1 b T 4-,
Мы, TELEFONAETIEBOLAGET L M.
Компания ERICSSON, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу:
Xungsgatan, 33, Стокгольм, Швеция, и NILS GUNTAR PA Lv Giu N, по адресу: Folkungagatan, 60, Стокгольм,
Швеция, являющиеся субъектами шведского права, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые в частности описываются и определяются следующим заявлением:
настоящее изобретение относится к коммутационным устройствам в межстанционной связи, в которых
переменный ток используется для управления различными операциями коммутации. Более конкретно,
изобретение относится к устройствам в телефонных станциях, работающих в тандеме.
Целью настоящего изобретения является уменьшение затухания сигнала при установлении сквозных
соединений в переговорном процессе через промежуточные коммутаторы. Эта цель достигается путем
установки в промежуточном коммутаторе релейного устройства, предназначенного для отключения реле
питания батарей, конденсаторов и тому подобного, не необходимых для управления поддержанием
соединения, при установлении соединения между двумя коммутаторами, и замены их на магистральный
канал с малым затуханием.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан пример
применения изобретения в голосовом соединении между двумя автоматическими телефонными станциями
через промежуточную автоматическую станцию. На рисунках 1 и 2 представлены принципиальные схемы
голосового соединения от вызывающей станции А через промежуточную станцию В к вызываемой станции С.
На рисунке 1 показано голосовое соединение без применения изобретения, а на рисунке 2 — то же
соединение, но с применением изобретения; реле, конденсаторы и т. д. в промежуточной станции В, которые
не требуются, на последнем рисунке опущены.
На рисунке 3 показана схема переключения для тандемной работы, расположенная в промежуточном
коммутаторе B; показаны только те цепи, которые имеют важное значение для объяснения изобретения.
В показанном примере было предположено, что соединение для разговора устанавливается известным
образом внутри телефонной станции A (рисунки 1 и 2). При вызове, предназначенном для станции C, сигнал
вызова отправляется от источника переменного тока 11 в станции A на станцию B по соединительной линии
AL.
В коммутаторе B указанный вызывающий сигнал активирует реле переменного тока R4.
в результате чего сработал маркировочный переключатель.
После этого управляющий импульс посылается от источника переменного тока 12 в коммутаторе B к реле
переменного тока RA в коммутаторе A, после чего маркировочный переключатель в коммутаторе B
устанавливается известным образом с помощью импульсных последовательностей от коммутатора A. Когда
соединение в коммутаторе B расширяется до свободной соединительной линии BL, идущей к нужному
коммутатору C, сигнал вызова посылается от источника переменного тока 13 в коммутаторе B по
соединительной линии BL к реле переменного тока 75 RC в коммутаторе C. Одновременно с этим
активируется релейная система согласно изобретению, в результате чего реле в коммутаторе B, не
необходимые для управления обслуживанием соединения 80, отключаются от соединительной линии. В
коммутаторе C сигнал вызова известным образом приводит к захвату маркировочного переключателя и
отправке в коммутатор B управляющего импульса 85 от источника переменного тока 134. Указанный импульс
переменного тока теперь проходит через коммутатор B и вызывает отправку из коммутатора A
Последовательность импульсов для поиска нужного абонента O на коммутаторе C.
Указанный импульсный сигнал проходит через коммутатор B и принимается на коммутаторе C, после чего
селекторы устанавливаются на этом коммутаторе. При завершении вызова S короткий импульс переменного
тока посылается известным образом с коммутатора C, когда вызываемый абонент подключает свой
микротелефон. Указанный импульс проходит через исключающий коммутатор B и принимается на
коммутаторе A, после чего более длинный импульс переменного тока посылается с коммутатора A по
соединительной линии AL, как только вызывающий абонент подключит свой микротелефон. Первые 10 из
указанных завершающих импульсов доставляют. Дата заявки: 3 января 1933 г. № 227/33 w. Принято: 3 июля
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Tf E.
Усовершенствования в телефонных системах.
4121,932 примерно известным образом происходит разрыв соединения в коммутаторе А, в то время как
второй размыкает соединение в коммутаторе С и, проходя через коммутатор 6 В, активирует реле
Соседние файлы в папке патенты