Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11262
.pdf
Предпочтительно тело вращается таким образом, чтобы поверхность 412,946, на которую воздействует поток
кислорода, двигалась в направлении тела.
Согласно еще одной особенности изобретения, поток кислорода сначала проходит медленно до полного
установления окисления, а затем с увеличенной скоростью.
Изобретение также включает в себя устройство для описанной цели, содержащее средства для
вращательного крепления объекта, регулируемо установленные паяльные трубки (включая средства
предварительного нагрева), предназначенные для подачи потока кислорода такого размера и скорости,
которые необходимы для удаления металла путем его окисления, и механические средства для
осуществления относительного движения между корпусом и указанной паяльной трубкой. Предпочтительно
предусмотрены средства для непрерывного вращения объекта вокруг оси и перемещения паяльной трубки
параллельно указанной оси, например, путем установки паяльной трубки для снятия фаски или аналогичной
паяльной трубки на инструментальной стойке, специальном держателе инструмента или каретке обычного
токарного станка между передней и задней бабками, на которых объект вращательно поддерживается.
Паяльная трубка может быть кислородно-ацетиленового типа, в которой сначала создается интенсивное
пламя предварительного нагрева, чтобы довести небольшую часть или участок металла, подлежащего резке,
до точки воспламенения, после чего поток кислорода направляется на нагретую часть металла, в результате
чего происходит окисление и металл сгорает. Путем соответствующего дозирования и направления потока
кислорода и путем регулирования его скорости можно получить сравнительно большую массу Металл может
окислиться за очень короткое время.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим устройство, с помощью которого может быть выполнен мой
процесс: Фиг. 1 представляет собой плановую диаграмму части токарного станка с валом 4, поддерживаемым
им, и показывает режущий резец или паяльную трубку и ее каретку, установленные в рабочем положении
относительно токарного станка и вала; Фиг. 2 представляет собой вид сбоку вала, показанного на Фиг. 1,
демонстрирующий способ воздействия режущего резца или паяльной трубки на него для уменьшения его
диаметра; Фиг. 1 представляет собой план вала, показанного на Фиг. 1, причем часть диаметра, которая была
уменьшена, показана в правом конце указанного вида сплошными линиями, а металл, удаленный моим
процессом, обозначен пунктирными линиями; Фиг. 4 представляет собой детальную проекцию объекта, вокруг
которого с помощью моего процесса была выполнена спиральная канавка; Фиг. 5 представляет собой вид,
аналогичный Фиг. 4, но показывающий спиральную канавку с большим шагом или зазором и меньшей
шириной, чем канавка, показанная на предыдущем виде.
Обозначая ссылочными символами различные части, показанные на чертежах, A обозначает приводную
головку обычного токарного станка, B — регулируемую заднюю бабку такого станка, C обозначает патрон,
установленный на головке A для удержания и вращения обрабатываемой детали, в данном случае деталь
показана в виде вала S, D обозначает каретку или инструментальную стойку, установленную на резьбовом
валу E, расположенном параллельно оси вала S, и приводимую в движение с требуемой скоростью с
помощью редуктора (не показан), которым обычно оснащаются токарные станки, и который установлен в
корпусе F. G обозначает ручное средство для ручного перемещения каретки D вдоль вала E, а I1 обозначает
рычаг, управляющий муфтой для соединения каретки с валом E; этот способ соединения является старым в
токарном деле, поэтому подробное изображение и описание не требуется.
На каретке D установлена паяльная труба X, к которой подведены трубы J и K, первая подает горючий газ, а
вторая — кислород. Клапаны J1 и K' предназначены для регулирования подачи горючего газа и кислорода для
предварительного нагрева горелки, а I представляет собой рукоятку клапана, используемого для
регулирования подачи кислорода в центральное отверстие горелки и ее наконечник M для удаления металла
способом, который будет описан ниже. Трубы T и K, как будет отмечено, являются гибкими, благодаря чему
паяльная труба может перемещаться кареткой D и валом E без необходимости изменения источников подачи
газа (не показаны), с которыми они соответственно соединены. На чертежах T обозначает диаметр вала до
операции уменьшения диаметра, а I1 обозначает желаемый диаметр для участка, показанного на рис. 2 и
сплошными линиями справа на рис. 11. 3.
После сборки и расположения деталей, как описано, наконечник паяльной трубки «М» подносится близко к
валу в точке V, которая в данном случае находится в точке 120, в месте соединения цилиндрической
поверхности вала с концом вала, прилегающим к задней бабке. Затем клапаны 3' и K' регулируются для
подачи необходимого количества кислорода и топливного газа 125 для предварительного нагрева, после чего
смесь для предварительного нагрева поджигается, и образовавшееся пламя направляется в точку V до тех
пор, пока вал не раскалится докрасна в этой точке. Затем клапан L 130 412,946 8 открывается, чтобы
позволить кислороду, удаляющему металл, проходить через центральное отверстие наконечника, и
одновременно включается питание для вращения вала S в сторону горелки.
В течение первых нескольких оборотов вала S каретка D будет медленно перемещаться с помощью маховика
G, чтобы кислород, выходящий из наконечника M, полностью окислил необходимую часть вала S в его
начальном конце. После того, как каретка будет перемещена на небольшое расстояние с помощью маховика,
действие кислорода, выходящего через наконечник MII, будет настолько полным, что позволит привести в
действие рычаг H1 для прямого соединения каретки D с валом E, чтобы каретка в полной мере использовала
преимущество хода, обеспечиваемого резьбой на этом валу.
Вращаясь, вал S постоянно приближает неокисленный металл вала к паяльной трубке, а кислород полностью
деоксидирует и смывает металл, как более подробно показано на рис. 2, оставляя обработанную таким
образом часть вала с диаметром, обозначенным TI на рис. 3. Следует отметить, что наконечник расположен в
такой близости к валу и под таким углом по отношению к оси вращения вала, что нижняя сторона выходящего
из него потока кислорода будет приблизительно касательной к результирующей цилиндрической поверхности,
имеющей этот диаметр. Пламя предварительного нагрева предпочтительно поддерживается на протяжении
всей операции.
Используя паяльную трубу и наконечник, оснащенный подачей кислорода с низкой скоростью, можно
получить быструю черновую резку. Например, эффективные результаты были получены при использовании
горючего газа, такого как ацетилен, под давлением около 12 фунтов на квадратный дюйм и режущего
кислорода под давлением 45 фунтов на квадратный дюйм. Используя наконечник с большим диаметром, из
которого газ выходит с низкой скоростью, и при указанных давлениях, я уменьшил диаметр вала с 4 дюймов
до 2 дюймов и на расстояние в один фут за одну минуту. Используя паяльную трубу описанного типа с
кислородом с низкой скоростью, излишки металла удаляются с помощью так называемой «промывки», что
позволяет очень быстро удалять металл, но с некоторыми возникающими неровностями. Однако, используя
паяльную трубу, в которой режущий кислород подается с более высокой скоростью и давлением, можно
получить более гладкую поверхность, но скорость уменьшения диаметра обрабатываемого объекта будет
снижена по сравнению со скоростью, достижимой при использовании использование воздуходувки,
адаптированной для подачи кислорода со скоростью Джоу и использующей его.
Такая низкая скорость достигается за счет увеличения диаметра канала наконечника паяльной трубки,
подающей кислород для удаления металла, по сравнению с относительно тонким каналом паяльных трубок,
используемых для хорошо известной операции кислородной резки. Такие увеличенные каналы были
предложены для так называемых операций срезания в связи с удалением дефектов в стальных заготовках.
Этот эффект может быть достигнут, например, путем увеличения диаметра центрального канала наконечника
до значений, приближающихся или даже практически равных диаметру.
что касается подающего канала в корпусе, то идет паяльная труба и подающая труба 1 К.
Путем соответствующего регулирования подачи скорость потока кислорода снижается до требуемого уровня,
в то же время его объем остается достаточным для удаления металла с приемлемой скоростью. В таких
условиях металл удаляется путем промывки на относительно большой площади, в отличие от
концентрированного воздействия обычной режущей паяльной трубки.
При желании предварительную черновую обработку можно выполнить с помощью наконечника,
использующего кислород с низкой скоростью потока, а образовавшиеся волны или неровности можно в
значительной степени удалить, подвергнув обработанную таким образом часть вала или другого объекта
воздействию наконечника, из которого режущий кислород поступает с большей скоростью и давлением и
имеет отверстие меньшего диаметра, чем у первого наконечника.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать наконечник с низкой скоростью потока для
предварительной черновой обработки и удаления неровностей обычными механическими средствами. С
другой стороны, использование режущего наконечника, особенно использующего газ со средней или высокой
скоростью и давлением, в некоторых случаях позволит получить достаточно гладкую поверхность без
дополнительной обработки. Это справедливо, например, при изготовлении кабельных шкивов.
Даже при использовании кислорода 115 на низкой скорости я обнаружил, что, используя подходящий
топливный газ, такой как природный газ, вместо ацетилена, можно поддерживать достаточно точные размеры
в той части объекта, диаметр которой был уменьшен. Кроме того, я обнаружил, что канавки различной формы
и глубины можно очень быстро обрабатывать на металлических деталях, как показано на рисунках 4 и 5. При
необходимости вместо одного наконечника M можно использовать несколько наконечников, тем самым
увеличивая скорость операции. Кроме того, установив на каретку D паяльную трубку с множеством
наконечников, подходящих для использования режущего кислорода на низкой скорости и под низким
давлением, а также наконечников, подходящих для использования кислорода на более высокой скорости и
под более высоким давлением, можно добиться исключительно быстрого уменьшения диаметра вала, а также
получить сравнительно гладкую поверхность на той части, диаметр которой был уменьшен.
При уменьшении диаметра вала или подобного объекта с помощью режущих инструментов указанного выше
характера недостатки, отмеченные в связи с такими операциями, усиливаются, если разрезаемый объект
состоит из железа с высоким содержанием углерода. Однако на практике, согласно моему изобретению, чем
выше содержание углерода в обрабатываемом объекте, тем быстрее будет удаляться избыток металла.
Относительная скорость вращения обрабатываемого объекта и вала E будет изменяться в зависимости от
количества металла, удаляемого во время линейного перемещения паяльной трубки, а также от
производительности паяльной трубки по удалению металла и характеристик обрабатываемого железного
объекта (термин «железо» здесь используется в общем смысле). Скорость вращения объекта S, скорость
перемещения каретки D, производительность наконечника паяльной трубки и давление используемого
кислорода зависят от характера и объема выполняемой работы, а также от анализа обрабатываемого
объекта. Здесь я привел конкретный пример характеристик обрабатываемого объекта (стальной вал E O S);
скорости и давления кислорода и топливного газа, используемых в резаке или паяльной трубке; и диаметра
отверстия или канала для режущего кислорода; Однако, как указывалось ранее, давление газов, способность
наконечника паяльной трубки рассекать кислород и скорость линейного перемещения паяльной трубки по
сравнению со скоростью вращения объекта, на который она воздействует, могут изменяться в соответствии с
обстоятельствами конкретного случая.
На рисунке 4 показан фрагмент цилиндрического объекта, на котором была произведена обработка, в
результате которой образовалась глубокая спиральная канавка N, изгибы которой расположены в
непосредственной близости друг от друга; металл, удаленный обработкой с помощью паяльной трубки,
обозначен пунктирными линиями. Полученный объект, показанный сплошными линиями, может быть
использован без дополнительной обработки в качестве шкива для кабелей.
На рисунке 5 показан еще один объект, на котором с помощью моего процесса образована спиральная
канавка O, причем в этом случае извилины канавки расположены на значительном расстоянии друг от друга
по сравнению с извилинами канавки, показанной на рисунке 4.
В описании и пунктах формулы изобретения термин «железо» используется в своем общем смысле и
включает различные марки железа 70, а также стали.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 января 1933 года.
412,948 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 января 1934 г. № 364/34.
Завершено: 4 июля 1934 г.
__, R -4, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов охлаждения электрических машин и связанные с ними аспекты.
Мы, компания BRIT IS H T Ho Mso N-Hous To N C Om PANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу Crown House, Лондон, W C 2, (правообладатели
ALLGIMEINE ELEXTRICITXTS GESELLSCI AMT, Фридриха Карла Ферра, Z -4, Берлин, N W, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к системе охлаждения электрических машин, имеющих внутреннюю и внешнюю
вентиляцию, и заключается в том, что для внутренней и внешней вентиляции предусмотрены отдельные
вентиляторы, приводимые в движение одним и тем же двигателем, который не зависит от охлаждаемой
машины.
Удобно, что вентиляторы для внешнего охлаждения расположены на одном конце вентиляционного
двигателя, а вентиляторы для внутреннего охлаждения — на другом конце двигателя.
Один из способов осуществления изобретения проиллюстрирован на примере, приведенном на прилагаемом
чертеже.
Вентилируемая машина 1 снабжена двигателем 2, приводящим в движение внутренний вентилятор 3 и
внешний вентилятор 4. Внутренний вентилятор 3 обеспечивает циркуляцию воздуха, как показано
пунктирными стрелками 5, через трубу 6 внутрь машины 1, а затем снова отводит воздух из машины через
трубу 7, обеспечивая постоянную циркуляцию воздуха внутри машины.
Внешний вентилятор 4 втягивает свежий воздух, как показано стрелками 8 сплошной линией, и направляет
этот свежий воздух на обтекаемый кожух станка 1, снабженный ребрами 10, с помощью направляющего
кожуха 9.
Охлаждающее устройство согласно изобретению особенно выгодно для двигателей, скорость вращения
которых значительно изменяется или которые используются в режиме прерывистой работы, поскольку оно
также обеспечивает непрерывное удовлетворительное охлаждение в течение интервалов работы машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты