Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11262
.pdf
переменного тока R 4, подключенное к соединительной линии duritip:
Период переговоров, после которого все договоренности по данному обмену информацией возвращаются в
нормальное русло.
Далее будет описана работа коммутационного устройства согласно изобретению, расположенного в
промежуточной телефонной станции B, со ссылкой на рисунок 3. Вызывной импульс, отправленный с станции
A, принимается импульсным реле R4, которое активирует последовательный переключатель SI.
Реле R 4 подключено между двумя ветвями входящей соединительной линии AL через две индуктивные
катушки 1-5 16 и четыре выпрямителя 17, 18, 19, 20.
которые расположены таким образом, что обмотка реле пропускает только постоянный ток всегда в одном и
том же направлении. Когда реле R4 притягивает свой якорь, цепь 21 замыкается через медленно отпускаемое
реле R6, которое, в свою очередь, замыкает цепь 22 через положение 1 переключателя последовательности и
через приводной магнит SM1 последнего. Приводной магнит приводит к перемещению переключателя
последовательности в положение 2, когда после прекращения импульса срабатывания указанный магнит
отпускает свой якорь. Когда реле R1 отпускает свой якорь, цепь 21 для реле R6 прерывается, и это реле
вызывает прерывание цепи 22 через приводной магнит SM1.
Одновременно с замыканием цепи 22 замыкается также цепь 23 через положение 1 переключателя
последовательности и через реле R 5, которое благодаря своему медленному срабатыванию не успеет
опустить свой якорь при прерывании цепи 23, пока не будет вновь активировано через контакты 24 и
положения 2-6 переключателя последовательности 51. Во втором положении переключателя
последовательности цепь 25 замыкается через медленно срабатывающее реле R 2, которое при
срабатывании, с одной стороны, посылает управляющий импульс от источника переменного тока 12 по
соединительной линии AL к коммутатору A, а с другой стороны, замыкает цепь через свой контакт 26 и
медленно срабатывающее реле RP. Реле R 1 немедленно срабатывает и размыкает цепь 25. После этого
реле P 2 опускает свой якорь, и реле R 1 остается под напряжением, поскольку цепь этого реле теперь
замыкается через удерживающий контакт 27. Управляющий импульс поступает на коммутатор. А известным
способом осуществляет отправку последовательности импульсов, указывающих направление вызова.
В ходе обмена B указанные импульсы активируют реле R4, которое для каждого импульса замыкает цепь 28
через второе положение переключателя последовательности 51 через приводной магнит GYM 31 к маркеру
GY, который устанавливается в соответствии с последовательностью импульсов, тем самым указывая
направление вызова. Благодаря своему медленному действию реле O5 поддерживает свой якорь в
притянутом состоянии во время передачи последовательности импульсов ii75. Реле R6 активируется, и даже
это реле, благодаря своему медленному действию, будет поддерживать свой якорь в притянутом состоянии
на протяжении всей последовательности импульсов. Затем цепь 22 замыкается 80 через второе положение
переключателя последовательности и приводной магнит S-Mi. В конце последовательности импульсов реле
R6 отпускает свой якорь и размыкает цепь 2v2, после чего переключатель последовательности 85Si
перемещается в третье положение. В этом положении переключателя последовательности 51 установленный
маркер GY запускает ряд холостых групп. селекторы или поисковики GS в группе линий, идущих к
коммутатору C', при этом пусковая цепь 29 замыкается через контакт маркера GV и приводные средства GS-M
для поисковиков GS, а также через первое положение последовательного переключателя 52.
Поисковик, впервые обнаруживший линию, отмеченную маркером GV на проводе c, замыкает цепь 30 через
два реле R7 и R8, которые немедленно срабатывают. Затем реле R7 подготавливает через свой контакт
31100 и через провод d поисковика GS цепь 32 к срабатыванию реле R9. Притягивая свой якорь, реле R8
прерывает пусковую цепь 29, в результате чего движение поисковика GS прерывается. Вместо этого цепь 33
замыкается через приводной магнит SM2 к переключателю последовательности 52, после чего приводной
магнит многократно притягивает свой якорь, пока переключатель последовательности не переместится в
четвертое положение, в котором цепь 33 прерывается. Когда переключатель последовательности 52
проходит положения 2-3, цепь 34 замыкается через реле R100, после чего сигнал вызова отправляется от
источника переменного тока 13 к коммутатору C. В четвертом положении переключателя последовательности
52 цепь замыкается от отрицательного полюса батареи через реле R 9 к положительному полюсу провода d в
-12,Y поисковика GS. Затем реле R 9 притягивает свой якорь и замыкает цепь через другое переключающее
реле PR 3, которое также срабатывает. Одновременно цепь 36 замыкается через третье положение 125
переключателя последовательности 51 и приводной магнит SM 1, причем указанный магнит притягивает свой
якорь и размыкает указанную цепь, в результате чего переключатель последовательности 51 перемещается в
четвертое положение. После этого перемещения переключателя последовательности SI цепь 30 через реле
PR 7 и P 8 будет замкнута через контакт 37 реле RP W. Когда реле 51 и R 8 будут под напряжением,
соединение между соединительными линиями AL и LI внутри коммутатора B будет завершено по проводам a
и b. В линии AL внутри коммутатора B входящий конец линии соединения также может использоваться для
вызовов с коммутатора A на коммутатор B. В линии соединения установлены два конденсатора 38, 39, а к
последней подключены два реле R11 и R12. Одно из назначений указанных реле — служить реле питания
батареи в случае, если вызов предназначен для коммутатора B. Когда реле R9 и P3 замыкают свои якоря
из-за замыкания цепей 32 и 35 соответственно, реле R11 и R12, не необходимые для соединения между
коммутаторами A и C, отключаются прямым металлическим соединением между контактами 41, 42, 43, 44, как
и конденсаторы 38 и 39. Когда вызов предназначен для коммутатора B, цепь 32 не может быть замкнута, так
как к ней подключен только d-контакт тех групповых поисковиков GS, которые подключены к исходящим
линиям соединения. положительный полюс батареи. Теперь, после получения импульса вызова от источника
тока 13 на коммутаторе С, управляющий импульс посылается известным образом с указанного коммутатора
по соединительной линии BL. Этот импульс проходит через коммутатор В по магистрали 45, 46
непосредственно к соединительной линии AL на коммутаторе А, где управляющий импульс вызывает
отправку последовательности импульсов, соответствующей номеру нужного абонента. Затем эта
последовательность импульсов проходит по магистрали 45, 46 и продолжается непосредственно на
коммутаторе С, где соединение с вызываемым абонентом завершается известным образом. К магистрали 45,
46 на коммутаторе В затем подключается только реле R4 через две индуктивные катушки 15, 16, которые
уменьшают затухание, вызванное реле R4. Указанное реле следует за короткими импульсами, проходящими
через коммутатор В, но не вызывая никаких изменений в работе коммутирующих элементов на этом
коммутаторе. Это связано с тем, что благодаря своему медленному срабатыванию реле R5, приводимое в
действие реле R4, сохраняет свой якорь притянутым во время кратковременные прерывания, которые затем
осуществляются в цепи указанного реле.
Однако при разрыве соединения реле R4 вызывает разъединение в коммутаторе B, когда это реле получает
от коммутатора A длинный импульс переменного тока, который посылается известным образом, когда оба
абонента заменяют свои микротелефоны. Поскольку реле R4 удерживает свой якорь в течение всего периода
этого импульса разъединения, реле R5 теперь будет иметь время 70, чтобы сбросить свой якорь, в
результате чего цепь прерывается для реле RP и t St, после того как реле R6 также сбросит свой якорь после
прекращения импульса разъединения. Реле R3, R9 также 75 разъединяют цепь 47, которая замыкается через
приводной магнит SM 21 в положениях с 4 по 7 переключателя последовательности Si, в результате чего
указанный переключатель последовательно возвращается в свое первое положение. В указанном последнем
положении цепь 80 48 замыкается через приводной магнит GYAM и ненормальный контакт 49, который
размыкается, когда селектор GY достигает своего Нормальное положение. Переключатель
последовательности 52 возвращается в свое первое положение 85 в связи с замыканием цепи 50 при
опускании якоря реле R 8.
Изобретение, конечно, не ограничивается описанным выше вариантом осуществления, но могут быть
реализованы и другие варианты осуществления, не выходящие за рамки изобретения. Таким образом,
изобретение может быть применено также в телефонных системах, использующих другие коммутационные
элементы, помимо тех, которые описаны для установления соединений между входящими и исходящими
соединительными линиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412933A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 сентября 1932 г. № 26976/32.
Полный левый угол 28 августа 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Каталитическое термическое превращение углеводородных газов или их смесей в бензол и его гомологи, а
также высшие ароматические углеводороды.
Я, Чарльз Джейсон Гринстрит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 11 и 12,
Палл-Малл, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к термическому каталитическому превращению газов,
образующихся в результате или в процессе дистилляции, газификации или крекинга продуктов переработки
угля, или газов, образующихся в результате дистилляции, газификации или крекинга продуктов переработки
нефти, или смесей таких газов, или любых продуктов термической обработки угля или нефти, или того и
другого, с целью превращения их в бензол и его гомологи и высшие ароматические углеводороды.
Данная заявка относится, в частности, к газам, образующимся в процессе превращения смолистых кислот и т.
д. в бензол и его гомологи, а также другие ценные углеводороды, как это описано и упомянуто в моей
предыдущей патентной заявке №.
397,46 В рамках термина «газы, образующиеся при дистилляции, газификации или крекинге угольных
продуктов» я включаю газы, образующиеся или получаемые в процессе высоко- и низкотемпературной
дистилляции угля, карбюрированный водяной газ, газы, образующиеся при дистилляции и/или газификации
бурого угля, газы, образующиеся при крекинге любых побочных продуктов дистилляции угля или его фракций,
или газы, образующиеся при дистилляции, крекинге или газификации нефтепродуктов, газ Пинча, нефтяной
газ и, в целом, все такие газы или смеси газов, образующиеся в результате термической обработки всех таких
углеродистых и углеводородных материалов, которые могут быть получены целиком или частично в
результате термической обработки угля всех сортов, от торфа до антрацита, или газы, образующиеся в
результате термической обработки минеральных масел всех сортов, асфальта, битума или сланцевых масел,
или газы, образующиеся в результате термической обработки смесей в любой пропорции угля и
нефтепродуктов с паром или без него, причем газы, образующиеся в результате термической обработки
которых в соответствии с данным изобретением способны давать бензол и его гомологи с паром или без него.
без образования нафталина и других высших ароматических углеводородов.
Главная цель настоящего изобретения — подвергнуть вышеупомянутые газы каталитической термической
обработке для превращения их в ценные летучие жидкие компоненты, пригодные для использования в
качестве моторного топлива или в сочетании с ним, или для получения других ценных продуктов. В
соответствии с настоящим изобретением я подвергаю газы, определенные выше, и смеси таких газов
длительному контакту с каталитическим материалом, указанным ниже, при температурах от 6000 °C до 1200
°C в течение определенного периода времени, так что газы превращаются в бензол и его гомологи (толуол и
т. д.) и высшие ароматические углеводороды, пригодные для антидетонационной добавки к моторному
топливу или для других целей, известных в данной области техники.
Обширные исследования и эксперименты 70 в малом масштабе, а также в коммерческих масштабах с
широким спектром газообразного сырья (или продуктов) и каталитических агентов, при значительно
изменяющихся температурах, давлениях и скоростях потока, приводят к выводу 75, что, хотя процентные
выходы и интенсивность конверсии, естественно, варьируются в разных условиях с существенно
различающимся характером газов, конверсия угля, нефти и водяного газа и/или 80 их смесей в бензол и его
гомологи и другие ценные углеводороды обеспечивается путем подвергания газов обширному контакту с
поверхностью, непосредственно контактирующей с каталитическим материалом 85, поддерживаемым в
заданном диапазоне температур.
Четыре основных фактора, определяющих характер, скорость и эффективность реакции, — это тонкость и
равномерность распределения газообразного вещества, участвующего в реакции, по каталитическому
материалу, природа самого каталитического материала, температура и скорость потока исходного
газообразного вещества по каталитическому материалу. Естественно, скорость потока и температура тесно
взаимосвязаны: чем выше скорость, тем выше допустимая температура.
Операция может проводиться в два этапа, а именно: на первом этапе производится газификация при
температуре значительно ниже 6000 °C, как указано выше, в результате чего образуются газы, полученные
при превращении смолистых кислот в бензол и т. д., как указано в моей предыдущей спецификации №
397468; после абсорбции легких углеводородов активированным углем неабсорбированные газы затем
подвергаются второму этапу в соответствии с настоящим документом.
Введение осуществляется путем пропускания газа через каталитический материал, определенный ниже, при
высокой температуре около 800 °C, для его контакта с каталитическим материалом с целью превращения его
в бензол и его аналоги. В качестве другого примера двухстадийной работы можно привести превращение
сначала водяного газа в метан при температуре от 3500 °C до 400 °C с помощью каталитического материала,
а затем, после удаления диоксида углерода, пропускание метана через каталитический материал при
температуре около 8000 °C.
для образования бензола и его гомологов, хотя ни в одном из случаев, ни в каком-либо другом случае не
используется какой-либо один конкретный химически чистый газообразный продукт, а всегда более или менее
смесь газообразных продуктов.
В качестве катализаторов могут использоваться свободное железо, свободный никель, сталь и их сплавы
(хотя со временем они покрываются углеродным налетом), а также медь, кобальт, марганец, хром, молибден,
вольфрам, олово, алюминий, щелочные металлы, щелочноземельные металлы, неметаллы кремний и бор, а
также их сплавы, смеси или соединения, например, их оксиды, карбонаты или другие соли, а также любые из
следующих неметаллических материалов, а именно: пемза, огнеупорный кирпич, силикагель, фарфор,
кремнезем и другие трудноплавкие оксиды, а также огнеупорные изделия электропечного происхождения,
такие как электропечные сплавы железа и алюминия, силоксикон и кислородсодержащие соединения
кремния, непосредственно окружающие зону карборунда в электропечи, сам кремний, формы обработанного
в электропечи углерода, электропечно расплавленный A12O3, карбиды, нитриды, силициды, бориды или
смеси или соединения CO. и HS 0 CR и O Другие углеводороды серии Cn AN и Cn 12 + 2 2 Co _ _ _ _ _
_ H _ X Когда любой из типичных газовых образцов № 1, 2 или X медленно пропускается при температуре от
-00 до 8 Вт А.
В результате каталитической реакции, проводимой с использованием любого из упомянутых каталитических
материалов, происходит превращение фунтов любого из вышеперечисленных катализаторов, а также тех,
которые не являются таковыми.
Покрытые покрытия предпочтительнее тех, которые не имеют покрытия, и, по сути, если используются
последние, необходимо или, по крайней мере, желательно принять меры для обеспечения постоянного или
прерывистого покрытия.
Удаление палатки с нагаром.
Естественно, из вышеперечисленных катализаторов наиболее подходящими являются те, которые могут
выдерживать необычно высокие температуры в течение длительного времени и в то же время не становятся
хрупкими при длительном использовании при высоких температурах, а также из которых можно удалить
углерод путем сжигания или иным известным специалистам способом. Если какой-либо из вышеупомянутых
катализаторов является пористым, например, графит, то его склонность к потере каталитической активности
из-за образования углерода в порах может быть преодолена путем заполнения или герметизации пор
каталитическим металлом, например, путем получения каталитического металла в распределенной форме в
порах путем восстановления соответствующей металлической соли.
Каталитическое превращение можно регулировать настолько точно, что определенные газообразные
материалы или элементы, как показано в Примере 1 ниже, могут быть или уже почти количественно
превращены в бензол и его гомологи, а также нафталин или другие высшие ароматические углеводороды.
Следует понимать, что любые газообразные продукты, не превращенные в первом цикле, могут быть
повторно использованы или смешаны со свежим газообразным материалом и повторно использованы или
рециркулированы.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют способ реализации изобретения и полученные результаты.
ПРИМЕР 1.
При пропускании смеси, состоящей из пятидесяти частей по весу креозотового масла и минерального масла,
через каталитическую зону, нагретую от 450°C до 55°C при атмосферном давлении, как указано в моей
предыдущей патентной заявке № 397468, в процессе работы образуются или производятся газы.
с использованием следующих типичных анализов и положений:
№ 1.
0.6 % 0.1 43.4 1.4 12.0 8.6 Нет 2.
0. ^ 45.2 44.0 0.8 9.2 0.2 Нет 3.
0.7 % 0.1 40.9 46.0 0.1 11.6 0.6 без осаждения углерода, почти количественно в жидкость, более чем на 1000
кДж/кг, составляет бензол.
ПРИМЕР 2 115
Когда газы, образующиеся в результате разрушения...
дистилляцию масел, таких как газ Пинча 412,933 412,9 b 3, состоящий примерно из 35 % ненасыщенных
углеводородов и 45 % насыщенных углеводородов, а остальное – водород, или когда газы, образующиеся в
результате перегонки масел дизельного топлива или более легких фракций, перегоняются по трубам, которые
не образуют свободного углерода, таким как медные или хромовые трубы, заполненные медными или
хромовыми кольцами, или трубы или зоны электропечного производства.
воздуховоды, нагретые примерно до 700–7500 °C.
когда газы состоят из 70-80 % пропилена и бутилена и 10-10 % этилена, или когда газы состоят из 30-40 %
бутана, 30-40 % пропилена и бутилена.
В процессе медленной каталитической реакции, описанной в Примере 1, при температуре около 700–8000 °C
образуется жидкий конденсат, содержащий от 60 до 70 % бензола, уже в первом цикле.
ПРИМЕР 3.
Когда карбюраторный водяной газ состоит из...
Смесь, содержащая около 13 % ненасыщенных углеводородов, 15 % насыщенных углеводородов, 35 %
водорода и 34 % монооксида углерода, сначала пропускают через зону каталитической конверсии при
температуре около 4500 °C для превращения в метан и олефны, а затем через зону каталитической реакции,
как указано в примерах 1 и 2, при температуре около 8000 °C, в первом цикле образуется жидкость,
содержащая более % бензола.
ЭКСАЙЛ 4.
При обработке олефинового газа, полученного из продуктов крекинга угля (A5) или из крекинга нефти, или из
обоих видов топлива, в условиях, изложенных в примерах 1, 2 и 3, конденсировалась жидкость X, состоящая
примерно из 90 % бензола, остальное – толуол, ксилол и наплитлен.
Понимается, что операция в течение определенного времени проводится с такой скоростью потока, что
практически отсутствует разрушительное воздействие на свободный углерод и водород, например, из-за
чрезмерно длительного контакта с каталитическим материалом в зоне каталитического превращения.
Операция может проводиться при обычном давлении, пониженном давлении или повышенном давлении.
Однако по коммерческим соображениям я предпочитаю в большинстве случаев использовать атмосферное
давление.
В случае двухэтапной операции, упомянутой выше, устройство, упомянутое в моей предыдущей патентной
заявке.
Соединение № 397,46 S будет признано удовлетворительным для первой операции, при этом газы затем
будут подаваться в зону каталитической реакции, нагреваемую электрическим током, хорошо известным
специалистам в данной области, или же они могут подаваться непрерывно или периодически в любую
подходящую зону высокой температуры.
Конструкция печи, конечно же, может быть и должна быть выполнена из материалов, используемых в
электропечах, упомянутых выше, но никаких заявлений относительно какого-либо конкретного типа или стиля
печи не делается, все они известны специалистам в данной области.
Дата: 28 сентября 1932 года.
Для C. J. GREENSTREET, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных
поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
40, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Каталитическое термическое превращение углеводородных соединений или их смесей в бензол и его
гомологи, а также высшие ароматические углеводороды.
Я, CR Ar Le S J Aso O Gt 13 G STREET, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 11
и 12, Палл-Малл, Лондон, $ W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термической каталитической обработке углеводородных газов или
газовых смесей, таких как газы, образующиеся в результате или в процессе дистилляции, газификации или
крекинга угля, а также газов, образующихся в результате дистилляции, газификации или крекинга масел или
смесей любых газов из других источников, с целью их превращения в бензол и его гомологи, а также высшие
ароматические углеводороды.
Изобретение особенно применимо к газам, образующимся или получаемым в процессе превращения смесей
смолистых кислот, креозотового масла и минерального масла в бензол и его гомологи, а также высших
ароматических углеводородов. Однако в сферу применения газов, служащих сырьем для настоящего
изобретения, входят газы, образующиеся или получаемые при высоко- и низкотемпературной дистилляции
угля, углекислый газ, газы, образующиеся при дистилляции и/или газификации лигнита, газы, образующиеся
при крекинге любых побочных продуктов дистилляции угля, его фракций или газов, образующихся при
дистилляции, крекинге или газификации нефтепродуктов, нефтяной газ, а также в целом газы или смеси
газов, образующиеся при термической обработке углеродистых и углеводородных материалов, полученных
целиком или фракционно при термической обработке угля всех сортов, от торфа до антрацита, а также газы,
образующиеся при термической обработке минеральных масел всех сортов, асфальта, битума или
сланцевого масла. В результате термической обработки смесей угля и нефти в любой пропорции с паром или
без него все такие газы, при условии их термической каталитической обработки в соответствии с данным
изобретением, способны давать бензол и его гомологи в качестве основного продукта с образованием или без
образования нафталина и других высших ароматических углеводородов. Основная цель данного изобретения
состоит в том, чтобы подвергнуть углеводородные газы, особенно отходящие газы, образующиеся в
результате обработки угля или нефти, или обоих веществ, или смесей любых или всех из них, каталитической
термической обработке для превращения их в летучий жидкий продукт, пригодный для использования в
качестве моторного топлива или в связи с ним, или в другие ценные продукты, в частности, для превращения
их в бензол и его гомологи (толуол и т. д.) в качестве основного продукта, смешанного, возможно, с
некоторыми высшими ароматическими углеводородами, но пригодного для антидетонационной добавки к
моторному топливу или для других целей, известных в данной области техники.
Обширные исследования и эксперименты в малом масштабе, а также в промышленных масштабах с широким
спектром газообразного сырья и каталитических агентов, при значительно различающихся температурах,
давлениях и скоростях потока, приводят к выводу, что, хотя процентный выход и интенсивность превращения
газов в бензол, естественно, варьируются в зависимости от условий и характера газов, превращение газов,
полученных из угля и нефти, а также водяного газа и/или их смесей, в бензол и его гомологи и высшие
ароматические углеводороды обеспечивается путем интенсивного контакта газов с поверхностью при
мгновенном воздействии на них каталитического материала, как это определено ниже и поддерживается при
температурах от примерно 6000 °C до примерно 1200 °C.
Четыре основных фактора, определяющих характер, скорость и эффективность реакции, — это
равномерность распределения газообразного вещества по каталитическому материалу и внутри него,
природа самого каталитического материала, температура и скорость потока исходного газообразного
вещества над каталитическим материалом. Естественно, скорость потока и температура тесно
взаимосвязаны: чем выше скорость, тем выше допустимая температура, которая, однако, колеблется от
примерно 600 °C до примерно 12000 °C в зависимости от скорости потока. Оптимальная скорость потока
зависит от температуры и состава газов, но опыт быстро показывает наиболее подходящую скорость потока
на единицу катализатора. При любой температуре, выбранной в указанном диапазоне, наличие водорода в
образующихся газообразных продуктах или отложение углерода на катализаторе указывает на то, что
скорость слишком низкая и что из-за длительного контакта произошло разрушительное воздействие;
Напротив, при выбранной скорости потока поступающих газов наличие водорода в образующихся
газообразных продуктах указывает на то, что температура слишком высока. Поскольку продолжительность
контакта газообразного сырья с любым конкретным куском катализатора ограничена скоростью потока, и
поскольку необходим обширный контакт, используется значительный объем катализатора с большой
поверхностью, порядка, описанного ниже в Примере 1.
Ввиду вышеизложенного, настоящее изобретение можно считать, что оно состоит, прежде всего, в
производстве бензола и его гомологов, а также высших ароматических углеводородов путем каталитической
термической обработки 95 углеводородных газов или газовых смесей, в частности газообразных продуктов
перегонки угля или нефти или их смесей, или нефтяного газа и тому подобного, заключающейся в том, чтобы
подвергнуть их контакту в диапазоне температур от 6000°C до 12000°C с каталитическим материалом, как
определено ниже, обладающим условиями интенсивного поверхностного контакта, и отвести образующиеся
ароматические углеводородные пары до того, как произойдет разрушительное воздействие.
Если обрабатываемые газы недоступны напрямую, их можно получить на первом этапе газообразования,
проводимом при температуре значительно ниже 6000 °C, например, при превращении смолистых кислот в
бензол. После абсорбции легких углеводородов активированным углем неабсорбированные газы затем
подвергаются второму этапу в соответствии с настоящим изобретением, при этом они при более высокой
температуре около 800 °C контактируют с каталитическим материалом, определенным ниже, для
превращения их в бензол, его гомологи и другие высшие ароматические углеводороды. В качестве другого
примера двухстадийной работы можно упомянуть сначала превращение водяного газа в метан при
температуре от 3500 °C до 4000 °C с использованием каталитического материала, а затем, после удаления
диоксида углерода, пропускание метана через каталитический материал при температуре около 8000 °C для
превращения его в бензол, его гомологи и другие углеводороды. температуры, из которых можно удалить
углерод путем сжигания или иным известным специалистам в данной области способом. Если что-либо из
вышеперечисленного...
Если используемые катализаторы пористые, например, графит, то их склонность терять каталитическую
активность из-за образования углерода в порах может быть преодолена путем заполнения или герметизации
пор каталитическим металлом, например, путем получения каталитического металла в распределенной
форме в порах посредством восстановления соответствующей металлической соли.
Каталитическое превращение можно регулировать настолько точно, что определенные газообразные
вещества или элементы, как показано в Примере 1 ниже, могут быть или уже почти количественно
превращены в бензол и его гомологи, а также нафталин или другие высшие ароматические углеводороды.
Следует понимать, что любые газы, не превращенные в первом цикле, могут быть повторно использованы
или смешаны со свежим газообразным веществом и повторно использованы или рециркулированы.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют способ реализации изобретения и полученные результаты.
ПРИМЕР 1.
При пропускании смеси, состоящей из пятидесяти частей по весу креозотового и минерального масел со
скоростью от 2 до 3 галлонов в минуту, через предварительно нагреваемый змеевик с внешним диаметром 2
дюйма, а затем через каталитическую зону, нагретую от 450 до 5500 °C при атмосферном давлении, в
процессе работы образуются газы, имеющие следующие типичные характеристики и составы: высшие
ароматические углеводороды. Однако ни в одном из случаев, ни в каком другом случае, работа с каким-либо
одним конкретным веществом не является...
Химически чистый газ, но всегда с большей или меньшей долей газовой смеси.
В качестве катализаторов могут использоваться свободное железо, свободный никель, сталь и их сплавы
(хотя со временем они покрываются углеродом), а также медь, кобальт, марганец, хром, молибден,
вольфрам, олово, алюминий, щелочные металлы, щелочноземельные металлы, неметаллы кремний и бор, а
также их сплавы, смеси или соединения, например, их оксиды, карбоны или другие соли, а также любые из
следующих неметаллических материалов, а именно: пемза, огнеупорный кирпич, силикагель, фарфор,
кремнезем или огнеупорные изделия электропечного производства, такие как сплавы железа и алюминия,
полученные в электропечи, силоксикон и кислородсодержащие соединения кремния, непосредственно
окружающие зону карборунда в электропечи, сам кремний, формы обработанного в электропечи углерода,
плавленый в электропечи сплав А1208, карбиды, нитриды, силициды, бориды или смеси или соединения
любого из вышеперечисленных.
Естественно, из вышеперечисленных катализаторов предпочтительнее те, которые не покрываются налетом,
чем те, которые покрываются, и, по сути, если используются последние, необходимо или, по крайней мере,
желательно принять меры для обеспечения постоянного или периодического удаления углеродных
отложений. Естественно также, из вышеперечисленных катализаторов наиболее подходящими являются те,
которые могут выдерживать необычно высокие температуры в течение длительных периодов и в то же время
не становятся хрупкими при постоянном воздействии. C Oi и H 25 02 _ Метан и Этан _ Другие углеводороды
серии Cn H 12 g и Cii IH 2 N + 2 CO) H 2 _ _ Когда из типичных газовых образцов, полученных в результате
этой операции, предпочтительно Ay, но не обязательно после отделения конденсацией.
Смешанные конденсируемые пары пропускаются непосредственно через зону каталитической реакции при
температуре от 800 до 8500 °C, образованную любым из упомянутых выше каталитических материалов,
сложенных в виде дисков диаметром около 1,5 дюймов в камере диаметром около 6 дюймов и высотой в
несколько футов для обеспечения необходимой продолжительности и степени контакта; они почти
количественно превращаются в жидкость, более 80 % которой составляет бензол и нитрат натрия.
0.6 % 40.1 43 A 33,9 1.4 12.0 S; 6 Нет 2; -0.6 % 0.0 45,2 44.0 0.8, 9.2 0; 2 Нет; 3.
0.7 % 01 40.9 46; O 0.1 1 i 6 0.6 гомологи и более высокие ароматические углеводороды Ex Alv Pt 2.
Когда газы, образующиеся в результате деструктивной дистилляции масел, таких как газ Пинча (Pintsch 105),
состоящий примерно из 35 % ненасыщенных углеводородов и 45 % насыщенных углеводородов, а остальное
– водород и т. д., или когда газы, состоящие из 30–40 % бутана, 30–40 % пропана, а остальное – в основном
метан и этан, перерабатываются при температуре около 700–800 °C.
В зоне каталитической реакции, как указано в Примере 1, на первом цикле образуется жидкий конденсат,
содержащий 115 412 933 из 60-70 % бензола и его гомологов, а также высших ароматических углеводородов.
Аналогичный конденсат получают при обработке таким же способом газов, содержащих от 70 до 80 %
пропилена и бутила.
Лен и 10-15% этилена получают путем крекинга масел дизельного топлива или более легких фракций и
пропускания их через трубы, не образующие свободного углерода, такие как медные или хромовые трубы,
заполненные медными или хромовыми кольцами, или трубы или зоны, образованные из изделий электропечи,
нагретых примерно до 7000 °C.
ПРИМЕР 3.
Когда карбюраторный водяной газ состоит из...
Смесь, содержащая около 13 % ненасыщенных углеводородов, 15 % насыщенных углеводородов, 35 %
водорода и 34 % монооксида углерода, сначала пропускают через зону каталитической конверсии при
температуре около 4500 °C для превращения в метан и олефины, а затем через зону каталитической реакции,
как указано в примерах 1 и 2, поддерживаемую при температуре около 8000 °C. В первом цикле образуется
жидкий конденсат, 60 % или более которого составляет бензол и его гомологи, а также высшие ароматические
углеводороды.
ПРИМЕР Ли Е 4.
При обработке олефинового газа, полученного в результате крекинга продукта перегонки угля или крекинга
нефти, или как угля, так и нефти, в условиях, изложенных в Примерах 1, 2 и 3, получают жидкий конденсат,
состоящий примерно из 70 % бензола, а остальное — толуол, ксилол, нафталин и другие высшие
ароматические углеводороды.
Описанные выше операции могут проводиться при обычном давлении, при пониженном атмосферном
давлении или при слегка повышенном давлении. Однако по коммерческим соображениям в большинстве
случаев я предпочитаю использовать атмосферное давление.
Газообразное сырье может обрабатываться в соответствии с настоящим изобретением в каталитическом
реакционном аппарате, нагреваемом электрическим током, способом, хорошо известным специалистам в
данной области, или же оно может непрерывно или периодически подаваться в любую подходящую
высокотемпературную печь. Материал для конструкции такого аппарата или печи, конечно же, может быть
изготовлен, и предпочтительно изготавливается, из изделий, предназначенных для электропечей, как указано
выше, хотя никаких претензий на какой-либо конкретный вид или тип печи, как такие печи известны
специалистам в данной области, не предъявляется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это: 1. Производство бензола и его гомологов, а также высших ароматических углеводородов
путем каталитической термической обработки углеводородных газов или газовых смесей, в частности
газообразных продуктов перегонки угля или нефти или их смесей, или нефтяного газа и тому подобного, 70.
70. 70. 70. 8 ...
2
Каталитическая термическая обработка газов или газовых смесей согласно п. 80 1, в которой диапазон
температур составляет от 700 до 850 °C.
3
Каталитическая термическая обработка по п. 1, с использованием в качестве газообразного сырья отходов
алифатических углеводородных газов, образующихся при крекинге масел или продуктов перегонки угля, или
газов или смешанных газов и паров, образующихся попутно при превращении смолистых кислот или смеси
смолистых кислот и минеральных масел в бензол и его аналоги.
4
Бензол, его гомологи и высшие ароматические углеводороды, полученные любым из способов обработки,
указанных в любом из 95 предыдущих пунктов формулы изобретения.
Дата: 28 августа 1933 года.
Для О. Дж. Гринстрита, Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, WC 2, и по адресу: 17, Джон-стрит, Нью-Йорк, США.
В соответствии с разделом 7, подпунктом (4) Законов о патентах и дизайне 1907–1932 годов, ссылка была
сделана на спецификации № 369, 351, 368, 291.
368,257, 366,494, 364,144 и 361 944.
Данная ссылка вставлена по результатам предварительного отчета в соответствии с Правилом 28 Патентных
правил 1932 года.
p-, Abingdon: C Напечатано для 4-х книг ili'ajty's Stionery Of Fioe, издательством Burgess & Son.
л и с 3; т 'I ',lWt 8002 Aw-50111 j 1934 412,933
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412934.txt ===
Соседние файлы в папке патенты