Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11241
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413309A
[]
Я, ХЕН Ры ТХ Ом АС СИССОН, британец
Компания Chosen House, Hucclecote, Gloucester, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для использования в связи с возвратно-поступательными реверсивными
двигателями внутреннего сгорания, приводимыми в действие расширяющейся жидкостью, такой как пар или
воздух, и которые приводят в действие подъемники, лифты или транспортеры для перемещения материалов
или объектов вертикально, наклонно или горизонтально; независимо от того, перевозятся ли они ковшом или
скипом.
клетка или платформа.
Целью изобретения является получение и автоматическое управление необходимым циклом операций для
таких услуг, с возможностью его многократного повторения.
Эти операции обычно используются и удобно выполняются в четыре этапа, а именно: 1. Пауза для приема
груза.
2
Движение транспортного средства и остановка.
3
Пауза для разгрузки груза.
4
Вернуться в исходное положение, завершив таким образом цикл.
Следует отметить, что первая и третья операции должны контролироваться по времени, а вторая и четвертая
— по пространству.
Для осуществления этого моего изобретения я разработал механизм, описанный ниже, и для удобства буду
рассматривать его так, как если бы он был устроен в случае подъемника, снабженного ковшом и приводимого
в движение паровой машиной.
Реверсивный механизм ведущего двигателя приводится в движение поршневым штоком небольшого
двухстороннего парового цилиндра, распределительный клапан которого перемещается ударником,
обеспечивающим удобное уменьшенное перемещение, точно соответствующее и пропорциональное
перемещению ковша; вал клапана распределительного клапана реверсивного цилиндра удлинен для
размещения толкателей, регулируемых по положению на пути ударника. Таким образом, реверсивный
механизм перемещается в точках, необходимых для обеспечения контроля пространства, требуемого
операциями 2 и 4 цикла, но он обеспечивает незначительную или нулевую паузу.
Если приводной двигатель соединен с лебедкой 55 таким образом, что каждый оборот двигателя
соответствует одной и той же определенной и неизменной части движения ковша, то ударник может быть
удобно установлен на гайке на винте 6C, который вращается от вала двигателя, и его вращение приведет его
в контакт с мишенями на валу распределительного клапана реверсивного цилиндра 65. Для обеспечения
контроля времени, требуемого циклическими операциями 1 и 3, я использую двухсторонний цилиндр или
гидравлический демпфер (предпочтительно заполненный маслом) и его поршневой шток, являющийся
продолжением 70 или соединенный с поршневым штоком реверсивного цилиндра.
Очевидно, что без утечек или какого-либо обходного пути этот цилиндр реверса блокировал бы любое
движение реверсивной шестерни, но если будут предусмотрены соответствующие обходные устройства,
реверсивная шестерня сможет реагировать на действие реверсивного цилиндра при подаче пара, как описано
выше, и быстро переместится в положение, в котором двигатель остановится; затем ее перемещение будет
задержано из-за ограниченного обходного пути.
Для обеспечения достаточного перепуска 85, необходимого для свободного перемещения реверсивного
механизма в положение, в котором двигатель остановится, я рассверливаю оба конца цилиндра на такое
расстояние, что оставшаяся осевая длина 90 в средней части такова по отношению к осевой глубине поршня,
что, когда его край достигает конца рассверленного отверстия и закрывает канал, перемещение реверсивного
механизма 95 оказывается достаточным для остановки двигателя. Вторичный перепуск обеспечивается
игольчатым клапаном, который можно регулировать для обеспечения необходимой паузы перед тем, как
механизм достигнет положения, в котором двигатель запускается в обратном направлении LOO.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором на рисунке 1 показан поперечный разрез
шестерни.
А — это шатун, соединенный с двигателем 105, который необходимо перевернуть; В — это поршневой шток,
который необходимо перевернуть. (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявки: 1 декабря, 13.03.2023.
V I. Полный текст принят к публикации: 10 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический механизм управления реверсивными двигателями.
где A напрямую соединено с C, и 1) два поршня прикреплены к B; C в паровом цилиндре E и D в
гидравлическом цилиндре или демпфере G, заполненном маслом или водой.
Пар поступает в цилиндр E через золотниковый клапан H, который управляется удлинителем на
завинчивающейся гайке J, входящей в паз на штоке клапана O, отверстие которого можно регулировать
гайками N. Гайка J, работающая на резьбовом валу K, приводимом в движение цепным колесом L,
закрепленным на нем, P, представляет собой игольчатый клапан, обеспечивающий ограниченный байпас,
упомянутый в общем описании как J 5.
Цепное колесо L приводится в движение описанным выше способом вращающимся валом двигателя, который
необходимо перевернуть.
Перемещение поршня С контролируется золотниковым клапаном H, ход которого определяется регулировкой
длины отверстия в пазу в штоке клапана O с помощью регулировочных гаек N.
На рисунке 2 показана модификация аппарата для получения необходимой паузы в больших агрегатах. Это
достигается за счет использования трех игольчатых регулирующих клапанов Pl вместо расточки
гидравлического цилиндра или демпфера G. Клапан HI установлен таким образом, что выпуск пара
происходит лишь немного раньше его поступления, так что шестерня блокируется до точки реверсирования, и
движение до истечения необходимого времени предотвращается.
Изобретение не ограничивается точным расположением, показанным на чертеже и описанным в данной
статье в связи с ним. Чертеж носит иллюстративный характер.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413310A
[]
hie rvs CO h Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 декабря 1932 г. № 35289/32.
413,310 S jl% 1 1 ', R 1 Complete Accepted July 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распылителей или атомайзеров.
Я, Чарльз Болдуин Миллетт, проживающий по адресу: Грейт Пултени-стрит, 13, Лондон, Западная 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям распылителей или атомайзеров,
предназначенных для измельчения жидкости в мелкодисперсный спрей для дезинфекции, ароматизации,
нанесения покрытий на поверхности и других целей, и особенно применимо к распылителям или
атомайзерам, в которых поток воздуха подается через отверстие в конце трубки, соединенной с источником
жидкости.
Согласно настоящему изобретению, распылитель выполнен с соплом, имеющим открытое отверстие,
образованное коротким загнутым внутрь выступом, которое формирует внутренний кольцевой желоб,
предназначенный для удержания жидкости, и снабжен вентиляционными средствами, позволяющими
забирать жидкость путем погружения сопла в жидкость, или, альтернативно, средствами, такими как колба,
позволяющая создать частичный вакуум, достаточный для подъема жидкости внутри сопла на небольшое
расстояние, необходимое для перелива в желоб, и в котором путем переворачивания или наклона прибора
жидкость может быть перемещена в положение, в котором на нее может воздействовать поток воздуха,
создающий распыление. Распыление может осуществляться любым удобным способом, например, путем
предоставления трубки для жидкости, имеющей отверстие около основания распылителя и
сконструированной и расположенной таким образом, чтобы поток воздуха мог обдувать ее отверстие,
посредством трубки, сообщающейся с потоком воздуха и имеющей отверстие около отверстия трубки для
жидкости. Распылитель удобно выполнен путем предоставления дискообразного основания с отверстием В
этом случае воздушная трубка (на которой установлена трубка для жидкости) сообщается с устройством,
создающим воздушный поток (которое может состоять из сжимаемой груши), и на этом основании сопло
крепится любым удобным способом. Распыление производится внутри сопла (цена 11-1), и важно, чтобы
распыляемая жидкость не соприкасалась со стенками или горлышком сопла, иначе она может образовывать
капли жидкости. В обычном расположении аспирационной трубки распыление образует конус с углом не
более 16°, поэтому предпочтительно, чтобы сопло имело такую форму, а аспирационные устройства были
расположены относительно него таким образом, чтобы распыляемая жидкость в виде конуса не
соприкасалась со стенками или горлышком сопла. Если вентиляционные отверстия не предусмотрены, конец
воздушной трубки ни в коем случае не должен выступать за верхнюю часть загнутого внутрь края, так как в
этом случае будет невозможно поднять жидкость выше этого края, работая грушой.
Вентиляционное устройство может иметь любую подходящую форму, а удобные примеры показаны на
чертежах Q 75. Согласно еще одной особенности данного изобретения, жидкостная трубка может быть
установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг оси воздушной трубки.
и с заданным смещением, чтобы при наклоне прибор располагался ниже воздушной трубки 80.
Согласно другой особенности, вокруг основания предусмотрен ловушка или фильтр для перехвата жидкости,
стекающей по внешней поверхности сопла 85. Для использования с распылителем может быть предусмотрен
контейнер, который адаптирован.
предназначен для хранения жидкости для заряда, а также для размещения распылителя, когда он не
используется, и включает в себя средства для очистки внешней поверхности распылителя от прилипшей
жидкости.
Атомайзеры, созданные в соответствии с настоящим изобретением, просты и экономичны в конструкции,
удобны и эффективны в использовании.
Для более ясного понимания настоящего изобретения ниже приводятся конструктивные примеры, показанные
на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение распылителя или
атомайзера в соответствии с одним из способов его изготовления согласно настоящему изобретению.
Рис. 2. Вертикальный разрез резервуара, чашки или контейнера для его использования.
Рис. 3 – вертикальный разрез варианта распылителя или форсунки, и рис. 4 – частично вертикальный вид
модифицированной конструкции воздушной трубки, упомянутой далее.
На прилагаемых чертежах 1 изображен перфорированный соединитель для соединения распылительной
форсунки 2 со средствами 10, такими как эластичная груша 38, для создания распыляющей струи. Такой
соединитель 1 состоит из диска 4, из центра которого с одной стороны выступает сферическая головка 5 с
утолщением для крепления горлышка 6 груши 3, а с другой стороны из центра выступает резьбовой выступ 7,
на который предназначена форсунка 2, но могут быть использованы и другие подходящие средства
крепления, например, штыковое крепление.
8 обозначает воздушную трубку, которая известным образом приспособлена для направления потока воздуха
под прямым углом через отверстие 9 на выходе жидкостной трубки 10, которая на входе сообщается с
карманом 11 на конце резьбового выступа 7.
На выходе сопла 2 имеется загнутый внутрь выступ 12, который служит для захвата потока распыляемой
жидкости при погружении сопла в эту жидкость и образует открытое отверстие, из которого распыляемая
жидкость выходит наружу, обеспечивая практически беспрепятственный короткий выходной канал для
распылительного конуса.
Желоб, образованный загнутым внутрь выступом, позволяет устанавливать распылитель ртом вниз или
наклонять его в различных положениях относительно горизонтали, не опасаясь пролития жидкости.
Затем, перевернув устройство, жидкость из кольца 13 переносится в карман 14, так что жидкостная трубка 10
сообщается с этой жидкостью, и при распылении струи путем нажатия на эластичную грушу 3 часть жидкого
содержимого кармана 14 поднимается и выталкивается в виде струи через сопло 2, с помощью которого струя
может быть направлена на обрабатываемую часть, например, на мундштук телефона, когда распылитель
используется в качестве дезинфицирующего или стерилизующего средства для него. Видно, что если струя
образует конус с углом 16°, то значительная ее часть не соприкоснется ни с одной частью мундштука.
На фиг. 2 источник подачи жидкости для заправки сопла показан в виде чашки 15, снабженной выступающим
внутрь бортиком 16, на который может опираться край диска 4 соединения 1; такая чашка 15 имеет
свисающую эластичную юбку 17, например, из резины или другого материала, предназначенную для
протирания внешней поверхности сопла 2 при его извлечении из жидкости; эта свисающая юбка также служит
средством, подобно защитной чернильнице, для предварительного слива жидкости из чашки 15,
предотвращая ее проливание в случае опрокидывания соединения 15.
В качестве эквивалента эластичной юбки 17 можно упомянуть жесткую юбку, расположенную или, как
правило, снабженную кольцом из 75% вспененной резины или подобного материала.
Такая чашка № 15 в некоторых случаях может являться частью настольной подставки, которую можно
разместить рядом с телефоном или использовать в другом месте.
Для предотвращения случаев, когда избыток жидкости может оставаться на сопле 2 и стекать на диск 4, такой
фланец может быть снабжен канавкой или сифоном 18.
Для того чтобы устройство можно было поднять и использовать без необходимости учитывать положение
жидкостной трубки 10 относительно свободной поверхности жидкости в кармане 14 в случаях, когда
распылитель или атомайзер удерживается не в вертикальном положении, жидкостная трубка 10, вместо того
чтобы быть закрепленной относительно воздушной трубки 8, может быть соответствующим образом
установлена так, чтобы вращаться вокруг воздушной трубки. Например, жидкостная трубка 10 может быть
установлена на свободно вращающейся втулке 19 под действием силы тяжести для вращения самой
жидкостной трубки, а входной конец жидкостной трубки 10 может быть отогнут от оси такой втулки 19, как
показано на рис. 4. На рис. 3 показана модификация распылителя или атомайзера, в которой поршень 20,
противодействующий пружине 21, работает в цилиндре 22, при этом поршень вращается. стержень 23 с
ручкой 24 для привода поршня 20, вызывающего выброс воздуха через трубку 8 через отверстие 9 в
жидкостной трубке 10.
Хотя я и говорил о варианте, в котором используется поршень, работающий в цилиндре диаметром 110 мм, я
предпочитаю использовать эластичную грушу, которая при соответствующей жесткости позволяет держать и
управлять устройством одной рукой.
Воздушный клапан, позволяющий легко забирать заряд 115, может быть предусмотрен посредством
небольшого поперечного канала 25 в сопле 2 или посредством продольного канала 26 в диске 4, с которым
соединяется трубка 27 с возвратным концом 28 120. В качестве альтернативы, эффект перекачивания может
быть создан путем работы груши, которая поднимает уровень жидкости внутри сопла достаточно высоко,
чтобы перетянуть ее через короткий загнутый внутрь выступ 125. Следует понимать, что составные части
могут быть изготовлены из любого подходящего для этого материала.
Ивинц подробно описал и определил природу моего изобретения № 130 413 310, включающего в себя
основание с отверстием, сообщающимся со средствами для создания воздушного потока, сопло, трубку для
жидкости с отверстием около основания, аспирационную трубку, сообщающуюся со средствами создания
воздушного потока, и сконструированную и расположенную таким образом, чтобы создавать поток воздуха на
конце трубки для жидкости, которая установлена на воздушной трубке длиной 50 мм.
8 Распылитель или атомайзер, как в предыдущем пункте, в котором жидкостная трубка установлена таким
образом, чтобы вращаться вокруг оси воздушной трубки с таким смещением, что 55, когда атомайзер
находится в наклонном положении, он будет располагаться ниже воздушной трубки.
9 Распылитель или форсунка, как в любом из двух предшествующих пунктов, в которой средства для
создания воздушного потока 60 состоят из сжимаемой колбы.
Распылитель или форсунка, как в любом из предшествующих пунктов, в которой распыление производится
внутри сопла, и сопло сконструировано таким образом, что распыляемая жидкость будет выходить через него,
не соприкасаясь существенной его частью с какой-либо частью сопла.
11 Распылитель или форсунка, как в любом из предшествующих пунктов, имеющая канавку или подобное
отверстие для сбора жидкости, которая может стекать по внешней стороне сопла, когда оно наклонено вверх к
горизонтали.
12 Распылитель или форсунка, в основном, как описано и проиллюстрировано на фиг. 1, 3 или 4 прилагаемых
чертежей.
Дата: 13 декабря 1932 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E C 2, Патентные агенты заявителя.
и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 января 1933 г. № 540/33.
Фотография слева: 4 января 1934 года.
Завершено: 6 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,311 Усовершенствования в производстве искусственных нитей.
Мы, компания BRITISH CELA Ní ESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 28, Hanover Square, London, W1, Уильям Иван Тейлор и
Лесли Брисбен, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British Celanese Limited,
Spondon, near Dérby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству искусственных материалов и, в частности, к производству
искусственных нитей сухим или испарительным методом.
Изобретение относится, в частности, к процессу производства искусственных нитей сухим или испарительным
методом, при котором нити растягиваются в процессе их производства с целью улучшения их качества,
например, путем придания им большей тонкости и повышения прочности. Целью настоящего изобретения
является разработка усовершенствованного метода осуществления такого процесса растягивания.
Согласно изобретению, прядильный раствор экструдируется в виде нитей в испарительную среду, и нити
выводятся из этой среды, пока они еще содержат высокую долю растворителя, и подвергаются операции
растяжения, которая применяется к той части нитей, которая находится вне указанной испарительной среды.
Таким образом, к нитям может быть приложено очень значительное растяжение, так что получаются нити
очень тонкой толщины (денье), прочность которых пропорционально их денье значительно увеличивается.
Хотя изобретение применимо в качестве модификации процесса сухого прядения в целом, оно особенно
выгодно в связи с прядением искусственных нитей в вакууме или в испарительной атмосфере при
значительно пониженном давлении, как описано в Спецификации № 324061. Такой метод позволяет очень
быстро и после очень короткого пребывания нитей в испарительной среде осуществить начальное испарение,
необходимое для целей настоящего изобретения, так что, когда испарение достигнет такой степени, что нити
будут содержать, скажем, 500% растворителя, их можно будет вывести из вакуума, например, с помощью
средств, описанных в Спецификации № 343926, и подвергнуть операции растяжения.
После выхода из испарительной среды и перед растяжением нити можно смазать, пропустив их через любое
подходящее устройство для нанесения масла, такое как фитиль, стержень, ролик или тому подобное,
смоченное смазочным материалом. Нанесение смазки на этом этапе процесса предотвращает чрезмерное
содержание растворителя, которое может сделать нити настолько липкими, что они прилипнут к
растягивающему устройству или к любому другому объекту, с которым они могут соприкасаться.
Наиболее удобным способом растяжения является использование растягивающих роликов, вокруг которых
последовательно проходят нити; эти ролики приспособлены для вращения с 76 различными периферийными
скоростями, так что нити между ними растягиваются.
При этом растяжение, создаваемое таким образом, не передается нитям, которые вот-вот достигнут
растягивающего механизма. Кроме того, условия прядения внутри ячейки, в которой происходит испарение,
не нужно нарушать при манипулировании растягивающим механизмом или нитями, проходящими вокруг и
между ними. Это крайне желательно при любом виде прядения и особенно важно в связи с вакуумным
прядением, при котором вакуум необходимо нарушать каждый раз при открытии ячейки.
Если используется метод прядения нитей в вакууме, может применяться устройство, описанное в
Спецификации № 324061 или в Спецификации № 59/33 (серийный номер 413289), при этом нити удаляются из
прядильной ячейки, описанной в настоящих Спецификациях, с помощью вспомогательного выходного
устройства, расположенного на некотором расстоянии выше обычно используемого выходного устройства.
Такое вспомогательное выходное устройство может иметь ту же форму, что и обычное выходное устройство.
При выходе из ячейки таким образом нити могут проходить через смазочный фитиль или подобное смазочное
устройство вокруг ролика на уровне выходного отверстия, затем опускаться ко второму растягивающему
ролику, вращающемуся с большей периферийной скоростью, чем первый, для растягивания нитей, и
подавать нити в устройство для прядения. Другой удобный вариант устройства включает ячейку или камеру,
например, прямоугольной формы, такая ячейка или камера содержит относительно короткую трубку,
полностью окружающую прядильное сопло, причем трубка является i O снабжен средствами для закрытия
или существенного закрытия как верхнего, так и нижнего торца, как описано в Спецификации %o 539:33
(серийный номер 413,289) и Спецификации № 343,936 соответственно.
Трубка соединена с отводным устройством, предназначенным для создания и поддержания вакуума внутри
нее, и имеет такую длину, что когда нити, экструдированные из прядильной струи, выходят из выходного
отверстия в нижней части трубки, они содержат необходимую высокую долю растворителя для операции
растяжения. Растягивающие ролики могут быть расположены в нижней части внешней ячейки, нити проходят
вниз по ячейке и выходят через обычное выходное отверстие для нитей, откуда они поступают в собирающее
устройство обычного типа. Для извлечения конечного растворителя 3 из нитей во время операции растяжения
описанная выше ячейка может быть снабжена отводными устройствами, обычно используемыми в ячейках
для сухого прядения, а также, как описано в Спецификации №.
539133 (Серийный номер 413289) Нагревательная система, обычно используемая в сухом прядении, может
быть адаптирована для подачи тепла, при необходимости, к вакуумной трубке в верхней части ячейки.
При применении изобретения к процессу сухого прядения при давлении, близком к атмосферному,
существующая ячейка для сухого прядения может быть адаптирована для целей изобретения, в которой 15
нитей покидают ячейку через вспомогательный выход для нитей обычной формы, расположенный, однако, на
некотором расстоянии выше обычного выхода, и проходят вокруг ролика на уровне такого вспомогательного
выхода. Нити спускаются по оставшейся длине ячейки на пути ко второму растягивающему ролику и
растягиваются между двумя растягивающими роликами, которые могут быть закрыты для рекуперации
растворителя или нет, как описано выше. В качестве альтернативы в ячейке может быть сделана
горизонтальная перегородка с подходящим выходом для вертикального прохождения нитей, при этом
предусмотрено подходящее расположение, чтобы основная часть испарения происходила в верхней части
ячейки, в то время как растягивающие ролики расположены в нижней части, а нити удаляются из нижней
части ячейки после растяжения и транспортируются в зону сбора. pro 65 vi(led.
Как указывалось ранее, методы настоящего изобретения позволяют придать нитям очень значительную
степень растяжения, так что можно получить очень тонкие нити со значительно повышенной прочностью.
Таким образом, нити при операции растяжения могут содержать, скажем, 4,0–60 % или более растворителя, и
в этих условиях их можно растянуть до любой требуемой длины, скажем, 200 или 100 % или более от их
экструдированной длины. Если растягивающие ролики закрыты, скорость отвода воздуха, насыщенного
растворителем, вблизи может регулироваться таким образом, чтобы изменять скорость выхода растворителя
из нитей во время растяжения. При желании выход растворителя таким образом может быть даже в большей
или меньшей степени подавлен путем введения паров растворителя вблизи растягивающего устройства
одновременно с отводом воздуха вблизи него для целей регенерации растворителя. Благодаря этому
параметру (90 градусов) мягкость волокон может быть сохранена, а допустимая величина растяжения может
быть увеличена.
Хотя изобретение применимо к производству искусственных нитей 95, как правило, методом испарения, оно
особенно выгодно в связи с производством нитей из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы. Примерами других органических производных целлюлозы являются другие
сложные эфиры целлюлозы, такие как формиат целлюлозы, пропионат или бутират целлюлозы, а также
эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза или гексилцеллюлоза.
Хотя в приведенном выше описании предполагалось, что нити в основном движутся вниз и вертикально,
очевидно, что изобретение в этом отношении не ограничивается. Таким образом, нити могут
экструдироваться вверх или горизонтально и могут следовать по любой желаемой траектории во время
растяжения.
Дата: 6 января 1933 года.
Стивенс и Аллен.
Дипломированные патентные поверенные, Celanese House, Hanover Square, 22 и 23, Лондон, M 1.
413,311 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей.
Компания Bl Ptuisu CE Lk,_z ASE LIMI Er D, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Cellese House, 22 & 23, Hanover Square, London, M 1, ILLI Al. МИВАН ТЕЙЛОР и ЛЕСЛИ БРИС-ГЕЙН
ГИББИНС, оба подданные Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных материалов, и в частности к производству
искусственных нитей сухим или испарительным методом.
Изобретение относится, в частности, к процессу производства искусственных нитей сухим или испарительным
методом, при котором нити растягиваются в процессе их производства с целью улучшения их качества,
например, путем придания им большей тонкости и повышения прочности. Целью настоящего изобретения
является разработка усовершенствованного метода осуществления такого процесса растягивания.
В спецификации № 323790 описан процесс, в котором нити непрерывно растягиваются в процессе их
производства, когда они достигают заданного упругого состояния, но при этом все еще содержат
значительную долю агента или агентов, входящих в состав прядильного раствора, причем этот агент или
агенты таковы, что облегчают растяжение.
Согласно настоящему изобретению, прядильный раствор выводится в виде нитей в зону испарения, и эти
нити, как указано в Спецификации №...
32:3,790 Нити выводятся из этой зоны и растягиваются, пока в них еще содержится значительная доля
растворителя, при этом в зоне испарения в данном случае поддерживается вакуум или существенно
пониженное давление ниже атмосферного. Таким образом, к нитям может быть приложено очень
значительное растяжение, так что получаются нити очень тонкой толщины (денье), прочность которых
пропорционально их толщине значительно возрастает.
Термин «вакуум» используется для обозначения существенно пониженного давления ниже атмосферного,
создающего разрежение, скажем, в дюймах или более ртутного столба, что совершенно отличается от
незначительного разрежения, обычно используемого в операциях сухого прядения. Спецификация № 524,05
описывает метод прядения нитей в вакууме или в атмосфере при существенно пониженном давлении,
благодаря которому достигаются определенные преимущества. Эти преимущества также достигаются путем
адаптации такого метода для целей настоящего изобретения, например.
Экономия достигается за счет нагрева зоны испарения и регенерации растворителя, а также улучшения
качества получаемых нитей, особенно в отношении округлости поперечного сечения. Кроме того, вакуумный
метод, описанный в британской спецификации № 324061 75, позволяет очень быстро и после очень короткого
пребывания нитей в испарительной среде осуществить начальное испарение, необходимое для целей
настоящего изобретения, так что, когда испарение достигнет такой степени, что нити будут содержать около
50% растворителя, их можно будет вывести из вакуума, например.
с помощью средств, описанных в британском спецификациях № 343936, и подвергнутых операции
растяжения.
После выхода из зоны испарения и перед растяжением нити при желании можно смазать, пропустив через них
любое подходящее устройство для нанесения масла, такое как фитиль, стержень, ролик или тому подобное,
смоченное смазочным материалом. Нанесение смазки на этом этапе процесса предотвращает превращение
нитей в слишком липкие, способные слипаться друг с другом, с устройством для растяжения или с любым
другим объектом, с которым они могут соприкасаться.
Наиболее удобное растяжение осуществляется с помощью растягивающих роликов, через которые нити
проходят последовательно; эти ролики приспособлены для вращения с различной периферийной скоростью,
так что нити между ними растягиваются. При этом растяжение, создаваемое таким образом, не передается
нитям, которые вот-вот достигнут растягивающего механизма. Кроме того, условия прядения внутри камеры, в
которой происходит испарение, не нужно нарушать при манипулировании растягивающим механизмом или
нитями, проходящими вокруг и между ними. Это особенно важно в связи с вакуумным прядением, поскольку
вакуум необходимо нарушать каждый раз при открытии ячейки.
Для удаления нитей из зоны испарения предусмотрено выходное отверстие, которое спроектировано таким
образом, чтобы между ним и проходящей через него нитью оставался лишь небольшой зазор, например,
выходное отверстие, описанное в технических условиях.
№№ 343, 983 и 539/33 (серийный номер).
413,289) Благодаря использованию выходного отверстия, в котором зазор вокруг нити очень мал, утечка
воздуха в прядильную ячейку сводится к минимуму. Выходное отверстие может быть расположено на
некотором расстоянии выше выходного отверстия, обычно предусмотренного у дна ячейки; или ячейка может
быть разделена на верхнюю вакуумную зону и нижнюю зону растяжения, при этом нити проходят из одной
зоны в другую через выходное отверстие. После выхода из ячейки или верхней зоны, в зависимости от
случая, нити могут проходить через фитиль или подобное смазывающее устройство вокруг ролика,
расположенного около уровня выходного отверстия, а затем опускаться ко второму растягивающему ролику,
вращающемуся с большей периферийной скоростью, чем первый, для растяжения нитей, при этом указанные
ролики подают нити в устройство для прядения колпачков.
Как указывалось ранее, методами, описанными в настоящем изобретении, можно придать нитям очень
значительную степень растяжения, так что можно получить очень тонкие нити со значительно повышенной
прочностью. Таким образом, нити, подвергаемые операции растяжения, могут содержать, скажем, 40-60 %
или более растворителя, и в этом состоянии могут быть растянуты до любой необходимой степени, скажем,
на 200 или 300 % или более от их экструдированной длины. Если растягивающие ролики закрыты, скорость
отвода воздуха, содержащего растворитель, вблизи нитей может регулироваться таким образом, чтобы
изменять скорость его выхода из нитей во время растяжения. При желании выход растворителя таким
образом может быть даже в большей или меньшей степени подавлен путем одновременного введения паров
растворителя вблизи растягивающих устройств и отвода воздуха в этой области для целей регенерации
растворителя. В качестве альтернативы или в дополнение к использованию паров растворителя, на нити
могут быть нанесены жидкости для увеличения прочности. Таким образом, смягчающее действие остаточного
растворителя может быть применено к нитям ацетата целлюлозы с помощью фитиля или вращающейся
подушечки. Для этого можно использовать жидкости, обладающие смягчающими свойствами, такие как
подходящие смеси спирта/воды, спирта/этилацетата, диоксана/воды, уксусной кислоты/воды, ацетона/воды,
метиленхлорида/тетрахлорметана, этиллактата/воды, молочной кислоты/воды, метанола/воды или
диацетоновой кислоты/воды. Таким образом, мягкость нитей может быть сохранена, а допустимое растяжение
может быть увеличено.
Хотя изобретение применимо к производству искусственных нитей, как правило, методом испарения, оно
особенно выгодно в связи с производством нитей из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы. Примерами других органических производных целлюлозы являются другие
сложные эфиры целлюлозы, такие как формиат, пропионат или бутират целлюлозы, а также эфиры
целлюлозы, такие как этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза.
Хотя в приведенном выше описании предполагалось, что нити в основном направлены вниз и вертикально,
очевидно, что изобретение в этом отношении не ограничено. Таким образом, нити могут экструдироваться
вверх или горизонтально и могут следовать по любой желаемой траектории во время растяжения.
В качестве примера будут описаны некоторые формы аппаратов в соответствии с изобретением более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи 95, на которых: Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой боковые
разрезы прядильных машин в соответствии с изобретением.
Соседние файлы в папке патенты