Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11241
.pdf
диаграмме скорость вала печатного цилиндра, а через соединительные элементы 5, 6 также и печатного
цилиндра, неуклонно увеличивается. Плоская поверхность 31 соединительного элемента, таким образом,
поддерживает контакт с соответствующей плоской поверхностью 32 углубления печатного цилиндра. В точке
В скорость приводного механизма, а вместе с ней и скорость вала печатного цилиндра, начинает падать и,
наконец, падает до нуля в точке С, которая соответствует точке реверсирования движения платформы.
Поскольку печатный цилиндр обладает большой По инерции цилиндр стремится поддерживать скорость,
достигнутую в точке B, но трение препятствует этому. Если бы цилиндр мог свободно вращаться, его скорость
не следовала бы кривой BC, а следовала бы пунктирной кривой BD; то есть цилиндр 1 стремился бы
двигаться вперед, опережая соединительный элемент, который установлен на зубчатом колесе 3. В
результате наклонная поверхность 34 цилиндра 1 сначала соприкоснулась бы с соответствующей наклонной
поверхностью 33 соединительного элемента 5, и при движении цилиндра вперед он скользил бы по
поверхности 33, выталкивая соединительный элемент из углубления, что привело бы к разъединению
цилиндра и зубчатых колес привода.
Для предотвращения этого наружная поверхность соединительного элемента 5 предназначена для
взаимодействия с болтом 35, который приводится в действие, через установленную на нем защелку 37,
упором 36, закрепленным на раме машины или в другом месте. Болт 35 возвращается в исходное положение
после каждого полного оборота вперед и каждого полного оборота назад зубчатого колеса 3, незадолго до его
остановки. Упор 36 обеспечивает как разблокировку, так и блокировку болта.
С одной стороны, положение, в котором фиксирующий цилиндр устанавливается относительно неподвижной
верхней части -5, всегда одинаково как после обратного, так и после обратного вращения, а с другой стороны,
верхняя часть 36, а также защелка 87 имеют определенную толщину, поэтому необходимо, чтобы защелка 77
была приспособлена к смещению относительно упора 6 на толщину обеих частей за вычетом хода затвора.
Защелка 31 соединена с ползунком 38, который установлен в затворе 35; свободный ход ползунка 38, то есть
без перемещения затвора, равен указанному выше расстоянию. Пружина 39 всегда стремится вдавить
ползунок в конечное положение, что, с одной стороны, позволяет плавно начать операцию разблокировки; с
другой стороны, она также служит для удержания ползунка в неподвижном положении во время колебаний
механизма. колесо 3.
Засов 35, для работы которого требуется лишь небольшой ход, установлен под действием пружины 40,
которая стремится перевести его в запирающее положение. Вместо защелки 37 упор 36 может быть
расположен на детали, перемещаемой внутри рамы машины способом, указанным для ползунка 38. В этом
случае защелка 37 напрямую и жестко соединена с засовом 35. Если это не является необходимым для
обеспечения описанных выше преимуществ, защелка 37 может быть не только жестко соединена с засовом
35, но и упор 36 может быть также зафиксирован в положении внутри рамы машины, если для него
достаточно большой ход.
Болт 35 разрешен.
В качестве меры предосторожности против отказа механизма соединения, то есть, если передняя
поверхность 31 соединительного элемента 5 не входит в зацепление с поверхностью 32 углубления
цилиндра, а проходит над указанной поверхностью, можно, для обеспечения второго фиксатора, расположить
радиальную заднюю сторону 41 (рис. 5) углубления 43 в кулачке 44 захвата печатного цилиндра,
соответствующем положению заблокированному положению захвата печатного цилиндра 4; кулачок,
например, может быть расположен в одном из двух колебательных зубчатых колес привода платформы.
Поскольку управляющий ролик захвата 45 входит в углубление 43 примерно в тот же момент, когда
соединительный элемент 5 должен зацепиться, и кулачок захвата 44, изменяя направление вращения,
начинает вращаться синхронно с цилиндром оттиска 1, цилиндр оттиска, если соединительный элемент 5 не
сработает, все равно будет перемещен вперед, поскольку радиальная сторона 41 будет упираться в ролик 45
и обеспечивать привод цилиндра оттиска. Чтобы предотвратить давление стороны кулачка 41 на ролик 45,
открывающий захваты, вал захвата 46 расположен немного дальше от вала цилиндра, чем ролик захвата 45.
Таким образом, когда захваты закрыты, кронштейн ролика 47 проходит мертвую точку, так что захваты плотно
прижаты к своим опорам, в то время как сторона 41 углубления кулачка упирается в ролик 45.
Колебательное движение цилиндра оттискивания, которое происходит в начале периода покоя, сразу после
зацепления стопорной собачки, может быть предотвращено с помощью соответствующим образом
сконструированных стопорных собачек. Эта тенденция цилиндра к многократному колебанию вокруг своей оси
перед остановкой проявляется в последовательности ударов по собачке, что приводит к дребезжащему шуму,
который не только мешает, но и вызывает вибрацию в машине. Чтобы избежать этого, стопорная собачка 20
(рис. 6), которая предотвращает зацепление оттискного цилиндра при обратном вращении его вала 2 и
зубчатого колеса 3, имеет рычаг 49, проходящий над упорным зубцом 48, и оснащена со стороны,
обращенной к оттискному цилиндру, тормозной колодкой 50, которая под действием пружины 51 плотно
прижимает 30 к оттискному цилиндру, как только упорный зубец 48 попадает в зазор за упором 19. Таким
образом, предотвращается всякое колебание цилиндра.
Для того чтобы во время движения печатного цилиндра 1 стопорный зуб 48 не скользил по поверхности
цилиндра, на стопорном зубце 20 или на его рычаге 49 предусмотрен ролик 52. В периоды покоя печатного
цилиндра этот ролик 1 входит в углубление, тогда как во время вращения цилиндра он катится по его
поверхности, так что стопорный зуб поднимается и тем самым предотвращается его соприкосновение с
поверхностью цилиндра. 45. Дата: 11 января 1933 г.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных машинах серии M.
Мы, Пол Р. Арн Ппепорт, проживающий по адресу: Клагбайунштрассе, 3, Вена, IV, Австрия, гражданин
Австрии, и компания SCHNELLP Ra F SF-r ANFAIRIK KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT IM{OLING,
расположенная в Мидлинге, недалеко от Вены, Австрия, компания, организованная и существующая в
соответствии с австрийским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известном ручном печатном станке печатная форма, лежащая на относительно тонкой металлической
подложке, с листом бумаги, на который она кладется для получения оттиска, и покрывающим листом с
подготовкой к печати, прокатывается между двумя жесткими рифлеными валиками. Характерной
особенностью этого известного станка является то, что форма вместе с подложкой, листом бумаги для
получения оттиска и покрывающим листом с подготовкой к печати перемещается вперед исключительно за
счет трения, создаваемого давлением, оказываемым двумя жесткими валиками сверху и снизу на форму и
движущиеся вместе с ней принадлежности. Этот способ привода формы имеет известное преимущество
перед приводом для станков, в которых держатель формы приводится в движение либо вручную, либо с
помощью механизма с зубчатой передачей и тому подобным, и взаимодействует с цилиндром оттиска, также
приводимым в движение, в том смысле, что два способа привода цилиндра оттиска или формы на таких
станках — один привод, работающий независимо от другого и, следовательно, часто вызывающий
размазывание — заменяются одним приводом; что представляет собой фрикционный привод 85,
возникающий в результате прокатывания печатного цилиндра по форме.
В печатных машинах, подобных упомянутым выше, лист, на который наносится печать, укладывается между
покрывающим листом, несущим подготовительный материал, и поверхностью бланка. Однако подача листа
возможна только на относительно низких скоростях печати, поскольку он должен лежать на бланке не только
во время печати, но и во время обратного движения бланка. Поэтому, когда необходимо вставить другой лист,
необходимо на короткое время остановить движение бланка или, по крайней мере, снизить скорость печатной
машины, чтобы лист можно было легко и без опасности для оператора заменить другим листом.
Целью настоящего изобретения является объединение преимуществ известного ручного пресса, упомянутого
выше (105), с высокой скоростью и простым способом подачи известных прессов для стопорных цилиндров, и,
таким образом, создание пресса, который значительно проще по конструкции (413,310, 413,316), чем любой из
известных типов прессов для стопорных цилиндров.
Согласно изобретению, предлагается печатный станок, в котором печатный цилиндр приводится в движение
независимо от станины и непосредственно от главного привода машины. Печатный цилиндр снабжен
захватами и покрывающим листом и располагается на верхней поверхности заготовки, приводясь в движение
непосредственно от главного привода машины только во время печати, при этом лист, удерживаемый между
захватами известным способом, пропускается между заготовкой и печатным цилиндром и на него наносится
оттиск, а цилиндр остается неподвижным во время возвратного движения заготовки.
Соединение вала осциллирующего оттискного цилиндра с станиной может осуществляться посредством
зубчатых передач, закрепленных на валу, и зубчатых реек, расположенных только на станине. Зубчатые
рейки служат для перемещения заготовки только до тех пор, пока оттискной цилиндр и цилиндр
противодавления не войдут в зацепление с заготовкой, после чего они, в свою очередь, продолжат
дальнейшее перемещение заготовки с той же скоростью, что и периферийная скорость оттискного цилиндра.
Поскольку движение с помощью зубчатых реек необходимо прерывать во время самой операции печати,
расстояние между рейками и зубчатыми колесами, закрепленными на валу цилиндра и зацепляющимися с
рейками, несколько больше указанного.
что соответствует шагу зубьев, обеспечивая таким образом достаточный зазор между зубьями.
Изобретение описывается со ссылкой на схематические чертежи, представленные вместе с предварительной
спецификацией.
Рисунок 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение печатного станка согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку станка, снятый с левой стороны рисунка 1, при этом боковые рамки
опущены.
На рисунке 3 представлена диаграмма скоростей движения цилиндра для получения оттисков и
колебательных зубчатых колес.
На рисунке 4 представлен подробный поперечный разрез блокирующего устройства механизма соединения.
На рисунке 5 представлен подробный вид вспомогательного соединения между кулачком механизма захвата
и цилиндром для нанесения оттисков.
На рисунке 6 представлен подробный разрез, демонстрирующий стопорную муфту цилиндра и тормоз.
Конструкция 21, которая опирается на относительно тонкую опорную пластину 16 станины, проходит между
двумя цилиндрами 1 и 17, при этом верхний цилиндр 1 снабжен захватами и несет защитный лист для
удобства сборки, если это необходимо.
Прежде чем опорная пластина 16 станины достигнет цилиндров 1 и 17, она опирается на угловые бруски 23,
24 головки, выполненной в виде направляющей, с двумя зубчатыми рейками 14 и 15, проходящими вдоль
обеих сторон станины. Две зубчатые рейки 14, 70, 15, с помощью которых станина перемещается вперед до
того, как форма 21 достигнет цилиндров 1 и 17, упруго соединены между собой или со станиной, чтобы они
могли следовать за движением, передаваемым форме периферией цилиндра 1, и таким образом форма 21
эффективно предотвращается от опрокидывания, которое могло бы произойти, если бы одна из зубчатых
реек неправильно вошла в действие. Цилиндры 1 и 17 и форма 21 приводятся в движение от вала цилиндра
прессования 2, к которому прикреплены зубчатые колеса 3 и 4, которые входят в зацепление с зубчатыми
рейками 14, 15 и на котором установлен 85-й цилиндр 1i, позволяющий ему свободно вращаться между
зубчатыми колесами.
Во время движения печатающей платформы и, следовательно, формы, печатный цилиндр 1 соединяется с
одним или обоими зубчатыми колесами 3, 4 посредством защелкивания соединительных элементов 5, 6,
которые подвергаются пружинному давлению и установлены на поверхностях зубчатых колес 3, 4 таким
образом, чтобы входить в соответствующие углубления, предусмотренные на торцах печатного цилиндра 1.
Когда движение печати завершено, и цилиндр 1 возвращается в исходное положение (рис. 2), вал цилиндра 2
и закрепленные на нем зубчатые колеса 3, 4 начинают вращаться в обратном направлении. Чтобы
предотвратить вращение передней части печатного цилиндра 1 в этом обратном направлении,
предусмотрена собачка с неподвижными подшипниками, которая, когда печатный цилиндр неподвижен,
останавливается в задней части упора 19, закрепленного на цилиндре 20. Это позволяет соединительным
элементам 5, 6 покидать углубления на торцах цилиндра 1 во время печати. Зубчатые колеса 3, 4 вращаются
в обратном направлении, соединительные элементы 5, 6 срезаны таким образом, чтобы иметь наклонную
поверхность в направлении обратного движения, а выемки ib аналогично срезаны в точках перехода к
скользящим поверхностям соединительных элементов на торцевых поверхностях цилиндра, чтобы вместить
концы соединительных элементов 5, 6. 120 Зацепление собачки 20 и соединительных элементов 5, 6
осуществляется без вредного напряжения компонентов; поскольку оба устройства вступают в действие
практически в момент изменения направления вращения зубчатых колес 3, 4, то есть в момент, когда колеса
неподвижны.
Для того чтобы зубчатые рейки 14, 15 не могли вызывать перемещение заготовки до тех пор, пока заготовка
управляется цилиндрами 1 и 17, и ни в коем случае в течение всего периода печати, расстояние между
зубчатыми колесами 3, 4 и зубчатыми рейками 14, 15 должно быть немного больше, чем соответствует шагу
зубьев, обеспечивая тем самым определенный зазор.
Вал печатного цилиндра 2 приводится в движение зубчатым колесом 7, закрепленным на нем, которое входит
в зацепление с зубчатым сегментом 8, предназначенным для качания вокруг неподвижной точки опоры 18.
Сегмент 8 получает качательное движение от двигателя через червячную передачу 13, червячное колесо 12,
коленчатый вал 11, кривошип 10 и блок 9, который предназначен для скольжения в радиально направленном
пазу внутри сегмента 8. Поскольку кривошип 10 должен проходить во время печати дугу, образующую угол
более 180°, и одновременно блок 9 перемещается в верхней части направляющей, а расстояние, на которое
кривошип 10 перемещается во время свободного хода, составляет менее 180°, и во время этого движения
сегмента 8 блок 9 перемещается в нижней части паза, вал цилиндра 2 и приводимые им в движение детали во
время печати будут двигаться медленнее, но оказывать большее давление. чем во время свободного
возврата, когда скорость выше, поэтому время, затрачиваемое на возврат, сокращается, потери времени
уменьшаются, и, соответственно, усилие, приложенное к зубьям сегмента, становится меньше.
Червяк 13 и червячное колесо 12, приводящие в движение коленчатый вал 11, могут быть заменены
прямозубой шестерней с соответствующим передаточным отношением, или же привод может включать
шестерни. Кроме того, радиально действующие штифты или собачки могут быть заменены соединительными
элементами 5 и 6, работающими в направлении, параллельном оси цилиндра. Соединительные элементы 5,
6, подверженные пружинному давлению, с помощью дополнительного устройства блокируются после их
защелкивания в углублениях в цилиндре оттиска 1, как описано ниже, предотвращая таким образом
непреднамеренное отсоединение цилиндра от зубчатых колес 3, 4.
Когда печатный цилиндр 1 вращается с высокой скоростью, он, благодаря своему относительно большому
моменту инерции, к концу операции печати имеет тенденцию поддерживать свою скорость при снижении
скорости зубчатых колес 3, 4, что может привести к разрыву сцепления между печатным цилиндром и
зубчатыми колесами.
В точке А на схеме, иллюстрирующей движения цилиндра и колес (рис. 3), когда печатный цилиндр 1 остается
неподвижным, соединительный элемент 5 (рис. 4), расположенный на зубчатом колесе 8, закрепленном на
валу печатного цилиндра 2 и перемещающем платформу, входит в соответствующее углубление в печатном
цилиндре 1 и начинает перемещать цилиндр вместе с собой в направлении, указанном горизонтальной
стрелкой. Одновременно зубчатые колеса 3, 4 перемещают платформу из ее заднего крайнего положения к
печатному цилиндру 1, и начинается печать. До точки В на схеме скорость вращения вала печатного
цилиндра 2, а следовательно, и печатного цилиндра 1, через соединительные элементы 5, неуклонно
увеличивается. Боковая поверхность 31 соединительного элемента 5, который находится в переднем
положении, упирается в соответствующую поверхность 2 углубления в печатном цилиндре. B. Ускоренное
движение приводного механизма, а вместе с ним и движение цилиндра оттискивания 90, на валу 2 переходит
в замедленное движение, и, наконец, приводной механизм останавливается, как показано на диаграмме 8, в
точке C, которая соответствует точке реверсирования в движении станины 95. Поскольку цилиндр
оттискивания 1 обладает значительной инерцией, он стремится поддерживать скорость, достигнутую в точке
B, но этому в значительной степени препятствует трение. Если бы цилиндр оттискивания 1 вращался
свободно, без каких-либо препятствий, кривая, представляющая его скорость, не следовала бы кривой BC, а
следовала бы кривой BD (пунктирная кривая BD), то есть цилиндр 1 стремился бы двигаться вперед перед
соединительным элементом, который перемещается вместе с зубчатым колесом 3. В результате наклонная
поверхность 34 цилиндра оттискивания 1 сначала соприкоснулась бы с ним. с соответствующим наклонным
поверхностью -3 соединительного элемента 5, и при движении цилиндра вперед он будет скользить вдоль
поверхности '3 и, таким образом, выталкивать соединительный элемент 5 наружу.
из углубления в цилиндре оттиска, что приводит к разъединению цилиндра оттиска 1 и зубчатых приводных
колес 3, 4.
Для предотвращения этого на внешней поверхности соединительного элемента 5 предусмотрено
взаимодействие с фиксирующим болтом 35, который управляется упором 36, закрепленным на раме машины,
или в любом другом подходящем положении, посредством спускового элемента 37, предусмотренного на
болте.
Болт 35 выдвигается после каждого полного оборота зубчатого колеса 3 вперед и запускается после каждого
полного оборота указанного колеса назад, незадолго до его остановки. Ограничитель 36 может располагаться
130 413,316 413,316, чтобы выбирать между двумя движениями.
Поскольку, с одной стороны, положение, в котором фиксирующий цилиндр I устанавливается относительно
неподвижного упора 86, всегда абсолютно одинаково, а с другой стороны, поскольку упор 6 и спусковой
элемент 37 имеют заданную толщину, необходимо, чтобы спусковой элемент 37 мог перемещаться
относительно болта 85 на расстояние, равное суммарной толщине упора 36 и спускового элемента 87 за
вычетом расстояния, пройденного болтом 85. Спусковой элемент 837 закреплен на направляющей 838,
размещенной в полости болта 385, или выполнен с ней как единое целое; Свободный ход этого ползунка 38,
то есть без передачи движения затвору, равен указанному выше расстоянию. Пружина 39, установленная с
одного конца в углублении на торцевой поверхности ползунка 88S, а с другого конца в углублении на
внутренней поверхности полости в затворе 35, прижимает ползунок 838 всегда в направлении одного из
крайних положений, обеспечивая, с одной стороны, плавное начало движения затвора, а с другой —
удерживая ползунок неподвижно во время вращения или колебания зубчатого колеса 8. Затвор 35,
сконструированный таким образом, что ему требуется лишь небольшой ход, подвергается действию пружины
40, установленной с одного конца в полости зубчатого колеса 3, которая стремится перевести его в положение
выстрела.
Следует понимать, что вместо элемента срабатывания 87 может быть предусмотрен упор 86, способный
перемещаться внутри пламени машины на то же расстояние, что и сейчас проходит ползун 838. В этом случае
элемент срабатывания 7 непосредственно и жестко закреплен на болте 35. Кроме того, следует понимать, что
элемент срабатывания 37 может быть не только жестко закреплен на болте 385, но и упор 36 может быть
закреплен в одном положении в раме машины, то есть неспособен перемещаться из одного положения в
другое, при условии обеспечения достаточного хода болта 35.
В качестве меры предосторожности против отказа механизма соединения, то есть, если передняя
поверхность 31 соединительного элемента 5 не входит в зацепление с поверхностью 32 углубления в
цилиндре, а проходит над указанной поверхностью, может быть образовано второе приводное устройство для
цилиндра посредством задней стороны 41 углубления 48 в кулачке захвата 44 цилиндра, соответствующей по
положению заблокированному положению захватов 42 (рис. 5), при этом сторона 41 расположена таким
образом, чтобы выступать более или менее радиально. Кулачок может, например, быть закреплен на одном
из двух колеблющихся зубчатых приводных колес 3, 4. Поскольку управляющий ролик захвата 45 попадает в
углубление 43 примерно в тот же момент, когда соединительный элемент 5 должен войти в зацепление, и
кулачок захвата 44, изменяя направление вращения, начинает вращаться синхронно с цилиндром оттиска 70
1, цилиндр оттиска, если соединительный элемент Mber 5 не сработал, но все же мог быть перемещен
вперед, потому что радиальная сторона 41 углубления 48 упиралась в ролик 45 и, таким образом,
обеспечивала привод для цилиндра 75. Чтобы предотвратить открытие захватов 42 под давлением стороны
кулачка 41, прилегающей к ролику 45, вал захвата 46 расположен немного дальше от вала цилиндра 80, чем
ролик захвата 45. Таким образом, когда захваты закрылись, кронштейн 47, несущий ролик 45, достиг
положения за мертвой точкой, и, следовательно, захваты плотно прижимаются к 85 на своих опорах,
поскольку сторона 41 углубления кулачка упирается в ролик 4.
Колебательное движение цилиндра 1, которое происходит в начале периода покоя, сразу после зацепления
стопорной собачки 20, может быть предотвращено соответствующей конструкцией собачки. Эта склонность
цилиндра 1 к многократному колебанию на валу перед остановкой проявляется в виде ряда ударов по собачке
с быстрой последовательностью; это вызывает дребезжащий шум, а также некоторую неприятную вибрацию в
машине 1. Чтобы избежать этого, тормозная собачка 20 (рис. 6), которая предотвращает участие цилиндра 1 в
обратном вращении вала 2 с зубчатым колесом 8, имеет рычаг 49, выступающий за упорный зуб 48; Рычаг 49
снабжен, со стороны, прилегающей к печатному цилиндру, тормозной крышкой 50, которая под действием
пружины 51 плотно прижимается к печатному цилиндру, при этом зуб 48 попадает в углубление за упором 19.
Таким образом, все дальнейшие колебания цилиндра эффективно предотвращаются. Для того чтобы во
время печатного движения цилиндра 1115 зуб 48 не скользил по поверхности цилиндра, на собачке 20 или на
его рычаге 49 предусмотрен ролик 52; ролик находится в углублении 58, когда печатный цилиндр находится в
состоянии покоя, но во время вращения цилиндра он постоянно прокатывается по поверхности, так что упор
поднимается и, таким образом, предотвращается его контакт с лицевой поверхностью цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413317A
[]
k 2 d i 2 CA-' -Z By -'" Ai
ПАТЕНТ SPIT - j&x K Дата заявки: 12 января 1933 г., № 1067/33.
Фотография слева: 12 января 1934 года.
413,317 Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к емкостям для образования льда в холодильниках.
Мы, Джон Чарльз Х. Ф. Нер из компании Electrolux Works, Лиграв-и, недалеко от Лутона, Бедфордшир,
британского субъекта, и компания Electrolux Limited, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153155,
Лондон, Великобритания, британская компания, настоящим заявляем, что характер нашего изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к контейнерам для льда, специально
предназначенным для бытовых холодильников, охлаждаемых холодильными установками.
В таких холодильниках обычно предусмотрены лотки или ящики для льда, которые контактируют или иным
образом находятся в теплообменном взаимодействии с испарителем или охлаждающей балкой,
установленной на испарителе, и в таких лотках расположены перегородки, которые разделяют
образовавшийся лед на множество кубиков или других форм. Если необходимо использовать лишь несколько
таких кубиков, необходимо перемешать и, вероятно, удалить все содержимое лотка, чтобы отделить или
разделить нужное количество кубиков.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства, позволяющего извлекать
каждый кубик или блок льда по отдельности из места его образования, не затрагивая другие блоки.
Согласно одному из вариантов изобретения, множество отдельных блочных емкостей расположены в
непосредственном контакте с испарителем или охлаждающим элементом на нем и поддерживаются таким
образом, чтобы обеспечить возможность индивидуального извлечения указанных емкостей. Эти емкости
предпочтительно изготовлены из металла, например, алюминия.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии опорного элемента и множества отдельных
емкостей для образования льда, установленных на этом элементе для свободного перемещения и
приспособленных для автоматического прилегания к испарителю или его охлаждающему корпусу при
помещении в его охлаждающую камеру. Предпочтительно, емкости установлены таким образом, чтобы их
можно было скользить или иным образом индивидуально снимать с опорного элемента, когда это
необходимо.
Основание каждого резервуара при желании может быть снабжено множеством небольших выступов, которые
соприкасаются с основанием охлаждающей камеры, при этом резервуары свободно занимают свои
индивидуальные положения, обеспечивая такой контакт.
В предпочтительном варианте конструкции настоящего изобретения предусмотрена опорная деталь,
например, стержень, брусок или тому подобное, длиной, равной длине 60 охлаждающей камеры в корпусе или
его охлаждающем элементе. Множество небольших емкостей в форме кубов, предпочтительно
изготовленных из алюминия, например, прессованного или литого под давлением, снабжены крючкообразным
выступом, зажимом или другим элементом, предназначенным для крепления емкостей на указанном опорном
стержне таким образом, чтобы емкости свободно вращались на указанном стержне. Предпочтительно
использовать U-образный стержень, две ветви которого простираются в продольном направлении
охлаждающей камеры, причем емкости зацеплены за верхнюю ветвь U-образного стержня. Передняя часть
последнего выполнена таким образом, чтобы крючкообразные выступы емкостей могли свободно скользить
по нему, а нижняя ветвь U-образного элемента может быть снабжена ручкой для облегчения 80 Введение
приемников в охлаждающую камеру. Следует отметить, что благодаря описанной выше конструкции
основание U-образного элемента автоматически образует упор, который предотвращает зацепление
крючкообразных выступов на 85 дюймов.
отсоединяется от заднего конца U-образного стержня или падает с него.
Загнутые выступы предпочтительно могут представлять собой загнутую металлическую часть,
расположенную в одном углу ледообразующего контейнера 90 и расположенную таким образом, чтобы
контейнеры могли поддерживаться парами, по одному с каждой стороны стержня, без того, чтобы выступы
каждого контейнера мешали выступу другого из своей пары 95. Стержень может быть любой желаемой
длины, достаточной, например, для размещения восьми, двенадцати или шестнадцати контейнеров,
расположенных парами, как указано выше, с каждой стороны стержня 100. Контейнеры предпочтительно
представляют собой в основном полые кубы, хотя может быть предпочтительнее сужать корпус контейнера от
его горлышка, чтобы облегчить 105 извлечение кубиков льда. Разумеется, очевидно, что контейнеры могут
быть любой другой желаемой формы. Контейнеры также могут быть снабжены мелкими углублениями,
выбитыми в основании, которые образуют на внешней стороне выступов основания, с которыми контейнеры
соприкасаются. Плиточное основание охлаждающей камеры.
Если при наличии подноса с двенадцатью такими емкостями необходимо использовать одновременно только
лед, образовавшийся в четырех из них, достаточно выдвинуть стержень из охлаждающей камеры на
расстояние, достаточное для того, чтобы открыть четыре емкости и сдвинуть или иным образом снять их со
стержня. Затем эти емкости можно снова наполнить водой и...
повторно подается в охлаждающую камеру для дальнейшего замораживания.
Датировано 12 января 19:3 года.
Фрэнк Уотсон, Хазлитт Хаус, 43/46, Саутгемптон Билдингс, Лондон, туалет 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, относящиеся к емкостям для образования льда в холодильниках.
М. Ве, Джо Х. Х. Чарльз II Афни, владелец завода Electrolux Works, Лигрейв, Южный Лутон, Бедфордшир,
британский подданный, и компания Electrolux Limited, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155,
Лондон, Западная 1, британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к льдогенераторам, предназначенным для использования в бытовых
холодильниках, охлаждаемых холодильными установками.
В таких холодильниках обычно предусмотрены лотки или ящики для льда, которые контактируют или иным
образом обмениваются теплом с испарителем аппарата или с охлаждающим элементом, установленным на
этом испарителе, и в таких лотках расположены перегородки, которые разделяют образовавшийся лед на
множество кубиков или других форм. Если необходимо использовать лишь несколько таких кубиков, обычно
требуется — встряхнуть и, вероятно, удалить все содержимое лотка, чтобы отделить или разделить нужное
количество кубиков.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства для
формования льда, которая позволяет извлекать каждый кубик или другой блок льда по отдельности из его
емкости для формования льда без необходимости извлечения самих блоков из их емкостей.
Согласно настоящему изобретению, устройство для образования льда включает в себя опорную раму и
множество отдельных недеформируемых емкостей для формирования блоков, отлитых на ней, причем рама и
емкости сконструированы таким образом, чтобы каждая емкость у своего основания непосредственно
контактировала с испарителем аппарата или с охлаждающим элементом, установленным на указанном
испарителе, и могла быть индивидуально снята с рамы.
Устройство для образования льда, согласно изобретению, может включать в себя опорную раму или
подобный элемент и множество отдельных недеформируемых емкостей для образования льда,
установленных на указанной раме таким образом, чтобы они могли свободно перемещаться относительно нее
и сниматься с нее, а также быть приспособленными для автоматической регулировки своего положения в
непосредственном контакте с испарителем указанного холодильного аппарата или охлаждающим элементом,
установленным на нем, только при введении устройства для образования льда в охлаждающую камеру,
образованную в испарителе или охлаждающем элементе.
Отдельные емкости предпочтительно изготавливаются из металла, например, алюминия, и предпочтительно
устанавливаются таким образом, чтобы их можно было перемещать в продольном или поперечном
направлении относительно указанной рамы из положений, в которых они образуют лед.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 85 Фиг. 1
показывает перспективный вид одного из вариантов устройства для формирования льда с удаленным одним
приемником; Фиг. 2 показывает перспективный вид удаленного приемника с Фиг. 1; 90 Фиг. 3 показывает
перспективный вид модифицированного варианта устройства для формирования льда с удаленным одним
приемником.
На фиг. 4 показан перспективный вид удаленного контейнера для образования льда Fit: 95. Обращаясь к фиг.
1 и 2, опорный элемент 10 выполнен из стержня, бруска или подобного элемента длиной, приблизительно
равной длине охлаждающей камеры в испарителе или его охлаждающем корпусе (не показан). Опорный
стержень или брусок предпочтительно имеет U-образную форму с верхней частью 11 и нижней частью 12. На
переднем конце нижней части предпочтительно выполнена ручка 13, за которую устройство 105 может
транспортироваться.
418,817 или аналогичные 24, которые предназначены для поддержки одним внешним элементом 22 рамы и
одним из двойных центральных элементов 23 указанной рамы. В этом случае гнезда 14 удаляются из рамы 70
путем вертикального перемещения.
Центральные элементы 23 рамы выполнены на переднем конце в виде ручки 25, а на заднем конце — в виде
ножек 26. Ручка 25 и ножки 26 свисают вниз, 7F, в направлении от верхнего элемента рамы 22, 23, на
величину, которая предпочтительно меньше высоты емкостей для образования льда 14W. Поэтому, когда
устройство для образования льда поддерживается с помощью ручки 25, емкости 14 опираются на верхние
элементы рамы 22, 23 посредством выступов 24. Однако, когда устройство для образования льда вводится в
охлаждающую камеру так, что основания емкостей 14 опираются на основание 27 указанной охлаждающей
камеры, рама опускается относительно выступов 24 и опирается на ножки 26 и ручку 25. Это предотвращает
примерзание выступов 24 к элементам рамы 22, 23 во время процесса образования льда и облегчает его
извлечение. розетки 14 от опорной рамы 22, 23.
Хотя опорная рама 22, 23, показанная на фиг. 3 в виде замкнутого прямоугольника, очевидно, что ее можно
модифицировать таким образом, чтобы емкости 14 опирались на свои выступы 24 на задней и передней
поверхностях указанных емкостей, в этом случае рама i 00 будет иметь поперечные опорные элементы
вместо продольных. Там, где предусмотрены поперечные опорные элементы, конструкция может быть такой,
что емкости для образования льда 105 могут сдвигаться вбок с рамы опорного элемента.
С учетом описанных выше вариантов осуществления становится ясно, что если в случае устройства,
имеющего, например, 110 12 емкостей, необходимо использовать лед, образовавшийся в двух или трех таких
емкостях, устройство необходимо извлечь из охлаждающей камеры лишь настолько, чтобы открыть две или
три необходимые емкости, которые затем можно снять, сдвинув или иным способом с опорной рамы. Затем
эти емкости снова заполняются водой и помещаются обратно в охлаждающую камеру. 120 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413318A
[]
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): 12 января 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 января 1933 года.
Принято к рассмотрению: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,318 № 1125/33.
Усовершенствования, относящиеся к экстракторам патронов автоматических пистолетов и винтовок.
Мы, CES Kk ZBIROJOVKA, AKCIOVA SPOLECWOST V PRAZE, расположенные по адресу: 31, V Aclavskd ndm,
Прага, Чехословакия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Чехословакии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к экстракторам патронов для автоматического оружия, в частности, пулеметов, такого типа, в котором патрон
сначала извлекается из патронной ленты или магазина путем движения затвора назад и перемещается
поперечно транспортером в положение перед патронником.
Изобретение заключается в использовании для нагружения прижимного элемента или стрелы экстрактора
винтовой пружины, расположенной и натянутой продольно вдоль стрелы.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах в качестве
примера, на фиг. 1-4 показан в разрезе экстрактор в четырех различных положениях прижимного элемента
или направляющей и патрона.
На рис. 5 показан вид спереди экстрактора и стрелы, на рис. 6 — горизонтальный разрез VI-VI на рис. 5, а на
рис. 7 и S схематически показано расположение затворной коробки.
Затворная рама или замок А (рис. 7) снабжена экстрактором В, который примыкает к задней части ствола
орудия С, над которым расположен подающий блок D. Через подающий блок проходит лента, несущая
патроны. Экстрактор В перемещается вверх и вниз по передней поверхности затворной рамы А во время
открытия и закрытия затворной рамы А. Во время закрытия рамы экстрактор В перемещается вверх, при этом
продольные захватывающие канавки 1 (рис. 5 и 6) на передней поверхности экстрактора скользят
относительно основания патрона N2 внутри патронника ствола С, а также относительно основания
следующего патрона N3, который был приведен в правильное положение патронной лентой. Во время этого
движения экстрактора вверх пустая гильза N2 только что выпущенного патрона одновременно вытягивается
из канавки экстрактора нижней частью гильзы орудия. После последующего выстрела патрона N2 пустая
гильза N2 на задней поверхности Движение блока осуществляется путем извлечения его из ствола и
одновременно последующего патрона N3 из ленты (рис. 8), после чего блок открывается, экстрактор B
перемещается вниз, при этом патрон N3 устанавливается в положение перед стволом, а пустая гильза — под
стволом, как показано на рис. 7, в сочетании с патронами n2 и n1.
Во время скользящего движения вдоль захватывающих пазов экстрактора B патроны nil, N2, n3 и так далее
перемещаются n'75 по прижимному элементу или направляющей 2 (F'i,,'s.
1
Соседние файлы в папке патенты