Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11241
.pdf
способность к стирке и многие другие свойства, почти равные или даже превосходящие свойства
натурального шелка.
Долгое время предпринимались попытки придать хлопку и искусственному шелку свойства, равные свойствам
волокнистых материалов животного происхождения, используя известные средства для обработки, однако,
несмотря на самые тщательные усилия, удовлетворительных результатов достигнуто не было. В частности,
искусственный шелк, обработанный средствами, придающими жесткость текстильному материалу, такими как
смолы и тому подобное, методами, принятыми до сих пор, становился настолько неэластичным и хрупким, что
становился совершенно непригодным для дальнейшей обработки или использования.
Целью настоящего изобретения является разработка способа изменения текстильных свойств хлопка и
тканей из регенерированной целлюлозы без учета недостатков, указанных выше.
Изобретение заключается в обработке указанных текстильных материалов искусственной смолой, не
полученной из органической кислоты, и раствором одного или нескольких растворимых соединений
двухвалентных металлов или металлов с более высокой валентностью, которые впоследствии разлагаются с
образованием нерастворимых соединений путем гидролиза или термической диссоциации. Металлические
соединения, используемые в соответствии с изобретением, не соединяются химически со смолой. С другой
стороны, они не действуют так же, как французский мел, каолин или любые другие нерастворимые
органические порошки, которые обычно используются в качестве наполнителей для текстильных нитей.
Соединения металлов, по меньшей мере частично, адсорбируются волокнами и прочно удерживаются ими
подобно протравателям. Они обладают ценным свойством предотвращать нежелательное проникновение
смол в волокна. Во многих случаях они непосредственно усиливают благоприятный эффект. Прежде всего,
прочность или эластичность волокон значительно возрастает, и ткань можно сжимать или складывать гораздо
плотнее, не вызывая образования складок. Волокна не так легко становятся липкими. Вес обработанного
изделия значительно увеличивается в зависимости от метода обработки.
В большинстве случаев для достижения благоприятного эффекта, обеспечиваемого их присутствием,
достаточно небольших количеств этих 85 металлических соединений. Поэтому обработку предпочтительно
проводить очень разбавленными растворами: например, во многих случаях эффективным для пропитки
волокон оказалось использование раствора с концентрацией 0,1–0,01%.
В ходе наших экспериментов мы обнаружили, что растворимые соединения алюминия, циркония, олова,
титана или цинка особенно выгодны, но могут быть использованы и растворимые соединения других
металлов.
Ценные природные свойства самих волокон не скрываются при обработке в соответствии с настоящим
изобретением; напротив, они развиваются благодаря этому. Присутствие соединений металлов позволяет
проводить обработку с использованием относительно небольших количеств перевязочных средств и получать
результаты, которые невозможно получить иным способом, кроме как путем перегрузки волокон, что приводит
к их хрупкости и затвердению. Было найдено несколько подходящих способов проведения процесса в
соответствии с изобретением. Например, текстильный материал в виде волокна, пряжи или ткани, или
изделие из ткани, изготовленное из такого материала, может быть сначала обработано соединениями
металлов таким образом, чтобы по меньшей мере часть последних адсорбировалась волокном. Способ
фиксации может быть облегчен с помощью пропаривания или нагревания. Затем может быть проведена
обработка раствором искусственных смол.
Опять же, в ряде случаев обработку можно проводить в одной и той же ванне, если соединения металлов
растворимы в тех же растворителях, что и используемые смолистые вещества. Например, эти соединения
металлов можно использовать в органических растворителях, в которых также растворимы смолы, или
последние путем соответствующих добавок превращать в водные эмульсии или коллоидные растворы. В
частности, в некоторых случаях неприятные вторичные явления, вызванные обработкой исключительно
средами, затвердевающими текстильное вещество, могут быть компенсированы, по крайней мере частично,
последующей обработкой соединениями металлов.
Получение искусственной смолы из подходящего сырья, контактирующего с обрабатываемым текстильным
материалом, представляет собой значительное преимущество. Для этой цели сырье для производства
искусственной смолы может наноситься на волокно либо одновременно, либо последовательно. Также могут
добавляться подходящие известные контактные вещества, используемые при производстве искусственных
смол, но в большинстве случаев в качестве контактного вещества будет также использоваться металлическое
соединение, которое обязательно добавляется в соответствии с настоящим изобретением. Было также
установлено, что соединения поливалентных металлов с восстановительными свойствами, такие как хлорид
олова(II), оказывают особенно благоприятное влияние на последующую стойкость обрабатываемого
материала к стирке.
Нанесение искусственной смолы на волокно может осуществляться на любом предпочтительном этапе
обработки и может происходить как после, так и до адсорбции металлического соединения на волокне, либо
одновременно с ней. После сушки образованию искусственной смолы способствует дополнительный нагрев
при температурах значительно выше 100 °C.
Поскольку это, как правило, не требуется для этой цели, способ и продолжительность последующей сушки
зависят от желаемой степени затвердевания.
Могут быть использованы все известные искусственные смолы, не полученные из органических кислот, в
частности искусственные смолы, полученные из фенолов и альдегидов, а также смолы, полученные из
мочевины и альдегидов. 70 Для повышения адсорбционной способности волокна, что особенно желательно в
случае хлопка, предпочтительно подвергать волокно, пряжу или текстиль, изготовленные из него
механическим способом, 75 предварительной обработке для уменьшения усадки с использованием таких
набухающих сред, как мерсеризующая щелочь, кислоты, хлорид цинка и аналогичные соли, а также оксид
меди и аммиак. Таким образом, волокно достигает состояния, в котором может адсорбироваться гораздо
больше 80 соединений металлов, так что эффект процесса согласно изобретению значительно улучшается.
Этот эффект еще больше усиливается, если изделие не сушится между предварительной 85 и основной
обработкой.
Также целесообразно повысить желаемые условия адсорбции волокна путем добавления окислителей в
среду набухания. Было установлено, что добавление окислителей, таких как пероксид натрия, пербораты и
тому подобные, оказывает особенно благоприятное воздействие в случае целлюлозы, тогда как персульфаты
предпочтительны в случае кислот. Эти добавки не только обеспечивают большую степень набухания, но и
позволяют изделию, обработанному таким образом, приобретать более мягкую, плотную и пушистую текстуру
в готовом виде.
ПРИМЕР 1 100
Кусок искусственного шелка с хлопковой основой весом около 12,5 кг обрабатывается на джиггере при 60 °C в
ванне, содержащей 200 г мочевины, 4 г ацетата алюминия без серной кислоты и 105 г сульфата алюминия на
литр. После 10 минут воздействия жидкости кусок материала переносится во вторую ванну, содержащую 250
мл 400% раствора формальдегида и 8 г ацетата алюминия на 110 литров при 60 °C. После получасового
выдерживания на воздухе происходит сильная конденсация между мочевиной и формальдегидом. Затем
ткань сушится без предварительного полоскания в подходящем устройстве, таком как сушильная камера,
рама или подобное. Для удаления избытка продукта конденсации ткань затем обрабатывается при 80 °C
щелочью, содержащей 120% 10 частей 40% O. Щелочной раствор соды на 1 литр воды. После выдержки в
течение 5 минут и удаления излишков ткань приобретает желаемую текстуру, и теперь остается только
хорошо ее прополоскать и высушить. Если процесс проводится с меньшим количеством упомянутых веществ,
вместо обработки щелочью подойдет кипячение в 3%-ном растворе мыла. Затем, как указано выше,
искусственная шелковая ткань из вискозы обрабатывается в течение 10 минут при комнатной температуре в
ванне, приготовленной описанным выше способом, отжимается и оставляется на ночь. Горячая сушка
проводится, как описано в предыдущих примерах, и, наконец, материал каландрируется на сильно нагретом
каландре.
Текстильный материал, усовершенствованный в соответствии с настоящим изобретением, гораздо лучше
подходит, например, для чулочно-носочных изделий, чем тот, который использовался ранее в
промышленности. Прежде всего, он обладает важной особенностью – большей подвижностью стежков или
петель и гораздо большей нечувствительностью к влаге и грязи. В обоих случаях меловые пятна и разводы на
ткани практически невидимы. Естественно, ткани и одежда, изготовленные из этой пряжи, значительно
ценнее, чем раньше. Еще одним особым преимуществом обработки в соответствии с изобретением является
то, что ткань отлично окрашивается почти во всех случаях, тогда как хорошо известно, что это всегда создает
трудности в случае текстильных изделий, обработанных другими методами отделки.
Нити, обработанные методом согласно изобретению, не являются существенно более твердыми, более того,
они часто даже мягче, чем необработанный материал, но специально твердую улучшенную
регенерированную целлюлозу можно легко сделать мягкой известным способом. Регенерированная
целлюлоза, обработанная согласно настоящему процессу, очень похожа по сопротивлению сминанию на
натуральный шелк. Хорошо известно, что галстуки, ленты и тому подобное из искусственного шелка так
сильно мнутся после двух-трех завязываний, что их больше нельзя использовать, если не разгладить утюгом.
С другой стороны, изделия из натурального шелка имеют этот дефект в гораздо меньшей степени даже после
многократного завязывания. С помощью настоящего изобретения тот же эффект достигается в изделиях из
регенерированной целлюлозы и искусственного шелка. Свойства искусственного шелка, улучшенного
процессом согласно изобретению, в целом очень похожи на свойства натурального шелка.
Например, хорошо известно, что банты из шелковой ленты, которые дети носят в волосах, хорошо держатся,
если они сделаны из настоящего шелка, тогда как банты из искусственного шелка, обработанные обычным
способом, быстро разваливаются или слипаются после нескольких завязываний. Если же эти банты сделаны
из регенерированного целлюлозного искусственного шелка, произведенного в соответствии с настоящим
изобретением, они ведут себя так же, как настоящий шелк.
Еще одно особое свойство искусственного шелка из регенерированной целлюлозы, полученного по процессу
согласно пункту 130, заключается в том, что материал тщательно промывают и сушат на раме, а затем
каландрируют обычным способом для окончательной обработки.
ПРИМЕР 2.
40 кг мочевины растворяют в холодном состоянии в 20 л 20%-ного раствора формальдегида.
Этот раствор оставляют на 12 часов, затем разбавляют в четыре раза большим количеством воды и
нагревают до 80 °C. Хлопчатобумажную ткань, предварительно обработанную в течение четверти часа
холодным 0,2%-ным раствором ацетата алюминия, кратковременно пропускают в горячий раствор этого
предварительного конденсата, а затем отжимают между парой валиков. Влажную ткань оставляют на 1 час, а
затем сушат при 80 °C. Наконец, ее каландрируют обычным способом.
ПРИМЕР 3.
Искусственную шелковую ткань из вискозы пропускают в раствор, нагретый до 700 °C и содержащий 200 г
мочевины и 2 г ацетата алюминия на литр воды, и обрабатывают в течение четверти часа. Затем ткань
отжимают и пропускают через холодный % раствор формальдегида. После отжима ткань подвешивают на 21
час при комнатной температуре. Затем ее сушат при температуре 10 °C и, наконец, обрабатывают обычным
способом.
ПРИМЕР 4.
Раствор, содержащий 200 г мочевины и 2 г хлорида олова(II), нагревают до температуры C, после чего в него
на четверть часа помещают кусок вискозной искусственной шелковой ткани. После отжима материал
обрабатывают раствором формальдегида и завершают процесс, как описано в Примере 3.
ПРИМЕР 5.
В ванне, состоящей из водного раствора, содержащего 200 г мочевины и 2 г.
Ацетат алюминия на литр вискозной искусственной шелковой ткани обрабатывается в течение 10 минут при
температуре 60-70 °C. Затем ткань отжимается и пропитывается холодным раствором формальдегида в
концентрации 2 г.
Также растворяется хлорид олова(II) на литр. Влажную ткань раскатывают и оставляют на 2 часа при
непрерывном медленном вращении. Затем ее сушат в сушильной камере и оставляют на некоторое время
при температуре 800 °C. Наконец, обработка завершается обычным способом.
ПРИМЕР 6.
кг мочевины растворяют в 50 кг % раствора формальдегида. Затем к прозрачному раствору добавляют
аммиак до тех пор, пока не появится слабая щелочность. После этого раствор оставляют на 3 часа при
комнатной температуре. Затем его слегка подкисляют уксусной кислотой, после чего добавляют 175 г.
Ацетат алюминия, растворенный в 50 кг.
f 5 вода добавляется Смешанный хлопок и 418,328 413,328 Настоящее изобретение заключается в том, что
при смачивании ткани водой не остается краев или следов, тогда как хорошо известно, что при таком
смачивании обычного искусственного шелка после высыхания появляются некрасивые пятна и следы.
Способ, описанный в изобретении, может также применяться для смешанных тканей, например,
изготовленных из искусственного шелка и хлопка, полученных из регенерированной целлюлозы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты